CN102501469A - 酚醛彩钢夹芯板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种酚醛彩钢夹芯板的制备方法，包括以下步骤：a)分别将上金属面板和下金属面板进行压型；b)分别在所述上金属面板的下表面和所述下金属面板的上表面涂覆粘结剂，烘干所述粘结剂分别形成上粘结剂层和下粘结剂层；c)将待发泡的酚醛树脂物料置于所述下粘结剂层和所述上粘结剂层之间，发泡、固化后得到酚醛彩钢夹芯板。本发明还提供了一种酚醛彩钢夹芯板。本发明使酚醛树脂物料直接在涂覆了粘结剂、并形成粘结剂层的上下金属面板之间发泡、固化，从而使酚醛泡沫在发泡、固化的同时通过上粘结剂层和下粘结剂层粘结在上下金属面板之间，形成一体化的酚醛彩钢夹芯板，增加了酚醛泡沫和金属面板之间的粘结面积和粘结强度。
Description
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，尤其涉及一种酚醛彩钢夹芯板及其制备方法。
背景技术
彩钢夹芯板是一种常用的复合材料，由两层成型金属面板或其他材料面板和位于面板中间的高分子隔热内芯组成。彩钢夹芯板具有便于安装、强度高、质量轻、易成型、外表美观等优点，广泛用于建筑、家电、机电、交通运输、室内装饰、办公器具等行业。
现有技术公开了多种彩钢夹心板使用的板芯，包括酚醛泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫和岩棉等，其中，岩棉具有容易吸水、裸露的玻璃纤维对人体有害、保温效果差等缺点；聚苯乙烯泡沫和聚氨酯泡沫容易燃烧，且燃烧时会产生大量毒烟，耐用性差；而酚醛泡沫具有低烟无毒、遇火无滴落物、阻燃性能优异、重量轻、刚性大、尺寸稳定性好、耐化学腐蚀等优点，成为彩钢夹芯板的研究热点之一。
直接在酚醛泡沫芯板的上下表面粘结上金属面板即可得到酚醛彩钢夹芯板，但是，这种方法制备得到的酚醛彩钢夹芯板中，金属面板与酚醛泡沫芯板的粘结面积小、粘结强度低，酚醛泡沫易脱落，而且会出现由于金属面板的变形导致酚醛泡沫开裂等问题。为了提高酚醛泡沫与金属面板之间的粘结性能，申请号为200910015329.4的中国专利文献公开了一种酚醛泡沫双金属面彩钢夹芯板的生产方法，首先向反应器中加入苯酚、甲醛和氢氧化钡水溶液，搅拌的条件下升温至85℃，反应4h～5h后，加入盐酸调节pH值至6.8～7，升温至100℃回流，再加入草酸，减压浓缩脱水后得到酚醛树脂；然后将所述酚醛树脂与均化剂、发泡剂、催化剂和稳定剂等助剂混合后通过枪口喷到两层金属面板之间，在30℃～60℃的成压机中发生聚合反应，得到酚醛彩钢夹芯板。该方法直接使酚醛树脂在彩钢板之间发泡、压型粘合形成彩钢板，粘结面积和粘结强度有所提高，但是在液体酚醛树脂发泡固化成为固体酚醛树脂泡沫的过程中，酚醛树脂泡沫与彩钢板之间的粘结性能依然较差，依然存在酚醛泡沫脆性大、易脱落的问题，不能满足酚醛彩钢夹芯板的使用要求。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种酚醛彩钢夹芯板及其制备方法，本发明提供的制备方法简单，得到的酚醛彩钢夹芯板中，酚醛泡沫与金属面板的粘结强度高、粘结面积大、不易脱落。
本发明提供了一种酚醛彩钢夹芯板的制备方法，包括以下步骤：
a)分别将上金属面板和下金属面板进行压型；
b)分别在所述上金属面板的下表面和所述下金属面板的上表面涂覆粘结剂，烘干所述粘结剂分别形成上粘结剂层和下粘结剂层；
