KR102258136B1 - 재단품질이 개선된 인테리어용 패널 - Google Patents

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Abstract

붙박이장 등의 안방가구, 싱크대 등의 주방 가구, 장식장 등의 거실 가구, 건축물 실내의 벽 등의 표면을 마감하기 위해 부착지의 크기로 재단하는 경우 재단선이 매끈하게 형성되는 인테리어용 패널이 개시된다. 이를 위하여 베이스 판재와, 상기 베이스 판재의 상면에 부착된 저압 멜라민 함침지와, 상기 저압 멜라민 함침지의 상면에 도포되어 형성된 UV 접착층, 및 상기 UV 접착층의 상면에 부착된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 포함하는 재단품질이 개선된 인테리어용 패널을 제공한다. 본 발명에 따른 인테리어용 패널은 재단선이 매끈하기 때문에 테두리 부분의 품질이 균일하며, 재단선이 노출된 측면에서 인테리어용 패널을 관찰하더라도 패널과 접착층의 손상이 억지되므로, 재단과정에서 불량품 발생률이 저하된다.

Description

재단품질이 개선된 인테리어용 패널{INTERIOR PANELS WITH IMPROVED CUTTING QUALITY}
본 발명은 붙박이장, 싱크대, 건축물의 실내 벽 등의 표면을 마감하는 인테리어용 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 붙박이장 등의 안방가구, 싱크대 등의 주방 가구, 장식장 등의 거실 가구, 건축물 실내의 벽 등의 표면을 마감하기 위해 부착지의 크기로 재단하는 경우 재단선이 매끈하게 형성되는 인테리어용 패널에 관한 것이다.
일반적으로 주택이나 빌딩 등의 건축물에는 다양한 내장재와 외장재 등의 건축자재가 사용되고 있는데, 건축자재로는 목재나 합성수지 또는 금속 등과 같은 재료를 이용하여 다양한 방식으로 가공 또는 성형 제작한 것이 사용되고 있으며, 벽재나 천장재 또는 바닥재 등의 실내 마감재 및 인테리어 자재를 비롯한 문이나 붙박이 가구와 같은 각종 가구류로는 대부분 패널형(panel type) 자재가 사용되고 있다.
현재 패널형 자재의 대부분은 주로 목질계 패널이 사용되고 있다 할 수 있는데, 원목이나 중밀도섬유판(Medium Density Fiberboard : MDF), 파티클보드(Particle Board : PB), 멜라민보드, 합판, 강화목재 등을 그 예로 들 수 있다.
또한, 상기 MDF나 PB 등의 목질계 패널은 가격이 저렴하고 대량 생산이 가능하므로 가장 많이 채택되어 사용되고 있으며, 필름 등의 표면재를 붙여 마감할 경우 고급스러운 느낌을 부여할 수도 있다.
최근 들어 목질계 패널의 표면에는 심미감과 방수성을 향상시키기 위해 저압 멜라민 함침지(LPM)를 부착시켜 인테리어용 패널로 사용하고 있는 실정이다.
보다 구체적으로, 인테리어용 패널은 장식성을 부여하기 위해 평평한 MDF 또는 PB 표면에 LPM을 부착시키고, 상기 LPM에 UV접착제를 도포하고 건조시키며, 상기 UV접착제에 패널 보호 및 내스크래칭성 확보를 위한 경도나 인테리어 패널로서의 미감을 확보할 수 있는 필름을 부착시켰다.
그러나 이러한 인테리어용 패널은 재단 시에 재단선이 날카롭고 육안으로 재단선이 깨져 보여 제품 마감이 불안정하다는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허 제10-1354526호(2014.01.22 공고) 대한민국 등록특허 제10-1794587호(2017.11.07 공고) 대한민국 공개특허 제10-2009-0129702호(2009.12.17 공개) 대한민국 공개특허 제10-2017-0044354호(2017.04.25 공개)
따라서, 본 발명의 목적은 저압 멜라민 함침지가 구비된 베이스 판재의 표면에 PET 필름이 부착되어 있더라도 우수한 재단품질을 제공할 수 있는 인테리어용 패널을 제공하는데 있다.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는 베이스 판재와, 상기 베이스 판재의 상면에 부착된 저압 멜라민 함침지와, 상기 저압 멜라민 함침지의 상면에 도포되어 형성된 UV 접착층, 및 상기 UV 접착층의 상면에 부착된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 포함하는 재단품질이 개선된 인테리어용 패널을 제공한다.
