JP6865372B2 - 床材 - Google Patents

Description

本発明は、床材に関する。

従来より、釘や接着剤等を用いて床下地に固定される床材が知られているが、このような床材は、施工した後の一部の交換や全体的な貼替（リフォーム）等のための取り外しが容易ではないという問題があった。
例えば、下記特許文献１には、基板部の左右上部に水平に突設された左右の係止部を設けた断面略Ｔ字形とされ、木口が合じゃくり構造とされた床材が開示されている。

特開２００７−１５４６２６号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された床材は、不陸や段差等が床下地にあれば、合じゃくり構造とされた長手方向両端部のうちの表面側を突出させた側が浮き上がり易くなることが考えられる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、施工後の取り外しが容易に可能でありながらも、段差やがたつきの発生を抑制し得る床材を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明に係る床材は、一方向に長尺状とされた基材層の表面側に表面化粧層を設けた床材であって、前記基材層には、幅方向の全体に亘って延びるように裏面側において開口する複数本の溝が長手方向に間隔を空けて設けられ、該基材層の長手方向一端部には、雄実部が設けられ、長手方向他端部には、隣接して設置される床材の雄実部と本実接合される雌実部が設けられ、該基材層の幅方向一端部には、表面側を突出させた合じゃくり状の実部が設けられ、幅方向他端部には、隣接して設置される床材の幅方向一端部の前記実部と実接合される裏面側を突出させた合じゃくり状の実部が設けられており、前記基材層の裏面側には、前記複数本の溝によって長手方向に区分される当該床材の長手方向に間隔を空けた部位同士の相対的な厚さ方向への変位に追従可能なシート状の裏面材が設けられており、前記裏面材は、前記基材層の幅方向一端部の表面側を突出させた合じゃくり状の実部の裏面側の端面から突出する突出部が形成されるように該基材層の裏面側に設けられており、前記突出部と前記表面側を突出させた合じゃくり状の実部とによって、前記裏面側を突出させた合じゃくり状の実部を受け入れる雌実状の凹溝部を形成し、前記突出部は、変形可能であることを特徴とする。

本発明に係る床材は、上述のような構成としたことで、施工後の取り外しが容易に可能でありながらも、段差やがたつきの発生を抑制することができる。

（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る床材の一例を模式的に示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＹ−Ｙ線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、同床材を施工した状態を模式的に示し、（ａ）は、図１（ｂ）に対応させた一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、図１（ｃ）に対応させた一部破断概略縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の他の実施形態に係る床材の一例を模式的に示し、図１（ｂ）、（ｃ）にそれぞれ対応させた一部破断概略縦断面図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、以下の各実施形態では、各実施形態に係る床材を施工した状態を基準として上下方向等の方向を説明する。

図１及び図２は、第１実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る床材１は、図１に示すように、一方向に長尺状とされた基材層１０の表面（上面）側に表面化粧層２０を設けた構成とされている。
この床材１は、略矩形平板状とされており、設置対象としての床下地２（図２参照）上に床材長手方向及び床材幅方向に複数枚が並べられて床面を構成する。この床材１は、ねじや釘等の止具や接着剤等を用いずに、床下地２上にいわゆる置敷床的に施工される構成としてもよい。また、床下地２としては、例えば、根太や床下地ボード、床スラブ等でもよく、また、いわゆるフリーアクセスフロア（ＯＡフロア）等の二重床下地でもよい。また、このような二重床下地としては、正方形状の下地パネルの裏面側（下面側）に配線等の空間が設けられるように支柱が設けられたようなものとしてもよい。

この床材１の長さ寸法や幅寸法、厚さ寸法等は、一般的な床材の各寸法と概ね同寸法としてもよい。例えば、床材１を、長さ寸法が１５００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度、幅寸法が２５０ｍｍ〜５００ｍｍ程度とされた長尺板状体としてもよい。また、床材１を、置敷床的に施工される構成とした場合には、上記のような一般的な床材よりも小さい寸法とされたものとしてもよい。例えば、床材１を、長さ寸法が６００ｍｍ〜１２００ｍｍ程度、幅寸法が１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度とされたものとしてもよい。
また、床材１は、厚さ寸法が３ｍｍ〜３０ｍｍ程度とされたものとしてもよく、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度とされたものとしてもよい。

