KR101613085B1 - 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양면 난만사 유리스크린 겸용 칠판 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 유리스크린 겸용 칠판의 크기에 대응하게 재단한 유리판의 전면과 측면에 보호필름을 부착 또는 분리시킨 상태에서 불산으로 부식 처리를 다수로 행하여, 1차 식각된 전면 난반사층과 1차 식각 및 재식각된 후면 난반사층이 형성되어 있는 양면 난반사 유리판; 상기 후면 난반사층의 테두리에 배치되는 기밀성접착층; 상기 양면 난반사 유리판의 크기에 대응하게 제작되는 후판; 상기 후판의 전면과 상기 기밀성접착층의 후면 사이에 배치되며, 상기 기밀성접착층의 후면에 압착된 후 가열에 의해 접합되며, 영사막이 필름 전면에 구비되어 있는 확산필름; 상기 확산필름의 후면 테두리를 따라 이격 배치된 위치결정홈; 및 상기 위치결정홈에 끼워지도록 상기 후판의 전면 테두리를 따라 이격 배치된 위치결정핀을 포함하며, 상기 위치결정핀과 상기 위치결정홈의 체결에 의해 가열 접합 도중에도 상기 확산필름의 평활도가 유지되어서, 상기 후면 난반사층이 상기 확산필름의 전면에 밀착된다.

Description

양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판 및 그 제조방법{both-side anti-glare glass screen combination chalkboard and manufacturing method thereof}

본 발명은 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 극단초점(ultra-short focus)에 대응한 1미터 이하의 초근거리 초점에 대응한 투사거리를 갖는 프로젝터(이하, '초근거리 프로젝터'라 칭함) 내지 3~5미터의 초점에 대응한 일반적인 투사거리를 갖는 프로젝터(이하, '일반투사거리 프로젝터')로부터 조사되는 빛을 난반사(ant-glare)시켜 빛의 반사를 방지(anti-reflection)할 수 있는 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 유리스크린 겸용 칠판은 학교 강의실, 회의실, 강연장 등에서 사용된다. 유리스크린 겸용 칠판을 이용한 강의는 필기된 글자 및 투사된 정지화면 또는 동영상을 보면서 수행되며, 효율적인 강의 및 프레젠테이션을 행하는 수단이다.

이러한 유리스크린 겸용 칠판은 영상구현에 필요한 영사막 스크린을 별도로 구매하지 않고 칠판 하나로 동시에 활용할 수 있어서 사용자의 경제적 부담을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 스크린과 칠판용 설치 공간을 효율적으로 이용할 수 있다.

발명의 배경이 되는 국내 공개특허 제2010-0059220호(공개일자: 2010.06.04.)에는 판서 가능한 전방 유리기판과, 배면 투사 영상을 위한 후방 유리기판과, 전방 유리기판과 후방 유리기판 사이의 광확산필름을 구비한 배면영사막 겸용 유리칠판이 개시되어 있다. 상기 배면영사막 겸용 유리칠판은 2개의 유리기판을 사용하여 과도한 중량으로 운반 및 설치가 불편하고, 배면영사막으로 사용되기 때문에 일반적으로 전방에 설치된 프로젝터를 갖는 사용처에서는 사용이 어렵고, 특히 초근거리 프로젝터 또는 일반투사거리 프로젝터로부터 조사된 빛에 의해 핫 스팟(hot spot) 현상이 발생되는 문제점이 있다.

핫 스팟 현상은 영상의 일측 부분이 타측 부분보다 밝게 보여서, 화질 저하를 유발하거나 해당 화면 부위에 의해 사용자의 눈이 부시게 되는 현상을 의미한다.

또한, 국내 공개특허 제2012-0028947호(공개일자: 2012.03.23.)에는 근거리 영상투사를 위한 칠판 겸용 무반사 유리스크린 및 그 제조방법이 개시되어 있다. 여기에서, 무반사 요철면은 무반사 판유리의 전면에만 형성되어 있으며, 근거리 영상투사시에만 적절한 화질 품질을 유지할 수 있는 단점이 있다. 즉, 근거리 영상투사를 위한 칠판 겸용 무반사 유리스크린 및 그 제조방법에는 무반사 판유리의 제조 방법이 없다. 이러한 일반적인 무반사 판유리는 유리 표면에 코팅제를 진공 증착(sputtering)시킨 유리로서, 유리의 전면에서의 반사율을 경감시켰을 뿐, 여전히 유리의 배면 또는 후면에서 가시광선 반사가 이루어진다.

이에 따라서, 무반사 판유리를 갖는 종래 기술에서는 무반사 판유리와 스크린층 사이에 공극을 두도록 하여 근거리 투사시에 해상도를 상대적으로 높이는 시도를 하였다.

그러나 무반사 판유리를 갖는 종래 기술의 공극은 고열의 챔버 내에서 기밀성 접착제층의 두께에 대응하게 만들어지므로 공극의 두께 조절이 매우 어렵고, 공극의 두께를 조절할 수단이 없으므로, 무반사 판유리를 투과한 빛의 회절도가 제각각으로 형성되어서, 이에 따라 근거리 투사시의 해상도 품질 문제를 해결할 수 없다.

또한, 무반사 판유리를 갖는 종래 기술은 공극 내부를 진공으로 만들기 위해 니들을 사용하지만, 니들이 사용된 곳을 다시 밀폐하기 매우 어렵고, 기밀성 접착제층도 합성수지의 특성상 공기투과가 이루어지므로, 장시간 사용시 상기 공극이 진공 상태로 유지될 수 없고, 유분을 함유한 외기 유입시, 빛의 회절도 변화로 인하여 시간이 흐를 수록 영상이 퍼지거나 색감이 감쇄되는 현상이 발생될 수 있다.

또한, 무반사 판유리를 갖는 종래 기술은 근거리 영사투사용으로 만들어져 있으므로, 일반투사거리 프로젝터에 사용될 경우 역시 핫 스팟이 발생되는 현상이 발생되어서, 고르고 밝은 화면의 구현력이 상대적으로 떨어지면서 화질 저하 및 눈부심이 발생되는 단점이 있다.

또한, 종래 기술은 일반 투명 유리판을 사용하기 때문에, 측면에서 보았을 때, 약간의 초록색이 보이게 되어서, 프로젝터의 영상이 상기 초록색에 의해서 사용자에게 변색되어 보여지는 단점이 있다. 즉, 일반 투명 유리판은 유리 제조시 들어가는 규사속의 철분(Fe) 성분 때문이다.

또한, 종래 기술은 무반사 판유리의 측면을 통해 빛이 유입 또는 유출될 수 있으므로 외부로부터 유입된 빛에 의해서 무반사 판유리 자체의 광택이 변화되기 때문에 무반사 판유리를 통해 보여지는 밝기 레벨이 사용 환경에 따라 변화되는 단점이 있다.

또한, 종래 기술은 프로젝터에 의해 조사된 빛이 판유리의 측면을 통해 빠져나가는 빛샘 현상이 발생되어서, 스크린 겸용 칠판의 주변에 있던 사용자들이 그 빛을 보게되어 집중력이 분산되는 듯의 마감 품질 저하를 일으킬 수 있다.

또한, 종래 기술의 무반사 판유리를 채택한 스크린 겸용 칠판은 무반사 판유리 고유의 색상만을 보여지기 때문에, 스크린 겸용 칠판 자체의 색상을 변화시킬 수 있는 조도 제어 수단의 부재로 인하여 고급스러운 제품 연출이 불가능한 단점이 있다.

이에 보다 좌우 시야각 확보와 함께 초근거리 프로젝터 뿐만 아니라 일반투사거리 프로젝터 사양까지도 선명하고 밝은 화면으로 영상투사 및 판서가 가능하고, 제품 제작시 제품 품질을 균일하게 유지시킬 수 있는 구체적인 제작 기술의 개발이 필요한 실정이다.

본 발명의 목적은, 상기와 같은 문제점 및 실정을 감안하여 제안된 것으로, 전면 난반사층과 및 후면 난반사층이 일체로 구비된 양면 난반사 유리판과 기밀성접착층과 확산필름 및 후판으로 이루어진 본체에 의해서, 양면 난반사 유리판과 확산필름 사이의 갭을 일정하게 유지하며, 초근거리 프로젝터 내지 일반투사거리 프로젝터에 대향적으로 설치되어 사용되더라도, 상하좌우의 편차 없이 고르고 밝은 화면을 구현하고, 핫 스팟 현상을 제거하여 화면 눈부심이 없고, 화질 저하를 방지할 수 있도록 한 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 본체의 측면에 빛샘차단부 또는 조도제어모듈을 구비하여, 빛샘 방지를 수행함에 따라 화면을 바라보는 사용자의 집중력을 향상시킬 수 있고, 조도제어모듈에 의해 양면 난반사 유리판의 색상 또는 밝기 레벨을 제어할 수 있도록 한 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판의 제조방법은, 유리스크린 겸용 칠판의 크기에 대응하게 재단한 유리판의 전면과 측면에 보호필름을 부착 또는 분리시킨 상태에서 불산으로 부식 처리를 다수로 행하여, 1차 식각된 전면 난반사층과 1차 식각 및 재식각된 후면 난반사층을 형성하는 양면 난반사 유리판을 제조단계; 상기 후면 난반사층의 테두리에 PE(폴리에틸렌)폼 양면테이프와 EVA(에틸렌 비닐 아세테이트)필름을 순서대로 적층하여 기밀성접착층을 형성하는 단계; 상기 양면 난반사 유리판의 크기에 대응하게 GI함석판(아연도금강판) 또는 강화플라스틱판 재질의 후판을 제작하는 단계; 상기 후판의 전면에 영사막을 갖는 확산필름을 부착하는 단계; 상기 확산필름의 전면과 상기 기밀성접착층 후면이 마주보도록, 챔버 내에서 상기 양면 난반사 유리판과 상기 후판을 적층한 후 서로 가까워지도록 압착하는 단계; 및 상기 챔버의 가열장치로 챔버 온도를 조절하여 상기 압착된 양면 난반사 유리판, 기밀성접착층, 확산필름 및 후판을 서로 접합하는 단계를 포함한다.

