JP2008506051A - 連続エッジパターン付きのサブパネルを有するフローリングシステム - Google Patents
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Abstract
Description
発明の技術分野
本発明はラミネート加工材料に関する。具体的には、本発明は、装飾モチーフ、及び装飾モチーフが機械加工によりエンボス転写された表面の凹凸を有する継ぎ合わせラミネート加工材料から成るフローリングシステムに関する。
外観及び触感により、高級木材、スレート、グラナイト、石、れんが、及びコンクリートのような従来の建築資材及び仕上げフローリング材は、一般的に消費者の好むところである。しかしながら、このような従来の建築資材及び仕上げフローリング材は、製造及び施工のコストが高い傾向にある。例えば、硬質木材製フロアは非常に高級感のある豪華な外観を呈するが、このようなフロアを施工するために必要な材料及び労力には法外なコストが掛かる。
従来の建築資材及び仕上げフローリング材の代わりに使用できる多くの代替材があり、それらには、高圧ラミネート(HPL)、直接押出ラミネート(DPL)、及び連続式ラミネート(CPL)等のラミネートが含まれる。しかしながら、このような代替材は通常、従来の建築資材及び仕上げフローリング材のリアルな外観及び凹凸を持たない。例えば、木目のモチーフの外側表面を有するほとんどの代替フローリング材は贋物に見え、本物の木材ではないと容易に見分けることができる。更に、高品質のHPL、DPL、又はCPLボードは視覚的に木材のように見えるが、凹凸によりこれらのボードが本物ではないことが容易に分かる。
代替フローリング材の表面の凹凸を、これらのフローリング材の装飾モチーフに一致させるために使用される一の手法は、化学エンボス加工として知られる技術である。化学エンボス加工では、代替材の表面の凹凸は、装飾モチーフを創り出すインクを表面の下の層に添加される物質と化学反応させることにより形成される。或る程度綺麗に仕上がるが、結果として得られる表面の凹凸は、従来の材料の持つ凹凸のシャープさ、及び3次元的特徴に欠ける。
使用するフローリングシステムの種類に関係なく、フローリング材は容易に作業現場に移動させることができなければならず、また容易且つ迅速に設置できなければならない。このために、フローリングシステムにアセンブリ兼係止機構を取り入れて現場施工を容易にすることができる。一の種類のアセンブリ兼係止機構は、パネル群を接続するために使用される舌状片及び溝システムである。このような舌状片及び溝システムは、Cherryによる米国特許第2057135号、及びUrbainによる米国特許第2046593号に開示されている。例えば、図1は、クリップ12を使用してパネルを互いに固定する舌状片及び溝システム11を示すものと考えることができる。
更に別のアセンブリ兼係止機構はKajiwaraによる米国特許第5295341号に示されている。この場合、ラミネートボードには溝−舌状片ジョイントのようなスナップ嵌合型係止方式が取り付けられる。その結果、ラミネートボードを接着剤無しで組み立てることができる。図3によれば、複数のラミネートボードには溝型コネクタ16の形態の係止手段、及び舌状片コネクタ18が設けられる。溝型コネクタ16は前方突出溝20を有し、舌状片18には、細長溝26によって分離された一対の前方で分岐する側壁22及び24が設けられている。これらの側壁は後方係止表面28及び36を含む。これらの側壁は互いに圧縮されていることにより係止構造を実現する。
前述のアセンブリ兼係止機構が有用であることが判明したが、これらの機構はこれまで、エンボス転写装飾モチーフ又は図柄が個々のエンボス転写ラミネートの間の継ぎ目を横断して位置合わせされるようなエンボス転写ラミネートシステムには使用されることがなかった。これは、エンボス転写ラミネートボードにより構成されるシステムの視覚的印象、及び凹凸の印象を極めて悪くする。従って、エンボスによって転写されたパターンを維持しながら視覚及び凹凸パターンが継ぎ目を横断する新規のエンボス転写ラミネートシステムが実現すれば有利である。更に有利なのは、エンボスによって転写されたパターンを維持しながら視覚及び凹凸パターンが継ぎ目を横断する構成の、継ぎ合わせエンボス転写ラミネートボードにより構成されるエンボス転写ラミネートシステムである。
加えて、フローリングシステムは通常、1つの厚板のよりも長い装飾モチーフ又はパターンデザインを持たない。例えば、木材片を含むウッドフロアを再現するように設計されたフローリングシステムでは、木材片パターンの長さは通常、単一の厚板の長さ以下である。この構成は、施工者が、施工される1つの厚板に1を超える厚板を継ぎ足す必要がないため、従来技術によるフローリングシステムにおいて望ましい。
従って、本発明の目的は、先行技術に関する制約及び不具合に起因する問題の内の一つ以上の問題をほぼ解決するエンボス転写フローリングシステムを提供することである。
本発明の一の利点は、エンボス転写装飾モチーフを有する個々の隣接厚板を含むエンボス転写フローリングシステムを提供し、このフローリングシステムでは、表面の凹凸及び装飾モチーフの少なくとも一方が、隣接するフローリング用厚板の間でほぼ正確に位置合わせされる。
本発明の別の利点は、例えば個々のフローリング用厚板の周辺の表面に窪みを設け、フローリング用厚板の周辺の上部表面を、周辺によって取り囲まれるフローリング用厚板の上部表面の一部分の下方に位置させることができるようなフローリング用厚板を含むことができる、エンボス転写フローリングシステムを提供する。