基材層１０は、木質系材料や合成樹脂系材料、金属系材料等から形成されたものでもよい。木質系材料としては、複数枚の単板を積層した合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板や、パーティクルボード等の木質ボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）やＨＤＦ（高密度繊維板）等の木質繊維板などが挙げられる。また、木質系材料としては、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）を採用するようにしてもよい。また、基材層１０を合板から形成されたものとした場合には、床材長手方向に繊維方向を沿わせた奇数層の単板と床材幅方向に繊維方向を沿わせた偶数層の単板とからなる３枚以上で奇数枚の単板を積層した構成とされたものを採用するようにしてもよい。また、基材層１０は、これら種々の材料からなる板材を積層した複層構造とされたものとしてもよい。

この基材層１０の長手方向一端部には、図１（ａ）、（ｃ）及び図２（ｂ）に示すように、雄実部１２が設けられている。また、基材層１０の長手方向他端部には、長手方向に隣接して設置される床材１の雄実部１２と本実接合される雌実部１３が設けられている。
雄実部１２は、基材層１０の長手方向一端部の厚さ方向略中央部位から長手方向外方側に向けて突出するように設けられている。また、雄実部１２は、床材幅方向に延びるように床材幅方向の略全体に亘って突片状に設けられている。図例では、雄実部１２を、床材厚さ方向に沿う寸法（厚さ寸法）が先端側に向かうに従い小とされた先細突片状としている。
雌実部１３は、基材層１０の長手方向他端部の厚さ方向略中央部位に長手方向外方側に向けて開口するように設けられている。また、雌実部１３は、床材幅方向に延びるように床材幅方向の略全体に亘って凹溝状に設けられている。図例では、雌実部１３を、雄実部１２に対応させて床材厚さ方向に沿う寸法（溝幅寸法）が開口側に向かうに従い大とされた拡開凹溝状としている。なお、雄実部１２及び雌実部１３としては、図例のようなものに限られず、種々の変形が可能である。

また、基材層１０の幅方向一端部には、図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、表面側を突出させた合じゃくり状の実部としての第１実部１４が設けられている。また、基材層１０の幅方向他端部には、幅方向に隣接して設置される床材１の幅方向一端部の第１実部１４と実接合される裏面側を突出させた合じゃくり状の実部としての第２実部１７が設けられている。
第１実部１４は、基材層１０の幅方向一端部の表面側部位に幅方向外方側に向けて突出するように表面側突片部１５を設け、基材層１０の幅方向一端部の裏面側部位に幅方向外方側及び下方側に向けて開口する切欠状の裏面側凹段部１６を設けた構成とされている。これら表面側突片部１５及び裏面側凹段部１６は、床材長手方向の略全体に亘って設けられている。また、これら表面側突片部１５及び裏面側凹段部１６の床材厚さ方向に沿う寸法は、互いに概ね同寸法とされている。

第２実部１７は、基材層１０の幅方向他端部の裏面側部位に幅方向外方側に向けて突出するように裏面側突片部１８を設け、基材層１０の幅方向他端部の表面側部位に幅方向外方側及び上方側に向けて開口する切欠状の表面側凹段部１９を設けた構成とされている。これら裏面側突片部１８及び表面側凹段部１９は、上記同様、床材長手方向の略全体に亘って設けられている。また、これら裏面側突片部１８及び表面側凹段部１９の床材厚さ方向に沿う寸法は、上記同様、互いに概ね同寸法とされている。また、裏面側突片部１８及び第１実部１４の表面側突片部１５の床材厚さ方向に沿う寸法（厚さ寸法）を、互いに略同寸法とし、表面側凹段部１９及び第１実部１４の裏面側凹段部１６の床材厚さ方向に沿う寸法（段差寸法）を、互いに略同寸法としてもよい。また、表面側突片部１５及び裏面側突片部１８の厚さ寸法を、裏面側凹段部１６及び表面側凹段部１９の段差寸法よりも僅かに小さい寸法としてもよい。

