CN204247468U - 用于涂布机上的传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于涂布机上的传送装置，属于涂布设备技术领域。它包括电池隔膜、涂布装置、烘箱及连接所述涂布装置和所述烘箱的传送装置，所述传送装置包括若干设于所述涂布装置和所述烘箱之间的传送辊，所述传送装置还包括用于检测所述电池隔膜张力的张力辊和用于牵引所述电池隔膜的张力真空辊，所述真空辊的表面设有金属网，所述电池隔膜依次经过所述张力辊和所述真空辊进入所述烘箱内。本实用新型通过张力辊和真空辊的配合使用，实现了涂布张力可控性，隔断了前后张力的影响，保证了涂布的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型属于涂布设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于涂布机上的传送装置。
背景技术
随着隔膜涂布行业的快速发展下，产品换代升级加速，对相关生产加工设备的性能要求也是越来越高。而我国也是总结国内外先进技术的，和自身的不断创新的基础上发明创新。在电池隔膜涂布行业中，始终有一个技术难点困扰着设备品质的提高，就是涂布中张力的控制问题。传统的隔膜传送设计是隔膜经过涂布，再经过过渡辊直接进入烘箱，烘干后收卷，这种方式设备结构简单，是直接少了设备的加工制造成本，并一直在市场上运用。但是上述方式存在以下几点不足：涂布不均匀；张力不稳定，一批膜质量参差不齐；过渡辊打滑，对隔膜擦伤；涂布速度慢，影响生产效率。
因此，有必要设计一种涂布张力可控保证涂布均匀性的传送装置。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于涂布机上的传送装置，其通过张力辊和真空辊的配合使用，提高了隔膜涂布质量。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于涂布机上的传送装置，包括电池隔膜、涂布装置、烘箱及连接所述涂布装置和所述烘箱的传送装置，所述传送装置包括若干设于所述涂布装置和所述烘箱之间的传送辊，所述传送装置还包括用于检测所述电池隔膜张力的张力辊和用于牵引所述电池隔膜的张力真空辊，所述真空辊的表面设有金属网，所述电池隔膜依次经过所述张力辊和所述真空辊进入所述烘箱内。
进一步的，所述真空辊包括旋转外管和安装于所述旋转外管内部的驱动轴、空心轴，所述空心轴的左端设有空心轴头，所述空心轴头固定于所述旋转外管左端的第一轴承内；所述空心轴的右端套设于所述驱动轴上，两者之间通过第二轴承转动连接；所述旋转外管的表面沿轴向设有第一进气孔，所述旋转外管与所述驱动轴之间固定连接。
进一步的，所述金属网通过压盖覆盖于所述旋转外管表面设有进气孔的区域，所述金属网采用镍丝无缝网。
进一步的，所述空心轴的表面设有一弧形的凹槽，所述凹槽内设有第二进气孔，所述凹槽与所述旋转外管之间形成吸附包角。
进一步的，所述真空辊由伺服电机驱动。
进一步的，所述吸附包角的大小为45°-50°，所述第一进气孔的孔径小于所述第二进气孔的孔径。
更进一步的，所述空心轴头处连接有接头弯管，所述接头弯管与所述真空辊外部的抽真空装置连接，所述接头弯管上设有压力调节开关和真空表。
相比于现有技术，本实用新型用于涂布机上的传送装置的有益效果为：
本实用新型的电池隔膜在涂布之后通过张力辊进行张紧，后通过独立驱动的真空辊隔断张力辊产生的张力，实现了张力的可控，隔断了前后张力的影响，这样可以有效避免由于烘箱内热气流不稳定或烘箱内辊筒平行度不好对隔膜质量造成严重影响的横向滑移和褶皱；真空辊表面设有镍丝无缝网，有效避免抽真空时真空辊表面的气孔对隔膜造成损坏，保证了涂布的均匀性，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型用于涂布机上的传送装置的结构示意图。
图2为本实用新型用于涂布机上的传送装置的真空辊的剖视图。
图3为本实用新型用于涂布机上的传送装置的真空辊的断面结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
如图1、图2、图3所示，一种用于涂布机上的传送装置，包括电池隔膜6、涂布装置3、烘箱1及连接涂布装置3和烘箱1的传送装置，传送装置包括若干设于涂布装置3和烘箱1之间的传送辊2，传送装置还包括张力辊4和真空辊5，张力辊4用于检测电池隔膜6的张力，真空辊5用于牵引电池隔膜6，真空辊5的表面设有金属网7，真空辊5由伺服电机独立驱动，伺服系统经过张力辊4给伺服电机反馈信号，形成可控制的张力，电池隔膜6依次经过张力辊4和真空辊5进入烘箱1内。电池隔膜6在涂布之后是一个张力辊4，然后是独立驱动的张力隔断真空辊5，真空辊5可以单独控制涂布装置3到张力隔断真空辊5之间张力，这样可以阻止由于烘箱内热气流不稳定，烘箱内辊筒平行度不好对隔膜质量造成严重影响的横向滑移和褶皱。
