KR100940252B1 - 상보적인 에지 패턴을 구비한 서브-패널을 구비한 바닥시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 합판 바닥판자는 장식용 모티프, 기계적으로 정합하여 엠보싱된 표면 조직, 후미진 외주, 및 연동장치를 포함한다. 실질적으로 정렬된 인접한 판자들은 정합하여 엠보싱된 패턴들이 인접한 바닥 패널들에 걸쳐 실질적으로 연속적이게 한다. 후미진 외주는 바닥 패널의 에지가 조기에 마모되지 않게 한다. 바닥 시스템 내에 있는 각각의 판자들은 이웃한 일부 서브패널 또는 판자의 패턴과 상보적인 장식용 모티프 및/또는 엠보싱된 표면 조직(즉, 패턴)을 갖는 적어도 하나의 일부 서브패널을 구비할 수 있다. 각 판자는 상기 판자의 에지부에 인접한 에지패턴과 상기 에지패턴에 인접한 적어도 하나의 벌크패턴을 포함할 수 있다. 바닥 시스템 내의 판자 및 판자들 내에 있는 각 패턴은 실질적으로 서로 동일하다. 벌크패턴은 판자가 인접한 경우 각각의 판자 내에 실질적으로 연속한 패턴을 이룬다.
바닥판자, 빌딩 패널 시스템, 장식용 모티프, 에지패턴

Description

상보적인 에지 패턴을 구비한 서브-패널을 구비한 바닥 시스템{FLOORING SYSTEM HAVING SUB-PANELS WITH COMPLEMENTARY EDGE PATTERNS}
본 발명은, "정합-엠보싱된 패널 시스템(EMBOSSED-IN-REGISTER PANEL SYSTEM"라는 명칭으로 2002년 5월 3일 출원된 동시일부계속출원 10/137,319인(대리 소송 번호 5724.017.00), "보완 서브-패널을 가진 바닥 시스템"이라는 명칭으로 2003년 2월 27일에 출원된 일부계속출원 번호 제10/374,751인(대리 소송 번호 5724.017.22), 상보적인 에지 패턴을 구비한 서브 패널을 가진 바닥 시스템이라는 명칭으로 2003년 10월 21일에 출원된 참조 출원 일련번호 10/689,510에 포함되어 있고, "정합-엠보싱된 제조 공정(EMBOSSED-IN-REGISTER MANUFACTURING PROCESS)"라는 명칭으로 2001년 7월 31일에 출원된 참조 동시 출원 일련번호 09/903,807(대리 소송 번호 5724.016.00)과 "직접 적층 바닥(DIRECT LAMINATED FLOOR)"이라는 명칭으로 1999년 12월 13일에 출원된 미국 특허 제 6,401,415호에 포함되어 있다.
본 발명은 또한 적층 재료(laminated material)에 관한 것이다. 더 구체적으로 본 발명은 장식 모티프(motif)를 가진 포개진 적층 재료들 및 장식 모티프와 함께 기계적으로 정합-엠보싱된 된 바닥 시스템에 관한 것이다.
그것들의 외관과 느낌 때문에, 전통적인 건축물과 소나무, 슬레이트(slate), 화강암, 돌, 벽돌 및 콘크리트와 같은 마감바닥재가 일반적으로 소비자에게 선호되고 있다. 그러나, 그러한 전통적인 건축물과 마감바닥재는 생산하고 설비하기에 고가인 경향이 있다. 예를 들어, 단단한 나무 바닥은 매우 값어치 있는 우아한 외관을 가진 반면에, 재료와 그러한 바닥을 설비하는데 필요한 노동력은 엄청나게 고가이다.
고압 적층재(high-pressure laminates; HPL), 직접-압박 적층재(direct-pressure laminates; DPL), 및 연속-압박 적층재(continuous-pressure laminate; CPL)와 같은 적층재들을 포함하는, 전통적인 건축물과 마감바닥재의 많은 대체물들이 이용될 수 있다. 그러나, 그러한 대체물들은 전형적으로 전통적인 건축물과 마감바닥재의 실제 외관과 조직(texture)을 가지지 않는다. 예를 들어, 나무 모티프를 가진 외부 표면을 가진 대부분의 대체물들은 가짜인 것처럼 보이고 진짜 나무와는 다른 것들로 쉽게 식별될 수 있다. 게다가, 양질의 HPL, DPL, 또는 CPL 판들은 시각적으로 나무로 보일 수 있지만, 그것들의 조직은 그것들이 나무가 아니라는 것을 쉽게 드러낸다.
전통적인 건축물과 마감바닥재에 대한 대부분의 대체물들이 가진 하나의 문제점은 그것들의 표면 조직이 그것들의 장식 모티프들과 일치하지 않는다는 것이다. 예를 들어, 대체 바닥재의 나무의 시각적 모습은 나무의 표면 조직 특성과 일치하지 않는다. 따라서, 이러한 대체재의 매력은 상당히 줄어든다.
대체바닥재의 표면 조직을 그것들의 장식 모티프에 일치시키는데 사용되는 하나의 접근법은 화학 엠보싱(chemical embossing)으로 알려진 기술을 포함한다. 화학 엠보싱에서, 대체재의 표면 조직은 하부표면층에 첨가된 작용제(agent)를 가진 장식 모티프를 형성하는 잉크를 화학적으로 반응시킴으로써 발현된다. 다소 성공적일지라도, 결과적인 표면 조직은 전통적인 재료들의 조직 섬세함과 3차원적 특성이 부족한 경향이 있다.
전통적인 건출물과 마감바닥재들의 대체물로서 적층 재료들이 표면 조직을 생산하기 위해 기계적으로 압인 가공(emboss)될 수 있다. 예를 들어, 참조로 이에 의해 포함된, 미국 특허 출원 09/903,807 및 미국 특허 제6,401,415를 살펴 보자. 그러한 방법들은 장식 모티프를 가지고 양질의 3차원 조직과 일치하는 정합-엠보싱된 적층 재료(embossed-in-registration laminated material)를 생산한다. 정합-엠보싱된 재료들은 기계적 압인 가공의 정확한 정합(registration)과 장식 모티프를 필요로 한다. 정합-엠보싱된 적층 재료의 이점은 그것들이 전통적인 생산품들의 외관과 느낌을 실제적으로 재생한다는 것이다.
어떠한 바닥 시스템의 형태가 사용되던 간에, 바닥 시스템은 설비가 쉽고 빠른 동시에 작업 장소로 쉽게 움직여야 한다. 이러한 목적으로, 조립 및 고정 메커니즘(mechanism)들이 장소 상에서의 조립을 수월하게 하기 위해 바닥 시스템 내에 포함될 수 있다. 조립 및 고정 메커니즘의 일 형태는 패널들을 연결하는데 사용되는 설편(tongue) 및 그루브(groove) 시스템이다. 그러한 설편 및 그루브 시스템들이 체리(Cherry), 미국 특허 제 2,057,135 및 어베인(Urbain), 미국 특허 제 2,046,593에 개시되어 있다. 예를 들어, 도 1은 패널들을 함께 단단히 고정하는 클립들(12)을 사용하는 설편 및 그루브 시스템(11)을 도시하도록 설명될 수 있다.
조립 및 고정 메커니즘의 다른 형태는, 도2를 참조하여, 바닥 시스템(13)이 바닥 아래에 배열된 설편 및 그루브 시스템을 사용하여 연결되게 나타나 보이는 체복(Chevaux), 미국 특허 제 3,946,529에 개시되어 이해된다.
또한 다른 조립 및 고정 메커니즘이 카지와라(Kajiwara), 미국 특허 제 5,295,341에서 설시된다. 거기서, 적층 판들에는 그루브-설편 조인트(joint)와 같은 스냅투게더(snap-together) 시스템이 제공됨이 이해된다. 결과적으로 적층 판들은 접착제 없이 조립될 수 있다. 도 3을 참조하면, 적층 판들에는 그루브 연결부(16) 및 설편 연결부(18)의 형태로 고정 수단이 제공된다. 그루브 연결부(16)는 앞으로 돌출한 그루브들(20)을 가지고, 반면에 설편(18)에는 길쭉한 그루브(26)에 의해 분리된 한 쌍의 앞쪽으로 분기한 사이드월들(sidewall; 22 및 24)이 제공된다. 사이드월들은 후단 고정 표면들(28 및 36)을 포함한다. 사이드월들은 고정을 가능하게 하도록 함께 압착될 수 있다.
다른 형태의 조립 및 고정 메커니즘은 마르텐손(Martensson), 미국 특허 제 6,101,778에 제안된 스냅투게더 조인트이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 적층 판들에는 설편-그루브 조립을 형성하는 그루브(6)와 설편(7)으로 이루어진 고정 수단이 제공된다. 그루브(6)와 설편(7)은 방수 재료로 만들어질 수 있고 슬롯(4) 내 끼워맞춤되는 부분(9)과 함께 물려질 수 있다.
상술한 조립 및 고정 메커니즘이 유용한 것으로 판명되더라도, 그것들은 정합-엠보싱된 장식 모티프들이나 그래픽들이 개별적인 정합-엠보싱된 적층들 사이의 조인트들을 가로질러 정렬하는 정합-엠보싱된 적층 시스템과 함께 사용되지 않았 다. 이는 정합-엠보싱된 적층 판들로 이루어진 시스템의 시각 및 조직 느낌을 상당히 손상시킨다. 그러므로, 정합-엠보싱된 측면들을 유지하면서 시각 및 조직 패턴들이 조인트들을 지나가는 새로운 정합-엠보싱된 적층 시스템이 이점을 갖는다. 동조에보싱 측면들을 유지하면서 시각 및 조직 패턴들이 조인트들을 가로지르는 포개지는 정합-엠보싱된 적층 판들로 이루어진 정합-엠보싱된 적층 시스템은 더욱 이점을 갖는다.
게다가, 상술한 바닥 시스템은 마모를 견디는 능력이 비교적 작다. 특별한 이론에 의하지 않더라도, 초기 노화(마모)는 외주부 에지(edge)에서 또는 근처에서 및/또는 설편 및 그루브 라인을 따라 시작된다. 상술한 바닥 시스템들은 대체로 평평한(같은 높이의) 표면 조직을 가져서 각각의 패널의 중심 및 외주부는 동일한 양으로 사용자(예를 들어, 보행자)와 접촉한다. 그러나, 각각의 패널의 외주부는 대체로 패널의 중심보다 약하고 그로 인해 먼저 약해진다.
게다가, 바닥 시스템은 전형적으로 장식 모티프들 또는 판자(plank)의 길이보다 더 긴 패턴 설계를 가지지 않는다. 예를 들어, 나무 줄무늬를 가지는 나무 바닥을 재생하도록 설계된 바닥 시스템에서, 나무 줄무늬 패턴의 길이는 전형적으로 단일 판자의 길이보다 같거나 작다. 이는 관련 업계 바닥 시스템에서 바람직한데 왜냐하면 그것은 설비자가 설비된 판자 너머로 하나 이상의 판자를 설계하는 것을 필요로 하지 않기 때문이다.
따라서, 대체물들이 전통적인 생산품의 실제와 같은 외관과 느낌을 가지고 초기 마모에 견디는 증대된 능력을 가지며 최소 개수의 판자들이 단일 판자보다 더 큰 길이를 가지고 설계 모티프 또는 패턴 요소들을 생산할 수 있도록 유지되게 사용되는, 대체적인 건축물 또는 마감재를 조립하는 사용가능한 방법이 필요하다.
따라서, 본 발명은 직접적으로 관련 업계의 한계나 불리함으로 기인한 하나 이상의 문제들을 대체로 제거하는 정합-엠보싱된 바닥 시스템에 관한 것이다.
본 발명의 이점은 적어도 하나의 표면 조직과 장식 모티프가 대체로 인접한 바닥 판자들 사이에 정렬된 정합-엠보싱된 장식 모티프들을 가지는 개별적인 인접한 바닥 판자들을 포함하는 정합-엠보싱된 바닥 시스템을 제공한다.
본 발명의 다른 이점은 적어도 하나의 표면 조직과 장식 모티프가 대체로 인접한 바닥 판자들 사이에 정렬되어서 대체로 연속적인 정합-엠보싱된 패턴들이 포개진 바닥 판자들을 가로질러 형성되는 정합-엠보싱된 장식 모티프들을 가지는 포개진 바닥 판자들을 포함하는 정합-엠보싱된 바닥 시스템을 제공한다.
본 발명의 다른 이점은, 예를 들어 각각의 개별적인 바닥 판자의 외주부의 표면이 오목하게 들어갈 수 있어서 바닥 판자의 외주부의 상부 표면이 외주부에 의해 둘러싸인 바닥 판자들의 상부 표면의 부분 아래에 있는 바닥 판자들을 포함할 수 있는 정합-엠보싱된 바닥 시스템을 제공한다.
본 발명의 다른 이점은 외주부를 정의하는 다수의 측면들을 포함하는 판자를 제공하는 것이고; 다수의 에지 패턴들은 적어도 하나의 외주부의 제1 부분 가까이에 배열되며, 적어도 다수의 에지 패턴들 중 두 개는 대체로 동일하고; 적어도 하나의 벌크(bulk) 패턴은 다수의 에지 패턴들에 인접하게 그리고 적어도 하나의 외주부의 제2 부분 가까이에 배열되며, 적어도 하나의 벌크 패턴과 적어도 하나의 벌크 패턴에 인접한 에지 패턴은 대체로 연속적인 패턴을 형성한다.