また、基材層１０には、幅方向の全体に亘って延びるように裏面側において開口する複数本の溝１１が長手方向に間隔を空けて設けられている。
これら複数本の溝１１は、図１（ｃ）及び図２（ｂ）に示すように、溝深さ方向を床材厚さ方向に沿わせ、溝長手方向を床材幅方向に沿わせて設けられている。これら複数本の溝１１は、床材幅方向に見て床材１が表面側に突湾曲状（円弧状）に変形可能で、長手方向に隣接して設置される床材１との長手方向両端側の本実接合の解除が可能なように設けられている。また、これら複数本の溝１１は、これら複数本の溝１１によって床材長手方向に区分される当該床材１の床材長手方向に間隔を空けた部位同士が床下地２の段差（不陸）に追従して床材厚さ方向に相対的に変位可能なように設けられている。

また、本実施形態では、これら複数本の溝１１を、床材長手方向に等間隔を空けて長手方向の略全体に亘って設けた構成としている。つまり、基材層１０の長手方向一端部から長手方向他端部に至るまで等間隔を空けて複数本の溝１１を設けた構成としている。また、各溝１１を、溝長手方向に見て略矩形溝状としている。つまり、各溝１１は、床材１の表裏面に平行状とされた溝底と床材長手方向に沿う方向に向き、互いに平行状とされた両溝側壁とによって区画されている。なお、このような態様に代えて、各溝１１を、溝長手方向に見て略Ｕ字溝状等としてもよい。また、各溝１１の溝深さ寸法を、全て同一とし、各溝１１の溝幅寸法を、全て同一としている。

これら複数本の溝１１の溝幅寸法や、隣り合う溝１１，１１間の寸法（溝間寸法）は、各溝１１の加工性や、床材１の強度上の観点、段差（不陸）追従性の観点等から適宜の寸法としてもよい。例えば、各溝１１の溝幅寸法を、１ｍｍ〜５ｍｍ程度としてもよく、好ましくは、１ｍｍ〜３ｍｍ程度としてもよい。この溝幅寸法を小さくし過ぎれば、加工性や不陸追従性が低下する傾向があり、溝幅寸法を大きくし過ぎれば、強度が低下する傾向がある。また、溝間寸法を、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度としてもよい。この溝間寸法を小さくし過ぎれば、強度が低下する傾向があり、溝間寸法を大きくし過ぎれば、不陸追従性が低下する傾向がある。

また、各溝１１の溝深さ寸法は、基材層１０の厚さに応じて、また、上記と概ね同様、床材１の強度上の観点や段差（不陸）追従性の観点等から適宜の寸法としてもよい。基材層１０の厚さに対して溝深さ寸法を小さくし過ぎれば、不陸追従性が低下する傾向があり、基材層１０の厚さに対して溝深さ寸法を大きくし過ぎれば、強度が低下する傾向がある。このような観点から、各溝１１の溝深さ寸法を、基材層１０の厚さ寸法の１／３以上９／１０以下の寸法としてもよく、好ましくは１／２以上の寸法としてもよく、より好ましくは２／３以上の寸法としてもよい。本実施形態では、各溝１１を、溝底が第１実部１４の表面側突片部１５の厚さ内に位置するように設けた構成としている。つまり、各溝１１を、表面側突片部１５の裏面側及び第２実部１７の裏面側突片部１８の表面側においても開口するように設けた構成としている。

