JP6641669B2 - 壁装材 - Google Patents

Description

本発明は、壁装材に関する。

建築物の内壁の下地材に固定される表面化粧材として、透明ガラス板の裏面に意匠層が積層された壁装材（積層体）が知られている（例えば、特許文献１）。壁装材の意匠層は、透明ガラス板の裏面に顔料等を含む塗料を塗布することにより形成されており、透明ガラス板と密着されているため、透明ガラス板を介して意匠層を視認することにより高級感を演出することができる。例えば、建築物においては、石膏ボード又は合板等の下地材に壁装材の意匠層側を固定することで、高級感のある内壁を実現することができる。

一方、特許文献２には、基盤とこの基盤の上に形成された吹き付け塗装体とを備えた複数の建築物用壁装体（壁装材に相当）を、縦横に接合させた状態で建築物の外壁面（下地材に相当）に貼着する建築物の施工方法が開示されている。また、特許文献２の施工方法では、建築物用壁装体を、接着剤を用いて建築物の外壁面に貼着することが好ましいと開示されている。

特開２０１４−７６６２５号公報 特開２０００−９６８０１号公報

特許文献２等に開示されている貼着工法は、一般にミラー工法と称され、接着剤を下地材に点付けすることにより下地材に貼着される。

ところで、ミラー工法では、壁装材の厚さが厚くなるに従って、壁装材が重量物となるため施工性が悪化するという問題があり、また、壁装材の厚さを薄くすると、施工性は改善されるものの、壁装材の剛性が小さくなるので、下地材に壁装材を平坦に貼着することが難しくなるという問題がある。また、石膏ボード又は合板等の板状材の下地材に、厚さの薄い壁装材を貼着すると以下の問題が生じることも確認した。

すなわち、上記の板状材によって下地材を構成した場合、板状材同士の継ぎ目に生じる隙間を埋めるため、その継ぎ目に沿ってパテ(putty)を塗布するが、パテは、下地材の平坦部から突出し段差部となって残存する。厚さの薄い従来の壁装材は、その段差部を吸収することが難しいので、壁装材の平坦性が悪化する。つまり、段差部に貼着された壁装材の一部が、段差部が転写することによって凸条に変形（「反り」と等価である。）するので、壁装材の平坦性が悪化する。壁装材がガラス製又は光沢のある樹脂製の場合、凸条の変形部分に映り込んだ像が歪むので、壁装材の見栄えが悪化してしまう。

以上の如く、従来の壁装材は、施工性を改善するために厚さを薄くすると、平坦性が低下したり、下地材の段差部を吸収できず凸状に変形したりする問題が発生した。

なお、上記の例ではガラス製の壁装材について説明したが、ガラス製に限らず他の脆性材料の壁装材についても同様の問題が発生した。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、厚さの薄い板状材を使用しつつ強度を確保することができ、かつ段差部を有する下地材に貼着された場合でも壁装材に映り込んだ像の歪みを抑制することができる壁装材を提供することを目的とする。

本発明は、本発明の目的を達成するために、意匠性を有する脆性の板状材と、板状材の一方面に備えられた板状の樹脂材と、を有し、板状材の厚さが０．５ｍｍ以上、３．２ｍｍ以下、樹脂材の厚さが２ｍｍ以上、８ｍｍ以下、樹脂材の樹脂の２５％圧縮応力が４００ｋＰａ以下であり、下記の試験方法により算出される段差吸収率が２０％以上である壁装材を提供する。

〔試験方法〕
平坦部と、平坦部に備えられた段差部であって平坦部からの高さが０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、幅が５ｍｍである帯状の段差部と、を有する下地模型体を用意するとともに、一辺が３００ｍｍである矩形の壁装材を用意し、壁装材の樹脂材側を、下地模型体の平坦部と段差部とに亘って載置するとともに、段差部を挟んで両側にそれぞれ５０ｍｍ離間した位置で、樹脂の１０％以下の圧縮応力にて壁装材と下地模型体とを挟持部材により挟持し、このとき、下地模型体の壁装材を載置する面と反対側の面をＡ面とし、下地模型体の段差部に載置された壁装材の板状材側の面をＢ面とし、下地模型体の平坦部に載置された壁装材の縁部の板状材側の面をＣ面とし、Ａ面からＢ面までの高さをＨ１、Ａ面からＣ面までの高さをＨ２、下地模型体の平坦部から段差部までの高さをＨ３としたときに、下記の（１）式にて算出される段差吸収率が２０％以上である。

〔１−（Ｈ１−Ｈ２）／Ｈ３〕×１００…（１）

ここで、厚さの薄い軽量な板状材であっても板状の樹脂材と一体化させることにより壁装材としての強度が得られる。このような壁装材を使用することにより、施工性が向上し、かつ下地材に壁装材を平坦に貼着することができる。この知見に基づき本発明は、板状材の厚さを０．５ｍｍ以上、３．２ｍｍ以下、樹脂材の厚さを２ｍｍ以上、８ｍｍ以下に規定することで、厚さの薄い板状材を使用しつつ壁装材の強度を確保した。

一方、壁装材が下地材に貼着されると、板状材の一部は、下地材の段差部が転写して凸条に変形する。この凸条の変形部分に映り込んだ像の歪みについて検討した結果、（１）式にて算出される段差吸収率が２０％以上であれば、壁装材に映り込んだ像の歪みを抑えることができることを実験にて確認した。そして、壁装材に映り込んだ像の歪みを抑制する観点に基づいて、樹脂材の樹脂の２５％圧縮応力を検討した結果、４００ｋＰａ以下であれば、上記厚さサイズの壁装材において、壁装材に映り込んだ像の歪みを抑えることができ、外観的に違和感のない壁装材を提供できることを確認した。