本発明の別の利点は、所定の方向に沿って互いに隣接する少なくとも2つの厚板を備えたフローリングシステムを提供する。本システムにおいて各厚板は、周辺を構成する複数の辺と、周辺の少なくとも一つの第1部分に近接して配置される複数のエッジパターンであって、複数のエッジパターンの内の少なくとも2つがほぼ同じである複数のエッジパターンと、複数のエッジパターンに隣接し、且つ周辺の少なくとも一つの第2部分に近接して配置される少なくとも一つのバルクパターンであって、少なくとも一つのバルクパターンと、少なくとも一つのバルクパターンに隣接する一つのエッジパターンがほぼ連続するパターンを形成する少なくとも一つのバルクパターンとを含み、少なくとも2つの厚板のエッジパターンはほぼ連続するパターンを形成する。
本発明の更に別の利点は、周辺を構成する複数の辺と、その上に装飾モチーフを有する表面とを含むフロアパネルを提供し、前記装飾モチーフは、パネルの複数の辺の各々に隣接する少なくとも2つのエッジパターンと、パネルの内側に位置し、且つ各辺のエッジパターンに隣接する少なくとも一つのバルクパターンとを含み、一辺に沿った少なくとも一つのエッジパターンは、反対側の辺に沿った対応する位置のエッジパターンとほぼ同じであり、一辺に沿った装飾モチーフの少なくとも一部分は、反対側の装飾モチーフの対応する部分とは有意に異なる。
ここで、前述の概略的説明、及び後述の詳細な説明は例示的且つ説明的なものであり、請求の範囲に規定される本発明を更に詳細に説明することを目的としたものであることを理解されたい。
以下に、添付図面にその実施例を示す本発明の実施形態を詳細に参照する。
図5に示すように、エンボス転写フローリングシステムは、例えば少なくとも一つのフローリング用厚板を含む。本発明の一態様では、各フローリング用厚板は、基板材料(例えば、中密度又は高密度繊維ボード、チップボードなど)により作製されるボード基板34と、所定の樹脂を含浸させてボード基板34の上及び/又は下に配置される少なくとも一つのベースシート36(例えば、クラフトペーパーシート)と、重合可能な樹脂(例えば、メラミンのようなフェノール)を含浸させてボード基板の上に配置される厚さ約0.15mmの装飾用ペーパーシート38と、装飾用ペーパーシート38の上に配置される少なくとも一つの保護用オーバーレイシート30とを含むことができる。本発明の一態様では、各保護用オーバーレイシート30は、コランダム(Al2O3)、シリカなどを含有するメラミン樹脂溶液を含浸させた高耐久ペーパーにより作製することができる。本発明の別の態様では、異なるペーパーを装飾用ペーパーシート38とボード基板34との間に配置することができる。本発明の一態様では、少なくとも一つの保護用オーバーバーレイシート30及びベースシート36に樹脂を含浸させることができる。本発明の別の態様では、少なくとも一つの保護用オーバーバーレイシート30及びベースシート36に含浸させる樹脂は、装飾用ペーパーシート38に含浸させるために使用されるメラミン樹脂とは異なるものとすることができる。
図6に示すように、プレス機は、例えば、ベース42、上部プレス54、及び上部プレスプレート56を含むことができる。本発明の一態様では、上部プレスプレートはエンボスパターン(例えば、3次元的な凹凸を持つ表面)を含むことができる。従って、エンボスパターンは、例えば、あらゆるデザインの隆起、ドット、窪みなどを含むことができ、このデザインは、装飾用ペーパーシート44の上に形成される装飾モチーフに位置合わせすることができる。
装飾用ペーパーシート44上の装飾モチーフと上部プレスプレート56上のエンボスパターンとの位置合わせは、ボード基板40の周辺の約2〜3ミリメートルの材料をミリングプロセスにより除去して、幾つかの基準面(例えば、ボードエッジ)、及び厳密に制御された寸法を有するボード基板を形成することにより可能になる。次に、ボード基板40より約8mm又は10mmだけ小さい外形寸法を有する装飾用の含浸ペーパーシート44をボード基板40の上に配置する。本発明の一態様では、装飾用の含浸ペーパーシート44は、ボードエッジを位置合わせ手段として使用することによりボード基板40の上に配置することができる。本発明の一態様では、位置合わせマークをボード基板40上に配置し、装飾用ペーパーシート44上に設けられる位置合わせマークと位置合わせすることができる。
本発明の一態様では、図5に示す構成要素がプレス機内で位置合わせされ、エンボスパターンに位置合わせされた後、種々のシート及び基板をプレスし、樹脂がなじむまで所定の時間に亘って硬化させ、硬度及び磨耗性が非常に高いフローリング用厚板を作製することができる。例えば、プレス機に挿入されてエンボスパターンに位置合わせされた後、ボード基板40、装飾用ペーパーシート44、保護用オーバーレイシート46、及び任意のベースシート48を約160〜220℃の温度で加熱し、約20〜40Kg/cm2の圧力を約20〜60秒間に亘って加えることによりプレス接着することができる。従って、上部プレス54が、上部プレスプレート56のエンボスパターンを装飾用ペーパーシート44及びボード基板40の構造にプレスする。温度及び圧力を組み合わせて加えることにより、装飾用ペーパーシート44とボード基板40とが融着する。位置合わせシステムによって、装飾用ペーパーシート44が上部プレスプレート56のエンボスパターンと確実に概ね位置合わせされる。従って、種々のシートに含まれるメラミン樹脂を硬化させることができ、エンボス転写厚板を作製することができる。
