JP2002201869A - 扉及び扉の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透光性を有する板状部材を支持枠に確実に固
定しておくことができ、かつ、品質のばらつきの少ない
扉および扉の製造方法を提供すること。 【解決手段】 支持枠１０と、該支持枠１０の表面に設
けられた透光性のアクリル板３０とを備えた扉１であっ
て、支持枠１０の外周縁部に補助枠２０が支持枠１０の
表面から突出するようにして設けられている。そして、
アクリル板３０はその側端面が補助枠２０の内周面より
も内側に配置されるようにして、支持枠１０の表面に固
定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建具を構成する扉
及び扉の製造方法に関する。

【０００２】

【背景の技術】例えば、特開平１０−１２１８５７号公
報に示すように、収納家具等の開口部分を開閉するガラ
ス扉として、その表面のほぼ全面がガラスで構成された
ガラス扉が知られている。このガラス扉は、四角いガラ
ス板と、ガラス板の外縁に沿って後面から支持する四角
枠状の支持枠と、支持枠の側端部に設けられて、ガラス
板の側端部に固定される固定枠とを備えている。

【０００３】ガラス板の側端部は、支持枠の側端部より
も外側に突出しており、固定枠のガラス板に対向する部
位には凹溝が形成されている。そして、固定枠は、固定
枠の凹溝にガラス板の突出部分をはめ込むとともに、ガ
ラス板と固定枠とを接着剤で接着することで、ガラス板
に固定されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ガラス板及び
支持枠を設定された寸法通りに正確に製造するのは困難
であるため、ガラス扉を製造するに際して、ガラス板の
側端部が支持枠の側端部よりも外側に突出しない場合が
ある。この場合、ガラス板を固定枠の凹部にはめ込むこ
とができないので、前記従来の技術では、固定枠をガラ
ス板にうまく固定することができない。

【０００５】一方、支持枠にガラス板を接着すること
で、固定枠を用いることなくガラス扉を製造する方法も
ある。しかし、ガラス板及び支持枠を設定された寸法通
りに正確に製造するのは困難であるため、この方法でガ
ラス扉を製造すると、ガラス板の側端部が支持枠の側端
部より外側に突出したり、支持枠の側端部がガラス板の
側端部より外側に突出したりして、ガラス板の側端面が
面一にならない場合がある。

【０００６】この場合、ガラス扉の見栄えが若干悪くな
ってしまう他、ガラス扉を取り扱う際（例えば、ガラス
扉を建築現場に搬送する際や、ガラス扉を使用する際
等）に、ガラス板または支持枠の突出部分が他の構造物
にぶつかってガラス板または支持枠が破損してしまう恐
れがあるという問題があった。よって、この方法では、
ガラス板や支持枠の製造誤差によって、ガラス扉の品質
にばらつきが生じてしまう。本発明の課題は、透光性を
有する板状部材を支持枠に確実に固定しておくことがで
き、かつ、品質のばらつきの少ない扉及び扉の製造方法
を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、例えば図１に示すように、
支持枠１０と、該支持枠１０の表面に設けられた透光性
の板状部材（アクリル板）３０とを備えた扉１であっ
て、前記支持枠１０の外周縁部に補助枠２０が支持枠１
０の表面から突出するようにして設けられ、前記板状部
材３０は、その側端面が前記補助枠２０の内周面より内
側に配置されるようにして前記支持枠１０の表面に固定
されていることを特徴とする。

【０００８】ここで、透光性を有する板状部材３０とし
ては、例えばガラス板等があり、補助枠２０を構成する
部材としては、例えばＭＤＦ（中質繊維板）等がある。
また、板状部材３０を支持枠２０に固定するには、例え
ば請求項１１記載の発明のようにすればよい。

【０００９】請求項１記載の発明によれば、前記支持枠
１０の外周縁部に補助枠２０が支持枠１０の表面から突
出するようにして設けられ、前記板状部材３０は、その
側端面が前記補助枠２０の内周面より内側に配置される
ようにして前記支持枠１０の表面に固定されているの
で、板状部材３０が前記支持枠１０に直接固定されるこ
とによって、板状部材３０を支持枠１０に確実に固定し
ておくことができる。また、補助枠２０と板状部材３０
との間には、境界部分が形成されているが、この境界部
分は、支持枠１０、補助枠２０及び板状部材３０の製造
誤差の有無によらず形成される。また、この境界部分は
板状部材３０と補助枠２０との間のわずかな隙間である
ため、支持枠１０、補助枠２０及び板状部材３０の製造
誤差により境界部分の幅が多少大きくなっても、扉１の
見栄えに影響を与えない。さらには、板状部材３０の周
囲が補助枠２０で囲まれているので、板状部材３０の支
持枠１０の表面上における位置が支持枠１０の表面上で
ずれたりすることもない。したがって、支持枠１０、補
助枠２０及び板状部材３０の製造誤差があっても、品質
のばらつきが少ない。

