JP2006240187A

JP2006240187A - メラミン樹脂化粧シート

Info

Publication number: JP2006240187A
Application number: JP2005061581A
Authority: JP
Inventors: Hiroshige Nakagawa; 裕茂中川; Takahiro Nakada; 高弘中田; Yasuhide Sawada; 泰秀澤田
Original assignee: Decolanitto Corp
Current assignee: Decolanitto Corp
Priority date: 2005-03-04
Filing date: 2005-03-04
Publication date: 2006-09-14

Abstract

【課題】メラミン樹脂化粧板の持つ優れた表面性能を活かしつつ、且つ反りがないため優れた現場施工性を有するメラミン樹脂化粧シートを得る。
【解決手段】メラミン樹脂を含浸させてなるオーバーレイからなる最下層と、最下層の表面に形成され、メラミン樹脂またはフェノール樹脂を含む中間層と、中間層の表面に形成され、メラミン樹脂を含む表面層とを含むメラミン樹脂化粧シート。
【選択図】図１

Description

本発明は、メラミン樹脂化粧シートに関する。

メラミン樹脂化粧板は、表面が硬く、耐熱性や耐汚染性にも優れ、かつ意匠的な観点からでも豊富な色柄が選択出来ることから、従来よりテーブルトップ、流し台、会議用テーブル、デスク天板等の表面化粧材として広く使用されている。

特許文献１には、紙基材にフェノール樹脂を含浸した芯材、メラミン樹脂を含浸した紙基材、模様パターン紙およびメラミン樹脂を含浸したオーバーレイ紙基材をこの順序で加熱加圧してなるメラミン樹脂化粧板（シート）の製造方法が開示されている。この製造方法によれば、メラミン樹脂を含浸したオーバーレイ紙基材を模様パターン紙の表面、すなわち最表面に配置することで、模様パターン紙の多様性への対応の障害となっていた模様パターン紙へのメラミン樹脂の含浸工程を省略することができる。また、得られるメラミン樹脂化粧シートは、最表面に配置されるオーバーレイ紙基材により、フェノール樹脂および芯材原紙の色相が表面に影響するのを防ぐように構成される。
特開平９−７６４１８号公報

ところで、メラミン樹脂を含浸したオーバーレイ紙基材は、こうした優れた表面性能を有する反面、高い剛性を有することや湿度変化に伴う寸法変化が大きい。本発明者らは、このことから、メラミン樹脂化粧シート全体として反りが生じるおそれがあるということを見出した。

このような観点から、本発明者らは鋭意検討した結果、表面が硬く、耐熱性や耐汚染性にも優れた性能を維持しながらも反りがなく、現場施工性に優れたメラミン樹脂化粧シートを得るに至った。

本発明に係るメラミン樹脂化粧シートは、メラミン樹脂を含浸させてなるオーバーレイからなる最下層と、最下層の表面に形成され、メラミン樹脂またはフェノール樹脂を含む中間層と、中間層の表面に形成され、メラミン樹脂を含む表面層とを含むものである。

このメラミン樹脂化粧シートにおいて、最下層を、米坪１３〜３０ｇ／ｍ^２のセルロース紙を含む薄葉紙としてもよい。

このようなメラミン樹脂化粧シートは、最下層、中間層および表面層をこの順に重ねて加熱加圧成形することにより得ることができる。

本来、高圧メラミン樹脂化粧板（シート）は、メラミン樹脂化粧層を持ち（特許文献１ではメラミン樹脂含浸オーバーレイ紙基材に相当）、更にメラミン樹脂またはフェノール樹脂を含んだ中間層（特許文献１では模様パターン紙に相当）および最下層のメラミン樹脂含浸化粧層（特許文献１ではメラミン樹脂を含浸した紙基材に相当）で形成されている。

ここで、最下層のメラミン樹脂含浸化粧層は、加熱加圧成形後に収縮する表面層のメラミン樹脂化粧層に対してバランスをとらせ、メラミン樹脂化粧シートの反りを防止する構成になっているため、この最下層の基材としてオーバーレイを使用することによりメラミン樹脂化粧シートの反り発生を防止することができる。これにより、施工現場でメラミン樹脂化粧シートを接着剤等で壁等にはりつける際の施工性、および壁等にはりつけた後もメラミン化粧シート周辺が剥がれたりしない特性などの現場施工性が向上する。

本発明は、メラミン樹脂化粧板の持つ優れた表面性能を活かしつつ、且つ反りがないため優れた現場施工性を有するメラミン樹脂化粧シートを提供することができる。

以下、本発明に係るメラミン樹脂化粧シートの実施形態について説明する。
本実施形態に係るメラミン樹脂化粧シート（以下、単に「化粧シート」ということがある）は、図１に示したように、メラミン樹脂を含浸させてなるオーバーレイからなる最下層１と、最下層１の表面に形成され、メラミン樹脂またはフェノール樹脂を含む中間層２と、中間層２の表面に形成され、メラミン樹脂を含む表面層３とを含む。

