JP2015027796A - 化粧板および化粧板セット - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ひび割れ、歪み等が発生することを抑制し、審美性、意匠性に優れた化粧板を提供することにある。【解決手段】本発明は、基板１０と、基板１０の一方の面側に設けられた化粧シート２０と、化粧シート２０と基板１０とを接着せずに、化粧シート２０を基板１０の一方の面側に保持する保持部３０と備えていることを特徴とする。また、化粧シート２０は、その平面視での面積が基板１０の平面視での面積よりも小さいことが好ましい。【選択図】図２

Description

本発明は、化粧板および化粧板セットに関する。

化粧板は、審美性や耐摩耗性等の耐久性を向上させる目的として、鉄道車両、建築物の内壁材、カウンター、天板や家具等の構造材に用いられている。

このような用途に用いられる化粧板は、一般的に、基板上に、化粧シートを接着剤等で貼り付けた構成を有する（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、水分等の影響によって膨張や収縮等を生じ難い基板を用いた場合、かかる化粧板を、例えば、大気中に放置すると、化粧シートのみが空気中の水分等の影響によって膨張や収縮等することがある。その程度が大きい場合、化粧シートが基板から剥がれたり、化粧板にひび割れや反りが生じたりするという問題がある。

特開平１０−０５８５９８号公報

本発明の目的は、ひび割れ、歪み等が発生することを抑制し、審美性、意匠性に優れた化粧板、および交換可能な複数の化粧シートを備える化粧板セットを提供することである。

このような目的は、下記（１）〜（１０）の本発明により達成される。

（１） 基板と、
前記基板の一方の面側に設けられた化粧シートと、
前記化粧シートと前記基板とを接着せずに、前記化粧シートを前記基板の一方の面側に保持する保持部と、を備え、
前記保持部は、前記化粧シート側から見たときに、前記化粧シートの縁部と重なる部分を有することを特徴とする化粧板。

（２） 前記化粧シートは、その平面積が前記基板の平面積よりも小さい上記（１）に記載の化粧板。

（３） 前記保持部は、前記化粧シートを介して互いに対向して設けられた第１の保持部材と第２の保持部材とを有する上記（１）または（２）に記載の化粧板。

（４） 前記保持部は、前記化粧シートの縁部に沿って設けられている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の化粧板。

（５） 前記保持部は、前記化粧シートと前記基板とを挟持している上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の化粧板。

（６） 前記保持部は、前記化粧シートを前記基板に向かって付勢している上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の化粧板。

（７） 前記保持部は、金属および熱硬化性樹脂のうちの少なくとも一方を含む材料で構成されている上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の化粧板。

（８） 前記基板は、厚みが０．２ｍｍ以下である第１の金属層、樹脂材料で構成された芯材層、厚みが０．２ｍｍ以下である第２の金属層がこの順で積層された構造を有する上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の化粧板。

（９） 前記化粧シートは、メラミン樹脂を含有する材料で構成された表面層と、フェノール樹脂を含有する材料で構成された基材とが積層された構造を有する上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の化粧板。

（１０） 上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の化粧板と、
前記化粧シートと交換可能な少なくとも１つの化粧シートと、を備えることを特徴とする化粧板セット。

本発明によれば、ひび割れ、歪み等が発生することを抑制し、審美性、意匠性に優れた化粧板、および交換可能な複数の化粧シートを備える化粧板セットを提供することができる。

本発明の化粧板の第１実施形態を示す平面図である。 図１中のＡ−Ａ線断面図である。 図１中のＢ−Ｂ線断面図である。 図２中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大詳細図である 化粧板の他の例を示す平面図である。 第２実施形態の化粧板の部分拡大図である。 第３実施形態の化粧板の部分拡大図である。

以下、本発明の化粧板および化粧板セットについて、添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、化粧板の好適な実施形態を示す平面図、図２は、図１中のＡ−Ａ線断面図、図３は、図１中のＢ−Ｂ線断面図、図４は、図２中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大詳細図である。なお、以下の説明では、図１中の上側を「上」、下側を「下」と言い、左側を「左」、右側を「右」という。

これらの図に示す化粧板１００は、例えば、鉄道車両、建築物の内壁材、カウンター、天板や家具等の構造材に取り付け、その構造材の審美性や耐摩耗性等の耐久性を向上させる目的で用いられる。

図１〜図３に示すように、化粧板１００は、板状をなし、その平面視形状が四角形状をなしている。

化粧板１００は、基板１０と、基板１０の一方の面側に設置された化粧シート２０と、基板１０と化粧シート２０とを囲むように設けられた枠体３０とを有している。

このような化粧板１００は、前述したような構造材に設置される場合、化粧板１００の図１中の下側が構造材の下側になるように配置される。また、構造材に化粧板１００を設置する際には、化粧板１００の裏面（基板１０の化粧シート２０と反対側の面）側に、取付け部材を取付け、この取付け部材を介して化粧板１００を構造材に固定する。なお、構造材に化粧板１００を設置する場合には、このような取付け部材を用いずに化粧板１００を構造材に固定してもよい。