【００１０】請求項２記載の発明は、例えば図１に示す
ように、請求項１記載の発明において、前記板状部材３
０は、その側端面が前記支持枠１０の側端面よりも内側
に配置されるようにして、前記支持枠１０に固定されて
おり、前記板状部材３０の側端面の外側における前記支
持枠１０の表面には、補助枠２０が、その側端面と前記
支持枠１０の側端面とが面一になるようにして設けられ
ていることを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の発明によれば、補助枠２０
の側端面は支持枠１０の側端面と面一となっているの
で、支持枠１０、補助枠２０及び板状部材３０の製造誤
差の有無によらず、扉１の側端面が面一となる。したが
って、支持枠１０、補助枠２０及び板状部材３０の製造
誤差があっても、品質のばらつきが少ない。

【００１２】請求項３記載の発明は、例えば図１に示す
ように、請求項１または２記載の発明において、支持枠
１０及び補助枠２０は矩形枠状となっており、前記補助
枠２０の角部には、弾性体（硬質ゴム）２３が設けられ
ていることを特徴とする。ここで、弾性体２３として
は、例えば硬質ゴムや軟質ゴム等がある。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、補助枠２０
の各部分のうち、比較的尖っていて損傷しやすい部分で
ある角部に弾性体２３が設けられているので、扉１の使
用者等の安全を確保することができる他、扉１の角部の
損傷を防ぐことができる。

【００１４】請求項４記載の発明は、例えば図１に示す
ように、請求項１〜３のいずれか記載の発明において、
板状部材３０は、樹脂で構成されていることを特徴とす
る。ここで、樹脂としては、例えばアクリル樹脂などが
ある。

【００１５】請求項４記載の発明によれば、板状部材３
０は軽い樹脂で構成されているので、板状部材３０が樹
脂で構成されていない場合に比して、板状部材３０をよ
り小さな力で支持枠１０に固定しておくことができる。

【００１６】そして、支持枠１０を板状部材３０に固定
する力を小さくすることで、支持枠１０を多少薄肉にし
ても、支持枠１０はこの力に耐えることができる。した
がって、扉１を板状部材３０が樹脂で構成されている場
合に比して薄くすることができる。

【００１７】請求項５記載の発明は、例えば図２に示す
ように、請求項１〜４のいずれかに記載の発明におい
て、支持枠１０と板状部材３０との間には、前記支持枠
１０と前記板状部材３０とを接着する接着層（両面テー
プ）３２が形成されていることを特徴とする。

【００１８】ここで、接着層３２は、例えば支持枠１０
及び板状部材３０の少なくとも一方に接着剤を塗布する
か両面テープ３２を貼り付けることで形成される。ま
た、接着層３２は透明であっても、着色されたものであ
っても良い。後者の場合、扉１の正面から接着層３２の
色を見ることができるので、接着層３２の色を適宜変更
することで、扉１の見栄えを変えることができる。

【００１９】請求項５記載の発明によれば、板状部材３
０が、支持枠１０の表面部分のうち比較的広い表面部分
において支持枠１０に接着されているので、板状部材３
０を支持枠１０に確実に固定しておくことができる。さ
らに、板状部材３０を請求項４記載の発明のように軽い
樹脂で構成することで、板状部材３０をより小さな力で
支持枠１０に固定しておくことができるので、支持枠１
０の板状部材３０に対する接着面すなわち表面の面積を
小さくすることができる。言い換えれば、支持枠１０の
中空部分を大きくすることができるので、扉１の見栄え
が良くなる他、扉１の正面から裏面側が見やすくなる。

【００２０】請求項６記載の発明は、例えば図６に示す
ように、請求項１〜５のいずれかに記載の発明におい
て、板状部材８０の裏面のうち、前記支持枠５０に接し
て固定される面が塗装された塗装面８３となっているこ
とを特徴とする。

【００２１】請求項６記載の発明によれば、板状部材８
０の裏面のうち、前記支持枠５０に接して固定される面
が塗装された塗装面８３となっているので、板状部材８
０の表面からこの塗装面８３の色が透けて見え、扉４１
の見栄えが良くなる。また、請求項５のように支持枠５
０と板状部材８０との間に接着層８２が形成されている
場合は、前記塗装面８３によってこの接着層８２を隠す
ことができるので、接着層８２を丁寧に仕上げる必要が
なくその手間を省くことができる。

【００２２】請求項７記載の発明は、例えば図６に示す
ように、請求項６記載の発明において、塗装面８３が支
持枠５０の色と同一であることを特徴とする。

【００２３】請求項７記載の発明によれば、塗装面８３
が支持枠５０の色と同一であるので、板状部材８０の表
面から支持枠５０と同一の色の塗装面８３が透けて見
え、統一感のある扉４１とすることができる。

【００２４】請求項８記載の発明は、例えば図７に示す
ように、請求項１〜７のいずれかに記載の発明におい
て、支持枠５０と補助枠６０とからなる枠体７０が、前
記板状部材８０が接して固定される面を残して、化粧シ
ート８４によって被覆されていることを特徴する。

