CN1820937A - 一种泡沫铝合金复合材料及其用途 - Google Patents

一种泡沫铝合金复合材料及其用途 Download PDF

Info

Publication number
CN1820937A
CN1820937A CN 200610034218 CN200610034218A CN1820937A CN 1820937 A CN1820937 A CN 1820937A CN 200610034218 CN200610034218 CN 200610034218 CN 200610034218 A CN200610034218 A CN 200610034218A CN 1820937 A CN1820937 A CN 1820937A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glue
cover plate
layers
plate
foamed aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200610034218
Other languages
English (en)
Inventor
杨少辰
韩金龙
罗会才
王鸿
杨海发
郭自然
龙传德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yang Meiying
Original Assignee
DAYING NC EQUIPMENT(SHENZHEN) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DAYING NC EQUIPMENT(SHENZHEN) Co Ltd filed Critical DAYING NC EQUIPMENT(SHENZHEN) Co Ltd
Priority to CN 200610034218 priority Critical patent/CN1820937A/zh
Publication of CN1820937A publication Critical patent/CN1820937A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种含有泡沫铝合金的复合材料。它被用于机床工作台。实现的方式是在底板、盖板的内表面上涂敷一层树脂胶,将作为芯板的泡沫铝置于底板的胶膜之上,扣上盖板并进行加热压制,使三者粘合并形成一体;然后在盖板的外表面涂上弹性胶层,将一金属板与弹性胶层紧密粘合。本发明所制成的这种含有泡沫铝合金的复合材料抗震性好,强度高,具有缓冲性,阻燃,并且质量轻。