c)将待发泡的酚醛树脂物料置于所述下粘结剂层和所述上粘结剂层之间，发泡、固化后得到酚醛彩钢夹芯板。
优选的，所述步骤b)中，所述烘干的温度为40℃～90℃，所述烘干的时间为1min～6min。
优选的，所述步骤b)中，所述粘结剂为聚氨酯粘结剂、环氧树脂粘结剂、烯酸酯粘结剂或由丁腈橡胶和酚醛树脂组成的粘结剂。
优选的，所述步骤c)中，所述酚醛树脂物料包括100质量份的可发性酚醛树脂、2～7质量份的乳化剂、2～10质量份的阻燃剂、2～10质量份的发泡剂和10～30质量份的固化剂。
优选的，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯、聚硅氧烷、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和聚氧乙烯嵌段共聚物中的一种或多种。
优选的，所述阻燃剂为磷酸三苯酯、氧化硼、氢氧化铝、氢氧化镁和碳酸钙中的一种或多种。
优选的，所述发泡剂为正戊烷、异戊烷、正己烷、环戊烷和石油醚中的一种或多种。
优选的，所述固化剂为有机酸和无机酸的混合物。
本发明还提供了一种酚醛彩钢夹芯板，包括：上金属面板、下金属面板和分别通过上粘结剂层和下粘结剂层粘合在所述上金属面板和下金属面板之间的酚醛泡沫。
优选的，所述酚醛泡沫与所述上金属面板的粘结面积为60％以上，粘结强度为0.06MPa以上；所述酚醛泡沫与所述下金属面板的粘结面积为60％以上，粘结强度为0.06MPa以上。
与现有技术相比，本发明首先分别将上金属面板和下金属面板进行压型，然后分别在所述上金属面板的下表面和所述下金属面板的上表面涂覆粘结剂，烘干所述粘结剂分别形成上粘结剂层和下粘结剂层后，将待发泡的酚醛树脂物料置于所述上粘结剂层和所述下粘结剂层之间，发泡、固化后得到酚醛彩钢夹芯板。本发明提供的制备方法使酚醛树脂物料直接在涂覆了粘结剂、并形成粘结剂层的上下金属面板之间发泡、固化，从而使酚醛泡沫在发泡、固化的同时通过上粘结剂层和下粘结剂层粘结在上下金属面板之间，形成一体化的酚醛彩钢夹芯板，增加了酚醛泡沫和金属面板之间的粘结面积和粘结强度，使得酚醛泡沫不易脱落，更有利于应用。实验结果表明，本发明提供的酚醛彩钢夹芯板中，酚醛泡沫与上金属面板和下金属面板的粘结面积均在60％以上，粘结强度均在0.06MPa以上。
另外，本发明在涂覆粘结剂后烘干所述粘结剂，使粘结剂固化形成粘结剂层，从而在液态酚醛树脂物料固化生成固态酚醛泡沫时不会失效，能够成功起到粘结作用，从而得到粘结性能较好的酚醛彩钢夹芯板。同时，本发明直接使酚醛树脂在上下金属面板之间发泡、固化，能够实现连续化生产，有利于酚醛彩钢夹芯板的工业化生产。
具体实施方式
本发明提供了一种酚醛彩钢夹芯板的制备方法，包括以下步骤：
a)分别将上金属面板和下金属面板进行压型；
b)分别在所述上金属面板的下表面和所述下金属面板的上表面涂覆粘结剂，烘干所述粘结剂分别形成上粘结剂层和下粘结剂层；
c)将待发泡的酚醛树脂物料置于所述下粘结剂层和所述上粘结剂层之间，发泡、固化后得到酚醛彩钢夹芯板。
本发明提供的制备方法使酚醛树脂物料直接在涂覆了粘结剂、并形成粘结剂层的上下金属面板之间发泡、固化，从而使酚醛泡沫在发泡、固化的同时通过上粘结剂层和下粘结剂层粘结在上下金属面板之间，形成一体化的酚醛彩钢夹芯板，增加了酚醛泡沫和金属面板之间的粘结面积和粘结强度，使得酚醛泡沫不易脱落，更有利于应用。
本发明首先分别将上金属面板和下金属面板进行压型，具体包括以下步骤：分别将所述上金属面板和下金属面板经过上放卷机和下放卷机放卷，按照预定板型经过特定上压型机和下压型机进行压型。本发明对所述放卷参数和压型参数均没有特殊限制，本领域技术人员可以根据使用的机器型号以及预定得到产品的形状等进行调整。