（１）式において、（Ｈ１−Ｈ２）／Ｈ３にて算出される値は、段差部に対する壁装材の変形率を示している。この変形率を１から減算することによって段差吸収率が算出される。段差吸収率は、壁装材に映り込んだ像の歪みを評価する好適な値である。

本発明の壁装材によれば、厚さの薄い板状材を使用しつつ強度を確保することができ、かつ段差部を有する下地材に貼着された場合でも壁装材に映り込んだ像の歪みを抑制することができる。

実施形態の壁装材の断面を模式的に示した図 段差吸収率を算出するための試験機を示した斜視図 （Ａ）は試験体の平面図、（Ｂ）は試験体の側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＤ部の拡大図 ２４枚の壁装材において試験結果１の段差吸収率を示した一覧表 試験結果１において、厚さ５ｍｍの樹脂材に対する２５％圧縮応力と壁装材の凸条部の高さとの関係を示したグラフ 試験結果１において、厚さ４ｍｍの樹脂材に対する２５％圧縮応力と壁装材の凸条部の高さとの関係を示したグラフ 試験結果１において、厚さ３ｍｍの樹脂材に対する２５％圧縮応力と壁装材の凸条部の高さとの関係を示したグラフ 試験結果１において、厚さ２ｍｍの樹脂材に対する２５％圧縮応力と壁装材の凸条部の高さとの関係を示したグラフ ２４枚の壁装材において試験結果２の段差吸収率を示した一覧表 試験結果２において、厚さ５ｍｍの樹脂材に対する２５％圧縮応力と壁装材の凸条部の高さとの関係を示したグラフ 試験結果２において、厚さ４ｍｍの樹脂材に対する２５％圧縮応力と壁装材の凸条部の高さとの関係を示したグラフ 試験結果２において、厚さ３ｍｍの樹脂材に対する２５％圧縮応力と壁装材の凸条部の高さとの関係を示したグラフ 試験結果２において、厚さ２ｍｍの樹脂材に対する２５％圧縮応力と壁装材の凸条部の高さとの関係を示したグラフ ２４枚の壁装材において試験結果３の段差吸収率を示した一覧表 試験結果３において、厚さ５ｍｍの樹脂材に対する２５％圧縮応力と壁装材の凸条部の高さとの関係を示したグラフ 試験結果３において、厚さ４ｍｍの樹脂材に対する２５％圧縮応力と壁装材の凸条部の高さとの関係を示したグラフ 試験結果３において、厚さ３ｍｍの樹脂材に対する２５％圧縮応力と壁装材の凸条部の高さとの関係を示したグラフ 試験結果３において、厚さ２ｍｍの樹脂材に対する２５％圧縮応力と壁装材の凸条部の高さとの関係を示したグラフ ２４枚の壁装材において試験結果４の段差吸収率を示した一覧表 試験結果４において、厚さ５ｍｍの樹脂材に対する２５％圧縮応力と壁装材の凸条部の高さとの関係を示したグラフ 試験結果４において、厚さ４ｍｍの樹脂材に対する２５％圧縮応力と壁装材の凸条部の高さとの関係を示したグラフ 試験結果４において、厚さ３ｍｍの樹脂材に対する２５％圧縮応力と壁装材の凸条部の高さとの関係を示したグラフ 試験結果４において、厚さ２ｍｍの樹脂材に対する２５％圧縮応力と壁装材の凸条部の高さとの関係を示したグラフ （Ａ）は樹脂材の可視光線透過率試験の内容を模式的に示した上面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図 可視光線透過率試験の評価結果を示した表 （Ａ）は突起部を有する見切り材の拡大側面図、（Ｂ）は見切り材が壁装材に備えられた拡大斜視図 見切り材の他の形態を示した拡大側面図

以下、本発明の壁装材の実施形態について図面を参照しながら説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲であれば、以下の実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。

〔壁装材１０〕
図１は、実施形態の壁装材１０を模式的に示した断面図である。

壁装材１０は、建築物の壁面を構成する下地材の表面に接着剤によって貼着される。下地材としては、石膏ボード又は合板等の板状材を挙げることができる。なお、壁装材１０は、壁、天井等の建材や収納家具等の各種用途にも適用することができる。

壁装材１０は、脆性の板状材である透明のガラス板１２と、ガラス板１２の一方面に意匠層１４を介して備えられた板状の樹脂材１６と、を有する。ガラス板１２は、意匠層１４によって意匠性が備えられている。また、樹脂材１６は、後述する接着剤によって意匠層１４に接着されている。

上記構成により壁装材１０のガラス板１２は、樹脂材１６によって補強されているので割れ難くなる。また、ガラス板１２が万が一割れた時にも、ガラス板１２が樹脂材１６に接着されているので、ガラス片の飛散を防止することができる。更に、ガラス板１２に衝撃が加わっても樹脂材１６が衝撃を吸収するので、耐衝撃性も高くなる。これにより、実施形態の壁装材１０は、高い安全性を有する。また、従来の壁装材と同様に、ガラス板１２の一方面に意匠層１４が備えられているので、高級感のある美観を演出することができる。

なお、実施形態では、壁装材１０の板状材としてガラス板１２を例示するが、これに限定されるものではない。例えば、メラミン、アクリル、ポリカーボネイト等の脆性のある硬質樹脂製の板状材を適用してもよく、また、セラミックス、石材等の脆性のある板状材を適用してもよい。

<ガラス板１２>
ガラス板１２のガラスの種類は特に限定されないが、例えばソーダライムガラス、無アルカリガラス又はアルミノシリケートガラス等が挙げられる。ガラス板１２の厚さは、壁装材１０の施工性を改善するために０．５ｍｍ以上、３．２ｍｍ以下に規定されている。