【００２５】前記化粧シート８４としては、例えば、樹
脂からなるシート状のものが挙げられる。

【００２６】請求項８記載の発明によれば、枠体７０
が、前記板状部材８０が接して固定される面を残して、
化粧シート８４によって被覆されているので、外側から
見た場合に、枠体７０の表面が化粧シート８４によって
覆われており、外観品質の良い扉４１とすることができ
る。また、例えば、図１〜４に示すように支持枠１０と
補助枠２０とが一体に成形されていない扉１において、
前記化粧シート８４を設けた場合は、支持枠１０の表面
に補助枠２０を設けることによって支持枠１０と補助枠
２０との境界部分に生じる隙間が化粧シート８４によっ
て覆われるので、外側から見た場合にこの隙間が目立つ
ことがなく、支持枠１０と補助枠２０とが一体成形され
ているように見える。

【００２７】請求項９記載の発明は、例えば図１０に示
すように、請求項１〜８のいずれかに記載の発明におい
て、支持枠１３０の内周縁部と前記板状部材１４０の外
周縁部との隙間には、該隙間を塞ぐ閉塞部材１５０が設
けられていることを特徴とする。

【００２８】請求項９記載の発明によれば、支持枠１３
０の内周縁部と前記板状部材１４０の外周縁部との隙間
には、該隙間を塞ぐ閉塞部材１５０が設けられているの
で、この閉塞部材１５０によって隙間が塞がれて前記隙
間に埃や塵等が侵入するのを防止することができる。ま
た、前記閉塞部材１５０は、請求項６のように、前記板
状部材１４０に塗装面１４１が設けられていれば、この
塗装面１４１によって閉塞部材１５０は隠れるので外側
からは見えることがなく、外観品質が悪くなることがな
い。

【００２９】請求項１０記載の発明は、例えば図６に示
すように、請求項１〜９のいずれかに記載の発明におい
て、支持枠５０と補助枠６０とが一体成形されているこ
とを特徴とする。

【００３０】請求項１０記載の発明によれば、支持枠５
０と補助枠６０とが一体成形されているので、支持枠５
０と補助枠６０とをそれぞれ形成して、支持枠５０に補
助枠６０を接着する煩雑な作業を行う必要がなくなり、
施工作業の簡略化および施工期間の短縮化を図れる。ま
た、支持枠５０と補助枠６０とが一体成形されているの
で、支持枠５０と補助枠６０とが別となっている場合に
比して補強性に優れる。

【００３１】支持枠５０と補助枠６０とが一体成形され
ているとは、例えば、支持枠５０と補助枠６０とが、樹
脂を含む成形材料を溶融し所要形状に押出成形または射
出成形によって成形されることである。

【００３２】請求項１１記載の発明は、例えば図１、図
３及び図４に示すように、請求項１〜１０のいずれか記
載の扉１を製造する扉の製造方法であって、支持枠１０
の外周縁部に補助枠２０を支持枠１０の表面から突出す
るようにして設け、次いで、板状部材３０を、その側端
面が前記補助枠２０の内周面より内側に配置されるよう
にして前記支持枠１０の表面に固定することを特徴とす
る。

【００３３】請求項１１記載の発明によれば、支持枠１
０の外周縁部に補助枠２０を支持枠１０の表面から突出
するようにして設け、次いで、板状部材３０を、その側
端面が前記補助枠２０の内周面より内側に配置されるよ
うにして前記支持枠１０の表面に固定するので、補助枠
２０によって板状部材３０の位置決めを容易に行うこと
ができる他、板状部材３０を支持枠１０に確実に固定す
ることができる。

【００３４】また、板状部材３０と補助枠２０との間に
は境界部分が生じるが、この境界部分は、支持枠１０、
補助枠２０及び板状部材３０の製造誤差の有無によらず
形成される。一方、境界部分が支持枠１０、補助枠２０
及び板状部材３０の製造誤差により多少大きくなって
も、製造される扉１の見栄えに影響を与えない。

【００３５】また、上述の通り、板状部材３０と補助枠
２０との境界部分すなわち隙間が多少大きくなっても、
製造される扉１の外観に影響を与えないので、支持枠１
０、補助枠２０及び板状部材３０の寸法を補助枠２０と
支持枠１０との間に若干の隙間が生じるように設定し
て、支持枠１０、補助枠２０及び板状部材３０を製造し
ても、品質のばらつきの少ない扉１を製造することがで
きる。

【００３６】そして、支持枠１０、補助枠２０及び板状
部材３０の寸法を、補助枠２０と支持枠１０との間に若
干の隙間が生じるように設定して、支持枠１０、補助枠
２０及び板状部材３０を製造することで、以下の効果を
得ることができる。すなわち、支持枠１０、補助枠２０
及び板状部材３０の製造誤差によって、例えば板状部材
３０が寸法より多少大きく形成されても、補助枠２０の
寸法は補助枠２０と支持枠１０との間に若干の隙間が生
じるように設定してあるので、板状部材３０を補助枠２
０の内側に確実に納めることができる。したがって、支
持枠１０、補助枠２０及び板状部材３０の製造誤差の有
無によらず、扉１を確実に製造することができる。

