CN204734436U - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器，包括：分离装置和清洁头，所述清洁头与所述分离装置相连，所述清洁头上形成有进风口、出风口和灰尘口，所述清洁头被构造成由所述进风口进入到所述清洁头内的气流流向所述灰尘口、并通过所述出风口输送至所述分离装置。本实用新型的吸尘器，通过将分离装置与清洁头相连，并将清洁头构造成由进风口进入到清洁头内的气流流向灰尘口、并通过出风口输送至分离装置，利用分离装置将灰尘与空气分离，从而可以在一定程度上提高吸尘器的除尘效果。

Description

吸尘器

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘器。

背景技术

目前，吸尘器是家庭生活的必备产品，能够用来清理地板、桌面、沙发、床单、被褥等。相关技术中的吸尘器，基本原理是采用高速的风机抽吸空气，空气从吸尘器清洁头进入除尘系统，清洁后的空气最终排出吸尘器。具体而言，该吸尘器是在清洁头和地面(或者其他表面)之间形成狭缝，由此产生较大的吸力，带动灰尘进入清洁头内部。通常，清洁头上安装有毛刷，在用户拖动清洁头时能够对灰尘进行清扫。

然而，这种吸尘器存在以下缺陷：1、为了能够较好清除待清洁表面上的灰尘，一般利用毛刷将待清洁表面附着的灰尘剥离，长期使用会导致毛刷上面沾满毛屑灰尘，难以清除，并且容易导致污染物转移到其他地方，且在使用过程中清洁头与待清洁表面之间的移动阻力较大；2、由于清洁头内部形成较强的负压力，在清理例如床单、被褥等柔软表面时，纺织物或者其他被清洁的物体会吸附在清洁头上，影响正常使用；3、清洁头依靠毛刷与待清洁表面之间的狭小缝隙形成吸力，抽吸灰尘，对于例如毛毯等不平整的待清洁表面，清洁头与待清洁表面之间的缝隙尺寸无法精确控制，导致除尘效果不佳。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种吸尘器，该吸尘器可提高除尘效果。

根据本实用新型实施例的吸尘器，包括：分离装置和清洁头，所述清洁头与所述分离装置相连，所述清洁头上形成有进风口、出风口和灰尘口，所述清洁头被构造成由所述进风口进入到所述清洁头内的气流流向所述灰尘口、并通过所述出风口输送至所述分离装置。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过将分离装置与清洁头相连，并将清洁头构造成由进风口进入到清洁头内的气流流向灰尘口、并通过出风口输送至分离装置，利用分离装置将灰尘与空气分离，从而可以在一定程度上提高吸尘器的除尘效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述清洁头包括清洁壳，所述清洁壳内限定出第一风道和第二风道，所述第一风道和所述第二风道通过连通口连通，其中所述进风口形成在所述第一风道上，所述出风口形成在所述第二风道上，且所述灰尘口邻近所述连通口设置。

进一步地，所述第一风道的邻近所述连通口的部分被构造成沿所述气流的流向横截面积逐渐减小。

可选地，所述进风口形成在所述第一风道的远离所述连通口的一端，所述出风口形成在所述第二风道的远离所述连通口的一端。

进一步地，所述吸尘器包括：清洁板，所述清洁板设在所述第一风道的远离所述第二风道的一侧且邻近所述连通口布置，所述清洁板自所述第一风道朝向远离所述第二风道的方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口处设有第一风机。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风口处设有第二风机。

可选地，所述第二风机位于所述分离装置的远离所述清洁头的一侧。

可选地，所述第一风机和所述第二风机分别为离心风机或混流风机。

可选地，所述分离装置为过滤网或旋风分离器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的吸尘器的清洁头的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的吸尘器的清洁头的俯视图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图。

附图标记：

100：吸尘器；

1：分离装置；

2：清洁头；

20：清洁壳；201：第一风道；202：第二风道；

21：进风口；22：出风口；23：灰尘口；24：连通口；

3：清洁板；

4：第一风机；

5：第二风机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图4详细描述根据本实用新型实施例的吸尘器100，该吸尘器100可用于对室内的地面、桌面、沙发、床单、被褥和毛毯等待清洁表面进行清洁。

如图1所示，根据本实用新型实施例的吸尘器100可以包括：分离装置1和清洁头2，其中，分离装置1用于将吸入吸尘器100内部的灰尘、碎屑等固体颗粒与气流分离。

清洁头2可与分离装置1相连，如图4所示，清洁头2上可形成有进风口21、出风口22和灰尘口23，清洁头2被构造成由进风口21进入到清洁头2内的气流流向灰尘口23、并通过出风口22输送至分离装置1，由此，可方便快速地除去待清洁物体表面的灰尘。