在本发明中，所述上金属面板和所述下金属面板均为彩钢板，即彩色涂层钢板。本发明对所述彩钢板没有特殊限制，本领域技术人员熟知的、从市场上购买得到的彩钢板即可。本发明对所述彩钢板的厚度没有特殊限制，优选为0.5mm以上，更优选为1mm以上。在本发明中，所述上金属面板和所述下金属面板的材质、颜色可以相同，也可以不同，本领域技术人员可以根据需要进行选择。
分别将所述上金属面板和下金属面板进行压型后，分别在所述上金属面板的下表面和所述下金属面板的上表面涂覆粘结剂。本发明对所述涂覆方法没有特殊限制，可以为滚涂、喷涂等本领域技术人员熟知的涂覆方法。
在本发明中，所述粘结剂优选为聚氨酯粘结剂、环氧树脂粘结剂、烯酸酯粘结剂或由丁腈橡胶和酚醛树脂组成的粘结剂，更优选为聚氨酯粘结剂或环氧树脂粘结剂，最优选为固化时间为3min～4min的聚氨酯粘结剂或环氧树脂粘结剂。本发明对所述粘结剂的用量没有特殊限制，与选用的彩钢以及酚醛泡沫的种类有关，所述粘结剂只要能够布满整个彩钢表面即可。
在本发明中，所述聚氨酯粘结剂分子链中含有异氰酸酯基(-NCO)或氨基甲酸酯基(-NHCOO-)，对金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料具有优良的化学粘结力，可以为多异氰酸酯粘结剂、端异氰酸酯基聚氨酯预聚体粘结剂、端羟基聚氨酯粘结剂、聚氨酯树脂粘结剂等。在本发明中，所述聚氨酯粘结剂优选满足以下条件：乳白时间为15s～35s，拉丝时间为40s～150s，固化时间为60s～300s。本发明对所述聚氨酯粘结剂的来源没有特殊限制，可以从市场上购买，如菏泽精工粘合剂有限公司出售的型号为TTR-82、TTR-82(S)、TTR-82(H)等聚氨酯粘结剂，如上海亨斯迈聚氨酯有限公司出售的各类聚氨酯粘结剂等，也可以按照本领域技术人员熟知的方法制备。
在本发明中，所述环氧树脂粘结剂为本领域技术人员熟知的环氧树脂粘合剂，可以为单组份，也可以为双组份体系，本发明并无特殊限制。所述环氧树脂粘结剂优选满足以下条件：剪切强度为40MPa～50MPa，冲击强度为10MPa～20MPa，拉伸强度为60MPa～70MPa，剥离强度为10N/cm～15N/cm，工作温度为-60℃～150℃。本发明对所述环氧树脂粘结剂的来源没有特殊限制，从市场上购买得到的环氧树脂胶、特种环氧树脂胶均可，如烟台开发区泰盛精化新材料有限公司、型号为TSE-201的纳米高分子环氧胶；广东博罗县强力复合材料有限公司出售的环氧树脂胶等；北京市天山新材料技术公司生产的环氧树脂胶粘剂等。
在本发明中，所述烯酸酯粘结剂为以聚烯酸酯为单组分或主要组分的粘结剂，如丙烯酸酯粘结剂、乙烯酸酯粘结剂等，优选为乙烯酸酯粘结剂；所述烯酸酯粘结剂可以为单组份粘结剂，也可以为双组份粘结剂，优选为双组份烯酸酯胶。所述烯酸酯粘结剂优选为聚乙烯乙酸酯。本发明对所述烯酸酯粘结剂的来源没有特殊限制，从市场上购买得到的烯酸酯粘结剂即可，如烟台优尼泰电子科技有限公司供应的UNET双组份烯酸酯胶粘剂等；山西三维集团股份有限公司生产的SWE-10、SWE-17、SWE-18、SWE-56SWE-70等型号的聚乙烯乙酸酯乳液胶粘剂等。
本发明对所述由丁腈橡胶和酚醛树脂组成的粘结剂没有特殊限制，将丁腈橡胶和酚醛树脂胶粘剂混合即可，本领域技术人员可以根据所需粘结力进行丁腈橡胶和酚醛树脂胶粘剂质量比的确定，优选为1∶1～5，更优选为1∶2～3。