一般にガラス板は比重が大きく、壁装材として適用されるガラス板は大面積となるため、重量物となる。このため壁装材の下地材への施工は、作業員が数名で施工する必要があり容易ではなかった。そこで、実施形態では、ガラス板１２に樹脂材１６を接着することで、壁装材１０としての強度を確保したので、ガラス板１２の厚さを薄くすることができる。すなわち、壁装材として使用されるガラス板の厚さは、従来４ｍｍ以上であったが、実施形態ではガラス板１２の厚さを０．５ｍｍ以上、３．２ｍｍ以下に規定している。また、樹脂材１６の厚さと２５％圧縮応力とに基づいて、ガラス板１２の厚さを１．５ｍｍ以上、３．２ｍｍ以下に規定することもでき、また、０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ未満に規定することもできる。

ガラス板１２は、公知の方法で製造できる。すなわち、フロート法、フュージョン法、ダウンドロー法、ロールアウト法等によりリボン状に成形されたガラスを切断して製造される。また、ガラス板１２は、イオン交換法等の化学強化処理、又は風冷強化法等の物理強化処理によって強化されたガラス板であってもよい。

また、ガラス板１２の可視光透過率（ＪＩＳ Ｒ３１０６に準拠して求められる）は、６０％以上であることが美観上好ましく、７０％以上であることがより好ましい。更に、ガラス板１２の表面にテクスチャーを設けるため、ガラス板１２の表面にフロスト加工等の後加工によってテクスチャー処理を施してもよい。

<意匠層１４>
ガラス板１２と樹脂材１６との間には意匠層１４が備えられる。ガラス板１２は、意匠性がガラス板１２と樹脂材１６との間に介在された意匠層１４によって付与される。意匠層１４はガラス板１２に密着されていることが好ましい。これにより、ガラス板１２を介して意匠層１４を見た時の壁装材１０は、奥行き感、高級感が増し美観上優れる。意匠層１４は、着色顔料を含む塗料をガラス板１２の表面に塗布して乾燥、硬化させることによって形成してもよい。塗料としては、例えば、アクリル樹脂系塗料が挙げられる。アクリル樹脂系塗料は、付着力が大きく、耐候性、耐食性にも優れる。また、仕上げが美麗である点で好ましい。なお、意匠層１４は、意匠性を付与できるものであれば特に限定されず、例えば、メラミン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料であってもよく、着色顔料も様々な色であってよい。

塗料の塗布方法としては、特に限定されないが、例えばロールコート法、スプレーコート法、ディップコート法、フローコート法、スクリーン印刷法、スピンコート法等が挙げられる。

また、塗料ではなく、シート状に成形された意匠層１４を、ガラス板１２に接着剤によって貼着させてもよい。この場合、シート状に成形された意匠層１４は、単色であってもよいし、天然石調やレンガ調等の模様が形成されていてもよい。

<樹脂材１６>
樹脂材１６は、ガラス板１２を補強するため、及び後述する下地材の帯状の段差部の段差を吸収するために、その厚さが２ｍｍ以上、８ｍｍ以下に規定され、かつ樹脂材１６の樹脂の２５％圧縮応力が４００ｋＰａ以下に規定されている。樹脂材１６の厚さが８ｍｍ以下であると、従来のガラス化粧板の板厚と同等であるため、壁面への施工も従来と同様に特別な作業を要さないため好ましい。また、５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

樹脂材１６は、意匠層１４に接着剤又は粘着剤（以下、粘着剤を含め、接着剤という。）等で貼着される。接着剤は、樹脂材１６の全面に塗布されてもよく一部でもよい。接着剤を全面に塗布する方が、ガラス板１２が割れ難くなるので有利である。また、ガラス板１２の意匠層１４に接着剤を塗布してもよい。接着剤としては、一般的な建築用シーリング材を使用することができ、例えば変成シリコーン系シーリング材、アクリル系粘着剤や合成ゴム系粘着剤等が挙げられる。なお、接着剤は、両面テープのようなシート状であってもよい。また、接着剤は、不燃性が高くなるように材料や塗布量を選定することが建築材料として好適である。

樹脂材１６のサイズは、ガラス板１２の一方面の全面を覆うサイズでもよいし、ガラス板１２の一方面の表面積に対して約８０％以上の大きさを持つサイズであってもよい。

樹脂材１６のショアＡ硬度は、１０以上６０以下であることが好ましい。ショアＡ硬度とは、デュロメータ（アスカー社製アスカーゴム硬度計Ａ型）の測定値を指す。ショアＡ硬度が１０以上であれば、壁装材１０を十分な剛性で支持することができるので、壁装材１０の施工性が向上する。樹脂材１６のショアＡ硬度は、好ましくは２０以上であり、より好ましくは３０以上である。また、ショアＡ硬度が６０以下であれば十分な衝撃吸収性を有するため、ガラス板１２が強い衝撃を受けたとしても割れ難くなるので好ましい。

樹脂材１６は、軽量かつ適度な柔軟性を有する発泡ポリエチレン樹脂、発泡ウレタン樹脂又は発泡ゴムであることが好ましい。これらの樹脂は難燃性なので、建築材料として不燃材の認定を得ることができる。

また、樹脂材１６の可視光線透過率が１０％以下に設定されることにより、壁装材１０の意匠性が維持されている。樹脂材１６の可視光線透過率として、１０％以下であることが好ましいことは、図２４（Ａ）、（Ｂ）に示す可視光線透過率試験、及び図２５に示す可視光線透過率試験結果に基づくものである。図２４（Ａ）、（Ｂ）の可視光線透過率試験、及び図２５の可視光線透過率試験結果の詳細は、明細書の後段で説明する。

