WO2015002050A1 - 化粧板および化粧板セット - Google Patents

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WO2015002050A1
WO2015002050A1 PCT/JP2014/066878 JP2014066878W WO2015002050A1 WO 2015002050 A1 WO2015002050 A1 WO 2015002050A1 JP 2014066878 W JP2014066878 W JP 2014066878W WO 2015002050 A1 WO2015002050 A1 WO 2015002050A1
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WO
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decorative sheet
substrate
decorative
decorative board
metal layer
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/066878
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English (en)
French (fr)
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橋本　修
伊藤　幹雄
耕作 田村
紗矢香 平山
緒方　敬三
Original Assignee
住友ベークライト株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0415—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing metallic elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00—Furniture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/10—Trains
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0866—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of several layers, e.g. sandwich panels or layered panels

Definitions

  • the present invention relates to a decorative board and a decorative board set.
  • Decorative panels are used for structural materials such as inner walls of railway vehicles and buildings, counters, top boards and furniture for the purpose of improving durability such as aesthetics and wear resistance.
  • Decorative plates used for such applications generally have a configuration in which a decorative sheet is attached to a substrate with an adhesive or the like (see, for example, Patent Document 1).
  • An object of the present invention is to provide a decorative board that suppresses the occurrence of cracks, distortion, and the like, has excellent aesthetics and design, and a decorative board set including a plurality of replaceable decorative sheets.
  • Such an object is achieved by the present inventions (1) to (10) below.
  • maintenance part has a part which overlaps with the edge of the said decorative sheet when it sees from the said decorative sheet side.
  • the holding unit includes a first holding member and a second holding member provided to face each other with the decorative sheet interposed therebetween.
  • the substrate is formed by laminating a first metal layer having a thickness of 0.2 mm or less, a core layer made of a resin material, and a second metal layer having a thickness of 0.2 mm or less in this order.
  • the decorative board according to any one of (1) to (7), wherein the decorative board has an open structure.
  • the said decorative sheet has the structure where the surface layer comprised with the material containing a melamine resin and the base material comprised with the material containing a phenol resin were laminated
  • a decorative board set that includes a decorative board excellent in aesthetics and design, and a plurality of replaceable decorative sheets, by suppressing the occurrence of cracks, distortion, and the like.
  • FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of a decorative board of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged detailed view of a region [A] surrounded by a dashed line in FIG.
  • FIG. 5 is a plan view showing another example of the decorative board.
  • FIG. 6 is a partially enlarged view of the decorative board of the second embodiment.
  • FIG. 7 is a partially enlarged view of the decorative board according to the third embodiment.
  • FIG. 1 is a plan view showing a preferred embodiment of a decorative board
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1
  • FIG. 3 is an enlarged detail view of a region [A] surrounded by a one-dot chain line in FIG. 2.
  • the upper side in FIG. 1 is referred to as “upper”
  • the lower side is referred to as “lower”
  • the left side is referred to as “left”
  • the right side is referred to as “right”.
  • the decorative board 100 shown in these figures is attached to a structural material such as an inner wall material of a railway vehicle or a building, a counter, a top board or furniture, and improves the durability of the structural material such as aesthetics and wear resistance. It is used for the purpose.
  • the decorative board 100 has a plate shape, and its plan view shape has a quadrangular shape.
  • the decorative plate 100 includes a substrate 10, a decorative sheet 20 installed on one surface side of the substrate 10, and a frame 30 provided so as to surround the substrate 10 and the decorative sheet 20.
  • the decorative board 100 When such a decorative board 100 is installed on a structural material as described above, the decorative board 100 is arranged such that the lower side of the decorative board 100 in FIG. 1 is the lower side of the structural material.
  • an attachment member is attached to the back surface (the surface opposite to the decorative sheet 20 of the substrate 10) of the decorative plate 100, and the decorative plate 100 is interposed via the attachment member. Is fixed to the structural material.
  • the substrate 10 As shown in FIGS. 1 to 3, the substrate 10 has a square shape in plan view and is located on the lower surface side of the decorative sheet 20.
  • the substrate 10 is a member that has a function of supporting the decorative sheet 20 and contributes to increasing the rigidity of the decorative plate 100 as a whole.
  • the substrate 10 in the present embodiment is configured by a laminated body in which a first metal layer 11, a core material layer 13, and a second metal layer 12 are laminated in this order.
  • the first metal layer 11 is located on the decorative sheet 20 side.
  • the second metal layer 12 is located on the surface side of the structural material, for example, when the decorative plate 100 is installed on the structural material or the like.
  • the constituent materials of the first metal layer 11, the core material layer 13, and the second metal layer 12 will be described in detail later.
  • the decorative sheet 20 As shown in FIGS. 1 to 3, the decorative sheet 20 is installed on one surface side (upper side in FIG. 2) of the substrate 10 and contributes to improving the design and aesthetics of the decorative board 100. It is. The decorative sheet 20 and the substrate 10 are not joined (adhered).
  • the decorative sheet 20 has a square shape in plan view.
  • the size of the decorative sheet 20 in plan view is smaller than the size of the substrate 10 in plan view. That is, the decorative sheet 20 is included in the substrate 10 in a plan view with the decorative plate 100 assembled.
  • the decorative sheet 20 is configured by joining a surface layer 21 and a base material 22 as shown in FIG.
  • the base material 22 is located on the substrate 10 side.
  • the surface layer 21 is located on the side that can be visually recognized, for example, when the decorative board 100 is installed on the structural material or the like. For example, characters, symbols, patterns, and the like can be applied to the surface of the surface layer 21 (upper surface in FIG. 2). In addition, each constituent material of the surface layer 21 and the base material 22 will be described in detail later.
  • the frame body 30 is installed along the respective edge portions (outer edge portions) of the substrate 10 and the decorative sheet 20, and has a rectangular frame shape in a plan view, that is, a rectangular shape. It has a shape.
  • the frame 30 is a member that functions as a holding unit that holds the decorative sheet 20 on one surface side of the substrate 10.
  • the frame (holding portion) 30 includes a first member (first holding member) 30a, a second member (second holding member) 30b, and a third member (third (Holding member) 30c and a fourth member (fourth holding member) 30d.
  • first member 30a the first member 30a, the second member 30b, the third member 30c, and the fourth member 30d will be described.
  • first member 30a will be described as a representative
  • second member 30b, the third member 30c, and the fourth member 30d will be described with a focus on differences from the first member 30a. The description of similar matters is omitted.
  • the first member 30 a is installed on the right edge of each of the substrate 10 and the decorative sheet 20.
  • the first member 30a has an elongated shape, and has a groove 35a that opens toward the substrate 10 and the decorative sheet 20 on the side surface.
  • the groove 35a is provided along the longitudinal direction of the first member 30a.
  • the shape of the inner surface of the first member 30a that defines the groove 35a, that is, the cross-sectional shape of the first member 30a is a U-shape.
  • the first member 30a is composed of a bottom 31a and a pair of wall portions 32a and 33a erected from both ends of the bottom 31a, and these are integrally formed.
  • the wall portion 32a is located on the substrate 10 side (the side opposite to the decorative sheet 20 of the substrate 10), and the wall portion 33a is located on the decorative sheet 20 side (the side opposite to the substrate 10 of the decorative sheet 20).
  • the bottom 31a is located on the right side of the substrate 10 and the decorative sheet 20 in FIG.
  • the wall portions 32a and 33a are provided substantially parallel to each other, and the bottom portion 31a is provided substantially perpendicular to the wall portions 32a and 33a.
  • channel 35a is comprised by the part (space) enclosed by the bottom part 31a and wall part 32a, 33a.
  • the right edge of the substrate 10 is joined to the inner surface of the bottom 31a and the inner surface of the wall 32a. That is, the first member 30a and the substrate 10 are joined.
  • the decorative sheet 20 is not joined to the inner surface of the bottom portion 31a and the inner surface of the wall portion 33a. That is, the first member 30a and the decorative sheet 20 are not joined.
  • a gap 34 a is formed by a portion (space) surrounded by the first member 30 a, the substrate 10, and the decorative sheet 20.
  • the first member 30a is configured such that the right edge of each of the substrate 10 and the decorative sheet 20 is inserted into the groove 35a.
  • the wall 32a, 33 a overlaps the right edge of the decorative sheet 20.
  • the first member 30a holds the substrate 10 and the decorative sheet 20 by restricting the movement of the decorative sheet 20 in the direction away from the substrate 10 by the wall portion 32a and the wall portion 33a. Is configured to do.
  • examples of the constituent material of the first member 30a include metals and resins such as thermosetting resins and thermoplastic resins. Among these, materials including at least one of metals and thermosetting resins are used. It is preferable to be configured. Thereby, the board
  • thermosetting resin examples include an epoxy resin and a phenol resin.
  • the second member 30 b is provided to face the first member 30 a with the decorative sheet 20 interposed therebetween. Moreover, the 2nd member 30b is installed in the edge part of the board
  • the second member 30b has a groove 35b opened on the side surface thereof toward the substrate 10 and the decorative sheet 20 side. Further, the bottom 31b is located on the left side of the substrate 10 and the decorative sheet 20 in FIG.
