CN208288519U - 对物料除尘的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对物料除尘的装置，包括壳体，所述壳体设置有贯通通道，所述贯通通道用于所述物料通过除尘，所述除尘组件设置于所述壳体，包括除尘刷和鼓风装置，所述除尘刷设置于所述壳体内且转动用于清洁所述物料，所述鼓风装置设置于所述壳体的贯通通道的至少一端，用于所述物料除静电操作。由此，在对物料除尘过程中，除尘组件中的鼓风装置可以对物料进行除静电处理，从而可以解决物料表面由于静电吸附而导致的颗粒物聚集等问题，进而可以使得装置的除尘效果更好。

Description

对物料除尘的装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种对物料除尘的装置。

背景技术

相关技术中，锂电池用极片或铝塑膜片等材料由于设备运动、摩擦或冲击等问题，易在极片或铝塑膜片等材料的表面附着颗粒物，颗粒物在静电的作用下不易被清除，这样导致清除装置在清除过程中易发生交叉污染或清除不彻底的问题，从而影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种对物料除尘的装置，所述对物料除尘的装置除尘效果好。

根据本实用新型实施例的对物料除尘的装置，包括：壳体，设置有贯通通道，所述贯通通道用于所述物料通过除尘；除尘组件，所述除尘组件设置于所述壳体，而且所述除尘组件包括：除尘刷，设置于所述壳体内且转动用于清洁所述物料；鼓风装置，设置于所述壳体的贯通通道的至少一端，用于对所述物料进行除静电操作。

根据本实用新型实施例的装置，通过设置除尘组件，而且在除尘组件中设置鼓风装置，可以对物料进行除静电处理，从而可以解决物料表面由于静电吸附而导致的颗粒物聚集等问题，进而可以使得装置的除尘效果更好。

根据本实用新型的一些实施例，所述贯通通道包括出口端，所述除尘组件还包括：空气喷嘴，设置于所述出口端。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气喷嘴喷出的气流方向所在的直线与所述物料的运行方向所在的直线之间的夹角为锐角。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括第一侧壁，所述第一侧壁设置有负压接口，所述除尘组件还包括：隔离件，所述隔离件设置在所述壳体内，所述隔离件的一端连接于所述壳体的第一侧壁，所述隔离件将所述壳体内部空间分隔成与所述负压接口连通的两个除尘通道，所述除尘刷位于所述两个除尘通道中的一个。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔离件包括：第一板和第二板，所述第一板垂直于所述壳体的第一侧壁，所述第二板与所述第一板连接，所述除尘刷的刷毛的端部适于与所述第二板的端部相接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述贯通通道包括进口端，所述进口端设置有朝向所述除尘刷的导流面，所述导流面用于向所述负压接口导流。

根据本实用新型的一些实施例，所述导流面选自弧面和斜平面中的一种。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘组件为两组，两个所述壳体的贯通通道相对设置以同时对所述物料的两个表面除尘。

根据本实用新型的一些实施例，装置还包括：送料辊，位于所述贯通通道且用于输送所述物料。

根据本实用新型的一些实施例，装置还包括：位置调节件，设置于所述壳体且用于调节所述除尘刷的位置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的对物料除尘的装置的结构示意图，其中除尘组件包括两个除尘刷；

图2是根据本实用新型实施例的对物料除尘的装置的主视图，其中除尘组件包括两个除尘刷；

图3是根据本实用新型实施例的对物料除尘的装置的左视图，其中除尘组件包括两个除尘刷；

图4是根据本实用新型实施例的对物料除尘的装置的俯视图，其中除尘组件包括两个除尘刷；

图5是根据本实用新型实施例的对物料除尘的装置的结构示意图，其中除尘组件包括一个除尘刷；

图6是根据本实用新型实施例的对物料除尘的装置的主视图，其中除尘组件包括一个除尘刷；

图7是根据本实用新型实施例的对物料除尘的装置的左视图，其中除尘组件包括一个除尘刷；

图8是根据本实用新型实施例的对物料除尘的装置的俯视图，其中除尘组件包括一个除尘刷。

附图标记：

装置100、极片10、送料辊20、位置调节件30、除尘组件40、

壳体1、负压接口11、除尘通道12、进口端13、出口端14、安装架15、

第一侧壁16、

除尘刷2、

空气喷嘴3、

隔离件4、第一板41、第二板42、

导流面5、

鼓风装置6、

贯通通道7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1-图8描述根据本实用新型实施例的对物料除尘的装置100，该装置主要用于对物料除尘。