以下、この各構成について説明する。

［基板１０］
図１〜図３に示すように、基板１０は、その平面視形状が四角形状をなし、化粧シート２０の下面側に位置している。この基板１０は、化粧シート２０を支持する機能を有するとともに、化粧板１００全体の剛性を高めるのに寄与する部材である。

基板１０は、本実施形態では図４に示すように、第１の金属層１１、芯材層１３および第２の金属層１２がこの順で積層された積層体で構成されている。

第１の金属層１１は、化粧シート２０側に位置している。第２の金属層１２は、例えば化粧板１００が前記構造材等に設置される場合に、前記構造材の表面側に位置する。

なお、第１の金属層１１、芯材層１３および第２の金属層１２の、それぞれの構成材料等については、後に詳述する。

［化粧シート２０］
図１〜図３に示すように、化粧シート２０は、基板１０の一方の面側（図２中上側）に設置されており、化粧板１００の意匠性や審美性を高めるのに寄与する部材である。なお、化粧シート２０と基板１０とは、接合（接着）されていない。

また、化粧シート２０は、その平面視形状が四角形状をなしている。化粧シート２０の平面視での大きさは、基板１０の平面視での大きさよりも小さい。すなわち、化粧板１００を組み立てた状態で、化粧シート２０は、平面視で、基板１０に包含されている。

化粧シート２０は、本実施形態では図４に示すように、表面層２１と基材２２とを接合することにより構成されている。

基材２２は、基板１０側に位置している。表面層２１は、例えば化粧板１００が前記構造材等に設置される場合に、視認され得る側に位置する。表面層２１の表面（図２中上面）には、例えば、文字、記号、模様等を施すことができる。

なお、表面層２１および基材２２の、それぞれの構成材料等については、後に詳述する。

［枠体３０］
図１〜図３に示すように、枠体３０は、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの縁部（外縁部）に沿って設置されており、平面視で四角形の枠状、すなわちロ字状をなしている。この枠体３０は、化粧シート２０を基板１０の一方の面側に保持する保持部として機能する部材である。

図１に示すように、枠体（保持部）３０は、第１の部材（第１の保持部材）３０ａ、第２の部材（第２の保持部材）３０ｂ、第３の部材（第３の保持部材）３０ｃおよび第４の部材（第４の保持部材）３０ｄで構成されている。

以下、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄについて説明する。なお、以下では、第１の部材３０ａについて代表的に説明し、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄについては、第１の部材３０ａとの相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

（第１の部材）
図１に示すように、第１の部材３０ａは、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの右側の縁部に設置されている。

また、図１〜図４に示すように、第１の部材３０ａは、長尺状をなし、その側面に、基板１０および化粧シート２０側に向かって開口した溝３５ａを有している。この溝３５ａは、第１の部材３０ａの長手方向に沿って設けられている。本実施形態において、溝３５ａを規定する第１の部材３０ａの内面の形状、すなわち第１の部材３０ａの横断面形状は、コ字状である。

図４に示すように、第１の部材３０ａは、底部３１ａと、底部３１ａの両端部から立設された一対の壁部３２ａ、３３ａとで構成され、これらが一体的に形成されている。壁部３２ａは、基板１０側（基板１０の化粧シート２０と反対側）に位置し、壁部３３ａは、化粧シート２０側（化粧シート２０の基板１０と反対側）に位置している。また、底部３１ａは、基板１０および化粧シート２０の図２中右側に位置している。また、壁部３２ａ、３３ａは、互いにほぼ平行に設けられており、底部３１ａは、壁部３２ａ、３３ａに対してほぼ垂直に設けられている。そして、底部３１ａと壁部３２ａ、３３ａとで囲まれる部分（空間）により、溝３５ａが構成されている。

底部３１ａの内面および壁部３２ａの内面には、基板１０の右側の縁部が接合されている。すなわち、第１の部材３０ａと基板１０とは、接合されている。

一方、底部３１ａの内面および壁部３３ａの内面には、化粧シート２０が接合されていない。すなわち、第１の部材３０ａと化粧シート２０とは、接合されていない。

また、第１の部材３０ａと基板１０と化粧シート２０とで囲まれる部分（空間）により、隙間３４ａが形成されている。

このように、第１の部材３０ａは、溝３５ａの内部に、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの右側の縁部が挿入されるように構成されている。第１の部材３０ａの溝３５ａの内部に、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの右側の縁部を挿入した状態（挿入状態）で、化粧シート２０側から見たときに、壁部３２ａ、３３ａが化粧シート２０の右側の縁部と重なっている。また、この挿入状態で、第１の部材３０ａは、壁部３２ａおよび壁部３３ａで、化粧シート２０の基板１０から離間する方向への移動を規制することにより、基板１０および化粧シート２０を保持するように構成されている。

また、第１の部材３０ａの構成材料としては、金属、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂等の樹脂等が挙げられ、これらの中でも、金属および熱硬化性樹脂のうちの少なくとも一方を含む材料で構成されていることが好ましい。これにより、基板１０および化粧シート２０をより確実に保持することができる。

