JP4706126B2 - 化粧板 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建築物の内外装材や建具等の建築資材、自動車等の輸送機器の内外装材、家具什器類、電気機械器具の部品や外装筐体等に使用される化粧板に関する。更に詳しくは、外形略平板状の化粧板用基材の外表面における上面、下面及び側面のそれぞれ少なくとも一部を含み、切り開かずには平面状には展開不可能な部分に、化粧シートの貼着による化粧が施されてなる化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合板等の化粧板用基材の表裏面及び側面から選ばれる複数の面に化粧シートの貼着による化粧が施されてなる化粧板は、既に各種の用途に広く使用されている。係る化粧板のうち、化粧シートの貼着による化粧を必要とする面が、例えば外形が直方体状の化粧板用基材における上面と相対する１対の側面との３面の様に、切り開かずとも平面状に展開可能な幾何学的配置をとる部分であれば、平面状の化粧シートを化粧板用基材の外表面に沿って折り曲げながら貼着することで、化粧を必要とする面に連続して１枚の化粧シートを貼着することが可能である。しかし、例えば外形が直方体状の化粧板用基材における上面、下面及び隣接する２側面の合計４面といった様に、切り開かずには平面状に展開不可能な幾何学的配置をとる部分には、１枚の化粧シートを連続して貼着することは不可能である。
【０００３】
この様な場合の化粧シートの貼着方法としては、化粧を必要とする各面毎にそれぞれ別体の化粧シートを貼着する方法や、化粧を必要とする複数の面を、切り開かずに平面状に展開可能な複数面の群と、それ以外の面（単数又は複数）とに分けて、それぞれ別体の化粧シートを貼着する方法（例えば、直方体状の化粧板用基材における上面及び相対する１対の側面との３面に連続して化粧シートを貼着した後、残る２側面にエッジシート又はエッジバンド等と称される別体の化粧シートを貼着する方法等）、化粧を必要とする複数の面をその境界となる稜線の一部に沿って切り開くことで平面状に展開した形状の化粧シートを、化粧板用基材の外表面に沿って折り曲げながら貼着する方法等が考えられる。しかしながら、そのいずれの場合にあっても、化粧板の外表面における化粧が施された面同士の境界をなす稜線の一部において、化粧シートが連続していない継ぎ目部が形成されるので、この継ぎ目部をきっかけとして化粧シートが化粧板用基材から剥離する事故が発生し易いという問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来の技術における上記した問題点を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、化粧板用基材の外表面における切り開かずには平面状に展開不可能な部分に化粧シートの貼着による化粧が施されてなる化粧板において、化粧シートの継ぎ目部をきっかけとした化粧シートの化粧板用基材からの剥離事故を効果的に防止することができる化粧板を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上側基板と下側基板との２枚の平板状基板が重層された複合基材の表面の少なくとも一部に化粧シートの貼着による化粧が施されてなる化粧板であって、前記上側基板及び前記下側基板が、それらの各々の外周の全部又は一部であって、角部及び／又は曲線部を少なくとも含み、化粧板の使用状態において化粧板の表面が外部に露出した状態で使用される部分（以下、露出外周部という）を相互に整合させた状態で重層されると共に、少なくとも前記上側基板の上面、前記下側基板の下面、及び、前記上側基板並びに前記下側基板のそれぞれの側面の内の前記露出外周部に対応する部分（以下、露出外周部側面という）に亘って、化粧シートの貼着による化粧が施されてなる化粧板において、前記上側基板には、その上面、露出外周部側面、及び下面の内の露出外周部近傍端部に亘って１枚の化粧シートが連続して貼着されており、前記下側基板には、その下面、露出外周部側面、及び上面の内の露出外周部近傍端部に亘って１枚の化粧シートが連続して貼着されており、