根据本实用新型实施例的对物料除尘的装置100可用于对极片10或铝塑膜等片状材料进行表面清洁(即除尘)，下面以对极片10除尘为例，对本实用新型实施例的对物料除尘的装置100进行介绍。

根据本实用新型实施例的对物料除尘的装置100包括壳体1，除尘组件40，在一个实施例中，除尘组件40为一个，当然本实用新型不限于此，在另一实施例中，除尘组件40为两个，两个除尘组件40相对设置。

如图2和图6所示，壳体1设置有贯通通道7，贯通通道7供物料通过，壳体1的贯通通道7为物料的通过侧。这里的物料以极片10为例，a方向为极片10进入壳体1的方向，从而在极片10的除尘过程中，极片10被除尘的一部分进入壳体1。

如图2和图6所示，除尘组件40包括除尘刷2和鼓风装置6。

如图2和图6所示，除尘刷2设置于壳体1内，而且除尘刷2转动用于清洁物料。通过转动的除尘刷2与极片10的表面接触，在一个实施例中，除尘刷2对极片10表面的粉尘等微小颗粒物进行清除，从而改善极片10的表面洁净程度，减少卷入电芯的颗粒物，降低由颗粒物引起的电芯不良或安全隐患。

如图2和图6所示，鼓风装置6设置于壳体1的贯通通道7的至少一端，鼓风装置6对物料进行除静电操作。贯通通道7包括上端和下端，例如，贯通通道7的上端设置有鼓风装置6，又如，贯通通道7的下端设置有鼓风装置6，再如，贯通通道7的上端和下端同时设置有鼓风装置6。当极片10(即物料)从贯通通道7进入壳体1时，在一个实施例中，鼓风装置6减少极片10上的颗粒由于静电吸附而导致的颗粒物聚集或吸附效应，从而便于除尘刷2对极片10被清理的表面上的粉尘进行清除，而且清除效果更好。

可选地，当贯通通道7仅在一端设有鼓风装置6时，鼓风装置6对极片10靠近鼓风装置6的一侧上的由于静电吸附的粉尘具有良好的除静电效果，从而使得物料除尘装置100对朝向鼓风装置6一侧的极片10表面具有良好的除尘效果。

可选地，鼓风装置6可以为设有静电消除棒或离子风嘴等可消除静电的装置。

在本实用新型一个具体的实施例中，如图6所示，当极片10从贯通通道7进入壳体1时，鼓风装置6对极片10朝向鼓风装置6的一侧进行除静电处理，并通过除尘刷2与极片10被除静电一侧的表面进行接触，从而对极片10这一侧的表面进行除尘处理，除尘效果好。

在本实用新型另一个具体的实施例中，如图2所示，当极片10从贯通通道7进入壳体1时，极片10两侧的鼓风装置6对极片10的两个表面进行除静电处理，并通过两个除尘刷2分别与极片10的两个表面进行接触，从而对极片10的两个表面进行除尘处理。可以理解的是，两组除尘组件40同时对极片10进行除尘处理，可有效地提高除尘效率，而且除尘效果好。

根据本实用新型实施例的对物料除尘的装置100，通过设置除尘组件40，而且在除尘组件40中设置鼓风装置6，可以对物料除尘的装置100对物料进行除静电处理，从而解决物料表面由于静电吸附而导致的颗粒物聚集等问题，进而使得对物料除尘的装置100的除尘效果更好。