본 발명에 의한 인테리어용 패널은 재단선이 매끈하기 때문에 테두리 부분의 품질이 균일하다.
또한, 본 발명은 재단선이 노출된 측면에서 인테리어용 패널을 관찰하더라도 패널과 접착층의 손상이 억지되므로, 재단과정에서 불량품 발생률이 저하된다.
도 1은 본 발명에 따른 인테리어용 패널을 설명하기 위한 단면도이다.
도 2 및 도 3은 A PET 필름이 적용된 인테리어용 패널의 재단선을 나타내는 사진이다.
도 4 및 도 5는 GAG PET 필름이 적용된 인테리어용 패널의 재단선을 나타내는 사진이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 의한 재단품질이 개선된 인테리어용 패널(이하, '인테리어용 패널'이라 약칭함)을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 인테리어용 패널을 설명하기 위한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 인테리어용 패널은 베이스 판재(10)와, 상기 베이스 판재(10)의 상면에 부착된 저압 멜라민 함침지(20)와, 상기 저압 멜라민 함침지(20)의 상면에 구비된 UV 접착층(30), 및 상기 UV 접착층(30)의 상면에 부착된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate, PET) 필름을 포함하며, 선택적으로 상기 베이스 판재(10)의 하면에 부착된 제2 저압 멜라민 함침지(50)를 더 포함할 수 있다. 이후, 상기 저압 멜라민 함침지(20)는 제2 저압 멜라민 함침지(50)와 구분하기 위해 제1 저압 멜라민 함침지(20)로 지칭한다.
이하, 도면을 참조하여 각 구성요소별로 보다 구체적으로 설명한다.
본 발명에 따른 인테리어용 패널은 베이스 판재(10)를 포함한다.
상기 베이스 판재(10)는 인테리어용 패널의 기본 골격을 제공하는 것으로, 판형상을 이루는 중밀도섬유판(Medium Density Fiberboard : MDF), 파티클보드(Particle Board : PB), 고밀도섬유판(High Density Fiberoard: HDF)과 같은 합판 또는 목재 집성판 중에서 선택된 어느 하나의 합성 목재 집성재로 이루어지는 것이 바람직하다.
필요에 따라, 베이스 판재(10)는 방염제가 첨가되어 구성될 수 있다. 이러한 방염제로는 붕소계, 인계, 브롬계, 인계와 할로겐계, 할로겐과 브롬계, 염소계, 수산화알루미늄과 수산화마그네슘 방염제 중 어느 하나 또는 이들을 혼합물을 사용할 수 있다.
구체적으로, 본 발명에 따른 방염제로는 첨가량 대비 우수한 방염특성을 나타내기 위해 포스포네이트 복합체(a mixture of complex phosphonates)를 사용하는 것이 바람직하다.
아울러, 베이스 판재(10)는 인테리어용 패널의 사용 용도에 따라 그 두께가 변경될 수 있기 때문에 특별히 한정되지 않지만, 6㎜ 내지 18㎜의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 인테리어용 패널은 제1 저압 멜라민 함침지(20)를 포함하며, 선택적으로 제2 저압 멜라민 함침지(50)를 더 포함할 수 있다.
상기 저압 멜라민 함침지(Low Pressure Melamine laminate sheet : LPM)는 다양한 무늬로 인쇄된 시트지에 요소 수지와 멜라민 수지를 함침한 후 별도의 접착제 없이 열과 압력을 통해 베이스 판재(10)에 접착이 가능하도록 구성된 보드로, 베이스 판재(10)와 접착이 이루어질 수 있도록 판 형상으로 형성되며, 심미감과 방수성을 향상시키는 기능을 제공한다.