真空辊5包括旋转外管505和安装于旋转外管505内部的驱动轴508、空心轴510，空心轴510的左端设有空心轴头，空心轴头固定于旋转外管505左端的第一轴承504内；空心轴510的右端内部固定有第二轴承507，第二轴承507与空心轴510的内壁之间通过“O”型密封圈密封，驱动轴508的一端转动安装于第二轴承507内；旋转外管505的表面工作区沿轴向设有大量的第一进气孔506，旋转外管505与驱动轴508之间通过螺钉固定连接。金属网7通过压盖503覆盖于旋转外管505表面设有第一进气孔506的区域，金属网7上有大量的小孔，小孔的孔径小于第一进气孔506的孔径；高精度的隔膜往往是很脆弱的，产生受到次品的因素很多，而真空孔既然要抽真空形成负压，必然要有孔，而孔的大小直接影响负压产生的作用力大小，所以旋转外管505上要有很多此较大的孔，而这些大孔又严重损坏隔膜，因此需要在旋转外管505外加上一层保护，保护层的要求是：保护层必须无缝、表面微孔、尺寸公差稳定，有鉴于此，本实用新型采用超精细镍丝无缝网制作的金属网7，镍丝直径为0.15mm。空心轴510的表面设有一弧形的凹槽5101，凹槽5101内设有第二进气孔5102，凹槽5101与旋转外管505之间形成吸附包角α，吸附包角α的大小为45°-50°。第一进气孔506的孔径小于第二进气孔5102的孔径。空心轴头处连接有接头弯管511，接头弯管511与真空辊5外部的抽真空装置(未图示)连接，接头弯管511上设有压力调节开关501和真空表502，抽真空装置采用真空泵或风机。
在工作过程中，真空泵抽真空时，真空辊5外部的气体通过第一进气孔506和第二进气孔5102吸进空心轴510左端的空心轴头内，并从真空吸泵排出，形成一个单向循环流动，使得真空辊5外侧表面具有一定的吸附力，将电池隔膜6紧紧吸住，即在吸附包角α范围内的区域形成负压，旋转外管505辊面工作区对应于吸附包角α范围内的区域形成具有吸附力的吸附区。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于涂布机上的传送装置，包括电池隔膜、涂布装置、烘箱及连接所述涂布装置和所述烘箱的传送装置，所述传送装置包括若干设于所述涂布装置和所述烘箱之间的传送辊，其特征在于：所述传送装置还包括用于检测所述电池隔膜张力的张力辊和用于牵引所述电池隔膜的张力真空辊，所述真空辊的表面设有金属网，所述电池隔膜依次经过所述张力辊和所述真空辊进入所述烘箱内。
2.如权利要求1所述的用于涂布机上的传送装置，其特征在于：所述真空辊包括旋转外管和安装于所述旋转外管内部的驱动轴、空心轴，所述空心轴的左端设有空心轴头，所述空心轴头固定于所述旋转外管左端的第一轴承内；所述空心轴的右端套设于所述驱动轴上，两者之间通过第二轴承转动连接；所述旋转外管的表面沿轴向设有第一进气孔，所述旋转外管与所述驱动轴之间固定连接。
3.如权利要求2所述的用于涂布机上的传送装置，其特征在于：所述金属网通过压盖覆盖于所述旋转外管表面设有进气孔的区域，所述金属网采用镍丝无缝网。
4.如权利要求2所述的用于涂布机上的传送装置，其特征在于：所述空心轴的表面设有一弧形的凹槽，所述凹槽内设有第二进气孔，所述凹槽与所述旋转外管之间形成吸附包角。
5.如权利要求4所述的用于涂布机上的传送装置，其特征在于：所述吸附包角的大小为45°-50°，所述第一进气孔的孔径小于所述第二进气孔的孔径。
6.如权利要求2所述的用于涂布机上的传送装置，其特征在于：所述空心轴头处连接有接头弯管，所述接头弯管与所述真空辊外部的抽真空装置连接，所述接头弯管上设有压力调节开关和真空表。
7.如权利要求1所述的用于涂布机上的传送装置，其特征在于：所述真空辊由伺服电机驱动。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105312200A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-10 | 无锡爱德旺斯科技有限公司 | 一种隔绝张力的密集辊安装结构 |
| CN105903648A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-08-31 | 深圳市新嘉拓自动化技术有限公司 | 涂布机收卷机构的压辊装置 |
| CN110328085A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-15 | 深圳市浩能科技有限公司 | 一种用于超薄膜涂布的涂布机 |
| CN113871791A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-31 | 江西省通瑞新能源科技发展有限公司 | 一种锂离子电池用高抗压性隔膜及其制备方法 |
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2014
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