本発明の原理によれば、エンボス加工表面の凹凸を、装飾モチーフを有する個々のフローリング用厚板に押し付けることができる。本発明の一態様では、エンボス加工表面の凹凸に装飾モチーフが転写される。従って、エンボス転写フローリング用厚板を作製することができる。本発明の別の態様では、複数のエンボス転写フローリング用厚板を継ぎ合わせてエンボス転写フローリングシステムを形成することができる。本発明の更に別の態様では、隣接するフローリング用厚板のエンボス転写パターンの少なくとも一部分を互いに対してほぼ正確に位置合わせし、フローリングシステム内の隣接フローリング用厚板に跨るほぼ連続するエンボス転写パターンを形成することができる。
上述のエンボス転写プロセスは、深さ約2mm未満のエンボス加工表面の凹凸に適するが、表面の凹凸がこれよりも深い場合には問題が生じる。深い表面の凹凸を押し付けることができるエンボスパターンは、例えば、比較的大きなプレスプレート突起を必要とし、これらの突起はボード表面全体に加わる圧力の均一性を損ない易い。このように圧力の妨げによって、最終製品に変形が生じ得る。本発明の一態様では、エンボス加工表面の凹凸は、ボード基板40の、深い表面の凹凸が必要な位置に窪みを設けることにより、約0.2mmより深く形成することができる。本発明の一態様では、窪み形成プロセスは、上述のように、ボード基板40の周辺をミリング加工する前に、ミリング加工している間に、又はミリング加工した後で行なうことができる。本発明の別の態様では、ボードエッジを使用してボード基板40の窪み形成部分の境界の位置決めを行なうことができる。
本発明の原理によれば、個々のフローリング用厚板の各々は、例えば少なくとも一つの係止機構を含むことができる。
本発明の別の態様では、係止機構は、装飾モチーフに合わせてボード基板40の表面にエンボスパターンを押し付けた後でボード基板40内に取り付けることができる。従って、例えば4’×8’の比較的大きなサイズを有するボード基板40は、プレス54によってエンボス加工することができる。次に、結果として得られるエンボス転写基板を切断して複数の個別のエンボス転写フローリング用厚板60を作成することができる。本発明の一態様では、個々のエンボス転写フローリング用厚板60のエッジは平滑なエッジ及び正確な寸法を有することができる。本発明の一態様では、切断は整形工具、ミリング工具、切断工具、分離工具などを使用して行なうことができる。本発明の一態様では、ボード基板はプレス機によって切断することができる。従って、ボード基板40を切断し、例えば300mmx300mm、400mmx400mm、600mmx600mm、1、200mmx300mm、1、200mmx400mmなどの寸法を有する複数の木材ユニット(例えば、木材ストリップ)を作成することができる。次に、係止機構を個々のエンボス転写フローリング用厚板60に取り付けることができる。本発明の一態様では、係止機構はフローリング用厚板の表面の下に隠れるように配置することができるか、又は見えるように配置することができる。
本発明の原理によれば、エンボス転写フローリング用厚板60は、エンボス転写ラミネート材60の4辺全てに沿った係止機構64(例えば、舌状片及び溝係止方式、スナップ嵌合型係止方式などの内の少なくとも一つ)を含むことができる。例えば、スナップ嵌合型係止方式は、エンボス転写フローリング用厚板60の4辺全てに取り付けることができ、複数のエンボス転写フローリング用厚板60を接続して一つのエンボス転写フローリングシステム300を形成するために使用することができる(図8に示す)。係止機構の数及び位置は、エンボス転写フローリングシステムの所望の構成によって決定される。例えば、エンボス転写フローリングシステムが角に接する場合、係止機構は2つ必要になるだけである(辺に沿って)。
前述の係止機構を含むエンボス転写フローリング用厚板は、接着剤を使用して又は使用せずに、互いに対して固く取り付けられて、エンボス転写ラミネートシステム300を形成することができる。複数のエンボス転写フローリング用厚板を互いに継ぎ合わせて、フローリング又はプランキングなどにあらゆる所望の形状を得ることができる。エンボス転写フローリング用厚板を互いに継ぎ合わせることにより、隣接するフローリング用厚板のエンボス転写パターンの少なくとも一部分が互いに対して概ね位置合わせされ、ほぼ連続するイメージ及びエンボス加工表面の凹凸がフローリングシステム内の複数のフローリング用厚板を跨いで形成される。
図9は、ライン9−9に沿った図8の断面図を示している。図示のように、係止機構は、溝230、舌状片200、通路210、及び縁220をエンボス転写フローリング用厚板60のエッジに沿って形成することにより設けることができる。エンボス転写フローリング用厚板60の係止機構は、舌状片200を、隣接するエンボス転写フローリング用厚板の溝230に挿入することにより、互いに継ぎ合わせることができる。次に、縁220を通路210内に固定することにより、隣接するエンボス転写フローリング用厚板60を継ぎ合わせて一つのエンボス転写フローリングシステム300とすることができる。本発明の一態様では、A、B、C、及びDの記号で示すエンボス転写フローリング用厚板60は、接着剤を使用して、又は使用しないで互いに継ぎ合わせることができる。ここで、他の種類の係止機構を個々のエンボス転写フローリング用厚板60の辺に取り付けることができることを理解されたい。