当需要对待清洁物体的表面进行除尘时，使用者可将清洁头2靠近待清洁的物体，气流可由进风口21进入到清洁头2流向灰尘口23并冲击待清洁表面上的杂质，灰尘或其他碎屑受冲击后脱离待清洁表面，并通过出风口22将含有灰尘和碎屑的气流输送至分离装置1，利用分离装置1将杂质和空气分离，完成吸尘工作。

根据本实用新型实施例的吸尘器100，通过将清洁头2与分离装置1相连，并将清洁头2构造成由进风口21进入到清洁头2内的气流流向灰尘口23、并通过出风口22输送至分离装置1，从而可以利用从进风口21进入到清洁头2内的气流流向灰尘口23并冲击待清洁表面上的灰尘和碎屑，使灰尘和碎屑脱离待清洁表面，并通过出风口22将含有灰尘和碎屑的气流输送至分离装置1，利用分离装置1将杂质和空气分离，从而可以在一定程度上提高吸尘器100的除尘效果。

作为可选的实施方式，分离装置1可以为过滤网，通过过滤网对从出风口22进入的含有杂质的空气进行过滤，结构简单且成本较低，同时，便于清洗。

或者，分离装置1也可以为旋风分离器，利用离心力来分离从出风口22进入的气流中的灰尘、碎屑等颗粒，操作方便且分离效果好，从而可以在一定程度上提高吸尘器100的除尘效果。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，清洁头2可以包括清洁壳20，清洁壳20内可限定出第一风道201和第二风道202，第一风道201和第二风道202通过连通口24连通，其中，进风口21形成在第一风道201上，出风口22形成在第二风道202上，且灰尘口23可邻近连通口24设置。这样，进风口21中的气流可从第一风道201通过连通口24流向灰尘口23，带走灰尘和碎屑后可流入第二风道202，进而从出风口22流入后续分离装置1，如图4中的箭头所示，结构简单且紧凑。

可选地，第一风道201内的邻近连通口24的部分被构造成沿气流的流向横截面积逐渐减小，例如，如图4所示，第一风道201的邻近连通口24的部分形成为收缩结构。由此，可以使从第一风道201流出的气流在流经连通口24时在收缩结构的作用下形成高速射流，利用高速射流对待清洁的表面进行冲击，从而可以通过气流实现对待清洁的表面的拍打清扫，进而提高除尘效果。

在本实用新型的一个具体示例中，如图4所示，进风口21可形成在第二风道202的远离连通口24的一端(例如，图4中的上端)，出风口22可形成在第二风道202的远离连通口24的一端(例如，图4中的上端)。

进一步地，吸尘器100还可以包括清洁板3，如图4所示，清洁板3可设在第一风道201的远离第二风道202的一侧，且邻近连通口24布置，清洁板3自第一风道201朝向远离第二风道202的方向延伸。例如，如图4所示，清洁板3设在第一风道201上且朝向清洁壳20外延伸，一方面，可以在一定程度上增大灰尘口23的覆盖面积，提高吸尘效率，另一方面可以防止从第一风道201吹出的气流在连通口24处形成涡流，影响吸尘效果。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，进风口21处可设有第一风机4，利用第一风机4向进风口21吹入气流，如图1和图4中的箭头所示，气流可经第一风道201吹入灰尘口23，从而完成对待清洁表面的冲击工作，使待清洁表面上的灰尘和碎屑剥离。可选地，第一风机4可间歇性地向进风口21吹入气流，从而可以通过间歇性的气流对待清洁表面进行拍打，使除尘效果更佳。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，出风口22处可设有第二风机5，第二风机5可用于在第二风道202内形成负压，从而可以将灰尘口23内的空气及灰尘和碎屑吸入到后续分离装置1中，如图1和图4中的箭头所示，完成吸尘工作。

这样，通过第一风机4产生气流，并利用第二风机5产生负压，可快速方便地实现对待清洁表面的冲击和吸尘工作，通过气流的冲击，可有效剥离待清洁表面上的灰尘和碎屑，且不需要在清洁头2上安装毛刷，从而可以避免发生现有技术中灰尘和碎屑随着毛刷转移的现象。

而且，由于第一风机4能够产生气流流向灰尘口23，所以清洁头2内不会产生过强的负压，清洁头2在待清洁表面上移动时阻力较小，尤其在清洁纺织物等柔软表面时，被清洁的物体不会由于负压附在清洁头2上，从而可以方便快速地移动清洁头2，提高除尘效率。

同时，清洁头2与被清洁表面可直接贴合，无需形成缝隙，对于不平整的表面，同样可以通过气流射流进行清扫除尘，而且还可以通过间歇性的气流对待清洁表面进行拍打，使除尘效果更优。