前記上側基板の前記化粧シートが貼着された露出外周部近傍端部を含む下面と、前記下側基板の前記化粧シートが貼着された露出外周部近傍端部を含む上面とが、それぞれの露出外周部を相互に整合させた状態で重層されており、前記化粧シートは、少なくとも表面保護シートを有し、前記表面保護シートは紫外線吸収剤および光安定剤のうち少なくとも一つが添加されており、前記上側基板及び前記下側基板を合わせた化粧板の露出外周部側面が、その垂直断面の最小曲率半径が２ｍｍ以上の凸状曲面をなしており、前記上側基板の上面と露出外周部側面との間に、その垂直断面の最小曲率半径が５〜１５ｍｍであり、上面との間でなす角が９０度以上１８０度未満であり、前記露出外周部側面のなす凸状曲面との間で角をなすことなく滑らかに連続する凹状曲面をなす切欠部を有することを特徴とする化粧板である。
【０００６】
また本発明は、前記上側基板の下面及び前記下側基板の上面における前記化粧シートが貼着された露出外周部近傍端部の幅が２ｍｍ以上であることを特徴とする化粧板である。
【０００７】
また本発明は、前記露出外周部が、角部を含まないと共に、曲線部の最小曲率半径が２ｍｍ以上であることを特徴とする化粧板である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１１】
図１に示す例は、外形略長方形板状の上側基板１１及び下側基板１２が重層されて構成され、四隅１ＬＦ、１ＦＲ、１ＲＥ、１ＥＬが曲線部とされた化粧板１０であり、左側面１Ｌ、前側面１Ｆ、右側面１Ｒ、後側面１Ｅ及び四隅１ＬＦ、１ＦＲ、１ＲＥ、１ＥＬの曲線部側面からなる全ての外周部が露出状態で使用可能となる様に（露出外周部）、上面１Ｕ、下面１Ｄ及び全ての外周部側面（露出外周部側面）に、化粧シート１３、１４の貼着による化粧が施されている。
【００１２】
上記化粧板１０の前側面１Ｆから後側面１Ｅにかけての垂直断面図を図２に示す（この化粧板１０の場合、左側面１Ｌから右側面１Ｒにかけての垂直断面図も略同様である）。
【００１３】
上側基板１１に貼着された化粧シート１３は、上側基板１１の上面１１Ｕ、露出外周部側面（左側面、前側面１１Ｆ、右側面、後側面１１Ｅ及び四隅の曲線部側面）及び下面１１Ｄの内の露出外周部近傍端部（左側面近傍端部、前側面近傍端部１１ＤＦ、右側面近傍端部、後側面近傍端部１１ＤＥ及び四隅の曲線部側面近傍端部）に亘って連続して貼着されている。
【００１４】
一方、下側基板１２に貼着された化粧シート１４は、下側基板１２の下面１２Ｄ、露出外周部側面（左側面、前側面１２Ｆ、右側面、後側面１２Ｅ及び四隅の曲線部側面）及び上面１２Ｕの内の露出外周部近傍端部（左側面近傍端部、前側面近傍端部１２ＵＦ、右側面近傍端部、後側面近傍端部１２ＵＥ及び四隅の曲線部側面近傍端部）に亘って連続して貼着されている。
【００１５】
そして、上記上側基板１１と下側基板１２とは、化粧シート１３、１４が貼着された露出外周部近傍端部１１ＤＦ、１１ＤＥ、１２ＵＦ、１２ＵＥを含む上側基板１１の下面１１Ｄと下側基板１２の上面１２Ｕとが、それぞれの露出外周部を相互に整合させた状態で重層されて、本発明の化粧板１０を成している。
【００１６】