本発明の別の態様では、エンボス転写フローリングシステム400内の個々のフローリング用厚板は、ライン11−11に沿った図10の断面図を表わす図11に示すように、スナップ嵌合型係止方式により互いに継ぎ合わせることができる。この場合も同じように、係止機構を設けるために位置合わせ方法を使用することにより、エンボス転写ラミネートシステム400が、継ぎ目J5及びJ6を跨いでほぼ連続する表面の凹凸423を持つ。任意で、エンボス転写ラミネート材60は、ベースシート48の下に保護パッド層70を有する。
図12A及び12Bに示すように、各エンボス転写フローリング用厚板の周辺Pの上部表面には、フローリング用厚板の、周辺によって取り囲まれる部分の上部表面の下に窪みを形成することができる。フローリング用厚板の主表面Msに接触するオブジェクトO(例えば、ユーザの靴、車輪など)は通常、周辺の表面が窪んでいるため、周辺Psの表面に接触することがない。本発明の一態様では、周辺は、フローリング用厚板の、エッジから中心に向かって約3.175mmに亘る部分を含むことができる。本発明の別の態様では、フローリング用厚板の周辺の表面の窪みの深さは約0.794mmである。本発明の別の態様では、フローリング用厚板の周辺の少なくとも一部分の表面に窪みを設けなくともよく、これについて図13を参照しながら後述で更に詳細に議論する。
従って、エンボス転写パターンをフローリング用厚板のエッジに設けることができ、及び隣接するフローリング用厚板の上に形成されるエンボス転写パターンに位置合わせすることができ、更には個々のフローリング用厚板のエッジが早期に磨耗する現象を防止することができる。
本発明の原理によれば、フローリングシステム内のフローリング用厚板は、各厚板の少なくとも一つの辺が、少なくとも2つの他のサブパネルに隣接する少なくとも一つのサブパネルを含むように配置することができる。本発明の別の態様では、各厚板の全体又は一部が少なくとも一つのサブパネルを含むことができ、これについて後述で更に詳細に説明する。
更に図13Aによれば、厚板130A〜Fの各々は、少なくとも3つのサブパネルを含むことができ、これらのサブパネルの内の少なくとも一つは一体型サブパネルであり、これらのサブパネルの内の少なくとも2つは部分サブパネルである。例えば、132Aは一体型サブパネルであり、及び134A及び136Aは部分サブパネルである。
本発明の一態様では、各厚板の周辺表面の一部分には、隣接するサブパネルが相補的でない位置に窪みを設けることができる。本発明の別の態様では、隣接するサブパネルが相補的である各厚板の周辺表面の一部分には窪みを設けないようにすることができる。図13Bによれば、参照番号138aで示す厚板130の各々の周辺「P」の上部表面の一部分に、これらの厚板の各々の主要表面(図12Bも参照のこと)よりもわずかに凹む窪みを設け、各厚板の早期磨耗を防止することができる。更に、参照番号138bで示す厚板130の各々の周辺の上部表面の一部分には窪みを設けず、サブパネルの主要表面とほぼ同一の平面とすることができる。厚板の各々の周辺表面の、一つの厚板の部分サブパネルの装飾モチーフ及び/又はエンボス加工表面の凹凸によって覆われない部分にのみ窪みを設けることにより、各厚板の総合的耐久性をさほど低下させることなく、相補的な部分サブパネル群を一体型サブパネルの一部分であるかのように見せることができる。本発明の更に別の態様では、各厚板の表面の一部分の、一つの厚板のサブパネルが互いに隣接する位置に窪みを設けることができる。図13Bによれば、参照番号138cで示す厚板130の各々の上部表面の一部分に、厚板の各々の主要表面(図12Bも参照のこと)よりもわずかに凹む窪みを設け、厚板のサブパネルの各々が同じ厚板の一部分ではないような視覚効果及び凹凸効果を提供することができる。
図14A〜14Cによれば、図13A及び13Bに示す厚板と同様に、参照番号138aで示す厚板130の各々の周辺「P」の上部表面の一部分を面取りし、各厚板の早期磨耗を防止することができる。更に、参照番号138bで示す厚板130の各々の周辺の上部表面の一部分を面取りせず、これらをサブパネルの主要表面とほぼ同一の平面とすることができる。一つの厚板の部分サブパネルの装飾モチーフ及び/又はエンボス加工表面の凹凸に対応する位置で厚板の各々の周辺表面を面取りすることにより、厚板の各々の総合的耐久性をさほど低下させることなく、相補的な部分サブパネル群を一体型サブパネルの一部分であるかのように見せることができる。本発明の更に別の態様では、各厚板の表面の、一つの厚板のサブパネルが互いに隣接する部分に溝を設けることができる。
各厚板の周辺の窪ませた表面のモチーフ及び/又は表面の凹凸は、対応する厚板の主要表面のモチーフ/表面の凹凸に対応しても、しなくてもよい。従って、ほぼ連続するモチーフ及び/又は表面の凹凸は、いずれかの個々の厚板の周辺表面及び内部表面を跨いでいても、いなくともよい。一又は複数の位置合わせマーク(図示せず)を使用して、一つの装飾モチーフを厚板上で自己整合させることができる。本発明の一態様では、エンボス転写パターンはフリーパターン又はカスタムデザインとすることができる。ここで、ほぼ全てのエンボス転写パターン及び全ての装飾モチーフは、本発明の原理を適用することにより実現することができることを理解されたい。本発明の一態様では、厚板の位置合わせは、これらの厚板を互いに継ぎ合わせることにより目視で行なうことができる。従って、厚板130の位置合わせは、厚板の各々の装飾モチーフ及び/又はエンボス加工表面の凹凸を使用して行なうことができる。
本発明の原理によれば、前述の装飾モチーフ及び/又は装飾モチーフに対してエンボス転写することができるか又はできないエンボス加工表面の凹凸(本明細書では一括して「パターン」と表す)のいずれかを、前述の厚板のいずれかに適用し、少なくとも一つのバルクパターン及び少なくとも一つのエッジパターンを使用して厚板パターンの各々を形成することにより、所定方向に沿って配置された隣接厚板に跨るほぼ連続するパターンを形成することができる。