金属としては、例えば、鉄、ニッケル、ステンレス鋼、銅、真鍮、アルミニウム、チタン等が挙げられる。一方、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。

（第２の部材）
図１に示すように、第２の部材３０ｂは、化粧シート２０を介して第１の部材３０ａに対向して設けられている。また、第２の部材３０ｂは、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの図１中左側の縁部に設置されている。

図２に示すように、第２の部材３０ｂは、その側面に、基板１０および化粧シート２０側に向かって開口した溝３５ｂを有している。また、底部３１ｂは、基板１０および化粧シート２０の図２中左側に位置している。

第２の部材３０ｂは、溝３５ｂの内部に、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの左側の縁部が挿入されるように構成されている。第２の部材３０ｂの溝３５ｂの内部に、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの左側の縁部を挿入した状態（挿入状態）で、化粧シート２０側から見たときに、壁部３２ｂ、３３ｂが化粧シート２０の左側の縁部と重なっている。また、この挿入状態で、第２の部材３０ｂは、壁部３２ｂおよび壁部３３ｂで、化粧シート２０の基板１０から離間する方向への移動を規制することにより、基板１０および化粧シート２０を保持するように構成されている。

（第３の部材）
図１に示すように、第３の部材３０ｃは、第１の部材３０ａの端部と第２の部材３０ｂの端部との間に位置し、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの上側の縁部に設置されている。

図３に示すように、第３の部材３０ｃは、その側面に、基板１０および化粧シート２０側に向かって開口した溝３５ｃを有している。また、底部３１ｃは、基板１０および化粧シート２０の図３中上側に位置している。

第３の部材３０ｃは、前述した第１の部材３０ａとは異なり、基板１０および化粧シート２０の双方と接合されていない。また、第３の部材３０ｃは、第１の部材３０ａおよび第２の部材３０ｂに対して、例えばネジ止め等により取り外し可能とされている。これにより、第３の部材３０ｃは、基板１０、化粧シート２０、第１の部材３０ａおよび第２の部材３０ｂに対して着脱自在に設置されている。

第３の部材３０ｃは、溝３５ｃの内部に、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの上側の縁部が挿入されるように構成されている。第３の部材３０ｃの溝３５ｃの内部に、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの上側の縁部を挿入した状態（挿入状態）で、化粧シート２０側から見たときに、壁部３２ｃ、３３ｃが化粧シート２０の上側の縁部と重なっている。また、この挿入状態で、第３の部材３０ｃは、壁部３２ｃおよび壁部３３ｃで、化粧シート２０の基板１０から離間する方向への移動を規制することにより、基板１０および化粧シート２０を保持するように構成されている。

（第４の部材）
図１に示すように、第４の部材３０ｄは、化粧シート２０を介して第３の部材３０ｃに対向して設けられている。また、第４の部材３０ｄは、第１の部材３０ａおよび第２の部材３０ｂの、それぞれの第３の部材３０ｃが設けられている端部とは反対の端部の間に位置している。また、第４の部材３０ｄは、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの下側の縁部に設置されている。

図３に示すように、第４の部材３０ｄは、その側面に、基板１０および化粧シート２０側に向かって開口した溝３５ｄを有している。また、底部３１ｄは、基板１０および化粧シート２０の図３中下側に位置している。

第４の部材３０ｄは、前述した第１の部材３０ａとは異なり、底部３１ｄの内面が化粧シート２０の下側の縁部と当接している。なお、化粧シート２０は、底部３１ｄの内面に接着されていない。また、前述した第１の部材３０ａと同様に、壁部３３ｄの内面と化粧シート２０とは、当接していない。

また、第４の部材３０ｄと化粧シート２０とで囲まれる部分（空間）により、隙間３４ｄが形成されている。

第４の部材３０ｄは、溝３５ｄの内部に、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの下側の縁部が挿入されるように構成されている。第４の部材３０ｄの溝３５ｄの内部に、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの下側の縁部を挿入した状態（挿入状態）で、化粧シート２０側から見たときに、壁部３２ｄ、３３ｄが化粧シート２０の下側の縁部と重なっている。また、この挿入状態で、第２の部材３０ｂは、壁部３２ｂおよび壁部３３ｂで、化粧シート２０の基板１０から離間する方向への移動を規制することにより、基板１０および化粧シート２０を保持するように構成されている。

なお、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄは、それぞれ、同一または同種の材料で構成されたものであってもよいし、異なる材料で構成されたものであってもよい。

以上のような構成の化粧板１００は、枠体３０を構成する各部材が、基板１０および化粧シート２０のそれぞれの縁部に沿って設けられ、化粧シート２０の基板１０から離間する方向への移動を規制するように構成されている。すなわち、化粧板１００は、枠体３０の内側に基板１０および化粧シート２０が収納（挿入）されるように構成されている。そして、化粧板１００では、化粧シート２０が基板１０に接着されることなく、枠体３０によって、化粧シート２０を基板１０の一方の面側に保持するように構成されている。これにより、例えば、化粧シート２０が吸湿や乾燥することによって寸法が変化した場合であっても、化粧シート２０に歪みやひび割れ等が発生するのを防止することができる。このため、化粧板１００は、長期にわたって、優れた審美性や意匠性を維持することができる。