なお、図例では、床材長手方向一端側の最も雄実部１２側に位置する溝１１から雄実部１２基端側の裏面側端面までの床材長手方向に沿う寸法を、溝間寸法と同程度とした例を示している。また、床材長手方向他端側の最も雌実部１３側に位置する溝１１から雌実部１３の溝底までの床材長手方向に沿う寸法を、溝間寸法と同程度とした例を示している。このような態様に代えて、これら床材長手方向両端側の各溝１１，１１を、図例よりも床材長手方向外方側や中央側に位置するように設けた態様としてもよい。
また、これら複数本の溝１１は、適宜の切削工具を用いて切削加工等によって形成されたものとしてもよい。
また、基材層１０に、床材長手方向の全体に亘って延びるように裏面側において開口する複数本の溝（縦溝）を床材幅方向に間隔（等間隔）を空けて設けた構成としてもよい。この場合は、これら縦溝の溝深さ寸法を、上記した床材幅方向に延びる各溝１１の溝深さ寸法よりも小さくしてもよい。

表面化粧層２０は、基材層１０の表面側に積層一体化されている。この表面化粧層２０としては、天然木材（銘木）から形成された突板等の単板（化粧単板）や、木目柄等の種々の柄（模様）が印刷された化粧印刷紙やオレフィン系等の合成樹脂系の樹脂シート（フィルム）等としてもよい。この表面化粧層２０の厚さは、例えば、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度としてもよく、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度としてもよい。また、表面化粧層２０を構成する化粧単板としては、高圧高温水蒸気によって熱着色処理されたものでもよい。
なお、表面化粧層２０としては、このようなシート状とされたものに代えて、印刷層などの塗膜層を含んだ構成としてもよい。

また、表面化粧層２０の裏面側となる基材層１０側に防湿層を設けたり、表面側に透明または半透明の保護層（トップコート層）を設けたりしてもよい。このような保護層としては、ウレタン系樹脂やアクリル系樹脂等の紫外線硬化型塗料等の樹脂系クリアー塗料が塗布されて形成された透明塗膜層（樹脂系クリアー層）や透明樹脂フィルム（シート）等が挙げられる。
また、図例では、当該床材１の長手方向両端部及び幅方向両端部の表面側縁部（表面側四周縁部）にＣ面取状の面取部を設けた例を示している。また、図例では、基材層１０を面取部において露出させたように図示しているが、面取部にも上記同様な表面化粧層２０を一連状に設けたり、表面化粧層２０とは別途の化粧層となる塗膜層等を設けたりしてもよい。

また、本実施形態では、基材層１０の裏面側に、複数本の溝１１によって長手方向に区分される当該床材１の長手方向に間隔を空けた部位同士の相対的な厚さ方向への変位に追従可能な裏面材２１を設けた構成としている。
また、本実施形態では、裏面材２１を、シート状としている。また、この裏面材２１の厚さを、基材層１０の厚さよりも小としている。この裏面材２１の厚さは、基材層１０の厚さの１／２以下としてもよく、図例では、１／１０程度とした例を示している。また、この裏面材２１の厚さは、０．０３ｍｍ〜３．０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度としてもよく、より好ましくは０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度としてもよい。

また、裏面材２１としては、当該床材１の上記変位に追従可能なものであればよく、例えば、オレフィン系樹脂やその他の樹脂等の合成樹脂系の樹脂シート（フィルム）としてもよく、紙シートやゴムシート等としてもよい。また、裏面材２１としては、薄型化を図りながらも剛性を向上させる観点等から、ガラス繊維や炭素繊維、鉱物繊維等の強化繊維の織布や不織布、マット等の強化繊維シートが例示される。このような裏面材２１としては、ガラス繊維シートとしてもよく、例えば、シート化されたガラス繊維にエポキシ樹脂やアクリル樹脂等の接着剤（バインダー）を塗布して形成されたガラス繊維不織布（ガラスペーパー）としてもよい。また、裏面材２１としては、ガラス繊維等の強化繊維に、パルプ等の紙原料をすき合わせたものでもよい。また、裏面材２１としては、このような強化繊維シートに樹脂を含浸させた繊維強化樹脂シート等の強化繊維混合シートとしてもよい。また、裏面材２１としては、このような強化繊維シートに、上記のような紙シートや樹脂シート等を積層した複層構造とされたものでもよい。