Description

一种泡沫铝合金复合材料及其用途
技术领域
本发明涉及一种泡沫铝合金复合材料及其用途。
背景技术
当前,随着科技的日益发展,泡沫铝材料得到了广泛的应用。
中国发明专利公开申请说明书(公开号CN1605463A,公开日2005年04月13日)公开了一种新型的安全碰撞材料,其在摘要中论述如下:“本发明涉及一种新型的碰撞安全材料,特指泡沫铝/PC树脂/铝合金叠层复合材料及其制备方法,可用于汽车保险杠,外壳等部件。其以LY12型铝合金板、PC树脂、泡沫铝为原材料,以铝合金板/泡沫铝厚度比1∶3~1∶5,填充PC树脂,采用热压固化工艺,制备而得。本发明冲击性能出色,且铝合金表面无喷漆方面的技术难题,工艺简单密度小,比强度、比刚度高;价格便宜,性能/价格比高;根据对性能的要求,调整泡沫铝,树脂,铝合金板的比重,可以得到不同的性能设计。”
然而,这种碰撞材料可用于汽车保险杠,外壳上,但由于机床不断的震动和撞击,因而,需要由更好的缓冲性能材料来制作机床。
发明内容
为了克服上述技术缺陷,本发明提供了一种含有泡沫铝合金的复合材料,实现本发明的技术方案如下。
在盖板、泡沫铝夹心层和底板之间用树脂胶粘接,并且在盖板的外表面涂有弹性胶层,在弹性胶层上面又粘接一层金属板。其中盖板,底板和一金属板可以是不锈钢、铜、钛、合金、彩钢或铝材之一,在盖板和底板选材上,较好的是铝镁合金板。在金属板的选材上,较好的材料是钢板。泡沫铝夹心层选用闭孔泡沫铝材料,由纯铝或铝合金或铝基复合材料制备,较好的是选用铝合金来制备。树脂胶是环氧树脂胶、酚醛树脂胶、聚氨酯胶、氨基树脂胶、不饱和聚酯胶、有机硅树脂胶、杂环聚合物胶、丙烯酸酯胶、聚醋酸乙酯胶或聚乙烯醇胶之一,较好的树脂胶是环氧树脂胶。弹性胶层是丙烯酸脂的聚合物、氯丁橡胶、改性环氧树脂胶、丁腈橡胶、聚硫橡胶、硅橡胶、丁苯橡胶、热熔胶、密封胶、压敏胶或导电胶之一,最好的弹性胶层是3M公司的3M4920胶,其主要成分为聚丙烯酯胶(英文原文:ACRYLATE POLYMER WITH GLASS AND SILICAFILLERS)。更好的,在所述的泡沫铝夹心层、盖板、金属板之间通过紧固件连接。当然,在这种情况下,具体的紧固件需要预先埋在泡沫铝合金中。
本发明还提供上述的复合材料的用途,主要用于机床工作台。
附图说明:
图1.一种含有泡沫铝合金的复合材料的结构示意图。
图2安装有紧固件的复合材料的结构示意图。
1.盖板    2.底板    3.泡沫铝夹心层    4.弹性胶层    5.金属板    6.树脂胶    7螺栓    8螺纹孔
具体实施方式
实施例1.参见图1,在机床工作台的局部位置,盖板1和底板2选用铝合金板为材料,尺寸与泡沫铝夹心层3相匹配,厚度为1.0mm,在盖板1和底板2的一侧涂上环氧树脂胶6;选用铝合金制备的泡沫铝夹心层3,其平面尺寸为3.138m×0.698,厚度为25mm,孔径为3-5mm,密度为0.5g/cm3,将泡沫铝夹心层3置于两胶层之间,压制成形,接着在盖板1的另一面粘一层3M9500PC双面胶带4,取一块尺寸匹配的钢板粘合在胶层上。
实施例2.参见图1,在机床工作台的局部位置,盖板1和底板2选用铝合金板为材料,尺寸与泡沫铝夹心层3相匹配,厚度为1.0mm,在盖板1和底板2的一侧涂上聚氨酯胶6;选用铝合金制备的泡沫铝夹心层3,其平面尺寸为3.138m×0.698,厚度为25mm,孔径为3-5mm,密度为0.5g/cm3,将泡沫铝夹心层3置于两胶层之间,在热压机上压制成形,接着在盖板1的另一面涂一层3M3028EK双面胶带4,取一块尺寸匹配的钢板粘合在胶层上。
实施例3.参见图1,在机床工作台的局部位置,机床工作台的局部位置,盖板1和底板2选用铝合金板为材料,尺寸与泡沫铝夹心层3相匹配,厚度为1.0mm,在盖板1和底板2的一侧涂上聚碳酸酯6;选用铝合金制备的泡沫铝夹心层3,其平面尺寸为3.138m×0.698,厚度为25mm,孔径为3-5mm,密度为0.5g/cm3,将泡沫铝夹心层3置于两胶层之间,在热压机上压制成形,接着在盖板1的另一面涂一层3M3028EK双面胶带4,取一块尺寸匹配的钢板粘合在胶层上。
实施例4.参见图1,在机床工作台的局部位置,机床工作台的局部位置,盖板1和底板2选用钢板为材料,尺寸与泡沫铝夹心层3相匹配,厚度为0.5mm,在盖板1和底板2的一侧涂上环氧树脂胶6;选用铝合金制备的泡沫铝夹心层3,其平面尺寸为3.138m×0.698,厚度为25mm,孔径为3-5mm,密度为0.5g/cm3,将泡沫铝夹心层3置于两胶层之间,压制成形,接着在盖板1的另一面粘一层3M9500PC双面胶带4,取一块尺寸匹配的钢板粘合在胶层上。