如图2所示，在本实用新型一些可选的实施例中，壳体1在贯通通道7的至少一端设置有安装槽(图中未示出)，安装槽用于安装鼓风装置6，从而便于将鼓风装置6固定在壳体1上，使得鼓风装置6占用空间小，布局合理，而且便于鼓风装置6对物料进行除静电处理。

如图6所示，在本实用新型另一些可选的实施例中，壳体1在贯通通道7外设置有安装架15，安装架15用于安装鼓风装置6。可以理解的是，根据壳体1不同的结构，对鼓风装置6的安装方式(如：镶嵌等)进行调节，从而便于鼓风装置6对物料的表面进行除静电处理，进而达到更好的除尘效果。

如图2和图6所示，在本实用新型的实施例中，除尘组件40还包括空气喷嘴3，贯通通道7的第一端为物料的进口端13，贯通通道7的第二端为物料的出口端14，空气喷嘴3设置于贯通通道7的出口端14。

具体地，极片10沿a方向从进口端13进入壳体1，经过鼓风装置6和除尘刷2的除尘处理后，极片10运动至出口端14时，空气喷嘴3可以对极片10喷气，之后极片10沿d方向运动，从壳体1内取出。空气喷嘴3通过压缩空气对极片10上可能存在的颗粒物进行再次清除，可有效地防止壳体1内的颗粒物扩散至被清洁后的极片10表面上，而且除尘效果好。

需要说明的是，这里的“a方向”指的是物料进入壳体1的运动方向，“d方向”指的是物料除尘后从壳体1中取出的方向。

如图2所示，在本实用新型进一步的实施例中，空气喷嘴3为多个，多个空气喷嘴3在除尘刷2轴向同向的方向间隔排布，即多个空气喷嘴3沿极片10的宽度方向间隔布置，从而对极片10的表面可进行全面的吹气处理，进而更好地防止壳体1内的颗粒物扩散至被清洁后的极片10表面上，而且除尘效果好。

在本实用新型的实施例中，空气喷嘴3喷出的气流方向所在的直线与所述物料的运行方向所在的直线之间的夹角为锐角，从而空气喷嘴3吹出的气体具有一定倾斜角度地向极片10喷出，有助于气流对极片10表面进行再次清除，有效地防止壳体1内的颗粒物扩散至被清洁后的极片10表面上，减少交叉污染，提升对物料除尘的装置100的除尘效果。

如图2、图3、图5和图6所示，在本实用新型的实施例中，壳体1包括第一侧壁16，第一侧壁16设置有负压接口11，负压接口11可以用于与负压装置连通，从而在壳体1内形成负压，进而便于将除尘刷2或鼓风装置6清除的颗粒物通过负压接口11抽走，有效地防止交叉污染，而且除尘效果好。

如图2和图6所示，在本实用新型进一步的实施例中，除尘组件40还包括隔离件4，隔离件4设置在壳体1内，隔离件4的一端连接于壳体1的第一侧壁16(即设置出口端14相对一侧的侧壁)，隔离件4将壳体1内部空间分隔成与负压接口11连通的两个除尘通道12，除尘刷2位于两个除尘通道12中的一个。可以理解的是，除尘刷2位于靠近物料的一侧的除尘通道12中，从而便于除尘刷2对物料进行清理。

可以理解的是，壳体1内的气流在隔离板的两侧沿着b方向从负压接口11处流出，从而可将由除尘刷2上掉落的颗粒从其中一个除尘通道12抽出，将另一部分在壳体1内被除尘刷2快速转动而扬起的颗粒沿着另一个通道的b方向从负压接口11处抽出，进而可减少交叉污染。