この様に、本発明の化粧板１０は、その露出外周部における化粧シート１３、１４の端部が、上側基板１１と下側基板１２との間に巻込まれており、化粧シート１３、１４の端部が外部に露出していないので、該端部をきっかけとして化粧シート１３、１４が上側基板１１や下側基板１２から剥離する事故を発生することがない。この目的のために、化粧シート１３、１４の端部が巻込まれて貼着される、上側基板１１の下面１１Ｄ及び下側基板１２の上面１２Ｕの内の露出外周部近傍端部１１ＤＦ、１１ＤＥ、１２ＵＦ、１２ＵＥの幅は、少なくとも２ｍｍ以上とすることが望ましい。
【００１７】
化粧シート１３、１４を上記した様に上側基板１１の下面１１Ｄの露出外周部近傍端部１１ＤＦ、１１ＤＥや下側基板１２の上面１２Ｕの露出外周部近傍端部１２ＵＦ、１２ＵＥにまで巻込んで貼着するためには、化粧シート１３、１４として熱成形性を有する熱可塑性樹脂製のものを使用し、真空成形法により上側基板１１や下側基板１２の外表面の形状に沿って成形しつつ貼着する手法を採用すると良い。この手法によれば、化粧板用基材の主たる貼着面から端部の裏面側に最大１０ｍｍ程度巻込ませて貼着することも、比較的容易だからである。
【００１８】
上記真空成形法による化粧シート１３、１４の貼着において、上側基板１１及び下側基板１２が、化粧シート１３、１４の貼着の対象となる露出外周部に角部を含んでいると、該角部において化粧シートが強く伸ばされる結果、亀裂や皺、密着不良、柄伸び、白化等の成形不良を惹起し易いので、本発明の化粧板は、露出外周部に角部を含まず、曲線部の最小曲率半径が２ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上の形状とされていることが望ましい。
【００１９】
なお、該曲線部としては、外側に向かって凸状の曲線部の他、凹状曲線部が存在していても良いが、曲率半径の極端に小さい凹状曲線部が存在していると、化粧シート１３、１４を当該曲線部の側面や反対面にまで巻込んで貼着することが困難となるため、真空成形法による化粧シート１３、１４の成形貼着が可能な範囲内で設計する必要があるので注意を要する。
【００２０】
また、露出外周部側面が上面１Ｕや下面１Ｄから垂直に切り立っていると、やはりその角部化粧シート１３、１４が強く伸ばされて上記各種の成形不良の原因となる場合があるので、係る現象を緩和するために、露出外周部側面は、その垂直断面の最小曲率半径が２ｍｍ以上、好ましくは４〜２０ｍｍ程度の凸状曲面をなす形状とされることが望ましい。係る如くして、露出外周部側面を全体として曲面的に構成すれば、器物の衝突による傷付き（凹み傷）の発生や、器物の損傷の防止等にも有効である。
【００２１】
上記の化粧板１０は、上面１Ｕ及び下面１Ｄの全部又は大部分と、外周部の全部又は大部分とが、外部に露出した状態で使用される用途に、特に有効である。具体的には例えば、化粧板１０の外周部近傍の３点乃至４点（例えば三隅又は四隅の近傍）における上面１Ｕ内及び／又は下面１Ｄ内に接合された支柱により支持された構造の棚における棚板や、左側面１Ｌ及び右側面１Ｒの近傍の上面１Ｕ内及び下面１Ｄ内において板材又は棒材により相互に連結された構造、若しくは、化粧板１０の全幅よりやや狭い幅で互いに平行に水平面から傾斜して設置された２枚の板材の水平な切込部に化粧板１０の後側面１Ｅ側の２箇所を嵌合した構造などの、蹴込板が設けられず反対側を透視可能な構造とされた階段における踏板などの用途が考えられる。
【００２２】
なお、上記棚板の様に、本発明の化粧板１０をその上面１Ｕ上に物品を載置する用途に使用する場合等には、上面１Ｕと曲面状をなす露出外周部側面との境界が明確に視認できないと、物品を端部に寄せ過ぎて載置するための落下事故の原因となるので、上面１Ｕの平面部の端部の位置が明確に視認できる様に、図３に示す様に、上面１Ｕと露出外周部側面（図上では前側面１Ｆ及び後側面１Ｅ）との間に、上面１Ｕとの間で角をなし、露出外周部側面との間で角をなすことなく滑らかに連続する凹状曲面をなす切欠部（図上では前側面上部切欠部１ＦＵ及び後側面上部切欠部１ＥＵ）を設けることが望ましい。