상기 시트지로는 종이, 합성수지 등의 소재로 형성되며, 실내외 인테리어용으로 사용하기 위하여 문양, 패턴 등의 무늬를 형성할 수 있다. 상기 시트지를 멜라민 수지에 함침시키는 것은 시트지에 일정한 불연성을 부여함과 동시에 무늬의 손상을 방지하고 베이스 판재(10)와 결착이 용이하도록 하기 위한 것이다.
이러한 본 발명의 제1, 2 LPM(20,50)은 표면강도, 광택도, 평활도가 뛰어나며, 이를 위해 멜라민 수지뿐만 아니라, 요소 수지를 포함하여 구성된다.
보다 구체적으로, 상기 제1, 2 LPM(20,50)은 시트지에 대하여 요소 수지를 1차 함침하고, 시트지를 멜라민 수지를 2차 함침한 다음, 100 내지 180℃의 오븐에서 30 내지 120초간 건조 후 반 경화시키는 방식으로 제작될 수 있다.
여기서, 상기 제1, 2 LPM(20,50)은 상기 시트지 38 내지 51 중량%, 멜라민 수지 27 내지 40 중량%, 요소 수지 17 내지 24 중량%를 포함하는 것이 바람직하다. 필요에 따라, 제1, 2 LPM(20,50)은 5 내지 16 중량%의 방염재를 더 포함하여 구성될 수 있다.
상기 멜라민 수지는 열경화성 수지로서, 내열성, 내광성, 내용매성, 내후성, 내약품성, 내마모성, 전기적 성질이 뛰어나다. 이러한 멜라민 수지가 도막(塗膜)으로 형성되면 경도가 높고 광택이 우수하며, 무색투명하고 일정 수준의 난연성을 가진다. 또한, 멜라민 수지는 상기 시트지와의 결합력을 제공하는 역할도 수행한다. 이를 위해, 멜라민 수지는 멜라민 35 내지 50중량%, 포르말린 40 내지 55중량%, 물 7 내지 15중량%, pH조절제로 10% 농도의 수산화나트륨 수용액 0.05 내지 0.5중량%를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
상기 요소 수지는 무색투명한 열경화성 수지로, 본 발명에서는 일 실시예로서 요소 25 내지 35중량%, 포르말린 55 내지 70중량%와, 물 4 내지 10중량%, pH조절제로 10% 농도의 수산화나트륨 수용액 0.2 내지 1.0중량%와, pH조절 및 수지 안정제로 50% 농도의 TEA(TriEthanolAmine) 수용액 0.2 내지 1.0중량%를 포함한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 멜라민 수지와 요소 수지는 모두 아미노플라스틱으로 통칭되는데, 상기 멜라민 수지를 27 중량% 미만으로 사용하면 상기 시트지와의 결합력이나 열이나 빛, 약품 등을 견디는 물성이 충분히 제공되지 못하고 광택도가 떨어져서 상품성이 떨어지는 등의 문제가 있다. 한편, 상기 요소 수지를 17 중량% 미만으로 사용하면, 신장강도가 떨어지게 되고 열에 의한 비틀림 온도가 낮아지는 문제점이 있다.
이때, 멜라민 수지와 요소 수지가 상기 시트지에 코팅되도록 순차적으로 함침하는 것이 바람직하고, 편의상 두 수지의 혼합물에 동시에 함침할 수도 있다.
상기 방염재는 베이스 판재(10)의 방염재와 동일하므로, 보다 구체적인 설명은 생략한다. 다만, 베이스 판재(10)에 방염재가 포함되는 경우 제1, 2 LPM(20,50)에는 방염재가 포함되지 않도록 구성될 수도 있으며, 베이스 판재(10)와 제1, 2 LPM(20,50) 모두에 방염재가 포함되도록 구성될 수도 있다.