实施例5,参见图1,在机床工作台的局部位置,机床工作台的局部位置,盖板1和底板2选用钢板为材料,尺寸与泡沫铝夹心层3相匹配,厚度为0.5mm,在盖板1和底板2的一侧涂上聚氨酯胶6;选用铝合金制备的泡沫铝夹心层3,其平面尺寸为3.138m×0.698,厚度为25mm,孔径为3-5mm,密度为0.5g/cm3,将泡沫铝夹心层3置于两胶层之间,在热压机上压制成形,接着在盖板1的另一面涂一层3M3028EK双面胶带4,取一块尺寸匹配的钢板粘合在胶层上。
实施例6.参见图1,在机床工作台的局部位置,机床工作台的局部位置。盖板1和底板2选用钢板为材料,尺寸与泡沫铝夹心层3相匹配,厚度为0.5mm,在盖板1和底板2的一侧涂上聚碳酸酯6;选用铝合金制备的泡沫铝夹心层3,其平面尺寸为3.138m×0.698,厚度为25mm,孔径为3-5mm,密度为0.5g/cm3,将泡沫铝夹心层3置于两胶层之间,在热压机上压制成形,接着在盖板1的另一面涂一层3M3028EK双面胶带4,取一块尺寸匹配的钢板粘合在胶层上。
实施例7,参见图1,在机床工作台的局部位置,机床工作台的局部位置,盖板1和底板2选用铝板为材料,尺寸与泡沫铝夹心层3相匹配,厚度为1mm,在盖板1和底板2的一侧涂上环氧树脂胶6;选用铝合金制备的泡沫铝夹心层3,其平面尺寸为3.138m×0.698,厚度为25mm,孔径为3-5mm,密度为0.5g/cm3,将泡沫铝夹心层3置于两胶层之间,压制成形,接着在盖板1的另一面粘一层3M9500PC双面胶带4,取一块尺寸匹配的钢板粘合在胶层上。
实施例8.参见图1,在机床工作台的局部位置,机床工作台的局部位置,盖板1和底板2选用铝板为材料,尺寸与泡沫铝夹心层3相匹配,厚度为1mm,在盖板1和底板2的一侧涂上聚氨酯胶6;选用铝合金制备的泡沫铝夹心层3,其平面尺寸为3.138m×0.698,厚度为25mm,孔径为3-5mm,密度为0.5g/cm3,将泡沫铝夹心层3置于两胶层之间,在热压机上压制成形,接着在盖板1的另一面涂一层3M3028EK双面胶带4,取一块尺寸匹配的钢板粘合在胶层上。
实施例9.参见图1,在机床工作台的局部位置,机床工作台的局部位置,盖板1和底板2选用铝板为材料,尺寸与泡沫铝夹心层3相匹配,厚度为1mm,在盖板1和底板2的一侧涂上聚碳酸酯6;选用铝合金制备的泡沫铝夹心层3,其平面尺寸为3.138m×0.698,厚度为25mm,孔径为3-5mm,密度为0.5g/cm3,将泡沫铝夹心层3置于两胶层之间,在热压机上压制成形,接着在盖板1的另一面涂一层3M3028EK双面胶带4,取一块尺寸匹配的钢板粘合在胶层上。
实施例10.参见图1,在机床工作台的局部位置,机床工作台的局部位置,盖板1和底板2选用彩钢板为材料,尺寸与泡沫铝夹心层3相匹配,厚度为1mm,在盖板1和底板2的一侧涂上环氧树脂胶6;选用铝合金制备的泡沫铝夹心层3,其平面尺寸为3.138m×0.698,厚度为25mm,孔径为3-5mm,密度为0.5g/cm3,将泡沫铝夹心层3置于两胶层之间,压制成形,接着在盖板1的另一面粘一层3M9500PC双面胶带4,取一块尺寸匹配的钢板粘合在胶层上。
实施例11.参见图1,在机床工作台的局部位置,机床工作台的局部位置,盖板1和底板2选用彩钢板为材料,尺寸与泡沫铝夹心层3相匹配,厚度为1mm,在盖板1和底板2的一侧涂上聚氨酯胶6;选用铝合金制备的泡沫铝夹心层3,其平面尺寸为3.138m×0.698m,厚度为25mm,孔径为3-5mm,密度为0.5g/cm3,将泡沫铝夹心层3置于两胶层之间,在热压机上压制成形,接着在盖板1的另一面涂一层3M3028EK双面胶带4,取一块尺寸匹配的钢板粘合在胶层上。
实施例12.参见图2,在机床工作台的局部位置,机床工作台的局部位置,盖板1和底板2选用彩钢板为材料,尺寸与泡沫铝夹心层3相匹配,厚度为1mm,在盖板1和底板2的一侧涂上聚碳酸酯6;选用铝合金制备的泡沫铝夹心层3,其平面尺寸为3.138m×0.698,厚度为25mm,孔径为3-5mm,密度为0.5g/cm3,将泡沫铝夹心层3置于两胶层之间,在热压机上压制成形,接着在盖板1的另一面涂一层3M4920双面胶带4,取一块尺寸匹配的钢板粘合在胶层上,所述的3M4920,其主要成分为聚丙烯酯胶(英文原文:ACRYLATE POLYMER WITH GLASSAND SILICA FILLERS)。泡沫铝夹心层3、盖板1、金属板5之间通过紧固件螺栓7和螺纹孔8连接。
尽管本发明已作了详细的说明并引证了较优的实例,但对于本领域的普通技术人员,显然可以按照上述说明作出种种替代方案、修改和改动。因此,所有这些替代方案、修正和改动,都应该包括在权利要求的精神和范围之内。

