CN218301766U - 一种灵活性强的电子加工用防静电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灵活性强的电子加工用防静电装置，包括传送带，所述静电去除仓的下端设置有一级静电去除机构，所述静电去除仓的上端右侧开口内固定连接有二级静电去除机构，所述安装仓的下端设置有除尘机构，所述蓄水仓的内底壁中部固定连接有水泵，所述水泵的上端出水端固定连接有导管，所述导管的上端贯穿静电去除仓的中部左侧并均匀分布有雾化喷头。本实用新型所述的一种灵活性强的电子加工用防静电装置，通过两次对电路板上的静电进行去除，实现了去除电路板上的静电效果更佳，通过将安装仓内部的灰尘进行吸除，实现了在安装电子元件至电路板上后，不会有灰尘残留在电路板上的电子元件安装连接处。

Description

一种灵活性强的电子加工用防静电装置

技术领域

本实用新型涉及电子加工技术领域，特别涉及一种灵活性强的电子加工用防静电装置。

背景技术

电子加工过程中，需要将电子元件安装至电路板上，而在安装电子元件至电路板上前，需要对电路板上进行除静电，防止出现静电而导致电子元件损坏的情况，而现有的装置中，大多只设置一组负离子风扇对电路板上静电吹离，导致电路板上的静电吹离效果不佳，电路板上容易残留静电，且安装电子元件的安装仓内未设置除尘装置，导致电路板上在安装电子元件位置残留灰尘，在后期测试和使用过程中发生短路的情况。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种灵活性强的电子加工用防静电装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种灵活性强的电子加工用防静电装置，包括传送带，所述传送带的上端中部两侧依次设置有静电去除仓和安装仓，所述静电去除仓的下端设置有一级静电去除机构，所述静电去除仓的上端右侧开口内固定连接有二级静电去除机构，所述安装仓的下端设置有除尘机构，所述安装仓的内顶部固定连接有气缸，所述气缸的下端驱动端固定连接有安装盘，所述一级静电去除机构包括蓄水仓，所述蓄水仓的内底壁中部固定连接有水泵，所述水泵的上端出水端固定连接有导管，所述导管的上端贯穿静电去除仓的中部左侧并均匀分布有雾化喷头。

优选的，所述一级静电去除机构和除尘机构的下端均固定连接在底座的上端，所述底座的下端四角均固定安装有滑轮。

优选的，所述一级静电去除机构还包括电机，所述电机的下端通过三脚架固定连接在静电去除仓的后侧左端中部，所述电机的前端驱动端固定连接有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮通过传动皮带连接有从动皮带轮，所述驱动皮带轮和从动皮带轮的前端均固定连接有转杆，所述转杆的前端均贯穿静电去除仓的后端并固定连接有海绵压辊。

优选的，所述二级静电去除机构包括风筒，所述风筒的上端开口内固定连接有网板，所述风筒的内上部固定连接有安装座，所述安装座的内中部固定连接有电动小马达，所述电动小马达的下端驱动端固定连接有扇叶，所述风筒的下端开口内固定连接有负离子线圈。

优选的，所述除尘机构包括储灰仓，所述储灰仓的内下部滑动连接有储灰盒，所述储灰仓的内顶部固定连接有吸尘器，所述吸尘器的后端进尘口固定连接有吸尘管，所述吸尘管的上端均贯穿储灰仓的后侧中上部并固定连接有吸尘口。

优选的，所述吸尘管的上端均与吸尘口的内部连通，所述吸尘口的外周均固定连接在安装仓的后侧中部两端开口内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、将电路板依次排列在传送带的上端左侧，启动传送带，将电路板传输至静电去除仓的内部，启动蓄水仓内部的水泵，通过导管和雾化喷头向左侧海绵压辊上喷水，并启动电机，通过驱动皮带轮、传动皮带以及从动皮带轮带动两侧转杆转动，进而带动两侧海绵压辊转动，左侧的海绵压辊对电路板上先湿润，去除电路板上的静电，右侧的海绵压辊对电路板上的水渍进行去除，再启动风筒内部的电动小马达和负离子线圈，通过扇叶转动向电路板上吹带有负离子的风，进一步对电路板上静电进行去除，通过两次对电路板上的静电进行去除，实现了去除电路板上的静电效果更佳。