상기 양면 난반사 유리판을 제조단계는, 상기 유리스크린 겸용 칠판의 크기에 대응하게 유리판을 재단하여 재단된 유리판을 만드는 과정과, 상기 부식 처리에도 식각되지 않는 내약품성 재질 또는 탄소 재질의 제 1 보호필름을 상기 재단된 유리판의 전면에 부착하고, 상기 제 1 보호필름과 동일한 재질의 제 2 보호필름을 상기 재단된 유리판의 측면에 부착하는 과정과, 상기 불산에 의한 제 1 부식 처리에 의해서, 상기 제 1 보호필름과 상기 제 2 보호필름으로 보호되지 않는 유리판의 후면을 식각하여 1차 식각된 후면 난반사층을 형성하는 과정(이 과정은 '제 1 부식 처리 과정' 임)과, 상기 제 1 부식 처리를 거친 유리판의 전면으로부터 제 1 보호필름을 제거하는 과정, 및 상기 제 1 부식 처리를 재실시하는 제 2 부식 처리에 의해서, 유리판의 전면에 1차 식각된 전면 난반사층을 형성함과 함께, 상기 1차 식각된 후면 난반사층에 대한 재식각에 의해서 2차 식각된 후면 난반사층을 형성하는 과정(이 과정은 '제 2 부식 처리 과정' 임)을 포함한다.

또한, 상기 제 1 부식 처리 과정 및 상기 제 2 부식 처리 과정은, 상기 불산을 저장하고 있는 불산조에 부식 처리 대상물을 디핑(dipping)하는 가공, 또는 상기 불산을 상기 부식 처리 대상물을 향하여 스프레잉(spraying)하는 가공 중 어느 하나에 의해 처리된다.

상기 제 2 부식 처리 과정의 이후에는, 상기 제 2 보호필름을 상기 유리판의 측면에서 제거하는 과정이 더 포함되며, 상기 유리판의 측면에 평활한 표면이 형성된다.

상기 확산필름을 부착하는 단계는, 상기 확산필름의 필름 전면의 테두리에 상기 기밀성접착층을 안착시키기 위한 안착홈을 가공하는 선행 공정을 더 포함한다.

상기 선행 공정은, 상기 안착홈을 제외한 상기 확산필름의 전면에 상기 후면 난반사층의 요철 형상과 대응하여 형상적으로 결합될 수 있는 요철부를 가공하는 공정을 더 포함한다.

본 발명의 다른 측면에 따른 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판은, 유리스크린 겸용 칠판의 크기에 대응하게 재단한 유리판의 전면과 측면에 보호필름을 부착 또는 분리시킨 상태에서 불산으로 부식 처리를 다수로 행하여, 1차 식각된 전면 난반사층과 1차 식각 및 재식각된 후면 난반사층이 형성되어 있는 양면 난반사 유리판; 상기 후면 난반사층의 테두리에 배치되도록, EVA(에틸렌 비닐 아세테이트)필름과 PE(폴리에틸렌)폼 양면테이프가 순서대로 적층되어 있는 기밀성접착층; 상기 양면 난반사 유리판의 크기에 대응하게 제작되며, GI함석판(아연도금강판) 또는 강화플라스틱판 재질로 이루어진 후판; 상기 후판의 전면과 상기 기밀성접착층의 후면 사이에 배치되며, 상기 기밀성접착층의 후면에 압착된 후 가열에 의해 접합되며, 영사막이 필름 전면에 구비되어 있는 확산필름; 상기 확산필름의 후면 테두리를 따라 이격 배치된 위치결정홈; 및 상기 위치결정홈에 끼워지도록 상기 후판의 전면 테두리를 따라 이격 배치된 위치결정핀을 포함하며, 상기 위치결정핀과 상기 위치결정홈의 체결에 의해 가열 접합 도중에도 상기 확산필름의 평활도가 유지되어서, 상기 후면 난반사층이 상기 확산필름의 전면에 밀착된다.

상기 확산필름은, 상기 후면 난반사층이 상기 확산필름의 상기 영사막에 더욱 밀착되도록, 상기 기밀성접착층의 안착 영역이 되며, 상기 기밀성접착층의 압착된 두께에 대응되는 깊이로 상기 확산필름의 필름 전면의 테두리에 가공되어 있는 안착홈을 더 포함한다.

상기 확산필름은, 상기 후면 난반사층의 요철 형상에 형상적으로 대응하여 서로 결합될 수 있도록, 상기 영사막의 전면에 가공된 요철부를 더 포함한다.

또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따른 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판은, 유리스크린 겸용 칠판의 크기에 대응하게 재단한 유리판의 전면과 측면에 보호필름을 부착 또는 분리시킨 상태에서 불산으로 부식 처리를 다수로 행하여, 1차 식각된 전면 난반사층과 1차 식각 및 재식각된 후면 난반사층이 형성되어 있는 양면 난반사 유리판; 상기 후면 난반사층의 테두리에 배치되도록, EVA(에틸렌 비닐 아세테이트)필름과 PE(폴리에틸렌)폼 양면테이프가 순서대로 적층되어 있는 기밀성접착층; 상기 양면 난반사 유리판의 크기에 대응하게 제작되며, GI함석판(아연도금강판) 또는 강화플라스틱판 재질로 이루어진 후판; 상기 후판의 전면과 상기 기밀성접착층의 후면 사이에 배치되며, 필름 전면에 구비되는 영사막과, 상기 영사막의 둘레를 따라서 상기 기밀성접착층의 두께보다 얕은 깊이로 필름 전면의 테두리에 형성된 안착홈을 구비하며, 상기 기밀성접착층의 후면에 압착된 후 가열에 의해 접합되는 확산필름; 및 상기 영사막에 대응하거나 작은 사이즈로 형성되며, 상기 기밀성접착층의 압착에 따른 접착성분에 의해 부착되며, 상기 후면 난반사층과 상기 영사막 사이에 개재되며, 사각 링형상으로서, 후면 난반사층과 동일한 크기의 광택도를 갖는 간극유지부;를 포함한다.

상기 양면 난반사 유리판과, 상기 기밀성접착층과, 상기 확산필름 및 상기 후판의 측면에는 빛샘을 차단하도록 빛샘차단부가 더 결합된다.

본 발명에 의한 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판의 제조방법은, 초근거리 프로젝터 내지 일반투사거리 프로젝터에 대향적으로 설치되더라도, 급격한 투사각도 또는 완만한 투사각도에 대해서, 선명하고 시인성을 확보할 수 있고, 핫 스팟 현상 방지 또는 상하, 좌우 편차 방지를 통해서 화면 전체에서 고르고 밝은 화면이 실현될 수 있는 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판을 고품질을 유지하면서 제조할 수 있는 장점이 있다.

본 발명에 의한 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판은, 양면 난반사 유리판의 전면에 필기구의 색소의 부착 또는 제거 성능을 고려하여 최적화된 표면 거칠기를 갖는 전면 난반사 층을 형성하고, 양면 난반사 유리판의 후면에 상기 전면 난반사층의 표면 거칠기에 비해 상대적으로 더 큰 표면 거칠기와 상기 전면 난반사층을 투과한 빛을 감쇄시킬 수 있는 광택도를 갖는 후면 난반사층을 형성함으로써, 필서 촉감 증대, 필서된 색소의 번짐 방지, 또는 색소의 제거 성능 탁월함을 제공하면서도, 핫 스팟 현상을 방지하여 화질 저하 또는 사용자 눈부심 문제를 해결할 수 있다.

본 발명에 의한 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판은, 확산필름에 비해 상대적으로 무거운 중량을 갖는 양면 난반사 유리판의 후면이 접착 면적을 상대적으로 넓힐 수 있는 요철 형상과 같은 후면 난반사층으로 형성되기 때문에, 기밀성접착층의 접착력을 증대시켜서, 더욱더 견고하게 양면 난반사 유리판과 확산필름을 서로 결합시킬 수 있다.