【００３７】また、請求項５記載の扉１を製造するに際
しては、板状部材３０と補助枠２０との間に接着層３２
を形成するので、接着層３２を様々な色で着色すること
で、簡単に様々なバリエーションの扉１を製造すること
ができる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の第１
〜第３の実施の形態を詳細に説明する。まず、扉１の構
成を説明する。図１に示すように、扉１は、台所等に設
置される収納棚の開口部分を開閉するためのものであっ
て、支持枠１０と、補助枠２０と、硬質ゴム（弾性体）
２３と、アクリル板３０（板状部材）と、取っ手３１と
を備えている。

【００３９】支持枠１０は、矩形枠状となっており、木
材やＭＤＦ等で構成されている。補助枠２０は、支持枠
１０を構成する部材と同質の部材で構成された縦長尺部
材２１・２１と、支持枠１０を構成する部材と同質の部
材で構成された横長尺部材２２・２２とを縦横に矩形枠
状に組むことで構成されている。

【００４０】そして、支持枠１０の外周縁部に、補助枠
２０が、支持枠１０の表面から突出するようにして設け
られ、かつ、補助枠２０の側端面と支持枠１０の側端面
とが面一になるようにして設けられている。硬質ゴム２
３は補助枠２０の４つの角部にそれぞれ設けられてい
る。具体的には、硬質ゴム２３は、縦長尺部材２１の端
部と横長尺部材２２の端部とで画成される矩形状のスペ
ースに設けられている。

【００４１】アクリル板３０は、図１及び図２に示すよ
うに、その側端面が補助枠２０の内周面より内側に配置
されるようにして、支持枠１０の表面に両面テープ（接
着層）３２で接着固定されている。また、取っ手３１
は、支持枠１０の一側端面の上端から下端に亙って設け
られている。

【００４２】次に、扉１の製造方法について、図１〜図
４に基づいて説明する。まず、支持枠１０、補助枠２０
及びアクリル板３０を所定の寸法に基づいて製造する。
ここで、支持枠１０、補助枠２０及びアクリル板３０の
寸法は、補助枠２０とアクリル板３０との間に若干の隙
間が生じるように設定される。

【００４３】ついで、支持枠１０の表面の外周縁部に補
助枠２０及び硬質ゴム２３・・・を設けるとともに、両面
テープ３２を、補助枠２０の内周面より内側における支
持枠１０の表面に貼り付ける。ここで、補助枠２０は、
その側端面と支持枠１０の側端面とが面一になるように
して支持枠１０に設けられる。

【００４４】また、補助枠２０を支持枠１０に設ける方
法としては、釘等の止着材を補助枠２０と支持枠１０と
に亙って打ち込む方法や、支持枠１０と補助枠２０とを
接着剤や両面テープ等の接着部材で接着する方法等があ
る。また、硬質ゴム２３を支持枠１０に設ける方法とし
ては、支持枠１０と硬質ゴム２３とを接着剤や両面テー
プ等の接着部材で接着する方法がある。

【００４５】ついで、補助枠２０により画成されたスペ
ースとほぼ同じ大きさに形成されたアクリル板３０を、
補助枠２０の内側における支持枠１０の表面に、様々な
色で着色された両面テープ３２で接着固定する。つい
で、取っ手３１を支持枠１０の一側端面の上端から下端
に亙って設けることで、扉１を製造する。

【００４６】従って、本発明の第１の実施の形態に係る
扉１によれば、アクリル板３０は、支持枠１０に両面テ
ープ３２で直接固定されているので、アクリル板３０を
支持枠１０に確実に固定しておくことができる。また、
補助枠２０とアクリル板３０との間には境界部分が形成
されるが、この境界部分は、補助枠２０とアクリル板３
０とが隙間なく当接している場合と、支持枠１０、補助
枠２０及びアクリル板３０の製造誤差により補助枠２０
とアクリル板３０との間に隙間が生じている場合とのい
ずれにおいても形成される。言い換えれば、境界部分
は、支持枠１０、補助枠２０及びアクリル板３０の製造
誤差の有無によらず形成される。

【００４７】一方、境界部分は、アクリル板３０と補助
枠２０との間のわずかな隙間であるため、支持枠１０、
補助枠２０及びアクリル板３０の製造誤差により境界部
分が多少大きくなっても、扉１の外観に影響を与えな
い。また、補助枠２０の側端面は支持枠１０の側端面と
面一となっているので、支持枠１０、補助枠２０及びア
クリル板３０の製造誤差の有無によらず、扉１の側端面
を面一とすることができる。

【００４８】さらには、アクリル板３０の周囲が補助枠
２０で囲まれているので、アクリル板３０の支持枠１０
の表面上における位置が支持枠１０の表面上でずれたり
することもない。したがって、支持枠１０、補助枠２０
及びアクリル板３０の製造誤差があっても、品質のばら
つきが少ない。

【００４９】ここで、補助枠２０の各部分のうち、比較
的尖っていて損傷しやすい部分である角部に硬質ゴム２
３が設けられているので、扉１の使用者等の安全を確保
することができる他、角部の損傷を防ぐことができる。
また、両面テープ３２は扉１の正面から見ることができ
るので、両面テープ３２を様々な色で着色することで、
扉１の見栄えを変えることができる。