한편, 상기 제1, 2 LPM(20,50)은 베이스 판재(10)의 양 측면에 열과 압력을 통하여 부착되는 경우, 0.1 내지 0.3mm의 두께를 갖도록 형성하여 베이스 판재(10)의 양 측면에 부착된다. 이와 같이, 베이스 판재(10)는 상면에 제1 LPM(20)이 부착되고 하면에 제2 LPM(50)이 부착되면 인테리어용 패널은 더욱 높은 강도를 얻을 수 있게 된다.
본 발명에 따른 인테리어용 패널은 UV 접착층(30)을 포함한다.
상기 UV 접착층(30)은 UV접착제가 제1 LPM(20)의 상면에 도포되어 형성된 것으로, 제1 LPM(20)에 PET 필름(40)의 사이에서 자외선에 의해 순간 경화되어 제1 LPM(20)에 PET 필름(40)을 부착시키는 기능을 제공한다. 이때, UV 접착층(30)은 UV 조사장치를 통해 약 300~2000mj/cm2의 자외선에 노출된 접착제가 경화되어 40㎛ 내지 50㎛의 두께로 형성된다.
이러한 UV 접착층(30)은 인테리어용 패널의 재단 작업 시에 절단기에 의해 형성된 절단면이 부서지지 않고 깨끗한 단면을 형성하도록 구성될 수 있다.
이를 위해, UV 접착층(30)은 이소보닐 아크릴레이트(isobornyl acrylate)와, 하이드록시에틸 메타크릴레이트(2-hydroxyethyl methacrylate)와, 2-하이드록시-2-메틸프로피오페논(2-hydroxy-2-methylpropiophenone)과, 4-아크릴로일 모폴린(4-(1-Oxo-2-propenyl)-morpholine)과, 뷰틸레이트 하이드록시톨루엔(2,6-di-tert-butyl-p-cresol), 및 비스-트리메틸벤조일페닐포스핀 옥사이드(Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide)가 포함된 접착제로 구성된다.
상기 이소보닐 아크릴레이트는 모노머의 역할을 하며, 20 내지 30 중량부로 첨가될 수 있다.
상기 하이드록시에틸 메타크릴산은 모노머의 역할을 하며, 10 내지 20 중량부로 첨가될 수 있다.
이러한 모노머가 전술한 첨가량 미만으로 사용되면 도료 전체 점도가 높아져서 작업성이 현저히 떨어지는 문제점가 발생될 수 있으며, 전술한 첨가량을 초과하면 경도가 떨어지는 문제가 발생될 수 있다.
상기 2-하이드록시-2-메틸프로피오페논은 광개시제의 역할을 하며, 5 내지 10 중량부로 첨가될 수 있다.
상기 비스-트리메틸벤조일페닐포스핀 옥사이드는 광개시제의 역할을 하며, 1 내지 5 중량부로 첨가될 수 있다.
이러한 광개시제가 전술한 첨가량 미만으로 사용되면 경화반응이 개시되기까지의 시간이 과도하게 소요되거나 충분히 경과반응이 일어나기 못하여 경화성이 불량해질 수 있으며, 수접촉각 증가를 유발할 수 있다. 그리고 광개시제가 전술한 첨가량을 초과하여 사용되면, 경화반응이 촉진되는 효과는 기대하기 어렵고, 수접촉각 변화 감소를 유발할 수 있다.
상기 아크릴로일 모폴린은 고분자 첨가제로, UV접착제의 반응성 희석제로서 역할을 한다. 이러한 아크릴로일 모폴린은 1 내지 5 중량부로 첨가될 수 있다.
상기 뷰틸레이트 하이드록시톨루엔은 산화방지제, UV안정제의 역할을 하며, 1 내지 5 중량부로 첨가될 수 있다. 이러한 뷰틸레이트 하이드록시톨루엔은 열안정성이 약하여 쉽게 산화되거나 분해될 수 있는 UV접착제의 산화와 분해를 억지시켜 보관기간이 경과되더라도 점도 변화와 접착력 저하 등을 개선시킨다.