また、枠体３０は、第１の部材３０ａおよび第２の部材３０ｂが、化粧シート２０を介して左右方向で対向する位置に設けられており、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄが、化粧シート２０を介して上下方向で対向する位置に設けられている。このように、各部材が前記化粧シートの向かい合う縁部に、互いに対向して設けられていることにより、化粧シート２０の上下方向および左右方向への移動が規制されるとともに、化粧シート２０を基板１０の一方の面側に安定的に保持することができる。

さらに、化粧シート２０の平面積が基板１０の平面積よりも小さく設定されており、化粧シート２０と枠体３０との間に隙間を有している。このため、化粧シート２０が吸湿して膨張した場合であっても、化粧シート２０が、枠体３０に当たって歪みやひび割れ等が発生することを防止することができる。

また、本実施形態の化粧板１００では、第３の部材３０ｃが、基板１０、化粧シート２０、第１の部材３０ａおよび第２の部材３０ｂに対して着脱自在に設けられている。このため、例えば、化粧シート２０に損傷等が生じた場合には、第３の部材３０ｃを取り外すことで、図４に示すように、化粧シート２０を化粧板１００から抜き取って、新たな化粧シート２０’と交換することができる。すなわち、化粧シート２０は、枠体３０に対して着脱自在（交換可能）に設けられている。本実施形態では、化粧板１００と、化粧シート２０と交換可能な化粧シート２０’とにより、本発明の化粧板セットが構成される。なお、本発明の化粧板セットは、２つ以上の交換可能な化粧シートを備えてもよい。また、交換される複数の化粧シート（本実施形態では、化粧シート２０、２０’）は、それらの表面層２１の表面（基板１０と反対側の面）に施されたデザインや色が同一であってもよく、異なっていてもよい。

また、化粧板１００を構造材に設置する場合には、化粧シート２０を抜き取った状態で、取付け部材を基板１０の裏面（図２中下面）に基板１０の表面（図２中上面）側からネジ止めすることができる。このため、ネジ頭が、化粧板１００の表面（化粧シート２０の基板１０と反対側の面）側に露出することを防ぐことができ、化粧板１００の審美性を損なわない。

また、従来の化粧板では、化粧シートと基板とが接着されていたため、取付け部材を基板の裏面にネジ止めしようとすると、ネジ頭が化粧シート（化粧板）の表面に露出していた。これを避けるために、ネジを用いることなく、化粧板の裏面に接着剤等により取付け部材を取り付けることが行われていた。しかし、接着剤では固定強度が低く、化粧板に取付け部材を安定的に固定することが困難であった。これに対して、化粧板１００は、前記のように審美性を損なうことなく取付け部材をネジ止めすることができる。このため、化粧板１００に取り付け部材を安定的に固定することができるとともに、構造材に化粧板１００を安定的に設置することができる。

以下、本実施形態に係る基板１０と化粧シート２０のそれぞれの構成材料等について順次説明する。

［基板１０］
基板１０は、前述したように、第１の金属層１１、芯材層１３、第２の金属層１２がこの順で積層された積層体で構成されている。

以下、各層について詳細に説明する。

（第１の金属層１１および第２の金属層１２）
まず、第１の金属層１１および第２の金属層１２について説明する。

第１の金属層１１および第２の金属層１２は、金属材料で構成されており、化粧板１００の吸湿を抑える機能を有している。これにより、吸湿による化粧板１０の膨潤を抑制または防止し、化粧板１００表面のフクレ発生を防ぐことができる。

第１の金属層１１および第２の金属層１２を構成する金属材料としては、例えば、アルミニウム、銅、ステンレスなどが挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。第１の金属層１１および第２の金属層１２を構成する金属材料としては、これらの中でも特に、汎用性、経時安定性、価格などの点から、アルミニウムが好ましい。

第１の金属層１１および第２の金属層１２には、例えば、金属材料で構成された金属箔または金属板を用いることができる。これにより、基板１０に耐熱性、不燃性、剛性などを付与することができる。

この第１の金属層１１、第２の金属層１２の厚みとしては、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、化粧板１００に十分な耐熱性、不燃性を付与することができる。これに対して、第１の金属層１１、第２の金属層１２の厚みが薄すぎると、第１の金属層１１、第２の金属層１２を構成する構成材料等によっては、熱放散性が十分ではなく、また燃焼時の熱により貫通してしまい、基板１０に十分な不燃性を付与できない場合がある。

また、第１の金属層１１、第２の金属層１２は、必要に応じて加熱時の放熱を促す処理、あるいは吸熱により芯材層１３への熱伝播を防ぐ処理を施してもよい。

第１の金属層および第２の金属層１２と、芯材層１３との密着方法（固定方法）については、特に制限はないが、第１の金属層１１および第２の金属層１２の、芯材層１３と接する面に、これらの密着性を向上させる処理（密着性向上処理）を施す方法や、密着性を向上させる材料（密着性向上材料）を介在させる方法等が挙げられる。