본 발명에 의한 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판은, 양면 난반사 유리판과 확산필름의 사이에 간극유지부가 더 구비되어 있어서, 양면 난반사 유리판과 확산필름의 사이 갭을 일정하게 됨으로써, 양면 난반사 유리판을 투과한 빛의 회절도가 일정하게 되어서 해상도를 선명하게 구현할 수 있다.

본 발명에 의한 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판은, 확산필름의 테두리에 기밀성접착층을 안착시키기 위한 안착홈을 구비하여 기밀성접착층에 의한 갭의 크기를 조절하여 제작을 용이하게 수행하면서도 제품 품질을 극대화하고, 선명하고 밝은 화면이 만들어질 수 있다.

본 발명에 의한 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판은, 기밀성접착층을 안착홈에 안착시키고, 확산필름의 전면과 양면 난반사 유리판의 후면이 요철 형상간 형상적으로 상호 결합될 수 있음에 따라서, 양면 난반사 유리판과 확산필름간 갭을 제거할 수도 있으므로, 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판의 전체 두께를 상대적으로 얇고 슬림하게 제작할 수 있는 장점이 있다.

본 발명에 의한 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판은, 본체의 측면에 구비된 빛샘차단부 및 조도제어모듈을 더 구비하여서, 빛샘 방지가 탁월하고, 화면을 바라보는 사용자의 집중력을 향상시킬 수 있다.

본 발명에 의한 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판은, 조도제어모듈이 프로젝터를 사용하지 않을 때에도 양면 난반사 유리판 자체의 밝기 및 색상 레벨을 제어할 수 있으므로, 판서된 내용에 대한 시인성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 의한 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판은, 프로젝터를 사용할 때에도, 조도제어모듈을 통해 양면 난반사 유리판의 내부 밝기 레벨 또는 색상을 조절하여 빛의 난반사를 최적화함으로써, 최적의 영상 및 화질을 구현할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판의 구성을 보여주는 분해 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판의 합체 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 원 A의 확대 단면도.
도 4는 도 1에 도시된 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도.
도 5는 도 4에 도시된 양면 난반사 유리판의 제조단계의 세부과정의 흐름도.
도 6 내지 도 10은 도 5의 세부과정을 설명하기 위한 사시도.
도 11은 본 발명의 본체의 설치 및 사용을 설명하기 위한 사용 상태도.
도 12는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판의 구성을 보여주는 분해 사시도.
도 13은 도 12에 도시된 원 B의 확대 단면도.
도 14는 도 13에 도시된 확산필름의 응용예에 다른 확대 단면도.
도 15는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판의 본체의 사시도.
도 16은 도 15에 도시된 원 C의 확대 단면도.
도 17은 도 15에 도시된 원 D의 확대 단면도.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술 되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 기재에 의해 정의된다.

한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성소자, 단계, 동작 및/또는 소자에 하나 이상의 다른 구성소자, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가함을 배제하지 않는다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.

또한, 본 명에서 사용된 "전면"은 정면, 상면, 일측면, 윗면 등과 같은 기준면에 해당하고, "후면"은 상기 기준면의 반대쪽에 형성되는 배면, 하면, 타측면, 저면 등을 지칭한다.

제 1 실시예

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판의 구성을 보여주는 분해 사시도이다.

도 1을 참조하면, 제 1 실시예에 따른 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판은, 유리스크린 겸용 칠판의 크기 또는 면적을 갖는 본체(10)에 해당한다. 본체(10)는 강의실, 회의실, 강연장 등에서 프로젝터에 대향적으로 위치된 벽면에 설치된다.

본체(10)는 마카 또는 필기구를 이용한 판서가 가능할 뿐만 아니라, 필요시 극단초점(ultra-short focus)에 대응한 1미터 이하의 초근거리 초점에 대응한 투사거리를 갖는 초근거리 프로젝터 내지 3~5미터의 초점에 대응한 일반적인 투사거리를 갖는 일반투사거리 프로젝터로부터 조사되는 빛을 다단으로 난반사(ant-glare)시켜 빛의 반사를 방지(anti-reflection)하여서, 선명한 화질의 영상투사가 가능한 스크린의 역할을 함께 수행하도록 구성된다.

이를 위해, 본체(10)는 양면 난반사 유리판(100), 기밀성접착층(200), 확산필름(300), 후판(400)을 포함한다.

양면 난반사 유리판(100)은 두께 3t로서, 3t 미만의 수치에서는 운반 및 설치가 불편하거나 파손의 위험이 있으며, 3t 초과의 수치에서는 판서된 글씨가 이중상으로 보이는 제품 불량을 발생시키므로, 상기 3t의 수치는 임계적 의미를 가질 수 있다.

양면 난반사 유리판(100)은 유리스크린 겸용 칠판의 크기에 대응하게 재단한 유리판의 전면과 측면에 대하여, 양면 난반사 유리판(100)의 제조용 보호필름을 부착 또는 분리시킨 상태에서 불산에 의해 다수로 부식 처리되어 있다.

이러한 부식 처리를 통해서, 양면 난반사 유리판(100)은 프로젝터의 투사거리에 관계 없이 핫 스팟(hot spot) 현상이 일어나지 않도록, 광택도 측정법(여기서, 광택도 측정법은 JIS K7105-81임)에 의한 광택도 18~20%인 전면 난반사층(110)을 포함한다.

양면 난반사 유리판(100)의 전면 난반사층(110)은 프로젝터로부터 조사된 빛이 난반사를 이루면서 투과되는 곳으로서, 화이트 보드용 마카나 수성마카 등의 필기구를 이용하여 기록할 수 있는 판서면이 된다. 전면 난반사층(110)은 프로젝터로부터 조사된 빛이 난반사될 수 있게 하면서도 판서면로서의 판서 촉감성 및 판서 이후 지우개로 깨끗하게 지워질 수 있는 지움성 등에 대한 제품 품질을 모두 만족할 수 있는 요철 형상을 갖는다.

또한, 양면 난반사 유리판(100)은 전면 난반사층(110)을 통과하는 빛에 대하여 난반사를 일으키도록 광택도 9~10%인 후면 난반사층(120)을 포함한다.

양면 난반사 유리판(100)과 달리, 만일에 유리의 후면이 평활하거나 적정한 광택도를 유지하고 있지 않는 경우라면, 유리의 전면을 통과한 빛은 유리의 후면에서 굴절을 일으켜서, 유리스크린 겸용 칠판의 품질을 만족하지 못하게 된다.

그러나, 제 1 실시예에서는, 양면 난반사 유리판(100)의 후면 난반사층(120)이 광택도 9~10%의 범위 내에서 빛의 굴절을 최소화함으로써, 초근거리 프로젝터 뿐만 아니라 일반투사거리 프로젝터 사양까지도 선명하고 밝은 화면으로 영상투사를 가능케 할 수 있다.

특히, 후면 난반사층(120)이 광택도 9% 미만으로 형성될 경우, 프로젝터로부터 조사된 빛이 양면 난반사 유리판(100)을 투과하는 비율이 급격하게 떨어져서, 확산필름(300)의 영사막(310)에 도달하더라도 선명한 화질을 구현하기 어렵게 된다.

반대로, 후면 난반사층(120)이 광택도 10% 초과로 형성될 경우, 빛으 굴절이 확연하게 증가하고, 난반사 효율이 급격하게 떨어져서, 핫 스팟 현상 또는 화질 저하를 만들게 된다.

따라서, 후면 난반사층(120)이 광택도 9~10%의 수치값은 임계적 의미를 가지게 된다. 특히, 후면 난반사층(120)을 광택도 9~10%로 정확하게 만들기 위해서는 제조 방법상 특별한 솔루션이 요구된다. 즉, 화학 에칭 방법에 의해서 특정 광택도 수치값이 양면 난반사 유리판(100)의 전면 및 후면에서 서로 다르면서도 정확하게 나오기 위해서는 양면 난반사 유리판(100) 자체를 제조하는 새로운 제조 방법도 요구될 수 있다.

또한, 양면 난반사 유리판(100)의 두께 변화 또는 재질 변화에 따라서, 전면 난반사층(110)과 후면 난반사층(120)의 광택도는 동일한 수치가 될 수 있다.

양면 난반사 유리판(100)은 전면 난반사층(110) 및 후면 난반사층(120)의 사이에 형성되는 것으로서, 평활한 표면에 해당하는 유리 측면(130)을 포함한다.

유리 측면(130)은 본체(10) 전체의 제품 품질을 표시할 수 있는 영역으로 사용되면서도, 크랙 또는 스크래치 발생을 방지하도록 보호코팅층이 더 마련되어 있다.

여기서, 유리 측면(130)만을 평활한 표면으로 만들면서, 양면 난반사 유리판(100)의 전면 및 후면에서 서로 다르면서도 정확한 광택도 수치값이 나오도록 만드는 제조 방법은 매우 구성상 어려운 부분일 수 있다.

양면 난반사 유리판(100)은 표면 강화 처리된 강화유리나, Ag 글라스 등의 재질을 사용할 수 있다. 제 1 실시예에 따른 본 발명은 이러한 유리의 재질을 특정 재료로 한정하는 것은 아니다.