  • the second member 30b is configured such that the left edge of each of the substrate 10 and the decorative sheet 20 is inserted into the groove 35b.
  • the wall 32b, 33 b overlaps with the left edge of the decorative sheet 20.
  • the second member 30b holds the substrate 10 and the decorative sheet 20 by restricting the movement of the decorative sheet 20 in the direction away from the substrate 10 at the wall portion 32b and the wall portion 33b. Is configured to do.
  • the third member 30 c is located between the end of the first member 30 a and the end of the second member 30 b, and the upper side of each of the substrate 10 and the decorative sheet 20. It is installed at the edge.
  • the third member 30 c has a groove 35 c opened on its side surface toward the substrate 10 and the decorative sheet 20 side. Further, the bottom 31c is located on the upper side of the substrate 10 and the decorative sheet 20 in FIG.
  • the third member 30c is not joined to both the substrate 10 and the decorative sheet 20. Further, the third member 30c is removable from the first member 30a and the second member 30b by, for example, screwing or the like. Thereby, the 3rd member 30c is installed so that attachment or detachment with respect to the board
  • the third member 30c is configured such that the upper edge portions of the substrate 10 and the decorative sheet 20 are inserted into the groove 35c.
  • the wall portion 32c, 33 c overlaps the upper edge of the decorative sheet 20.
  • the third member 30c holds the substrate 10 and the decorative sheet 20 by restricting the movement of the decorative sheet 20 in the direction away from the substrate 10 at the wall portion 32c and the wall portion 33c. Is configured to do.
  • the fourth member 30 d is provided to face the third member 30 c with the decorative sheet 20 interposed therebetween. Further, the fourth member 30d is located between the end portions of the first member 30a and the second member 30b opposite to the end portions where the respective third members 30c are provided. In addition, the fourth member 30 d is installed at the lower edge of each of the substrate 10 and the decorative sheet 20.
  • the fourth member 30 d has a groove 35 d opened on its side surface toward the substrate 10 and the decorative sheet 20 side. Further, the bottom 31d is located on the lower side of the substrate 10 and the decorative sheet 20 in FIG.
  • the fourth member 30d is different from the first member 30a described above in that the inner surface of the bottom 31d is in contact with the lower edge of the decorative sheet 20.
  • the decorative sheet 20 is not bonded to the inner surface of the bottom 31d.
  • the inner surface of the wall 33d and the decorative sheet 20 are not in contact with each other.
  • a gap 34d is formed by a portion (space) surrounded by the fourth member 30d and the decorative sheet 20.
  • the fourth member 30d is configured such that the lower edge of each of the substrate 10 and the decorative sheet 20 is inserted into the groove 35d.
  • the wall 32d , 33d overlaps the lower edge of the decorative sheet 20.
  • the second member 30b holds the substrate 10 and the decorative sheet 20 by restricting the movement of the decorative sheet 20 in the direction away from the substrate 10 at the wall portion 32b and the wall portion 33b. Is configured to do.
  • the first member 30a, the second member 30b, the third member 30c, and the fourth member 30d may be made of the same or the same material, or may be made of different materials. It may be what was done.
  • the members constituting the frame 30 are provided along the respective edges of the substrate 10 and the decorative sheet 20, and the decorative sheet 20 is separated from the substrate 10. It is configured to restrict movement. That is, the decorative plate 100 is configured such that the substrate 10 and the decorative sheet 20 are accommodated (inserted) inside the frame body 30.
  • the decorative sheet 100 is configured such that the decorative sheet 20 is held on one surface side of the substrate 10 by the frame 30 without the decorative sheet 20 being bonded to the substrate 10. Thereby, even if it is a case where a dimension changes, for example, when the decorative sheet 20 absorbs moisture or dries, it is possible to prevent the decorative sheet 20 from being distorted or cracked. For this reason, the decorative board 100 can maintain the outstanding aesthetics and designability over a long period of time.
  • the frame 30 is provided in the position where the 1st member 30a and the 2nd member 30b oppose in the left-right direction via the decorative sheet 20, and the 3rd member 30c and the 4th member 30d are provided. , And are provided at positions facing each other in the vertical direction through the decorative sheet 20.
  • each member is provided on the facing edge of the decorative sheet so as to face each other, so that the movement of the decorative sheet 20 in the vertical and horizontal directions is restricted, and the decorative sheet 20 is disposed on the substrate. 10 can be stably held on one surface side.
  • the flat area of the decorative sheet 20 is set smaller than the flat area of the substrate 10, and there is a gap between the decorative sheet 20 and the frame 30. For this reason, even when the decorative sheet 20 absorbs moisture and expands, it is possible to prevent the decorative sheet 20 from hitting the frame body 30 and causing distortion, cracks, and the like.
  • the 3rd member 30c is provided with respect to the board
  • the decorative plate set of the present invention is configured by the decorative plate 100 and the decorative sheet 20 ′ that can be replaced with the decorative sheet 20.
  • the decorative board set of the present invention may include two or more replaceable decorative sheets.
  • the plurality of decorative sheets to be exchanged (in this embodiment, the decorative sheets 20, 20 ′) have the same design and color applied to the surface of the surface layer 21 (the surface opposite to the substrate 10). May be different or different.
  • the attachment member When the decorative board 100 is installed on the structural material, the attachment member is removed from the front surface (upper surface in FIG. 2) of the substrate 10 on the back surface (lower surface in FIG. 2) of the substrate 10 with the decorative sheet 20 removed. Can be screwed. For this reason, it can prevent that a screw head is exposed to the surface (surface on the opposite side to the board
  • the decorative sheet and the substrate are bonded, so that when the attachment member is screwed to the back surface of the substrate, the screw head is exposed on the surface of the decorative sheet (decorative board).
  • an attachment member is attached to the back surface of the decorative board with an adhesive or the like without using a screw.
  • the adhesive has low fixing strength, and it has been difficult to stably fix the mounting member to the decorative board.
  • the decorative board 100 can screw a mounting member without impairing aesthetics as mentioned above. For this reason, while being able to fix an attachment member stably to the decorative board 100, the decorative board 100 can be stably installed in a structural material.
  • the substrate 10 is composed of a laminated body in which the first metal layer 11, the core material layer 13, and the second metal layer 12 are laminated in this order.
  • the first metal layer 11 and the second metal layer 12 are made of a metal material and have a function of suppressing moisture absorption of the decorative board 100. Thereby, swelling of the decorative board 10 by moisture absorption can be suppressed or prevented, and the occurrence of swelling on the surface of the decorative board 100 can be prevented.
  • Examples of the metal material constituting the first metal layer 11 and the second metal layer 12 include aluminum, copper, and stainless steel, and one or a combination of two or more of these can be used.
  • aluminum is particularly preferable as the metal material constituting the first metal layer 11 and the second metal layer 12 from the viewpoints of versatility, stability over time, and price.
  • first metal layer 11 and the second metal layer 12 for example, a metal foil or a metal plate made of a metal material can be used. Thereby, heat resistance, incombustibility, rigidity, etc. can be provided to the substrate 10.
  • the thickness of the first metal layer 11 and the second metal layer 12 is preferably 0.2 mm or more. Thereby, sufficient heat resistance and nonflammability can be imparted to the decorative board 100. On the other hand, if the thickness of the first metal layer 11 and the second metal layer 12 is too thin, depending on the constituent materials constituting the first metal layer 11 and the second metal layer 12, the heat dissipation property May not be sufficient, and may penetrate due to heat at the time of combustion, so that sufficient incombustibility may not be imparted to the substrate 10.
  • first metal layer 11 and the second metal layer 12 may be subjected to processing for promoting heat dissipation during heating, or processing for preventing heat propagation to the core material layer 13 by heat absorption, as necessary.
  • the 1st metal layer 11 and the 2nd metal layer 12 of Examples thereof include a method for performing a treatment for improving the adhesion (adhesion improvement treatment) on the surface in contact with the core material layer 13 and a method for interposing a material for improving the adhesion (adhesion improvement material).
  • adhesion improving treatment examples include primer treatment, metal layer corrosion treatment, and sanding treatment.
  • Adhesion improving materials include adhesive layers or adhesive films composed of hot melt adhesives such as epoxy, acrylic, polyurethane, synthetic rubber, ethylene vinyl acetate copolymer, polyolefin, polyamide, etc. (Adhesive film), glass cloth prepreg and the like.
  • thermoplastic sheet such as polyester can be used in place of the adhesive layer or the adhesive film (adhesive film).
  • the 1st metal layer and the 2nd metal layer 12, and the core material layer 13 can be welded by thermocompression bonding via a thermoplastic sheet.
  • the adhesive layer and the adhesive film (adhesive film) are formed on the surface of the core material layer 13 when the core material layer 13 is formed instead of sticking to the surface of the core material layer 13 as a separate body. It can also be formed by coextrusion.
  • the core material layer 13 can also be welded directly.
  • a material (member) having better adhesion to adherends than adherends (the first metal layer, the second metal layer 12, and the core material layer 13) is adhered even if there is no adhesive effect.