また、裏面材２１は、床材長手方向に間隔を空けて設けられた複数本の溝１１の略全てを跨ぐように、基材層１０の長手方向の概ね全体に亘って基材層１０の裏面に貼着されたものでもよい。また、裏面材２１は、基材層１０の裏面（雄実部１２の裏面を除く裏面）の略全面に亘って貼着されたものでもよいが、基材層１０の裏面の５０％以上、好ましくは７０％以上を覆うように貼着されたものでもよい。また、裏面材２１は、基材層１０の裏面に略全長に亘って貼着された細幅状とされたものでもよい。この場合は、複数枚の裏面材２１を、基材層１０の裏面に幅方向に間隔を空けて貼着した構成等としてもよい。

また、本実施形態では、裏面材２１を、基材層１０の幅方向一端部の第１実部１４の裏面側の端面（裏面側端面）１６ａから突出する突出部２２が形成されるように基材層１０の裏面側に設けた構成としている。つまり、第１実部１４の裏面側凹段部１６を区画する床材幅方向外方側に向く裏面側端面１６ａから突出部２２を突出させるように裏面材２１を基材層１０の裏面に設けた構成としている。この裏面材２１の突出部２２は、当該床材１の幅方向に隣接して設置される床材１の第２実部１７の裏面側突片部１８の下方側（裏面側）に位置するように配される構成とされている。つまりは、この突出部２２と第１実部１４の表面側突片部１５とによって床材幅方向外方側に向けて開口し、幅方向に隣接して設置される床材１の第２実部１７の裏面側突片部１８を受け入れる雌実状の凹溝部の溝幅方向両側を区画した構成としている。
また、本実施形態では、この突出部２２の裏面側端面１６ａからの床材幅方向への突出寸法を、表面側突片部１５の裏面側端面１６ａからの床材幅方向への突出寸法よりも小としている。この突出部２２の突出寸法は、表面側突片部１５の突出寸法の１／４以上としてもよく、好ましくは１／２以上としてもよく、図例では、３／５程度とした例を示している。

また、図例では、裏面材２１の突出部２２側とは異なる側となる幅方向他端部を、第２実部１７の裏面側突片部１８の裏面にも至るように設けた例を示している。この裏面材２１の幅方向他端部を、幅方向に隣接して設置される床材１の裏面材２１の突出部２２の先端部に近接または当接するように設けた構成としてもよい。なお、このような態様に代えて、裏面材２１の幅方向他端部を、図例よりも床材幅方向中央側に位置するように設けた構成としてもよい。また、図例では、裏面材２１の雄実部１２側となる長手方向一端部を、基材層１０の雄実部１２基端側の裏面側端面よりも床材幅方向中央側に位置するように設けた例を示しているが、雄実部１２基端側の裏面側端面に位置するように設けた構成としてもよい。また、図例では、裏面材２１の雌実部１３側となる長手方向他端部を、基材層１０の雌実部１３開口側の裏面側端面よりも床材幅方向中央側に位置するように設けた例を示しているが、雌実部１３開口側の裏面側端面に位置するように設けた構成としてもよい。

上記のような構成とされ、幅方向及び長手方向に実接合されて施工された複数枚の床材１のうちの一枚の床材１を取り外す際には、以下のようにしてもよい。例えば、図２（ａ）に示すように、薄板状の治具３を、取り外そうとする床材１の長手方向中央側部位の幅方向一端部の表面側突片部１５の裏面側に潜り込ませるようにして差し込む。そして、図２（ｂ）に示すように、この床材１の長手方向両端側に隣接する床材１，１との本実接合が解除されるように、この床材１の長手方向中央側部位の幅方向一端部側を持ち上げ、本実接合を解除させて床材１を取り外すようにしてもよい。また、この際、幅方向に隣接する床材１の第２実部１７の裏面側突片部１８の裏面側に配された裏面材２１の突出部２２の変形を伴いながら床材１の幅方向一端部側の持ち上げが可能とされている。