본 발명의 다른 이점은 소정의 방향을 따라 서로 인접한 적어도 두 개의 판자들을 포함하는 바닥 시스템을 제공하는 것인데, 각각의 판자는 외주부를 정의하는 다수의 측면들; 외주부의 적어도 하나의 제1 부분 가까이에 배열된 다수의 에지 패턴들을 포함하고, 다수의 에지 패턴들 중 적어도 두 개는 대체로 동일하며; 적어도 하나의 벌크 패턴은 다수의 에지 패턴들에 인접하고 외주부의 적어도 하나의 제2 부분 가까이에 배열되고, 적어도 하나의 벌크 패턴과 적어도 하나의 벌크 패턴에 인접한 에지 패턴은 대체로 연속적인 패턴을 형성하며; 적어도 두 개의 판자들의 에지 패턴들은 대체로 연속적인 패턴을 형성한다.
본 발명의 다른 이점은 외주부를 정의하는 다수의 측면들; 장식 모티프를 가지는 표면을 포함하는 바닥 패널을 제공하는데, 상기 장식 모티프는 패널의 각 측면들에 인접한 적어도 두 개의 에지 패턴들 및 패널의 내부에 있고 각 측면의 에지 패턴에 인접한 적어도 하나의 벌크 패턴을 포함하고, 측면을 따르는 적어도 하나의 에지 패턴은 대체로 대향 측면을 따르는 대응하는 위치 내 에지 패턴과 동일하고; 측면을 따르는 장식 모티프의 적어도 하나의 부분은 대체로 대향 측면을 따르는 장식 모티프의 대응하는 부분과 다르다.
본 발명의 다른 특징들과 이점들은 부분적으로는 상세한 설명으로부터 분명해지거나 본 발명의 실시에 의해 습득될 수 있는 상세한 설명에서 언급될 것이다. 본 발명의 이러한 특징들 및 다른 특징들은 첨부 도면뿐만 아니라 기재된 설명과 청구범위에서 특히 지적된 구조에 의해 실현되고 달성될 것이다.
이전의 일반적인 설명과 다음의 상세한 설명 양자는 예시적이고 설명적이며 청구되는 것으로서의 본 발명의 더한 설명을 제공하도록 의도됨이 이해된다.
본 발명의 더한 이해를 제공하도록 포함되고 본 명세서의 부분을 이루는 다음의 도면들은 본 발명의 실시예를 도시하고 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하는데 기여한다.
도 1은 관련된 조립 및 고정 메커니즘을 도시한다;
도 2는 다른 관련 분야의 조립 및 고정 메커니즘을 도시한다;
도 3은 또 다른 관련 분야의 조립 및 고정 메커니즘을 도시한다;
도 4는 또 다른 관련 분야의 조립 및 고정 메커니즘을 도시한다;
도 5는 본 발명의 원리에 따른 정합-엠보싱된 바닥 판자의 구성요소들의 사시도를 도시한다;
도 6은 본 발명의 원리에 따라 정합-엠보싱된 바닥 판자들을 조립할 수 있는 프레스 기계를 도시한다;
도 7은 본 발명의 일 태양의 정합-엠보싱된 바닥 판자를 도시한다;
도 8은 본 발명의 다른 태양의 정합-엠보싱된 바닥 판자들의 시스템의 평면도를 도시한다;
도 9는 도 8의 9-9선에 따른 단면도를 도시한다;
도 10은 본 발명의 다른 실시예의 정합-엠보싱된 바닥 판자들의 시스템의 평 면도를 도시한다;
도 11은 도 10에 도시된 11-11선에 따른 단면도를 도시한다;
도 12a 및 12b는 본 발명의 원리에 따라 바닥 판자의 외주부 표면 부분을 포함하는 개략도를 도시한다;
도 13a 및 13b는 본 발명의 또 다른 태양의 바닥 시스템을 도시한다;
도 14a 내지 14c는 본 발명의 또 다른 태양의 바닥 시스템의 예시적인 판자를 도시한다; 그리고
도 15a 내지 15e는 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자 상의 패턴들을 형성하는 예시적인 방법을 도시한다.
도 16a 내지 16e는 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자상의 패턴들을 형성하는 다른 예시적인 방법을 도시한다.
도 17은 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자 상의 패턴들을 형성하는 다른 예시적인 방법을 도시한다.
도 18은 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자 상의 패턴들을 형성하는 다른 예시적인 방법을 도시한다.
도 19는 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자 상의 패턴들을 형성하는 다른 예시적인 방법을 도시한다.
예시들이 첨부도면으로 설명되는 본 발명의 실시예를 상세히 참조할 것이다.
도 5는 일반적으로 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자의 구성요소들을 도시한 다.
도 5를 참조하면, 예를 들어, 정합-엠보싱된 바닥 시스템은 적어도 하나의 바닥 판자를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 태양에서 각각의 바닥 판자는 기판 재료로 만들어진 보드 기판(34; 예를 들어, 중간 또는 고 밀도의 유기질섬유판, 수지합판, 등), 소정의 수지가 함침되고(impregnated) 보드 기판(34) 상에 및/또는 아래에 배열된 적어도 하나의 베이스 시트(base sheet; 36; 예를 들어, 크라프트지 시트(kraft paper sheet)), 약 0.15 mm의 두께이고 보드 기판상에 배열된 중합수지(예를 들어, 멜라민과 같은 페놀)를 함침 되게 한 장식 종이 시트(38), 및 장식 종이 시트(38) 상에 배열된 적어도 하나의 보호 덮개 시트(30)를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 태양으로, 각각의 보호 덮개 시트(30)는 강옥(Al2O3), 실리카, 등을 포함하는 멜라민 용액을 함침되게 한 고내성 종이(highly resistant paper)로부터 만들어질 수 있다. 본 발명의 다른 태양으로, 다른 종이들이 장식 종이 시트(38)와 보드 기판(34) 사이에 배열될 수 있다. 본 발명의 일 태양으로, 적어도 하나의 보호 덮개 시트(30)와 베이스 시트(36)에 수지를 함침되게 할 수 있다. 본 발명의 다른 태양으로 적어도 하나의 보호 덮개 시트(30)와 베이스 시트(36)로 함침 되는 수지는 장식 종이 시트(38)에 함침 되게 하는데 사용된 멜라민 수지와는 다를 수 있다.
본 발명의 일 태양으로, 바닥 시스템 내 바닥 판자들은 대체로 동일한 종이, 수지, 등으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 바닥 시스템 내 바닥 판자들은 동일한 종이 제조 기계 상에서 (예를 들어, 대체로 동일한 재 함유량, 색깔, 및 기원을 가지는) 대체로 동일한 종이 섬유들로 만들어지는데 사용된 종이를 사용하여 제조될 수 있다. 게다가, 바닥 시스템 내 바닥 판자들은 제조 감개(spool) 상에 단일의, 인접한 부분으로부터 시작하는 종이를 사용하여 제조될 수 있다. 상술한 종이 모두는 함침된 종이가 항상 그것들이 압착되고 경화된 후에 대체로 동일한 최종 치수를 가지는 것을 보증하도록 바닥 시스템의 바닥 판자들을 제조하는데 사용될 수 있는 제한이 가해진다. 본 발명의 일 태양으로, 바닥 시스템 내 바닥 판자들을 제조하는데 사용되는 종이의 창고는 종이가 저장된 공간 내 시간, 온도 및 습도가 일정한 바닥 판자 치수를 수월하게 유지하도록 제어될 수 있다. 본 발명의 다른 태양으로, 바닥 시스템 내 바닥 판자들은 동일한 제작자에게서 만들어진 셀룰로오스 풀을 사용하여 제조될 수 있다. 본 발명의 또 다른 태양으로, 바닥 시스템 내 바닥 판자들은 동일한 제작자에게서 만들어진 수지들을 사용하여 제조될 수 있다. 본 발명의 또 다른 실시예에서, 수지들은 대체로 동일한 출처로부터 기원하는 분말을 포함할 수 있고, 대체로 동일한 화학 및 물리적 특성을 가질 수 있으며, 동일한 반응장치 내에서 혼합될 수 있다. 게다가, 바닥 시스템 내 바닥 판자들은 대체로 일정한 고체 함유량을 가지는 수지들을 사용하여 제조될 수 있다. 상술한 수지 모두는 함침된 종이가 항상 그것들이 압착되고 경화된 후에 대체로 동일한 최종 치수를 가지는 것을 보증하도록 바닥 시스템의 바닥 판자들을 제조하는데 사용될 수 있는 제한이 가해진다. 본 발명의 또 다른 태양으로, 바닥 시스템 내 각각의 바닥 판자들은 대체로 동일한 함침(impregnation) 공정을 사용하여 제조될 수 있다. 예를 들어, 다 양한 종이 시트들을 멜라민 수지 내로 넣을 때, 종이는 일정하고, 균일한 멜라민 부하를 경험해야 한다. 게다가, 밴드 장력과 함침 기계의 진동은 그것들이 다양한 종이 시트들이 수지 내로 함침 되는 정도에 영향을 끼치므로 정밀하게 제어되어야 한다.
본 발명의 원리에 따르면, 상술한 시트들과 기판들은 다수의 포개지는 바닥 판자들을 포함하는 정합-엠보싱된 바닥 시스템으로 제조될 수 있다. 그러한 바닥 시스템을 생산하기 위해, 도 6에 도시된 프레스 기계와 같은 프레스 기계는 장식 종이 시트(44) 상에 배열된 장식 모티프와 각각의 바닥 판자를 기계적으로 정합-엠보싱 되게 하는데 사용될 수 있다.
도 6을 참조하면, 예를 들어 프레스 기계는 베이스(42), 위쪽 프레스(top press; 54), 및 상부 프레스 판(upper press plate; 56)을 포함한다. 본 발명의 일 태양으로, 상부 프레스 판은 엠보싱 패턴(예를 들어, 3-차원으로 짜여진 표면)을 포함한다. 따라서, 예를 들어, 엠보싱 패턴은 상승된 융기부(ridge)들, 반점(dot)들, 오목부(depression)들 등을 포함하고, 장식 종이 시트(44) 상에 형성된 장식 모티프와 함께 정렬될 수 있는 설계이다.
본 발명의 원리에 따르면, 보드 기판(40) 상에 배열된 함침된 장식 종이 시트(44)는 정합-엠보싱된 바닥 판자를 가능하게 하도록 상부 프레스 판의 엠보싱 패턴에 대해 정확히 위치되어야 한다. 본 발명의 일 태양으로, 프레스 판의 엠보싱 패턴과 장식 모티프 사이의 정렬은 프레스가 고정된 위치에 있고 보드가 프레스 밑에 있을 때 보증되어야 한다. 필요한 제어의 정도는 사용되는 장식 모티프의 형태 에 따라 변할 수 있다. 예를 들어, 인접한 정합-엠보싱된 바닥 판자들을 가로질러 정합-엠보싱된 나무 결(wood grain)의 정렬은 인접한 바닥 판자들과 정렬되지 않은 나무 결 정합-엠보싱된 모티프의 정렬보다 더 높은 정도의 정렬을 필요로 한다.
장식 종이 시트(44) 상의 장식 모티프와 상부 프레스 상의 엠보싱 패턴 사이의 정렬은 밀링 공정으로 보드 기판(40)의 외주부 주위로 재료를 약 2 내지 3 밀리미터 제거하여 몇몇 기준(reference) 평면들(예를 들어, 보드 에지)과 단단히 제어된 치수들을 가지는 보드 기판을 산출해냄으로써 달성될 수 있다. 다음으로, 보드 기판(40)보다 작은 약 8 또는 10 mm의 외부 치수를 가지는 함침된 장식 종이 시트(44)는 보드 기판(40) 상에 배열된다. 본 발명의 일 태양으로, 함침된 장식 종이 시트(44)는 정렬 수단으로서 보드 에지를 사용하는 보드 기판(40) 상에서 정렬된 수 있다. 본 발명의 일 태양으로, 정렬 마크(alignment mark)들은 보드 기판(40) 상에 정렬될 수 있고 장식 종이 시트(44) 상에 제공된 정렬 마크들과 정렬될 수 있다.
본 발명의 일 태양으로, 장식 종이 시트(44)는 정전기를 통해 보드 기판(40)에 부착될 수 있다. 그것들이 부착된 후, 장식 종이 시트(44)와 보드 기판(40)은 프레스 기계 내로 이송대 공급(carriage feeding) 상에서 정렬된다. 정전기는 보드 기판(40)이 운반대와 함께 이동할 때 장식 종이 시트(44)가 우발적으로 옮겨지는 것을 방지한다. 본 발명의 일 태양으로, 운반대는 그것이 프레스 기계로 들어가지 전에 멈춰질 수 있어서 장식 종이 시트(44)는 예를 들어 족집게(미도시)를 사용하여 보드 기판(40) 상으로 정밀하게 정렬될 수 있다. 본 발명의 다른 태양으로, 족집게는 장식 종이 시트(44)를 하부 프레스 판 상에 정렬된 보드 기판(40) 위로 정 밀하게 배열하는데 사용될 수 있다. 본 발명의 일 태양으로, 장식 종이 시트(44), 적어도 하나의 보호 덮개 시트(46), 및 선택적인 베이스 시트(48)는 프레스 기계 내에 정렬되기 전에 보드 기판(40) 위로 배열될 수 있다. 장식 종이 시트(44)가 보드 기판(40) 위로 배열된 후, 운반대는 프레스 기계 밖으로 이동될 수 있다. 다음으로, 정렬 시스템은 대체로 장식 종이 시트(44)/보드 기판(40) 시스템을 상부 프레스 판(56) 내 엠보싱 패턴과 함께 정렬한다. 본 발명의 일 태양으로, 정렬 시스템은 보드 에지들이 대체로 상부 프레스 판(56) 상에서 엠보싱 패턴과 함께 장식 모티프(44)를 정렬하도록 사용될 수 있다. 프레스 기계는 정렬이 완료된 후 작동될 수 있다.