  • adherends the first metal layer, the second metal layer 12, and the core material layer 13
  • the adhesion between the first metal layer and the second metal layer 12 and the core material layer 13 can be improved.
  • glass cloth can be used as such a material. The glass cloth is particularly excellent in adhesion with the first metal layer, the second metal layer 12 and the core material layer 13.
  • the glass cloth used in the glass cloth or the prepreg base material is not particularly limited, and examples thereof include a glass woven cloth and a glass non-woven cloth. Among them, a glass woven cloth is preferable from the viewpoint of excellent nonflammability and mechanical strength.
  • examples of the glass constituting the glass cloth include E glass, C glass, A glass, S glass, D glass, NE glass, T glass, and H glass.
  • T glass is preferable. Thereby, the thermal expansion coefficient of a glass cloth can be made small.
  • non-woven fabric In addition to glass cloth, non-woven fabric, core paper, titanium paper, carbon fiber cloth, aramid fiber cloth, etc. may be used as a material (member) having excellent adhesion to the adherend.
  • the configuration of the prepreg is not particularly limited, and for example, a prepreg obtained by impregnating the above glass cloth with a resin composition containing a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or the like can be used.
  • a resin composition if the interlayer adhesion strength between the first metal layer 11 and the second metal layer 12 and the core material layer 13 is sufficient to form the decorative board 100 (decorative panel), There is no particular limitation.
  • the following thermoplastic resins and thermosetting resins are preferably used.
  • the thermoplastic resin include acrylic resin, urethane resin, ethylene vinyl acetate resin, styrene butadiene rubber (SBR) and the like, and these can be used alone or in combination.
  • examples of the thermosetting resin include a phenol resin, a melamine resin, and an epoxy resin, and these can be used alone or in combination.
  • the prepreg can be produced by a conventionally known method.
  • the prepreg can be obtained by impregnating a glass cloth similar to the glass cloth described above with a varnish obtained by dissolving the resin composition in a solvent and drying the glass cloth. .
  • the core material layer 13 Next, the core material layer 13 will be described. As shown in FIG. 4, the core material layer 13 is located between the first metal layer 11 and the second metal layer 12.
  • the core material layer 13 is made of a resin material containing a resin component, and contributes to weight reduction of the substrate 10.
  • a curable resin such as a thermosetting resin or a plastic resin such as a thermoplastic resin can be used.
  • thermosetting resin phenol resin, epoxy resin, melamine resin, urea resin, unsaturated polyester resin, alkyd resin, polyurethane, thermosetting polyimide, or the like can be used.
  • thermoplastic resin is not particularly limited, but polycarbonate, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl acetate, etc. preferably containing no halogen that adversely affects the environment can be used.
  • the resin material includes a flame retardant, a curing agent, a curing aid, a filler, a mold release agent, a pigment, an increase in the amount of heat, ignition, and resin flow as required.
  • a flame retardant e.g., a flame retardant, a curing agent, a curing aid, a filler, a mold release agent, a pigment, an increase in the amount of heat, ignition, and resin flow as required.
  • Sensitizers, acid multipliers, plasticizers, flame retardants, stabilizers, antioxidants, antistatic agents, and the like may be included.
  • the core material layer 13 can take forms such as a sheet, a foam, a hollow body, and a honeycomb structure as a form suitable for the properties of the resin material.
  • the thickness of the core material layer 13 is preferably 0.5 mm or more and 6.5 mm or less, and more preferably 2.0 mm or more and 4.0 mm or less.
  • the thickness of the core material layer 13 is less than the lower limit value, it is necessary to relatively increase the thickness of the first metal layer 11 and the second metal layer 12 in order to maintain the mechanical strength of the substrate 10 and the like. There is.
  • the thickness of the core material layer 13 exceeds the upper limit, it becomes difficult to curve the core material layer 13 with a small radius of curvature (R). In this case, depending on the curvature radius of the installation surface of the structural material on which the decorative board 100 should be installed, the decorative board 100 may not be installed on the structural material.
  • the decorative sheet 20 is formed by joining the surface layer 21 and the base material 22.
  • the base material 22 has a function of supporting the surface layer 21 and is formed by impregnating a commonly used paper such as kraft paper with a thermosetting resin and drying it.
  • thermosetting resin a phenol resin or an epoxy resin excellent in paper impregnation property is preferable.
  • a phenol resin or a mixture of a phenol resin and an epoxy resin is used for making the decorative board 100 incombustible.
  • a water-soluble phenol resin is preferably used because of its particularly excellent impregnation into paper.
  • the paper may be any kind of paper as long as the liquid (varnish) containing such a thermosetting resin is well impregnated.
  • paper having a basis weight of 30 to 150 g / m 2 is preferably used.
  • thin paper having a basis weight of 30 to 40 g / m 2 it is preferable to use thin paper having a basis weight of 30 to 40 g / m 2 .
  • the surface layer 21 is a layer that contributes to enhancing the design and aesthetics of the decorative board 100, and is formed by impregnating a melamine resin into a decorative paper and drying it.
  • the decorative paper contains titanium oxide and, if necessary, a colored pigment, and characters, symbols, patterns, and the like are appropriately formed on the surface by, for example, printing.
  • the basis weight of the decorative paper is suitably 80 to 150 g / m 2, but a smaller one is better for improving nonflammability.
  • the content of titanium oxide is usually 5 to 50% by weight. However, when a color pigment is used, the content of titanium oxide may be relatively small, and when a shielding layer is not provided under the decorative paper, it is better to increase the content of titanium oxide.
  • the melamine resin impregnated in the decorative paper may be a melamine resin used for a normal melamine resin decorative board.
  • a flexible type melamine resin it is preferable to use a flexible type melamine resin.
  • the amount of alumina is suitably 2 to 5% by weight based on the resin solid content in the melamine resin varnish.
  • the content of the melamine resin or the thermosetting resin impregnated in the decorative paper or the like is preferably about 40 to 65% with respect to the surface layer 21.
  • the decorative sheet 20 having such a configuration can be obtained, for example, by superimposing the surface layer 21 and the base material 22 and integrating them by heating and pressing.
  • the thickness of the decorative sheet 20 is preferably 0.2 mm or more and 1.2 mm or less. By setting the thickness of the decorative sheet 20 within the above range, the thickness and weight of the decorative sheet 20 can be reduced, and sufficient heat resistance and incombustibility can be imparted to the decorative sheet 20.
  • the first member 30a, the second member 30b, and the fourth member 30d are bonded to the substrate 10; It does not need to be joined.
  • the third member 30 c is not bonded to the substrate 10 and is detachable from the substrate 10. However, the third member 30 c may be bonded to the substrate 10. The end portion of the wall portion 32c opposite to the bottom portion 31c may be provided so as to be rotatable with respect to the substrate 10.
  • a gap may be provided between at least one of the member 30 a, the second member 30 b, the third member 30 c, and the fourth member 30 d and the decorative sheet 20.
  • the first member 30a is configured such that the right edge of each of the substrate 10 and the decorative sheet 20 is inserted into the groove 35a.
  • the configuration of 30a is not limited to this.
  • the 1st member 30a does not have the wall part 32a, but may be comprised by the bottom part 31a and the wall part 33a. That is, the cross-sectional shape of the first member 30a may be L-shaped.
  • the first member 30a may have a configuration in which the wall portion 32a is buried in the substrate 10 (for example, the core material layer 13).
  • the first member 30 a may be configured such that the wall portion 32 a is located between the substrate 10 and the decorative sheet 20. That is, the first member 30a may be configured such that only the decorative sheet 20 is inserted into the groove 35a.
  • the bottom part 31a may be shape
  • substrate 10 for example, 1st metal layer 11.
  • FIG. 6 is a partially enlarged view of the decorative board of the second embodiment.
  • FIG. 6 corresponds to FIG.
  • the second embodiment is the same as the first embodiment except that the configuration of the frame 30 included in the decorative plate 100 is different.
  • the frame 30 of the second embodiment includes a first member 30a, a second member 30b, a third member 30c, and a fourth member 30d. .
  • the second embodiment is different from the first embodiment described above in that the wall 33a of the first member 30a is configured to be inclined toward the wall 32a. ing. And the wall part 33a is comprised so that the edge part 331a may contact
  • the 1st member 30a can hold
  • the angle ⁇ formed by the bottom portion 31a and the wall portion 33a may be set to an angle such that the end portion 331a abuts against the decorative sheet 20 reliably.
  • the angle ⁇ is appropriately set according to the thickness of the decorative sheet 20, the thickness of the substrate 10, and the like, but is preferably about 85 to 45 °, more preferably about 80 to 60 °. preferable.
  • the wall part 33a is comprised so that the whole may incline toward the wall part 32a side, it is not limited to this.
  • the wall portion 33a connects the contact portion formed so that the end portion 331a and the vicinity thereof are parallel to the wall portion 32a, and the end portion of the bottom portion 31a. You may be comprised with the inclination part which inclines (separates from the decorative sheet 20) as it approaches.
  • the frame body 30 may have the same configuration as the above in the respective wall portions of the first member 30a, the second member 30b, the third member 30c, and the fourth member 30d.