分别在所述上金属面板的下表面和所述下金属面板的上表面涂覆粘结剂后，按照本领域技术人员熟知的方法进行匀胶处理，使所述粘结剂在所述金属面板表面均匀分布，然后将所述粘结剂烘干，使所述粘结剂固化分别形成上粘结剂层和下粘结剂层。在本发明中，在所述上金属面板上形成的粘结剂层为上粘结剂层，在所述下金属面板上形成的粘结剂层为下粘结剂层。
发明人在研究过程中发现，由于酚醛树脂在发泡、固化过程中存在液态到固态的转变，涂覆粘结剂后不对粘结剂进行烘干处理使粘结剂固化时，粘结剂在酚醛泡沫发泡过程中会失效，从而无法发挥粘结剂的作用。因此，在上下金属面板上涂覆粘结剂后，必须对所述粘结剂进行烘干处理，使粘结剂分别固化形成上粘结剂层和下粘结剂层，避免后续处理过程粘结剂的失效。在本发明中，所述烘干的温度优选为40℃～90℃，更优选为50℃～80℃，烘干的时间优选为1min～6min，更优选为3min～5min。在该烘干温度和烘干时间内，粘结剂更能够发挥粘结作用，最大程度的提高酚醛泡沫和金属面板之间的粘结性能。
将所述粘结剂烘干后，将待发泡的酚醛树脂物料置于所述下粘结剂层和所述上粘结剂层之间，发泡、固化后得到酚醛彩钢夹芯板，具体包括以下步骤：将待发泡的酚醛树脂物料喷出到所述下粘结剂层上，然后分别将所述下金属面板和所述上金属面板边缘对齐进入发泡剂双链板中进行发泡、固化成型，得到酚醛彩钢夹芯板。本发明对所述发泡和固化成型的条件没有特殊限制，本领域技术人员可以根据采用的待发泡的酚醛树脂物料进行发泡和固化成型参数的设置。
按照本发明，所述酚醛树脂物料优选包括100质量份的可发性酚醛树脂、2～7质量份的乳化剂、2～10质量份的阻燃剂、2～10质量份的发泡剂和10～30质量份的固化剂。
在所述酚醛树脂物料中，所述可发性酚醛树脂的含量为100质量份。所述可发性酚醛树脂优选按照以下方法制备：
苯酚和甲醛在碱性催化剂的催化作用下发生反应，得到酚醛树脂。
所述苯酚和甲醛的质量比优选为1∶(1～2)，更优选为1∶(1.2～1.8)；本发明以碱性催化剂为催化剂，优选为氢氧化钠、氨水、氢氧化钾，更优选为氢氧化钠。所述苯酚和甲醛发生反应的温度优选为70℃～90℃，更优选为75℃～85℃；反应时间优选为3h～5h，更优选为3.5h～4.5h；反应完毕后加入酸类化合物调节pH至7～8，所述酸类化合物优选为甲酸，然后减压脱水至粘度为3000cp/25℃～5000cp/25℃，冷却出料后，得到可发性酚醛树脂。
在所述酚醛树脂物料中，所述乳化剂的含量为2～7质量份，优选为3～5质量份。所述乳化剂优选为非离子表面活性剂，包括但不限于脂肪醇聚氧乙烯、聚硅氧烷、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和聚氧乙烯嵌段共聚物中的一种或多种，优选为脂肪醇聚氧乙烯或聚硅氧烷。
所述酚醛树脂物料还包括阻燃剂，所述阻燃剂能够提高酚醛泡沫的阻燃性能，使酚醛彩钢夹芯板更适于应用。所述阻燃剂的含量为2～10质量份，优选为3～8质量份，更优选为4～7质量份。所述阻燃剂优选为磷系阻燃剂或无机阻燃剂，包括但不限于磷酸三苯酯、氧化硼、氢氧化铝、氢氧化镁和碳酸钙中的一种或多种，优选为硼酸酯、氢氧化镁或氢氧化铝。
所述酚醛树脂物料还包括发泡剂，所述发泡剂的含量为2～10质量份，优选为3～8质量份，更优选为4～7质量份。所述发泡剂优选为低沸点烷烃，包括但不限于正戊烷、异戊烷、正己烷、环戊烷和石油醚中的一种或多种，优选为戊烷或石油醚。