본 발명의 일 태양으로, 도 6에 도시된 구성요소들이 프레스 기계와 정렬되고 엠보싱 패턴으로 정렬된 후, 다양한 시트들과 기판은 과도하게 단단하고 마모 내성 바닥 판자를 산출하도록 수지들이 놓일 때까지 소정의 시간 동안 압착되고 경화될 수 있다. 예를 들어, 프레스 기계 내로 삽입되고 엠보싱 패턴으로 정렬된 후, 보드 기판(40), 장식 종이 시트(44), 보호 덮개 시트(46), 및 선택적인 베이스 시트(48)는 약 160-220℃의 온도로 가열될 수 있고 약 20 내지 60초 동안 약 20-40Kg/cm2의 압력으로 함께 압착될 수 있다. 따라서, 위쪽 프레스(54)는 상부 프레스 판(56)의 엠보싱 패턴을 장식 종이 시트(44)와 보드 기판(40) 구조 내로 압착한다. 가해진 열과 압력의 조합은 장식 종이 시트(44)와 보드 기판(40)을 함께 융합시킨다. 정렬 시스템은 장식 종이 시트(44)가 대체로 상부 프레스 판(56) 내 엠보싱 패턴과 함께 정렬되는 것을 보증한다. 따라서, 다양한 시트들 내 멜라민 수지는 경화되고 정합-엠보싱된 판자가 생산될 수 있다.
본 발명의 일 태양으로, 융합된 하나의 조각 내 다공도(porosity)는 수지(예를 들어, 멜라민)를 천천히 경화시킴으로 최소화될 수 있다. 따라서, 작동 온도가 감소할 때, 프레스 기계 내 다양한 종이들이 압착되는 시간은 증가한다. 본 발명의 다른 태양으로, 프레스 판(56)이 약 160-220℃로 가열될 때 프레스 판 내 포함된 엠보싱 패턴은 팽창할 것이다. 따라서, 프레스 판(56) 상의 엠보싱 패턴은 패턴의 팽창을 보정하도록 제공될 수 있다. 그러므로, 엠보싱 패턴의 치수들은 그것들이 도 5의 구성요소들 내 수지들이 경화될 때 장식 모티프의 설계에 대체로 대응하도록 제공된다.
본 발명의 원리에 따르면, 기계적으로 압인 가공된 표면 조직은 장식 모티프를 가지는 개별적인 바닥 판자로 전해질 수 있다. 본 발명의 일 태양으로, 기계적으로 압인 가공된 표면 조직은 장식 모티프와 함께 정합되게 제공될 수 있다. 따라서, 정합-엠보싱된 바닥 판자가 제조될 수 있다. 본 발명의 다른 태양으로, 다수의 정합-엠보싱된 바닥 판자들이 정합-엠보싱된 바닥 시스템을 형성하기 위해 함께 결합될 수 있다. 본 발명의 또 다른 태양으로, 인접한 바닥 판자들의 정합-엠보싱된 패턴들 중 적어도 일부는 바닥 시스템 내 인접한 바닥 판자들을 가로질려 대체로 인접하는 정합-엠보싱된 패턴들을 형성하기 위해 대체로 서로 정렬될 수 있다.
상술한 정합-엠보싱된 공정이 약 0.2 mm 깊이보다 작은 압인 가공된 표면 조직에 적합하도록 하는 반면에, 더 깊은 표면 조직들은 문제가 될 수 있다. 예를 들어, 깊은 표면 조직을 전할 수 있는 엠보싱 패턴들은 보드 표면을 가로질러 적용된 압력 균질성을 방해하려는 경향이 있는 비교적 큰 프레스 판 돌출부들을 필요로 한다. 이러한 압력 방해는 최종 생산품 내에 뒤틀림을 야기할 수 있다. 본 발명의 일 태양으로, 압인 가공된 표면 조직들은 깊은 표면 조직들이 바람직한 위치에서 보드 기판(40) 밖으로 속이 비게 함으로써 약 0.2 mm 깊이보다 크게 형성될 수 있다. 본 발명의 일 태양으로, 밖으로 속이 비게 하는 공정은 보드 기판(40)이 상술한 바와 같이 밀링되기 전, 도중, 또는 후에 수행될 수 있다. 본 발명의 다른 태양으로, 보드 에지들은 보드 기판(40)의 부분들 밖으로 속이 비워진 경계들을 위치시키는데 사용될 수 있다.
도 7을 참조하면, 상술한 공정에 따라 제조된, 정합-엠보싱된 바닥 판자(60)는 선택적으로 그 일 측 상에 보호 패딩 층(protective padding layer; 50)을 포함할 수 있다. 기계적으로 압인 가공된 표면 조직은 장식 종이 시트(44)의 장식 모티프(68)와 함께 정합된다. 정합에 의해, 압인 가공된 표면 조직은 대체로 장식 종이 시트(44)의 장식 모티프와 함께 정렬된다. 정합-엠보싱된 바닥 판자를 제공함으로써, 천연 재료의 실제적인 표현이 개별적인 바닥 판자들에 제공될 수 있다. 도 7에 도시된 장식 모티프는 이미지와 나무 결의 이미지와 조직을 실제처럼 나타내는 동안, 세라믹 판자들, 콘크리트, 대리석과 같은 다른 정합-엠보싱된 설계가 생산될 수 있다.
본 발명의 원리에 따르면, 예를 들어, 각각의 개별적인 바닥 판자들은 적어도 하나의 고정 메커니즘을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 태양으로, 엠보싱 패턴이 장식 모티프와 함께 정합되게 보드 기판(40)의 표면으로 전해지기 전에 고정 메커니즘이 보드 기판(40) 내에 포함될 수 있다. 따라서, 고정 메커니즘은 개별적인 보드 기판들(40) 내에서 제조될 수 있다. 다음으로, 고정 메커니즘들은 판자 결을 형성하기 위해 개별적인 보드 기판들을 함께 결합하는데 사용될 수 있다. 판자 결은 다음으로 프레스(54) 내로 삽입될 수 있다. 엠보싱 패턴이 판자 결로 전해지고 융합된 구성요소들이 함께 융합된 후에, 판자 결은 프레스(54)로부터 제거된다. 다음으로, 융합된 판자 결 내 정합-엠보싱된 바닥 판자들(60)은 고정 메커니즘들을 풂으로써 분리된다. 본 발명의 일 태양으로, 절단 도구가 분리를 돕고 장식 모티프가 손상되지 않도록 하기 위해 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 태양으로, 엠보싱 패턴이 장식 모티프와 함께 정합되게 보드 기판(40)의 표면으로 전해진 후 고정 메커니즘들은 보드 기판(40) 내에 포함될 수 있다. 따라서, 예를 들어 4'×8'의 비교적 큰 치수를 가지는 보드 기판(40)이 프레스(54)에 의해 압인 가공될 수 있다. 다음으로, 결과적으로 생기는 정합-엠보싱된 기판은 다수의 개별적인 정합-엠보싱된 바닥 판자들(60)로 절단될 수 있다. 본 발명의 일 태양으로, 개별적인 정합-엠보싱된 바닥 판자들(60)의 에지들은 부드러운 에지들과 정밀한 치수들을 가질 수 있다. 본 발명의 일 태양으로, 절단은 성형 도구(shaping tool)들, 밀링 도구들, 절단 도구들, 제동 도구들 등을 사용하여 수행될 수 있다. 본 발명의 일 태양으로, 보드 기판(40)은, 예를 들어 300mm × 300mm, 400mm × 400mm, 600mm × 600mm, 1,200mm × 300mm, 1,200mm × 400mm 등의 치수를 가지는 일정 크기들(예를 들어, 길쭉한 조각)로 절단될 수 있다. 다음으로, 고정 메커니즘들은 개별적인 정합-엠보싱된 바닥 판자들(60) 내에 포함될 수 있다. 본 발명의 일 태양으로, 고정 메커니즘들은 바닥 판자들의 표면 아래에 감춰질 수 있거나 그것들은 보일 수 있다.
본 발명의 원리에 따르면, 고정 메커니즘들은 밀링 도구와 함께 보드 에지들, 정렬 마크들, 장식 모티프들, 및 바닥 판자의 표면 조직들 중 적어도 하나를 정렬시킴으로써 개별적인 정합-엠보싱된 바닥 판자들(60) 내에 포함될 수 있다. 상술한 정렬가능한 특징들 중 일부와 밀링 도구를 정렬함으로써, 고정 메커니즘들은 보드 기판들(40)의 측면들 내로 밀링 될 수 있어서, 바닥 판자들(60)이 함께 결합될 때 장식 모티프들 중 적어도 일부는 연속적인 패턴을 형성하고 정합-엠보싱된 패턴들 중 적어도 일부는 인접한 바닥 판자들을 가로질러 대체로 연속적인 표면을 형성한다.
본 발명의 원리에 따르면, 정합-엠보싱된 바닥 판자(60)는 정합-엠보싱된 적층(60)의 네 측면을 따라 연장하는 고정 메커니즘(64; 예를 들어, 설편 및 그루브 고정 시스템, 스냅투게더 고정 시스템 등등 중 적어도 하나)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 스냅투게더 고정 시스템은 정합-엠보싱된 바닥 판자(60)의 모든 네 측면들에 부착될 수 있고 (도 8에 도시된 바와 같이) 다중 정합-엠보싱된 바닥 판자들(60)을 정합-엠보싱된 바닥 시스템(300)에 연결하는데 사용될 수 있다. 고정 메커니즘들의 수와 위치는 정합-엠보싱된 바닥 시스템의 원하는 형상에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 정합-엠보싱된 바닥 시스템이 코너에 접할 때, (측면들을 따 라) 오직 두 개의 고정 메커니즘들이 필요하다.
도 8을 참조하면, 예를 들어, 정합-엠보싱된 바닥 판자들(A 및 B)은 네 측면들을 따라 (예를 들어, 조인트들(J1, J2, J3 및 J4)을 따라) 고정 메커니즘들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 정합-엠보싱된 바닥 판자들(C 및 D)은 네 측면들을 따라 (예를 들어, 조인트들(J1, J2, J3 및 도시되지 않은 다른 조인트들)을 따라) 고정 메커니즘들을 포함할 수 있다.
상술한 고정 메커니즘들을 포함하는 정합-엠보싱된 바닥 판자들은 정합-엠보싱된 적층 시스템(300)을 형성하기 위해 접착제로 또는 접착제 없이 함께 단단히 부착될 수 있다. 다중 정합-엠보싱된 바닥 판자들은 어떠한 원하는 바닥, 판자 등의 모양을 얻기 위해 함께 결합될 수 있다. 정합-엠보싱된 바닥 판자들은 서로 결합될 수 있어서 인접한 바닥 판자들의 정합-엠보싱된 패턴들의 적어도 일부는 대체로 서로 정렬되고 바닥 시스템 내 바닥 판자들을 가로질러 대체로 연속적인 이미지와 압인 가공된 표면 조직을 형성한다.
도 8 및 9는 각각의 정합-엠보싱된 바닥 판자들(60) 상에 한가지 형태의 고정 메커니즘을 포함하는 예시적인 동조엠보싱 바닥 시스템(300)을 도시한다. 도 9는 스냅 형태 설편 및 그루브 고정 메커니즘을 포함하는 바닥 판자들을 포함하는 예시적인 정합-엠보싱된 바닥 시스템을 도시한다. 본 발명의 일 태양으로, 스냅 형태 설편 및 그루브 고정 메커니즘은 인접한 바닥 판자들의 정합-엠보싱된 패턴들이 대체로 서로 그리고 바닥 시스템과 대체로 연속적으로 정렬되는 것을 보증하기 위해 각각의 정합-엠보싱된 적층(60)의 사이드월들 내로 통합될 수 있다.
도 9는 9-9선을 따라 잘려진 도 8의 단면도를 도시한다. 도시된 바와 같이, 고정 메커니즘은 정합-엠보싱된 바닥 판자들(60)의 에지들을 따라 그루브(230), 설편(200), 채널(channel; 210), 및 립(lip; 220)을 형성함으로써 제조될 수 있다. 정합-엠보싱된 바닥 판자들(60) 상의 고정 메커니즘들은 설편(200)을 인접한 정합-엠보싱된 바닥 판자(60)의 그루브(230) 내로 삽입함으로써 함께 결합될 수 있다. 그 다음에, 립(220)은 채널(210) 내에 단단히 고정되어서, 그에 의해 인접한 정합-엠보싱된 바닥 판자들(60)을 정합-엠보싱된 바닥 시스템(300) 내로 결합시킨다. 본 발명의 일 태양으로, A, B, C 및 D로 라벨이 붙여진 정합-엠보싱된 바닥 판자들(60)은 접착제로 또는 접착제 없이 함께 결합될 수 있다. 다른 형태의 고정 메커니즘들이 개별적인 정합-엠보싱된 바닥 판자들(60)의 측면들 내에 포함될 수 있음이 인지되어야 한다.