本発明の一態様では、フローリングシステム内において所定方向に沿って互いに隣接するように配置された個々の厚板のパターンは、隣接する厚板のエッジパターンがほぼ連続するパターンを形成する場合、隣接する厚板のパターンを補完する(即ち、隣接する厚板を跨いでほぼ連続するパターンを形成する)ことができる。上述のフローリングシステムが、所定方向に沿って配置された複数の隣接厚板を含み、各厚板のエッジが、所定方向に沿って他の厚板のエッジパターンに隣接して配置される場合、隣接する厚板のエッジパターンは同じか又はほぼ同じである。隣接する厚板のエッジパターンが同じ又はほぼ同じであることによって、隣接する厚板を跨いで一つの連続するパターンを形成することができる。
次に、図15Bに示すように、図15Aに示すような複数の厚板150A、150B、150Cなどを、フローリングシステム内で所定方向に沿って互いに隣接させて配置することにより、各厚板のエッジが、所定方向に沿って他の厚板のエッジに隣接して配置される(例えば、厚板150Aの一つのエッジが厚板150Bの一つのエッジに隣接し、厚板150Cの一つのエッジが厚板150Dの一つのエッジに隣接するなど)。上述のように、バルクパターン154がエッジパターン152にほぼ正確に位置合わせされるため、個々の厚板150を跨ぐほぼ連続するパターンを形成することができる。
別の実施形態では、所定の方向は、隣接する厚板を継ぎ合わせる相互係止機構に基づいて決定され、これらの厚板が所定方向以外の方向に配置される場合には正しく噛み合うことがないようにする。このような相互係止機構の一例は、接着剤を使用しない舌状片及び溝係止方式であり、この方式では、舌状片は厚板の少なくとも一つのエッジに沿って形成され、溝は反対側のエッジに沿って形成される。更に別の実施形態では、所定方向は、エッジパターン152、及び接着剤を使用しない係止機構の両方に基づいて決定される。
図15Bに示すフローリングシステム内の厚板150A〜150Fのエッジパターンは同じであるので、エッジパターン152Aはほぼ連続するパターンをエッジパターン152Bとともに形成し、エッジパターン152Cはほぼ連続するパターンをエッジパターン152Dとともに形成し、残りのエッジパターンも同じようにほぼ連続するパターンを形成する。従って、ほぼ連続するパターンは、厚板150Aと150Bを跨いで、厚板150Cと150Dを跨いで、残りの厚板も同様にして形成される。エッジパターン152Aとエッジパターン152Bとの境界又は継ぎ目は、外観上ほとんど分からないか、又はその存在感が最小に抑えられる。同様に、エッジパターン152Cとエッジパターン152Dとの境界又は継ぎ目は、外観上ほとんど分からないか、又はその存在感が最小に抑えられる。エッジパターン152Eとエッジパターン152Fと境界又は継ぎ目は、外観上ほとんど分からないか、又はその存在感が最小に抑えられる。
別の実施形態において、厚板の、隣接する右及び左のエッジパターン152はほぼ同じとすることができるが、反対側の左及び右のエッジパターン152は同じではない。
更に、次に図15C及び15Dを参照すると、図13A〜14Cに示す厚板のような厚板を用いたフローリングシステムには、図15A及び15Bを参照しながら上に説明した工法を適用することにより、所定方向に沿って互いに隣接配置される厚板を跨いでほぼ連続するパターンを設けられることができる。図15Dは木目調パターンを図15Bに示す配置で有する厚板を示している。エッジパターン152Aは隣接エッジパターン152Bとほぼ同じであるので、厚板150A及び150Bはほぼ連続する木目調パターンの外観を呈し、このパターンは、エッジパターン152Aと、隣接厚板のエッジパターン152Bとの間の境界又は継ぎ目を跨いで延び、途切れることがない。
上述のように、図13A〜14C、及び15Cに示す厚板を用いたフローリングシステムの内部では、厚板のサブパネルの内部のバルクパターンは同じでも、異なっていてもよい。本発明の一態様では、フローリングシステム内のバルクパターンの各々は固有パターンとすることができる。
この実施形態では、各厚板のデカール用紙は木目デザインを有する。しかしながら、本発明では、木目以外の他の天然素材デザインを用いることも可能である。厚板150Aの木目デザインは、例えばボードの上半分の完全ボード又はウッドストリップ155A、短い不完全ボード151A、及び長い不完全ボード153Aを含む。これらのボードの各々は、木目調パターンを有する。更に、短い不完全ボード151A及び長い不完全ボード153Aは、厚板の周辺の内、不完全ボード151A及び153Aの幅に対応する部分に沿って延びるエッジパターン152を有し、これらのエッジパターンは短い距離(例えば、1センチメートル)だけこれらのボードの内側に延びることができる。不完全ボード151A及び153Aのエッジパターン152は同じである。エッジパターン152はボードの内側に食い込んでいなくともよい。
全ての短いボード151A〜D、長いボード153A〜D、及び完全ボード155A〜Dは木目調パターンを有し、これらのパターンは互いに異なるか、又は部分的に互いにかなり類似している。これらの不完全ボードのエッジパターン152のみがこの特定の実施例では同じである。更に、各不完全ボードのエッジパターン及び内部木目調パターンは連続パターンを形成する。即ち、これらのエッジパターン152が同じであるにも拘らず、全体として連続する木目調パターンが、全てが互いに異なる構成の短い不完全ボードと長い不完全ボードの各々の上に形成される。