本実施形態に係る床材１は、上述のような構成としたことで、施工後の取り外しが容易に可能でありながらも、段差やがたつきの発生を抑制することができる。
つまり、基材層１０の裏面側に、幅方向の全体に亘って延びる複数本の溝１１を長手方向に間隔を空けて設けた構成としている。また、基材層１０の長手方向両端部に雄実部１２及び雌実部１３を設け、基材層１０の幅方向両端部に、合じゃくり状の実部１４，１７を設けた構成としている。従って、複数本の溝１１によって長手方向に区分される床材１の長手方向に区分された部位同士が床下地２の段差に追従して厚さ方向に変位し易くなる。また、長手方向に隣り合う床材１の長手方向の端部同士を本実接合することができることも相俟って、床下地２の不陸や段差等に起因して長手方向両端側に浮きやがたつき、段差等が生じるようなことを抑制することができる。また、幅方向に隣り合う床材１，１の幅方向の端部同士を、合じゃくり状に実接合することができる。これにより、床材１の幅方向他端部側の浮き上がりを抑制することができる。また、このような構成とされた床材１は、沈み込みによる段差等が生じ易いフリーアクセスフロア（ＯＡフロア）等に仕上材として置敷床的に施工されるものとして好適なものとなる。
また、上記のように床材１の長手方向中央側部位の幅方向一端部を上方側に向けて湾曲させるように持ち上げることで、長手方向に隣り合う床材１，１との長手方向両端側の本実接合を解除させることができ、一枚単位で床材１を取り外す（剥がす）ことができる。

また、本実施形態では、基材層１０の裏面側に、複数本の溝１１によって長手方向に区分される当該床材１の長手方向に間隔を空けた部位同士の相対的な厚さ方向への変位に追従可能な裏面材２１を設けた構成としている。従って、複数本の溝１１の形成によって比較的に剛性が低くなる基材層１０を裏面材２１によって補強することができ、基材層１０の破断等を抑制することができる。
また、本実施形態では、裏面材２１を、シート状とされたものとしている。従って、当該床材１の薄型化を図りながらも、強度を向上させることができる。

また、本実施形態では、裏面材２１を、基材層１０の幅方向一端部の表面側を突出させた合じゃくり状の実部としての第１実部１４の裏面側端面１６ａから突出する突出部２２が形成されるように基材層１０の裏面側に設けた構成としている。従って、裏面材２１の突出部２２が幅方向に隣接して設置される床材１の第２実部１７の裏面側突片部１８の裏面側（下方側）に配されることとなり、幅方向一端部側の浮き上がりを効果的に抑制することができる。換言すれば、床材１の幅方向一端部に、裏面材２１の突出部２２と表面側突片部１５とによって雌実状の凹溝部が形成され、この凹溝部に、幅方向に隣接して設置される床材１の幅方向他端部の裏面側突片部１８を本実接合状に接合することができる。また、このように接合した場合にも、裏面材２１の突出部２２は、柔軟性があるので、上述のように、床材１を取り外す際には、裏面材２１の突出部２２の変形を伴って床材１を一枚単位で取り外すことができる。

次に、本発明に係る他の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図３は、第２実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。

本実施形態に係る床材１Ａは、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、裏面材２１Ａを、ゴムシートとし、第１実施形態に係る床材１が備える裏面材２１よりも厚さが大とされたものとしている。本実施形態では、この裏面材２１Ａの厚さを、各実部１４，１７の各突片部１５，１８の厚さと略同厚さとしている。つまり、この裏面材２１Ａの厚さを、基材層１０の厚さの１／２程度としている。
また、この裏面材２１Ａを、図３（ａ）に示すように、突出部２２Ａの突出寸法が上記第１実施形態よりも大となるように基材層１０の裏面に設けた構成としている。本実施形態では、この裏面材２１Ａの突出部２２Ａの裏面側端面１６ａからの突出寸法を、第１実部１４の表面側突片部１５の裏面側端面１６ａからの突出寸法以上としている。また、突出部２２Ａの突出寸法を、表面側突片部１５の突出寸法よりも大としている。図例では、突出部２２Ａの突出寸法を、表面側突片部１５の突出寸法の２倍程度とした例を示している。