이러한 UV 접착층(30)은 UV 경화 전·후의 접촉각 변화가 통상적인 UV접착제에 비해 작다. 또한, 본 발명에 따른 UV접착제를 이용한 UV 접착층(30)은 고온다습한 환경에 장기간 노출되어도 종래의 통상의 UV 접착층(30)에 비해 PET 필름(40)에 대한 접착력이 지속적으로 유지되는 효과가 있다.
본 발명에 따른 인테리어용 패널은 PET 필름(40)을 포함한다.
상기 PET 필름(40)은 인테리어용 패널의 표면에 미감을 향상시키기 위해 UV 접착층(30)의 상면에 부착되는 것으로, 여러 가지 색상을 컬라링(colorin) 하거나 다양한 패턴의 모양과 디자인이 인쇄될 수 있다.
상기 PET 필름(40)은 인테리어용 패널의 표면광택도가 너무 높은 경우 외관상 고급스러움을 추구하는 소비자의 요구에 부응하기 어려워지므로, 그 표면에 엠보싱 패턴을 형성함으로써 무광 특성을 만족할만한 수준으로 조절하면서 표면의 거칠기를 현저하게 감소시킬 수 있다.
상기 PET 필름(40)은 제1 LPM(20)에 도포된 UV접착제의 상면에 안착시킨 후, 평균 8~10m/min 속도로 이동하는 컨베이어와 상기 컨베이어 위에 설치된 가압롤러의 사이를 통과시키면서 밀착시킨 다음, UV램프구간을 통과시키면서 부착시킨다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 PET 필름(40)은 제1 글리콜 변성 PET(이하, '제1 G-PET'이라 약칭함) 필름과, 상기 제1 G-PET 필름의 상부에 구비된 비결정성 폴리에틸렌 테레프탈레이트(이하, 'A-PET'이라 약칭함) 필름, 및 상기 A-PET 필름의 상부에 구비된 제2 글리콜 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트(이하, '제2 G-PET'이라 약칭함) 필름이 포함된 GAG PET 필름으로 구성될 수 있다.
이러한 GAG PET 필름은 G-PET과 A-PET을 동시에 압출한 후 용융된 상태에서 접착제 없이 단일공정으로 제조할 수 있다.
상기 PET 필름(40)은 전체 두께가 100 내지 200㎛로 형성될 수 있다.
상기 PET 필름(40)은 제1 GPET 필름이 전체 두께의 10 내지 15%로 형성되고, 상기 A-PET 필름이 전체 두께의 70 내지 80%로 형성되며, 상기 제2 G-PET 필름이 전체 두께의 10 내지 15%로 형성될 수 있다. 예컨대, PET 필름(40)이 200㎛의 두께로 형성되는 경우, 제1 GPET 필름이 전체 두께의 20 내지 30㎛로 형성되고, 상기 A-PET 필름이 전체 두께의 140 내지 160㎛로 형성되며, 상기 제2 G-PET 필름이 전체 두께의 20 내지 30㎛로 형성된다.
상기 G-PET은 기존의 PET수지로는 제조하기 어려운 투명하고 두꺼운 PIPE, SHEET나 용기에 적합하도록 공단량체로 디메칠사이클로핵산디메티놀(CHDM)을 첨가하여 공중접합 비결정성 수지이다.
또한, G-PET은 충격 강도는 아크릴보다 크고 폴리카보네이트에 유사하고, 85% 이상의 광 투과성을 가지며, 커팅 및 펀칭에 대한 가공성이 우수하고, 성형 온도가 낮으며, 인쇄 및 소독이 가능하고, 내화학성을 가지며, 2차 가공성이 ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene), PVC(polyvinyl chloride), A-PET, PMMA(polymethyl methacrylate), PC(poly carbonate)보다 우수하다.
아울러, G-PET은 충격강도가 PC와 유사하며 아크릴보다는 우수하다.
그리고 G-PET은 A-PET보다 낮은 온도에서 성형이 가능하며, A-PET보다 접착성이 우수하다.