図２６（Ａ）は突起部３２を有する見切り材３４の拡大側面図である。図２６（Ｂ）は、側面視略Ｌ字形状の見切り材３４が壁装材１０の縁部に備えられた拡大斜視図である。

図２６の如く、壁装材１０は、突起部３２を有する見切り材３４を備えていてもよい。樹脂材１６の樹脂の２５％圧縮応力が４００ｋＰａ以下に規定されてことから、図２６（Ａ）に示すように見切り材３４の突起部３２を、樹脂材１６の建築物の内壁側の面１６Ａと、建築物の内壁の下地材３６との界面に挟み込むことで、見切り材３４を壁装材１０に装着し固定することができる。また、見切り材３４の形状は図２６（Ａ）の形状に限定されず、例えば図２７に示す見切り材３８の他の形態の如く側面３８Ａがフラットな形状のものでもよい。見切り材３４、３８は樹脂製であることが好ましく、アルミニウム箔をインサート成形していることが好ましい。

〔壁装材１０の平坦性確認試験〕
前述の如く、厚さの薄い軽量なガラス板１２であっても樹脂材１６と一体化させることによって、壁装材１０としての強度が得られる。このような壁装材１０を使用することにより、施工性が向上し、かつ下地材に壁装材１０を平坦に貼着することができる。この知見に基づき実施形態では、ガラス板１２の厚さを０．５ｍｍ以上、３．２ｍｍ以下に規定し、かつ樹脂材１６の厚さを２ｍｍ以上、８ｍｍ以下に規定することで、厚さの薄いガラス板１２を使用しつつ壁装材１０としての強度を確保した。

一方、壁装材１０が下地材に貼着されると、壁装材１０の一部は、下地材の段差部が転写して凸条に変形する。この凸条の変形部分に生じる、壁装材に映り込んだ像の歪みについて検討した結果、後述する段差吸収率が２０％以上であれば、壁装材に映り込んだ像の歪みを抑えることができることを実験にて確認した。なお、段差吸収率が３０％以上であればより好ましいことも実験にて確認した。そして、壁装材に映り込んだ像の歪みを抑制する観点に基づいて、樹脂材１６の樹脂の２５％圧縮応力を検討した結果、４００ｋＰａ以下であれば、上記厚さサイズの壁装材１０において、壁装材に映り込んだ像の歪みを抑制することができることを実験にて確認した。

実施形態の壁装材１０は、脆性のガラス板１２と、ガラス板１２の一方面に意匠層１４を介して備えられた板状の樹脂材１６と、を有し、ガラス板１２の厚さが０．５ｍｍ以上、３．２ｍｍ以下、樹脂材１６の厚さが２ｍｍ以上、８ｍｍ以下、樹脂材１６の樹脂の２５％圧縮応力が４００ｋＰａ以下の壁装材であることを前提とする。そして、実施形態の壁装材１０は、下記の平坦性確認試験によって算出される段差吸収率が２０％以上であるものを対象とする。これにより、実施形態の壁装材１０によれば、厚さの薄いガラス板１２を使用しつつ強度を確保することができ、かつ段差部を有する下地材に貼着された場合でも、壁装材に映り込んだ像の歪みを抑制することができる。

<試験体２０>
図２は、平坦性確認試験に使用される試験体２０を示した斜視図であり、図３（Ａ）は試験体２０の平面図、図３（Ｂ）は試験体２０の側面図、図３（Ｃ）は、図３（Ｂ）のサークルで示したＤ部の拡大図である。

平坦性確認試験では、実際の下地材を想定した下地模型体である石膏ボード２２に壁装材１０を４つのクリップ（挟持部材）２４によって密着させて、壁装材１０の平坦性を確認した。

石膏ボード２２は、その厚さが１２．５ｍｍであり、その平坦部２２Ａには、凸条の段差部２２Ｂが備えられている。段差部２２Ｂは、平坦部２２Ａの中央部であって、石膏ボード２２の対向する二辺Ｅ、Ｆに沿って平行に備えられている。この段差部２２Ｂを挟んだ両側に４つのクリップ２４が配置されている。また、段差部２２Ｂは、平坦部２２Ａからの高さ（Ｈ３）が０．５ｍｍであり、幅は５ｍｍである。また、平坦部２２Ａからの高さ（Ｈ３）が１．０ｍｍであって、幅が５ｍｍの段差部２２Ｂを有する別の石膏ボード２２も用意されている。なお、本件の平坦性確認試験では、段差部２２Ｂとして、幅が５ｍｍであって、高さ（Ｈ３）が０．５ｍｍ、１．０ｍｍのアクリル板を使用し、このアクリル板を平坦部２２Ａに載置又は接着させることで、段差部２２Ｂを平坦部２２Ａに形成した。

壁装材１０は、一辺が３００ｍｍの矩形体であり、図１に示した構成を有している。なお、石膏ボード２２も一辺が３００ｍｍの矩形体であることが好ましい。

一方、クリップ２４は、石膏ボード２２の対向する二辺Ｇ、Ｊにそれぞれ２つずつ配置されており、石膏ボード２２に壁装材１０を密着させたときの樹脂材１６の圧縮変形が１０％以下になるように、その挟持力が規定されている。これは、実際の下地材に壁装材１０を密着させたときに生じる樹脂材１６の圧縮変形率が、１０％以下であることに基づく。また、クリップ２４の幅は５０ｍｍであり、段差部２２Ｂの両側からそれぞれ５０ｍｍ離間した位置を挟持している。

以上の如く、本件の平坦性確認試験は、実際の下地材に生じる段差部の高さが０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることを想定し、また、その幅が５ｍｍであることを想定した試験である。本件の平坦性確認試験では、段差部２２Ｂによって生じる壁装材１０の反りに起因した、壁装材１０の像の歪みを目視にて評価する。

<試験方法>
壁装材１０の樹脂材１６側を、石膏ボード２２の平坦部２２Ａと段差部２２Ｂとに亘って載置する。次に、段差部２２Ｂを挟んで両側にそれぞれ５０ｍｍ離間した位置で、樹脂材１６の樹脂の１０％以下の圧縮応力にて壁装材１０と石膏ボード２２とをクリップ２４によって挟持する。これにより、壁装材１０と段差部２２Ｂとが相対的に押圧されて、段差部２２Ｂに載置されている壁装材１０の一部が段差部２２Ｂに沿って凸条に変形する。

