JP7410454B2 - 建具、及び建具の製造方法 - Google Patents
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Description
第1実施形態の建具を、図面を参照して説明する。建具として扉構造、ホワイトボード、スクリーン、テーブルトップ、カウンターボードを例示できる。また、建具として玄関収納、クローゼット、カップボード、テレビボード、洗面化粧台、トイレ、キッチン等に用いられるパネル、側板、棚板を例示できる。扉構造として、内装材の扉、玄関収納、クローゼット、カップボード、テレビボード、洗面化粧台、トイレ、キッチン等に用いられる鏡扉、収納扉を例示できる。以下の第1及び第2実施形態では、扉構造について説明する。
芯材12は、扉構造10の芯として使用される部材である。芯材12は平板形状であり、対向する第1面12A及び第2面12Bを有する。平板形状は、厚みに対して面積の広い2つの主面を有する形状である。
板状体16としては、脆性材料であれば、本発明の効果を享受できる。脆性とは、力を受けた際に割れやすい性質のことを意味する。例えば、板状体16の素材として、ガラス板、樹脂板やセラミック板が挙げられる。樹脂板は、脆性を有する樹脂板であることが好ましい。脆性を有する樹脂板としては、例えば、メラミン系樹脂板、アクリル系樹脂板、ポリカーボネート系樹脂板や塩ビ板等が挙げられる。セラミック板としては、タイルなどの陶製の部材が挙げられる。板状体は石材で構成されていてもよい。以下では、板状体16がガラス板である場合について説明する。
板状体16と接着層14との間には意匠層18が形成されている。意匠層18は、例えば着色顔料を含む塗料を、板状体16であるガラス板の表面に塗布して乾燥、硬化させることによって形成される。塗料は、例えば、アクリル樹脂系塗料が挙げられる。アクリル樹脂系塗料は、付着力が大きく、耐候性、耐食性にも優れている。また、仕上げが美麗である点で好ましい。なお、意匠層18は、意匠性を付与できるものであれば特に限定されず、例えば、メラミン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料であってもよく、着色顔料も様々な色であってよい。また、意匠層18は、金属膜(Ag)をコーティングさせた鏡であってもよい。
接着層14は、芯材12と板状体16の対向する面同士を結合する部材であって、両面テープ、シリコーン系シーリング接着剤、ウレタン系接着剤、及び粘着剤付き樹脂からなる群から選択できる。
モール材60は、積層体17の端面17Aを覆う部材であり、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂(ABS樹脂)、アクリル樹脂、及びポリエチレンテレフタレート樹脂(PET樹脂)、ポリ塩化ビニル樹脂(PVC樹脂)、及びゴム系からなる群より選択された材料から構成できる。
端面接着剤62は、積層体17の端面17Aとモール材60とを結合する部材である。端面接着剤62は、ホットメルト系接着剤、両面テープ、シリコーン系シーリング接着剤、及びウレタン系接着剤からなる群から選択できる。
第2実施形態の建具を、図面を参照して説明する。図4は、第2実施形態の扉構造20を示す模式的断面図である。図4に示されるように、扉構造20は、芯材22と、第1接着層24と、第1板状体26と、第2接着層30と、第2板状体32とを含む積層体33と、積層体33の端面33Aを覆うモール材60と、積層体33の端面33Aとモール材60とを結合する端面接着剤62と、を備える。
芯材22は、扉構造20の芯として使用される部材である。芯材22は平板形状であり、対向する第1面22A及び第2面22Bを有する。
第1板状体26、及び第2板状体32は、第1実施形態の板状体16と同様の板状体を適用できる。第2実施形態の扉構造20では、第1板状体26と第2板状体32とは、同じ素材又は異なる素材により構成でき、また同じ板厚又は異なる板厚に構成できる。
第1意匠層28及び第2意匠層34は、第1実施形態の意匠層18と同様の意匠層を適用できる。第2実施形態の扉構造20では、第1意匠層28と第2意匠層34とは、同じ意匠層、又は異なる意匠層で構成できる。