Claims (10)

1.一种泡沫铝合金复合材料,包括盖板(1),底板(2)和泡沫铝夹心层(3),所述的泡沫铝夹心层位于盖板和底板之间,所述的盖板(1)、泡沫铝夹心层(3)和底板(2)之间分别包括一层树脂胶粘接层(6),其特征在于:在盖板(1)的外表面涂有弹性胶层(4),在弹性胶层(4)上面又粘接一层金属板(5)。
2.根据权利要求1所述的复合材料,其特征在于:所述的盖板(1)和底板(2)可以是不锈钢、铜、钛、合金、彩钢或铝材之一;所述的泡沫铝夹心层(3)是闭孔泡沫铝材料。
3.根据权利要求1所述的复合材料,其特征在于:在所述的泡沫铝夹心层(3)、盖板(1)、金属板(5)之间通过紧固件连接。
4.根据权利要求1所述的复合材料,其特征在于:所述泡沫铝夹心层(3)的制备材料是纯铝、铝合金、铝基复合材料之一。
5.根据权利要求1所述的复合材料,其特征在于:所述的一金属板(5)是不锈钢、铜、钛、合金、彩钢或铝材之一。
6.根据权利要求1所述的复合材料,其特征在于:所述的树脂胶(6)是环氧树脂胶、酚醛树脂胶、聚氨酯胶、氨基树脂胶、不饱和聚酯胶、有机硅树脂胶、杂环聚合物胶、聚醋酸乙酯胶或聚乙烯醇胶之一。
7.根据权利要求6所述的复合材料,其特征在于:所述的树脂胶(6)为环氧树脂胶。
8.根据权利要求1所述的复合材料,其特征在于:所述的弹性胶层(4)是丙烯酸脂的聚合物胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚硫橡胶、硅橡胶、丁苯橡胶、热熔胶、密封胶、压敏胶或导电胶之一。
9.根据权利要求8所述的复合材料,其特征在于:所述的弹性胶层是聚丙烯酸酯的聚合物胶(3M4920)。
10.一种权利要求1-9任一权利要求所述的复合材料的用途,其特征在于:用于机床工作台。
CN 200610034218 2006-03-10 2006-03-10 一种泡沫铝合金复合材料及其用途 Pending CN1820937A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610034218 CN1820937A (zh) 2006-03-10 2006-03-10 一种泡沫铝合金复合材料及其用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610034218 CN1820937A (zh) 2006-03-10 2006-03-10 一种泡沫铝合金复合材料及其用途

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1820937A true CN1820937A (zh) 2006-08-23

Family

ID=36922582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200610034218 Pending CN1820937A (zh) 2006-03-10 2006-03-10 一种泡沫铝合金复合材料及其用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1820937A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101811380A (zh) * 2009-12-29 2010-08-25 青岛马士基集装箱工业有限公司 金属板材与发泡层紧密连接的方法及其结构
CN101844424A (zh) * 2010-03-26 2010-09-29 杭州龙邦合金科技有限公司 复合泡沫铝颗粒板及其制作工艺
CN102501469A (zh) * 2011-10-12 2012-06-20 山东圣泉化工股份有限公司 酚醛彩钢夹芯板及其制备方法
CN101468533B (zh) * 2007-12-25 2012-11-28 上海卫星工程研究所 航天器镁合金镶嵌件板
CN101650148B (zh) * 2009-09-14 2013-03-06 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种陶瓷/复合材料夹层防护结构
CN103113715A (zh) * 2012-12-18 2013-05-22 河北工业大学 环氧树脂与闭孔泡沫铝复合材料的制备方法
CN103381592A (zh) * 2013-07-16 2013-11-06 应武猛 工作台台板
CN104946945A (zh) * 2015-07-19 2015-09-30 刁德斌 一种墙用护角
CN104946946A (zh) * 2015-07-21 2015-09-30 喻良军 一种耐冲击防撞桶
CN105179695A (zh) * 2015-09-14 2015-12-23 贵州泰瑞特电力设备有限公司 旋转设备用密封组件
CN108367538A (zh) * 2015-12-11 2018-08-03 Ak钢铁产权公司 复合钢