所述酚醛树脂物料还包括固化剂，所述固化剂的含量为10～30质量份，优选为12～28质量份，更优选为15～25质量份。所述固化剂优选为酸类固化剂，优选为无机酸和有机酸的混合物，其中，所述无机酸优选为磷酸、盐酸或硫酸，优选为磷酸；所述有机酸优选为对甲苯磺酸、苯酚磺酸、苯磺酸和二甲苯磺酸中的一种或多种，优选为对甲苯磺酸。所述有机酸和无机酸的混合物优选按照以下方法混合：将所述无机酸溶于有机溶剂中，然后与有机酸混合。所述有机溶剂为乙二醇或二乙二醇等醇类。
所述酚醛树脂物料经发泡、固化后得到酚醛泡沫，所述酚醛泡沫处于所述上金属面板和所述下金属面板之间。按照本发明，所述酚醛泡沫的密度优选为30kg/m3～150kg/m3，更优选为50kg/m3～120kg/m3，最优选为70kg/m3～100kg/m3。
发泡、固化的过程中，上粘结剂层和下粘结剂层同时固化完全，将酚醛泡沫牢固的粘结于上金属面板和下金属面板上，得到一体化的酚醛彩钢夹芯板。
得到酚醛彩钢夹芯板后，对所述酚醛彩钢夹芯板进行性能测试，结果表明，所述酚醛泡沫与所述上金属面板的粘结面积为60％以上，粘结强度为0.06MPa以上；所述酚醛泡沫与所述下金属面板的粘结面积为60％以上，粘结强度为0.06MPa以上。当所述酚醛彩钢夹芯板为屋面板时，其挠度为L0/200(L0为3500mm)时，均布荷载大于0.35KN/m2；当所述酚醛彩钢夹芯板为墙板时，其挠度为L0/150(L0为3500mm)时，均布荷载大于0.25KN/m2。
本发明还提供了一种酚醛彩钢夹芯板，包括：上金属面板、下金属面板和分别通过上粘结剂层和下粘结剂层粘合在所述上金属面板和下金属面板之间的酚醛泡沫。
所述酚醛彩钢夹芯板可以为按照上述技术方案所述的方法制备得到的酚醛彩钢夹芯板，其上金属面板、下金属面板的材质、厚度和粘结剂种类、酚醛泡沫种类等参数均可以与上述技术方案所述的方法中原料的选择相同。
所述酚醛彩钢夹芯板中，所述酚醛泡沫与所述上金属面板的粘结面积优选为60％以上，更优选为70％以上，粘结强度优选为0.06MPa以上，更优选为0.07MPa以上；所述酚醛泡沫与所述下金属面板的粘结面积优选为60％以上，更优选为70％以上，粘结强度优选为0.06MPa以上，更优选为0.07MPa以上。当所述酚醛彩钢夹芯板为屋面板时，其挠度为L0/200(L0为3500mm)时，均布荷载优选大于0.4KN/m2；当所述酚醛彩钢夹芯板为墙板时，其挠度为L0/150(L0为3500mm)时，均布荷载优选大于0.4KN/m2。
本发明首先分别将上金属面板和下金属面板进行压型，然后分别在所述上金属面板的下表面和所述下金属面板的上表面涂覆粘结剂，烘干所述粘结剂分别形成上粘结剂层和下粘结剂层后，将待发泡的酚醛树脂物料置于所述上粘结剂层和所述下粘结剂层之间，发泡、固化后得到酚醛彩钢夹芯板。本发明提供的制备方法使酚醛树脂物料直接在涂覆了粘结剂、并形成粘结剂层的上下金属面板之间发泡、固化，从而使酚醛泡沫在发泡、固化的同时通过上粘结剂层和下粘结剂层粘结在上下金属面板之间，形成一体化的酚醛彩钢夹芯板，增加了酚醛泡沫和金属面板之间的粘结面积和粘结强度，使得酚醛泡沫不易脱落，更有利于应用。
另外，本发明在涂覆粘结剂后烘干所述粘结剂，使粘结剂固化形成粘结剂层，从而在液态酚醛树脂物料固化生成固态酚醛泡沫时不会失效，能够成功起到粘结作用，从而得到粘结性能较好的酚醛彩钢夹芯板。同时，本发明直接使酚醛树脂在上下金属面板之间发泡、固化，能够实现连续化生产，有利于酚醛彩钢夹芯板的工业化生产。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的酚醛彩钢夹芯板及其制备方法进行详细描述。