更に別の実施形態では、厚板150A、150B、150C、及び150Dは表面の凹凸を持つことができ、この表面の凹凸はデカール用紙の木目デザインにエンボス転写される。エッジパターン152は当該木目デザインの一部分であり、全ての厚板において同じ又はほぼ同じとすることができるので、エンボス加工表面の凹凸は、上述のように、隣接する厚板の不完全ボードに沿って連続しているように見える。更に別の実施形態では、エンボス転写表面の凹凸は、ボード間の継ぎ目を模擬した面取り部を含むことができるので、厚板150Aでは、例えば完全ボード155Aは、ボード155Aと不完全ボード151A及び153Aとの間の境界を含む当該ボードの周辺に沿って延びる面取り部を有する。不完全ボード151A及び153Aは、これらのボードが隣接する位置に面取り部を有するが、不完全ボードは、厚板150Aの周辺の内、エッジパターン152が位置する部分に沿って面取り部を有さない。このようにして、連続する木目調パターン及び該当するエンボス転写表面の凹凸は、面取り部によって途切れることなく、厚板150A及び150Bを跨いで連続して延びることができる。これによって更に、厚板の間の境界が目立たなくなる。
所定方向にいずれの厚板を隣接配置してもよいため、本発明によって、ラミネートフロアを張る際の複雑さが軽減される。パターンは整合することになる。更に別の実施形態では、厚板150には、舌状片が厚板の2つの隣接する周辺エッジの上に形成され、溝が反対側の2つの隣接する周辺エッジに形成された、接着剤を使用しない舌状片及び溝システムが設けられ、よって長いボード153は短いボード151に、例えばエッジパターン152が一致する位置で、整列する方向にのみこれらの厚板は組み合わせられる。
上述の例示的実施形態では、ウッドストリップのような装飾モチーフ及びデザインパターン要素が別々の隣接する厚板に跨がって延びる。しかしながら、ウッドストリップモチーフは厚板の長さに等しい長さを有するので、厚板を入れ替えることができ、確実に板張りが容易になる。
既に述べたように、種々の材料を使用して本発明の厚板を作製することができる。これらの材料には、天然木材、パーティクルボードのような木材合板又はプラスチック合板、チップボード、又はラミネート材が含まれる。厚板は、装飾パターンを含むデカール用紙又は硬質ベニヤを含むこともできる。別の実施形態では、厚板は、一の種類の硬質木材を異なる種類の硬質木材に貼り合わせてできるベニヤを表面の上に置き、このベニヤを正確に切断してエッジパターンが上述のように位置合わせされるように作製することができる。
第2厚板161は、上部ウッドストリップ166及び下部ウッドストリップ167を含む。上部ウッドストリップ166は、第1厚板160の上部ウッドストリップ164上にエッジパターン162が位置するエッジとは反対側のエッジに、エッジパターン162を含む。同様に、下部ウッドストリップ167は、第1厚板160上にエッジパターン163が位置するエッジとは反対側の、厚板161のエッジに沿ってエッジパターン163を含む。他の実施形態は、上部ウッドストリップと下部ウッドストリップの他に、更に別のウッドストリップを含む。
同様に、第2厚板161の、エッジパターン162が位置するエッジとは反対側の厚板のエッジ上に継ぎ目パターン168があり、エッジパターン163が位置するエッジとは反対側の厚板のエッジ上に継ぎ目パターン168がある。更に、継ぎ目169が、上部ウッドストリップ166と下部ウッドストリップ167との間に延びている。
フローリング用厚板160がフローリング用厚板161に隣接して配置される場合、下部ウッドストリップ165及び167は互いに隣接し、ウッドストリップ165及び167の対向する端部に位置する厚板のエッジ上のエッジパターン163は互いに接し、木目調厚板160と木目調厚板161とを跨いで連続するウッドストリップデザインを形成し、これによってフローリング用厚板160又は161の長さの2倍の長さを有するウッドストリップが形成される。ウッドストリップは、フローリング用厚板160の一端から、第2厚板161の遠位端に達する。更に別の第1フローリング用厚板160が第2フローリング用厚板161の他方の側に配置される場合、第2フローリング用厚板161の上部フローリング用厚板166は、第1フローリング用厚板160の上部ウッドストリップ164に隣接するので、上部ウッドストリップ166及び164のエッジパターン162が互いに接し、個々のフローリング用厚板の長さの2倍の長さに亘る一つのウッドストリップが、隣接フローリング用厚板161及び160の上部に跨がって連続する。従って、異なる厚板を2つだけ使用することにより、本発明のフローリングシステムは、厚板の2倍の長さのウッドストリップモチーフを有するウッドストリップのデザインを再現することができる。
本発明は木目調パターンに制限されないだけでなく、石パターン及び大理石パターン、更には人工又は芸術的デザインを用いることもできる。木目調パターンではなく大理石パターンを使用する別の例示的実施形態では、エッジパターン162及び163は大理石模様の部分とすることができ、これらの部分は隣接する厚板の対応するエッジパターンに位置合わせされてこれらの厚板に跨る連続的大理石模様を形成し、よって厚板の物理長よりも長い一つの大理石片又は大理石タイルの外観が得られる。