다만, Ag 글라스는 유리 표면에 적당한 두께로 특수 물질을 가공하여 난반사 특수처리함으로써 유리에서 반사되는 빛을 다시 역반사시켜 빛반사율을 현저하게 줄인 제품으로서 장시간 사용하여도 눈이 피로하지 않아 시력보호 효과가 뛰어난 특징을 갖는다. 또한, 이러한 Ag 글라스는 내부에 인장력이 표면에는 압축력이 작용하므로 강도는 보통 유리의 2 내지 5 배 이상을 가지며 내마모성이 우수하여 스크래치 및 외부충격에 강하고 평활도가 높아 판서시 작업성이 향상되는 효과를 갖는다. 또한, 파손시에도 비산되지 않아 안전성이 높은 특징을 갖는다. 또한, 상기 Ag 글라스는 내부식성 및 내화학성이 우수하여 알코올 및 산성 유기용제로 닦아도 표면이 상하지 않는 친환경 소재이다.

양면 난반사 유리판(100)의 후면은 기밀성접착층(200)을 통해서 확산필름(300)의 전면에 접합된다.

기밀성접착층(200)은 후면 난반사층(120)의 테두리에 배치되도록, PE(폴리에틸렌)폼 양면테이프(210)와 EVA(에틸렌 비닐 아세테이트)필름(220)이 순서대로 적층되어 2중 층 구조를 이루고 있다.

EVA필름(220)은 실링 효과가 좋고 내한성 및 내열성이 우수하여 계절 변화에 따른 접착성의 큰 변화가 없으며 인체에 무해한 특징을 갖는 친환경소재이다.

즉, PE폼 양면테이프(210)의 전면은 양면 난반사 유리판(100)의 후면 일부에 해당하는 후면 난반사층(120)의 테두리에 면접촉한다. 또한, EVA필름(220)의 후면은 확산필름(300)의 전면의 테두리에 배치된다.

이러한 기밀성접착층(200)은 서로 대면하는 확산필름(300)의 전면과 양면 난반사 유리판(100)의 후면의 테두리를 기밀 접합하는 역할을 한다.

또한, 기밀성접착층(200)의 두께는 확산필름(300)과 양면 난반사 유리판(100)의 접합성을 일정 수준으로 유지하는 범위 내에서 최소한의 두께를 가져야 하며, 후술되는 제 2 실시예에서는 상기 최소한의 두께도 별도의 수단에 의해 일정하게 유지될 수도 있다.

또한, 기밀성접착층(200)의 두께는 영상투사시 빛이 회절되는 길이를 최소화하도록 구성함이 바람직하고, 가압 가열 접합을 통해 양면 난반사 유리판(100)과 확산필름(300)이 밀착될 경우, 가압 가열 접합 전 상태보다 상대적으로 또는 부분적으로 얇거나 또는 없을 수 있다.

기밀성접착층(200)은 가압 가열 접합시 바람직하게 용융된 후 냉각하면 쉽게 떨어지지 않게 열가소성 투명재 접합 필름 소재일 수 있다.

제 1 실시예에서 사용하는 양면 난반사 유리판(100)의 크기는 일반적인 유리창보다 상대적으로 굉장히 크게 정해질 수 있다. 이렇게 큰 사이즈를 갖는 양면 난반사 유리판(100)은 일정이상의 휨응력을 가질 수 있다.

이러한, EVA필름(220)만으로 기밀성접착층(200)을 형성할 경우에는, 확산필름(300)과 양면 난반사 유리판(100)을 접합할 때 요구되는 부착력을 만족시킬 수 없어서, 확산필름(300)과 양면 난반사 유리판(100)이 예기치 않게 분리되는 현상이 발생할 수 있다.

기밀성접착층(200)에 따르면 EVA필름(220)은 PE폼 양면테이프(210)와 쉽게 부착이 되는 성질이 있어 확산필름(300)과 양면 난반사 유리판(100)을 접합한 이후에 쉽게 분리가 되지 않아 제품의 내구성을 높일 수 있다.

특히, 양면 난반사 유리판(100)의 후면 난반사층(120)은 접착 면적을 상대적으로 넓힐 수 있는 부드러운 요철 형상과 같이 형성되어 있어서, 접착력을 더욱 증대시킬 수 있다.

또한, EVA필름(220)의 폭은 PE폼 양면테이프(210)의 폭보다 넓게 하여서 그 접착력을 더욱 향상시킬 수 있다. 이렇게 기밀성접착층(200)이 2중 층 구조로 형성되어 있고, 동시에 후면 난반사층(120)의 요철 형상으로 형성되어 있으므로, 제 1 실시예는 기존의 기밀성접착층에 비해 접착효과를 현저히 향상시켜 기밀성접착층(200)의 두께를 얇게 하면서도 확산필름(300)과 양면 난반사 유리판(100)이 분리되는 현상을 방지할 수 있게 된다. 이때, 전체 접착효과 중 더 많은 비중을 차지하는 EVA필름(220)은 기밀성접착층(200)의 메인 재료이므로 PE폼 양면테이프(210)에 비해 더 두껍게 형성하는 것이 바람직하다.

기밀성접착층(200)의 두께가 얇게 되면 이로 인하여, 확산필름(300)과 양면 난반사 유리판(100) 사이의 간극이 얇게 되어서 빛의 굴절을 방지함은 물론, 확산필름(300) 쪽으로의 빛 전달 효율을 극대화할 수 있다.

예컨대, 기밀성접착층(200)의 개재에도 불구하고 확산필름(300)과 양면 난반사 유리판(100)이 밀착될 수만 있다면, 상기 빛 전달 효율이 최대가 될 수 있다.

확산필름(300)은 후판(400)의 전면과 기밀성접착층(200)의 후면 사이에 배치되며, 상기 기밀성접착층(200)의 후면에 압착된 후 가열에 의해 접합된다.

특히, 확산필름(300)의 필름 전면에는 영사막(310)이 구비 또는 형성되어 있다.

여기서, 영사막(310)은 기준이 되는 롤 스크린 영상밝기 또는 선명도 1게인(gain)을 기준으로 할 때, 1.5~2배의 영상밝기 또는 선명도를 갖는다. 여기서, 1.5미만의 게인값은 양면 난반사 유리판(100)을 투과한 빛에 대한 선명도를 떨어뜨릴 수 있고, 2초과의 게인값은 제조비용의 급격한 상승으로 인하여 제조경제상 비효율적일 수 있다.

이런 확산필름(300)의 영사막(310)은 특정 컬러 및 디자인된 도안이 표시되게 구성할 수 있다. 예컨대, 학교나 학원, 회사 등에 사용하는 경우 해당 학교나 학원, 회사의 마크나 로고와 같은 컬러 및 도안을 표시할 수 있으며, 필요시 월중 계획표와 같은 스케쥴표를 디자인하여 표시할 수 있다. 이러한 컬러 및 도안은 영상투사시 양면 난반사 유리판(100)을 통해 칠판 전체에 표시되면서 해당하는 시각적 효과를 제공할 수 있으며, 교육이나 회의 때의 프레젠테이션 등도 가능하다.

또한, 확산필름(300)의 후면에 필요시 실버반사지가 더 부착될 수 있다. 상기 실버반사지는 빛의 밝기를 최대화시키는 역할을 함으로써 영사막(310)에 보다 고르고 밝은 화면을 구현할 수 있도록 보조하는 구성요소이다. 실버반사지는 표면에 은성분이 코팅되어서 빛을 반사시킬 수 있는 필름을 말한다.

또한, 확산필름(300)은 그의 후면 테두리를 따라 이격 배치된 다수의 위치결정홈(320)(도 3 참조)을 포함한다.

후판(400)은 양면 난반사 유리판(100)의 크기에 대응하게 제작되며, GI함석판(아연도금강판) 또는 강화플라스틱판 재질로 이루어진다.

후판(400)은 후판(400)의 후면에 자석, 걸쇠 등을 부착시킬 수 있거나, 설치면에 기 설치된 고정구에 끼워질 수 있도록 고정수단을 더 형성하고 있다. 이러한 후판(400)은 자체 무게를 줄여 양면 난반사 유리판(100)의 휨응력과 일치하여 휨응력을 조절하는 재질로 이루어질 수 있으나, 제 1 실시예에 따른 본 발명의 후판(400)이 이러한 재료로만 한정되는 것은 아니며, 예컨대 후판(400)은 필요시 유리, 나무 또는 금속으로 이루어질 수 있다.

또한, 후판(400)은 그의 전면 테두리를 따라 이격 배치된 다수의 위치결정핀(420)(도 3 병행 참조)을 포함한다.

여기서, 위치결정핀(420)은 후판(400)의 전면 테두리를 따라 가공된 핀고정구멍에 고정되어 있다.

확산필름(300)이 후판(400)의 전면에 결합될 때, 위치결정핀(420)은 각각 확산필름(300)의 위치결정홈(320)에 끼워진다.