实施例1
在带有搅拌器、冷凝器、温度计的反应器中，按摩尔比为1∶1.2加入苯酚和质量浓度为37％的甲醛水溶液，再加入与苯酚摩尔比为0.2∶1的质量浓度为20％的氢氧化钠水溶液，升温至83℃，反应4h；向得到的反应混合物中加入甲酸调节至pH值为7，然后减压脱水至粘度为3500cp/25℃，冷却出料后得到可发性酚醛树脂。
实施例2
将厚度为0.50mm的彩钢板分别作为上金属面板和下金属面板，分别通过上放卷机和下放卷机放卷，再分别经过上压型机和下压型机压型；分别向所述经过压型后的上金属面板的下表面和经过压型后的下金属面板的上表面喷涂购自北京市天山新材料技术公司的环氧胶粘剂，分别对所述环氧胶进行匀胶处理后，在50℃下烘干5min形成上环氧胶层和下环氧胶层，然后将待发泡的酚醛树脂物料喷在下环氧胶层上，将上金属面板和下金属面板边缘对齐后进入发泡机双链板中进行发泡、固化成型，得到酚醛彩钢夹芯板，所述待发泡的酚醛树脂物料包括：100质量份实施例1制备的可发性树脂、6质量份的硅氧烷乳化剂，2质量份的硼酸酯阻燃剂，6质量份的戊烷发泡剂，含有18质量份对甲苯磺酸固化剂的乙二醇溶液，所述对甲苯磺酸与乙二醇的质量比为7∶3。
对所述酚醛彩钢夹芯板进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的酚醛彩钢夹芯板的性能参数。
实施例3
将厚度为0.6mm的彩钢板分别作为上金属面板和下金属面板，分别通过上放卷机和下放卷机放卷，再分别经过上压型机和下压型机压型；分别向所述经过压型后的上金属面板的下表面和经过压型后的下金属面板的上表面喷涂购自上海亨斯迈聚氨酯有限公司的聚氨酯胶，分别对所述聚氨酯胶进行匀胶处理后，在60℃下烘干4min分别形成上聚氨酯胶层和下聚氨酯胶层，然后将待发泡的酚醛树脂物料喷在下聚氨酯胶层上，将上金属面板和下金属面板边缘对齐后进入发泡机双链板中进行发泡、固化成型，得到酚醛彩钢夹芯板，所述待发泡的酚醛树脂物料包括：100质量份实施例1制备的可发性树脂、4质量份的吐温60乳化剂，3质量份的氢氧化铝阻燃剂，10质量份的戊烷发泡剂，含有20质量份对甲苯磺酸固化剂的水溶液，所述对甲苯磺酸与水的质量比为7∶3。
对所述酚醛彩钢夹芯板进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的酚醛彩钢夹芯板的性能参数。
实施例4
将厚度为0.5mm的彩钢板分别作为上金属面板和下金属面板，分别通过上放卷机和下放卷机放卷，再分别经过上压型机和下压型机压型；分别向所述经过压型后的上金属面板的下表面和经过压型后的下金属面板的上表面喷涂购自山西三维集团股份有限公司、型号为SWE-10的聚乙烯乙酸酯胶粘剂，分别对所述烯酸酯胶进行匀胶处理后，在40℃下烘干5min分别形成上胶粘剂层和下胶粘剂层，然后将待发泡的酚醛树脂物料喷在下胶粘剂层上，将上金属面板和下金属面板边缘对齐后进入发泡机双链板中进行发泡、固化成型，得到酚醛彩钢夹芯板，所述待发泡的酚醛树脂物料包括：100质量份实施例1制备的可发性树脂、6质量份的司班80乳化剂，3质量份的氢氧化镁阻燃剂，7质量份的低沸点液体石油醚发泡剂，含有20质量份由对甲苯磺酸和磷酸组成的固化剂的乙二醇溶液，所述对甲苯磺酸与磷酸的质量比为1∶1，所述对甲苯磺酸和磷酸的总量与乙二醇的质量比为7∶3。
对所述酚醛彩钢夹芯板进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的酚醛彩钢夹芯板的性能参数。