【００５０】また、アクリル板３０は軽いので、アクリ
ル板３０をより小さな力で支持枠１０に固定しておくこ
とができるので、支持枠１０の板状部材３０に対する接
着面すなわち表面の面積を小さくすることができる。言
い換えれば、支持枠１０の中空部分を大きくすることが
できるので、扉１の見栄えが良くなる他、扉１の正面か
ら裏面側が見やすくなる。また、アクリル板３０をより
小さな力で支持枠１０に固定しておくことができるの
で、支持枠１０をある程度薄肉にすることができる。し
たがって扉１をある程度薄肉にすることができる。

【００５１】本発明の第１の実施の形態に係る扉１の製
造方法によれば、アクリル板３０を補助枠２０の内側に
おける支持枠１０の表面に固定するので、アクリル板３
０を支持枠１０に確実に固定することができる。また、
アクリル板３０と補助枠２０との間に形成された境界部
分は、補助枠２０とアクリル板３０とを隙間なく当接さ
せた場合と、補助枠２０とアクリル板３０との間に隙間
が生じた場合とのいずれにおいても形成されるが、この
境界部分は扉１の外観に影響を与えない。

【００５２】そして、補助枠２０を、その側端面が支持
枠１０の側端面と面一になるようにして支持枠１０に設
けたので、支持枠１０、補助枠２０及び板状部材３０の
製造誤差によらず、品質のばらつきの少ない扉１を製造
することができる。

【００５３】また、支持枠１０、補助枠２０及びアクリ
ル板３０の寸法を、補助枠２０とアクリル板３０との間
に若干の隙間が生じるように設定して、支持枠１０、補
助枠２０及びアクリル板３０を製造したので、支持枠１
０、補助枠２０及びアクリル板３０の製造誤差によら
ず、アクリル板３０を補助枠２０の内側に確実に納める
ことができる。したがって、アクリル板３０を支持枠１
０に確実に固定することができ、よって扉１を確実に製
造することができる。

【００５４】なお、以上の実施の形態においては、補助
枠２０を複数の長尺部材２１・２２で構成されるものと
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、一体
的に形成されたものとしてもよい。

【００５５】また、支持枠１０と補助枠２０の表面のう
ちアクリル板３０が接して固定される面を残した表面
に、後述する第２の実施の形態の化粧シート８４を被覆
しても良い。この場合は、支持枠１０の側端面と補助枠
２０の側端面の境界部分に生じる隙間が化粧シート８４
によって覆われるので、外側から見た場合にこの隙間が
目立つことなく、支持枠１０と補助枠２０とが一体成形
されているように見える。

【００５６】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図５に示すように、扉４１は、支持枠５０と
補助枠６０とからなる枠体７０と、軟質ゴム（弾性体）
６３と、アクリル板（板状部材）８０と、取っ手８１と
を備えている。

【００５７】枠体７０は、縦長尺部材５１と横長尺部材
５２とを縦横に矩形枠状に形成された支持枠５０と、縦
長尺部材６１と横長尺部材６２とを縦横に矩形枠状に形
成された補助枠６０とが、一体成形してなるものであ
り、樹脂製である。すなわち、図６に示すように、補助
枠６０の短手方向の長さaは、支持枠５０の短手方向の
長さＡよりも短く形成されている。そして、支持枠５０
の外周縁部に、補助枠６０が支持枠５０の表面から突出
するように設けられ、支持枠５０と補助枠６０とは一体
成形されている。

【００５８】軟質ゴム６３は、図５に示すように、枠体
７０の４つの角部にそれぞれ設けられている。具体的に
は、軟質ゴム６３は、支持枠５０と補助枠６０のそれぞ
れの縦長尺部材５１，６１の端部と横長尺部材５２，６
２の端部とで画成される矩形状のスペースに設けられて
いる。また、軟質ゴム６３は、枠体７０の厚さと等しく
なっている。

【００５９】アクリル板８０は、図６に示すように、そ
の側端面が補助枠６０の内周面よりも内側に配置される
ようにして支持枠５０の表面、すなわち、補助枠６０に
より画成された画成スペースに、両面テープ（接着層）
８２で接着固定されている。また、アクリル板８０の裏
面のうち、支持枠５０に接して固定される面には塗装さ
れた塗装面８３が設けられている。この塗装面８３の巾
Ｗは、補助枠６０の内周縁部から支持枠５０の内周縁部
までの巾Ｗと等しくなっており、この塗装面８３は支持
枠５０と補助枠６０とからなる枠体７０の色と同一の色
である。

【００６０】また、図６および図７に示すように、枠体
７０の表面のうち、アクリル板８０が接して固定される
面を残した表面には、樹脂シート（化粧シート）８４
（図５には図示しない）が被覆されている。樹脂シート
８４は、アルミニウムと同様の色の樹脂からなるシート
状のものである。取っ手８１は、補助枠６０を構成する
縦長尺部材６１の上面のうちの略中央に設けられてい
る。