  • the at least one wall portion of the member 30a, the second member 30b, the third member 30c, and the fourth member 30d may have the same configuration as described above.
  • FIG. 7 is a partially enlarged view of the decorative board according to the third embodiment.
  • FIG. 7 corresponds to FIG.
  • the third embodiment is the same as the first embodiment except that the configuration of the frame 30 included in the decorative plate 100 is different.
  • the frame 30 of the third embodiment includes a first member 30a, a second member 30b, a third member 30c, and a fourth member 30d. .
  • the 1st member 30a is demonstrated typically.
  • the first member 30 a has an urging member (biasing means) having a function of urging the decorative sheet 20 toward the substrate 10 on the inner surface side of the wall portion 33 a.
  • urging member biasing means
  • the urging member 36a has a long flat plate shape and is provided over the entire inner surface of the wall 33a.
  • the urging member 36a is made of an elastic body, and the lower surface (lower side in FIG. 7) is in contact with the upper surface (upper side in FIG. 7) of the decorative sheet 20 disposed in the groove 35a.
  • the biasing member 36a is set to have a thickness slightly larger than the distance between the inner surface of the wall 33a and the upper surface of the decorative sheet 20, and biases the decorative sheet 20 toward the substrate 10.
  • the first member 30a can sandwich the decorative sheet 20 and the substrate 10 by the wall portion 32a and the wall portion 33a via the biasing member 36a, and can hold these more reliably and stably. it can.
  • the elastic body constituting the urging member 36a include natural rubber, synthetic rubber, leaf spring, sponge, and the like. If the urging member 36a made of such an elastic body is used, it is possible to prevent the decorative sheet 20 from being damaged when the urging member 36a contacts the decorative sheet 20.
  • the urging member 36a is fixed over the entire inner surface of the wall portion 33a.
  • the urging member 36a may be provided only on a part of the inner surface of the wall portion 33a.
  • the urging member 36a can also be configured by a rigid body that does not have elasticity if the thickness thereof is set to be slightly larger than the distance between the inner surface of the wall portion 33a and the upper surface of the decorative sheet 20.
  • the urging member 36a is made of an elastic body, when the decorative sheet 20 is inserted into the groove 35a, the upper surface of the decorative sheet 20 (the surface that contacts the urging member 36a) is damaged or peeled off. It can prevent suitably.
  • the frame body 30 may be configured such that the first member 30a, the second member 30b, the third member 30c, and the fourth member 30d each have the same urging member as described above. Further, at least one of the first member 30a, the second member 30b, the third member 30c, and the fourth member 30d may have a biasing member similar to the above.
  • the decorative plate and decorative plate set of the present invention have been described above with respect to the illustrated embodiment.
  • the decorative plate of the present invention is not limited to this, and each part constituting the decorative plate and the decorative plate set includes It can be replaced with any structure capable of performing the same function.
  • the substrate clearly shows each interface of the first metal layer, the core material layer, and the second metal layer as shown in FIGS. It may not be clear. Further, in this embodiment, the decorative sheet clearly shows the interface between the surface layer and the substrate as shown in FIGS. 4 to 7, but the interface between the surface layer and the substrate is not clear. Also good.
  • the decorative sheet is a laminate having a two-layer structure composed of a surface layer and a base material in the above embodiment, but is not limited thereto, for example, a one-layer structure having no base material or an outermost surface. It may be a laminate having a three-layer structure in which a protective layer or the like is further laminated.
  • the substrate is a laminated body having a three-layer structure including the first metal layer, the core material layer, and the second metal layer.
  • the substrate is not limited thereto.
  • a laminate having a two-layer structure without a metal layer or a laminate having a four-layer structure in which layers for imparting mechanical strength and the like are further laminated may be used.
  • the substrate is composed of the first metal layer, the core material layer, and the second metal layer, but is not limited thereto.
  • the board is a single board of wood, plywood, laminated board, laminated board (LVL), orientation board (OSB), particle board, medium density fiber board (MDF) made of cedar, straw, firewood, lawan, teak, etc.
  • Wood material boards such as hard fiber boards (HDF), metal material boards such as aluminum, steel, brass, stainless steel, natural stone boards such as marble and granite, gypsum boards, calcium silicate boards, cement boards, concrete boards
  • a substrate made of a synthetic resin material such as an inorganic material substrate such as fiber reinforced plastic (FRP) may be used.