도 8을 다시 참조하면, 예를 들어, 각각의 정합-엠보싱된 바닥 판자들(60)은 정합-엠보싱된 세라믹 판자 모티프(G1)를 나타낸다. 세라믹 판자 모티프는 정사각형, 사각형, 삼각형, 원, 타원형, 그라우트(grout) 선들에 의해 분리된 다른 모양과 설계의 모양의 다수의 판자들을 포함할 수 있다. 본 발명의 일 태양으로, 그라우트 선들의 폭들(Wh, Wv 및 보드내 그라우트 폭(W))은 대체로 동일할 수 있다. 스냅 형태의 설편 및 그루브 고정 메커니즘을 정합-엠보싱된 바닥 판자들(60) 내로 포함 시킬 때 각각의 정합-엠보싱된 적층(A, B, C 및 D) 상의 조인트들(J1, J2, J3 및 J4)에 인접한 그라우트 폭은 대략 보드내 그라우트 폭(W)의 절반이다. 예를 들어, 조인트(J1)를 가로지르는 수직의 판자 그라우트 폭(Wv)은 정합-엠보싱된 적층 들(A, B, C 및 D) 상에 그라우트 선들로 만들어져서, 정합-엠보싱된 적층들(A, B, C 및 D)이 J1에 결합될 때 수직의 그라우트 폭(Wv)은 대략 (W)와 동일하다. 따라서, 조인트에 인접한 개별적인 정합-엠보싱된 바닥 판자(60) 상의 그라우트 폭은 보드내 그라우트 폭(W)의 절반이다. 본 발명의 다른 태양으로, 수평 및 수직의 그라우트 폭들(Wh 및 Wv)은 그것들이 대체로 보드내 그라우트 폭(W)의 치수와 동일하도록 제어될 수 있다. 그러나, 정합-엠보싱된 바닥 판자들 내 그라우트 폭들의 치수들은 포함된 고정 메커니즘의 형태 및 나타난 장식 모티프에 따라 달라짐이 인지되어야 한다.
그라우트 선들뿐만 아니라, 많은 다른 장식 모티프들이 본 발명의 정합-엠보싱된 바닥 시스템에 사용될 수 있다. 도 10 및 11을 참조하면, 예를 들어, 인접한 바닥 판자들의 조인트들(J5 및 J6)을 가로질러 대체로 정렬된 나무 결 표면(G2)을 나타내는 장식 모티프가 제공될 수 있다. 본 발명의 원리들에 따르면, 나무 결 패턴들은 일반적으로 세라믹 판자 모티프들에 비해 정렬될 필요가 있는 바닥 판자들의 외주부들로 연장하는 더 많은 요소들(예를 들어, 나무 결 선들, 나무 마디(423) 등)을 포함한다. 따라서, 나무 결 모티프를 정렬하는 것은 일반적으로 세라믹 판자 모티프들의 그라우트 선 부분들을 정렬하는 것보다 더 어렵다. 예를 들어, 정합-엠보싱된 바닥 판자(F) 상에 나무 마디(423)의 제2 부분과 함께 정합-엠보싱된 판자(E) 상에 나무 마디(423)의 제1 부분을 정렬시키는 것은 일반적으로 인접한 바닥 판자들의 조인트들을 가로질러 그라우트 선 폭들을 정렬시키는 것보다 더 어렵다. 따라서, 고정 메커니즘을 제조할 때, 모든 그래픽 요소들(예를 들어, 나무 결 선들 및 나무 마디들(423))에 대해 실제와 같은 정합-엠보싱된 바닥 시스템(400)을 보증하도록 고려되어야 한다. 본 발명의 일 태양으로, 장식 모티프의 적어도 하나의 부분이 인접한 바닥 판자들의 일관된 정렬을 보증하는 정렬 마크로서 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 태양으로, 정합-엠보싱된 바닥 시스템(400) 내 개별적인 바닥 판자들은 11-11선을 따라 도 10의 단면도를 나타내는 도 11 내에 도시된 것으로서 스냅 형태의 기계적 시스템과 함께 결합될 수 있다. 다시, 정합-엠보싱된 적층 시스템(400)과 같은 고정 메커니즘의 제조에 사용되는 정렬 기술들은 조인트들(J5 및 J6)을 가로질러 대체로 연속하는 표면 조직 표면(423)을 가진다. 선택적으로, 정합-엠보싱된 적층들(60)은 베이스 시트(48) 아래에 보호 패딩 층(70)을 가진다.
도 12a 및 12b는 본 발명의 원리들에 따른 바닥 판자의 개략도를 도시한다.
도 12a 및 12b를 참조하면, 각각의 정합-엠보싱된 바닥 판자의 외주부(P)에서의 상부 표면은 외주부에 의해 둘러싸인 바닥 판자의 부분들에서 상부 표면 아래에서 오목하게 들어갈 수 있다. 바닥 판자의 주요 표면(Ms)에 접촉하는 물체(O; 예를 들어, 사용자의 신, 바퀴 등)는, 외주부의 오목한 표면으로 인해, 일반적으로 외주부(Ps)의 표면에 접촉하지 않는다. 본 발명의 일 태양으로, 외주부는 대략 3.175 mm만큼 바닥 판자의 중심을 향하도록 바닥 판자의 에지로부터 연장하는 바닥 판자의 부분을 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 태양으로, 바닥 판자의 외주부의 표면이 오목하게 들어가는 깊이는 대략 0.794 mm이다. 본 발명의 다른 태양으로, 도 13을 참조하여 아래에서 더욱 상세히 설명할 것과 같이, 바닥 판자의 외주부의 적어도 일부분의 표면은 오목하게 들어가지 않을 수 있다.
따라서, 정합-엠보싱된 패턴은 바닥 판자의 에지들에 제공될 수 있고 인접한 바닥 판자 상에 형성된 정합-엠보싱된 패턴들과 정렬될 수 있고 각각의 개별적인 바닥 판자의 에지들은 초기 마모로부터 보호될 수 있다.
바닥 시스템 내 개별적인 바닥 판자들이 대체로 동일한 크기와 형상이고 서로 결합되어서 각각의 바닥 판자의 각 측면은 오직 하나의 인접한 바닥 판자에 결합된다는 것이 도 8 및 10에 도시되어 있더라도, 바닥 시스템 내 개별적인 바닥 판자들의 크기(예를 들어, 폭 및/또는 길이) 및 형상(예를 들어, 사각형, 정사각형, 삼각형, 육각형 등)이 다를 수 있다는 것이 인지되어야 한다. 본 발명의 일 태양으로, 개별적인 바닥 판자들은 퍼즐(puzzle)이나 모자이크와 유사하게 조립될 수 있는 상보적인 형상(complementary shape)을 가질 수 있다. 게다가, 본 발명의 일 태양은 개별적인 바닥 판자들의 측면이 하나 이상의 인접한 바닥 판자에 접촉할 수 있다는 것을 보여준다.
본 발명의 원리에 따르면, 바닥 시스템 내 바닥 판자들은 적어도 하나의 각 판자의 측면이 적어도 두 개의 다른 서브-패널들에 인접한 적어도 하나의 서브-패널을 포함하도록 배열될 수 있다. 본 발명의 다른 태양으로, 각각의 판자는, 아래에서 더욱 자세히 설명될 것과 같이, 완전히 또는 다수의 적어도 하나의 서브-패널을 포함할 수 있다.
예를 들어, 도 13a에서, 판자(130A)의 부분 서브-패널(134A)은, 판자(130A)에 인접한, 판자(130B)의 이웃하는 부분 서브-패널(136B)에 대해 상보적인 서브-패널일 수 있다. 이러한 배열로, 부분 서브-패널(134A 및 134B)은 하나의 단일 서브- 패널로서 보이도록 만들어질 수 있다.
여전히 도 13a를 참조하면, 각각의 판자들(130A-F)은 서브-패널들 중 적어도 하나가 단일 서브-패널이고 서브-패널들 중 적어도 두 개가 부분 서브-패널인 적어도 세 개의 서브-패널들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 132A는 단일 서브-패널이고 134A 및 136A는 부분 서브-패널이다.
본 발명의 일 태양으로, 단일 서브-패널(132A)은 장식 모티프와 정합되어 있거나 있지 않을 수 있는 압인 가공된 표면 조직을 구비한 또는 구비하지 않은 완성된 장식 모티프를 제공할 수 있다. 본 발명의 다른 태양으로, 판자의 부분 서브-패널들(134A 및 136A)은 장식 모티프와 정합되어 있거나 있지 않을 수 있는 압인 가공된 표면 조직을 구비한 또는 구비하지 않은, 분리되고 완성되지 않은 장식 모티프들을 제공할 수 있다. 본 발명의 일 태양으로, 인접한 판자들의 이웃하는 부분 서브-패널들은 상보적이어서 그것들은 대체로 완성된 장식 모티프 및/또는 표면 조직을 제공하고 대체로 연속적이고, 단일의 서브-패널로서 보이게 된다. 본 발명의 일 태양으로, 서로 상보적인 부분 서브-패널들은 상보적인 장식 모티프들 및/또는 압인 가공된 표면 조직들을 가질 수 있다. 따라서, 인접한 판자들의 상보적인 부분 서브-패널들이 적절히 정렬될 때, 대체로 연속적인(즉, 완성된) 장식 모티프 및/또는 압인 가공된 표면 조직은 이웃하는 상보적인 부분 서브-패널들을 가로질러 형성될 수 있다. 본 발명의 일 태양으로, 판자 내 서브-패널들은 대체로 동일한 장식 모티프 및/또는 압인 가공된 표면 조직을 포함할 수 있거나 포함하지 않을 수 있다.
도 13b는 도 13a에 도시된 것과 같은 예시적인 판자(130)의 개략도를 도시한 다.
본 발명의 일 태양으로, 각각의 판자의 외주부 표면의 부분들은 이웃하는 서브-패널들이 상보적이지 않은 위치에서 오목하게 들어가게 될 수 있다. 본 발명의 다른 태양으로, 각각의 판자의 외주부 표면의 부분들은 이웃하는 서브-패널들이 상보적인 위치에서 오목하게 들어가지 않을 수 있다. 도 13b를 참조하면, 참조번호 138a로 나타난 각각의 판자들(130)의 외주부의 상부 표면의 부분들은 각각의 판자들의 초기 마모를 방지하기 위해 각각의 판자들의 주요 표면에 비해 (또한 도 12b 참조) 약간 오목하게 들어갈 수 있다. 게다가, 참조번호 138b로 나타난 각각의 판자들(130)의 외주부의 상부 표면의 부분들은 오목하게 들어가지 않았고 대체로 서브-패널들의 주요 표면들과 동일평면에 있다. 장식 모티프들로 메워지지 않은 위치들에서 각각의 판자들의 외주부 표면의 부분들만 및/또는 판자의 부분 서브-패널들의 압인 가공된 표면 조직들을 오목하게 들어가게 하는 것은 각각의 판자들의 전체 내구성을 상당히 손상시키지 않으면서 상보적인 부분 서브-패널들이 단일 서브-패널의 부분으로 보이게 한다. 본 발명의 또 다른 태양으로서, 각각의 판자의 표면의 부분들은 판자의 서브-패널이 서로 인접한 위치에서 오목하게 들어가질 수 있다. 도 13b를 참조하면, 참조 번호 138c로 지시된 각각의 판자들(130)의 상부 표면의 부분들은 판자의 각각의 서브-패널들이 동일한 판자의 부분이지 않은 시각 및 조직 느낌을 주기 위해 각각의 판자들의 주요 표면에 비해 (또한 도 12b 참조) 약간 오목하게 들어가질 수 있다.
도 14a 내지 14c는 본 발명의 또 다른 태양의 바닥 시스템의 예시적인 판자 를 도시한다.
도 14a 내지 14c를 참조하면, 도 13a 및 13b에 도시된 판자와 유사한, 참조 번호 138a로 지시된 각각의 판자들(130)의 외주부의 상부 표면의 부분들은 각각의 판자들의 초기 마모를 방지하기 위해 경사질 수 있다. 게다가, 참조 번호(138b)로 지시된 각각의 판자들(130)의 외주부의 상부 표면의 부분들은 경사지지 않을 수 있어서 그것들은 대체로 서브-패널의 주요 표면과 동일평면에 있다. 장식 모티프들 및/또는 판자의 부분 서브-패널들의 압인 가공된 표면 조직들에 대응하는 위치들에서 각각의 판자들의 외주부 표면을 경사지게 하는 것은 각각의 판자들의 전체 내구성을 상당히 손상시키지 않으면서 상보적인 부분 서브-패널들이 단일 서브-패널의 일부로 보이게 한다. 본 발명의 다른 태양으로, 각각의 판자의 표면의 부분들에는 판자의 서브-패널들이 서로 인접한 위치들에 그루브가 제공될 수 있다.
도 14b 및 14c는 도 14a의 14B-14B 및 14C-14C 선들 각각을 가로질러 잘려진 판자(130)의 단면도를 도시한다. 도 14b 및 14c를 참조하면, 참조번호 138c로 지시된 각각의 판자들(130)의 상부 표면의 부분들은 그루부로부터 경사져 있을 수 있다. 그루브는 판자의 서브-패널들이 분리된 시각 및 조직 효과를 제공한다. 본 발명의 일 태양으로, 138c의 경사는 대체로 V-모양의 그루브를 가지는 그루브를 생성할 수 있다. 그러나, 경사는 다른 그루브 지형(topography)들(즉, U-형상의 그루브 등)을 생성할 수 있음이 인지된다. 본 발명의 일 태양으로, 외주부 표면 부분(138a)에서 각각의 판자들(130)의 경사는 인접한 판자들 사이에 그루브를 형성한다. 따라서, 138a에서의 경사를 통해, 판자들 중 인접한 것들 사이에 형성된 그루브는, 138c에서의 경사를 통해, 판자들과 함께 형성된 그루브들로서 대체로 동일한 폭과 지형을 가진다.