第1接着層24及び第2接着層30は、第1実施形態の接着層14と同様に、両面テープ、シリコーン系シーリング接着剤、ウレタン系接着剤、及び粘着剤付き樹脂からなる群から選択でき、同様の厚みを選択できる。第2実施形態の扉構造20では、第1接着層24と第2接着層30とは、同じ素材又は異なる素材で構成でき、また同じ厚み又は異なる厚みにできる。
モール材60は、積層体33の端面33Aを覆う部材であり、第1実施形態と同様に、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂(ABS樹脂)、アクリル樹脂、及びポリエチレンテレフタレート樹脂(PET樹脂)、ポリ塩化ビニル樹脂(PVC樹脂)、及びゴム系からなる群より選択された材料から構成できる。
端面接着剤62は、積層体33の端面33Aとモール材60とを結合する部材であり、第1実施形態と同様に、端面接着剤62は、ホットメルト系接着剤、両面テープ、シリコーン系シーリング接着剤、及びウレタン系接着剤からなる群から選択できる。
次に、図5から図9を参照して建具の製造方法を説明する。建具の製造方法は、第1実施形態の扉構造10を参照して説明する。
以下の扉構造の実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明の建具はこれらの例によって限定されるものではない。
図10は、ガラス板と芯材のモール材に対する端面接着剤の強度を測定するための引張試験の図である。図10に示されるように、モール材100と部材102とを端面接着剤104により結合し、オートグラフ引張試験機に部材102とモール材100とをそれぞれ固定して、引張速度5mm/分で引張試験を実施した。部材102としてガラス板又は合板を使用し、端面接着剤としてホットメルト接着剤(株式会社 大響 製 W-1515S:EVA樹脂)を使用した。接着面積は10mm×10mmであった。
(1)-20(±2)℃:2hrで調整。
調製では、2hrかけて恒温槽内の温度が-20℃になるような勾配で温度を変化させた。
(2)-20(±2)℃:2hr保持。
(3)60(±2)℃:2hrで調整。
(4)60(±2)℃:2hr保持。
冷熱サイクル後のガラス板及び合板の引張強度の平均値を用いて、複数の扉構造の引張強度を計算で求めた。図11は扉構造と引張強度を算出した結果とを記載した表である。図11に示されるように、例1から例12では、総厚を18mm、接着層の厚みを3mmとし、板状体と芯材の厚みを種々変更した。例13では総厚50mm、例14では総厚9mmとして、引張強度を計算で求めた。なお、引張強度は以下の式に基づいて計算した。
F(引張強度)=A(%)×fg+B(%)×fs
(ただし、fgは冷熱サイクル後の板状体(ガラス板)の平均強度、fsは冷熱サイクル後の芯材(合板)の平均強度)
図11において、板状体のみ接着強度とは、A=100%、すなわち芯材を備えていない場合である。倍率は、扉構造の接着強度の板状体のみの接着強度に対する比(扉構造の接着強度/板状体のみの接着強度)である。
Claims (28)
- 第1面と第2面とを有する平板形状の芯材と、
前記芯材の前記第1面の側に配置された接着層と、
前記接着層の前記芯材の配置された面と反対面に配置された意匠性を有する脆性の板状体と、を含む積層体と、
前記積層体の端面を覆うモール材と、
前記積層体の前記端面と前記モール材とを結合する端面接着剤と、
を備え、
前記接着層が1mmから10mmの厚みを有し、
前記芯材と前記板状体との端面が面一であり、
前記モール材は、前記積層体の端面を覆う面が平面である建具。 - 前記芯材が木製の芯材である、請求項1に記載の建具。
- 前記木製の芯材が中密度繊維板、フラッシュ構造板、又はパーティクルボードである請求項2に記載の建具。
- 前記芯材が樹脂製の芯材である、請求項1に記載の建具。
- 前記樹脂製の芯材が、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、又はアクリル樹脂で構成される請求項4に記載の建具。
- 前記接着層が、両面テープ、シリコーン系シーリング接着剤、ウレタン系接着剤、及び粘着剤付き樹脂からなる群から選択される請求項1から5のいずれか一項に記載の建具。