このとき、石膏ボード２２の壁装材１０を載置する面（平坦部２２Ａ側の面）と反対側の面をＡ面とし、石膏ボード２２の段差部２２Ｂに載置された壁装材１０のガラス板１２側の面をＢ面とし、石膏ボード２２の平坦部２２Ａに載置された壁装材１０の縁部のガラス板１２側の面をＣ面とし、Ａ面からＢ面までの高さをＨ１、Ａ面からＣ面までの高さをＨ２、石膏ボード２２の平坦部２２Ａから段差部２２Ｂまでの高さをＨ３としたときに下記の（１）式にて算出される値を段差吸収率として取得する。

〔１−（Ｈ１−Ｈ２）／Ｈ３〕×１００…（１）
本件の試験方法では、石膏ボード２２の裏面２２ＣであるＡ面を基準位置に設定した。また、高さＨ１の検出点は、Ｂ面のうち辺Ｇに近い図３（Ａ）で示したＣ点である。また、高さＨ２の検出点はＡ点及びＢ点であり、Ａ点とＢ点との平均値を高さＨ２として規定した。また、Ａ点は、壁装材１０の直交する二辺Ｅ、Ｇが交差する隅部Ｋから二辺Ｅ、Ｇにそれぞれ１０ｍｍ離れた座標位置に設定されている。同様にＢ点は、壁装材１０の直交する二辺Ｆ、Ｇが交差する隅部Ｍから二辺Ｆ、Ｇにそれぞれ１０ｍｍ離れた座標位置に設定されている。

上記（１）式の段差吸収率について説明すると、（Ｈ１−Ｈ２）／Ｈ３にて算出される値は、段差部２２Ｂに起因する壁装材１０の全体の変形率を示している。この変形率を１から減算することによって段差吸収率が算出される。段差吸収率は、壁装材１０に映り込んだ像の歪みを評価する好適な値である。本発明の発明者は、鋭意実験を繰り返すことで、（１）式で算出される段差吸収率が２０％以上であれば、像の歪みを抑えることができ、外観的に違和感を与えない壁装材を提供できることを確認した。なお、図３（Ｃ）では、Ｈ１−Ｈ２の減算値を便宜上、符号ｔで示している。

<試験結果１>
図４に示す表１は、厚さ０．７ｍｍのガラス板を使用し、２５％圧縮応力が５０ｋＰａ、１１０ｋＰａ、１３０ｋＰａ、２００ｋＰａ、２７５ｋＰａ、４７５ｋＰａの樹脂材であって厚さがそれぞれ５ｍｍ、４ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍの樹脂材が備えられた、計２４枚の壁装材の段差吸収率を示した一覧表である。また、表１では、段差部２２Ｂの高さ（Ｈ３）を０．５ｍｍ、１．０ｍｍに設定したときの段差吸収率を２４枚の壁装材毎に示している。なお、表１で示している樹脂材変形率とは、壁装材全体の変形率ではなく、段差部２２Ｂの高さ（Ｈ３）を０．５ｍｍ、１．０ｍｍに設定したときの樹脂材のみの変形率を示している。

ここで、ガラス板の厚さ０．７ｍｍとは、日本工業規格（ＪＩＳ Ｒ ３２０２：２０１１）に規定されている呼び厚さであり、±０．２ｍｍの許容差を有する。つまり、厚さ０．７ｍｍのガラス板とは、厚さが０．５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下のガラス板を指す。

図５〜図８は図４の一覧表において、樹脂材の樹脂の２５％圧縮応力（横軸）と壁装材の凸条部の高さ（縦軸（Ｈ１−Ｈ２））との関係を、樹脂材の異なる厚さ毎に示したグラフである。

すなわち、図５、図６、図７、図８は、厚さ０．７ｍｍのガラス板で厚さ５ｍｍ、４ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍの樹脂材を使用した、それぞれ計６枚の壁装材における、２５％圧縮応力（ｋＰａ）とガラス板の凸条部の高さ（ｍｍ）の関係を示したグラフである。

また、図５〜図８の線Ａは、段差部の高さ（Ｈ３）を０．５ｍｍに設定したときに得られたデータ（◇マーク）を直線的に視覚化したものであり、図５〜図８の線Ｂは、段差部の高さ（Ｈ３）を１．０ｍｍに設定したときに得られたデータ（□マーク）を直線的に視覚化したものである。また、これらの線Ａ、Ｂは最小二乗法による回帰直線である。

一例として表１の最上段に記載された２５％圧縮応力が５０ｋＰａ、厚さ５ｍｍの樹脂材を有する壁装材を参照すると、段差部の高さが０．５ｍｍのときの段差吸収率は、
Ｈ１＝１９．２２３
Ｈ２＝（１９．２３３＋１９．１９６）／２≒１９．２１５
Ｈ３＝０．５
であるので、
〔１−（１９．２２３−１９．２１５）／０．５）〕×１００≒９８％
となる。

また、表１の２５％圧縮応力が２００ｋＰａ、厚さ２ｍｍの樹脂材を有する壁装材を参照すると、段差部の高さが０．５ｍｍのときの段差吸収率は、
Ｈ１＝１６．１７１
Ｈ２＝（１５．７６７＋１５．７９５）／２＝１５．７８１
Ｈ３＝０．５
であるので、
〔１−（１６．１７１−１５．７８１）／０．５）〕×１００＝２２％
となる。

厚さ０．５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下のガラス板を対象とする試験結果１によれば、樹脂材の樹脂の２５％圧縮応力が２００ｋＰａ以下であれば、樹脂材の厚さが２ｍｍ以上であっても、２０％以上の段差吸収率を得ることができることを実験にて確認した。

