JP2017057631A

JP2017057631A - 板状建材

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Publication number: JP2017057631A
Application number: JP2015183550A
Authority: JP
Inventors: 鉄平朝田; Teppei Asada
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2015-09-17
Filing date: 2015-09-17
Publication date: 2017-03-23
Anticipated expiration: 2035-09-17
Also published as: JP6895651B2

Abstract

【課題】木質系基材の隠蔽性を向上させながらも、表層部の剥離強度を向上し得る板状建材を提供する。【解決手段】板状建材１は、木質系基材１０の表面側に、酸化チタンの含有率が４％以上、１０％以下で、厚さが０．２ｍｍ以上の樹脂含浸紙１２が積層される。木質系基材１０の表面及び裏面には、透湿度が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の防湿シートが積層され、樹脂含浸紙は、表面側の防湿シートの表面に積層され、木質系基材１０の比重は０．７３以上である。【選択図】図１

Description

本発明は、床材や天井材、壁材等として用いられる板状建材に関する。

従来より、床材や天井材、壁材等の内装材や、家具材等として用いられる板状建材としては、合板や繊維板等の木質系基材に、表面化粧シートを積層したものが知られている。このようなものでは、表面化粧シートの構成によっては、木質系基材の表面の濃淡等が表面化粧シートを通して透ける場合があった。
例えば、下記特許文献１には、樹脂含浸紙層の表面に位置する樹脂含浸チタン紙の表面に、木質単板を積層した建材が開示されている。

特開平１０−３２３９４１号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されたような建材では、樹脂含浸チタン紙の構成によっては、表層部が剥離し易くなることも考えられ、更なる改善が望まれる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、木質系基材の隠蔽性を向上させながらも、表層部の剥離強度を向上し得る板状建材を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明に係る板状建材は、木質系基材の表面側に、酸化チタンの含有率が４％以上、１０％以下で、厚さが０．２ｍｍ以上の樹脂含浸紙が積層されていることを特徴とする。

本発明に係る板状建材は、上述のような構成としたことで、木質系基材の隠蔽性を向上させながらも、表層部の剥離強度を向上させることができる。

（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る板状建材の一例を模式的に示し、（ａ）は、（ｂ）におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、同板状建材を模式的に示す概略斜視図である。本発明に係る板状建材の実施例と比較例とを評価試験の結果とともに示す表である。

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る板状建材の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る板状建材１は、図１（ｂ）に示すように、厚さ方向に見て一方向に長尺状の略矩形平板状とされている。
本実施形態では、この板状建材１を、床材として用いられるものとしている。この板状建材１の長さ寸法や幅寸法、厚さ寸法等は、一般的な床材の各寸法と概ね同寸法としてもよい。例えば、板状建材１を、長さ寸法が１５００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度、幅寸法が２５０ｍｍ〜５００ｍｍ程度、厚さ寸法が３ｍｍ〜３０ｍｍ程度とされた長尺板状体としてもよい。

この板状建材１は、木質系基材１０の表面側に、酸化チタンの含有率が４％以上、１０％以下で、厚さが０．２ｍｍ以上の樹脂含浸紙１２を積層した構成とされている。
また、本実施形態では、板状建材１を、木質系基材１０の表面及び裏面に、防湿シート１１，１１を積層し、樹脂含浸紙１２を、表面側の防湿シート１１の表面に積層した構成としている。また、樹脂含浸紙１２の表面に、表面化粧材１３を積層した構成としている。

木質系基材１０は、非天然木材（エンジニアドボード（エンジニアドウッド））から構成されている。このような木質系基材１０としては、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板や、パーティクルボード（ＰＢ）等の木質ボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）やハードボード等の木質繊維板等としてもよい。また、木質系基材１０を、木粉や合成樹脂系材料、無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）から形成されたものとしてもよい。また、木質系基材１０を、これら種々の材料からなる板材を積層した複層構造とされたものとしてもよい。