2、启动储灰仓内部的吸尘器，通过吸尘管和吸尘口，将安装仓中的灰尘吸入储灰仓内部的储灰盒内部，再启动气缸，将安装盘上的电子元件安装至电路板上，通过将安装仓内部的灰尘进行吸除，实现了在安装电子元件至电路板上后，不会有灰尘残留在电路板上的电子元件安装连接处，避免出现后期测试和使用电路板时由于灰尘而导致电路板损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种灵活性强的电子加工用防静电装置的前视立体结构示意图；

图2为本实用新型一种灵活性强的电子加工用防静电装置的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型一种灵活性强的电子加工用防静电装置的正剖内部立体结构示意图；

图4为本实用新型一种灵活性强的电子加工用防静电装置的二级静电去除机构剖视内部结构示意图；

图5为本实用新型一种灵活性强的电子加工用防静电装置的辊压组件立体结构示意图。

图中：1、一级静电去除机构；101、蓄水仓；102、水泵；103、导管；104、雾化喷头；105、电机；106、驱动皮带轮；107、传动皮带；108、从动皮带轮；109、转杆；1010、海绵压辊；2、除尘机构；201、储灰仓；202、储灰盒；203、吸尘器；204、吸尘管；205、吸尘口；3、静电去除仓；4、安装仓；5、二级静电去除机构；501、风筒；502、网板；503、安装座；504、电动小马达；505、扇叶；506、负离子线圈；6、传送带；7、气缸；8、安装盘；9、底座；10、滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种灵活性强的电子加工用防静电装置，包括传送带6，传送带6的上端中部两侧依次设置有静电去除仓3和安装仓4，静电去除仓3的下端设置有一级静电去除机构1，静电去除仓3的上端右侧开口内固定连接有二级静电去除机构5，安装仓4的下端设置有除尘机构2，安装仓4的内顶部固定连接有气缸7，气缸7的下端驱动端固定连接有安装盘8，一级静电去除机构1包括蓄水仓101，蓄水仓101的内底壁中部固定连接有水泵102，水泵102的上端出水端固定连接有导管103，导管103的上端贯穿静电去除仓3的中部左侧并均匀分布有雾化喷头104。

本实施例中，一级静电去除机构1和除尘机构2的下端均固定连接在底座9的上端，底座9的下端四角均固定安装有滑轮10，一级静电去除机构1还包括电机105，电机105的下端通过三脚架固定连接在静电去除仓3的后侧左端中部，电机105的前端驱动端固定连接有驱动皮带轮106，驱动皮带轮106通过传动皮带107连接有从动皮带轮108，驱动皮带轮106和从动皮带轮108的前端均固定连接有转杆109，转杆109的前端均贯穿静电去除仓3的后端并固定连接有海绵压辊1010，二级静电去除机构5包括风筒501，风筒501的上端开口内固定连接有网板502，风筒501的内上部固定连接有安装座503，安装座503的内中部固定连接有电动小马达504，电动小马达504的下端驱动端固定连接有扇叶505，风筒501的下端开口内固定连接有负离子线圈506。

具体的，将电路板依次排列在传送带6的上端左侧，启动传送带6，将电路板传输至静电去除仓3的内部，启动蓄水仓101内部的水泵102，通过导管103和雾化喷头104向左侧海绵压辊1010上喷水，并启动电机105，通过驱动皮带轮106、传动皮带107以及从动皮带轮108带动两侧转杆109转动，进而带动两侧海绵压辊1010转动，左侧的海绵压辊1010对电路板上先湿润，去除电路板上的静电，右侧的海绵压辊1010对电路板上的水渍进行去除，再启动风筒501内部的电动小马达504和负离子线圈506，通过扇叶505转动向电路板上吹带有负离子的风，进一步对电路板上静电进行去除，通过两次对电路板上的静电进行去除，实现了去除电路板上的静电效果更佳。

本实施例中，除尘机构2包括储灰仓201，储灰仓201的内下部滑动连接有储灰盒202，储灰仓201的内顶部固定连接有吸尘器203，吸尘器203的后端进尘口固定连接有吸尘管204，吸尘管204的上端均贯穿储灰仓201的后侧中上部并固定连接有吸尘口205，吸尘管204的上端均与吸尘口205的内部连通，吸尘口205的外周均固定连接在安装仓4的后侧中部两端开口内。

具体的，启动储灰仓201内部的吸尘器203，通过吸尘管204和吸尘口205，将安装仓4中的灰尘吸入储灰仓201内部的储灰盒202内部，再启动气缸7，将安装盘8上的电子元件安装至电路板上，通过将安装仓4内部的灰尘进行吸除，实现了在安装电子元件至电路板上后，不会有灰尘残留在电路板上的电子元件安装连接处，避免出现后期测试和使用电路板时由于灰尘而导致电路板损坏的情况。