密着性向上処理としては、プライマー処理、金属層腐食処理、サンディング処理等が挙げられる。また、密着性向上材料としては、エポキシ系、アクリル系、ポリウレタン系、合成ゴム系、エチレン酢酸ビニル共重合体系、ポリオレフィン系、ポリアミド系などのホットメルト接着剤で構成される接着剤層あるいは接着フィルム（粘着フィルム）、ガラスクロスプリプレグなどが挙げられる。

さらに、前記接着剤層や接着フィルム（粘着フィルム）に替えて、ポリエステル等の熱可塑性シートを用いることもできる。この場合、熱可塑性シートを介して、第１の金属層および第２の金属層１２と、芯材層１３とを熱圧着により溶着することができる。また、前記接着剤層や接着フィルム（粘着フィルム）は、別体として芯材層１３の表面に貼着するのに替えて、芯材層１３を形成する際に、芯材層１３の表面に共押出によって形成することもできる。

また、芯材層１３の構成材料によっては、樹脂の融点以上の温度をかけて芯材層１３を溶融させることにより、第１の金属層および第２の金属層１２と、芯材層１３とを直接溶着することもできる。

また、接着効果は無くとも、被着体（第１の金属層、第２の金属層１２、芯材層１３）同士よりも、被着体との密着性に優れる材料（部材）を被着体同士の間に介在させることで、第１の金属層および第２の金属層１２と、芯材層１３との密着性を向上させることができる。かかる材料として、例えばガラスクロスを用いることができる。ガラスクロスは、第１の金属層、第２の金属層１２および芯材層１３との密着性に特に優れている。

上記ガラスクロスあるいはプリプレグ基材で用いるガラスクロスとしては、特に限定されないが、例えば、ガラス織布、ガラス不織布等が挙げられ、中でも不燃性、機械的強度に優れる点からガラス織布が好ましい。

また、ガラスクロスを構成するガラスとしては、例えばＥガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、Ｈガラス等が挙げられる。これらの中でもＴガラスが好ましい。これにより、ガラスクロスの熱膨張係数を小さくすることができる。

また、被着体との密着性に優れる材料（部材）として、ガラスクロス以外にも、不織布、コア紙、チタン紙、カーボンファイバークロス、アラミド繊維クロスなどを用いてもよい。

前記プリプレグの構成としては、特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を含有する樹脂組成物を上述のガラスクロスに含浸してなるプリプレグを用いることができる。前記樹脂組成物としては、第１の金属層１１および第２の金属層１２と、芯材層１３との層間接着強度が、化粧板１００（化粧パネル）を形成するために十分であれば、特に限定されない。かかる特性を有する樹脂組成物を調製するために、次のような熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂が好適に用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられ、これらを単独あるいは混合して用いることができる。一方、熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられ、これらを単独あるいは混合して用いることができる。

前記プリプレグは、従来公知の方法により製造することができ、例えば、上述したガラスクロスと同様のガラスクロスに、前記樹脂組成物を溶剤に溶解させたワニスを含浸、乾燥させることにより得ることができる。

［芯材層１３］
次に、芯材層１３について説明する。

図４に示すように、芯材層１３は、第１の金属層１１と第２の金属層１２との間に位置している。

この芯材層１３は、樹脂成分を含有する樹脂材料で構成されており、基板１０の軽量化に寄与している。

芯材層１３を構成する樹脂成分としては、熱硬化性樹脂等の硬化性樹脂や、熱可塑性樹脂等の可塑性樹脂を用いることができる。

熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド等を用いることができる。

一方、熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、好ましくは環境に悪影響を及ぼすハロゲンを含まない、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル等を用いることができる。

また、樹脂材料には、前記樹脂成分の他に、必要に応じて加熱時の発熱、着火、樹脂流動を抑える難燃剤や、硬化剤、硬化助剤、充填剤、離型剤、顔料、増感剤、酸増殖剤、可塑剤、難燃剤、安定剤、酸化防止剤および帯電防止剤等が含まれていてもよい。

芯材層１３は、樹脂材料の性状に適した形態として、例えば、シート状、発泡体、中空体、ハニカム構造等の形態を取ることができる。

芯材層１３の厚みとしては、０．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であるのが好ましく、２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。芯材層１３の厚みが前記下限値未満であると、基板１０の機械的強度等を維持するために、相対的に第１の金属層１１および第２の金属層１２の厚みを増大させる必要がある。その結果、第１の金属層１１および第２の金属層１２の構成材料等によっては、基板１０の軽量化が困難となるおそれがある。また、芯材層１３の厚みが前記上限値を超えると、小さい曲率半径（Ｒ）で芯材層１３を湾曲させることが困難になる。この場合、化粧板１００を設置すべき構造材の設置面の曲率半径によっては、化粧板１００を構造材に設置することができないおそれがある。