作为可选的实施方式，如图1所示，第二风机5可位于分离装置1的远离清洁头2的一侧，由此，从灰尘口23吸入第二风道202的含有灰尘和碎屑的气流可首先经分离装置1分离，其中的灰尘和碎屑等杂质由分离装置1分离后，洁净的空气可流入第二风机5，从而，一方面可以避免灰尘等杂质进入第二风机5而影响第二风机5的正常工作，另一方面可以对第二风机5进行保护，延长其使用寿命。

可选地，第一风机4和第二风机5可分别为离心风机或混流风机，从而不仅可以提高效率，而且可以降低噪音，同时，安装方便简单。

下面结合图1-图4描述根据本实用新型具体实施例的吸尘器100。

如图1所示，在本实施例中，吸尘器100包括分离装置1和清洁头2，清洁头2与分离装置1相连。其中，清洁头2上形成有进风口21、出风口22和灰尘口23，清洁头2被构造成由进风口21进入到清洁头2内的气流流向灰尘口23、并通过出风口22输送至分离装置1。

具体而言，如图2-图4所示，清洁头2包括清洁壳20，清洁壳20内限定出第一风道201和第二风道202，第一风道201和第二风道202通过连通口24连通，进风口21形成在第一风道201的远离连通口24的一端，出风口22形成在第二风道202的远离连通口24的一端，灰尘口23邻近连通口24设置，且第一风道201的临近连通口24的部分被构造成渐缩结构，且第一风道201的远离第二风道202的一侧邻近连通口24布置有清洁板3，清洁板3自第一风道201朝向远离第二风道202的方向延伸。

进风口21处设有第一风机4，第一风机4用于产生气流，出风口22处远离清洁头2的一侧设有第二风机5，第二风机5用于产生负压。第一风机4和第二风机5可以为离心风机或混流风机。

当需要对待清洁物体的表面进行除尘时，使用者可将清洁头2靠近待清洁表面，通过第一风机4使清洁的空气从进风口21流入第一风道201，如图4中的箭头所示，通过渐缩的连通口24，保证能够产生高速的空气射流，空气射流从连通口24进入灰尘口23，对待清洁的表面进行冲击拍打，将待清洁表面上的灰尘、碎屑等杂质剥离。

待清洁表面上的杂质脱离后，由于第二风机5在第二风道202内形成负压，所以灰尘口23内带杂质的空气会被吸入到第二风道202，并通过出风口22输送至分离装置1，如图1和图4中的箭头所示，分离装置1可为过滤网或旋风分离器，通过分离装置1可对吸入的空气进行过滤，将空气中的灰尘、碎屑等杂质过滤，使洁净的空气流出，完成对待清洁表面的除尘清扫工作。

综上所述，根据本实用新型实施例的吸尘器100，通过将清洁头2与分离装置1相连，并将清洁头2构造成由进风口21进入到清洁头2内的气流流向灰尘口23、并通过出风口22输送至分离装置1，利用第一风机4产生气流并流入进风口21，使气流流向灰尘口23并冲击待清洁表面上的灰尘和碎屑，将杂质与待清洁表面剥离，并利用第二风机5产生负压，通过出风口22将含有灰尘和碎屑的气流吸入至分离装置1，利用分离装置1将杂质和洁净的空气分离，从而可以提高吸尘器100的除尘效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

分离装置；和

清洁头，所述清洁头与所述分离装置相连，所述清洁头上形成有进风口、出风口和灰尘口，所述清洁头被构造成由所述进风口进入到所述清洁头内的气流流向所述灰尘口、并通过所述出风口输送至所述分离装置。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述清洁头包括清洁壳，所述清洁壳内限定出第一风道和第二风道，所述第一风道和所述第二风道通过连通口连通，其中所述进风口形成在所述第一风道上，所述出风口形成在所述第二风道上，且所述灰尘口邻近所述连通口设置。

3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述第一风道的邻近所述连通口的部分被构造成沿所述气流的流向横截面积逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述进风口形成在所述第一风道的远离所述连通口的一端，所述出风口形成在所述第二风道的远离所述连通口的一端。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的吸尘器，其特征在于，进一步包括：

清洁板，所述清洁板设在所述第一风道的远离所述第二风道的一侧且邻近所述连通口布置，所述清洁板自所述第一风道朝向远离所述第二风道的方向延伸。

6.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述进风口处设有第一风机。

7.根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，所述出风口处设有第二风机。

8.根据权利要求7所述的吸尘器，其特征在于，所述第二风机位于所述分离装置的远离所述清洁头的一侧。

9.根据权利要求7所述的吸尘器，其特征在于，所述第一风机和所述第二风机分别为离心风机或混流风机。

10.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述分离装置为过滤网或旋风分离器。