  • planar view shapes of the substrate and the decorative sheet are each rectangular in the embodiment, but are not limited thereto.
  • these planar views may be substantially circular, polygonal, or the like.
  • substrate and a decorative sheet may respectively comprise a different shape, and these planar shapes should just be set suitably according to the use of a decorative board.
  • the frame body is composed of four members, the first member, the second member, the third member, and the fourth member.
  • the frame body is integrally formed. It may be what was done.
  • the frame is installed over the entire circumference of each edge (outer edge) of the substrate and the decorative sheet.
  • the frame is installed only on a part of the edge of the substrate and the decorative sheet. May be.
  • the frame may not include the third member and the fourth member, and may be configured by the first member and the second member.
  • the cross-sectional shape of the first member is a U shape in the above embodiment, but is not limited thereto, and may be, for example, a U shape, a V shape, or the like.
  • the decorative sheet provided on one surface side of the substrate, the decorative sheet and the substrate are not bonded to each other, and the decorative sheet is held on the one surface side of the substrate.
  • the holding part has a portion that overlaps with the edge of the decorative sheet when viewed from the decorative sheet side.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

　本発明の化粧板は、基板１０と、基板１０の一方の面側に設けられた化粧シート２０と、化粧シート２０と基板１０とを接着せずに、化粧シート２０を基板１０の一方の面側に保持する保持部３０と備え、保持部３０は、化粧シート２０側から見たときに、化粧シート２０の縁部と重なる部分を有している。これにより、ひび割れ、歪み等が発生することを抑制し、審美性、意匠性に優れた化粧板１００、および交換可能な複数の化粧シートを備える化粧板セットを提供することができる。また、化粧シート２０は、その平面積が基板１０の平面積よりも小さいことが好ましい。

Description

化粧板および化粧板セット
　本発明は、化粧板および化粧板セットに関する。
　化粧板は、審美性や耐摩耗性等の耐久性を向上させる目的として、鉄道車両・建築物の内壁材、カウンター、天板や家具等の構造材に用いられている。
　このような用途に用いられる化粧板は、一般的に、基板上に、化粧シートを接着剤等で貼り付けた構成を有する（例えば、特許文献１参照）。
　しかしながら、水分等の影響によって膨張や収縮等を生じ難い基板を用いた場合、かかる化粧板を、例えば、大気中に放置すると、化粧シートのみが空気中の水分等の影響によって膨張や収縮等することがある。その程度が大きい場合、化粧シートが基板から剥がれたり、化粧板にひび割れや反りが生じたりするという問題がある。
特開平１０－０５８５９８号公報
　本発明の目的は、ひび割れ、歪み等が発生することを抑制し、審美性、意匠性に優れた化粧板、および交換可能な複数の化粧シートを備える化粧板セットを提供することである。
　このような目的は、下記（１）～（１０）の本発明により達成される。
　（１）　基板と、
　前記基板の一方の面側に設けられた化粧シートと、
　前記化粧シートと前記基板とを接着せずに、前記化粧シートを前記基板の一方の面側に保持する保持部と、を備え、
　前記保持部は、前記化粧シート側から見たときに、前記化粧シートの縁部と重なる部分を有することを特徴とする化粧板。
　（２）　前記化粧シートは、その平面積が前記基板の平面積よりも小さい上記（１）に記載の化粧板。
　（３）　前記保持部は、前記化粧シートを介して互いに対向して設けられた第１の保持部材と第２の保持部材とを有する上記（１）または（２）に記載の化粧板。
　（４）　前記保持部は、前記化粧シートの縁部に沿って設けられている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の化粧板。
　（５）　前記保持部は、前記化粧シートと前記基板とを挟持している上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の化粧板。
　（６）　前記保持部は、前記化粧シートを前記基板に向かって付勢している上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の化粧板。
　（７）　前記保持部は、金属および熱硬化性樹脂のうちの少なくとも一方を含む材料で構成されている上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の化粧板。
　（８）　前記基板は、厚みが０．２ｍｍ以下である第１の金属層、樹脂材料で構成された芯材層、厚みが０．２ｍｍ以下である第２の金属層がこの順で積層された構造を有する上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の化粧板。
　（９）　前記化粧シートは、メラミン樹脂を含有する材料で構成された表面層と、フェノール樹脂を含有する材料で構成された基材とが積層された構造を有する上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の化粧板。
　（１０）　上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の化粧板と、
　前記化粧シートと交換可能な少なくとも１つの化粧シートと、を備えることを特徴とする化粧板セット。
　本発明によれば、ひび割れ、歪み等が発生することを抑制し、審美性、意匠性に優れた化粧板、および交換可能な複数の化粧シートを備える化粧板セットを提供することができる。
図１は、本発明の化粧板の第１実施形態を示す平面図である。 図２は、図１中のＡ－Ａ線断面図である。 図３は、図１中のＢ－Ｂ線断面図である。 図４は、図２中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大詳細図である 図５は、化粧板の他の例を示す平面図である。 図６は、第２実施形態の化粧板の部分拡大図である。 図７は、第３実施形態の化粧板の部分拡大図である。
　以下、本発明の化粧板および化粧板セットについて、添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
　＜第１実施形態＞
　図１は、化粧板の好適な実施形態を示す平面図、図２は、図１中のＡ－Ａ線断面図、図３は、図１中のＢ－Ｂ線断面図、図４は、図２中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大詳細図である。なお、以下の説明では、図１中の上側を「上」、下側を「下」と言い、左側を「左」、右側を「右」という。
　これらの図に示す化粧板１００は、例えば、鉄道車両・建築物の内壁材、カウンター、天板や家具等の構造材に取り付け、その構造材の審美性や耐摩耗性等の耐久性を向上させる目的で用いられる。
　図１～図３に示すように、化粧板１００は、板状をなし、その平面視形状が四角形状をなしている。
　化粧板１００は、基板１０と、基板１０の一方の面側に設置された化粧シート２０と、基板１０と化粧シート２０とを囲むように設けられた枠体３０とを有している。
　このような化粧板１００は、前述したような構造材に設置される場合、化粧板１００の図１中の下側が構造材の下側になるように配置される。また、構造材に化粧板１００を設置する際には、化粧板１００の裏面（基板１０の化粧シート２０と反対側の面）側に、取付け部材を取付け、この取付け部材を介して化粧板１００を構造材に固定する。なお、構造材に化粧板１００を設置する場合には、このような取付け部材を用いずに化粧板１００を構造材に固定してもよい。
　以下、この各構成について説明する。
　［基板１０］
　図１～図３に示すように、基板１０は、その平面視形状が四角形状をなし、化粧シート２０の下面側に位置している。この基板１０は、化粧シート２０を支持する機能を有するとともに、化粧板１００全体の剛性を高めるのに寄与する部材である。
　基板１０は、本実施形態では図４に示すように、第１の金属層１１、芯材層１３および第２の金属層１２がこの順で積層された積層体で構成されている。
　第１の金属層１１は、化粧シート２０側に位置している。第２の金属層１２は、例えば化粧板１００が前記構造材等に設置される場合に、前記構造材の表面側に位置する。
　なお、第１の金属層１１、芯材層１３および第２の金属層１２の、それぞれの構成材料等については、後に詳述する。
　［化粧シート２０］
　図１～図３に示すように、化粧シート２０は、基板１０の一方の面側（図２中上側）に設置されており、化粧板１００の意匠性や審美性を高めるのに寄与する部材である。なお、化粧シート２０と基板１０とは、接合（接着）されていない。
　また、化粧シート２０は、その平面視形状が四角形状をなしている。化粧シート２０の平面視での大きさは、基板１０の平面視での大きさよりも小さい。すなわち、化粧板１００を組み立てた状態で、化粧シート２０は、平面視で、基板１０に包含されている。
　化粧シート２０は、本実施形態では図４に示すように、表面層２１と基材２２とを接合することにより構成されている。
　基材２２は、基板１０側に位置している。表面層２１は、例えば化粧板１００が前記構造材等に設置される場合に、視認され得る側に位置する。表面層２１の表面（図２中上面）には、例えば、文字、記号、模様等を施すことができる。
　なお、表面層２１および基材２２の、それぞれの構成材料等については、後に詳述する。
　［枠体３０］
　図１～図３に示すように、枠体３０は、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの縁部（外縁部）に沿って設置されており、平面視で四角形の枠状、すなわちロ字状をなしている。この枠体３０は、化粧シート２０を基板１０の一方の面側に保持する保持部として機能する部材である。
　図１に示すように、枠体（保持部）３０は、第１の部材（第１の保持部材）３０ａ、第２の部材（第２の保持部材）３０ｂ、第３の部材（第３の保持部材）３０ｃおよび第４の部材（第４の保持部材）３０ｄで構成されている。