가압 가열 접합시의 열에 의해서, 확산필름(300)과 후판(400)간 접착성분이 용융상태로 되어서, 확산필름(300)의 위치 또는 형상이 변형 가능한 조건이 되더라도, 위치결정핀(420)은 확산필름(300)이 수축 변형을 일으키지 않도록, 확산필름(300)을 지지하는 역할을 한다. 이를 통해서 접합 이후의 확산필름(300)의 평활도를 유지시킬 수 있는 장점을 갖는다.

즉, 위치결정핀(420)과 위치결정홈(320)의 체결에 의해 가열 접합 도중에도 상기 확산필름(300)의 평활도가 유지되어서, 양면 난반사 유리판(100)의 후면 난반사층(120)이 확산필름(300)의 전면, 즉 확산필름(300)의 영사막(310)에 밀착될 수 있고, 이를 통해서 굴곡면에서 발생되는 화질 불균일 또는 번짐 등이 미연에 방지될 수 있다. 제 1 실시예에 따른 본 발명은 이러한 위치결정핀(420)과 위치결정홈(320)의 개수 및 위치를 특정 수치로 한정하는 것은 아니다.

도 2는 도 1에 도시된 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판의 합체 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 원 A의 확대 단면도이다.

도 2 또는 도 3을 참조하면, 본체(10)는 챔버 내에서 도 2와 같은 상태로 조립될 수 있고, 이때 본체(10)의 전후 방향 또는 두께 방향으로 압착력을 제공하는 압착 지그(미 도시)에 의해 서로 합체된 조립체가 될 수 있다.

여기서, 압착 지그는 확산필름(300)의 전면과 기밀성접착층(200) 후면이 마주보도록 적층한 상태의 조립체에 대하여, 챔버 내에서 양면 난반사 유리판(100)과 후판(400)을 서로 가까워지도록 압착하는 역할을 담당하고, 가압 가열 접합 이후, 조립체로부터 분리될 수 있다. 압착 지그는 고정프레임을 기반으로 스프링 탄성력을 받는 한 쌍의 압착판을 가지고 있으므로, 온도에 의해 기밀성접착층(200)이 용융되는 상황에도 계속해서 압착력을 부여함으로써, 그 결과 도 3과 같은 상태를 만들 수 있다.

즉, 가열에 의해 용융된 기밀성접착층(200)의 PE폼 양면테이프(210)와 EVA필름(220)은 양면 난반사 유리판(100)의 후면 난반사층(120)의 요철 입자(121)의 사이 공간(122)으로 퍼져나가 채워진다. 그 결과, 양면 난반사 유리판(100)의 후면 난반사층(120)의 후면이 완벽하게 확산필름(300)의 전면의 전면에 밀착되어서, 앞서 언급한 광택도 9~10%에 상응한 난반사 성능을 확실하게 발휘할 수 있게 된다.

특히, 제 1 실시예에 따른 양면 난반사 유리판(100)의 후면 난반사층(120)의 요철 입자의 폭(d2)은 전면 난반사층(110)의 요철 입자의 폭(d1)의 1/2 배율로 정해질 수 있다.

여기서, 요철 입자의 폭(d1, d2)의 1/2 배율은 하기에서 설명할 양면 난반사 유리판(100)의 제조 방법에서 부식 처리별 불산의 농도 및 접촉 시간을 조정하여 만들 수 있다.

이에 따라서, 프로젝터로부터 조사된 빛(L1)이 전면 난반사층(110)에서 난반사된 빛(L3)으로 바뀌고, 또한, 프로젝터로부터 조사된 다른 빛(L3)이 전면 난반사층(110)을 투과한 후 후면 난반사층(120)에서 난반사된 빛(L4)이 될 수 있다.

전면 난반사층(110)에서 난반사된 빛(L3)은 후면 난반사층(120)에서 난반사된 빛(L4)과 만나 산란되며, 이를 통해서 고르고 선명한 영상이 확산필름(300)의 영상막(310)에 나타날 수 있다.

또한, 후면 난반사층(120)은 확산필름(300)의 영상막(310)에 실제적으로 직접 접촉되어서 영상막(310)을 통해 반사되는 빛을 효율적으로 산란 및 확산시키고, 이에 의해 초근거리 프로젝터는 물론이고 일반투사거리 프로젝터에서도 핫 스팟 현상이 일어나지 않게 할 수 있으면서도, 화면의 밝기 및 선명도의 차이를 감소시킬 수 있다.

또한, 기밀성접착층(200)의 두께가 거의 없게 됨으로써, 양면 난반사 유리판(100)과 확산필름(300) 사이에 요철 입자에 의한 구획된 사이 공간(122)만 있을 뿐 전후 방향의 공간 두께에 해당하는 공극이 없으므로, 그 결과 본체(10)의 전체 두께(t)를 상대적으로 줄일 수 있고, 상대적으로 슬림한 제품의 본체(10)가 제작될 수 있게 된다.

이하, 본 발명에 따른 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판의 제조방법에 대하여 설명하고자 한다.

도 4는 도 1에 도시된 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 5는 도 4에 도시된 양면 난반사 유리판의 제조단계의 세부과정의 흐름도이며, 도 6 내지 도 10은 도 5의 세부과정을 설명하기 위한 사시도이다.

도 4를 참조하면, 단계 S110 내지 S170은 유리판을 화학적으로 부식 또는 식각 이후 세척할 수 있는 설비와, 작업대상물(WORKS)을 운반, 조립, 가압, 가열, 냉각시킬 수 있는 장비가 장소에서 작업자 또는 자동화 설비, 압착 지그에 의해 이루어질 수 있다.

단계 S110에서, 유리판은 유리스크린 겸용 칠판의 크기에 대응하게 재단된다. 또한, 유리판의 전면과 측면에는 보호필름이 부착 또는 분리되는 과정 가운데 불산으로 다수의 부식 처리가 이루어진다. 이러한 제조 단계는 하기의 도 5를 통해 상세히 설명되고, 이를 통해서, 프로젝터의 투사거리에 관계 없이 핫 스팟(hot spot) 현상이 일어나지 않도록, 광택도 측정법(여기서, 광택도 측정법은 JIS K7105-81임)에 의한 광택도 18~20%인 전면 난반사층과, 상기 전면 난반사층을 통과하는 빛에 대하여 난반사를 일으키도록 광택도 9~10%인 후면 난반사층이 양면 난반사 유리판에 형성된다.

단계 S120에서, 양면 난반사 유리판의 후면 난반사층의 테두리에는 PE폼 양면테이프와 EVA필름이 순서대로 적층되어 기밀성접착층이 용융 전 상태로 형성된다.

단계 S130에서, 후판은 양면 난반사 유리판의 크기에 대응하게 GI함석판(아연도금강판) 또는 강화플라스틱판 재질로 제작된다.

단계 S140에서, 확산필름은 필름 전면에 영사막이 구비되도록 제작된다. 이러한 확산필름은 기밀성접착층과 동일한 재질의 접착제 또는 접착필름 등을 이용하여 상기 후판의 전면에 부착된다.

단계 S150에서, 가열 또는 냉각이 가능한 챔버 내에서 작업자 또는 자동화 설비는 확산필름의 전면과 상기 기밀성접착층 후면이 마주보도록 적층 과정을 수행한다.

단계 S160에서, 작업자는 양면 난반사 유리판의 전면과 후판의 후면이 밀착되도록 압착 지그를 설치한다. 이렇게 챔버 내에서는 양면 난반사 유리판과 후판이 서로 적층된 후 압착 지그에 의해 서로 가까워지도록 압착된 상태가 유지된다.

단계 S170에서, 작업자 또는 자동화 설비의 온도 조절기는 챔버의 가열장치를 제어하여 챔버 온도를 조절한다.

예컨대, 온도 조절기는 기밀성접착층의 용융온도 이상, 예컨대 1차 용융온도 80℃에서 40분 가열 후 2차 용융온도 100℃까지 가열한 후, 대략 20분 정도 더 가열한다. 그 결과, 후판과 확산필름이 압착 지그에 의한 가압 상태에서 서로 접합됨과 동시에, 역시 압착 지그에 의한 가압 상태에서 확산필름과 양면 난반사 유리판이 서로 접합된다. 이러한 온도 조절기의 용융온도 및 가열시간에 대한 조건값은 이에 한정되는 것은 아니며, 용융온도 및 가열시간은 EVA 필름의 초산비닐 함량 및 계절 특성상 온도 차, 챔버 내부의 이슬점 온도에 따른 습도량에 따라 변경될 수 있다. 압착 지그의 압착력도 접착제의 점도 내지 기밀성접착층의 용융시의 점도 등을 고려하여 설정 또는 변경될 수 있다.

이때, 작업대상물이 칠러, 냉각공기 등과 같은 인위적인 방법을 이용하여 급격히 냉각을 시키게 되면 접합된 부위가 급격한 온도 변화로 인해 수축 또는 갈라짐 등의 파손이 발생되는 것을 방지하여야 한다.

이를 위해, 온도 조절기는 챔버 내부의 가열히터의 전원을 오프시켜 작업대상물이 공기 중에서 서서히 자연 냉각되도록 하여 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판에 해당하는 본체를 완성한다.