［化粧シート２０］
次に、化粧シート２０について詳細に説明する。

化粧シート２０は、前述したように、表面層２１と、基材２２とを接合してなる。

以下、各層について詳細に説明する。

（基材２２）
基材２２は、表面層２１を支持する機能を有し、クラフト紙などの通常使用される紙に熱硬化性樹脂を含浸、乾燥することにより形成されている。

熱硬化性樹脂としては、紙への含浸性に優れているフェノール樹脂またはエポキシ樹脂が好ましい。通常は化粧板１００の不燃化のためにフェノール樹脂またはフェノール樹脂とエポキシ樹脂との混合物が使用される。水溶性のフェノール樹脂は、紙への含浸性が特に優れているので好ましく使用される。

紙は、このような熱硬化性樹脂を含有する液体（ワニス）がよく含浸するものであれば、如何なる種類の紙でもよい。通常坪量３０〜１５０ｇ／ｍ^２の紙が好適に使用される。化粧板１００の不燃性をより向上させるためには、坪量３０〜４０ｇ／ｍ^２の薄手の紙を使用することが好ましい。

（表面層２１）
表面層２１は、化粧板１００の意匠性や審美性を高めるのに寄与する層であり、化粧紙にメラミン樹脂を含浸、乾燥することにより形成されている。

化粧紙は、酸化チタンおよび必要により着色顔料を含有し、その表面に文字、記号、模様等が、適宜、例えば印刷により形成されている。化粧紙の坪量は、８０〜１５０ｇ／ｍ^２が適当であるが、不燃性向上のためには小さい方がよい。酸化チタンの含有量は、通常５〜５０重量％である。ただし、着色顔料を使用する場合は、酸化チタンの含有量は、比較的少量でよいし、化粧紙の下に遮蔽層を設けない場合は、酸化チタンの含有量を多くした方がよい。

化粧紙に含浸するメラミン樹脂は、通常のメラミン樹脂化粧板に使用されるメラミン樹脂を用いればよい。なお、化粧紙を成形した後、ポストフォーミングする場合には、可撓性タイプのメラミン樹脂を用いるのが好ましい。メラミン樹脂ワニス中には、アルミナを配合するのが表面層２１の耐摩耗性を向上させる点から好ましい。アルミナの配合量は、メラミン樹脂ワニス中の樹脂固形分に対して２〜５重量％が適当である。

上記の化粧紙等に含浸されるメラミン樹脂または熱硬化性樹脂の含有率は、表面層２１に対して４０〜６５％程度であるのが好ましい。

このような構成の化粧シート２０は、例えば、表面層２１と基材２２とを重ね合わせ、これらを加熱加圧成型して一体化することにより得られる。

また、化粧シート２０の厚みは、０．２ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であるのが好ましい。化粧シート２０の厚みを前記範囲に設定することにより、化粧シート２０の厚みと重量とを低減することができるとともに、化粧シート２０に十分な耐熱性、不燃性を付与することができる。

なお、上述したように、本実施形態では、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂおよび第４の部材３０ｄが、基板１０に対して接合されているが、これらは、基板１０に対して接合されていなくてもよい。

また、本実施形態では、第３の部材３０ｃが、基板１０に接合しておらず、基板１０に対して着脱自在であるが、第３の部材３０ｃは、基板１０に接合されていてもよく、壁部３２ｃの底部３１ｃと反対側の端部を回動中心として、基板１０に対して回動可能に設けられていてもよい。

また、本実施形態では、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄと、化粧シート２０との間には、それぞれ隙間があるが、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄのうちの少なくとも１つと、化粧シート２０との間に隙間が設けられていればよい。

また、本実施形態では、第１の部材３０ａは、溝３５ａの内部に、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの右側の縁部が挿入されるように構成されているが、第１の部材３０ａの構成は、これに限定されない。

例えば、図５（ａ）に示すように、第１の部材３０ａは、壁部３２ａを有さず、底部３１ａと壁部３３ａとで構成されてもよい。すなわち、第１の部材３０ａの横断面形状がＬ字状であってもよい。また、図５（ｂ）に示すように、第１の部材３０ａは、壁部３２ａが、基板１０（例えば、芯材層１３）に埋没された構成であってもよい。また、図５（ｃ）に示すように、第１の部材３０ａは、壁部３２ａが、基板１０と化粧シート２０との間に位置するよう構成されてもよい。すなわち、第１の部材３０ａは、化粧シート２０のみが、溝３５ａの内部に挿入されるように構成されていてもよい。また、図５（ｄ）に示すように、第１の部材３０ａは、底部３１ａが基板１０（例えば、第１の金属層１１）と一体的に成形されていてもよい。なお、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄについても同様である。

＜第２実施形態＞
図６は、第２実施形態の化粧板の部分拡大図である。なお、図６は、図４に対応する図である。

以下、図６を参照しつつ本発明の化粧板の第２実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

第２実施形態では、化粧板１００が有する枠体３０の構成が異なること以外は、前記第１実施形態と同様である。

第２実施形態の枠体３０は、第１実施形態の枠体３０と同様に、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄで構成されている。