工作原理：

首先，将电路板依次排列在传送带6的上端左侧，启动传送带6，将电路板传输至静电去除仓3的内部，启动蓄水仓101内部的水泵102，通过导管103和雾化喷头104向左侧海绵压辊1010上喷水，并启动电机105，通过驱动皮带轮106、传动皮带107以及从动皮带轮108带动两侧转杆109转动，进而带动两侧海绵压辊1010转动，左侧的海绵压辊1010对电路板上先湿润，去除电路板上的静电，右侧的海绵压辊1010对电路板上的水渍进行去除，再启动风筒501内部的电动小马达504和负离子线圈506，通过扇叶505转动向电路板上吹带有负离子的风，进一步对电路板上静电进行去除，通过两次对电路板上的静电进行去除，实现了去除电路板上的静电效果更佳，通过传送带6将电路板传输至安装仓4的内部，启动储灰仓201内部的吸尘器203，通过吸尘管204和吸尘口205，将安装仓4中的灰尘吸入储灰仓201内部的储灰盒202内部，再启动气缸7，将安装盘8上的电子元件安装至电路板上，通过将安装仓4内部的灰尘进行吸除，实现了在安装电子元件至电路板上后，不会有灰尘残留在电路板上的电子元件安装连接处，避免出现后期测试和使用电路板时由于灰尘而导致电路板损坏的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种灵活性强的电子加工用防静电装置，包括传送带(6)，其特征在于：所述传送带(6)的上端中部两侧依次设置有静电去除仓(3)和安装仓(4)，所述静电去除仓(3)的下端设置有一级静电去除机构(1)，所述静电去除仓(3)的上端右侧开口内固定连接有二级静电去除机构(5)，所述安装仓(4)的下端设置有除尘机构(2)，所述安装仓(4)的内顶部固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的下端驱动端固定连接有安装盘(8)，所述一级静电去除机构(1)包括蓄水仓(101)，所述蓄水仓(101)的内底壁中部固定连接有水泵(102)，所述水泵(102)的上端出水端固定连接有导管(103)，所述导管(103)的上端贯穿静电去除仓(3)的中部左侧并均匀分布有雾化喷头(104)。

2.根据权利要求1所述的一种灵活性强的电子加工用防静电装置，其特征在于：所述一级静电去除机构(1)和除尘机构(2)的下端均固定连接在底座(9)的上端，所述底座(9)的下端四角均固定安装有滑轮(10)。

3.根据权利要求1所述的一种灵活性强的电子加工用防静电装置，其特征在于：所述一级静电去除机构(1)还包括电机(105)，所述电机(105)的下端通过三脚架固定连接在静电去除仓(3)的后侧左端中部，所述电机(105)的前端驱动端固定连接有驱动皮带轮(106)，所述驱动皮带轮(106)通过传动皮带(107)连接有从动皮带轮(108)，所述驱动皮带轮(106)和从动皮带轮(108)的前端均固定连接有转杆(109)，所述转杆(109)的前端均贯穿静电去除仓(3)的后端并固定连接有海绵压辊(1010)。

4.根据权利要求1所述的一种灵活性强的电子加工用防静电装置，其特征在于：所述二级静电去除机构(5)包括风筒(501)，所述风筒(501)的上端开口内固定连接有网板(502)，所述风筒(501)的内上部固定连接有安装座(503)，所述安装座(503)的内中部固定连接有电动小马达(504)，所述电动小马达(504)的下端驱动端固定连接有扇叶(505)，所述风筒(501)的下端开口内固定连接有负离子线圈(506)。

5.根据权利要求1所述的一种灵活性强的电子加工用防静电装置，其特征在于：所述除尘机构(2)包括储灰仓(201)，所述储灰仓(201)的内下部滑动连接有储灰盒(202)，所述储灰仓(201)的内顶部固定连接有吸尘器(203)，所述吸尘器(203)的后端进尘口固定连接有吸尘管(204)，所述吸尘管(204)的上端均贯穿储灰仓(201)的后侧中上部并固定连接有吸尘口(205)。

6.根据权利要求5所述的一种灵活性强的电子加工用防静电装置，其特征在于：所述吸尘管(204)的上端均与吸尘口(205)的内部连通，所述吸尘口(205)的外周均固定连接在安装仓(4)的后侧中部两端开口内。

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