また、この木質系基材１０の比重（水に対する比重）は、耐水性の観点から適宜の比重としてもよい。例えば、木質系基材１０の比重を、０．６以上としてもよく、好ましくは、０．７３以上としてもよい。このような構成とすれば、木質系基材１０の耐水性を向上させることができ、木質系基材１０の反りや膨れ等を抑制することができる。また、この木質系基材１０の比重を、より好ましくは、０．７５以上としてもよい。また、この木質系基材１０の比重の上限値は、取扱性の観点や軽量化を図る観点等から１．５以下としてもよく、好ましくは、１．２以下としてもよく、より好ましくは、１．０以下としてもよい。
また、この木質系基材１０の厚さ寸法は、板状建材１の用途等に応じて適宜の寸法としてもよく、２．５ｍｍ〜３０ｍｍ程度としてもよい。

防湿シート１１は、図１（ａ）に示すように、薄シート状（フィルム状）とされている。
この防湿シート１１としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂系シート（フィルム）を採用するようにしてもよく、また、アルミ箔等の金属薄膜シートを採用するようにしてもよい。また、防湿シート１１としては、このようなシートの表裏に、紙材が積層されたものとしてもよい。
この防湿シート１１の透湿度（水蒸気透過度）は、木質系基材１０の吸湿を抑制する観点等から適宜の透湿度としてもよい。例えば、防湿シート１１の透湿度を、１５ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下としてもよく、好ましくは、１０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下としてもよい。このような構成とすれば、木質系基材１０の表裏に積層された防湿シート１１，１１によって木質系基材１０の吸湿を抑制することができ、木質系基材１０の反りを抑制することができる。また、この防湿シート１１の透湿度を、より好ましくは、７ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下としてもよい。

また、防湿シート１１の厚さ寸法は、例えば、０．０２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度としてもよい。
また、木質系基材１０の表裏のそれぞれに積層される防湿シート１１，１１は、反りを効果的に抑制する観点等から、互いに同様の構成とされたものとしてもよい。
また、これら表裏の防湿シート１１，１１は、変性酢酸ビニル系接着剤や水性ビニル系接着剤、反応性ホットメルト接着剤等の適宜の接着剤を用いて木質系基材１０の表裏に貼着するようにしてもよい。

樹脂含浸紙１２は、図１（ａ）に示すように、薄板状（薄シート状）とされている。
この樹脂含浸紙１２は、パルプ等の紙原料に酸化チタンを添加した原紙（紙基材）に、メラミン樹脂やエポキシ樹脂、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた構成とされている。
この酸化チタンの樹脂含浸紙１２全体に対する含有率を小さくし過ぎれば、隠蔽性が低下する傾向があり、大きくし過ぎれば、紙間強度（層間強度）が低下する傾向がある。このような観点から、樹脂含浸紙１２全体に対する酸化チタンの含有率を、４％以上、１０％以下としている。

また、この樹脂含浸紙１２の厚さ寸法を小さくし過ぎれば、隠蔽性が低下する傾向があり、大きくし過ぎれば、高剛性となり板状建材１の反り要因となる傾向がある。このような観点から、樹脂含浸紙１２の厚さ寸法を、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度としてもよい。本実施形態では、この樹脂含浸紙１２の厚さ寸法を、防湿シート１１の厚さ寸法よりも大とし、かつ木質系基材１０の厚さ寸法よりも小としている。
また、この樹脂含浸紙１２は、上記同様、変性酢酸ビニル系接着剤や水性ビニル系接着剤、反応性ホットメルト接着剤等の適宜の接着剤等を用いて木質系基材１０の表面側（本実施形態では、表側の防湿シート１１の表面）に貼着するようにしてもよい。

表面化粧材１３は、図１（ａ）に示すように、薄シート状（フィルム状）とされている。
この表面化粧材１３は、天然木材（銘木）を適宜、加工して形成された突板等の単板や、木目柄や大理石状の石目柄等の種々の柄（模様）が印刷された化粧印刷紙、オレフィン系等の合成樹脂系フィルム等としてもよい。また、表面化粧材１３の色柄は、比較的に薄い、例えば、白色を基調とする淡色系のものとしてもよい。
また、この表面化粧材１３の厚さ寸法は、例えば、０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度としてもよく、０．１ｍｍ以下としてもよい。本実施形態では、この表面化粧材１３の厚さ寸法を、防湿シート１１及び樹脂含浸紙１２よりも小としている。また、この表面化粧材１３を、厚さ寸法が０．１ｍｍ以下の化粧印刷紙としている。このような構成とすれば、オレフィン系等の合成樹脂系フィルムに比べて環境負荷を小さくすることができる。
この表面化粧材１３は、上記同様、変性酢酸ビニル系接着剤や水性ビニル系接着剤、反応性ホットメルト接着剤等の適宜の接着剤等を用いて樹脂含浸紙１２の表面に貼着するようにしてもよい。
なお、このような表面化粧材１３を設けた態様に代えて、適宜の色柄等の模様が付された樹脂含浸紙１２を木質系基材１０の表面側（本実施形態では、表側の防湿シート１１の表面）に積層した構成としてもよい。