また、２５％圧縮応力が２７５ｋＰａ、樹脂材の厚さが５ｍｍの壁装材であって、段差部の高さが１．０ｍｍのときに、段差吸収率が２０％となる壁装材も確認した。更に、２５％圧縮応力が２７５ｋＰａ、樹脂材の厚さが４ｍｍの壁装材であって、段差部の高さが０．５ｍｍのときに、段差吸収率が２２％となる壁装材も確認した。

<試験結果２>
図９に示す表２は、厚さ１．１ｍｍのガラス板を使用し、２５％圧縮応力が５０ｋＰａ、１１０ｋＰａ、１３０ｋＰａ、２００ｋＰａ、２７５ｋＰａ、４７５ｋＰａの樹脂材であって厚さがそれぞれ５ｍｍ、４ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍの樹脂材が備えられた、計２４枚の壁装材の段差吸収率を示した一覧表である。また、図９では、段差部２２Ｂの高さ（Ｈ３）を０．５ｍｍ、１．０ｍｍに設定したときの段差吸収率を２４枚の壁装材毎に示している。

また、ガラス板の厚さ１．７ｍｍとは、日本工業規格（ＪＩＳ Ｒ ３２０２：２０１１）に規定されている呼び厚さであり、±０．２ｍｍの許容差を有する。つまり、厚さ１．１ｍｍのガラス板とは、厚さが０．９ｍｍ以上１．３ｍｍ以下のガラス板を指す。

図１０〜図１３は図９の一覧表において、樹脂材の樹脂の２５％圧縮応力（横軸）と壁装材の凸条部の高さ（縦軸（Ｈ１−Ｈ２））との関係を、樹脂材の異なる厚さ毎に示したグラフである。

すなわち、図１０、図１１、図１２、図１３は、厚さ１．１ｍｍのガラス板で厚さ５ｍｍ、４ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍの樹脂材を使用した、それぞれ計６枚の壁装材における、２５％圧縮応力（ｋＰａ）とガラス板の凸条部の高さ（ｍｍ）の関係を示したグラフである。また、図１０〜図１３の線Ａは、段差部の高さ（Ｈ３）を０．５ｍｍに設定したときに得られたデータ（◇マーク）を直線的に視覚化したものであり、図１０〜図１３の線Ｂは、段差部の高さ（Ｈ３）を１．０ｍｍに設定したときに得られたデータ（□マーク）を直線的に視覚化したものである。また、これらの線Ａ、Ｂは最小二乗法による回帰直線である。

厚さ０．９ｍｍ以上１．３ｍｍ以下のガラス板を対象とする試験結果２によれば、２５％圧縮応力が２００ｋＰａ以下であれば、樹脂材の厚さが２ｍｍ以上であっても、２０％以上の段差吸収率を得ることができることを実験にて確認した。

また、２５％圧縮応力が２７５ｋＰａ、樹脂材の厚さが５ｍｍの壁装材であって、段差部の高さが０．５ｍｍのときに、段差吸収率が３３％となる壁装材も確認した。また、２５％圧縮応力が２７５ｋＰａ、樹脂材の厚さが４ｍｍの壁装材であって、段差部の高さが０．５ｍｍのときに、段差吸収率が３０％となる壁装材も確認した。また、２５％圧縮応力が２７５ｋＰａ、樹脂材の厚さが４ｍｍの壁装材であって、段差部の高さが１．０ｍｍのときに、段差吸収率が２３％となる壁装材も確認した。また、２５％圧縮応力が２７５ｋＰａ、樹脂材の厚さが３ｍｍの壁装材であって、段差部の高さが０．５ｍｍのときに、段差吸収率が２５％となる壁装材も確認した。更に、２５％圧縮応力が２７５ｋＰａ、樹脂材の厚さが３ｍｍの壁装材であって、段差部の高さ１．０ｍｍのときに、段差吸収率が２１％となる壁装材も確認した。

<試験結果３>
図１４に示す表３は、厚さ２．０ｍｍのガラス板を使用し、２５％圧縮応力が５０ｋＰａ、１１０ｋＰａ、１３０ｋＰａ、２００ｋＰａ、２７５ｋＰａ、４７５ｋＰａの樹脂材であって厚さがそれぞれ５ｍｍ、４ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍの樹脂材が備えられた、計２４枚の壁装材の段差吸収率を示した一覧表である。また、図１４では、段差部２２Ｂの高さ（Ｈ３）を０．５ｍｍ、１．０ｍｍに設定したときの段差吸収率を２４枚の壁装材毎に示している。

また、ガラス板の厚さ２．０ｍｍとは、日本工業規格（ＪＩＳ Ｒ ３２０２：２０１１）に規定されている呼び厚さであり、±０．２ｍｍの許容差を有する。つまり、厚さ２．０ｍｍのガラス板とは、厚さが１．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下のガラス板を指す。

図１５〜図１８は図１４の一覧表において、樹脂材の樹脂の２５％圧縮応力（横軸）と壁装材の凸条部の高さ（縦軸（Ｈ１−Ｈ２））との関係を、樹脂材の異なる厚さ毎に示したグラフである。

すなわち、図１５、図１６、図１７、図１８は、厚さ２．０ｍｍのガラス板で厚さ５ｍｍ、４ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍの樹脂材を使用した、それぞれ計６枚の壁装材における、２５％圧縮応力（ｋＰａ）とガラス板の凸条部の高さ（ｍｍ）の関係を示したグラフである。また、図１５〜図１８の線Ａは、段差部の高さ（Ｈ３）を０．５ｍｍに設定したときに得られたデータ（◇マーク）を直線的に視覚化したものであり、図１５〜図１８の線Ｂは、段差部の高さ（Ｈ３）を１．０ｍｍに設定したときに得られたデータ（□マーク）を直線的に視覚化したものである。また、これらの線Ａ、Ｂは最小二乗法による回帰直線である。