また、この裏面材２１Ａの突出部２２Ａ側とは異なる側となる幅方向他端部を、第２実部１７の表面側凹段部１９の床材幅方向外方側に向く端面よりも床材幅方向中央側に位置するように設けた構成としている。この裏面材２１Ａの幅方向他端部を、上記同様、幅方向に隣接して設置される床材１Ａの裏面材２１Ａの突出部２２Ａの先端部に近接または当接するように設けた構成としてもよい。また、図３（ｂ）に示すように、裏面材２１Ａの雄実部１２側となる長手方向一端部を、基材層１０の雄実部１２基端側の裏面側端面に位置するように設けた構成としている。また、裏面材２１Ａの雌実部１３側となる長手方向他端部を、基材層１０の雌実部１３開口側の裏面側端面に位置するように設けた構成としている。
上記構成とされた本実施形態に係る床材１Ａにおいても、上記した第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。また、本実施形態では、裏面材２１Ａの突出部２２Ａの突出寸法を大としているので、幅方向一端部側の浮き上がりをより効果的に抑制することができる。

なお、上記各実施形態に係る床材１，１Ａにおける互いに異なる構成を、適宜、組み替えたり、組み合わせたりして適用するようにしてもよい。
また、上記各実施形態では、裏面材２１，２１Ａを、突出部２２，２２Ａが形成されるように基材層１０の裏面側に設けた構成としているが、このような突出部２２，２２Ａを設けないようにしてもよい。また、裏面材２１，２１Ａを、シート状とした例を示しているが、比較的に厚さが大（例えば、厚さが３ｍｍ超）とされた裏面材２１，２１Ａを設けた構成としてもよい。さらには、このような裏面材２１，２１Ａを設けていない構成としてもよい。上記各実施形態に係る床材１，１Ａとしては、その他、種々の変形が可能である。

１，１Ａ 床材
１０ 基材層
１２ 雄実部
１３ 雌実部
１４ 第１実部（表面側を突出させた合じゃくり状の実部）
１６ａ 裏面側端面（裏面側の端面）
１７ 第２実部（裏面側を突出させた合じゃくり状の実部）
２０ 表面化粧層
２１，２１Ａ 裏面材
２２，２２Ａ 突出部

Claims (1)

1. 一方向に長尺状とされた基材層の表面側に表面化粧層を設けた床材であって、
   前記基材層には、幅方向の全体に亘って延びるように裏面側において開口する複数本の溝が長手方向に間隔を空けて設けられ、該基材層の長手方向一端部には、雄実部が設けられ、長手方向他端部には、隣接して設置される床材の雄実部と本実接合される雌実部が設けられ、該基材層の幅方向一端部には、表面側を突出させた合じゃくり状の実部が設けられ、幅方向他端部には、隣接して設置される床材の幅方向一端部の前記実部と実接合される裏面側を突出させた合じゃくり状の実部が設けられており、
   前記基材層の裏面側には、前記複数本の溝によって長手方向に区分される当該床材の長手方向に間隔を空けた部位同士の相対的な厚さ方向への変位に追従可能なシート状の裏面材が設けられており、
   前記裏面材は、前記基材層の幅方向一端部の表面側を突出させた合じゃくり状の実部の裏面側の端面から突出する突出部が形成されるように該基材層の裏面側に設けられており、前記突出部と前記表面側を突出させた合じゃくり状の実部とによって、前記裏面側を突出させた合じゃくり状の実部を受け入れる雌実状の凹溝部を形成し、
   前記突出部は、変形可能であることを特徴とする床材。

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