- 前記板状体、前記接着層、及び前記芯材の総厚に対する前記板状体の厚み比A、及び前記芯材の厚み比Bは、1%≦A≦67%、11%≦B≦97%であり、A+B<100%である、請求項1から6のいずれか一項に記載の建具。
- 前記板状体の厚み比Aが10%≦A≦15%であり、前記芯材の厚み比Bが65%≦B≦75%である、請求項7に記載の建具。
- 前記板状体がガラス板である請求項1から8のいずれか一項に記載の建具。
- 前記芯材が2mm以上の厚みを有し、前記板状体が0.5mmから6mmの厚みを有する請求項1から8のいずれか一項に記載の建具。
- 前記芯材の面積に対する前記接着層の面積の比Cが、10%≦C≦100%である、請求項1から10のいずれか一項に記載の建具。
- 第1面と第2面とを有する平板形状の芯材と、
前記芯材の前記第1面の側に配置された接着層、及び意匠性を有する脆性の板状体と、
前記芯材の前記第2面の側に配置された接着層、及び意匠性を有する脆性の板状体と、を含む積層体と、
前記積層体の端面を覆うモール材と、
前記積層体の前記端面と前記モール材とを結合する端面接着剤と、
を備え、
2つの前記接着層がそれぞれ1mmから10mmの厚みを有し、
前記芯材と前記板状体との端面が面一であり、
前記モール材は、前記積層体の端面を覆う面が平面である建具。 - 前記芯材が木製の芯材である、請求項12に記載の建具。
- 前記木製の芯材が中密度繊維板、フラッシュ構造板、又はパーティクルボードである請求項13に記載の建具。
- 前記芯材が樹脂製の芯材である、請求項12に記載の建具。
- 前記樹脂製の芯材が、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、又はアクリル樹脂で構成される請求項15に記載の建具。
- 前記接着層が、両面テープ、シリコーン系シーリング接着剤、ウレタン系接着剤、及び粘着剤付き樹脂からなる群から選択される、請求項12から16のいずれか一項に記載の建具。
- 2つの前記板状体、2つの前記接着層、及び前記芯材の総厚に対する2つの前記板状体の合計厚みの比A、及び前記芯材の厚みの比Bは、1%≦A≦67%、11%≦B≦97%であり、A+B<100%である、請求項12から17のいずれか一項に記載の建具。
- 2つの前記板状体の合計厚みの比Aが10%≦A≦15%であり、前記芯材の厚みの比Bが65%≦B≦75%である、請求項18に記載の建具。
- 2つの前記板状体がガラス板である請求項12から19のいずれか一項に記載の建具。
- 前記芯材が2mm以上の厚みを有し、2つの前記板状体がそれぞれ0.5mmから6mmの厚みを有する請求項12から20のいずれか一項に記載の建具。
- 前記芯材の面積に対する2つの前記接着層の面積の比Cが、10%≦C≦100%であ
る、請求項12から21のいずれか一項に記載の建具。 - 前記積層体の前記端面が面一である請求項1から22のいずれか一項に記載の建具。
- 前記積層体の前記端面において、前記接着層が、前記板状体及び前記芯材の端面より内側に配置される、請求項1から22のいずれか一項に記載の建具。
- 前記モール材の厚みが、0.5mm以上3mm以下である請求項1から24のいずれか一項に記載の建具。
- 前記モール材がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、及びゴム系からなる群より選択された材料から構成される請求項1から25のいずれか一項に記載の建具。
- 前記建具は扉構造である、請求項1から26のいずれか一項に記載の建具。
- 第1面と第2面とを有する平板形状の芯材と、前記芯材の前記第1面の側に配置された接着層と、前記接着層の前記芯材の配置された面と反対面に配置された意匠性を有する脆性の板状体とを含む積層体を準備し、
前記芯材を切断し、
前記積層体の端面とモール材とを端面接着剤で結合することを含み、
前記接着層が1mmから10mmの厚みを有し、
前記芯材と前記板状体との端面が面一であり、
前記モール材は、前記積層体の端面を覆う面が平面である、
建具の製造方法。
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