また、本実施形態では、板状建材１の表面に、溝部１４を設けている。また、この溝部１４を、溝幅方向両内側面が溝開口側に向かうに従い拡開テーパー状の傾斜面状となるように設けた構成としている。つまり、溝部１４を、溝長手方向に見て略Ｖ字溝形状としている。また、図例では、溝開口側部位の両内側面を、凸湾曲面形状とし、溝底側部位の両内側面を、平坦面状とした例を示している。なお、溝部１４の溝長手方向に見た形状は、このような形状に限られず、略Ｕ字溝形状、半円溝形状、逆台形溝状等、その他、種々の形状としてもよい。
また、この溝部１４の溝深さ寸法（建材厚さ方向に沿う寸法）や溝幅寸法（溝開口側部位の幅寸法）は、当該板状建材１の用途に応じて、また、見栄え上の観点や加工性の観点等から適宜の寸法としてもよい。例えば、この溝部１４の溝深さ寸法を、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度とし、溝幅寸法を、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度としてもよい。図例では、この溝部１４を、木質系基材１０に達するように設けた例を示している。

また、図例では、板状建材１の長手方向に延びる複数本の縦溝状の溝部１４と板状建材１の幅方向に延びる複数本の横溝状の溝部１４とを設けた例を示している。
なお、溝部１４を、溝幅方向両内側面において露出する木質系基材１０の面積が溝内面の全面積に対して１／２未満となるように設けた構成としてもよい。また、溝部１４の溝深さ寸法を、木質系基材１０の表面側に積層された部材（本実施形態では、防湿シート１１、樹脂含浸紙１２及び表面化粧材１３）の厚さ寸法を足し合わせた寸法の２倍未満としてもよい。また、この板状建材１の四周端部に実部等を設けた構成としてもよく、表面側の四周縁部に、溝部１４に応じた形状の面取り部を設けた構成としてもよい。
また、板状建材１の表面に、適宜の仕上塗装が施されたものとしてもよい。例えば、この板状建材１の表面に、透明または半透明のトップコート層（保護層）を形成するように、紫外線硬化型のクリアー塗料等が塗装されたものとしてもよい。また、この紫外線硬化型のクリアー塗料を、溝部１４の内面を含んで板状建材１の表面に塗装されたものとしてもよい。
また、板状建材１の裏面側に、緩衝材（クッション材）や吸音材等を更に積層した構成としてもよい。

本実施形態に係る板状建材１は、上述のような構成としたことで、木質系基材１０の隠蔽性を向上させながらも、表層部の剥離強度を向上させることができる。つまり、木質系基材１０の表面側に、酸化チタンの含有率が４％以上、１０％以下で、厚さが０．２ｍｍ以上の樹脂含浸紙１２を積層した構成としている。従って、木質系基材１０の隠蔽性を向上させながらも、表層部の剥離強度を向上させることができる。つまり、上述のように、厚さを０．２ｍｍ未満としたり、酸化チタンの含有率を４％未満とすれば、隠蔽性が低下する傾向があり、酸化チタンの含有率を１０％超とすれば、樹脂含浸紙の紙間強度（層間強度）が低下し、剥離強度が低下する傾向がある。上記構成によれば、木質系基材１０の隠蔽性を確保しながらも、表層部の剥離強度を向上させることができる。

次に、本発明に係る板状建材の実施例の一例と比較例とを、図２を参照して説明する。
各実施例及び各比較例では、いずれも、長さ寸法が１８４０ｍｍ、幅寸法が３１３ｍｍの木質系基材の表裏両面に、厚さ寸法が０．１ｍｍの防湿シートを変性酢酸ビニル系接着剤で積層した構成とした。また、表面側の防湿シートの表面に、酸化チタンを含有するメラミン樹脂含浸紙を変性酢酸ビニル系接着剤で積層し、このメラミン樹脂含浸紙の表面に、厚さ寸法が０．０５ｍｍで白色を基調とする石目柄の化粧印刷紙を変性酢酸ビニル系接着剤で積層した構成とした。また、表面に溝部を設け、この溝部内面を含む表面に紫外線硬化型のクリアー塗料を塗装した構成とした。
以下、各実施例及び各比較例における異なる構成について説明する。