각각의 판자의 외주부의 오목한 표면에 나타난 모티프 및/또는 표면 조직은 대응 판자의 주요 표면에 나타난 모티프/표면 조직에 대응하거나 대응하지 않을 수 있다. 따라서, 대체로 연속적인 모티프 및/또는 표면 조직은 외주부의 표면과 개별적인 판자들의 내부를 가로질러 나타나거나 나타나지 않을 수 있다. 정렬 마크 또는 마킹들(미도시)은 판자 상에 장식 모티프를 자체-정렬하는데 사용될 수 있다. 본 발명의 일 태양으로, 정합-엠보싱된 패턴은 자유로운 형태이거나 관습적인 설계일 수 있다. 대체로 정합-엠보싱된 패턴과 장식 모티프는 본 발명의 원리를 적용함으로써 실현될 수 있음이 이해되어야 한다. 본 발명의 일 태양으로, 판자들의 정렬은 그것들을 함께 시각적으로 결합함으로써 얻어질 수 있다. 따라서, 판자들(130)의 정렬은 장식 모티프 및/또는 각각의 판자들의 압인 가공된 표면 조직을 사용하여 수행될 수 있다.
도 13a, 13b 및 14a-14c의 판자들은 대체로 사각형이라고 도시되었더라도, 본 발명의 원리들은 바닥 시스템 내 판자들이 다른 형상과 크기(예를 들어, 기하학적, 자유 형상 등)를 가지거나 다른 또는 유사한 치수들을 가져서 바닥 판자들은 "모자이크" 형태 배열로 또는 다른 사각형, 약간-반복되게, 또는 패널의 임의의 배열로 조립될 수 있다. 게다가, 각각의 판자가 동일한 서브-패널 레이아웃(layout)을 포함하는 것이 도시되어 있더라도, 본 발명의 원리들은 바닥 시스템 내 판자들이 다른 서브-패널 레이아웃들(예를 들어, 다른 서브-패널 형상, 크기 등)을 가지도록 한다. 바닥 시스템 내 개별적인 판자들은 보드로부터 절단될 수 있어서 바닥 시스템의 바닥 패널들 사이의 조인트들은 보이지 않는다. 게다가, 도 13 및 14에 도시된 바닥 시스템 내 판자들은 접착제로 또는 접착제 없이 함께 결합될 수 있다. 또한 게다가, 압인 가공된 표면 조직이 밑에 있는 장식 모티프와 대체로 정렬된다는 것이 논의됨과 동시에, 밑에 있는 장식 모티프와 관계없이, 대체로 압인 가공된 표면 조직이 본 발명의 판자들로 전해질 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 또한 게다가, 장식 모티프들 및/또는 하나의 판자의 압인 가공된 표면은 정렬되지 않을 수 있거나 심지어 장식 모티프들 및/또는 인접한 판자들의 압인 가공된 표면 조직들에 대해 외관 및/또는 조직이 약간 유사할 수 있다.
본 발명의 원리에 따르면, 장식용 모티프(일괄하여 이하 "패턴"이라 함)와 함께 정합하여 엠보싱되거나 되지 않을 수 있는 상술한 장식용 모티프 및/또는 엠보싱 표면 조직 중 어느 하나가 상술한 판자들 중 어느 하나에 부착될 수 있어 적어도 하나의 벌크패턴과 적어도 하나의 에지패턴을 사용하여 각각의 판자패턴(plank pattern)을 형성함으로써 소정방향을 따라 배열된 인접한 판자들에 걸쳐 실질적으로 연속한 패턴을 형성한다.
본 발명의 일태양으로, 각 에지패턴은 각 판자의 적어도 한 에지의 적어도 일부분을 따라 뻗어있는 판자의 외주부에 있을 수 있다. 본 발명의 또 다른 태양으로, 각 에지패턴은 판자의 외주부로부터 다른 방향으로 판자의 내부로 소정거리(예컨대, 약 1 밀리미터, 약 1 인치 등)까지 신장될 수 있다. 본 발명의 또 다른 태양으로, 적어도 하나의 벌크패턴이 인접한 적어도 하나의 에지패턴에 배열될 수 있으며, 상기 에지패턴에 인접한 벌크패턴의 에지에 있는 패턴이 상기 벌크패턴에 인접 한 에지패턴의 에지에 있는 패턴과 함께 실질적으로 연속한 시각적/조직적 패턴을 형성할 수 있다.
본 발명의 일태양으로, 바닥 시스템내에 소정방향을 따라 서로 인접 배열된 개개의 판자들의 패턴은 상기 인접한 판자들의 에지패턴이 실질적으로 연속한 패턴을 형성할 때 인접한 판자들의 패턴을 완성할 수 있다(예컨대, 인접한 판자들에 걸쳐 실질적으로 연속한 패턴을 형성할 수 있다). 상술한 바닥 시스템은 상기 소정방향을 따라 배열된 복수의 인접한 판자들을 구비하며, 상기 각 판자의 에지는 상기 소정방향을 따라 다른 판자들의 에지패턴에 인접 배열되고, 인접한 판자들의 에지패턴은 동일하거나 실질적으로 동일하다. 인접한 판자들의 동일하거나 실질적으로 동일한 에지패턴은 연속한 패턴들이 상기 인접한 판자들에 걸쳐 형성되게 한다.
예컨대, 도 15a를 참조하면, 판자(150)의 예시적인 판자패턴은 실질적으로 서로 동일한 2개의 에지패턴(152)과 벌크패턴(154)을 구비할 수 있다. 도 15a에 도시된 바와 같이, 2개의 실질적으로 동일한 에지패턴(152)은 판자(150)의 외주부에 있고, 상기 판자의 마주보는 에지들의 일부분을 따라 뻗어 있으며, 상기 판자(150)의 내부로 소정거리를 들어가 있다. 또한, 도 15a를 참조하면, 에지패턴(152)에 인접한 벌크패턴(154)의 에지에 있는 패턴은 벌크패턴에 인접한 에지패턴(152)에 있는 패턴과 실질적으로 연속한 패턴을 이룬다.
도 15b를 참조하면, 도 15a에 도시된 판자들과 같이 복수의 판자들(150A, 150B, 150C, 등)이 소정방향을 따라 바닥 시스템내에 서로 인접배열될 수 있어 각 판자의 에지들이 상기 소정방향을 따라 다른 판자들의 에지에 인접 배열된다(예컨 대, 판자(150A)의 에지는 판자(150B)의 에지에 인접해 있고, 판자(150C)의 에지는 판자(150D)의 에지에 인접해 있으며, 등등). 상술한 바와 같이, 벌크패턴(154)이 실질적으로 상기 에지패턴(152)과 정렬되기 때문에 실질적으로 연속한 패턴이 개개의 판자(150)에 걸쳐 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 판자들이 배열되는 소정방향은 판자에 인접한 에지패턴(152)에 근거하므로, 상기 소정방향으로 상기 판자들을 단지 배열함으로써 상기 패턴들이 연속적이고 자연스러워 보이게 형성된다. 이 실시예에서, 판자를 거꾸로하거나 뒤집음으로써 불연속 패턴이 발생하게 된다. 그러나, 또 다른 실시예에서, 외주의 일부를 따르는 에지패턴이 역전, 뒤집음, 또는 다르게는 판자들의 재배열로 패턴이 무너지지 않게, 즉, 패턴이 연속적이게 선택될 수 있다.
또 다른 실시예에서, 소정방향은 인접한 판자들을 결합시키는 연동방식에 기초하므로, 상기 판자들이 소정방향과 다른 방향으로 배열되는 경우 상기 판자들은 함께 바르게 끼워지지 않게 된다. 이러한 연동방식의 일예로는 무접착제 설편(tongue) 및 그루브(groove) 시스템으로, 상기 설편은 판자의 적어도 한 에지를 따라 형성되고 상기 그루브는 상기 맞은편 에지를 따라 형성된다. 또 다른 실시예에서, 상기 소정방향은 상기 에지패턴(152)과 상기 무접착제 연동방식 모두에 기초한다.
본 발명의 원리에 따르면, 벌크패턴(154A-154F)은 같거나 다를 수 있다. 본 발명의 일태양으로, 바닥 시스템내의 각각의 벌크패턴(154)은 고유할 수 있다. 더욱이, 본 발명의 원리에 따르면, 개개의 판자들의 에지패턴은 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 실질적으로 연속한 패턴이 소정방향을 따라 형성되는 바닥 시스템에서 인접한 판자들의 에지패턴은 실질적으로 동일하다. 벌크패턴(154A)과 에지패턴(152A)이 실질적으로 연속한 패턴을 형성하도록 서로 정렬되기 때문에 실질적으로 연속한 패턴이 판자(150A)를 가로질러 형성될 수 있다. 각각의 벌크패턴(154B, 154C 등)과 에지패턴(152B, 152C 등)이 실질적으로 연속한 패턴을 형성하도록 서로 동일하게 정렬되기 때문에 실질적으로 연속한 패턴들이 판자(150B, 150C, 등)를 가로질러 각각 형성될 수 있다.
도 15b에 도시된 바닥 시스템내에 판자(150A-150F)의 에지패턴은 동일하기 때문에, 에지패턴(152A)은 에지패턴(152B)과 실질적으로 연속한 패턴을 형성하고, 에지패턴(152C)은 에지패턴(152D)과 실질적으로 연속한 패턴을 형성한다. 이하 등등. 따라서, 실질적으로 연속한 패턴이 판자(150A 및 150B)를 가로질러, 판자(150C 및 150D)를 가로질러 이하 등등 형성될 수 있다. 에지패턴(152A) 및 에지패턴(152B) 사이의 경계 또는 이음매가 실질적으로 보이지 않거나, 경계 또는 이음매자리의 외관이 최소화된다. 마찬가지로, 에지패턴(152C) 및 에지패턴(152D) 사이의 경계 또는 이음매도 실질적으로 보이지 않거나, 경계 또는 이음매자리의 외관이 최소화된다. 에지패턴(152E) 및 에지패턴(152F) 사이의 경계 또는 이음매도 실질적으로 보이지 않거나, 경계 또는 이음매자리의 외관이 최소화된다.
에지패턴(152)이 실질적으로 모두 동일한 본 발명의 일실시예에서, 판자(150A-150F) 중 어느 하나가 바닥 시스템내에 있는 임의의 다른 판자를 대체할 수 있는 한편, 판자들을 가로질러 실질적으로 연속한 패턴의 면전이 소정방향을 따 라 서로 인접 배열된다. 이는 판자의 모든 벌크패턴들이 실질적으로 각각의 에지패턴과 정렬되어 판자내에 실질적으로 연속한 패턴을 형성하기 때문에 그리고 바닥 시스템내에서 서로 인접한 판자들의 모든 에지패턴들이 동일하기 때문에 소정방향을 따라 서로 인접한 판자들에 걸쳐 실질적으로 연속한 패턴을 형성한다.
또 다른 실시예에서, 판자들은 인접한 좌우 에지패턴(152)들이 실질적으로 동일할 수 있는 반면에, 맞은편 좌우 에지패턴(152)들은 동일하지 않을 수 있다.
예컨대, 도 15c에서, 판자(150)의 단일 서브패널(132)이 벌크패턴(154G)에 의해 제공된 패턴을 가질 수 있고, 부분 서브패널(134)은 벌크패턴(154I)과 에지패턴(152)에 의해 제공된 패턴을 가질 수 있으며, 부분 서브패널(136)은 벌크패턴(154H)과 에지패턴(152)에 의해 제공된 패턴을 가질 수 있고, 벌크패턴(154G-154I)은 같거나 다를 수 있다. 그러나, 상술한 바와 같이, 판자(150)의 부분 서브패널부(134 및 136)의 외주에 있고 상기 판자(150)의 에지의 일부를 따라 뻗어 있는 에지패턴(152)은 서로 동일하다. 따라서, 도 13a의 도면에서, 예컨대, 판자(130A 및 130B)가 소정방향을 따라 서로 인접 배열되는 경우, 상보적인 부분 서브패널(134A 및 136B)의 에지패턴(152)은 실질적으로 서로 동일하고 실질적으로 연속한 패턴이 인접한 판자들에 걸쳐 형성될 수 있으며, 상기 상보적인 부분 서브패널들의 벌크패턴들은 단일 서브패널로서 시각적 및/또는 조직적으로 나타나 보이며 실질적으로 연속한 패턴의 일부가 된다.
더욱이, 도 15c 및 도 15d를 참조하면, 도 13a 내지 도 14c에 도시된 바닥 시스템과 같은 판자들을 포함한 바닥 시스템에 도 15a 및 도 15b를 참조로 설명한 기술을 적용함으로써 소정방향을 따라 서로 인접한 판자들에 걸쳐 실질적으로 연속한 패턴들이 제공될 수 있다. 도 15d는 도 15b에 도시된 배열에 있어 나뭇결 패턴을 갖는 판자를 나타낸 것이다. 에지패턴(152A)은 실질적으로 인접한 에지패턴(152B)과 동일하기 때문에, 판자(150A 및 150B)는 인접한 판자의 에지패턴(152A) 및 에지패턴(152B) 사이의 경계 또는 이음매에 걸쳐 중단되지 않게 이어지는 실질적으로 연속한 나뭇결 패턴의 외관을 갖는다.