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101468533B (zh) * 2007-12-25 2012-11-28 上海卫星工程研究所 航天器镁合金镶嵌件板
CN101650148B (zh) * 2009-09-14 2013-03-06 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种陶瓷/复合材料夹层防护结构
CN101811380A (zh) * 2009-12-29 2010-08-25 青岛马士基集装箱工业有限公司 金属板材与发泡层紧密连接的方法及其结构
CN101844424A (zh) * 2010-03-26 2010-09-29 杭州龙邦合金科技有限公司 复合泡沫铝颗粒板及其制作工艺
CN101844424B (zh) * 2010-03-26 2013-01-09 林灯 复合泡沫铝颗粒板及其制作工艺
CN102501469A (zh) * 2011-10-12 2012-06-20 山东圣泉化工股份有限公司 酚醛彩钢夹芯板及其制备方法
CN103113715A (zh) * 2012-12-18 2013-05-22 河北工业大学 环氧树脂与闭孔泡沫铝复合材料的制备方法
CN103113715B (zh) * 2012-12-18 2015-02-04 河北工业大学 环氧树脂与闭孔泡沫铝复合材料的制备方法
CN103381592A (zh) * 2013-07-16 2013-11-06 应武猛 工作台台板
CN103381592B (zh) * 2013-07-16 2015-09-16 宁波江东思犒技术服务有限公司 工作台台板
CN104946945A (zh) * 2015-07-19 2015-09-30 刁德斌 一种墙用护角
CN104946946A (zh) * 2015-07-21 2015-09-30 喻良军 一种耐冲击防撞桶
CN105179695A (zh) * 2015-09-14 2015-12-23 贵州泰瑞特电力设备有限公司 旋转设备用密封组件
CN108367538A (zh) * 2015-12-11 2018-08-03 Ak钢铁产权公司 复合钢

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1820937A (zh) 一种泡沫铝合金复合材料及其用途
JP4791467B2 (ja) 両面接着シート及びパネル積層体
CN108192520A (zh) 一种2.5d保护膜及其制备方法
WO2009025842A1 (en) Laminated display window and device incorporating same
JP2005534527A (ja) インクジェット印刷された硬質中間層およびその製造方法
US10391746B2 (en) Flexible glass laminate structures for architectural design and other applications
CN109207073A (zh) 一种用于金属与极性功能塑料粘接的三层复合热熔胶膜及其加工工艺
KR102035165B1 (ko) 향상된 내열 및 내습성을 갖는 적층 유리 구조물
CN106626579A (zh) 一种防爆膜组件及其用途
US10479051B2 (en) Decorative panel
JP2009190387A5 (zh)
KR102018387B1 (ko) 경질 평면판 첩합용 수지 시트, 적층체 및 표시체
JP2015027796A (ja) 化粧板および化粧板セット
CN215040960U (zh) 可折叠超薄玻璃盖板
CN213570283U (zh) 一种具有分层结构的曲面屏保护膜
JP2010046334A (ja) 複合化粧板
CN207088639U (zh) 一种设有3d印花的多功能防爆手机膜
CN209409528U (zh) 导热硅胶片用离型膜
CN218183621U (zh) 一种带胶钢片补强板
CN210211629U (zh) 一种钛锌复合板
CN206614880U (zh) 一种双面覆盖膜
CN2931105Y (zh) 铝塑复合膜及用复合膜制作的复合板
KR20160120601A (ko) 광학 투명성 점착 시트
CN218140357U (zh) 一种软包铝塑包装膜
CN2837375Y (zh) 一种新型道路交通标线带

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: YANG MEIYING

Free format text: FORMER OWNER: DAYING NUMERICAL CONTROL EQUIPMENT (SHENZHEN) CO., LTD.

Effective date: 20100902

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 518103 BUILDING D, SHUANGJINHUI INDUSTRY CITY, HEPING VILLAGE, FUYONG TOWN,BAOAN DISTRICT, SHENZHEN CITY, GUANGDONG PROVINCE TO: 518035 ROOM 402, BUILDING 39, LIANHUA NORTH VILLAGE, FUTIAN DISTRICT, SHENZHEN CITY, GUANGDONG PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20100902

Address after: 518035, room 39, lotus North Village, Shenzhen, Guangdong, Futian District 402, China

Applicant after: Yang Meiying

Address before: 518103, D building, Shuang Hui Hui Industrial Town, Heping Town, Fuyong, Shenzhen, Guangdong, Baoan District

Applicant before: Daying NC Equipment(Shenzhen) Co., Ltd.

AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20060823

C20 Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned