JP7410454B2 - 建具、及び建具の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、建具、及び建具の製造方法に関する。

建築物の出入口、又は収納家具の開口に扉が用いられている。例えば、特許文献１には、鏡付き扉の建具が開示されている。

実開昭６２－０００６８７号公報

ところで、鏡等のように意匠性を有するガラス板等の板状体に対して、その端面にモール材を貼り付けて使用したいという要望がある。要望を実現するためには、板状体とモール材とを接着剤で結合する必要がある。

しかしながら、板状体と接着剤との結合力が強くないため、板状体とモール材とを接着剤で結合することは容易ではなかった。

本発明は、上記課題に鑑みたものであって、板状体とモール材との接着強度を改善できる建具、及び建具の製造方法を提供することを目的とする。

第１態様の建具は、第１面と第２面とを有する平板形状の芯材と、芯材の第１面の側に配置された接着層と、接着層の芯材の配置された面と反対面に配置された意匠性を有する脆性の板状体と、を含む積層体と、積層体の端面を覆うモール材と、積層体の端面とモール材とを結合する端面接着剤と、を備える。

第２態様の建具は、第１面と第２面とを有する平板形状の芯材と、芯材の第１面の側に配置された接着層、及び意匠性を有する脆性の板状体と、芯材の第２面の側に配置された接着層、及び意匠性を有する脆性の板状体と、を含む積層体と、積層体の端面を覆うモール材と、積層体の端面とモール材とを結合する端面接着剤と、を備える。

第３態様の建具の製造方法は、第１面と第２面とを有する平板形状の芯材と、芯材の第１面の側に配置された接着層と、接着層の芯材の配置された面と反対面に配置された意匠性を有する脆性の板状体とを含む積層体を準備し、芯材を切断し、積層体の端面とモール材とを端面接着剤で結合することを含む。

本発明によれば、板状体とモール材との接着強度を改善できる。

図１は第１実施形態の扉構造の斜視図である。 図２は図１のII－II線に沿う模式的断面図である。 図３は第１実施形態の変形例の模式的断面図である。 図４は第２実施形態の模式的断面図である。 図５は扉構造の製造方法の一工程を示す説明図である。 図６は扉構造の製造方法の一工程を示す説明図である。 図７は扉構造の製造方法の一工程を示す説明図である。 図８は扉構造の製造方法の一工程を示す説明図である。 図９は第１実施形態の変形例の扉構造の製造方法の一工程を示す説明図である。 図１０は引張試験を説明する図である。 図１１は扉構造と引張強度を記載した表である。

以下、添付図面にしたがって本発明の実施形態について説明する。本発明は以下の実施形態により説明される。但し、本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施形態以外の他の実施形態を利用できる。したがって、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。ここで、図中、同一の記号で示される部分は、基本的に、同様の機能を有する同様の要素である。

＜第１実施形態＞
第１実施形態の建具を、図面を参照して説明する。建具として扉構造、ホワイトボード、スクリーン、テーブルトップ、カウンターボードを例示できる。また、建具として玄関収納、クローゼット、カップボード、テレビボード、洗面化粧台、トイレ、キッチン等に用いられるパネル、側板、棚板を例示できる。扉構造として、内装材の扉、玄関収納、クローゼット、カップボード、テレビボード、洗面化粧台、トイレ、キッチン等に用いられる鏡扉、収納扉を例示できる。以下の第１及び第２実施形態では、扉構造について説明する。

図１は、第１実施形態の扉構造１０の斜視図であり、図２は、図１のII－II線に沿う模式的断面図である。

図１に示されるように、扉構造１０は、芯材１２と、接着層１４と、意匠性を有する脆性の板状体１６とを含む積層体１７を備える。積層体１７は、４つの端面１７Ａを有する。扉構造１０は、積層体１７の端面１７Ａを覆うモール材６０を備える。図１では、モール材６０が１つの端面１７Ａのみを覆っている図が示されているが、モール材６０は、基本的には、全ての端面１７Ａを覆う。

図２に示されるように、積層体１７の端面１７Ａとモール材６０とは、端面接着剤６２により結合される。芯材１２と端面接着剤６２との接着強度は、板状体１６と端面接着剤６２との接着強度より大きい。したがって、モール材６０と積層体１７の接着強度は、板状体１６が積層体１７と同じ厚みである場合におけるモール材６０と板状体１６の接着強度より大きくなる。その結果、芯材１２を備えることにより、板状体１６とモール材６０との接着強度が向上できる。

モール材６０を備えることにより、板状体１６を含む積層体１７の端面が保護され、扉構造１０の耐衝撃性が向上する。

一般的に、脆性の板状体１６は、建具にするための孔開け加工や切断を施すことが難しい。実施形態では芯材１２を備えることにより、芯材１２のみに孔開け等の加工を施すことが可能となり、板状体１６を含む積層体１７を建具として加工、切断ができるようになる。

図２に示されるように、芯材１２は、対向する第１面１２Ａと第２面１２Ｂとを有する平板形状を有している。なお、芯材１２の対向する２つの主面の、いずれを第１面１２Ａ、又は第２面１２Ｂとするかは任意に決定できる。

接着層１４は、芯材１２と板状体１６とを結合するための部材であり、芯材１２の第１面１２Ａの側に配置される。板状体１６は意匠性を有する脆性の板状体であり、接着層１４の芯材１２の配置された面と反対面に配置される。芯材１２と板状体１６とは、接着層１４を挟んで対向する位置に配置される。意匠層１８が板状体１６と接着層１４との間に配置される。

第１実施形態では、板状体１６の意匠性は、板状体１６と接着層１４との間に介在された意匠層１８によって付与される。板状体１６の意匠性は、板状体１６自体が模様や色彩等を有することで意匠性を発現してもよい。なお、板状体１６と接着層１４との間に介在された意匠層１８は、板状体１６の表面に直接形成された意匠層及び接着層１４の表面に直接形成された意匠層の形態も含む。

扉構造１０は意匠層１８を備えているので、建築物の出入口、又は収納家具の開口に用いられた場合、扉構造１０は高級感のある美観を演出できる。

第１実施形態の扉構造１０の全体の厚みは、７ｍｍ以上２１ｍｍ以下であることが好ましい。第１実施形態の扉構造１０の全体の厚みは、１０ｍｍ以上がより好ましく、１５ｍｍ以上がさらに好ましい。第１実施形態の扉構造１０の全体の厚みは、２０ｍｍ以下がより好ましく、１９ｍｍ以下がさらに好ましく、１８ｍｍ以下が特に好ましい。

第１実施形態の扉構造１０は、芯材１２の第１面１２Ａの全体が接着層１４と板状体１６とにより覆われていることが好ましいが、芯材１２の第１面１２Ａの一部分が接着層１４と板状体１６とにより覆われていてもよい。芯材１２の第１面１２Ａの面積のうち、接着層１４と板状体１６とにより覆われている面積の割合は、８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましく、９５％以上がさらに好ましい。芯材１２の第１面１２Ａの面積のうち、接着層１４と板状体１６とにより覆われている面積の割合は、１００％以下であってもよく、９７％以下であってもよい。

第１実施形態の扉構造１０の面積は、０．０１ｍ^２以上が好ましく、０．１ｍ^２以上がより好ましく、０．５ｍ^２以上がさらに好ましく、１ｍ^２以上が特に好ましく、２．５ｍ^２以上が最も好ましい。また、第１実施形態の扉構造１０の面積は、５ｍ^２以下であってもよく、４ｍ^２以下であってもよく、３．５ｍ^２以下であってもよく、３ｍ^２以下であってもよい。

芯材１２の第１面１２Ａのうち、接着層１４と板状体１６とにより覆われている部分の面積は、０．０１ｍ^２以上が好ましく、０．１ｍ^２以上がより好ましく、０．５ｍ^２以上がさらに好ましく、１ｍ^２以上が特に好ましく、２．５ｍ^２以上が最も好ましい。また、芯材１２の第１面１２Ａのうち、接着層１４と板状体１６とにより覆われている部分の面積は、５ｍ^２以下であってもよく、４ｍ^２以下であってもよく、３．５ｍ^２以下であってもよく、３ｍ^２以下であってもよい。

以下、扉構造１０を構成する材料について説明する。

＜芯材＞
芯材１２は、扉構造１０の芯として使用される部材である。芯材１２は平板形状であり、対向する第１面１２Ａ及び第２面１２Ｂを有する。平板形状は、厚みに対して面積の広い２つの主面を有する形状である。

芯材１２は、扉構造１０の芯として使用される部材であるので、剛性を有していることが好ましい。芯材１２の素材は木製であっても、樹脂製であってもよく、それらの複合体であってもよい。扉構造１０に求められる特性に応じて、素材を適宜選択できる。

木製の芯材１２の場合、例えば、素材として、中密度繊維板（ＭＤＦ（Medium Density Fiberboard））等の木質繊維板、合板、パーティクルボード等の素材を芯材１２として適宜用いることができる。中密度繊維板は、ＪＩＳＡ５９０５に規定される。合板は、複数の単板を積層することで構成される。パーティクルボードは、木材の小片を、接着剤を使用し、加熱圧縮することで製造され、ＪＩＳＡ５９０８に規定される。

木製の芯材１２の場合、例えば、構造として、木質繊維板、合板、パーティクルボード等のいわゆるソリッドな構造体（ベタ芯構造）、及びフラッシュ構造板を適用できる。フラッシュ構造板は、木材で枠を組み、両面に合板等を貼り合せた中空構造であり。ソリッドな構造に比較して密度を小さくできる。

木製の芯材１２の密度は、４００ｋｇ／ｍ^３以上９００ｋｇ／ｍ^３以下であることが好ましい。芯材１２の密度が４００ｋｇ／ｍ^３以上であれば、芯材１２の強度を確保できる。芯材１２の密度が９００ｋｇ／ｍ^３以下であれば、扉構造１０を軽量化できる。木製の芯材１２の密度は、５００ｋｇ／ｍ^３以上８００ｋｇ／ｍ^３以下であることがより好ましい。

木製の芯材１２の板厚は、扉構造１０の厚みに応じて適宜選択できる。木製の芯材１２の板厚は、２ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましい。芯材１２の板厚は、５ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上がさらに好ましい。また、芯材１２の板厚は、２０ｍｍ以下がより好ましく、１６ｍｍ以下がさらに好ましい。

樹脂製の芯材１２の場合、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、又はアクリル樹脂等の素材を芯材１２として適宜用いることができる。

樹脂製の芯材１２の板厚は、扉構造１０の厚みに応じて適宜選択できる。樹脂製の芯材１２の板厚は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。芯材１２の板厚は、３ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上がさらに好ましい。また、芯材１２の板厚は、１５ｍｍ以下がより好ましく、１０ｍｍ以下がさらに好ましい。

樹脂製の芯材１２の密度は、４００ｋｇ／ｍ^３以上２０００ｋｇ／ｍ^３以下であることが好ましい。芯材１２の密度が４００ｋｇ／ｍ^３以上であれば、芯材１２の強度を確保できる。芯材１２の密度が２０００ｋｇ／ｍ^３以下であれば、扉構造１０を軽量化できる。樹脂製の芯材１２の密度は、７００ｋｇ／ｍ^３以上１２００ｋｇ／ｍ^３以下であることがより好ましい。

また、芯材１２の比重は、０．４以上０．９以下が好ましく、０．５以上０．８以下がより好ましい。

＜板状体＞
板状体１６としては、脆性材料であれば、本発明の効果を享受できる。脆性とは、力を受けた際に割れやすい性質のことを意味する。例えば、板状体１６の素材として、ガラス板、樹脂板やセラミック板が挙げられる。樹脂板は、脆性を有する樹脂板であることが好ましい。脆性を有する樹脂板としては、例えば、メラミン系樹脂板、アクリル系樹脂板、ポリカーボネート系樹脂板や塩ビ板等が挙げられる。セラミック板としては、タイルなどの陶製の部材が挙げられる。板状体は石材で構成されていてもよい。以下では、板状体１６がガラス板である場合について説明する。

板状体１６に適用されるガラス板は、ガラスの種類は、特に限定されない。例えば、ソーダライムガラス、無アルカリガラスやアルミノシリケートガラス等が挙げられる。化学強化処理を施す場合には、酸化物基準の質量％でＡｌ_２Ｏ_３を３％以上含有するアルミノシリケートガラスが好ましい。

ガラス板の板厚は、０．５ｍｍ以上６ｍｍ以下が好ましい。ガラス板の板厚が０．５ｍｍ以上であると、芯材１２の反りを吸収できる。ガラス板が６ｍｍ以下であれば扉構造１０の全体が重くはならず、搬送、及び施工が容易となる。ガラス板の板厚は、１ｍｍ以上がより好ましく、１．５ｍｍ以上がさらに好ましい。また、ガラス板の板厚は、４ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下がさらに好ましい。

板状体１６がガラス板の場合、ガラス板の密度は、２３００ｋｇ／ｍ^３以上２８００ｋｇ／ｍ^３以下であることが好ましく、２４００ｋｇ／ｍ^３以上２６００ｋｇ／ｍ^３以下がより好ましい。板状体１６の比重は、２．３以上２．８以下が好ましく、２．４以上２．６以下が好ましい。

板状体１６に適用されるガラス板は、意匠層１８と密着していることが好ましい。密着することによって板状体１６を通して意匠層１８を見た際、扉構造１０は、奥行き感、高級感が増し美観上優れる。また、ガラス板の標準Ａ光源に基づく可視光透過率（ＪＩＳ Ｒ３１０６に準拠して求められる）は、４０％以上であることが美観上好ましく、４５％以上がより好ましく、６０％以上がさらに好ましく、７０％以上が特に好ましい。ガラス板の標準Ａ光源に基づく可視光透過率の上限は特に限定されないが、１００％以下であってもよく、９２％以下であってもよく、９０％以下であってもよい。

なお、ガラス板は、その表面にテクスチャーを設けるために、表面にフロスト加工等の後加工によってテクスチャー処理を施してもよい。

ガラス板は、公知の方法で製造できる。すなわち、フロート法、フュージョン法、ダウンドロー法、ロールアウト法等によりリボン状に成形されたガラスを切断することにより、ガラス板が製造される。

ガラス板は、表層に圧縮応力層を有していてもよい。ガラス板が強化処理を施されると、ガラス板は、強化ガラス板となる。強化処理が施された強化ガラス板は、強化処理が施されていない場合と比較して割れにくくなっている。強化ガラス板は、表層に圧縮応力層、すなわち、残留圧縮応力を有する表面層及び裏面層、並びに表面層と裏面層との間に形成され、残留引張応力を有する中間層を含む。強化ガラス板の板厚方向両端から内部に向かうほど残留圧縮応力が小さくなり、強化ガラス板の内部には残留引張応力が生じている。

強化ガラス板の端面は、表面層及び裏面層に連続して残留圧縮応力で覆われていてもよい。強化ガラス板の端面が残留圧縮応力で覆われることで、衝撃に対して割れ難くなり好ましい。なお、強化ガラス板の端面は、残留圧縮応力で覆われておらず、強化ガラス板の端面に中間層の端面が露出していてもよい。その場合は、樹脂などのカバー材料で覆われていることが好ましい。

強化ガラス板は、強化処理を施すことでガラス板の表面や裏面に残留圧縮応力を生じさせて、作製される。強化ガラス板は、イオン交換法等の化学強化処理によって得られる化学強化ガラス、風冷強化法等の物理強化処理によって得られる物理強化ガラスのいずれでもよい。化学強化処理であれば、より板厚の薄いガラス板であっても表面層や裏面層の残留圧縮応力の値を大きくできる。例えば、表層の残留圧縮応力の値は、３００ＭＰａ以上が好ましく、４００ＭＰａ以上がより好ましい。表層の残留圧縮応力の上限は特に限定されないが、１２００ＭＰａ以下であってもよく、８００ＭＰａ以下であってもよく、６００ＭＰａ以下であってもよい。化学強化ガラスの場合、圧縮応力層の厚みは、５０μｍ以下であってもよく、４０μｍ以下であってもよい。また、圧縮応力層の厚みは、１０μｍ以上であってもよく、２０μｍ以上であってもよい。

イオン交換法は、ガラス板の表面や裏面をイオン交換し、ガラスに含まれる小さなイオン半径のイオン（例えば、Ｌｉイオン、Ｎａイオン）を大きなイオン半径のイオン（例えば、Ｋイオン）に置換する。これにより、ガラス板の表面や裏面に残留圧縮応力を生じさせることができる。イオン交換法では、ガラス板を高温の処理液に浸漬してイオン交換を行う。

風冷強化法は、軟化点付近の温度のガラス板を両側から急冷し、ガラス板の表面や裏面と、ガラス板の内部との間に温度差をつけることで、ガラス板の表面や裏面に残留圧縮応力を生じさせることができる。風冷強化法等の物理強化法は、強化処理に要する時間が数秒から数十秒であるため、イオン交換法等による化学強化法よりも生産性が非常に優れている。

板状体１６は、接着層１４とは反対側の表面に、特別な機能を付加するための機能層を有してもよい。機能層の一例としては、防汚膜、抗菌膜又は防曇膜が挙げられる。

防汚膜は、指紋の付着を低減させたり、汚れを付き難くしたりする効果を有する。特に、扉構造１０を手で直接触れると、板状体１６の表面に指紋が付着し意匠性を損なうため、指紋の付着を低減させるＡＦＰ（Ａｎｔｉ－Ｆｉｎｇｅｒ Ｐｒｉｎｔ）機能を有することが好ましい。ＡＦＰ機能は、ＡＦＰ剤を板状体１６に付着させて、ＡＦＰ膜をガラス板に形成する。ＡＦＰ剤としては、フッ素含有有機ケイ素化合物が挙げられる。フッ素含有有機ケイ素化合物としては、防汚性、撥水性及び撥油性を付与するものであれば特に限定されず使用できる。ＡＦＰ剤の分子量は、３，０００以上１０，０００以下が好ましく、３，０００以上８，０００以下がより好ましく、３，０００以上６，０００以下がさらに好ましい。ＡＦＰ剤の分子量が３，０００以上であることにより、分子構造に柔軟性が付与され、耐スクラッチ性、表面滑り性を得られる。また、１０，０００以下であることにより、ＡＦＰ剤１分子あたりの反応基を十分確保でき、板状体１６の表面との密着性を確保できる。

抗菌膜は、抗菌性を発現させる抗菌剤を板状体１６に付着させて形成される。抗菌剤としては、わさびをはじめとする天然抗菌剤、銅や銀をはじめとする金属系抗菌剤、及び酸化チタンをはじめとする酸化物系抗菌剤が挙げられる。特に、銀を含有する溶液を板状体１６に塗布し銀膜を形成させ、銀膜が形成された板状体を加熱処理することにより、板状体１６の表面から内部に銀イオンを拡散させることが効果の持続性の点で好ましい。

防曇膜は、板状体１６の表面に吸水性樹脂層を設け、板状体１６の板表面に形成された微小水滴を吸水して除去することで、板状体１６の表面が曇ることを防止し、意匠性を維持する効果を有する。防曇膜は、例えば、下地層と吸水層とを含む。下地層は、ガラス板から吸水層を剥がれ難くするための層であり、例えば、シラン系カップリング剤を含む組成物を板状体１６に塗布して反応させることで得られる。吸水層は、硬化エポキシ樹脂、ウレタン樹脂及び架橋アクリル樹脂から選ばれる硬化樹脂の原料成分を含有する組成物を下地層上に塗布して反応させることにより得られる。

板状体１６のヤング率は、５ＧＰａ以上であることが好ましい。板状体１６のヤング率が５ＧＰａ以上であれば、反りにくい。板状体１６のヤング率は、１０ＧＰａ以上がより好ましく、３０ＧＰａ以上がさらに好ましく、５０ＧＰａ以上が特に好ましい。板状体１６のヤング率の上限は特に限定されないが、１００ＧＰａ以下であってもよい。

＜意匠層＞
板状体１６と接着層１４との間には意匠層１８が形成されている。意匠層１８は、例えば着色顔料を含む塗料を、板状体１６であるガラス板の表面に塗布して乾燥、硬化させることによって形成される。塗料は、例えば、アクリル樹脂系塗料が挙げられる。アクリル樹脂系塗料は、付着力が大きく、耐候性、耐食性にも優れている。また、仕上げが美麗である点で好ましい。なお、意匠層１８は、意匠性を付与できるものであれば特に限定されず、例えば、メラミン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料であってもよく、着色顔料も様々な色であってよい。また、意匠層１８は、金属膜（Ａｇ）をコーティングさせた鏡であってもよい。

塗料の塗布方法としては、特に限定されないが、例えばロールコート法、スプレーコート法、ディップコート法、フローコート法、スクリーン印刷法、スピンコート法等が用いられる。

また、塗料ではなく、シート状に成形された意匠層１８を、板状体１６であるガラス板に接着剤などによって貼着させてもよい。その場合、シート状に成形された意匠層１８は、単色であっても複数色であってもよいし、天然石調やレンガ調等の模様が形成されていてもよい。また、意匠層１８は、板状体１６の表面に凹凸などで型模様を設けた、例えば型板ガラスによって意匠性を付与されていてもよい。

＜接着層＞
接着層１４は、芯材１２と板状体１６の対向する面同士を結合する部材であって、両面テープ、シリコーン系シーリング接着剤、ウレタン系接着剤、及び粘着剤付き樹脂からなる群から選択できる。

両面テープは、一般的に、薄い帯状の基材の両面に粘着層を有する部材である。基材は、例えば、樹脂フィルム、紙等を使用できる。粘着層として、ポリエチレン、ウレタン等を使用できる。

また、基材なしの両面テープを使用できる。基材なしの両面テープは、基材がなく、粘着層のみを両面剥離紙に設けた部材である。粘着層として、アクリル系粘着層、合成ゴム系粘着層、及びシリコーン系粘着層を使用できる。

シリコーン系シーリング接着剤、及びウレタン系接着剤として、一般的な建築用シーリング材を使用できる。

粘着剤付き樹脂は、機能性を有する樹脂の両側（芯材１２及び板状体１６のそれぞれに対向する側）に、粘着層を備えた部材である。

樹脂として、気泡（セル）を画定する骨格樹脂を含む発泡体である樹脂を使用できる。発泡体である樹脂を化学架橋法により製造する場合、骨格樹脂中に架橋剤を添加し、架橋剤による架橋反応、発泡剤の分解反応を起こさせてガス成分を滞留させることにより、気泡（セル）が画定され、所定の発泡特性を有する樹脂が得られる。

所定の発泡特性を得ることができれば、骨格樹脂の種類、及び製造方法は限定されない。骨格樹脂として、合成樹脂、合成ゴム等を使用でき、例えば、ポリエチレン、シリコーン、ポリウレタン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ：Ethylene-Vinyl Acetate）、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等を使用できる。

骨格樹脂により画定される気泡は、独立気泡体であることが好ましい。独立気泡体とは、気泡がそれぞれ独立して並んでいる構造を意味する。独立気泡体とすることにより、連続気泡体と比較して樹脂の物理的強度を向上できる。

樹脂を構成する骨格樹脂は難燃剤を含んでいることが好ましい。難燃剤により樹脂の着火が抑制される。

接着層１４には、他の成分を含ませてもよい。他の成分として、例えば、顔料、無機質系添加剤等を含有できる。接着層１４に各種機能を付与できる。接着層１４の難燃剤等の有無は、例えばＩＲ（赤外分光法）、ＴＧＡ（熱重量分析）、ＤＳＣ（示差走査熱量分析）等により、測定できる。

板状体１６の側の粘着剤は、樹脂の全面に塗布されてもよいし、一部でもよい。粘着剤を全面に塗布する方が、板状体１６が割れ難くなるため有利である。粘着剤としては、一般的な建築用シーリング材が使用でき、例えば変成シリコーン系シーリング材、アクリル系粘着剤や合成ゴム系粘着剤等が挙げられる。粘着剤は、シート状であってもよい。また、粘着剤は、不燃性が高くなるように材料や塗布量を選定することが建築材料として好適である。

芯材１２の側の粘着剤としては、アクリル粘着系、合成ゴム系、シリコーン系、変成シリコーン系を使用できる。

板状体１６の側の粘着剤と芯材１２の側の粘着剤とは、同じであっても、異なっていてもよい。

接着層１４は、液状の部材であっても、板形状の部材であってもよい。接着層１４が板形状の部材の場合、板状体１６に射出成型や押出成型で一体成形されてもよい。

接着層１４の厚みは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。接着層１４の厚みが１ｍｍ以上であれば、板状体１６と積層させた際に充分な耐衝撃強度が得られる。接着層１４の厚みは、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上がさらに好ましい。

接着層１４の厚みが１０ｍｍ以下であると、板状体１６の荷重による接着層１４の変形が抑えられ、扉構造１０の形状が変化しにくい。接着層１４の厚みは、７ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以下がさらに好ましい。

芯材１２の第１面１２Ａの面積Ｓ１に対する接着層１４の面積Ｓ２の比Ｃ（＝Ｓ２／Ｓ１×１００）が、１０％≦Ｃ≦１００％であることが好ましい。Ｃ＝１００％の場合、接着層１４が、芯材１２の第１面１２Ａの全面に設けられる。Ｃ＜１００％の場合、接着層１４が、芯材１２の第１面１２Ａの一部に設けられる。比Ｃが１０％以上であれば、芯材１２と板状体１６とを結合できる。

積層体１７は、上述した、芯材１２と、接着層１４と、意匠性を有する板状体１６により構成されることが好ましい。ただし、上述の構成には限定されない。

＜モール材＞
モール材６０は、積層体１７の端面１７Ａを覆う部材であり、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリル樹脂、及びポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、及びゴム系からなる群より選択された材料から構成できる。

モール材６０が積層体１７の端面１７Ａを覆うことにより、モール材６０が端面１７Ａを保護する。モール材６０は端面１７Ａに割れ、欠け等の損傷が発生することを抑制する。

モール材６０の厚みは、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下がより好ましい。厚みを０．５ｍｍ以上にすることにより、積層体１７の端面１７Ａを十分に保護できる。厚みを３ｍｍ以下にすることにより、モール材の外観が目立ち過ぎず、美観が得られる。

＜端面接着剤＞
端面接着剤６２は、積層体１７の端面１７Ａとモール材６０とを結合する部材である。端面接着剤６２は、ホットメルト系接着剤、両面テープ、シリコーン系シーリング接着剤、及びウレタン系接着剤からなる群から選択できる。

ホットメルト接着剤は、例えば、特定の温度（１００℃～２５０℃）で加熱し、融かして使用する接着剤である。ホットメルト接着剤として、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）系接着剤、ポリオレフィン樹脂系接着剤、及びポリウレタン樹脂（ＰＵＲ）系接着剤を使用できる。

両面テープ、シリコーン系シーリング接着剤、及びウレタン系接着剤として、接着層１４と同様の材料を使用できる。

端面接着剤６２は、ホットメルト接着剤であることが好ましい。ホットメルト接着剤であれば、縁貼機（不図示）を使用して、積層体１７の端面１７Ａにモール材６０を結合できる。ホットメルト接着剤は速く硬化するので、生産性を向上できる。

図２に示される扉構造１０では、積層体１７の端面１７Ａが面一に構成される。面一とは、積層体１７を構成する芯材１２、接着層１４、及び板状体１６のそれぞれの端面の間の段差が、±０．５ｍｍ以内の範囲にあることを意味する。積層体１７の端面１７Ａが面一であるので、端面接着剤６２を均一の厚みで形成できる。

第１実施形態の扉構造１０は、後述の実施例で示されるように、板状体１６、接着層１４、及び芯材１２の総厚ｔに対する板状体１６の厚み比Ａ（＝板状体１６の厚み／ｔ×１００）、及び芯材１２の厚み比Ｂ（＝芯材１２の厚み／ｔ×１００）は、１％≦Ａ≦６７％、１１％≦Ｂ≦９７％であり、Ａ＋Ｂ＜１００％であることが好ましい。さらに、板状体１６の厚み比Ａが５％≦Ａ≦２５％であり、芯材１２の厚み比Ｂが６０％≦Ｂ≦８０％であることがより好ましく、１０％≦Ａ≦１５％であり、６５％≦Ｂ≦７５％であることがさらに好ましい。

図３は、第１実施形態の変形例の模式的断面図である。図３に示されるように、第１実施形態の変形例の扉構造１１では、図２に示される第１実施形態の扉構造１０とは異なり、接着層１４が、芯材１２の全面に設けられていない場合である、比Ｃ＜１００％の例を示す。扉構造１１は、芯材１２と板状体１６の間には、接着層１４の存在しない空間Ｓが形成されている。扉構造１１は、積層体１７の端面１７Ａの側において、空間Ｓが形成されている。接着層１４が、芯材１２及び板状体１６の端面より内側に配置される。

端面接着剤６２が、端面１７Ａの側の空間Ｓに入り込むので、アンカー効果により積層体１７の端面１７Ａとモール材６０との接着強度を向上できる。

＜第２実施形態＞
第２実施形態の建具を、図面を参照して説明する。図４は、第２実施形態の扉構造２０を示す模式的断面図である。図４に示されるように、扉構造２０は、芯材２２と、第１接着層２４と、第１板状体２６と、第２接着層３０と、第２板状体３２とを含む積層体３３と、積層体３３の端面３３Ａを覆うモール材６０と、積層体３３の端面３３Ａとモール材６０とを結合する端面接着剤６２と、を備える。

芯材２２は、対向する第１面２２Ａと第２面２２Ｂとを有する平板形状を有している。なお、芯材２２の対向する２つの主面のいずれを第１面２２Ａ又は第２面２２Ｂとするかは任意に決定できる。

第１接着層２４は芯材２２の第１面２２Ａの側に配置される。第１板状体２６は意匠性を有する脆性の板状体であり、第１接着層２４の芯材２２の配置された面と反対面に配置される。芯材２２と第１板状体２６とは、第１接着層２４を挟んで対向する位置に配置される。第１意匠層２８が第１板状体２６と第１接着層２４との間に配置される。

第２接着層３０は芯材２２の第２面２２Ｂの側に配置される。第２板状体３２は意匠性を有する脆性の板状体であり、第２接着層３０の芯材２２の配置された面と反対面に配置される。芯材２２と第２板状体３２とは、第２接着層３０を挟んで対向する位置に配置される。第２意匠層３４が第２板状体３２と第２接着層３０との間に配置される。

第２実施形態の扉構造２０は、第１実施形態の扉構造１０と同様に、芯材２２を備えることで、板状体（第１板状体２６及び第２板状体３２）とモール材６０との接着強度が改善できる。

扉構造２０は第１意匠層２８、及び第２意匠層３４を備えるので、建築物の出入口に用いられた場合、扉構造２０は高級感のある美観を演出できる。

第２実施形態の扉構造２０の全体の厚みは、１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。第２実施形態の扉構造２０の全体の厚みは、２０ｍｍ以上がより好ましく、２５ｍｍ以上がさらに好ましく、３０ｍｍ以上が特に好ましい。また、第２実施形態の扉構造２０の全体の厚みは、４５ｍｍ以下がより好ましく、４０ｍｍ以下がさらに好ましい。

第２実施形態の扉構造２０は、芯材２２の第１面２２Ａおよび第２面２２Ｂの全体が接着層２４、３０と板状体とにより覆われていることが好ましいが、芯材２２の第１面２２Ａおよび第２面２２Ｂの一部分が接着層２４、３０と板状体とにより覆われていてもよい。芯材２２の第１面２２Ａおよび第２面２２Ｂの面積のうち、接着層２４、３０と板状体とにより覆われている面積の割合は、８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましく、９５％以上がさらに好ましい。芯材２２の第１面２２Ａおよび第２面２２Ｂの面積のうち、接着層２４、３０と板状体とにより覆われている面積の割合は、１００％以下であってもよく、９７％以下であってもよい。

第２実施形態の扉構造２０の面積は、０．０１ｍ^２以上が好ましく、０．１ｍ^２以上がより好ましく、０．５ｍ^２以上がさらに好ましく、１ｍ^２以上が特に好ましく、２．５ｍ^２以上が最も好ましい。

芯材２２の第１面２２Ａのうち接着層２４と板状体とにより覆われている部分の面積および芯材２２の第２面２２Ｂのうち接着層３０と板状体とにより覆われている部分の面積は、０．０１ｍ^２以上が好ましく、０．１ｍ^２以上がより好ましく、０．５ｍ^２以上がさらに好ましく、１ｍ^２以上が特に好ましく、２．５ｍ^２以上が最も好ましい。また、芯材２２の第１面２２Ａのうち接着層２４と板状体とにより覆われている部分の面積および芯材２２の第２面２２Ｂのうち接着層３０と板状体とにより覆われている部分の面積は、５ｍ^２以下であってもよく、４ｍ^２以下であってもよく、３．５ｍ^２以下であってもよく、３ｍ^２以下であってもよい。

以下、扉構造２０を構成する材料について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成はその説明を省略する場合がある。

＜芯材＞
芯材２２は、扉構造２０の芯として使用される部材である。芯材２２は平板形状であり、対向する第１面２２Ａ及び第２面２２Ｂを有する。

芯材２２として、第１実施形態の芯材１２と同様の素材、及び構造を適用できる。第２実施形態では、第１実施形態と比較して、板厚の厚い芯材２２が用いられることが好ましい。

＜板状体＞
第１板状体２６、及び第２板状体３２は、第１実施形態の板状体１６と同様の板状体を適用できる。第２実施形態の扉構造２０では、第１板状体２６と第２板状体３２とは、同じ素材又は異なる素材により構成でき、また同じ板厚又は異なる板厚に構成できる。

＜意匠層＞
第１意匠層２８及び第２意匠層３４は、第１実施形態の意匠層１８と同様の意匠層を適用できる。第２実施形態の扉構造２０では、第１意匠層２８と第２意匠層３４とは、同じ意匠層、又は異なる意匠層で構成できる。

扉構造２０の芯材２２の第１面２２Ａの側と第２面２２Ｂの側とで、同様の美感、又は異なる美感を提供できる。

＜接着層＞
第１接着層２４及び第２接着層３０は、第１実施形態の接着層１４と同様に、両面テープ、シリコーン系シーリング接着剤、ウレタン系接着剤、及び粘着剤付き樹脂からなる群から選択でき、同様の厚みを選択できる。第２実施形態の扉構造２０では、第１接着層２４と第２接着層３０とは、同じ素材又は異なる素材で構成でき、また同じ厚み又は異なる厚みにできる。

芯材２２の第１面２２Ａの面積Ｓ１に対する第１接着層２４の面積Ｓ２の比Ｃ１（＝Ｓ２／Ｓ１×１００）が、１０％≦Ｃ１≦１００％であることが好ましい。また、芯材２２の第２面２２Ｂの面積Ｓ３に対する第２接着層３０の面積Ｓ４の比Ｃ２（＝Ｓ４／Ｓ３×１００）が、１０％≦Ｃ２≦１００％であることが好ましい。

Ｃ１＝１００％の場合、第１接着層２４が、芯材２２の第１面２２Ａの全面に設けられる。Ｃ１＜１００％の場合、第１接着層２４が、芯材２２の第１面２２Ａの一部に設けられる。比Ｃ１が１０％以上であれば、芯材２２と第１板状体２６とを結合できる。

また、Ｃ２＝１００％の場合、第２接着層３０が、芯材２２の第２面２２Ｂの全面に設けられる。Ｃ２＜１００％の場合、第２接着層３０が、芯材２２の第２面２２Ｂの一部に設けられる。比Ｃ２が１０％以上であれば、芯材２２と第２板状体３２とを結合できる。

扉構造２０は、上述した、芯材２２と、第１接着層２４と、第２接着層３０、意匠性を有する第１板状体２６と、意匠性を有する第２板状体３２と、により構成されることが好ましい。ただし、上述の構成には限定されない。

＜モール材＞
モール材６０は、積層体３３の端面３３Ａを覆う部材であり、第１実施形態と同様に、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリル樹脂、及びポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、及びゴム系からなる群より選択された材料から構成できる。

＜端面接着剤＞
端面接着剤６２は、積層体３３の端面３３Ａとモール材６０とを結合する部材であり、第１実施形態と同様に、端面接着剤６２は、ホットメルト系接着剤、両面テープ、シリコーン系シーリング接着剤、及びウレタン系接着剤からなる群から選択できる。

第２実施形態の扉構造２０は、積層体３３の端面３３Ａが面一に構成される。面一とは、積層体３３を構成する芯材２２、第１接着層２４、第１板状体２６、第２接着層３０、及び第２板状体３２のそれぞれの端面の間の段差が、±０．５ｍｍ以内の範囲にあることを意味する。積層体３３の端面３３Ａが面一であるので、端面接着剤６２を均一の厚みで形成できる。

図示しないが、第２実施形態の扉構造２０において、第１実施形態の変形例と同様に、芯材２２と第１板状体２６の間には、第１接着層２４の存在しない空間を形成でき、また、芯材２２と第２板状体３２の間には、第２接着層３０の存在しない空間を形成できる。積層体３３の端面３３Ａの側において、第１接着層２４に空間を形成することで、第１接着層２４が、芯材２２及び第１板状体２６の端面より内側に配置できる。また、積層体３３の端面３３Ａの側において、第２接着層３０に空間を形成することで、第２接着層３０が、芯材２２及び第２板状体３２の端面より内側に配置できる。

端面接着剤６２が、端面３３Ａの側の空間に入り込むので、アンカー効果により積層体３３の端面３３Ａとモール材６０との接着強度を向上できる。

第２実施形態の扉構造２０は、２つの板状体（第１板状体２６及び第２板状体３２）、２つの接着層（第１接着層２４及び第２接着層３０）、及び芯材２２の総厚ｔに対する２つ板状体の厚み比Ａ（＝第１板状体２６及び第２板状体３２の合計厚み／ｔ×１００）、及び芯材２２の厚み比Ｂ（＝芯材２２の厚み／ｔ×１００）は、１％≦Ａ≦６７％、１１％≦Ｂ≦９７％であり、Ａ＋Ｂ＜１００％であることが好ましい。さらに、２つ板状体の厚み比Ａが５％≦Ａ≦２５％であり、芯材１２の厚み比Ｂが６０％≦Ｂ≦８０％であることがより好ましく、１０％≦Ａ≦１５％であり、６５％≦Ｂ≦７５％であることがさらに好ましい。

＜建具の製造方法＞
次に、図５から図９を参照して建具の製造方法を説明する。建具の製造方法は、第１実施形態の扉構造１０を参照して説明する。

図５に示されるように、芯材１２と、接着層１４と、板状体１６とが準備される。接着層１４と板状体１６とは、ほぼ同じ面積を有している。したがって、接着層１４の端面と板状体１６の端面とは面一となる。ここで面積は、接着層１４の主面、及び板状体１６の主面の面積である。

一方、芯材１２の面積は、接着層１４及び板状体１６の面積より大きい。したがって、芯材１２は、接着層１４及び板状体１６から突出する。積層体１７の端面１７Ａは面一に構成されていない。

次に、図６に示されるように、切断刃７０が、板状体１６の端面に沿って、芯材１２と接着層１４の一部とを切断する。切断刃７０は、芯材１２を完全に切断する。一方、切断刃７０は、接着層１４の一部を切断し、板状体１６の側から距離Ｌの接着層１４を残す。したがって、切断刃７０は板状体１６に接触しないため、切断刃７０に起因する損傷から板状体１６を保護できる。

次に、図７に示されるように、切断された芯材１２の突出部が取り除かれ、積層体１７の端面１７Ａが面一となる。

次に、図８に示されるように、積層体１７の端面１７Ａに端面接着剤６２が塗布され、次いで、モール材６０が端面接着剤６２により端面１７Ａに結合される。モール材６０は、例えば、縁貼機（エッジバンダー）により、積層体１７の端面１７Ａに取り付けられ、図１に示される扉構造１０が製造される。

縁貼機（不図示）は、例えば、積層体１７を搬送する搬送ユニットと、端面１７Ａに端面接着剤６２を塗布する塗布ユニットと、モール材６０を端面接着剤６２に向けて取り付ける押し付けユニットと等を備える。積層体１７は、搬送ユニットに搬送されながら、塗布ユニットにより端面１７Ａに端面接着剤６２が塗布され、次いで押し付けユニットによりモール材６０が端面１７Ａに取り付けられる。このようにして、積層体１７の１つの端面１７Ａにモール材６０が取り付けられる。残りの３つ端面１７Ａにも、同様にしてモール材６０が取り付けられ、扉構造１０が製造される。

実施形態の積層体１７は、切断刃７０により端面１７Ａが面一とされる。したがって、縁貼機を用いたモール材６０の取り付けが可能となる。

第１実施形態の変形例の扉構造１１においても、同様に製造できる。図９に示されるように、扉構造１１を構成する積層体１７は、端面１７Ａの側に空間Ｓが形成されている。切断刃７０が、板状体１６の端面に沿って、芯材１２を切断する。切断刃７０は、芯材１２を完全に切断する。一方、接着層１４により芯材１２と板状体１６とは一定の距離だけ離れて配置されるので、切断刃７０と板状体１６との間に距離Ｌ１をあけることができる。切断刃７０が板状体１６に接触しないため、切断刃７０に起因する損傷から板状体１６を保護できる。

図９に示される積層体１７は、切断刃７０により芯材１２と板状体１６との端面が面一とされる。剛性の高い芯材１２と板状体１６とが、面一とされるので、縁貼機を用いたモール材６０の取り付けが可能となる。

＜実施例＞
以下の扉構造の実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明の建具はこれらの例によって限定されるものではない。

第１実施形態の扉構造について、板状体とモール材との接着強度の向上を確認するため以下の実験を行った。

（引張試験）
図１０は、ガラス板と芯材のモール材に対する端面接着剤の強度を測定するための引張試験の図である。図１０に示されるように、モール材１００と部材１０２とを端面接着剤１０４により結合し、オートグラフ引張試験機に部材１０２とモール材１００とをそれぞれ固定して、引張速度５ｍｍ／分で引張試験を実施した。部材１０２としてガラス板又は合板を使用し、端面接着剤としてホットメルト接着剤（株式会社 大響 製 Ｗ－１５１５Ｓ：ＥＶＡ樹脂）を使用した。接着面積は１０ｍｍ×１０ｍｍであった。

３枚のガラス板と３枚の合板について、初期状態と冷熱サイクル後の接着強度を測定した。

冷熱サイクルは、次の（１）から（４）を１サイクルとし、９サイクルを実施した。
（１）－２０（±２）℃：２ｈｒで調整。
調製では、２ｈｒかけて恒温槽内の温度が－２０℃になるような勾配で温度を変化させた。
（２）－２０（±２）℃：２ｈｒ保持。
（３）６０（±２）℃：２ｈｒで調整。
（４）６０（±２）℃：２ｈｒ保持。

９サイクル実施後は２３℃、６５％ＲＨで２４時間保存した。

表１はガラス板の引張試験結果を示し、表２は合板の引張試験結果を示す。ガラス板の引張強度の平均値は、初期では６１７．１（Ｎ／ｃｍ^２）であり、冷熱サイクル後では２０３.7（Ｎ／ｃｍ^２）であった。合板の引張強度の平均値は、初期では４１２．９（Ｎ／ｃｍ^２）であり、冷熱サイクル後では４４１．５（Ｎ／ｃｍ^２）であった。

（扉構造の引張強度）
冷熱サイクル後のガラス板及び合板の引張強度の平均値を用いて、複数の扉構造の引張強度を計算で求めた。図１１は扉構造と引張強度を算出した結果とを記載した表である。図１１に示されるように、例１から例１２では、総厚を１８ｍｍ、接着層の厚みを３ｍｍとし、板状体と芯材の厚みを種々変更した。例１３では総厚５０ｍｍ、例１４では総厚９ｍｍとして、引張強度を計算で求めた。なお、引張強度は以下の式に基づいて計算した。
Ｆ（引張強度）＝Ａ（％）×ｆｇ＋Ｂ（％）×ｆｓ
（ただし、ｆｇは冷熱サイクル後の板状体（ガラス板）の平均強度、ｆｓは冷熱サイクル後の芯材（合板）の平均強度）
図１１において、板状体のみ接着強度とは、Ａ＝１００％、すなわち芯材を備えていない場合である。倍率は、扉構造の接着強度の板状体のみの接着強度に対する比（扉構造の接着強度／板状体のみの接着強度）である。

図１１の表の例１から例１２の結果によれば、板状体の総厚に占める厚み比Ａは、接着強度の倍率が１．５以上となる２５％以下が好ましく、接着強度の倍率が１．６以上となる１７％以下がより好ましく、接着強度の倍率が１．７以上となる９％以下がさらに好ましい。

図１１の表の例１から例１２の結果によれば、芯材の総厚に占める厚み比Ｂは、接着強度の倍率が１．５以上となる、５８％以上が好ましく、接着強度の倍率が１．６以上となる６６％以上がより好ましく、接着強度の倍率が１．７以上となる７５％以上がさらに好ましい。

図１１の表の例１３によれば、総厚５０ｍｍで、板状体の総厚に占める厚み比Ａが１％、芯材の総厚に占める厚み比Ｂが９７％とすることにより、接着強度の倍率を２以上にできる。また、例１４によれば、総厚９ｍｍで、板状体の総厚に占める厚み比Ａが６６．７％、芯材の総厚に占める厚み比Ｂが２２．２％とすることにより、接着強度の倍率を１．１５以上にできる。

一方、板状体が薄くなると、剛性の低下によって変形が大きくなり、破損の確率が上昇する。また、歪みを伝達しやすくなるため、映像性、平坦性が悪化する懸念がある。板状体が厚くなると、扉構造の重量が増加する。したがって、板状体の厚みは１ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましい、さらに２ｍｍがより好ましい。したがって、例２から例６の扉構造が好ましく、例３から例５がより好ましい。

例１から例１４において、扉構造が芯材を備えることにより、接着強度が向上することが理解できる。

１０ 扉構造、１１ 扉構造、１２ 芯材、１２Ａ 第１面、１２Ｂ 第２面、１４ 接着層、１６ 板状体、１７ 積層体、１７Ａ 端面、１８ 意匠層、２０ 扉構造、２２ 芯材、２２Ａ 第１面、２２Ｂ 第２面、２４ 第１接着層、２６ 第１板状体、２８ 第１意匠層、３０ 第２接着層、３２ 第２板状体、３３ 積層体、３３Ａ 端面、３４ 第２意匠層、６０ モール材、６２ 端面接着剤、７０ 切断刃、１００ モール材、１０２ 部材、１０４ 端面接着剤

Claims (28)

1. 第１面と第２面とを有する平板形状の芯材と、
   前記芯材の前記第１面の側に配置された接着層と、
   前記接着層の前記芯材の配置された面と反対面に配置された意匠性を有する脆性の板状体と、を含む積層体と、
   前記積層体の端面を覆うモール材と、
   前記積層体の前記端面と前記モール材とを結合する端面接着剤と、
   を備え、
   前記接着層が１ｍｍから１０ｍｍの厚みを有し、
   前記芯材と前記板状体との端面が面一であり、
   前記モール材は、前記積層体の端面を覆う面が平面である建具。
2. 前記芯材が木製の芯材である、請求項１に記載の建具。
3. 前記木製の芯材が中密度繊維板、フラッシュ構造板、又はパーティクルボードである請求項２に記載の建具。
4. 前記芯材が樹脂製の芯材である、請求項１に記載の建具。
5. 前記樹脂製の芯材が、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、又はアクリル樹脂で構成される請求項４に記載の建具。
6. 前記接着層が、両面テープ、シリコーン系シーリング接着剤、ウレタン系接着剤、及び粘着剤付き樹脂からなる群から選択される請求項１から５のいずれか一項に記載の建具。
7. 前記板状体、前記接着層、及び前記芯材の総厚に対する前記板状体の厚み比Ａ、及び前記芯材の厚み比Ｂは、１％≦Ａ≦６７％、１１％≦Ｂ≦９７％であり、Ａ＋Ｂ＜１００％である、請求項１から６のいずれか一項に記載の建具。
8. 前記板状体の厚み比Ａが１０％≦Ａ≦１５％であり、前記芯材の厚み比Ｂが６５％≦Ｂ≦７５％である、請求項７に記載の建具。
9. 前記板状体がガラス板である請求項１から８のいずれか一項に記載の建具。
10. 前記芯材が２ｍｍ以上の厚みを有し、前記板状体が０．５ｍｍから６ｍｍの厚みを有する請求項１から８のいずれか一項に記載の建具。
11. 前記芯材の面積に対する前記接着層の面積の比Ｃが、１０％≦Ｃ≦１００％である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の建具。
12. 第１面と第２面とを有する平板形状の芯材と、
    前記芯材の前記第１面の側に配置された接着層、及び意匠性を有する脆性の板状体と、
    前記芯材の前記第２面の側に配置された接着層、及び意匠性を有する脆性の板状体と、を含む積層体と、
    前記積層体の端面を覆うモール材と、
    前記積層体の前記端面と前記モール材とを結合する端面接着剤と、
    を備え、
    ２つの前記接着層がそれぞれ１ｍｍから１０ｍｍの厚みを有し、
    前記芯材と前記板状体との端面が面一であり、
    前記モール材は、前記積層体の端面を覆う面が平面である建具。
13. 前記芯材が木製の芯材である、請求項１２に記載の建具。
14. 前記木製の芯材が中密度繊維板、フラッシュ構造板、又はパーティクルボードである請求項１３に記載の建具。
15. 前記芯材が樹脂製の芯材である、請求項１２に記載の建具。
16. 前記樹脂製の芯材が、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、又はアクリル樹脂で構成される請求項１５に記載の建具。
17. 前記接着層が、両面テープ、シリコーン系シーリング接着剤、ウレタン系接着剤、及び粘着剤付き樹脂からなる群から選択される、請求項１２から１６のいずれか一項に記載の建具。
18. ２つの前記板状体、２つの前記接着層、及び前記芯材の総厚に対する２つの前記板状体の合計厚みの比Ａ、及び前記芯材の厚みの比Ｂは、１％≦Ａ≦６７％、１１％≦Ｂ≦９７％であり、Ａ＋Ｂ＜１００％である、請求項１２から１７のいずれか一項に記載の建具。
19. ２つの前記板状体の合計厚みの比Ａが１０％≦Ａ≦１５％であり、前記芯材の厚みの比Ｂが６５％≦Ｂ≦７５％である、請求項１８に記載の建具。
20. ２つの前記板状体がガラス板である請求項１２から１９のいずれか一項に記載の建具。
21. 前記芯材が２ｍｍ以上の厚みを有し、２つの前記板状体がそれぞれ０．５ｍｍから６ｍｍの厚みを有する請求項１２から２０のいずれか一項に記載の建具。
22. 前記芯材の面積に対する２つの前記接着層の面積の比Ｃが、１０％≦Ｃ≦１００％であ
    る、請求項１２から２１のいずれか一項に記載の建具。
23. 前記積層体の前記端面が面一である請求項１から２２のいずれか一項に記載の建具。
24. 前記積層体の前記端面において、前記接着層が、前記板状体及び前記芯材の端面より内側に配置される、請求項１から２２のいずれか一項に記載の建具。
25. 前記モール材の厚みが、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である請求項１から２４のいずれか一項に記載の建具。
26. 前記モール材がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、及びゴム系からなる群より選択された材料から構成される請求項１から２５のいずれか一項に記載の建具。
27. 前記建具は扉構造である、請求項１から２６のいずれか一項に記載の建具。
28. 第１面と第２面とを有する平板形状の芯材と、前記芯材の前記第１面の側に配置された接着層と、前記接着層の前記芯材の配置された面と反対面に配置された意匠性を有する脆性の板状体とを含む積層体を準備し、
    前記芯材を切断し、
    前記積層体の端面とモール材とを端面接着剤で結合することを含み、
    前記接着層が１ｍｍから１０ｍｍの厚みを有し、
    前記芯材と前記板状体との端面が面一であり、
    前記モール材は、前記積層体の端面を覆う面が平面である、
    建具の製造方法。

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