또한, 에지패턴(152A 및 152B)은 판자(150A 및 150B) 사이의 경계 또는 이음매의 전체 길이를 따라 이어진 것이 아니라 단지 판자의 하부 반쪽의 보드부분(partial board)의 높이에 해당하는 부분을 따라 연속되기 때문에, 상기 패턴은 판자의 상부 반쪽에 있는 완전한 보드의 높이에 해당하는 판자(150A 및 150B) 사이의 경계부에 걸쳐 연속적이지 않다.
상술한 바와 같이, 도 13a-14c 및 도 15c에 도시된 판자를 포함하는 바닥 시스템내에, 판자의 서브패널내에 벌크패턴은 동일하거나 다를 수 있다. 본 발명의 일태양에서, 바닥 시스템내에 있는 각각의 벌크 패턴은 고유할 수 있다.
도 15e는 판자의 에지패턴이 모든 판자에서 동일한(또는 실질적으로 동일한) 본 발명의 실시예를 도시한 것이다. 특히, 도 15e는 판자(150A)가 판자(150B)의 좌측 에지에 인접해 있고 판자(150C)의 상부에지에 인접해 있도록 배열된 4개의 판자(150A, 150B, 150C 및 150D)를 도시한 것이다. 판자(150D)는 판자(150C)의 우측 에지에 인접해 있고 판자(150B)의 하부에지에 인접해 있다.
이 실시예에서, 각 판자의 문양지는 우드디자인(wood design)을 갖는다. 그러나, 나무와는 달리 다른 자연스럽게 보이는 디자인들도 또한 본 발명에 의해 고려되는 것이 이해된다. 판자(150A)에서 우드디자인은 예컨대 보드의 상부 반쪽에 완전한 보드 또는 스트립(board or strip, 155A), 짧은 미완결 보드(151A) 및 긴 미완결 보드(153A)를 포함한다. 각각의 보드는 나뭇결 패턴을 갖는다. 또한, 짧은 미완결 보드(151A) 및 긴 미완결 보드(153A)는 상기 미완결 보드(151A 및 153A)의 폭에 해당하는 판자의 외주부를 따라 연속한 에지패턴(152)을 가지며, 상기 보드의 내부로 (예컨대 1 센티미터와 같이) 작은 거리를 들어갈 수 있다. 미완결 보드(151A 및 153A)의 에지패턴(152)은 동일하다. 에지패턴(152)은 또한 보드의 내부로 확장되지 않을 수 있다.
마찬가지로, 판자(150B,150C,150D)는 각각 상기 판자의 길이를 따라 연속한 완전한 보드(155B,155C,155D)와 긴 보드(153B,153C,153D)에 인접한 짧은 보드(151B,151C,151D)를 각각 갖는다. 각각의 짧은 보드와 긴 보드는 상기 짧은 보드와 상기 긴 보드의 폭에 해당하는 판자의 외주부를 따라 동일한 에지패턴(152)을 가질 수 있다.
모든 짧은 보드(151A-D), 긴 보드(153A-D) 및 완전한 보드(155A-D)는 서로 다르거나 서로 어느 정도 동일한 나뭇결 패턴을 갖는다. 미완결 보드에 있는 에지패턴(152)만이 이 특별한 예에서 동일하다. 더욱이, 각각의 미완결 보드의 에지패턴과 내부 나뭇결 패턴은 연속한 패턴을 이룬다. 다르게 말하면, 에지패턴(152)이 동일한 사실에도 불구하고, 서로 모두 다른 각각의 짧은 보드와 긴 보드상에 연속한 전체적인 나뭇결 패턴이 있다.
판자(150A 및 150B)가 도 15e에 도시된 바와 같이 서로 인접해 놓여지는 경우, 완전한 보드(155A 및 155B)가 서로 인접해 있게 되고 긴 보드(153A)와 짧은 보드(151B)가 서로 인접해 있게 된다. 완전한 보드들의 인접한 에지가 다르기 때문에, 완전한 보드(155A 및 155B)는 별개의 보드로서 나타나 보이고, 나뭇결 패턴은 보드들에 걸쳐 불연속적이다. 긴 보드(153A)와 짧은 보드(151B)에서의 에지패턴(152)이 동일하기 때문에, 상기 긴 보드(153A)와 짧은 보드(151B)의 고유한 나뭇결 패턴은 판자(150A 및 150B)에 걸쳐 이어지는 고유의 나뭇결 패턴을 갖는 단일의 연속한 보드를 형성하는 것으로 나타나 보인다. 더욱이, 판자들에 걸쳐 긴 보드(153A)와 짧은 보드(151B)에 이어지는 고유의 나뭇결 패턴을 갖는 완전 및 미완결 보드의 외관은 상기 판자들 간의 이음매 또는 경계의 가시성(visibility) 또는 외관을 최소화 한다. 마찬가지로, 보드(153C 및 151D)를 가로지르는 나뭇결 패턴도 연속적이다.
또 다른 실시예에서, 판자(150A,150B,150C,150D)는 문양지에 있는 우드디자인과 정합하여 엠보싱되는 표면 조직(surface texture)을 가질 수 있다. 에지패턴(152)은 우드디자인의 일부이고 모든 판자에서 동일하거나 실질적으로 동일하기 때문에, 엠보싱된 표면 조직은 상술한 방식으로 인접한 판자들의 미완결 보드를 따라 연속적이게 나타나 보인다. 또 다른 실시예에서, 정합하여 엠보싱된 표면 조직은 보드들 간의 솔기(seam)를 모방한 사선(bevel)을 포함할 수 있어, 예컨대, 판자(150A)에서, 완전한 보드(155A)는 상기 완전한 보드(155A)와 미완결 보드(151A 및 153A) 사이의 경계를 포함하여 그 외주를 따라 이어진 사선을 가질 수 있다. 미완결 보드(151A 및 153A)는 그들이 인접해 있는 곳에 사선을 가지게 되나, 상기 미완결 보드는 에지패턴(152)이 있는 판자(150A)의 외주부를 따라 사선을 갖지 않을 수 있다. 이런 식으로, 연속한 나뭇결 패턴과 상응하는 정합하여 엠보싱된 표면 조직이 사선에 의해 중단되지 않으며 판자(150A 및 150B)를 가로질러 연속적으로 이어질 수 있다. 이는 판자들 사이의 경계면 외관을 더 줄일 수 있다.
모든 에지패턴(152)들이 같아지게 함으로써, 본 발명은 긴 보드(153)가 또 다른 판의 짧은 보드(151)에 인접한 소정방향으로 임의의 판자들이 함께 끼워지게 하는데, 이는 에지패턴(152)이 항상 인접한 2개 판자의 긴 보드와 짧은 보드에 걸쳐 이어지는 연속한 나뭇결 패턴의 외관을 형성하도록 줄맞추어지기 때문이다. 예컨대, 판자(150A 및 150B)의 위치가 (판자(150B)가 판자(150C)의 상부에지에 인접하도록) 뒤바뀐 경우, 긴 보드(153B)의 에지패턴(152)이 짧은 보드(151A)의 에지패턴과 일치하거나 정렬될 수 있어, 판자(150B 및 150A)를 가로질러 판자(153B 및 151A)에 연속한 나뭇결 패턴을 형성한다.
본 발명은 판자들이 소정방향으로 서로 인접하여 위치되는 것에 문제가 없으므로 합판 마루를 설치하는데 수반되는 복잡성을 줄인다. 패턴들이 정렬된다. 또 다른 실시예에서, 판자(150)에는 무접착제 연동 설편 및 그루브 시스템이 제공되고, 상기 설편은 판자의 2개의 인접한 외주 에지 상에 형성되며, 상기 그루브는 상기 맞은편 2개의 인접한 외주 에지에 형성되므로 상기 판자들은 긴 보드(153)와 짧은 보드(151)를 정렬시키는 방향으로만, 예컨대 에지패턴(152)이 만나는 방향으로만 함께 끼워질 수 있다.
상술한 예시적인 실시예에서, 우드 스트립과 같은 장식 모티프와 디자인 패턴 요소들이 각각의 인접한 판자들에 걸쳐 이어진다. 그러나, 우드 스트립 모티프는 판자의 상호교환을 가능하게 하도록 판자의 길이의 모티프와 동일한 길이를 가지며, 쉬운 설치를 보장한다.
도 16은 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예를 도시한 것이다. 이 실시예에서, 적어도 2개의 구별되는 판자들(160 및 161)을 포함한 바닥 시스템은 우드 스트립을 모방한 디자인 모티프를 포함하는 나뭇결 모티프를 갖는다. 바닥 시스템은 인접한 판자들에 걸쳐 이어지고 총 길이가 단일 판자 길이의 2배일 수 있는 우드 스트립 모티프를 갖는다. 특히, 도 16에 도시된 바닥 시스템은 제 1 판자(160)와 제 2 판자(161)를 포함한다. 제 1 판자(160)는 상부 우드 스트립(164)과 하부 우드 스트립(165)을 포함하다. 상부 우드 스트립(164)의 제 1 에지에는 상기 우드 스트립(164)으로부터 인접한 판자에까지 나뭇결 패턴을 연속하도록 선택된 에지패턴(162)이 있다. 하부 우드 스트립(165)은 판자의 에지 맞은편 판자의 측상의 스트립 에지에 상부 우드 스트립(164)상의 에지패턴(162)이 있는 에지패턴(163)을 포함한다. 에지패턴(또한 "연속패턴"이라 함)(163)도 동일하게 하부 스트립(165)으로부터 인접한 판자에까지 나뭇결 패턴을 연속한다. 이 실시예의 다른 태양으로, 에지패턴(162 및 163)은 다르거나 같을 수 있다.
앞서 언급한 바와 같이, 다양한 재료들이 본 발명의 판자를 제조하는데 사용될 수 있다. 재료는 실제 나무, 파티클 보드(particle board), 칩 보드(chip board), 또는 합판과 같은 나무 또는 플라스틱 합성물을 포함할 수 있다. 판자는 또한 장식용 패턴을 포함하는 문양지 또는 하드우드 베니어(hardwood veneer)를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 판자들은 에지패턴이 본 명세서에서 거론된 바와 같이 정렬되도록 정확하게 절단되는 표면상에 여러 종류의 단단한 나무 베니어를 갖는 한 종류의 단단한 나무 베니어로 제조될 수 있다.
우드 스트립은 에지와는 다른 스트립 부분에 벌크패턴을 갖는다. 벌크패턴은 기본을 이루는 디자인 패턴에 해당한다. 다르게 말하면, 벌크패턴은 나뭇결, 돌, 대리석, 또는 어떤 다른 패턴일 수 있다. 에지패턴(162 및 163)은 상기 벌크패턴과 연속하여 상기 에지패턴과 상기 벌크패턴은 연속한 패턴을 형성하게 된다. 솔기패턴(seam pattern, 168 및 169)은 벌크패턴과 연속되기보다는 오히려 불연속적이어서 그 사이에 불연속 패턴을 갖는 인접한 벌크패턴들 간의 불연속 외관을 강화시킨다.
제 2 판자(161)는 상부 스트립(166)과 하부 스트립(167)을 포함한다. 상부 스트립(166)은 에지패턴(162)이 제 1 판자(160)의 상부 스트립(164) 상에 있는 에지 맞은편 판자의 에지에 에지패턴(162)을 갖는다. 마찬가지로, 하부 스트립(167)은 에지패턴(163)이 제 1 판자(160)에 있는 에지 맞은편 판자(161)의 에지를 따라 에지패턴(163)을 포함한다. 다른 실시예들은 상단 및 하부 스트립 외에 더 많은 스트립을 갖는다.
제 1 우드 스트립(160)은 우드 스트립의 장식 모티프들 사이의 솔기를 나타내도록 의도된 장식용 모티프를 포함한다. 상부 스트립(164)에서, 에지패턴(162)이 위치해 있는 에지 맞은편 판자의 에지에 솔기패턴(168)이 있고, 상기 상부 스트립(164)과 상기 하부 스트립(165) 사이에 완전한 솔기패턴(169)이 있다. 또한, 에 지패턴(163)이 위치해 있는 하부 스트립의 에지 맞은편 상기 하부 스트립(165)의 에지상에 솔기패턴(168)이 있다.
마찬가지로, 제 2 판자(161)에서, 에지패턴(162)이 위치해 있는 에지 맞은편 판자의 에지 상에 솔기패턴(168)이 있고 솔기패턴(163)이 위치해 있는 에지 맞은편 판자의 에지 상에 솔기패턴(168)이 있다. 또한, 솔기(169)가 상부 스트립(164)과 상기 하부 스트립(165) 사이에 이어져 있다.
솔기(168)는 완전한 폭의 솔기일 수 있다. 즉, 솔기의 폭은 솔기패턴(166)의 두께와 동일할 수 있거나, 다른 실시예에서, 솔기패턴(168)의 폭이 솔기패턴(169)의 폭의 절반일 수 있어 2개의 인접한 솔기패턴(168)이 서로 인접해 있는 경우 두께가 솔기패턴(169)의 두께와 동일한 솔기패턴을 형성하게 된다.