　以下、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄについて説明する。なお、以下では、第１の部材３０ａについて代表的に説明し、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄについては、第１の部材３０ａとの相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
　（第１の部材）
　図１に示すように、第１の部材３０ａは、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの右側の縁部に設置されている。
　また、図１～図４に示すように、第１の部材３０ａは、長尺状をなし、その側面に、基板１０および化粧シート２０側に向かって開口した溝３５ａを有している。この溝３５ａは、第１の部材３０ａの長手方向に沿って設けられている。本実施形態において、溝３５ａを規定する第１の部材３０ａの内面の形状、すなわち第１の部材３０ａの横断面形状は、コ字状である。
　図４に示すように、第１の部材３０ａは、底部３１ａと、底部３１ａの両端部から立設された一対の壁部３２ａ、３３ａとで構成され、これらが一体的に形成されている。壁部３２ａは、基板１０側（基板１０の化粧シート２０と反対側）に位置し、壁部３３ａは、化粧シート２０側（化粧シート２０の基板１０と反対側）に位置している。また、底部３１ａは、基板１０および化粧シート２０の図２中右側に位置している。また、壁部３２ａ、３３ａは、互いにほぼ平行に設けられており、底部３１ａは、壁部３２ａ、３３ａに対してほぼ垂直に設けられている。そして、底部３１ａと壁部３２ａ、３３ａとで囲まれる部分（空間）により、溝３５ａが構成されている。
　底部３１ａの内面および壁部３２ａの内面には、基板１０の右側の縁部が接合されている。すなわち、第１の部材３０ａと基板１０とは、接合されている。
　一方、底部３１ａの内面および壁部３３ａの内面には、化粧シート２０が接合されていない。すなわち、第１の部材３０ａと化粧シート２０とは、接合されていない。
　また、第１の部材３０ａと基板１０と化粧シート２０とで囲まれる部分（空間）により、隙間３４ａが形成されている。
　このように、第１の部材３０ａは、溝３５ａの内部に、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの右側の縁部が挿入されるように構成されている。第１の部材３０ａの溝３５ａの内部に、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの右側の縁部を挿入した状態（挿入状態）で、化粧シート２０側から見たときに、壁部３２ａ、３３ａが化粧シート２０の右側の縁部と重なっている。また、この挿入状態で、第１の部材３０ａは、壁部３２ａおよび壁部３３ａで、化粧シート２０の基板１０から離間する方向への移動を規制することにより、基板１０および化粧シート２０を保持するように構成されている。
　また、第１の部材３０ａの構成材料としては、金属、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂等の樹脂等が挙げられ、これらの中でも、金属および熱硬化性樹脂のうちの少なくとも一方を含む材料で構成されていることが好ましい。これにより、基板１０および化粧シート２０をより確実に保持することができる。
　金属としては、例えば、鉄、ニッケル、ステンレス鋼、銅、真鍮、アルミニウム、チタン等が挙げられる。一方、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
　（第２の部材）
　図１に示すように、第２の部材３０ｂは、化粧シート２０を介して第１の部材３０ａに対向して設けられている。また、第２の部材３０ｂは、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの図１中左側の縁部に設置されている。
　図２に示すように、第２の部材３０ｂは、その側面に、基板１０および化粧シート２０側に向かって開口した溝３５ｂを有している。また、底部３１ｂは、基板１０および化粧シート２０の図２中左側に位置している。
　第２の部材３０ｂは、溝３５ｂの内部に、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの左側の縁部が挿入されるように構成されている。第２の部材３０ｂの溝３５ｂの内部に、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの左側の縁部を挿入した状態（挿入状態）で、化粧シート２０側から見たときに、壁部３２ｂ、３３ｂが化粧シート２０の左側の縁部と重なっている。また、この挿入状態で、第２の部材３０ｂは、壁部３２ｂおよび壁部３３ｂで、化粧シート２０の基板１０から離間する方向への移動を規制することにより、基板１０および化粧シート２０を保持するように構成されている。
　（第３の部材）
　図１に示すように、第３の部材３０ｃは、第１の部材３０ａの端部と第２の部材３０ｂの端部との間に位置し、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの上側の縁部に設置されている。
　図３に示すように、第３の部材３０ｃは、その側面に、基板１０および化粧シート２０側に向かって開口した溝３５ｃを有している。また、底部３１ｃは、基板１０および化粧シート２０の図３中上側に位置している。
　第３の部材３０ｃは、前述した第１の部材３０ａとは異なり、基板１０および化粧シート２０の双方と接合されていない。また、第３の部材３０ｃは、第１の部材３０ａおよび第２の部材３０ｂに対して、例えばネジ止め等により取り外し可能とされている。これにより、第３の部材３０ｃは、基板１０、化粧シート２０、第１の部材３０ａおよび第２の部材３０ｂに対して着脱自在に設置されている。
　第３の部材３０ｃは、溝３５ｃの内部に、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの上側の縁部が挿入されるように構成されている。第３の部材３０ｃの溝３５ｃの内部に、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの上側の縁部を挿入した状態（挿入状態）で、化粧シート２０側から見たときに、壁部３２ｃ、３３ｃが化粧シート２０の上側の縁部と重なっている。また、この挿入状態で、第３の部材３０ｃは、壁部３２ｃおよび壁部３３ｃで、化粧シート２０の基板１０から離間する方向への移動を規制することにより、基板１０および化粧シート２０を保持するように構成されている。
　（第４の部材）
　図１に示すように、第４の部材３０ｄは、化粧シート２０を介して第３の部材３０ｃに対向して設けられている。また、第４の部材３０ｄは、第１の部材３０ａおよび第２の部材３０ｂの、それぞれの第３の部材３０ｃが設けられている端部とは反対の端部の間に位置している。また、第４の部材３０ｄは、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの下側の縁部に設置されている。
　図３に示すように、第４の部材３０ｄは、その側面に、基板１０および化粧シート２０側に向かって開口した溝３５ｄを有している。また、底部３１ｄは、基板１０および化粧シート２０の図３中下側に位置している。
　第４の部材３０ｄは、前述した第１の部材３０ａとは異なり、底部３１ｄの内面が化粧シート２０の下側の縁部と当接している。なお、化粧シート２０は、底部３１ｄの内面に接着されていない。また、前述した第１の部材３０ａと同様に、壁部３３ｄの内面と化粧シート２０とは、当接していない。
　また、第４の部材３０ｄと化粧シート２０とで囲まれる部分（空間）により、隙間３４ｄが形成されている。
　第４の部材３０ｄは、溝３５ｄの内部に、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの下側の縁部が挿入されるように構成されている。第４の部材３０ｄの溝３５ｄの内部に、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの下側の縁部を挿入した状態（挿入状態）で、化粧シート２０側から見たときに、壁部３２ｄ、３３ｄが化粧シート２０の下側の縁部と重なっている。また、この挿入状態で、第２の部材３０ｂは、壁部３２ｂおよび壁部３３ｂで、化粧シート２０の基板１０から離間する方向への移動を規制することにより、基板１０および化粧シート２０を保持するように構成されている。
　なお、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄは、それぞれ、同一または同種の材料で構成されたものであってもよいし、異なる材料で構成されたものであってもよい。
　以上のような構成の化粧板１００は、枠体３０を構成する各部材が、基板１０および化粧シート２０のそれぞれの縁部に沿って設けられ、化粧シート２０の基板１０から離間する方向への移動を規制するように構成されている。すなわち、化粧板１００は、枠体３０の内側に基板１０および化粧シート２０が収納（挿入）されるように構成されている。そして、化粧板１００では、化粧シート２０が基板１０に接着されることなく、枠体３０によって、化粧シート２０を基板１０の一方の面側に保持するように構成されている。これにより、例えば、化粧シート２０が吸湿や乾燥することによって寸法が変化した場合であっても、化粧シート２０に歪みやひび割れ等が発生するのを防止することができる。このため、化粧板１００は、長期にわたって、優れた審美性や意匠性を維持することができる。
　また、枠体３０は、第１の部材３０ａおよび第２の部材３０ｂが、化粧シート２０を介して左右方向で対向する位置に設けられており、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄが、化粧シート２０を介して上下方向で対向する位置に設けられている。このように、各部材が前記化粧シートの向かい合う縁部に、互いに対向して設けられていることにより、化粧シート２０の上下方向および左右方向への移動が規制されるとともに、化粧シート２０を基板１０の一方の面側に安定的に保持することができる。
　さらに、化粧シート２０の平面積が基板１０の平面積よりも小さく設定されており、化粧シート２０と枠体３０との間に隙間を有している。このため、化粧シート２０が吸湿して膨張した場合であっても、化粧シート２０が、枠体３０に当たって歪みやひび割れ等が発生することを防止することができる。
　また、本実施形態の化粧板１００では、第３の部材３０ｃが、基板１０、化粧シート２０、第１の部材３０ａおよび第２の部材３０ｂに対して着脱自在に設けられている。このため、例えば、化粧シート２０に損傷等が生じた場合には、第３の部材３０ｃを取り外すことで、図４に示すように、化粧シート２０を化粧板１００から抜き取って、新たな化粧シート２０’と交換することができる。すなわち、化粧シート２０は、枠体３０に対して着脱自在（交換可能）に設けられている。本実施形態では、化粧板１００と、化粧シート２０と交換可能な化粧シート２０’とにより、本発明の化粧板セットが構成される。なお、本発明の化粧板セットは、２つ以上の交換可能な化粧シートを備えてもよい。また、交換される複数の化粧シート（本実施形態では、化粧シート２０、２０’）は、それらの表面層２１の表面（基板１０と反対側の面）に施されたデザインや色が同一であってもよく、異なっていてもよい。
　また、化粧板１００を構造材に設置する場合には、化粧シート２０を抜き取った状態で、取付け部材を基板１０の裏面（図２中下面）に基板１０の表面（図２中上面）側からネジ止めすることができる。このため、ネジ頭が、化粧板１００の表面（化粧シート２０の基板１０と反対側の面）側に露出することを防ぐことができ、化粧板１００の審美性を損なわない。
　また、従来の化粧板では、化粧シートと基板とが接着されていたため、取付け部材を基板の裏面にネジ止めしようとすると、ネジ頭が化粧シート（化粧板）の表面に露出していた。これを避けるために、ネジを用いることなく、化粧板の裏面に接着剤等により取付け部材を取り付けることが行われていた。しかし、接着剤では固定強度が低く、化粧板に取付け部材を安定的に固定することが困難であった。これに対して、化粧板１００は、前記のように審美性を損なうことなく取付け部材をネジ止めすることができる。このため、化粧板１００に取り付け部材を安定的に固定することができるとともに、構造材に化粧板１００を安定的に設置することができる。