以下では、第１の部材３０ａについて代表的に説明する。

第２実施形態では、図６に示すように、第１の部材３０ａの壁部３３ａが、壁部３２ａ側に向かって傾斜するように構成されている点で、前述した第１実施形態と異なっている。そして、壁部３３ａは、その端部３３１ａが、溝３５ａ内に配された化粧シート２０の上面（図６中上側）と当接し、化粧シート２０を基板１０側に付勢するように構成されている。すなわち、底部３１ａと壁部３３ａとの接合部およびその近傍は、壁部３３の端部３３１ａによって化粧シート２０を基板１０に向かって付勢する付勢手段を構成していると言うこともできる。これにより、第１の部材３０ａは、壁部３２ａと壁部３３ａとによって、化粧シート２０および基板１０を挟持して、これらを、より確実かつ安定的に保持することができる。また、化粧シート２０が基板１０に対して位置ズレするのを確実に防止することもできる。

また、底部３１ａと壁部３３ａとのなす角度θは、端部３３１ａが化粧シート２０に確実に当接するような角度に設定されていればよい。かかる角度θとしては、化粧シート２０の厚さや基板１０の厚さ等に応じて適宜設定されるが、例えば、８５〜４５°程度であるのが好ましく、８０〜６０°程度であるのがより好ましい。

なお、本実施形態では、壁部３３ａは、その全体が壁部３２ａ側に向かって傾斜するように構成されているが、これに限定されない。例えば、壁部３３ａは、その端部３３１ａおよびその近傍が壁部３２ａと平行となるように形成された当接部と、この当接部と底部３１ａの端部とを連結し、底部３１ａに近づくにつれて傾斜（化粧シート２０から離間）する傾斜部とで構成されていてもよい。

また、枠体３０は、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄのそれぞれの壁部が、前記と同様の構成であってもよく、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄのうちの少なくとも１つの壁部が、前記と同様の構成であってもよい。

＜第３実施形態＞
図７は、第３実施形態の化粧板の部分拡大図である。なお、図７は、図４に対応する図である。

以下、図７を参照しつつ本発明の化粧板の第３実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

第３実施形態では、化粧板１００が有する枠体３０の構成が異なること以外は、前記第１実施形態と同様である。

第３実施形態の枠体３０は、第１実施形態の枠体３０と同様に、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄで構成されている。

以下では、第１の部材３０ａについて代表的に説明する。

第３実施形態では、図７に示すように、第１の部材３０ａは、壁部３３ａの内面側に、化粧シート２０を基板１０に向かって付勢する機能を有する付勢部材（付勢手段）３６ａを備えている点で、前述した第１実施形態と異なっている。

付勢部材３６ａは、長尺の平板状をなしており、壁部３３ａの内面全体にわたって設けられている。

また、付勢部材３６ａは、弾性体で構成されており、その下面（図７中下側）が、溝３５ａ内に配された化粧シート２０の上面（図７中上側）と当接している。そして、付勢部材３６ａは、その厚さが壁部３３ａの内面と化粧シート２０の上面との離間距離よりも若干大きく設定されており、化粧シート２０を基板１０に向かって付勢している。これにより、第１の部材３０ａは、付勢部材３６ａを介して壁部３２ａと壁部３３ａとによって、化粧シート２０および基板１０を挟持して、これらをより確実かつ安定的に保持することができる。また、化粧シート２０が基板１０に対して位置ズレするのを確実に防止することもできる。

また、付勢部材３６ａを構成する弾性体としては、具体的には、例えば、天然ゴム、合成ゴム、板バネ、スポンジ等が挙げられる。このような弾性体で構成された付勢部材３６ａを用いれば、付勢部材３６ａが化粧シート２０に当接した際に、化粧シート２０に傷等が発生することが防止される。

なお、本実施形態では、付勢部材３６ａは、壁部３３ａの内面全体にわたって固着されているが、例えば、付勢部材３６ａは、壁部３３ａの内面の一部のみに設けられていてもよい。また、付勢部材３６ａは、その厚さが壁部３３ａの内面と化粧シート２０の上面との離間距離よりも若干大きく設定されていれば、弾性を有しない剛性体で構成することもできる。ただし、付勢部材３６ａを弾性体で構成することにより、溝３５ａの内部に化粧シート２０を挿入した際に、化粧シート２０の上面（付勢部材３６ａに接触する面）に傷付きや剥離が生じるのを好適に防止することができる。

また、枠体３０は、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄが、それぞれ、前記と同様の付勢部材を有する構成であってもよいが、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄのうちの少なくとも１つが前記と同様の付勢部材を有する構成であってもよい。

以上、本発明の化粧板および化粧板セットを図示の実施形態について説明したが、例えば、本発明の化粧板は、これに限定されるものではなく、化粧板および化粧板セットを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。

また、前記実施形態では、基板は、図４〜７に示すように、第１の金属層、芯材層および第２の金属層の各界面が明確に示されているが、これらの界面は、明確でなくてもよい。また、本実施形態では、化粧シートは、図４〜７に示すように、表面層および基材の界面が明確に示されているが、表面層と基材との界面は、明確でなくてもよい。