바닥판자(160)가 바닥판자(161)에 인접 위치해 있는 경우, 하부 스트립(165 및 167)은 서로 인접해 있고 우드 스트립(165 및 167)의 맞은편 단부에서 판자의 에지상에 있는 에지패턴(163)이 서로 접하게 되어 나무판자(162)와 나무판자(161)에 걸쳐 이어지는 연속한 우드 스트립 디자인을 형성하며 길이가 바닥판자(160 또는 161)의 길의 2배인 우드 스트립을 만든다. 우드 스트립은 바닥판자(160)의 일단에서 제 2 판자(161)의 말단 에지까지 걸쳐 이어져 있다. 추가 제 1 바닥판자(160)가 제 2 바닥판자(161)의 타 측에 위치되는 경우, 상기 제 2 바닥판자(161)의 상부 바닥판자(166)가 상기 제 1 바닥판자(160)의 상부 우드 스트립(164)에 인접하게 되어 에지패턴(162)과 상부 우드 스트립(166 및 164)이 서로 접해짐으로써 각각의 바닥판자의 길이의 2배인 인접한 바닥판자(161 및 160)의 상부를 가로질러 이어지는 우드 스트립을 형성하게 된다. 따라서, 단지 2개의 구별되는 판자만을 사용한 본 발명의 바닥 시스템은 우드 스트립 모티프의 길이가 판자의 길이의 두 배인 우드 스트립 디자인을 재생할 수 있다.
실시예의 다른 태양으로, 판자의 에지에 있는 솔기패턴(168)은 스트립의 중심에 있으나 인접한 판자상의 대응하는 불연속적인 패턴과 정렬되는 벌크패턴으로부터 불연속적인 패턴으로 대체된다.
본 발명은 나뭇결 패턴에 국한되지 않으며, 또한 돌과 대리석 패턴 및 인공적 또는 인위적 디자인을 고려한다. 나뭇결 패턴보다는 오히려 대리석 패턴을 사용한 또 다른 예시적인 실시예에서, 에지패턴(162 및 163)은 판자의 물리적 길이보다 더 긴 대리석 스트립 또는 타일의 효과를 만들며 판자들에 걸쳐 연속한 대리석 무늬를 형성하도록 인접한 판자의 상응하는 에지패턴과 정렬되는 대리석 무늬의 부분일 수 있다.
또 다른 실시예에서, 본 발명은 비스듬한 에지와 정합하여 엠보싱된 표면조직뿐만 아니라 문양지를 포함한다. 측히, 사면은 엠보싱될 수 있거나 솔기패턴(168 및 169) 위로 나오게 절단되므로 상기 사면은 상기 솔기패턴과 동일한 폭을 가지며 이에 의해 개개의 보드의 광학적 효과를 더 강화시킨다. 더욱이, 판자(160 및 161)는 또한 문양지와 정합하여 엠보싱된 표면 조직을 가질 수 있어 상기 정합하여 엠보싱된 조직이 에지패턴(162 및 163)에 대해 상응하는 표면 조직을 포함하게 된다. 이런 식으로, 정합하여 엠보싱된 표면 조직은 한 판자에서 다음 판자에 걸쳐 연속된다. 또한, 바닥 시스템은 단지 2개의 구별되는 판자만을 가지고 있기 때문에, 판 자의 설치가 간단하다. 판자들은 바닥판자(160)가 수평방향으로 바닥판자(161)와 교번되어 판자의 상부 및 하부에 있는 우드 스트립들이 엇갈리게 배치되도록 그 길이가 바닥판자의 길이의 두 배인 우드 스트립을 만들게 번갈아 설치될 수 있다.
본 발명은 바닥 시스템이 4개의 구별되는 바닥판자 개수만큼의 판자를 포함하는 도 16b에 도시된 예시적인 실시예와 같은 실시예를 또한 고려한다. 이들 4개의 바닥판자는 도 16a에 도시된 제 1 및 제 2 바닥판자(160 및 161) 뿐만 아니라 2개의 추가 바닥판자(171 및 172)를 포함한다. 제 3 바닥판자(171)는 상부 스트립(173)과 하부 스트립(174)을 포함한다. 여기서, 상부 스트립(173)은 판자의 양 에지상에 솔기패턴(168)을 갖는 한편, 하부 스트립(174)은 판자의 양 단부에 에지패턴(163)을 갖는다. 또한, 제 4 판자(172)는 상부 스트립(175)과 하부 스트립(176)을 가지며 상기 상부 스트립(175)은 판자의 양 단부에 에지패턴(162)을 가지나 하부 스트립(176)은 솔기패턴(168)에 의해 제한된다. 이 바닥 시스템에서, 판자는 상기 판자가 한 스트립에서 서로 인접해 있는 솔기 패턴(168)과 2 개의 판자들이 서로 인접해 있는 경우 또한 2개의 판자에 인접해 있는 에지패턴(162 또는 163)을 갖는다면 서로 인접 위치될 수 있다. 앞서 언급한 바와 같이, 솔기패턴(168)은 스트립의 중심에 있는 벌크패턴으로부터 불연속적인 솔기와는 다른 패턴들로 대체될 수 있다.
도 16b에 도시된 이 예시적인 실시예에서, 판자(160)는 판자(171 및 161)의 제 1 측 상의 바닥판자(171 또는 161)에 인접 위치될 수 있거나(도 16b에서 좌측편), 판자(161 및 172)의 제 2 측 상에 인접한 판자(161 및 172)에 위치될 수 있 다(도 16b에서 우측편). 마찬가지로, 바닥판자(171)는 제 1 측 또는 좌측 상에 인접한 판자(160 또는 161)에 위치될 수 있거나 제 1(좌) 측 또는 제 2(우) 측 중 어느 하나상의 또 다른 판자(171)에 인접 위치될 수 있다. 판자(161)는 판자(160 또는 171)의 우측에 또는 판자(172 및 160)의 좌측에 위치될 수 있다. 마지막으로, 판자(712)는 판자(161)의 우측에 또는 또 다른 판자(172)의 우측에 또는 판자(160)의 좌측에 또는 또 다른 판자(172)의 좌측에 위치될 수 있다. 이는 4개 바닥판자의 많은 조합과 배열을 제공하므로, 단일 바닥판자의 길이와 같거나 더 큰 다른 길이를 갖는 전체적인 바닥패턴 디자인에 있어 많은 우드 스트립들을 형성한다. 예컨대, 판자(160,171,161,172)는 도 16b에 도시된 방식으로 서로 인접 위치해 있는 경우, 결과적으로 발생한 바닥 디자인은 바닥판자(171) 및 판자(712) 하부에서의 단일 판자의 길이와 동일한 길이의 우드 스트립을 포함하게 된다. 그러나, 바닥 디자인은 또한 길이가 판자(160)의 하단에서 하부 스트립 판자(171)를 가로지르고 상기 판자(161)의 하부 스트립의 단부를 가로질러 판자(161)의 말단까지 이어지는 우드 스트립과 같이 바닥판자의 길이의 3배인 우드 스트립을 포함하게 된다. 또한, 판자(171 또는 172)는 바닥 디자인에서 우드 스트립의 길이를 단일 판자의 길이의 수배로 더 증가시는 것이 필요할 때마다 서로 인접하여 반복될 수 있다. 이는 판자(171 및 172)가 불연속적인 패턴(168 또는 169)에 의해 어느 측면 상에 한정되기 보다는 어느 측면 상에 동일한 에지패턴(163 또는 162)를 갖는 우드 스트립(174 및 172)을 각각 제공하기 때문에 가능하다. 바닥판자(160,161,171 및 172)를 갖는 도 16b에 도시된 이런 식의 바닥 시스템은 전체 바닥판자 시스템의 복잡도를 증가시키 지 않고도 가변적인 길이가 긴 우드 스트립을 제공할 수 있다.
특히, 설치자는 임의의 다른 바닥판자에 인접한 임의의 바닥판자를 설치할 수 있어 인접한 판자의 상응하는 스트립에서 상응하는 패턴에 인접한 상부 스트립 또는 하부 스트립에 있는 (솔기패턴(168)과 같은) 에지패턴 또는 불연속 패턴이 있게 된다. 따라서, 설치자는 설치의 복잡도가 솔기패턴(168)이 또 다른 솔기패턴(168)에 인접해 있거나 솔기패턴(169)이 또 다른 솔기패턴(169)에 인접해 있는 요건을 너머서 높아지지 않는 것을 알며 시스템의 4개의 구별되는 판자들을 사용한 바닥 패턴을 디자인할 능력을 갖는다.
바닥 시스템은 단지 3개의 구별되는 판자들, 즉, 판자(160,161) 및 판자(171) 또는 판자(171) 중 어느 하나를 필요로 하게 더 간단해질 수 있다. 예컨대, 판자(160,161,171)를 사용한 실시예로, 임의의 개수의 판자(171)들이 도 16b에 도시된 바와 같이 판자들(160 및 161) 사이에 위치될 수 있어 인접한 하부 스트립(165), 다수의 우드 스트립(174 및 167)에 의해 형성된 매우 긴 우드 스트립을 만든다. 게다가, 판자(160 및 161)는 또한 서로 인접 위치될 수 있어, 2개의 상부 또는 2개의 하부 우드 스트립 중 어느 하나에 걸쳐 판자길이의 2배 길이의 우드 스트립 패턴을 만든다. 더욱이, 이 실시예에서 에지패턴만이 동일할 필요가 있기 때문에, 판자의 완전한 보드, 긴 보드 및 짧은 보드의 내부 패턴은 달라질 수 있어, 더 자연스럽게 보이는 바닥을 형성한다.
바닥 시스템에서 판자의 개수는 2개 판자로 더 줄어들 수 있다. 도 16c는 2개의 판자(181 및 182)를 갖는 또 다른 실시예를 도시한 것이다. 제 1 판자(181)는 솔기로서 패턴화된 불연속 패턴(183), 상기 판자(181)의 상부 우드 스트립에 해당하는 상부 에지패턴(184), 및 하부 우드 스트립의 마주보는 측면 상에 하단 에지패턴(185)을 포함한다. 제 2 판자(182)는 판자의 상부 스트립상에 상기 제 1 판자(181) 상의 에지패턴(184)의 위치 맞은편 에지에 에지패턴(184)를 포함한다. 불연속 패턴(183)은 상기 에지패턴(184)이 있는 마주보는 판자의 에지 상에 있다. 판자(182)의 하부 스트립은 에지패턴(185) 사이의 하부 스트립의 내부에 위치된 2개의 인접한 불연속 패턴을 갖는 판자의(181)의 맞은편 에지 상에 에지패턴(185)을 포함한다.
제 1 및 제 2 판자가 다른 스트립의 에지패턴(184 및 185)이 서로 인접하도록 수평방향으로 서로 인접해 있는 경우, 결과는 길이가 판자의 길이의 2배인 엇갈려 배치된 우드 스트립 패턴이다.
도 16d에 도시된 또 다른 실시예에서, 2개의 판자(186 및 187)는 도 16c에서 2 개의 판자들의 패턴과는 다른 에지패턴(184 및 185)과 불연속 패턴(183)의 배열을 갖는다. 특히, 제 1 판자(186)는 그 사이에 인접한 불연속 패턴(183)을 갖는 상부 스트립의 양 단부에 에지패턴(184)과 그 사이에 인접한 불연속 패턴(183)을 또한 갖는 하부 스트립의 양 단부에 에지패턴(185)을 갖는다. 제 2 판자(187)는 양 단부에 에지패턴(184)을 갖는 상부 스트립과 양 단부에 에지패턴(185)을 갖는 하부 스트립을 갖는다. 제 2 스트립(187)은 어떠한 불연속 패턴도 포함하지 않는다. 판자(186 및 187)를 서로 인접하게 번갈아 배치함으로써, 그 결과는 길이가 판자 길이의 2배인 엇갈려 배치된 나무판자를 갖는 바닥 디자인이다. 또한, 이 실시예에서 판자(187)는 어떠한 불연속 패턴을 갖지 않기 때문에, 다수의 판자(187)들이 판자의 길이의 임의의 배수로 상기 우드 스트립의 길이를 확장시키기 위해 서로 인접 배치될 수 있다.
도 16c 및 도 16d의 실시예에서 에지패턴(184 및 185)은 동일하거나 다른 수 있음이 이해된다. 더욱이, 판자들은 디자인 패턴의 일부로서 하나 이상의 스트립을 가질 필요가 없음이 이해된다. 예컨대, 도 16e는 각각이 한 스트립의 일부만을 갖는 2개의 판자(188 및 189)를 포함하는 실시예를 도시한 것이다. 판자(188)는 판자의 제 1 단부에 불연속 패턴(183)과 판자의 맞은편 제 2 단부에 연속 패턴(184)을 갖는다. 판자(189)는 제 2 단부에 불연속 패턴(183)과 상기 판자의 제 1 단부에 연속한 에지패턴(184)을 갖는다. 따라서, 판자(188 및 189)는 수평방향으로 서로 인접 배치될 수 있어 스트립의 길이가 판자의 길이의 2배이고, 스트립의 폭이 판자 폭과 동일한 단일 스트립 디자인을 만든다.
도 17에 도시된 또 다른 예시적인 실시예는 도 16e에 도시된 바와 같은 판자(188 및 189)를 포함하나, 제 3 판자(190) 및 제 4 판자(191)를 추가로 포함한다. 제 3 판자(190)는 판자의 모든 에지를 따라 불연속 패턴(183)을 포함하고 제 4 판자(191)는 판자의 양 단부에 연속한 에지패턴(184)을 포함한다.