本発明は、図16Bに示す例示的実施形態のような更に別の実施形態を用いることができ、この実施形態では、フローリングシステムは4つの異なるフローリング用厚板を含む。これら4つのフローリング用厚板は、図16Aに示す第1及び第2フローリング用厚板160及び161、並びに別の2つのフローリング用厚板171及び172を含む。第3フローリング用厚板171は、上部ストリップ材173及び下部ストリップ材174を含む。ここで、上部ストリップ材173は、継ぎ目パターン168を厚板の両方のエッジ上に持ち、下部ストリップ材174は、エッジパターン163を厚板の両端に持つ。更に、第4厚板172は上部ストリップ材175及び下部ストリップ材176を含み、この場合、上部ストリップ材175はエッジパターン162を厚板の両端に持つが、下部ストリップ材176は継ぎ目パターン168によって区切られている。このフローリングシステムでは、2つの厚板が互いに隣接して配置されるとき、これらの厚板が、一つのストリップ材において互いに隣接する継ぎ目パターン168と、2つの厚板において隣接する一つのエッジパターン162又は163とを有する場合、複数の厚板を互いに隣接して配置することができる。前述のように、継ぎ目パターン168を、ストリップ材の中心のバルクパターンと連続しない継ぎ目以外のパターンに置き換えることができる。
フローリングシステムを更に簡単にして、必要な厚板の種類を3つ、即ち厚板160、161、及び171又は172とすることができる。例えば、厚板160、161、及び171を用いる実施形態では、図16Bに示すように、任意の数の厚板171を厚板160と161との間に配置することができるので、隣接する下部ストリップ材165、複数の174、及び167によって形成される非常に長いウッドストリップを形成することができる。更に、厚板160及び161を互いに隣接して配置することにより、2つの上部ウッドストリップ又は2つの下部ウッドストリップに亘る、一つの厚板の長さの2倍に等しい長さのウッドストリップパターンを形成することができる。更に、この実施形態では、エッジパターンのみが同じである必要があるので、厚板の完全ボード、長いボード、及び短いボードの内部パターンを異ならせて、更に自然な外観を呈するフロアを提供することができる。
第1及び第2厚板が水平方向に互いに隣接して配置され、異なるストリップ材のエッジパターン184又は185が互いに隣接する場合、厚板の長さの2倍の長さに亘るウッドストリップのジグザグパターンが得られる。
図16C及び16Dの実施形態では、エッジパターン184と185は同じでも、異なっていてもよいことを理解されたい。更に、厚板は、デザインパターンの一部として一つよりも多くのストリップ材を有しなくてもよいことを理解されたい。例えば、図16Eは、2つの厚板188及び189が、それぞれ一つのストリップ材の一部分のみを有する実施形態を示す。厚板188は、不連続パターン183を第1端に、連続エッジパターン184を反対側の第2端に有する。厚板189は、不連続パターン183を第2端に、連続エッジパターン184を第1端に有する。従って、厚板188及び189を水平方向に互いに隣接して配置することにより、長さが厚板の長さの2倍に亘り、且つ幅が厚板の幅に等しい単一のストリップデザインを形成することができる。
このような異なる厚板を4つ用いることにより、フローリングデザインは、互いに隣接配置される第3厚板の数に応じて、1つの厚板、2つの厚板、又は3つ以上の厚板の長さにほぼ等しい長さのストリップ材を有することができる。例示的配置では、厚板は、複数の行に亘って、第1厚板188、第2厚板189、第4厚板191、及び第3厚板190の順番で互いに隣接配置される。
厚板の上部には、2つの不完全ストリップ材208及び209が互いに隣接して配置され、継ぎ目又はジョイントを模した不連続パターン207によって分離される。不完全ストリップ材208A、C、及びD、並びに不完全ストリップ材209A、C、及びDの木目調パターンのような特定パターンは、厚板200、204、及び206の各々においてそれぞれ同じでも、異なっていてもよい。不完全ストリップ材208と209とが厚板の端部で接する位置における厚板のエッジ又は端部の一部は、4つの厚板200、202、204、及び206の全てにおいて同じ連続エッジパターン201である。連続エッジパターン201は、ストリップ材208及び209の全体パターン又はバルクパターンに連続するが、不完全ストリップ材208A、208C、208D、209A、209C、及び209Dのバルクパターンは異なっていてもよく、連続エッジパターンは同じである。このようにして、厚板200、202、204、及び206の内のいずれかが互いに隣接して配置される場合、例えば209Aと208Cのように、異なる厚板の隣接する不完全ストリップ材の連続エッジパターンを位置合わせして、一つの厚板を超える厚板の上部に亘る単一の完全ストリップ材の外観を形成する。
図18に示すように、フローリングシステムはまた、両端が不連続エッジパターン203によって区切られた厚板202の下部に一つの完全ストリップ材205Bを、及び端部近傍に連続エッジパターン201を含む厚板202の上部に単一の不完全ストリップ材210を含むことができる。厚板202を使用して、不完全ストリップ材の見かけ上の長さを一つの厚板分だけ伸ばすことができる。例えば、厚板200、202、及び204が互いに隣接配置される場合、これらの厚板は、等しい長さの3つの完全ストリップ材の上に一つの長いストリップ材が配置される外観を呈する。更に、不連続パターン207の配置が厚板200及び204では異なるので、長い完全厚板の長さが厚板の長さの整数倍に等しくならない。
Claims (22)