厚さ１．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下のガラス板を対象とする試験結果３によれば、樹脂材の樹脂の２５％圧縮応力が２７５ｋＰａ以下であれば、樹脂材の厚さが３ｍｍ以上であっても、２０％以上の段差吸収率を得ることができることを実験にて確認した。

<試験結果４>
図１９に示す表４は、厚さ３．０ｍｍのガラス板を使用し、２５％圧縮応力が５０ｋＰａ、１１０ｋＰａ、１３０ｋＰａ、２００ｋＰａ、２７５ｋＰａ、４７５ｋＰａの樹脂材であって厚さがそれぞれ５ｍｍ、４ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍの樹脂材が備えられた、計２４枚の壁装材の段差吸収率を示した一覧表である。また、図１９では、段差部２２Ｂの高さ（Ｈ３）を０．５ｍｍ、１．０ｍｍに設定したときの段差吸収率を２４枚の壁装材毎に示している。

また、ガラス板の厚さ３．０ｍｍとは、日本工業規格（ＪＩＳ Ｒ ３２０２：２０１１）に規定されている呼び厚さであり、±０．２ｍｍの許容差を有する。つまり、厚さ３．０ｍｍのガラス板とは、厚さが２．８ｍｍ以上３．２ｍｍ以下のガラス板を指す。

図２０〜図２３は図１９の一覧表において、樹脂材の樹脂の２５％圧縮応力（横軸）と壁装材の凸条部の高さ（縦軸（Ｈ１−Ｈ２））との関係を、樹脂材の異なる厚さ毎に示したグラフである。

すなわち、図２０、図２１、図２２、図２３は、厚さ３．０ｍｍのガラス板で厚さ５ｍｍ、４ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍの樹脂材を使用した、それぞれ計６枚の壁装材における、２５％圧縮応力（ｋＰａ）とガラス板の凸条部の高さ（ｍｍ）の関係を示したグラフである。また、図２０〜図２３の線Ａは、段差部の高さ（Ｈ３）を０．５ｍｍに設定したときに得られたデータ（◇マーク）を直線的に視覚化したものであり、図２０〜図２３の線Ｂは、段差部の高さ（Ｈ３）を１．０ｍｍに設定したときに得られたデータ（□マーク）を直線的に視覚化したものである。また、これらの線Ａ、Ｂは最小二乗法による回帰直線である。

厚さ２．８ｍｍ以上３．２ｍｍ以下のガラス板を対象とする試験結果４によれば、２５％圧縮応力が４７５ｋＰａ以下であれば、樹脂材の厚さが４ｍｍ以上であっても、２０％以上の段差吸収率を得ることができることを実験にて確認した。

また、２５％圧縮応力が４７５ｋＰａ、樹脂材の厚さが３ｍｍの壁装材であって、段差部の高さが０．５ｍｍのときに、段差吸収率が２５％となる壁装材も確認した。

<まとめ>
試験結果１〜４から明らかであるが、ガラス板の厚さが厚くなるに従って、ガラス板の剛性が高くなるので、（Ｈ１−Ｈ２）／Ｈ３にて算出される壁装材全体の変形率が小さくなり、段差吸収率が大きくなる傾向にあった。換言すると、ガラス板の厚さが薄くなるに従って、ガラス板の剛性が小さくなるので、（Ｈ１−Ｈ２）／Ｈ３にて算出される壁装材の変形率が大きくなり、段差吸収率が小さくなることが判明した。

一方、樹脂材においては、２５％圧縮応力が大きくなるに従って、樹脂材の硬度が高くなるので、段差吸収率が小さくなる傾向にあった。換言すると、樹脂材においては、２５％圧縮応力が小さくなるに従って、樹脂材の柔軟性が高まるので、段差吸収率が大きくなることが判明した。

また、試験体２０の樹脂材として、２５％圧縮応力が２７５ｋＰａ、４７５ｋＰａの樹脂を使用し、その間の圧縮応力を有する樹脂材を使用していないが、図１５の線Ａ、Ｂから考察するに、段差吸収率が２０％以上を満足する２５％圧縮応力の上限値として、４００ｋＰａを規定することができる点も判明した。

更に、試験結果１〜４に基づけば、ガラス板の厚さが０．５ｍｍ以上、３．２ｍｍ未満、樹脂材の厚さが２ｍｍ以上、５ｍｍ以下、樹脂材の樹脂の２５％圧縮応力が２００ｋＰａ以下である壁装材が好ましい態様であることが判明した。

また、試験結果２〜４に基づけば、ガラス板の厚さが０．９ｍｍ以上、３．２ｍｍ以下、樹脂材の厚さが２ｍｍ以上、５ｍｍ以下、樹脂材の樹脂の２５％圧縮応力が２００ｋＰａ以下である壁装材が好ましい態様であることが判明した。これは、段差吸収率が３０％以上に設定した場合の壁装材の形態である。前述の如く、段差吸収率が３０％以上であれば壁装材に映り込んだ像の歪みをより一層抑えることができることに基づいた形態である。

また、試験結果２〜４に基づけば、ガラス板の厚さが０．９ｍｍ以上、３．２ｍｍ以下、樹脂材の厚さが３ｍｍ以上、５ｍｍ以下、樹脂材の樹脂の２５％圧縮応力が３００ｋＰａ以下である壁装材が好ましい態様であることが判明した。

〔樹脂材１６の可視光線透過率について〕
従来技術であるミラー工法は、壁装材であるガラス板と壁面間に空隙があり、ガラス板を透過した光、ガラスエッジ、及び空隙部から透過した光により、接着剤の影が浮き出る現象が起こりうる。また、ガラス板の面に塗布又はフィルムで貼り付けられた意匠層に透過性がある場合、接着剤の反射色調の影響を受け、接着剤の部分が異なった色に浮き出る現象が起こりうる。