また、化粧シートは、前記実施形態では表面層および基材で構成された２層構造の積層体であるが、これに限定されず、例えば、基材を有さない１層構造や、最外面を保護するための保護層等をさらに積層した３層構造の積層体であってもよい。

また、基板は、前記実施形態では、第１の金属層、芯材層、第２の金属層で構成された３層構造の積層体であるが、これに限定されず、例えば、第２の金属層を有さない２層構造の積層体や、機械的強度等を付与すための層をさらに積層した４層構造の積層体であってもよい。

また、基板は、前記実施形態では、第１の金属層、芯材層、第２の金属層で構成されているが、これに限定されない。例えば、基板は、杉、檜、樫、ラワン、チーク等からなる木材単板、合板、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、配向性ボード（ＯＳＢ）、パーチクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、硬質繊維板（ＨＤＦ）等の木質材料系基板、アルミニウム、鋼鉄、真鍮、ステンレス鋼等の金属材料系基板、大理石、花崗岩等の天然石材板、石膏板、珪酸カルシウム板、セメント板、コンクリート板等の無機材料系基板、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等の合成樹脂材料等で構成された基板であってもよい。

また、基板および化粧シートの平面視形状は、前記実施形態では、それぞれ、四角形状をなしているが、これに限定されない。例えば、これらの平面視形状は、ほぼ円形状、多角形状等をなしていてもよい。また、基板および化粧シートの平面視形状は、それぞれ、異なる形状をなしていてもよく、これらの平面形状は、化粧板の用途に合わせて適宜設定すればよい。

また、枠体は、前記実施形態では、第１の部材、第２の部材、第３の部材および第４の部材の、４つの部材で構成されていたが、枠体は、一体的に形成されたものであってもよい。

また、枠体は、前記実施形態では、基板および化粧シートの、それぞれの縁部（外縁部）の全周にわたって設置されているが、例えば、基板および化粧シートの縁部の一部のみに設置されてもよい。また、例えば、枠体は、第３の部材および第４の部材を有さず、第１の部材と第２の部材とで構成されていてもよい。

また、第１の部材の横断面形状は、前記実施形態では、コ字状であったが、これに限定されず、例えば、Ｕ字状、Ｖ状等であってもよい。

本発明によれば、基板と、前記基板の一方の面側に設けられた化粧シートと、前記化粧シートと前記基板とを接着せずに、前記化粧シートを前記基板の一方の面側に保持する保持部とを備え、前記保持部は、前記化粧シート側から見たときに、前記化粧シートの縁部と重なる部分を有する。これにより、ひび割れ、歪み等が発生することを抑制し、審美性、意匠性に優れた化粧板および化粧板セットを提供することができる。したがって、本発明は、産業上の利用可能性を有する。

１００ 化粧板
１０ 基板
２０ 化粧シート
３０ 枠体（保持部）
１１ 第１の金属層
１２ 第２の金属層
１３ 芯材層
２１ 表面層
２２ 基材
３０ａ 第１の部材
３０ｂ 第２の部材
３０ｃ 第３の部材
３０ｄ 第４の部材
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ 底部
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ 壁部
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ 壁部
３４ａ、３４ｄ 隙間
３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ 溝
３６ａ 付勢部材
３３１ａ 先端部
θ 角度

この出願は、２０１３年７月１日に出願された日本出願特願２０１３−１３８３３２号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

Claims (10)

1. 基板と、
   前記基板の一方の面側に設けられた化粧シートと、
   前記化粧シートと前記基板とを接着せずに、前記化粧シートを前記基板の一方の面側に保持する保持部と、を備え、
   前記保持部は、前記化粧シート側から見たときに、前記化粧シートの縁部と重なる部分を有することを特徴とする化粧板。
2. 前記化粧シートは、その平面積が前記基板の平面積よりも小さい請求項１に記載の化粧板。
3. 前記保持部は、前記化粧シートを介して互いに対向して設けられた第１の保持部材と第２の保持部材とを有する請求項１または２に記載の化粧板。
4. 前記保持部は、前記化粧シートの縁部に沿って設けられている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の化粧板。
5. 前記保持部は、前記化粧シートと前記基板とを挟持している請求項１ないし４のいずれか１項に記載の化粧板。
6. 前記保持部は、前記化粧シートを前記基板に向かって付勢している請求項１ないし５のいずれか１項に記載の化粧板。
7. 前記保持部は、金属および熱硬化性樹脂のうちの少なくとも一方を含む材料で構成されている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の化粧板。
8. 前記基板は、厚みが０．２ｍｍ以下である第１の金属層、樹脂材料で構成された芯材層、厚みが０．２ｍｍ以下である第２の金属層がこの順で積層された構造を有する請求項１ないし７のいずれか１項に記載の化粧板。
9. 前記化粧シートは、メラミン樹脂を含有する材料で構成された表面層と、フェノール樹脂を含有する材料で構成された基材とが積層された構造を有する請求項１ないし８のいずれか１項に記載の化粧板。
10. 請求項１ないし９のいずれか１項に記載の化粧板と、
    前記化粧シートと交換可能な少なくとも１つの化粧シートと、を備えることを特徴とする化粧板セット。