実施例１では、比重が０．７５で厚さが１１．４ｍｍのパーティクルボードを木質系基材とし、透湿度が７ｇ／ｍ^２・２４ｈの防湿シートとし、厚さが０．３ｍｍで酸化チタンの含有率が４％の樹脂含浸紙とした。
実施例２では、比重が０．７５で厚さが１１．４ｍｍのパーティクルボードを木質系基材とし、透湿度が７ｇ／ｍ^２・２４ｈの防湿シートとし、厚さが０．３ｍｍで酸化チタンの含有率が１０％の樹脂含浸紙とした。
実施例３では、比重が０．７５で厚さが１１．２ｍｍのパーティクルボードを木質系基材とし、透湿度が１０ｇ／ｍ^２・２４ｈの防湿シートとし、厚さが０．５ｍｍで酸化チタンの含有率が４％の樹脂含浸紙とした。

実施例４では、比重が０．７８で厚さが１１．５ｍｍのＭＤＦを木質系基材とし、透湿度が３ｇ／ｍ^２・２４ｈの防湿シートとし、厚さが０．２ｍｍで酸化チタンの含有率が４％の樹脂含浸紙とした。
実施例５では、比重が０．７５で厚さが１１．２ｍｍのパーティクルボードを木質系基材とし、透湿度が１５ｇ／ｍ^２・２４ｈの防湿シートとし、厚さが０．５ｍｍで酸化チタンの含有率が４％の樹脂含浸紙とした。
実施例６では、比重が０．７０で厚さが１１．２ｍｍのパーティクルボードを木質系基材とし、透湿度が１０ｇ／ｍ^２・２４ｈの防湿シートとし、厚さが０．５ｍｍで酸化チタンの含有率が４％の樹脂含浸紙とした。

比較例１では、比重が０．７５で厚さが１１．６ｍｍのパーティクルボードを木質系基材とし、透湿度が７ｇ／ｍ^２・２４ｈの防湿シートとし、厚さが０．１ｍｍで酸化チタンの含有率が４％の樹脂含浸紙とした。
比較例２では、比重が０．７５で厚さが１１．４ｍｍのパーティクルボードを木質系基材とし、透湿度が７ｇ／ｍ^２・２４ｈの防湿シートとし、厚さが０．３ｍｍで酸化チタンの含有率が２％の樹脂含浸紙とした。
比較例３では、比重が０．７５で厚さが１１．４ｍｍのパーティクルボードを木質系基材とし、透湿度が７ｇ／ｍ^２・２４ｈの防湿シートとし、厚さが０．３ｍｍで酸化チタンの含有率が１５％の樹脂含浸紙とした。

上記構成とされた各実施例の板状建材（またはその試験片）及び各比較例の板状建材（またはその試験片）に対して、以下のような評価試験を行った。
＜基材隠蔽性評価試験＞
実施例１〜６及び比較例１〜３の板状建材の表面を目視観察し、木質系基材の隠蔽性についての評価を行った。
結果は、図２に示すように、実施例１〜６及び比較例２、３では、板状建材の表面において木質系基材の濃淡等が確認できず、良好な結果であった。一方、比較例１では、樹脂含浸紙が薄いため板状建材の表面において木質系基材の濃淡等が目立つ結果となった。

＜溝部白度評価試験＞
実施例１〜６及び比較例１〜３の板状建材の溝部が形成された部位と溝部以外の部位の表面とを、分光側色計（コニカミノルタ株式会社製ＣＭ−２５００ｄ）で測定した。なお、溝部が形成された部位については、溝幅中心に測定径の中心を合わせて測定し、溝部以外の部位の表面については、測定径内に溝部が存在しない位置で、かつ各実施例１〜６及び比較例１〜３において差異が生じないように同様な模様部分を測定した。また、色差ΔＥ（Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系）が３．０未満を合格基準として判断した。
結果は、図２に示すように、実施例１〜６及び比較例３では、色差が３．０未満で良好な結果であった。一方、比較例１では、樹脂含浸紙が薄く、比較例２では、樹脂含浸紙の酸化チタンの含有率が小さいため、色差が３．０以上となった。