도 5 또는 도 6을 참조하면, 양면 난반사 유리판을 제조단계(S110)의 과정 S111에서, 작업자는 유리 재단 장비를 이용하여 유리스크린 겸용 칠판의 크기에 대응하게 유리판을 재단함으로써, 재단된 유리판(101)을 만든다.

도 5 또는 도 7을 참조하면, 과정 S112에서, 재단된 유리판(101)의 전면에는 제 1 보호필름(21)이 부착된다. 제 1 보호필름(21)은 하기에 설명할 제 1 부식 처리 또는 제 2 부식 처리에도 식각되지 않는 내약품성 재질 또는 탄소 재질로 형성되어 있다.

또한, 재단된 유리판(101)의 측면에도 상기 제 1 보호필름(21)과 동일한 재질의 제 2 보호필름(22)이 부착된다. 여기서, 내약품성 재질 또는 탄소 재질이란 필름으로서 가요성을 가질 수 있는 내약품성이 강한 합성수지에 탄소를 대량으로 함유시킨 가요성 기재와, 그 가요성 기재의 점착면이 되는 점착제의 재질을 의미하며, 이들 재질은 적어도 불산에 노출된 시간동안만이라도 불산에 의해 녹거나 파손되지 않을 수 있는 내약품성 및 내구성을 발휘한다.

또한, 점착은 부착이후 분리가 용이한 결합 방법이며, 부착 이후 고정된 상태 또는 분리되기 어려운 상태를 의미하는 접착과 구별될 수 있다.

이렇게 재단된 유리판(101)에 보호필름(21,22)들이 점착되어서 전면 및 측면이 보호된 부식대상물(102)이 만들어진다. 부식대상물(102)의 후면은 일반 유리표면과 같이 노출된 상태이다.

도 5 또는 도 8을 참조하면, 과정 S113은 제 1 부식 처리 과정을 의미한다. 과정 S113에서는 불산을 이용하되, 반도체 공정의 기술 수준에서 균일한 식각을 수행할 수 있는 디핑(dipping)하는 가공 또는 스프레잉(spraying)하는 가공이 진행된다.

여기서, 디핑은 불산이 저장된 불산저장조(40)에 부식대상물(102)을 넣고, 미리 정한 시간 이후에 꺼내는 방식으로 이루어질 수 있다. 스프레잉은 스프레이 건 또는 스프레이 노즐을 통해 불산을 분사시켜서, 분사된 불산과 부식대상물(102)이 상호 접촉되게 하고, 역시 미리 정한 시간 이후에 세척을 하는 방식으로 이루어질 수 있다. 설명의 용이성을 위해서, 제 1 부식 처리 과정 또는 제 2 부식 처리 과정은 도 8과 같은 불산저장조(40)에 의한 디핑하는 가공을 기준으로 이루어진다.

부식대상물(102)은 불산저장조(40) 내에서 불산과 접촉한다. 그 결과, 보호필름(21,22)에 의해 보호되지 않은 부식대상물(102)의 유리판의 후면에는 1차 식각된 후면 난반사층(119)이 만들어진다. 불산의 농도와 디핑 시간은 유리판의 후면에 광택도 18~20%에 대응한 요철 입자가 형성될 수 있는 것을 기준으로 정해질 수 있으므로, 여기에서 특정 수치로 한정되지 않을 수 있다.

도 5 또는 도 9를 참조하면, 과정 S114에서, 제 1 부식 처리를 거친 부식대상물(102)의 유리판의 전면으로부터 제 1 보호필름(21)이 제거된다.

이런 경우, 제 1 부식 처리를 거친 부식대상물(102)의 전면과, 1차 식각된 후면 난반사층(119)을 갖는 부식대상물(102)의 후면이 모두 노출되고, 측면이 여전히 제 2 보호필름(22)에 의해 보호된다.

도 5 또는 도 10을 참조하면, 과정 S115는 상기 제 1 부식 처리를 재실시하는 제 2 부식 처리 과정을 의미한다. 과정 S115에서는 역시 동일 농도의 불산 및 불산저장조(40)가 이용될 수 있다.

과정 S115에서, 제 1 부식 처리를 거친 부식대상물(102)의 유리판의 전면에는 1차 식각된 전면 난반사층(110)이 형성된다.

이와 함께, 상기 1차 식각된 후면 난반사층에 대하여 재식각이 이루어짐에 따라서, 2차 식각된 후면 난반사층(120)이 고르고 균일하게 양면 난반사 유리판(100)의 후면에 형성된다.

이렇게 1차 식각된 부위를 재식각하는 경우 더욱 균일하고 고른 품질의 요철 입자를 얻을 수 있어서, 난반사 성능 품질을 제조 단계에서 관리할 수 있는 장점이 있다.

또한, 양면 난반사 유리판(100)에서 1차 식각된 전면 난반사층(110)은 필기구의 색소의 부착 또는 제거 성능에 적합한 표면 거칠기 34㎛를 갖는다.

또한, 양면 난반사 유리판(100)에서 1차, 2차 식각된 후면 난반사층(120)은 1차 식각된 전면 난반사층(110)을 통과한 빛에 대하여 난반사 또는 확산필름에서 반사된 빛을 확산시킴으로써 핫 스팟 현상을 방지할 수 있도록 표면 거칠기 64㎛를 갖는다. 표면 거칠기에 대한 수치는 불산의 농도 및 접촉 시간의 조정에 따라 달라질 수 있으므로, 본 실시예에서 언급된 수치로만 한정되지 않을 수 있다.

상기 제 2 부식 처리 과정(S115)의 이후에는 제 2 보호필름(22)이 제거된다. 유리판의 측면, 양면 난반사 유리판(100)의 측면에는 불산 노출에 따른 식각이 이루어지지 않은 평활한 표면이 형성될 수 있다.

도 11은 본 발명의 본체의 설치 및 사용을 설명하기 위한 사용 상태도이다.

도 11에 도시된 바와 같이, 앞서 상세히 설명한 바와 같이 제작된 양면 난반사 유리판을 갖는 본체(10)는 사용처에서 서로 다른 초점거리(F1,F2,F3)를 갖는 프로젝터(51,52,53)에 대향적으로 배치되어 핫 스팟 현상이 발생되지 않으면서도 선명한 화질을 보장할 수 있는 스크린으로서의 역할과, 필기감을 극대화한 판서면으로서의 역할을 수행할 수 있다.

여기서, 프로젝터(51,52,53)는 사용처의 천장에 설치될 수 있다. 제 1 프로젝터(51)는 극단초점(ultra-short focus)에 대응한 1미터 미만의 초근거리 초점거리(F1) 또는 투사거리를 갖는 초근거리 프로젝터이고, 제 2 프로젝터(52)는 1~2미터의 초점거리(F2)를 갖는 근거리 프로젝터이고, 제 3 프로젝터(53)는 3~5미터의 초점거리(F3)를 갖는 일반투사거리 프로젝터이다.

본체(10)는 천장과 수직을 이루는 사용처의 벽면에 설치될 수 있다.

즉, 본 발명에 따른 본체(10)는 극단초점 환경이나 일반적인 3~5미터 투사거리를 유지하는 환경에서도 빛 반사, 뿌옇게 또는 흐리게 보이는 영상 품질 저하 없이 또렷하고 선명한 화질 실현이 가능하며, 사용자의 정면뷰(view)를 비롯하여 측면뷰에서도 보다 선명한 영상을 볼 수 있을 정도의 넓은 시야각을 구현하여 시인성이 뛰어난 장점이 있다.

제 2 실시예

이 실시예에서 설명하는 본 발명의 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판 및 그 제조방법은 간극유지부, 안착부, 요철부를 더 포함하는 것을 제외하고 제 1 실시예와 동일하거나 매우 유사할 수 있다. 그러하므로, 도 1 내지 도 14에서 동일하거나 대응하는 구성요소에 대해서는 동일하거나 유사한 도면부호가 부여될 것이며, 이것들에 대한 설명은 여기에서 생략될 것이다.

도면에서, 도 12는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판의 구성을 보여주는 분해 사시도이고, 도 13은 도 12에 도시된 원 B의 확대 단면도이고, 도 14는 도 13에 도시된 확산필름의 응용예에 다른 확대 단면도이다.

도 12 및 도 13을 참조하면, 제 2 실시예는 제 1 실시예의 확산필름을 부착하는 단계(도 4의 S114)에 대한 선행 공정을 더 포함한다. 즉, 확산필름을 부착하기 전 가공을 통해서, 확산필름(300a)의 필름 전면의 테두리에는 기밀성접착층(200)을 안착시키기 위한 안착홈(330)이 가공된다.

안착홈(330)은 후면 난반사층(120)이 확산필름(300a)의 영사막(310)에 더욱 밀착되도록, 기밀성접착층(200)의 안착 영역이 되며, 기밀성접착층(200)의 압착된 두께에 대응되는 깊이로 확산필름(300a)의 필름 전면의 테두리에 형성된다.

안착홈(330)의 깊이 및 폭도 기밀성접착층(200)의 두께 및 폭을 고려하여 정해질 수 있다.