实施例5
将厚度为0.60mm的彩钢板分别作为上金属面板和下金属面板，分别通过上放卷机和下放卷机放卷，再分别经过上压型机和下压型机压型；分别向所述经过压型后的上金属面板的下表面和经过压型后的下金属面板的上表面喷涂由质量比为1∶1的丁腈橡胶和酚醛树脂胶粘剂组成的胶粘剂，分别对所述胶粘剂进行匀胶处理后，在80℃下烘干2min后分别形成上胶粘剂层和下胶粘剂层，然后将待发泡的酚醛树脂物料喷在下胶粘剂层上，将上金属面板和下金属面板边缘对齐后进入发泡机双链板中进行发泡、固化成型，得到酚醛彩钢夹芯板，所述待发泡的酚醛树脂物料包括：100质量份实施例1制备的可发性树脂、6质量份的司班60乳化剂，3质量份的氢氧化镁阻燃剂，7质量份的低沸点液体石油醚发泡剂，含有20质量份由对甲苯磺酸和磷酸组成的固化剂的二乙二醇溶液，所述对甲苯磺酸与磷酸的质量比为1∶1，所述对甲苯磺酸和磷酸的总量与二乙二醇的质量比为7∶3。
对所述酚醛彩钢夹芯板进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的酚醛彩钢夹芯板的性能参数。
实施例6
将厚度为1mm的彩钢板分别作为上金属面板和下金属面板，分别通过上放卷机和下放卷机放卷，再分别经过上压型机和下压型机压型；分别向所述经过压型后的上金属面板的下表面和经过压型后的下金属面板的上表面喷涂购自烟台开发区泰盛精化新材料有限公司、型号为TSE-201的纳米高分子环氧胶，分别对所述环氧胶进行匀胶处理后，在80℃下烘干3min后分别形成上胶粘剂层和下胶粘剂层，然后将待发泡的酚醛树脂物料喷在下胶粘剂层上，将上金属面板和下金属面板边缘对齐后进入发泡机双链板中进行发泡、固化成型，得到酚醛彩钢夹芯板，所述待发泡的酚醛树脂物料包括：100质量份实施例1制备的可发性树脂、6质量份的硅氧烷类乳化剂，2质量份的硼酸酯阻燃剂，6质量份的戊烷发泡剂，含有20质量份由对甲苯磺酸和磷酸组成的固化剂的乙二醇溶液，所述对甲苯磺酸与磷酸的质量比为1∶1，所述对甲苯磺酸和磷酸的总量与乙二醇的质量比为7∶3。
对所述酚醛彩钢夹芯板进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的酚醛彩钢夹芯板的性能参数。
比较例1
将厚度为0.6mm的彩钢板分别作为上金属面板和下金属面板，分别通过上放卷机和下放卷机放卷，再分别经过上压型机和下压型机压型；将待发泡的酚醛树脂物料喷在下金属面板上表面，将上金属面板和下金属面板边缘对齐后进入发泡机双链板中进行发泡、固化成型，得到酚醛彩钢夹芯板，所述待发泡的酚醛树脂物料包括：100质量份实施例1制备的可发性树脂、6质量份的司班80乳化剂，3质量份的氢氧化镁阻燃剂，7质量份的低沸点液体石油醚发泡剂，含有20质量份由对甲苯磺酸和磷酸组成的固化剂的乙二醇溶液，所述对甲苯磺酸与磷酸的质量比为1∶1，所述对甲苯磺酸和磷酸的总量与乙二醇的质量比为7∶3。
对所述酚醛彩钢夹芯板进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的酚醛彩钢夹芯板的性能参数。
比较例2