상기 A-PET은 종래 결정성수지의 PET를 비결정질화해 투명성을 가지게 한 것으로, 강도와 내열성도 PVC수지보다 우수한 성능을 나타내며, 종래의 인테리어용 패널에서 PET 필름으로 사용된다.
다시 말해, 기존의 인테리어용 패널에서 LPM의 상부에 구비된 A-PET 필름은 UV접착제와의 접착 부분이 백화되는 문제가 발생되지만 본 발명의 GAG PET 필름은 안전성이 우수한 G-PET 필름이 UV접착제와 접촉되기 때문에 백화현상이 발생되지 않는다.
또한, GAG PET 필름은 A-PET 필름에 비해 정전기 발생이 감소되며, 커팅 및 펀칭에 대한 가공성이 우수하여 A-PET 필름보다 깔끔한 재단선을 제공한다.
필요에 따라, PET 필름(40)은 UV 접착층(30)과 마주보는 하면에 접착력을 강화시키기 위한 프라이머층이 구비될 수 있다. 상기 프라이머층은 PET 필름(40)과 마주보는 표면을 UV 접착층(30)을 구성하는 UV접착제와 친화성이 있는 표면 상태로 형성하여 PET 필름(40)이 UV접착제에 의해 제1 저압 멜라민 함침지(20)에 원활히 부착되도록 도와준다.
이러한 프라이머층은 아크릴계, 아크릴 우레탄계, 에폭시계, 폴리우레탄계, 폴리이소시아네이트계, 폴리에스터계, 아크릴레이트계, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 폴리아미드계, 멜라민계, 합성고무계, 또는 폴리비닐알콜계 수지 등을 사용할 수 있다.
상기 프라이머층의 두께는 1 내지 5㎛ 정도를 유지하는 것이 바람직하다. 상기 프라이머층의 두께가 1㎛ 미만일 경우 UV접착제와 친화성이 있는 표면이 제대로 형성되지 않으며, 5㎛를 초과하는 경우 평활도 유지가 어려워지는 문제가 발생할 수 있다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예 및 실험예를 통하여 보다 구체적으로 기술한다. 다만 본 실시예 및 실험예는 상술한 발명의 특정예의 이해를 돕기 위한 것으로 이에 의하여 권리범위 등이 제한적으로 해석되어서는 아니된다.
요소 수지
요소 3㎏, 포르말린 6㎏, 물 0.9㎏, 10% 농도의 수산화나트륨 수용액 50g, 50% 농도의 TEA 수용액 50g을 혼합하여 요소 수지를 제조하였다.
멜라민 수지
상기 멜라민 수지는 멜라민 4㎏, 포르말린 5㎏, 물 960g, 10% 농도의 수산화나트륨 수용액 40g을 혼합하여 멜라민 수지를 제조하였다.
상기 멜라민 수지 10㎏과 전술한 방염제 2.3㎏을 혼합하여 방염제가 첨가된 멜라민 수지를 제조하였다.
UV접착제
아이소보닐 아크릴산염 2.2㎏, 하이드록시에틸 메타크릴산 1.3㎏, 2-하이드록시-2-메틸프로피오페논 0.75㎏, 4-아크릴로일 모폴린 0.25㎏, 뷰틸레이트 하이드록시톨루엔 0.25㎏, 및 비스-트리메틸벤조일페닐포스핀 옥사이드 0.25㎏을 혼합하여 제조하였다.
GAG PET 필름
제1 G-PET 필름 23.5㎛와 A-PET 필름 141㎛ 및 제1 G-PET 필름 23.5㎛가 포함된 GAG PET 필름을 제조하였다.
LPM 표면재
1. 종이를 전술한 요소 수지에 1차 함침한 후 170℃의 온도의 오븐에 35m/분으로 통과시켜 건조시켰다. 이때, 종이의 무게는 80g/m2 이며, 종이의 크기는 1220mmㅧ 2440mm로 제작하였다.