이러한 구별되는 판자들을 사용한, 바닥 디자인은 서로 인접해 있는 복제된 제 3 판자들의 개수에 따라 하나의 판자, 2개의 판자 또는 3 이상의 판자들의 길와 실질적으로 동일한 길이의 스트립을 가질 수 있다. 예시적인 배열에서, 판자들은 제 1 판자(188), 제 2 판자(189), 제 4 판자(191) 및 제 3 판자(190)의 순서로 여 러 줄들로 서로 인접 위치된다.
4개의 판자들(188-191)은 상기 판자들이 가압되는 문양지를 사용하여 제조되고 그런 후 선적 및 판매를 위해 판지상자(carton)에 포장되는 판자들로 절단될 수 있다. 4개의 판자를 수용할 정도로 폭이 충분한 문양지에서, 하나의 문양지에 3개의 구별되는 판자들을 갖는 것이 합리적이다. 이런 식으로, 판자들이 함께 보드상에 가압되고, 엠보싱되며 절단되어 동일한 판지상자에 함께 선적된다.
도 18은 바닥 시스템이 4개의 바닥판자를 포함하는 본 발명의 실시예를 도시한 것이다. 바닥 시스템은 각각이 긴 수평 스트립에 포함되는 표면 디자인 패턴을 갖는 4개의 판자(200, 202, 204 및 206)를 포함한다. 판자(200, 204 및 206)는 동일한 스트립 배열을 갖는다. 판자의 하부에 상기 판자의 단부에 있는 스트립의 어느 한 측상에 불연속 에지패턴(203)을 갖는 하나의 완전한 스트립(205)이 있다. 하나의 완전한 스트립(205A, C 및 D)의 나뭇결 패턴과 같은 특정한 패턴은 각각의 판자(200, 204 및 206)와 동일하거나 다를 수 있다.
판자의 상부에서 솔기 또는 이음매와 닮은 불연속 패턴(207)에 의해 분리되는 서로 인접한 2개의 미완결 스트립(208 및 209)이 있다. 미완결 스트립(208A,C,D)과 미완결 스트립(209A,C,D)의 나뭇결 패턴과 같은 특정한 패턴은 각각의 판자(200, 204 및 206)와 동일하거나 다를 수 있다. 미완결 스트립(208 및 209)이 판자의 단부에서 접하는 판자의 에지 또는 단부에 있는 일부분은 모든 4개의 판자(200, 202, 204 및 206)에 대해 동일한 연속한 에지패턴(201)이다. 연속한 에지패턴(201)은 접해 있고 스트립(208 및 209)의 전체적인 패턴 또는 벌크패턴과 연속적이나, 미완결 스트립(208A,208C,208D,209A,209C,209D)의 벌크패턴은 다를 수 있는 반면에, 연속한 에지패턴은 동일하다. 이런 식으로, 판자(200, 202, 204 및 206) 중 어느 하나가 서로 인접 위치될 때, 예컨대, 미완결 스트립(209A 및 208C)과 같은 다른 판자의 인접한 미완결 스트립의 연속한 에지패턴은 하나 이상의 판자의 상부에 걸쳐 이어지는 단일의 완전한 스트립의 외관을 형성하도록 정렬된다.
불연속 패턴(207)은 불연속 패턴(203)과 동일할 수 있고, 서로 인접 위치된 2개의 불연속 패턴(203)과 동일할 수 있거나, 불연속 패턴(203)과는 완전히 다를 수 있다. 판자(200, 204, 및 206)는 상기 판자의 상부를 따라 불연속 패턴(207)의 수평위치에서 달라진다. 다르게 말하면, 미완결 스트립(208 및 209) 쌍의 길이가 각각의 판자(200, 204, 및 206)에서 달라진다. 예컨대, 판자(204)의 미완결 스트립(208C 및 209C)의 길이는 판자(206)의 미완결 스트립(208D 및 209D)의 길이와는 다르다. 따라서, 판자(200, 204, 및 206)가 연속한 에지패턴(201)의 동일한 배열을 갖는 반면에는, 불연속 에지패턴(203), 불완전 및 완전한 스트립(208 및 209), 이들 미완결 스트립의 길이가 다르다. 이런 식으로, 판자(200, 202, 204 및 206)로 제조된 바닥는 미완결 스트립을 서로 인접 위치시킴으로써 형성된 완전한 스트립의 다른 길이들로 인해 보다 더 무작위적이고 자연스럽게 보이는 외관을 띄게 된다.
도 18에 도시된 바와 같이, 바닥 시스템은 또한 불연속 에지패턴(203)에 의해 판자의 단부에 한정된 판자(202)의 하부에 있는 하나의 완전한 스트립(205B)과 판자의 에지 부근 위치에 연속한 에지패턴(201)을 내부에 포함하는 판자(202)의 상부에 있는 단일 미완결 스트립(210)을 갖는 판자(202)를 포함할 수 있다. 판 자(202)는 한 판자 길이만큼 미완결 스트립의 표면 길이를 확장시키는데 사용될 수 있다. 예컨대, 판자(200,202,204)가 서로 인접 위치해 있는 경우, 판자는 그 위에 긴 완전한 스트립과 함께 동일한 길이의 3개의 완전한 스트립 외관을 형성하게 된다. 더욱이, 불연속 패턴(207)의 배치가 판자(200 및 204)에서 다르기 때문에, 긴 완전한 판자의 길이는 판자 길이의 배수와 같지 않게 된다.
도 19는 바닥 시스템이 4개의 판자(220-223)를 포함하는 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한 것이다. 3개의 판자(221-223)는 각각 장식 패턴에서 다른 위치에 불연속 패턴(224)을 포함함으로써 2개의 미완결 스트립(226A 및 227A, 226B 및 227B, 226C 및 227C)을 형성한다. 미완결 스트립(226 및 227)의 길이는 불연속 패턴(224)의 다른 위치로 인해 판자들 사이에서 다르다. 판자들 중 하나로 판자(220)는 불연속 패턴(224)을 포함하지 않으므로 단일 미완결 스트립만을 형성하는 장식 패턴을 갖는다. 판자의 에지 부근에 있는 장식패턴의 일부는 바닥 시스템에서 모두 4개의 판자(220-223)의 양측상에 동일한 연속한 에지패턴(225)을 형성한다. 연속한 에지패턴은 접해 있고 판자상에서 전체적으로 장식패턴의 일부이며, 또 다른 판자에 인접한 또 다른 에지패턴이 위치되는 경우 한 판자에서 다음 판자로 솔기없는 장식패턴을 연속시킨다. 도 19에 도시된 4개의 구별되는 판자를 갖는 바닥 시스템을 사용하면, 우드 스트립들이 하나 또는 두 개의 판자 길이보다 더 큰 길이를 포함하나, 판자 길이의 배수가 아닐 수 있는 다양한 길이를 가질 수 있는 판자 패턴이 만들어질 수 있다.
다양한 변형 및 변경들이 본 발명의 기술사상 또는 범위로부터 벗어남이 없 이 본 발명에서 이루어질 수 있음이 당업자에게는 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 변형 및 변경들이 특허청구범위 및 균등물 내에 있는 경우 본 발명은 본 발명의 변형 및 변경을 포함하는 것으로 의도되어 있다.
본 발명의 상세한 설명에 포함됨.

Claims (27)

  1. 복수의 구별되는 바닥판자를 구비하고, 상기 복수의 바닥판자 중 적어도 하나의 제 1 및 제 2 판자(160, 161)는 상기 판자의 에지 중 일부분을 따른 제 1 에지패턴(162, 163)과 상기 판자의 에지의 일부분 중 나머지를 따라 이어지는 제 2 에지패턴(168)을 가지며,
    상기 제 1 및 제 2 에지패턴은 상기 제 1 및 제 2 에지패턴이 상기 제 2 판자에 위치되는 측의 맞은편 상기 제 1 판자의 측 상에 위치되고,
    상기 제 1 판자의 한 에지상에 있는 상기 제 1 및 제 2 에지패턴의 위치가 상기 제 1 판자의 맞은편 에지상에 있는 상기 제 1 및 제 2 에지패턴의 위치와는 다른 바닥 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 판자의 내부영역에 벌크패턴(154)을 더 구비하는 바닥 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 에지패턴은 상기 벌크패턴과 연속한 문양지(152)의 일부를 더 구비하고, 상기 제 2 에지패턴은 불연속 패턴을 구비하는 바닥 시스템.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 에지패턴의 문양지는 나뭇결 패턴이고 상기 불연속 패턴은 솔기인 바닥 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 판자의 양 에지의 일 부분을 따라 이어져 있는 상기 제 1 에지패턴(162, 163)과 상기 판자의 양 에지의 다른 부분을 따라 이어져 있는 제 2 에지패턴(168)을 갖는 제 3 판자(171)를 더 구비하는 바닥 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    양 에지의 일 부분을 따라 제 1 에지패턴(163)을 갖는 제 4 바닥판자(172)를 더 구비하고, 상기 부분은 상기 제 2 에지패턴이 위치되는 상기 제 3 판자(171)의 부분과는 다른 바닥 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 에지패턴(162, 163)과 상기 제 2 에지패턴(168)은 서로 다른 바닥 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 에지패턴(162, 163)과 상기 제 2 에지패턴(168)은 제 1 및 제 2 바닥판자(160, 161)의 맞은편 측상에 대칭적으로 배치되어 있는 바닥 시스템.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제 1 판자(186)와,
    제 2 판자(187)와,
    상기 제 1 판자(186)의 제 1 에지의 일부(186)에 그리고 상기 제 2 판자(187)의 맞은편 제 2 에지의 일부에 있는 제 1 에지패턴(183, 185)과,
    상기 제 1 판자(186)의 제 2 에지의 일부에 그리고 상기 제 2 판자(187)의 제 1 에지의 일부에 있는 제 2 에지패턴(184)을 구비하는 바닥 시스템.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 2 에지패턴(184)이 위치되는 상기 제 1 판자(186)의 제 2 에지의 일부에 실질적으로 맞은편에 있는 상기 제 1 판자(186)의 제 1 에지의 일부에 제 2 에지패턴(184)을 더 구비하는 바닥 시스템.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 1 에지패턴이 위치되는 상기 제 1 판자(186)의 제 1 에지의 일부(185)에 실질적으로 맞은편에 있는 상기 제 1 판자(186)의 제 2 에지의 일부(183)에 상기 제 1 에지패턴(183, 185)을 더 구비하는 바닥 시스템.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 1 판자(186)의 상기 제 2 에지패턴들(184) 사이에 불연속 패턴(183)을 더 구비하는 바닥 시스템.
  16. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 에지패턴은 불연속 패턴(183, 185)인 바닥 시스템.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 1 판자의 상기 제 1 에지패턴 사이에 불연속 패턴(182)을 더 구비하는 바닥 시스템.
  18. 내부 문양패턴을 가지며, 각각이 제 1 에지(201, 203)와 상기 제 1 에지 맞은편에 제 2 에지(201, 203)를 갖는 복수의 구별되는 판자들(200, 202, 204, 206)과,
    상기 복수의 구별되는 판자들 중 적어도 2개의 판자의 상기 제 1 에지의 적어도 일부에 연속한 에지패턴(201)과,
    상기 복수의 구별되는 판자들 중 적어도 2개의 판자의 상기 제 2 에지의 적어도 일부에 연속한 에지패턴(201)과,
    상기 복수의 구별되는 판자들 중 적어도 2개의 판자의 상기 제 1 에지의 적어도 일부에 불연속한 에지패턴(203)과,
    상기 복수의 구별되는 판자들 중 적어도 2개의 판자의 상기 제 2 에지의 적어도 일부에 불연속한 에지패턴(203)을 포함하는 빌딩 패널 시스템.
  19. 구별되는 내부 문양패턴을 가지며, 각각이 제 1 에지(225)와 상기 제 1 에지 맞은편에 제 2 에지(225)를 갖는 복수의 구별되는 판자들(220, 221, 222, 223)과,
    각각의 판자의 제 1 에지 및 제 2 에지 상에 배치되는 연속한 에지패턴(225)과,
    상기 복수의 판자들(221, 222, 223) 중 적어도 1개의 표면 상에 배치되는 불연속한 에지패턴(227A, 227B, 227C)을 포함하는 빌딩 패널 시스템.
  20. 삭제
  21. 삭제
  22. 제 18 항에 있어서,
    상기 빌딩 패널 시스템은 바닥 패널 시스템이고, 상기 판자들은 바닥판자(200, 202, 204, 206)인 빌딩 패널 시스템.
  23. 제 19 항에 있어서,
    연속한 패턴(225)은 각각의 판자(220, 221, 222, 223)의 제 1 에지 및 제 2 에지의 전체 길이를 따라 연장하는 빌딩 패널 시스템.
  24. 제 1 항에 있어서,
    구별되는 바닥 판자들은 외주부(P)의 적어도 일부를 따라 연장하는 안쪽으로 들어간 에지(138a)를 더 포함하는 바닥 시스템.
  25. 제 12 항에 있어서,
    제 1 판자 및 제 2 판자의 각각은 외주부(P)의 적어도 일부를 따라 연장하는 안쪽으로 들어간 에지(138a)를 더 포함하는 바닥 시스템.
  26. 제 18 항에 있어서,
    구별되는 바닥 판자들은 외주부(P)의 적어도 일부를 따라 연장하는 안쪽으로 들어간 에지(138a)를 더 포함하는 바닥 시스템.
  27. 제 19 항에 있어서, 복수의 판자들은 외주부(P)의 적어도 일부를 따라 연장하는 안쪽으로 들어간 에지(138a)를 더 포함하는 바닥 시스템.
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