最下層１は、メラミン樹脂を含浸させたオーバーレイである。
含浸させるメラミン樹脂は、特に限定されない。

ここで、オーバーレイとは米坪１３〜３０ｇ／ｍ^２のセルロース紙などからなる薄葉紙のことである。このような薄葉紙は、伸びやすい性質を持っているため、メラミン樹脂化粧シートに良好な曲げ加工性を与え、加工性を良好とする。セルロース紙の米坪が小さすぎると破れやすくなるためメラミン樹脂を含浸することができず、また大きすぎるとオーバーレイの両表面に生じる厚みばらつきが無視できなくなる。そこで、このセルロースの米坪を上記範囲にすることにより、両者のバランスに優れた最下層とすることができる。

また、中間層２は、メラミン樹脂またはフェノール樹脂を含む。
この中間層２は、メラミン樹脂化粧シートの厚みの調整や、化粧シートへの剛性の付与、および用いる添加剤の種類によっては湿気に対するバリア性や不燃性を付与させる目的で使用される。用いる樹脂としては、最下層１または後述の表面層３と同じメラミン樹脂、または熱硬化性のフェノール樹脂を用いても良い。また、基材は紙、ガラスペーパー、ガラスクロスのいずれを用いても構わない。樹脂の含浸量についても特に限定しない。

表面層１としては、メラミン樹脂を含浸させた化粧紙またはメラミン樹脂を含浸させたオーバーレイおよび化粧紙の組合せを用いることができる。化粧紙は通常、米坪８０〜１００ｇ／ｍ^２の紙が用いられる。またメラミン樹脂含浸オーバーレイおよび化粧紙の組合せは通常、メラミン樹脂化粧シートに曲げ加工性を付与させるために用いられる。

このメラミン樹脂含浸オーバーレイおよび化粧紙の組合せに用いられる化粧紙には、良好な曲げ加工性を付与させるためメラミン樹脂含有ワニス無含浸のものか、メラミン樹脂の含浸量が低いものが用いられる。

一般に、樹脂の含浸量について、含浸量は樹脂量／（樹脂量＋紙の重量）×１００で表すことができる。表面層３として用いられるものが、メラミン樹脂含浸化粧紙を単独で用いる場合、メラミン樹脂含浸量は４０〜６５重量％が好ましい。また、メラミン樹脂含浸オーバーレイおよび化粧紙の組合せを用いる場合、オーバーレイのメラミン樹脂含浸量は６５〜８０重量％、化粧紙のメラミン樹脂含浸量は０〜３０重量％であることが好ましい。このような表面層３を用いることで、得られるメラミン樹脂化粧シート表面のメラミン樹脂が表面を硬くし、表面の耐熱性や耐汚染性にも優れた性能を与える。

このようにメラミン樹脂の使用には様々な利点があるが、メラミン樹脂は高い剛性を有するとともに、湿度変化に伴う寸法変化が大きいという性質を有するため、メラミン樹脂を含浸させてなる表面層を用いたメラミン樹脂化粧シート全体として反りが生じるおそれがある。このような反りを中間層にて吸収させることが考えられるが、中間層に用いられる基材や含浸させる樹脂は表面層のものとは異なるため、加熱加圧成形時の収縮時に中間層に発生する応力が表面層とは異なると考えられ、中間層でも反りが生じるおそれがある。

そこで、これらの反りを抑止するため、最下層に用いられる基材および含浸させる樹脂に表面層で用いられるものと同じものを用いることで、表面層と同じ応力を生じさせ収縮のバランスをとり、反りを抑止させることが従来より行われている。

また、最下層に表面層と同じ基材および含浸樹脂を用いて反りの抑止を試みたとしても、最下層の基材において表面層で用いることのできる一般の化粧紙を用いた場合、化粧紙自身が有する面内の厚みバラツキがこの面内のメラミン樹脂の含浸バラツキを引き起こすことが考えられ、たとえ最下層に表面層と同じ基材および含有樹脂を用いても、このバラツキにより反り抑止効果が低減し、メラミン樹脂化粧シートに反りが生じるおそれがあることが本発明者らにより見出された。

一方で、オーバーレイは薄くて軽く、また厚みバラツキが少なく面内のメラミン樹脂の含浸バラツキも少なくなる。そこで、最下層に用いる基材を化粧紙でなく、このようなオーバーレイを用いることで、仮に最下層の基材および含有樹脂を表面層と同じくしなくても、最下層で期待される反り抑止効果を最大限に発揮させることができることが本発明者らにより見出された。

本実施形態のメラミン樹脂化粧シートは、最下層１、中間層２および表面層３をこの順に重ねて加熱加圧成形することにより得ることができ、その成形方法については、高圧メラミン樹脂化粧板の汎用技術を適用することができるが、一般の高圧メラミン樹脂化粧板よりは、比較的高温で成形する方が望ましい。通常の高圧メラミン樹脂化粧板の場合、成形時の圧力は例えば１０〜１００ｋｇ／ｃｍ²に、また製品最高温度は１２５〜１４３℃に調整することが好ましい。