2. 종이를 전술한 멜라민 수지에 2차 함침한 다음, 170℃의 오븐에서 35m/분으로 통과시켰다.
3. 종이를 롤러 내에 냉각수가 포함된 냉각기를 통과시켜 표면이 경화된 LPM 표면재를 제조하였다. 이때, 상기 LPM 표면재는 1250mmㅧ 2500mm의 시트로 커팅하였다.
[실시예]
1. MDF[포레스코 MDF RF, 포레스코, 대한민국]의 양 측면에 전술한 LPM 표면재를 150℃의 온도, 20㎏f/cm2 압력에서 70초 동안 부착시켜 원자재(양 측면에 LPM이 부착된 MDF)를 제조하였다.
2. 상기 MDF의 일 측면에 부착된 LPM의 상면에 전술한 UV접착제를 50㎛ 두께로 도포한 후 전술한 GAG PET 필름을 안착시키며, 20㎏f/cm2 압력에서 80초 동안 밀착시켰다.
3. 원자재와 GAG PET 필름 사이의 UV접착제를 UV 조사장치에서 1000mj/cm2의 자외선을 조사하여 경화시켜 인테리어 패널을 제작하였다.
[비교예]
실시예 1과 동일한 방법으로 인테리어 패널을 제작하되, 전술한 GAG PET 필름 대신 A-PET 필름을 사용하였고, 전술한 UV접착제 대신 시중에 유통되는 UV접착제[슈퍼UV#1000, 제비스코, 대한민국]를 사용하여 인테리어 패널을 제작하였다.
[실험예]
전술한 비교예에 의하여 제작된 인테리어 패널을 절단한 결과를 아래 도 2 및 도 3으로 나타내었고, 전술한 실시예에 의하여 제작된 인테리어 패널을 절단한 결과를 아래 도 4 및 도 5로 나타내었다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 비교예에 의해 제작된 인테리어 패널은 재단선이 날카롭고, 육안으로 관찰하더라도 재단선이 손상되어 보이는 문제가 확인되었다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 실시예에 의해 제작된 인테리어 패널은 재단선이 매끈하며, 육안으로 관찰하더라도 재단선이 깨끗하게 마감처리된 것으로 확인되었다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 베이스 판재 20 : 제1 저압 멜라민 함침지
30 : UV 접착층 40 : PET 필름
50 : 제2 저압 멜라민 함침지

Claims (5)

  1. 베이스 판재;
    상기 베이스 판재의 상면에 부착된 저압 멜라민 함침지;
    상기 저압 멜라민 함침지의 상면에 도포되어 형성된 UV 접착층; 및
    상기 UV 접착층의 상면에 부착된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 포함하며,
    상기 UV 접착층은 인테리어용 패널의 재단 작업 시에 절단면이 부서지지 않고 깨끗한 단면을 형성하도록 이소보닐 아크릴레이트 20 내지 30 중량부, 하이드록시에틸 메타크릴레이트 10 내지 20 중량부, 2-하이드록시-2-메틸프로피오페논 5 내지 10 중량부, 4-아크릴로일 모폴린 1 내지 5 중량부, 뷰틸레이트 하이드록시톨루엔 1 내지 5 중량부, 및 비스-트리메틸벤조일페닐포스핀 옥사이드 1 내지 5 중량부가 포함된 접착제로 구성되며,
    상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름은 제1 글리콜 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름과, 상기 제1 글리콜 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 상부에 구비된 비결정성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름, 및 상기 비결정성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 상부에 구비된 제2 글리콜 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 재단품질이 개선된 인테리어용 패널.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서, 상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름은
    전체 두께를 기준으로 10 내지 15% 두께의 제1 글리콜 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름과, 70 내지 80% 두께의 비결정성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름, 및 10 내지 15% 두께의 제2 글리콜 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 재단품질이 개선된 인테리어용 패널.
  4. 삭제
  5. 제1 항에 있어서, 상기 UV 접착층은
    40㎛ 내지 50㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 재단품질이 개선된 인테리어용 패널.
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