＜剥離強度評価試験＞
実施例１〜６及び比較例１〜３の板状建材（試験片）に対して、木質系基材の種類に応じてＪＩＳＡ５９０８またはＪＩＳＡ５９０５に規定された方法に準拠して剥離強さ試験を行い、剥離強さが０．３Ｎ／ｍｍ^２以上を合格基準として判断した。
結果は、図２に示すように、実施例１〜６及び比較例１、２では、剥離強さが０．３Ｎ／ｍｍ^２以上で良好な結果であった。一方、比較例３では、樹脂含浸紙の酸化チタンの含有率が大きいため、剥離強さが０．３Ｎ／ｍｍ^２未満であった。
＜膨れ評価試験＞
実施例１〜６及び比較例１〜３の板状建材（試験片）に対して、フローリングの日本農林規格の吸水厚さ膨張率試験に準拠して膨れ評価試験を行い、吸水厚さ膨張率が８％未満を合格基準として判断した。
結果は、図２に示すように、実施例１〜５及び比較例１〜３では、吸水厚さ膨張率が８％未満で良好な結果であった。一方、実施例６では、木質系基材の比重が他よりも小であるため、吸水厚さ膨張率が８％以上となり、耐水性についてはやや劣る結果となった。

＜反り評価試験＞
実施例１〜６及び比較例１〜３の板状建材に対して、床暖房システム試験（仕上げ材・下地材編「２．耐久性能熱耐久性試験」ガス会社統一基準方式）に準拠し、温水床暖房マット上に配置して熱耐久性試験を行った。この評価試験では、温水床暖房マットに、８０℃の温水を１１００時間連続循環させた後、幅方向の反りを測定した。幅方向の反りは、各板状建材の幅方向両端の二点を基点とし、幅方向中央部位を測定点として、反り測定器具を用いて建材厚さ方向の反り量を計測した。また、反り量がプラスマイナス０．５ｍｍ以内を合格基準として判断した。
結果は、図２に示すように、実施例１〜４及び比較例１〜３では、反り量がプラスマイナス０．５ｍｍ以内で良好な結果であった。一方、実施例５では、防湿シートの透湿度が他よりも大で、実施例６では、木質系基材の比重が他よりも小であるため、反り量が大となり、やや劣る結果となった。

以上の結果から、実施例１〜６の板状建材は、比較例１〜３と比較して、基材隠蔽性、溝部白度及び剥離強度に優れることが示され、良好な結果となった。
また、実施例１〜４の各板状建材は、実施例５、６と比較して反りが抑制され、実施例６と比較して膨れが抑制されることが示され、特に良好な結果となった。

なお、上記した実施形態では、板状建材１の表面に溝部１４を設けた例を示しているが、このような溝部１４を設けないようにしてもよい。
また、上記した実施形態では、木質系基材１０の表面及び裏面に、防湿シート１１，１１を積層した例を示しているが、このような態様に限られない。木質系基材１０の表面及び裏面のうちの一方のみに防湿シート１１を積層した構成としてもよく、また、木質系基材１０の少なくとも裏面に防湿シート１１を積層した構成としてもよく、さらには、このような防湿シート１１を設けないようにしてもよい。
また、上記した例では、板状建材１を、床材として用いられるものとした例を示しているが、このような態様に限られず、天井材や壁材、建具材、家具材等として用いられるものとしてもよい。

１板状建材
１０木質系基材
１１防湿シート
１２樹脂含浸紙

Claims

木質系基材の表面側に、酸化チタンの含有率が４％以上、１０％以下で、厚さが０．２ｍｍ以上の樹脂含浸紙が積層されていることを特徴とする板状建材。
請求項１において、
前記木質系基材の表面及び裏面には、透湿度が１０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下の防湿シートが積層されており、
前記樹脂含浸紙は、表面側の防湿シートの表面に積層されていることを特徴とする板状建材。
請求項１または２において、
前記木質系基材は、比重が０．７３以上であることを特徴とする板状建材。