이처럼 기밀성접착층(200)의 PE폼 양면테이프(210)와 EVA필름(220)이 안착홈(330)에 수납된다. 이런 연유로, 기밀성접착층(200) 압착 및 가열 과정에서 PE폼 양면테이프(210)와 EVA필름(220)의 용융물이 영사막(310) 쪽으로 번져나가지 않고 바깥쪽으로 배출된 후 후처리를 통해 제거될 수 있다. 이에 따라서, 제품 접합 및 마감 품질이 극대화 될 수 있고, 양면 난반사 유리판(100) 및 확산필름(300)이 더욱 밀착될 수 있다.

도 14를 참조하면, 상기 선행 공정은 안착홈(330)을 제외한 상기 확산필름(300b)의 전면, 즉 영사막(310)의 전면에 요철부(340)를 가공하는 공정을 더 포함할 수 있다. 요철부(340)는 양면 난반사 유리판(100)의 후면 난반사층(120)의 요철 형상과 대응하여 형상적으로 결합될 수 있다.

요철부(340)는 후면 난반사층(120)의 요철 형상을 3D 스캔한 정보를 이용하여 레이저 가공에 의해 확산필름(300b)의 영사막(310)의 전면에 형성될 수 있다.

이런 경우, 양면 난반사 유리판(100)의 후면 난반사층(120)은 어떠한 공극 없이 확산필름(300)의 영사막(310)에 밀착되어 화질 품질을 극대화할 수 있게 된다. 이 경우에는 요철부(340)는 후면 난반사층(120) 사이의 공기를 진공 흡입 장치로 제거하는 과정이 추가적으로 더 진행될 수 있다.

도 13을 재 참조하면, 화질 품질보다 제조단가를 고려하여야 하는 경우에는 선명도를 시장경제 또는 제조경제상 최적화된 제품을 공급하도록, 양면 난반사 유리판(100) 및 확산필름(300a)의 사이에 갭(G)이 균일하게 유지될 필요가 있다.

이런 경우에는 요철부(340)의 가공 대신에, 도 12 또는 도 13에 도시된 영사막(310)에 대응하거나 작은 사이즈로 형성된 간극유지부(350)가 본체(20)에 포함될 수 있다.

간극유지부(350)는 기밀성접착층(200)의 압착에 따른 접착성분에 의해 부착되며, 후면 난반사층(120)과 영사막(310) 사이에 개재되며, 사각 링형상으로서, 후면 난반사층(120)과 동일한 크기의 광택도를 갖는다.

이러한 간극유지부(350)는 압착 상황에서도 간극유지부(350)의 두께에 대응한 갭(G)을 후면 난반사층(120)과 영사막(310) 사이에 형성시킴으로써, 제 2 실시예에 따른 본체(20)에서 양면 난반사 유리판(100)을 투과한 빛의 회절도가 일정하게 되어서 선명한 해상도가 항상 일정하게 구현될 수 있다.

제 3 실시예

이 실시예에서 설명하는 본 발명의 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판 및 그 제조방법은 빛샘차단부, 조도제어모듈을 더 포함하는 것을 제외하고 제 1 실시예 내지 제 2 실시예와 동일하거나 매우 유사할 수 있다. 그러하므로, 도 1 내지 도 17에서 동일하거나 대응하는 구성요소에 대해서는 동일하거나 유사한 도면부호가 부여될 것이며, 이것들에 대한 설명은 여기에서 생략될 것이다.

도면에서, 도 15는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판의 본체의 사시도이고, 도 16은 도 15에 도시된 원 C의 확대 단면도이고, 도 17은 도 15에 도시된 원 D의 확대 단면도이다.

도 15를 참조하면, 양면 난반사 유리판(100)과, 기밀성접착층(200)과, 확산필름(300) 및 후판(400)의 측면에는 빛샘을 차단하도록 빛샘차단부(520)가 더 결합되어 있다.

조도제어모듈(500)은 빛샘차단부(520)와 함께 양면 난반사 유리판(100)과, 기밀성접착층(200)과, 확산필름(300) 및 후판(400)의 측면에 부착되어 사용될 수 있다.

도 15 및 도 16을 참조하면, 본체(30)는 빛샘차단부(520)를 제외한 본체(30)의 측면에 조도제어모듈(500)을 더 포함할 수 있다.

조도제어모듈(500)은 디밍(dimming) 제어가 가능하고 외부 또는 내부 배터리 전원을 공급받아 하나 이상의 색상을 발광시키면서 빛의 조도를 제어할 수 있는 컨트롤러(540)와, 상기 컨트롤러(540)가 탑재되어 있으면서, 본체(30)의 측면에 결합되는 모듈케이스(550)와, 모듈케이스(550)의 외부로 노출되게 모듈케이스(550)에 설치되며 상기 컨트롤러(540)와 전기적으로 접속되며, 온,오프 기능 또는 디밍제어 기능을 조작하기 위한 제어스위치(510)를 포함한다.

제어스위치(510)는 온, 오프 기능 뿐만 아니라 슬라이드 방식으로 이동하여 디밍 제어시 밝기 레벨을 순차적으로 조절할 수 있도록 구성되어 있다.

모듈케이스(550)의 사이즈는 양면 난반사 유리판(100), 기밀성접착층(200), 확산필름(300) 및 후판(400)이 결합된 본체(30)의 전체 두께를 고려하여 결합된 몸체(30)의 측면을 커버링할 수 있는 크기로 제작된다.

모듈케이스(550)는 복수개의 볼트 또는 나사를 이용하여, 후판(400)의 측면에 탈부착 가능하게 결합된다.

모듈케이스(550)의 내부에는 LED(Light Emitting Device)패널(530)이 구비되어 있다. LED패널(530)은 양면 난반사 유리판(100)의 평활한 측면에 대면하여 빛을 조사시킬 수 있도록 모듈케이스(500)의 내부에 설치된다. LED패널(530)은 양면 난반사 유리판(100)의 평활한 측면을 향하여 배열된 다수의 LED와, LED이 설치되는 인쇄회로기판을 포함한다. LED는 밝기 레벨별로 다양한 색의 빛을 구현할 수 있는 반도체 소자들로 이루어질 수 있다.

LED패널(530)의 길이는 본체(30)의 측면 길이 또는 양면 난반사 유리판(100)의 측면 길이에 대응하게 형성되어 있다.

LED패널(530)로부터 양면 난반사 유리판(100)의 평활한 측면을 향하여 발광된 빛(L5)은 프로젝터로부터 조사되어 난반사 또는 확산되고 있는 양면 난반사 유리판(100)의 빛(L3,L4)의 조도 또는 색상을 변화시킴으로써, 스크린 겸용 칠판 자체의 색상을 변화시킬 수 있고, 고급스러운 제품 연출이 가능하며, 양면 난반사 유리판(100) 상에 판서되는 글짜 또는 도형을 더욱 또렷하게 만들어 줄 수 있다.

한편, 컨트롤러(540)에는 프로젝터로부터 조사되는 빛을 감지하도록 모듈케이스(550)의 외부로 노출되며, 컨트롤러(540)에 접속되어 있는 광감지센서와, 프로젝터로부터 조사되는 빛의 세기에 대응하게 LED패널(530)의 빛의 세기, 밝기 레벨, 디밍량, 색상 중 어느 하나를 자동으로 변경시킬 수 있는 구동회로와, 상기 구동회로의 조작하기 위한 릴레이회로와, 상기 릴레이회로 및 제어스위치를 외부리모콘으로 무선 제어할 수 있는 리모트컨트롤회로가 더 구비될 수도 있다.

도 15 및 도 17을 참조하면, 빛샘차단부(520)는 본체(30)의 외부로부터 양면 난반사 유리판(100)의 측면을 통해 진입하는 빛 및 프로젝터의 빛에 의해 양면 난반사 유리판(100)의 측면으로 나오는 빛을 차단하여, 양면 난반사 유리판(100)에서 외부 영향 없이 일정한 화질이 구현될 수 있고, 빛 손실을 방지할 수 있다.

일반 프레임으로 마감하는 경우, 프레임과 양면 난반사 유리판(100)간 틈새를 통해 빛이 유입 또는 유출될 수 있으므로, 프레임과 접하는 곳의 양면 난반사 유리판(100) 테두리 부위의 조도가 다른 부위에 비하여 상이하게 되는 제품 불량을 발생시킨다. 그러나, 본 발명에 따른 제 3 실시예의 빛샘차단부(520)는 빛샘을 완벽하게 차단함과 함께, 양면 난반사 유리판(100)에서 산란된 빛(L6)이 광확산재를 함유한 고분자몸체부(522)에 도달하여 과도하게 흡수되지 않기 때문에, 양면 난반사 유리판(100)의 중간 부위와 테두리 부위간 광편차가 일어나지 않아서, 양면 난반사 유리판(100)에서 국부적으로 조도 변화가 일어나는 문제점이 제거될 수 있다.

이를 위해서, 빛샘차단부(520)는 한글 ㄷ자 단면 현상으로 형성되어 있으며, 빛샘차단부(520)의 내측면에 배치된 양면테이프(521)로 고정될 수 있다.