　以下、本実施形態に係る基板１０と化粧シート２０のそれぞれの構成材料等について順次説明する。
　［基板１０］
　基板１０は、前述したように、第１の金属層１１、芯材層１３、第２の金属層１２がこの順で積層された積層体で構成されている。
　以下、各層について詳細に説明する。
　（第１の金属層１１および第２の金属層１２）
　まず、第１の金属層１１および第２の金属層１２について説明する。
　第１の金属層１１および第２の金属層１２は、金属材料で構成されており、化粧板１００の吸湿を抑える機能を有している。これにより、吸湿による化粧板１０の膨潤を抑制または防止し、化粧板１００表面のフクレ発生を防ぐことができる。
　第１の金属層１１および第２の金属層１２を構成する金属材料としては、例えば、アルミニウム、銅、ステンレスなどが挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。第１の金属層１１および第２の金属層１２を構成する金属材料としては、これらの中でも特に、汎用性、経時安定性、価格などの点から、アルミニウムが好ましい。
　第１の金属層１１および第２の金属層１２には、例えば、金属材料で構成された金属箔または金属板を用いることができる。これにより、基板１０に耐熱性、不燃性、剛性などを付与することができる。
　この第１の金属層１１、第２の金属層１２の厚みとしては、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、化粧板１００に十分な耐熱性、不燃性を付与することができる。これに対して、第１の金属層１１、第２の金属層１２の厚みが薄すぎると、第１の金属層１１、第２の金属層１２を構成する構成材料等によっては、熱放散性が十分ではなく、また燃焼時の熱により貫通してしまい、基板１０に十分な不燃性を付与できない場合がある。
　また、第１の金属層１１、第２の金属層１２は、必要に応じて加熱時の放熱を促す処理、あるいは吸熱により芯材層１３への熱伝播を防ぐ処理を施してもよい。
　第１の金属層および第２の金属層１２と、芯材層１３との密着方法（固定方法）については、特に制限はないが、第１の金属層１１および第２の金属層１２の、芯材層１３と接する面に、これらの密着性を向上させる処理（密着性向上処理）を施す方法や、密着性を向上させる材料（密着性向上材料）を介在させる方法等が挙げられる。
　密着性向上処理としては、プライマー処理、金属層腐食処理、サンディング処理等が挙げられる。また、密着性向上材料としては、エポキシ系、アクリル系、ポリウレタン系、合成ゴム系、エチレン酢酸ビニル共重合体系、ポリオレフィン系、ポリアミド系などのホットメルト接着剤で構成される接着剤層あるいは接着フィルム（粘着フィルム）、ガラスクロスプリプレグなどが挙げられる。
　さらに、前記接着剤層や接着フィルム（粘着フィルム）に替えて、ポリエステル等の熱可塑性シートを用いることもできる。この場合、熱可塑性シートを介して、第１の金属層および第２の金属層１２と、芯材層１３とを熱圧着により溶着することができる。また、前記接着剤層や接着フィルム（粘着フィルム）は、別体として芯材層１３の表面に貼着するのに替えて、芯材層１３を形成する際に、芯材層１３の表面に共押出によって形成することもできる。
　また、芯材層１３の構成材料によっては、樹脂の融点以上の温度をかけて芯材層１３を溶融させることにより、第１の金属層および第２の金属層１２と、芯材層１３とを直接溶着することもできる。
　また、接着効果は無くとも、被着体（第１の金属層、第２の金属層１２、芯材層１３）同士よりも、被着体との密着性に優れる材料（部材）を被着体同士の間に介在させることで、第１の金属層および第２の金属層１２と、芯材層１３との密着性を向上させることができる。かかる材料として、例えばガラスクロスを用いることができる。ガラスクロスは、第１の金属層、第２の金属層１２および芯材層１３との密着性に特に優れている。
　上記ガラスクロスあるいはプリプレグ基材で用いるガラスクロスとしては、特に限定されないが、例えば、ガラス織布、ガラス不織布等が挙げられ、中でも不燃性、機械的強度に優れる点からガラス織布が好ましい。
　また、ガラスクロスを構成するガラスとしては、例えばＥガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、Ｈガラス等が挙げられる。これらの中でもＴガラスが好ましい。これにより、ガラスクロスの熱膨張係数を小さくすることができる。
　また、被着体との密着性に優れる材料（部材）として、ガラスクロス以外にも、不織布、コア紙、チタン紙、カーボンファイバークロス、アラミド繊維クロスなどを用いてもよい。
　前記プリプレグの構成としては、特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を含有する樹脂組成物を上述のガラスクロスに含浸してなるプリプレグを用いることができる。前記樹脂組成物としては、第１の金属層１１および第２の金属層１２と、芯材層１３との層間接着強度が、化粧板１００（化粧パネル）を形成するために十分であれば、特に限定されない。かかる特性を有する樹脂組成物を調製するために、次のような熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂が好適に用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられ、これらを単独あるいは混合して用いることができる。一方、熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられ、これらを単独あるいは混合して用いることができる。
　前記プリプレグは、従来公知の方法により製造することができ、例えば、上述したガラスクロスと同様のガラスクロスに、前記樹脂組成物を溶剤に溶解させたワニスを含浸、乾燥させることにより得ることができる。
　［芯材層１３］
　次に、芯材層１３について説明する。
　図４に示すように、芯材層１３は、第１の金属層１１と第２の金属層１２との間に位置している。
　この芯材層１３は、樹脂成分を含有する樹脂材料で構成されており、基板１０の軽量化に寄与している。
　芯材層１３を構成する樹脂成分としては、熱硬化性樹脂等の硬化性樹脂や、熱可塑性樹脂等の可塑性樹脂を用いることができる。
　熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド等を用いることができる。
　一方、熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、好ましくは環境に悪影響を及ぼすハロゲンを含まない、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル等を用いることができる。
　また、樹脂材料には、前記樹脂成分の他に、必要に応じて加熱時の発熱、着火、樹脂流動を抑える難燃剤や、硬化剤、硬化助剤、充填剤、離型剤、顔料、増感剤、酸増殖剤、可塑剤、難燃剤、安定剤、酸化防止剤および帯電防止剤等が含まれていてもよい。
　芯材層１３は、樹脂材料の性状に適した形態として、例えば、シート状、発泡体、中空体、ハニカム構造等の形態を取ることができる。
　芯材層１３の厚みとしては、０．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であるのが好ましく、２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。芯材層１３の厚みが前記下限値未満であると、基板１０の機械的強度等を維持するために、相対的に第１の金属層１１および第２の金属層１２の厚みを増大させる必要がある。その結果、第１の金属層１１および第２の金属層１２の構成材料等によっては、基板１０の軽量化が困難となるおそれがある。また、芯材層１３の厚みが前記上限値を超えると、小さい曲率半径（Ｒ）で芯材層１３を湾曲させることが困難になる。この場合、化粧板１００を設置すべき構造材の設置面の曲率半径によっては、化粧板１００を構造材に設置することができないおそれがある。
　［化粧シート２０］
　次に、化粧シート２０について詳細に説明する。
　化粧シート２０は、前述したように、表面層２１と、基材２２とを接合してなる。
　以下、各層について詳細に説明する。
　（基材２２）
　基材２２は、表面層２１を支持する機能を有し、クラフト紙などの通常使用される紙に熱硬化性樹脂を含浸、乾燥することにより形成されている。
　熱硬化性樹脂としては、紙への含浸性に優れているフェノール樹脂またはエポキシ樹脂が好ましい。通常は化粧板１００の不燃化のためにフェノール樹脂またはフェノール樹脂とエポキシ樹脂との混合物が使用される。水溶性のフェノール樹脂は、紙への含浸性が特に優れているので好ましく使用される。
　紙は、このような熱硬化性樹脂を含有する液体（ワニス）がよく含浸するものであれば、如何なる種類の紙でもよい。通常坪量３０～１５０ｇ／ｍ２の紙が好適に使用される。化粧板１００の不燃性をより向上させるためには、坪量３０～４０ｇ／ｍ２の薄手の紙を使用することが好ましい。
　（表面層２１）
　表面層２１は、化粧板１００の意匠性や審美性を高めるのに寄与する層であり、化粧紙にメラミン樹脂を含浸、乾燥することにより形成されている。
　化粧紙は、酸化チタンおよび必要により着色顔料を含有し、その表面に文字、記号、模様等が、適宜、例えば印刷により形成されている。化粧紙の坪量は、８０～１５０ｇ／ｍ２が適当であるが、不燃性向上のためには小さい方がよい。酸化チタンの含有量は、通常５～５０重量％である。ただし、着色顔料を使用する場合は、酸化チタンの含有量は、比較的少量でよいし、化粧紙の下に遮蔽層を設けない場合は、酸化チタンの含有量を多くした方がよい。
　化粧紙に含浸するメラミン樹脂は、通常のメラミン樹脂化粧板に使用されるメラミン樹脂を用いればよい。なお、化粧紙を成形した後、ポストフォーミングする場合には、可撓性タイプのメラミン樹脂を用いるのが好ましい。メラミン樹脂ワニス中には、アルミナを配合するのが表面層２１の耐摩耗性を向上させる点から好ましい。アルミナの配合量は、メラミン樹脂ワニス中の樹脂固形分に対して２～５重量％が適当である。
　上記の化粧紙等に含浸されるメラミン樹脂または熱硬化性樹脂の含有率は、表面層２１に対して４０～６５％程度であるのが好ましい。
　このような構成の化粧シート２０は、例えば、表面層２１と基材２２とを重ね合わせ、これらを加熱加圧成型して一体化することにより得られる。
　また、化粧シート２０の厚みは、０．２ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であるのが好ましい。化粧シート２０の厚みを前記範囲に設定することにより、化粧シート２０の厚みと重量とを低減することができるとともに、化粧シート２０に十分な耐熱性、不燃性を付与することができる。
　なお、上述したように、本実施形態では、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂおよび第４の部材３０ｄが、基板１０に対して接合されているが、これらは、基板１０に対して接合されていなくてもよい。
　また、本実施形態では、第３の部材３０ｃが、基板１０に接合しておらず、基板１０に対して着脱自在であるが、第３の部材３０ｃは、基板１０に接合されていてもよく、壁部３２ｃの底部３１ｃと反対側の端部を回動中心として、基板１０に対して回動可能に設けられていてもよい。
　また、本実施形態では、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄと、化粧シート２０との間には、それぞれ隙間があるが、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄのうちの少なくとも１つと、化粧シート２０との間に隙間が設けられていればよい。
　また、本実施形態では、第１の部材３０ａは、溝３５ａの内部に、基板１０および化粧シート２０の、それぞれの右側の縁部が挿入されるように構成されているが、第１の部材３０ａの構成は、これに限定されない。