【００６１】次に、扉４１の製造方法について、図５〜
図７に基づいて説明する。まず、支持枠５０の外周縁部
に補助枠６０が支持枠５０の表面から突出するように、
支持枠５０と補助枠６０とを一体に成形し、枠体７０を
製造する。すなわち、枠体７０は樹脂を含む成形材料を
溶融して上述した所要形状に押出成形することによって
製造される。そして、アクリル板８０を所定の寸法に基
づいて製造する。ここで、枠体７０およびアクリル板８
０の寸法は、枠体７０の補助枠６０とアクリル板８０と
の間に若干の隙間が生じるように設定する。

【００６２】ついで、枠体７０の４つの角部に、軟質ゴ
ム６３を接着剤や両面テープ等の接着部材で接着させて
設ける。一方、アクリル板８０の裏面のうち、枠体７０
に接して固定される面に、予め枠体７０の色と同一の色
の塗料を塗布し塗装面８３を設けておく。また、枠体７
０の表面のうちアクリル板８０が接して固定される面を
残した表面に、樹脂シート８４を被覆する。そして、両
面テープ８２を、樹脂シート８４が被覆されていない補
助枠６０の内周面よりも内側における支持枠５０の表面
に貼りつける。ついで、貼りつけられた両面テープ８２
に、補助枠６０により画成されたスペースとほぼ同じ大
きさに形成されたアクリル板８０を接着させて固定す
る。その後、取っ手８１を、補助枠６０を構成する縦長
尺部材６１の上面のうちの略中央に設けることで扉４１
を製造する。

【００６３】本発明の第２の実施の形態の扉４１によれ
ば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる
のは勿論のこと、支持枠５０と補助枠６０とが一体成形
されているので、第１の実施の形態と異なり、支持枠５
０と補助枠６０とをそれぞれ形成して、支持枠５０に補
助枠６０を接着する煩雑な作業を行う必要がなくなり、
施工作業の簡略化および施工期間の短縮化を図れる。ま
た、支持枠５０と補助枠０とが一体成形されているの
で、第１の実施の形態のように支持枠５０と補助枠６０
とが別となっている場合に比して補強性に優れる。

【００６４】アクリル板８０の裏面のうち、支持枠５０
に接して固定される面が塗装された塗装面８３となって
いるので、アクリル板８０の表面からこの塗装面８３の
色が透けて見え、扉４１の見栄えが良くなる。また、塗
装面８３によって支持枠５０に貼りつけられた両面テー
プ８２を隠すことができるので、両面テープ８２を丁寧
に貼りつけて仕上げる必要がなくその手間を省くことが
できる。塗装面８３が支持枠５０の色と同一であるの
で、アクリル板８０の表面から支持枠５０と同一の色の
塗装面８３が透けて見え、統一感のある扉４１とするこ
とができる。

【００６５】枠体７０が、アクリル板８０が接して固定
される面を残して、化粧シート８４によって被覆されて
いるので、外側から見た場合に、枠体７０の表面が化粧
シート８４によって覆われており、外観品質の良い扉４
１とすることができる。

【００６６】化粧シート８４には、アルミニウムと同様
の色をなした樹脂シート８４を使用しているので、枠体
７０がアルミニウムからなるものとして見せることがで
きる。よって、枠体７０をコストの高いアルミニウムか
ら製造しなくても、コストの安い樹脂から製造し、アル
ミニウムの色の樹脂シート８４を被覆することによっ
て、容易にアルミニウム製の枠体７０として見せること
ができるとともに、コストの削減にもつながる。

【００６７】なお、本発明の第２の実施の形態におい
て、枠体７０のアクリル板８０を接着させる接着面に
は、両面テープ８２が貼りつけられて、この両面テープ
８２によってアクリル板８０を接着しているが、これに
限らず例えば、接着剤を塗ってアクリル板８０を接着し
ても良い。また、両面テープ８２は前記接着面すべてに
貼りつけても良いし、接着面の一部に貼りつけても良
い。接着面の一部に貼りつけた場合でも、アクリル板８
０には塗装面８３が設けられているので、この塗装面８
３によって両面テープ８２は隠されて外側からは見える
ことがない。

【００６８】また、第２の実施の形態では、樹脂を含む
成形材料を押出成形することによって、支持枠５０と補
助枠６０とが一体成形された枠体７０を製造している
が、例えば、図８に示すように、内部に中空を有する枠
体７０aであっても良く、樹脂製に限らず金属製であっ
ても良い。

【００６９】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。図９に示すように、扉９１は、支持枠１００
と、補助枠１１０と、軟質ゴム（弾性体）（図示しな
い）と、アクリル板（板状部材）１２０と、取っ手（図
示しない）とを備えている。支持枠１００および補助枠
１１０は樹脂製であり、それぞれ矩形枠状となってい
る。補助枠１１０の厚さｂは、支持枠１００の厚さＢよ
りも厚く形成されており、支持枠１００の外周縁部に、
補助枠１１０が支持枠１００の表面から突出するように
して設けられている。すなわち、補助枠１１０の内周面
に、支持枠１００の外周面が当接するようにして設けら
れている。そして、補助枠１１０の４つの角部に軟質ゴ
ムがそれぞれ設けられており、軟質ゴムの厚さは補助枠
１１０の厚さと等しくなっている。

【００７０】アクリル板１２０は、補助枠１１０の内周
面より内側における支持枠１００の表面、すなわち、補
助枠１１０により画成された画成スペースに両面テープ
（接着層）１２１で接着固定されている。また、アクリ
ル板１２０の裏面のうち、支持枠１００に接して固定さ
れる面には支持枠１００と同一の色で塗装された塗装面
１２３が設けられている。さらに、支持枠１００と補助
枠１１０との表面のうち、アクリル板１２０が接して固
定される面を残した表面には、樹脂シート（化粧シー
ト）１２４が被覆されている。取っ手は、補助枠１１０
を構成する縦長尺部材の上面のうちの略中央に設けられ
ている。（図示しない）

【００７１】なお、本発明の第３の実施の形態における
扉９１の製造方法については、補助枠１１０の内周面
に、支持枠１００の外周面が当接するようにして接着固
定すれば良く、その他の点については、第２の実施の形
態の扉４１の製造方法と同様のため、その説明を省略す
る。

【００７２】本発明の第３の実施の形態の扉９１によれ
ば、補助枠１１０の内周面に、支持枠１００の外周面が
当接するようにして設けられているので、第１の実施の
形態に比して、支持枠１０の側端面と補助枠２０の側端
面とが面一となるように位置調整する必要がないので、
施工作業が容易となる。

【００７３】なお、本発明の第１〜第３の実施の形態に
おいて、図１０に示すように、支持枠１３０の内周縁部
とアクリル板１４０の外周縁部との隙間に、該隙間を塞
ぐ閉塞部材１５０、例えば、軟質材を設けても良い。こ
の場合は、閉塞部材１５０が隙間を塞ぐことによって、
この隙間に埃や塵等が侵入するのを防止することができ
る。また、この閉塞部材１５０は、第２および第３の実
施の形態のようにアクリル板１４０に塗装面１４１を設
ければ、この塗装面１４１によって閉塞部材１５０は隠
されて外側からは見えることがないので、外観品質が悪
くなることがない。

【００７４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、板状部材
を支持枠に確実に固定しておくことができる他、支持
枠、補助枠及び板状部材の製造誤差があっても、品質の
ばらつきが少ない。

【００７５】請求項２記載の発明によれば、請求項１と
同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、補助枠
の側端面は支持枠の側端面と面一となっているので、支
持枠、補助枠及び板状部材の製造誤差の有無によらず、
扉の側端面が面一となる。したがって、支持枠、補助枠
及び板状部材の製造誤差があっても、品質のばらつきが
少ない。

【００７６】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこ
と、扉の使用者等の安全を確保することができる他、角
部の損傷を防ぐことができる。

【００７７】請求項４記載の発明によれば、請求項１〜
３の何れかと同様の効果を得ることができるのは勿論の
こと、板状部材が樹脂で構成されていない場合に比し
て、板状部材をより小さな力で支持枠に固定しておくこ
とができる。そして、支持枠を板状部材に固定する力を
小さくすることで、支持枠を多少薄肉にしても、支持枠
はこの力に耐えることができる。したがって、板状部材
が樹脂で構成されている場合に比して扉を薄肉にするこ
とができる。

【００７８】請求項５記載の発明によれば、請求項１〜
４の何れかと同様の効果を得ることができるのは勿論の
こと、接着層が支持枠と板状部材とを接着しているの
で、板状部材を支持枠に確実に固定しておくことができ
る。また、接着層を様々な色で着色することで、扉の外
観を変えることができる。また、板状部材を請求項４の
ように樹脂で構成することで、支持枠の中空部を大きく
することができる。

【００７９】請求項６記載の発明によれば、請求項１〜
５の何れかと同様の効果を得ることができるのは勿論の
こと、板状部材の裏面のうち、前記支持枠に接して固定
される面が塗装された塗装面となっているので、板状部
材の表面から前記塗装面の色が透けて見え、扉の見栄え
が良くなる。また、請求項５のように接着層が形成され
ている場合は、前記塗装面によって支持枠に形成された
前記接着層を隠すことができるので、接着層を丁寧に仕
上げる必要がなくその手間を省くことができる。

【００８０】請求項７記載の発明によれば、請求項６と
同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、板状部
材の表面から支持枠と同一の色の塗装面が透けて見え、
統一感のある扉とすることができる。

【００８１】請求項８記載の発明によれば、請求項１〜
７の何れかと同様の効果を得ることができるのは勿論の
こと、枠体が、前記板状部材が接して固定される面を残
して、化粧シートによって被覆されているので、外側か
ら見た場合に、枠体の表面が化粧シートによって覆われ
ており外観品質の良い扉とすることができる。

【００８２】請求項９記載の発明によれば、請求項１〜
８の何れかと同様の効果を得ることができるのは勿論の
こと、支持枠の内周縁部と前記板状部材の外周縁部との
隙間には、該隙間を塞ぐ閉塞部材が設けられているの
で、この閉塞部材によって隙間が塞がれて前記隙間に埃
や塵等が侵入するのを防止することができる。

【００８３】請求項１０記載の発明によれば、請求項１
〜９の何れかと同様の効果を得ることができるのは勿論
のこと、支持枠と補助枠とが一体成形されているので、
支持枠と補助枠とをそれぞれ形成して、支持枠に補助枠
を接着する煩雑な作業を行う必要がなくなり、施工作業
の簡略化および施工期間の短縮化を図れる。また、支持
枠と補助枠とが別となっている場合に比して補強性に優
れる。

【００８４】請求項１１記載の発明によれば、板状部材
を支持枠に確実に固定することができる。また、板状部
材と補助枠との間に境界部分が形成される境界部分は、
補助枠と板状部材とを隙間なく当接させた場合と、支持
枠、補助枠及び板状部材の製造誤差により補助枠と板状
部材との間に隙間が生じた場合とのいずれにおいても形
成される。したがって、品質のばらつきの少ない扉を製
造することができる。

【００８５】また、支持枠、補助枠及び板状部材の寸法
を、補助枠と支持枠との間に若干の隙間が生じるように
設定しても、品質のばらつきの少ない扉を製造すること
ができる。そして、補助枠と支持枠との間に若干の隙間
が生じるように設定することで、扉を確実に製造するこ
とができる。さらには、請求項５の扉を製造するに際し
ては、板状部材と補助枠との間に接着層を形成するの
で、接着層を様々な色で着色することで、簡単に様々な
バリエーションの扉を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の扉の構成を示す斜
視図である。

【図２】図１の平断面図である。

【図３】同、扉の製造方法の概略を示した斜視図であ
る。

【図４】同、扉の製造方法の概略を示した平断面図であ
る。

【図５】本発明の第２の実施の形態の扉の構成を示す斜
視図である。

【図６】同、図５の平断面図である。

【図７】同、図５の要部を示す斜視図である。

【図８】同、扉の平断面図である。

【図９】本発明の第３の実施の形態を示す扉の平断面図
である。

【図１０】本発明の第１〜第３の実施の形態を示す扉の
平断面図である。

【符号の説明】

１,４１ 扉 １０，５０,１３０ 支持枠 ２０，６０ 補助枠 ２３ 硬質ゴム（弾性体） ３０，８０，１４０ アクリル板（板状部材） ３２ 両面テープ（接着層） ７０ 枠体 ８３ 塗装面 ８４ 樹脂シート（化粧シート） １５０ 閉塞部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花田 貴子 東京都杉並区高井戸東２丁目４番５号 ミ サワホーム株式会社内 Ｆターム(参考） 2E016 AA01 BA03 BA08 CA01 CB01 CB02 CC01 DA07 DB02 DB03 DB04 DB05 DC05 HA06 HA10 JC07 KA02 KA05 LA01 LB01 LB05 LB09 LB11 LB13 LB19 LC01 MA01 MA06 MA07 MA08 RA01

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持枠と、該支持枠の表面に設けられた
   透光性の板状部材とを備えた扉であって、 前記支持枠の外周縁部に補助枠が支持枠の表面から突出
   するようにして設けられ、 前記板状部材は、その側端面が前記補助枠の内周面より
   内側に配置されるようにして前記支持枠の表面に固定さ
   れていることを特徴とする扉。
2. 【請求項２】 前記板状部材は、その側端面が前記支持
   枠の側端面よりも内側に配置されるようにして、前記支
   持枠に固定されており、 前記板状部材の側端面の外側における前記支持枠の表面
   には、補助枠が、その側端面と前記支持枠の側端面とが
   面一になるようにして設けられていることを特徴とする
   請求項１記載の扉。
3. 【請求項３】 支持枠及び補助枠は矩形枠状となってお
   り、 前記補助枠の角部には、弾性体が設けられていることを
   特徴とする請求項１または２記載の扉。
4. 【請求項４】 板状部材は、樹脂で構成されていること
   を特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の扉。
5. 【請求項５】 支持枠と板状部材との間には、前記支持
   枠と前記板状部材とを接着する接着層が形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の扉。
6. 【請求項６】 板状部材の裏面のうち、前記支持枠に接
   して固定される面が塗装された塗装面となっていること
   を特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の扉。
7. 【請求項７】 塗装面が支持枠の色と同一であることを
   特徴とする請求項６記載の扉。
8. 【請求項８】 支持枠と補助枠とからなる枠体が、前記
   板状部材が接して固定される面を残して、化粧シートに
   よって被覆されていることを特徴とする請求項１〜７の
   いずれか記載の扉。
9. 【請求項９】 支持枠の内周縁部と前記板状部材の外周
   縁部との隙間には、該隙間を塞ぐ閉塞部材が設けられて
   いることを特徴とする請求項１〜８のいずれか記載の
   扉。
10. 【請求項１０】 支持枠と補助枠とが一体成形されてい
    ることを特徴とする請求項１〜９のいずれか記載の扉。
11. 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれか記載の扉を
    製造する扉の製造方法であって、 支持枠の外周縁部に補助枠を支持枠の表面から突出する
    ようにして設け、 次いで、板状部材を、その側端面が前記補助枠の内周面
    より内側に配置されるようにして前記支持枠の表面に固
    定することを特徴とする扉の製造方法。