빛샘차단부(520)는 양면테이프(521)의 외측에 합체되도록 ㄷ자 단면으로 형성되며, 광확산재를 함유한 고분자몸체부(522)와, 고분자몸체부(522)의 외측을 감싸도록 형성된 광차단층(523)과, 이런 광차단층(523)의 외부를 감싸는 박막의 금속층(524)과, 이런 금속층(524)의 표면 스크래치를 방지하기 위해 상기 금속층(524)의 외표면에 합체된 보호필름층(525)으로 이루어져 있다.

빛샘차단부(520)는 본체(30)에게 디자인적으로 미려한 심미감을 제공하면서도, 스크레치 방지 및 빛샘방지를 통해 고품격의 제품이 될 수 있고, 양면 난반사 유리판(100)의 화질 품질을 균일하게 유지시킬 수 있을 뿐만 아니라, 주변에 있던 사용자들의 집중력 분산을 미연에 방지할 수 있고, 마감 품질을 증대시킬 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 본질적 특성을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명에 표현된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하고, 그와 동등하거나, 균등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10,20,30 : 본체 100 : 양면 난반사 유리판
200 : 기밀성접착층 210 : PE폼 양면테이프
220 : EVA필름 300,300a,300b : 확산필름
310 : 영사막 320 : 위치결정홈
330 : 안착홈 350 : 간극유지부
400 : 후판 500 : 조도제어모듈
510 : 제어스위치 520 : 빛샘차단부

Claims (11)

1. 유리스크린 겸용 칠판의 크기에 대응하게 재단한 유리판의 전면과 측면에 보호필름을 부착 또는 분리시킨 상태에서 불산으로 부식 처리를 다수로 행하여, 1차 식각된 전면 난반사층과 1차 식각 및 재식각된 후면 난반사층을 형성하는 양면 난반사 유리판을 제조단계; 상기 후면 난반사층의 테두리에 PE(폴리에틸렌)폼 양면테이프와 EVA(에틸렌 비닐 아세테이트)필름을 순서대로 적층하여 기밀성접착층을 형성하는 단계; 상기 양면 난반사 유리판의 크기에 대응하게 GI함석판(아연도금강판) 또는 강화플라스틱판 재질의 후판을 제작하는 단계; 상기 후판의 전면에 영사막을 갖는 확산필름을 부착하는 단계; 상기 확산필름의 전면과 상기 기밀성접착층 후면이 마주보도록, 챔버 내에서 상기 양면 난반사 유리판과 상기 후판을 적층한 후 서로 가까워지도록 압착하는 단계; 및 상기 챔버의 가열장치로 챔버 온도를 조절하여 상기 압착된 양면 난반사 유리판, 기밀성접착층, 확산필름 및 후판을 서로 접합하는 단계를 포함하는 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판의 제조방법에 있어서,
   상기 양면 난반사 유리판을 제조단계는,
   상기 유리스크린 겸용 칠판의 크기에 대응하게 유리판을 재단하여 재단된 유리판을 만드는 과정과, 상기 부식 처리에도 식각되지 않는 내약품성 재질 또는 탄소 재질의 제 1 보호필름을 상기 재단된 유리판의 전면에 부착하고, 상기 제 1 보호필름과 동일한 재질의 제 2 보호필름을 상기 재단된 유리판의 측면에 부착하는 과정과, 상기 불산에 의한 제 1 부식 처리에 의해서, 상기 제 1 보호필름과 상기 제 2 보호필름으로 보호되지 않는 유리판의 후면을 식각하여 1차 식각된 후면 난반사층을 형성하는 과정(이 과정은 '제 1 부식 처리 과정' 임)과, 상기 제 1 부식 처리를 거친 유리판의 전면으로부터 제 1 보호필름을 제거하는 과정, 및 상기 제 1 부식 처리를 재실시하는 제 2 부식 처리에 의해서, 유리판의 전면에 1차 식각된 전면 난반사층을 형성함과 함께, 상기 1차 식각된 후면 난반사층에 대한 재식각에 의해서 2차 식각된 후면 난반사층을 형성하는 과정(이 과정은 '제 2 부식 처리 과정' 임)을 포함하고,
   상기 제 1 부식 처리 과정 및 상기 제 2 부식 처리 과정은 상기 불산을 저장하고 있는 불산조에 부식 처리 대상물을 디핑(dipping)하는 가공, 또는 상기 불산을 상기 부식 처리 대상물을 향하여 스프레잉(spraying)하는 가공 중 어느 하나에 의해 처리되고,
   상기 제 2 부식 처리 과정의 이후에는 상기 제 2 보호필름을 상기 유리판의 측면에서 제거하는 과정이 더 포함되며, 상기 유리판의 측면에 평활한 표면이 형성되는 것을 특징으로 하는 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판의 제조방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 확산필름을 부착하는 단계는,
   상기 확산필름의 필름 전면의 테두리에 상기 기밀성접착층을 안착시키기 위한 안착홈을 가공하는 선행 공정을 더 포함하는 것
   인 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판의 제조방법.
   
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 선행 공정은,
   상기 안착홈을 제외한 상기 확산필름의 전면에 상기 후면 난반사층의 요철 형상과 대응하여 형상적으로 결합될 수 있는 요철부를 가공하는 공정을 더 포함하는 것
   인 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판의 제조방법.
   
7. 유리스크린 겸용 칠판의 크기에 대응하게 재단한 유리판의 전면과 측면에 보호필름을 부착 또는 분리시킨 상태에서 불산으로 부식 처리를 다수로 행하여, 1차 식각된 전면 난반사층과 1차 식각 및 재식각된 후면 난반사층이 형성되어 있는 양면 난반사 유리판;
   상기 후면 난반사층의 테두리에 배치되도록, EVA(에틸렌 비닐 아세테이트)필름과 PE(폴리에틸렌)폼 양면테이프가 순서대로 적층되어 있는 기밀성접착층;
   상기 양면 난반사 유리판의 크기에 대응하게 제작되며, GI함석판(아연도금강판) 또는 강화플라스틱판 재질로 이루어진 후판;
   상기 후판의 전면과 상기 기밀성접착층의 후면 사이에 배치되며, 상기 기밀성접착층의 후면에 압착된 후 가열에 의해 접합되며, 영사막이 필름 전면에 구비되어 있는 확산필름;
   상기 확산필름의 후면 테두리를 따라 이격 배치된 위치결정홈; 및
   상기 위치결정홈에 끼워지도록 상기 후판의 전면 테두리를 따라 이격 배치된 위치결정핀을 포함하며,
   상기 위치결정핀과 상기 위치결정홈의 체결에 의해 가열 접합 도중에도 상기 확산필름의 평활도가 유지되어서, 상기 후면 난반사층이 상기 확산필름의 전면에 밀착되는 것
   인 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판.
   
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 확산필름은,
   상기 후면 난반사층이 상기 확산필름의 상기 영사막에 더욱 밀착되도록, 상기 기밀성접착층의 안착 영역이 되며, 상기 기밀성접착층의 압착된 두께에 대응되는 깊이로 상기 확산필름의 필름 전면의 테두리에 가공되어 있는 안착홈을 더 포함하는 것
   인 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판.
   
9. 제 7 항에 있어서,
   상기 확산필름은,
   상기 후면 난반사층의 요철 형상에 형상적으로 대응하여 서로 결합될 수 있도록, 상기 영사막의 전면에 가공된 요철부를 더 포함하는 것
   인 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판.
   
10. 유리스크린 겸용 칠판의 크기에 대응하게 재단한 유리판의 전면과 측면에 보호필름을 부착 또는 분리시킨 상태에서 불산으로 부식 처리를 다수로 행하여, 1차 식각된 전면 난반사층과 1차 식각 및 재식각된 후면 난반사층이 형성되어 있는 양면 난반사 유리판;
    상기 후면 난반사층의 테두리에 배치되도록, EVA(에틸렌 비닐 아세테이트)필름과 PE(폴리에틸렌)폼 양면테이프가 순서대로 적층되어 있는 기밀성접착층;
    상기 양면 난반사 유리판의 크기에 대응하게 제작되며, GI함석판(아연도금강판) 또는 강화플라스틱판 재질로 이루어진 후판;
    상기 후판의 전면과 상기 기밀성접착층의 후면 사이에 배치되며, 필름 전면에 구비되는 영사막과, 상기 영사막의 둘레를 따라서 상기 기밀성접착층의 두께보다 얕은 깊이로 필름 전면의 테두리에 형성된 안착홈을 구비하며, 상기 기밀성접착층의 후면에 압착된 후 가열에 의해 접합되는 확산필름; 및
    상기 영사막에 대응하거나 작은 사이즈로 형성되며, 상기 기밀성접착층의 압착에 따른 접착성분에 의해 부착되며, 상기 후면 난반사층과 상기 영사막 사이에 개재되며, 사각 링형상으로서, 후면 난반사층과 동일한 크기의 광택도를 갖는 간극유지부;를 포함하는 것
    인 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판.
    
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 양면 난반사 유리판과, 상기 기밀성접착층과, 상기 확산필름 및 상기 후판의 측면에는 빛샘을 차단하도록 빛샘차단부가 더 결합되는 것
    인 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판.
    

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