　例えば、図５（ａ）に示すように、第１の部材３０ａは、壁部３２ａを有さず、底部３１ａと壁部３３ａとで構成されてもよい。すなわち、第１の部材３０ａの横断面形状がＬ字状であってもよい。また、図５（ｂ）に示すように、第１の部材３０ａは、壁部３２ａが、基板１０（例えば、芯材層１３）に埋没された構成であってもよい。また、図５（ｃ）に示すように、第１の部材３０ａは、壁部３２ａが、基板１０と化粧シート２０との間に位置するよう構成されてもよい。すなわち、第１の部材３０ａは、化粧シート２０のみが、溝３５ａの内部に挿入されるように構成されていてもよい。また、図５（ｄ）に示すように、第１の部材３０ａは、底部３１ａが基板１０（例えば、第１の金属層１１）と一体的に成形されていてもよい。なお、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄについても同様である。
　＜第２実施形態＞
　図６は、第２実施形態の化粧板の部分拡大図である。なお、図６は、図４に対応する図である。
　以下、図６を参照しつつ本発明の化粧板の第２実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
　第２実施形態では、化粧板１００が有する枠体３０の構成が異なること以外は、前記第１実施形態と同様である。
　第２実施形態の枠体３０は、第１実施形態の枠体３０と同様に、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄで構成されている。
　以下では、第１の部材３０ａについて代表的に説明する。
　第２実施形態では、図６に示すように、第１の部材３０ａの壁部３３ａが、壁部３２ａ側に向かって傾斜するように構成されている点で、前述した第１実施形態と異なっている。そして、壁部３３ａは、その端部３３１ａが、溝３５ａ内に配された化粧シート２０の上面（図６中上側）と当接し、化粧シート２０を基板１０側に付勢するように構成されている。すなわち、底部３１ａと壁部３３ａとの接合部およびその近傍は、壁部３３の端部３３１ａによって化粧シート２０を基板１０に向かって付勢する付勢手段を構成していると言うこともできる。これにより、第１の部材３０ａは、壁部３２ａと壁部３３ａとによって、化粧シート２０および基板１０を挟持して、これらを、より確実かつ安定的に保持することができる。また、化粧シート２０が基板１０に対して位置ズレするのを確実に防止することもできる。
　また、底部３１ａと壁部３３ａとのなす角度θは、端部３３１ａが化粧シート２０に確実に当接するような角度に設定されていればよい。かかる角度θとしては、化粧シート２０の厚さや基板１０の厚さ等に応じて適宜設定されるが、例えば、８５～４５°程度であるのが好ましく、８０～６０°程度であるのがより好ましい。
　なお、本実施形態では、壁部３３ａは、その全体が壁部３２ａ側に向かって傾斜するように構成されているが、これに限定されない。例えば、壁部３３ａは、その端部３３１ａおよびその近傍が壁部３２ａと平行となるように形成された当接部と、この当接部と底部３１ａの端部とを連結し、底部３１ａに近づくにつれて傾斜（化粧シート２０から離間）する傾斜部とで構成されていてもよい。
　また、枠体３０は、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄのそれぞれの壁部が、前記と同様の構成であってもよく、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄのうちの少なくとも１つの壁部が、前記と同様の構成であってもよい。
　＜第３実施形態＞
　図７は、第３実施形態の化粧板の部分拡大図である。なお、図７は、図４に対応する図である。
　以下、図７を参照しつつ本発明の化粧板の第３実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
　第３実施形態では、化粧板１００が有する枠体３０の構成が異なること以外は、前記第１実施形態と同様である。
　第３実施形態の枠体３０は、第１実施形態の枠体３０と同様に、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄで構成されている。
　以下では、第１の部材３０ａについて代表的に説明する。
　第３実施形態では、図７に示すように、第１の部材３０ａは、壁部３３ａの内面側に、化粧シート２０を基板１０に向かって付勢する機能を有する付勢部材（付勢手段）３６ａを備えている点で、前述した第１実施形態と異なっている。
　付勢部材３６ａは、長尺の平板状をなしており、壁部３３ａの内面全体にわたって設けられている。
　また、付勢部材３６ａは、弾性体で構成されており、その下面（図７中下側）が、溝３５ａ内に配された化粧シート２０の上面（図７中上側）と当接している。そして、付勢部材３６ａは、その厚さが壁部３３ａの内面と化粧シート２０の上面との離間距離よりも若干大きく設定されており、化粧シート２０を基板１０に向かって付勢している。これにより、第１の部材３０ａは、付勢部材３６ａを介して壁部３２ａと壁部３３ａとによって、化粧シート２０および基板１０を挟持して、これらをより確実かつ安定的に保持することができる。また、化粧シート２０が基板１０に対して位置ズレするのを確実に防止することもできる。
　また、付勢部材３６ａを構成する弾性体としては、具体的には、例えば、天然ゴム、合成ゴム、板バネ、スポンジ等が挙げられる。このような弾性体で構成された付勢部材３６ａを用いれば、付勢部材３６ａが化粧シート２０に当接した際に、化粧シート２０に傷等が発生することが防止される。
　なお、本実施形態では、付勢部材３６ａは、壁部３３ａの内面全体にわたって固着されているが、例えば、付勢部材３６ａは、壁部３３ａの内面の一部のみに設けられていてもよい。また、付勢部材３６ａは、その厚さが壁部３３ａの内面と化粧シート２０の上面との離間距離よりも若干大きく設定されていれば、弾性を有しない剛性体で構成することもできる。ただし、付勢部材３６ａを弾性体で構成することにより、溝３５ａの内部に化粧シート２０を挿入した際に、化粧シート２０の上面（付勢部材３６ａに接触する面）に傷付きや剥離が生じるのを好適に防止することができる。
　また、枠体３０は、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄが、それぞれ、前記と同様の付勢部材を有する構成であってもよいが、第１の部材３０ａ、第２の部材３０ｂ、第３の部材３０ｃおよび第４の部材３０ｄのうちの少なくとも１つが前記と同様の付勢部材を有する構成であってもよい。
　以上、本発明の化粧板および化粧板セットを図示の実施形態について説明したが、例えば、本発明の化粧板は、これに限定されるものではなく、化粧板および化粧板セットを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。
　また、前記実施形態では、基板は、図４～７に示すように、第１の金属層、芯材層および第２の金属層の各界面が明確に示されているが、これらの界面は、明確でなくてもよい。また、本実施形態では、化粧シートは、図４～７に示すように、表面層および基材の界面が明確に示されているが、表面層と基材との界面は、明確でなくてもよい。
　また、化粧シートは、前記実施形態では表面層および基材で構成された２層構造の積層体であるが、これに限定されず、例えば、基材を有さない１層構造や、最外面を保護するための保護層等をさらに積層した３層構造の積層体であってもよい。
　また、基板は、前記実施形態では、第１の金属層、芯材層、第２の金属層で構成された３層構造の積層体であるが、これに限定されず、例えば、第２の金属層を有さない２層構造の積層体や、機械的強度等を付与すための層をさらに積層した４層構造の積層体であってもよい。
　また、基板は、前記実施形態では、第１の金属層、芯材層、第２の金属層で構成されているが、これに限定されない。例えば、基板は、杉、檜、樫、ラワン、チーク等からなる木材単板、合板、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、配向性ボード（ＯＳＢ）、パーチクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、硬質繊維板（ＨＤＦ）等の木質材料系基板、アルミニウム、鋼鉄、真鍮、ステンレス鋼等の金属材料系基板、大理石、花崗岩等の天然石材板、石膏板、珪酸カルシウム板、セメント板、コンクリート板等の無機材料系基板、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等の合成樹脂材料等で構成された基板であってもよい。
　また、基板および化粧シートの平面視形状は、前記実施形態では、それぞれ、四角形状をなしているが、これに限定されない。例えば、これらの平面視形状は、ほぼ円形状、多角形状等をなしていてもよい。また、基板および化粧シートの平面視形状は、それぞれ、異なる形状をなしていてもよく、これらの平面形状は、化粧板の用途に合わせて適宜設定すればよい。
　また、枠体は、前記実施形態では、第１の部材、第２の部材、第３の部材および第４の部材の、４つの部材で構成されていたが、枠体は、一体的に形成されたものであってもよい。
　また、枠体は、前記実施形態では、基板および化粧シートの、それぞれの縁部（外縁部）の全周にわたって設置されているが、例えば、基板および化粧シートの縁部の一部のみに設置されてもよい。また、例えば、枠体は、第３の部材および第４の部材を有さず、第１の部材と第２の部材とで構成されていてもよい。
　また、第１の部材の横断面形状は、前記実施形態では、コ字状であったが、これに限定されず、例えば、Ｕ字状、Ｖ状等であってもよい。
　本発明によれば、基板と、前記基板の一方の面側に設けられた化粧シートと、前記化粧シートと前記基板とを接着せずに、前記化粧シートを前記基板の一方の面側に保持する保持部とを備え、前記保持部は、前記化粧シート側から見たときに、前記化粧シートの縁部と重なる部分を有する。これにより、ひび割れ、歪み等が発生することを抑制し、審美性、意匠性に優れた化粧板および化粧板セットを提供することができる。したがって、本発明は、産業上の利用可能性を有する。

Claims (10)

  1. 　基板と、
    　前記基板の一方の面側に設けられた化粧シートと、
    　前記化粧シートと前記基板とを接着せずに、前記化粧シートを前記基板の一方の面側に保持する保持部と、を備え、
    　前記保持部は、前記化粧シート側から見たときに、前記化粧シートの縁部と重なる部分を有することを特徴とする化粧板。
  2. 　前記化粧シートは、その平面積が前記基板の平面積よりも小さい請求項１に記載の化粧板。
  3. 　前記保持部は、前記化粧シートを介して互いに対向して設けられた第１の保持部材と第２の保持部材とを有する請求項１または２に記載の化粧板。
  4. 　前記保持部は、前記化粧シートの縁部に沿って設けられている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の化粧板。
  5. 　前記保持部は、前記化粧シートと前記基板とを挟持している請求項１ないし４のいずれか１項に記載の化粧板。
  6. 　前記保持部は、前記化粧シートを前記基板に向かって付勢している請求項１ないし５のいずれか１項に記載の化粧板。
  7. 　前記保持部は、金属および熱硬化性樹脂のうちの少なくとも一方を含む材料で構成されている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の化粧板。
  8. 　前記基板は、厚みが０．２ｍｍ以下である第１の金属層、樹脂材料で構成された芯材層、厚みが０．２ｍｍ以下である第２の金属層がこの順で積層された構造を有する請求項１ないし７のいずれか１項に記載の化粧板。
  9. 　前記化粧シートは、メラミン樹脂を含有する材料で構成された表面層と、フェノール樹脂を含有する材料で構成された基材とが積層された構造を有する請求項１ないし８のいずれか１項に記載の化粧板。
  10. 　請求項１ないし９のいずれか１項に記載の化粧板と、
    　前記化粧シートと交換可能な少なくとも１つの化粧シートと、を備えることを特徴とする化粧板セット。
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