ここで、実施形態の壁装材の樹脂材１６は、ガラス板１２のガラス面全面に貼り付けられ、均質な材料であることから、上記の現象は発生しない。

しかしながら、壁面に隙間があったり、配線コードを挿通するための孔が壁面に設けられていたりすると、壁面の背面側に配置されている光源からの光が、隙間や孔を介して樹脂材１６を照明し、上記の現象が生じる場合がある。

そこで、壁面の隙間や孔に起因する上記の現象を防止するために、樹脂材１６の可視光線透過率を、図２４（Ａ）、（Ｂ）に示す可視光線透過率試験によって規定する。

〔可視光線透過率試験〕
図２４（Ａ）は、樹脂材１６の可視光線透過率試験の内容を模式的に示した上面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。図２５は、可視光線透過率試験の評価結果を示した表である。

図２４の如く、本件の可視光線透過率試験では、可視光線透過率５％のガラス板を壁装材１０のガラス板１２として用い、そのガラス板１２の背面（意匠層側）に可視光線透過率を調整した樹脂材１６を全面に貼り付け、下地材２６に形成した幅１０ｍｍの隙間２８から照明を照射して、光の漏れの意匠層への影響度を評価した。

試験サンプルとして１９枚（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１９）の壁装材１０を製作し、これらの壁装材１０の樹脂材１６の可視光線透過率を０．８％〜２６．３％の範囲で調整した。また、照明器として、昼白色４０Ｗの蛍光灯３０を使用し、下地材２６の背面側から３０ｃｍ離れた位置から隙間２８に照明を照射した。

〔評価結果〕
評価をＡ、Ｂ、Ｃに分けて評価を行った。Ａ評価は、「光の漏れは確認できない」ものであり、Ｂ評価は「注意深く確認しなければ光の漏れは確認できない」ものであり、Ｃ評価は、「光の漏れが確認できる」ものとした。

その結果、図２５に示すように、可視光線透過率が１０%以下の樹脂材１６を使用した場合、下地材２６の背面から光が漏れてくる場合においても光の漏れを防止することができる。これにより、壁装材１０の意匠性を維持することができる。

１０…壁装材、１２…ガラス板、１４…意匠層、１６…樹脂材、２０…試験体、２２…石膏ボード、２２Ａ…平坦部、２２Ｂ…段差部、２４…クリップ、２６…下地材、２８…隙間、３０…蛍光灯、３２…突起部、３４…見切り材、３６…下地材、３８…見切り材、３８Ａ…側面

Claims (7)

1. 意匠性を有する脆性の板状材と、前記板状材の一方面に備えられた板状の樹脂材と、を有し、
   前記板状材の厚さが０．５ｍｍ以上、３．２ｍｍ以下、
   前記樹脂材の厚さが２ｍｍ以上、８ｍｍ以下、
   前記樹脂材の樹脂の２５％圧縮応力が４００ｋＰａ以下であり、
   下記の試験方法により算出される段差吸収率が２０％以上であり、
   前記樹脂材は、発泡ポリエチレン樹脂又は発泡ゴムであり、
   前記樹脂材のショアＡ硬度は、１０以上６０以下である壁装材。
   〔試験方法〕
   平坦部と、前記平坦部に備えられた段差部であって前記平坦部からの高さが０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、幅が５ｍｍである帯状の段差部と、を有する下地模型体を用意するとともに、一辺が３００ｍｍである矩形の前記壁装材を用意し、
   前記壁装材の前記樹脂材側を、前記下地模型体の前記平坦部と前記段差部とに亘って載置するとともに、前記段差部を挟んで両側にそれぞれ５０ｍｍ離間した位置で、前記樹脂の１０％以下の圧縮応力にて前記壁装材と前記下地模型体とを挟持部材により挟持し、
   このとき、
   前記下地模型体の前記壁装材を載置する面と反対側の面をＡ面とし、
   前記下地模型体の前記段差部に載置された前記壁装材の前記板状材側の面をＢ面とし、
   前記下地模型体の前記平坦部に載置された前記壁装材の縁部の前記板状材側の面をＣ面とし、
   前記Ａ面から前記Ｂ面までの高さをＨ１、
   前記Ａ面から前記Ｃ面までの高さをＨ２、
   前記下地模型体の前記平坦部から前記段差部までの高さをＨ３としたときに、下記の（１）式にて算出される段差吸収率が２０％以上である。
   〔１−（Ｈ１−Ｈ２）／Ｈ３〕×１００…（１）
2. 前記板状材の厚さが０．５ｍｍ以上、３．２ｍｍ未満、
   前記樹脂材の厚さが２ｍｍ以上、５ｍｍ以下、
   前記樹脂材の樹脂の２５％圧縮応力が２００ｋＰａ以下、
   である請求項１に記載の壁装材。
3. 前記板状材の厚さが０．９ｍｍ以上、３．２ｍｍ以下、
   前記樹脂材の厚さが２ｍｍ以上、５ｍｍ以下、
   前記樹脂材の樹脂の２５％圧縮応力が２００ｋＰａ以下、
   前記段差吸収率が３０％以上、
   である請求項１に記載の壁装材。
4. 前記板状材の厚さが０．９ｍｍ以上、３．２ｍｍ以下、
   前記樹脂材の厚さが３ｍｍ以上、５ｍｍ以下、
   前記樹脂材の樹脂の２５％圧縮応力が３００ｋＰａ以下、
   である請求項１に記載の壁装材。
5. 前記樹脂材の可視光線透過率が１０％以下である、請求項１から４のいずれか１項に記載の壁装材。
6. 前記壁装材は突起部を有する見切り材を備え、前記樹脂材の建築物の内壁側の面と、建築物の内壁の下地材の界面とで、前記見切り材の前記突起部が挟み込まれている、請求項１から５のいずれか１項に記載の壁装材。
7. 前記板状材は、前記意匠性が前記樹脂材との間に介在された意匠層によって付与される、請求項１から６のいずれか１項に記載の壁装材。

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