需要说明的是，这里的“b方向”指的是气流从负压接口流出的方向。

如图2和图6所示，在本实用新型更进一步的实施例中，隔离件4包括第一板41和第二板42，第一板41垂直于壳体1的第一侧壁16，第二板42与第一板41连接，而且第二板42从第一板41向除尘刷2延伸，除尘刷2的刷毛的端部可以与第二板42的端部相接触。除尘刷2沿c方向转动，除尘刷2与极片10的表面的接触过程中，从极片10表面带走的部分颗粒物附着在除尘刷2上，通过除尘刷2第二板42之间的接触，可将附着在除尘刷2上的颗粒物震下，并通过负压接口11抽走，从而有效地防止了交叉污染，提升对物料除尘的装置100的除尘效果。

需要说明的是，这里的“c方向”指的是，除尘刷2转动的方向，当除尘刷2沿方向c转动时，除尘刷2可与第二板42充分接触，从而便于将附着在除尘刷2上的颗粒物震下。

如图2所示，在本实用新型的实施例中，贯通通道7的第一端为物料的进口端13，贯通通道7的第二段为物料的出口端14，贯通通道7的第一端设置有朝向除尘刷2的导流面5，导流面5用于向负压接口11导流。从而便于除尘刷2和第二板42接触震下的颗粒物从负压接口11处被抽出，通过设置导流面5也便于进口端13的鼓风装置6的布置，占用空间小，布局合理。

在本实用新型的实施例中，导流面5选自弧面和斜平面中的一种，从而导流面5的表面较光滑，颗粒不易于附着在导流面5上，而且导流面5对气流具有良好的导向作用，便于颗粒物从负压接口11被抽出。

如图2所示，在本实用新型的实施例中，如图2所示，除尘组件40为两组，两个壳体1的贯通通道7相对设置以同时对物料的两个表面除尘，有效地提高除尘效率，而且除尘效果好。

如图5、图6和图7所示，在本实用新型的实施例中，物料除尘的装置100还包括送料辊20，送料辊20位于壳体1的贯通通道7，而且送料辊20用于输送物料。可以通过送料辊20的转动，将物料送入至壳体1内进行除尘处理，而且可提升对物料除尘的装置100的除尘效率。

如图6和图8所示，在本实用新型的实施例中，对物料除尘的装置100还包括位置调节件30，位置调节件30设置于壳体1，位置调节件30用于调节除尘刷2的位置，从而可根据对不同厚度的物料对除尘刷2的位置进行调节，进而使得除尘刷2可与物料的表面充分接触，达到最优的除尘效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种对物料除尘的装置，包括：

壳体，所述壳体设置有贯通通道，所述贯通通道用于所述物料通过除尘；

除尘组件，设置于所述壳体且包括：

除尘刷，设置于所述壳体且转动用于清洁所述物料；

鼓风装置，设置于所述壳体的贯通通道的至少一端，用于所述物料除静电操作。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述贯通通道包括出口端，所述除尘组件还包括：空气喷嘴，设置于所述出口端。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述空气喷嘴喷出的气流方向所在的直线与所述物料的运行方向所在的直线之间的夹角为锐角。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述壳体包括第一侧壁，所述第一侧壁设置有负压接口，所述除尘组件还包括：隔离件，所述隔离件设置在所述壳体内，所述隔离件的一端连接于所述壳体的第一侧壁，所述隔离件将所述壳体内部空间分隔成与所述负压接口连通的两个除尘通道，所述除尘刷位于所述两个除尘通道中的一个。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述隔离件包括：第一板和第二板，所述第一板垂直于所述壳体的第一侧壁，所述第二板与所述第一板连接，所述除尘刷的刷毛的端部与所述第二板的端部相接触。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述贯通通道包括进口端，所述进口端设置有朝向所述除尘刷的导流面，所述导流面用于向所述负压接口导流。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述导流面选自弧面和斜平面中的一种。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的装置，其特征在于，所述除尘组件为两组，两个所述壳体的贯通通道相对设置以同时对所述物料的两个表面除尘。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的装置，其特征在于，还包括：送料辊，位于所述贯通通道且用于输送所述物料。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的装置，其特征在于，还包括：位置调节件，设置于所述壳体且用于调节所述除尘刷的位置。