将厚度为0.50mm的彩钢板分别作为上金属面板和下金属面板，分别通过上放卷机和下放卷机放卷，再分别经过上压型机和下压型机压型；分别向所述经过压型后的上金属面板的下表面和经过压型后的下金属面板的上表面喷涂购自北京市天山新材料技术公司的环氧胶粘剂，分别对所述环氧胶进行匀胶处理后，将待发泡的酚醛树脂物料喷在下金属面板的环氧胶上，将上金属面板和下金属面板边缘对齐后进入发泡机双链板中进行发泡、固化成型，得到酚醛彩钢夹芯板，所述待发泡的酚醛树脂物料包括：100质量份实施例1制备的可发性树脂、6质量份的硅氧烷乳化剂，2质量份的硼酸酯阻燃剂，6质量份的戊烷发泡剂，含有18质量份对甲苯磺酸固化剂的乙二醇溶液，所述对甲苯磺酸与乙二醇的质量比为7∶3。
对所述酚醛彩钢夹芯板进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的酚醛彩钢夹芯板的性能参数。
表1本发明实施例及比较例提供的酚醛彩钢夹芯板的性能参数
由表1可知，当对粘结剂进行烘干处理得到胶粘剂层时再喷涂酚醛树脂物料得到的酚醛彩钢夹芯板的粘结面积和粘结强度均较高；当不使用粘结剂时，得到的酚醛彩钢夹芯板的粘结面积和粘接强度均较低；当使用粘结剂但不进行烘干处理时，得到的酚醛彩钢夹芯板的粘结面积和粘结强度并没有明显变化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种酚醛彩钢夹芯板的制备方法，包括以下步骤：
a)分别将上金属面板和下金属面板进行压型；
b)分别在所述上金属面板的下表面和所述下金属面板的上表面涂覆粘结剂，烘干所述粘结剂分别形成上粘结剂层和下粘结剂层；
c)将待发泡的酚醛树脂物料置于所述下粘结剂层和所述上粘结剂层之间，发泡、固化后得到酚醛彩钢夹芯板。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述烘干的温度为40℃～90℃，所述烘干的时间为1min～6min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述粘结剂为聚氨酯粘结剂、环氧树脂粘结剂、烯酸酯粘结剂或由丁腈橡胶和酚醛树脂组成的粘结剂。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，所述酚醛树脂物料包括100质量份的可发性酚醛树脂、2～7质量份的乳化剂、2～10质量份的阻燃剂、2～10质量份的发泡剂和10～30质量份的固化剂。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯、聚硅氧烷、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和聚氧乙烯嵌段共聚物中的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为磷酸三苯酯、氧化硼、氢氧化铝、氢氧化镁和碳酸钙中的一种或多种。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为正戊烷、异戊烷、正己烷、环戊烷和石油醚中的一种或多种。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述固化剂为有机酸和无机酸的混合物。
9.一种酚醛彩钢夹芯板，包括：上金属面板、下金属面板和分别通过上粘结剂层和下粘结剂层粘合在所述上金属面板和下金属面板之间的酚醛泡沫。
10.根据权利要求9所述的酚醛彩钢夹芯板，其特征在于，所述酚醛泡沫与所述上金属面板的粘结面积为60％以上，粘结强度为0.06MPa以上；所述酚醛泡沫与所述下金属面板的粘结面积为60％以上，粘结强度为0.06MPa以上。
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