- 複数の異なるフローリング用厚板を備えたフローリングシステムであって、前記複数の異なるフローリング用厚板のうち少なくとも第1及び第2厚板が、厚板のエッジの一部分に沿って延びる第1エッジパターンと、厚板のエッジの残りの部分に沿って延びる第2エッジパターンとを有し、
第1及び第2エッジパターンが、第1厚板の、第2厚板において第1エッジパターン及び第2エッジパターンが位置する側とは反対側に配置され、
第1厚板の一つのエッジ上の第1及び第2エッジパターンの位置が、前記第1厚板の反対側のエッジ上における第1及び第2エッジパターンの位置とは異なる、フローリングシステム。 - 更に、前記第1厚板の内側領域にバルクパターンを含む、請求項1記載のフローリングシステム。
- 第1エッジパターンが、更に、前記バルクパターンと連続するデカールパターンの一部分を含み、第2エッジパターンが不連続パターンを含む、請求項1記載のフローリングシステム。
- 第1エッジパターンのデカールパターンが木目調パターンであり、不連続パターンが継ぎ目である、請求項2記載のフローリングシステム。
- 更に、第3厚板を備え、第3厚板は、両方のエッジ上の同じ部分に沿って延びる第1エッジ部分と、両方のエッジ上の同じ他方の部分に沿って延びる第2エッジ部分とを有する、請求項1記載のフローリングシステム。
- 更に、第4フローリング用厚板を備え、第4フローリング用厚板は、両方のエッジ上の、第3厚板の第2エッジパターンが配置される部分とは異なる部分に沿って延びる第1エッジパターンを有する、請求項4記載のフローリングシステム。
- 第1エッジパターンと第2エッジパターンが互いに異なる、請求項1記載のフローリングシステム。
- 第1エッジパターンと第2エッジパターンは同じ高さであるが、第1及び第2フローリング用厚板の反対側に位置する、請求項1記載のフローリングシステム。
- 複数の厚板を備えたフローリングシステムであって、前記複数の厚板の各々は、フローリング用厚板のエッジに沿って配置される複数のエッジパターンを有し、前記エッジパターンの各々はフローリング用厚板の両側のエッジに沿って配置され、前記複数の厚板のうちいずれか一つのエッジパターンは、前記複数のフローリング用厚板のうちの少なくとも2つの他のフローリング用厚板が前記第一のフローリング用厚板に隣接して配置される場合、前記2つの他のフローリング用厚板のエッジパターンと整列する、フローリングシステム。
- 前記複数の異なる厚板のうち少なくとも一つの厚板における前記エッジパターンは、厚板の一つの側の複数のエッジパターンの配置が、厚板の反対側のエッジパターンの配置と一致するように配置される、請求項9記載のフローリングシステム。
- 前記複数の異なる厚板のうち少なくとも一つの厚板において、一つの側の前記エッジパターンが、反対側の前記複数のエッジパターンの配置とは反対に配置される、請求項9記載のフローリングシステム。
- 第1厚板、
第2厚板、
前記第1厚板の第1エッジの一部及び反対側の、前記第2厚板の第2エッジの一部に位置する第1エッジパターン、及び
前記第1厚板の第2エッジの一部及び前記第2厚板の第1エッジの一部に位置する第2エッジパターン
を備えたフローリングシステム。 - 前記第2エッジパターンが位置する前記第1厚板の第2エッジの一部とはほぼ反対側の、前記第1厚板の第1エッジの一部分に位置する第2エッジパターンを更に備える、請求項12記載のフローリングシステム。
- 前記第1エッジパターンが位置する前記第1厚板の第1エッジの一部とはほぼ反対側の、前記第1厚板の第2エッジの一部分に位置する第1エッジパターンを更に備える、請求項13記載のフローリングシステム。
- 前記第1厚板の前記第2エッジパターンの間に不連続パターンを備える、請求項13記載のフローリングシステム。
- 前記第1エッジパターンが不連続パターンである、請求項12記載のフローリングシステム。
- 前記第1厚板の前記第1エッジパターンの間に不連続パターンを更に備える、請求項15記載のフローリングシステム。
- 内部デカールパターンを有する複数の異なる厚板であって、前記厚板の各々が、前記第1エッジと、前記第1エッジとは反対側の第2エッジとを有する厚板と、
前記複数の異なる厚板のうち少なくとも2つの厚板の前記第1エッジの少なくとも一部の上の連続エッジパターンと、
前記複数の異なる厚板のうち少なくとも2つの厚板の前記第2エッジの少なくとも一部の上の連続エッジパターンと、
前記複数の異なる厚板のうち少なくとも2つの厚板の前記第1エッジの少なくとも一部の上の不連続エッジパターンと、
前記複数の異なる厚板のうち少なくとも2つの厚板の前記第2エッジの少なくとも一部の上の不連続エッジパターンと
を備える建築用パネルシステム。 - 前記複数の異なる厚板のうち少なくとも一つの異なる厚板が、前記厚板の第1エッジ及び第2エッジの全体に沿って連続エッジパターンを有する、請求項18記載の建築用パネルシステム。
- 前記異なる厚板が、更に、第3エッジ及び前記第3エッジとは反対側の第4エッジを含み、前記第3エッジの少なくとも一部分に連続エッジパターンが配置される、請求項18記載の建築用パネルシステム。
- 前記第4エッジの少なくとも一部分に配置された連続エッジパターンを更に備え、
前記第1、第2、第3、又は第4エッジ上の前記連続パターンのいずれもが、異なるエッジ上の他のいずれのエッジパターンにも隣接しない、請求項20記載の建築用パネルシステム。 - フローリングパネルシステムであり、前記厚板がフローリング用厚板である、請求項18記載の建築用パネルシステム。
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