以上の説明から明らかなように、本発明により高圧メラミン樹脂化粧板の持つ優れた表面性能、例えば表面が硬く、優れた耐熱性、耐汚染性を有するなどの性能を活かしつつ、且つ反りがないため優れた現場施工性を有するメラミン樹脂化粧シートを得ることができる。

以下、本発明について実施例にて具体的に説明する。ここで、「％」は「重量％」を示す。

（実施例）
メラミン樹脂化粧シートを以下の方法にて得た。
表面層：モル比１．６、数平均分子量２３０、不揮発分５２％、粘度４０ｃP／２０℃のポストフォーム用水溶性メラミン樹脂を用意し、不揮発分比率で、このメラミン樹脂１００部に、固形分４５％、粘度３５ｃＰ／２０℃の水性アクリル樹脂エマルジョン２０部を混合して水で粘度２０ｃＰ／２５℃に調整した後、触媒を添加した含浸用変性メラミン樹脂ワニスを調製した。このワニスを基材として通常の化粧紙（単色抄き込み紙、米坪１３０ｇ／ｍ² ）に含浸し、樹脂量５２％、揮発分５％に乾燥調整し変性メラミン樹脂含浸化粧紙を得た。

中間層：米坪１９０ｇ／ｍ² の未晒クラフト紙を基材とし、一般のメラミン化粧板の生産に使用するホルムアルデヒド／フェノールモル比１．３の水溶性レゾール型フェノール樹脂をこの基材に含浸して、樹脂量３０％、揮発分６％に乾燥調整したフェノール樹脂含浸紙を得た。このフェノール含浸紙は通常のフェノール樹脂含浸紙に比較し、樹脂分を５％増加し、揮発分を２５％低下させたものである。

最下層：オーバーレイとして、米坪３０ｇ／ｍ²の晒し薄葉紙からなる基材に、表面層に使用したものと同じ含浸用変性メラミン樹脂ワニスを含浸し、加熱乾燥して、樹脂量６０％、揮発分７％のオーバーレイ紙を得た。

これらの表面層、中間層、最下層を所定枚数重ね合わせ、通常の高圧メラミン樹脂化粧板の加熱加圧成形方法に準じて圧力７５ｋｇ／ｃｍ²、製品最高温度１３５〜１４０℃に入る様に成形した。成形後の化粧板厚さ０．７６ｍｍ、含水率は４．３％であった。

（比較例）
メラミン樹脂化粧シートを以下の方法にて得た。
表面層：モル比１．６、数平均分子量２３０、不揮発分５２％、粘度４０ｃP／２０℃のポストフォーム用水溶性メラミン樹脂を用意し、不揮発分比率で、このメラミン樹脂１００部に、固形分４５％、粘度３５ｃＰ／２０℃の水性アクリル樹脂エマルジョン２０部を混合して水で粘度２０ｃＰ／２５℃に調整した後、触媒を添加した含浸用変性メラミン樹脂ワニスを調製した。このワニスを基材として通常の化粧紙（単色抄き込み紙、米坪１３０ｇ／ｍ² ）に含浸し、樹脂量５２％、揮発分５％に乾燥調整し変性メラミン樹脂含浸化粧紙を得た。

最下層：表面層に使用したものと同じ化粧紙に表面層に使用したものと同じ含浸用変性メラミン樹脂ワニスを表面層に使用したものと同様の化粧紙に含浸し、加熱乾燥して、樹脂量６０％、揮発分７％の変性メラミン樹脂含浸化粧紙を得た。

これらの表面層、中間層、最下層を所定枚数重ね合わせ、通常の高圧メラミン樹脂化粧板の加熱加圧成形方法に準じて圧力７５ｋｇ／ｃｍ²、製品最高温度１３５〜１４０℃に入る様に成形した。成形後の化粧板厚さ０．７８ｍｍ、含水率は４．６％であった。

実施例及び比較例にて得られた各メラミン樹脂化粧シートについて特性を測定した。その結果を表１に示す。

（測定方法）
１．寸法変化率：ＪＩＳＫ６９０２に準拠して測定した。
２．表面鉛筆硬度：ＪＩＳＫ５４０１の塗膜鉛筆引っ掻き試験に準拠して測定した。
３．反り：外観により判定した。

本発明に係る実施形態の構成を示す図である。

符号の説明

１最下層
２中間層
３表面層

Claims

メラミン樹脂を含浸させてなるオーバーレイからなる最下層と、
前記最下層の表面に形成され、メラミン樹脂またはフェノール樹脂を含む中間層と、
前記中間層の表面に形成され、メラミン樹脂を含む表面層とを含むメラミン樹脂化粧シート。
請求項１に記載のメラミン樹脂化粧シートにおいて、
前記最下層が、米坪１３〜３０ｇ／ｍ^２のセルロース紙を含む薄葉紙であることを特徴とするメラミン樹脂化粧シート。
請求項１に記載のメラミン樹脂化粧シートにおいて、
前記最下層、前記中間層および前記表面層をこの順に重ねて加熱加圧成形することにより得られることを特徴とするメラミン樹脂化粧シート。