【００２３】
上記切欠部が上面との間でなす角は、当該角部への物品の衝突による傷付き（凹み傷）事故の防止のため、鈍角すなわち９０度以上１８０度未満とすることが必要であるが、その中でも小さ過ぎると物品との衝突による角部の傷付きや物品の破損が防ぎ切れず、逆に大き過ぎると角部として視認しにくくなるので、好ましくは１１０度以上１５０度以下とするのが良い。また、上記切欠部の凹状曲面の曲率半径は、化粧シート１３の貼着性の観点からは少なくとも２ｍｍ以上とすることが好ましく、意匠面等も併せ考慮すると５〜１５ｍｍ程度とするのが良い。
【００２４】
また、上記階段用の踏板として使用する場合には、上面１Ｕの平面部と露出外周部側面との境界部は、少なくとも前側面１Ｆ側において明瞭に視認されれば足りるから、図４に示す様に、上面１Ｕと露出外周部側面との間の切欠部は、上面１Ｕと後側面１Ｅや左右側面１Ｌ、１Ｒとの間には設けずに、上面１Ｕと前側面１Ｆとの間のみに前側面上部切欠部１ＦＵとして設けられていても良い。また、上面１Ｕの平面部の前側面１Ｆ側の端部には、例えば溝加工１ＵＧ等の滑り止め加工が施されていても良い。
【００２５】
本発明の化粧板は、上記の様に全ての外周側面に化粧シート１３、１４が貼着された構成に限定されるものではなく、化粧板の使用状態において、他の部材又は建築物の内壁面等に接合されるために、露出することのない部分が存在する場合には、当該部分には化粧シート１３、１４が貼着されていなくても良い。
【００２６】
図５に示すのがその一例で、建築物の内壁面の隅角部に設置されるコーナー棚等として使用される化粧板１０であり、長方形板状体から前側面１Ｆと右側面１Ｒとの間の角部を斜めに切除した５角形状の外形をなし、前側面１Ｆと切除部である斜辺側面１Ｈとの間及び該斜辺側面１Ｈと右側面１Ｒとの間には曲線部１ＦＨ、１ＨＲが形成されているが、他の三隅は直角状の角部とされている。
【００２７】
そして、その前側面１Ｆから後側面１Ｅにかけての垂直断面図を図３に示す様に（斜辺側面１Ｈ又は右側面１Ｒから後側面１Ｅ又は左側面１Ｌにかけての垂直断面図も略同様である）、化粧シート１３、１４は上面１Ｕ及び下面１Ｄに加え、露出外周部側面である前側面１Ｆ、斜辺側面１Ｈ、右側面１Ｌ及び曲線部１ＦＨ、１ＨＲ側面には貼着されているが、左側面１Ｌ及び後側面１Ｅには貼着されていない。また、左側面１Ｌ及び後側面１Ｅはその垂直断面において曲面状ともされていなければ、左側面１Ｌ及び後側面１Ｅと上面１Ｕとの間には切欠部も形成されていない。
【００２８】
これは、この化粧板１０は左側面１Ｌ及び後側面１Ｅが建築物の内壁面の隅角部の隣り合う２面の壁面に接合されて使用されるので、使用状態において外部に露出することのない左側面１Ｌ及び後側面には化粧シートの貼着による化粧を施す必要もないし、またその施工面から左側面１Ｌ及び後側面１Ｅは垂直平面とされている必要があるからである。この化粧板１０におけるその他の点は、前述した棚板の場合と基本的に同様である。
【００２９】
図７に示す例は、縦枠２０、３０及び上枠４０と共に窓枠を構成する下枠として使用される化粧板１０の使用状態を模式的に示した見取図（但し、図上で窓枠の内部はガラス窓等が設置される開口部、窓枠の外側は内壁面である）である。
【００３０】
上記化粧板１０は、その平面図を図８に示す様に、外形略長方形板状体から左後部及び右後部をＬ字状に切り欠いて切欠部１ＬＣ、１ＲＣを形成すると共に、左側面１Ｌと前側面１Ｆとの間及び前側面１Ｆと右側面１Ｒとの間に曲線部１ＬＦ、１ＦＲを形成した平面形状を有し、またその後側面１Ｅから前側面１Ｆにかけての（図８の図上のＸ−Ｙ部の）垂直断面図を図９に示す様に、平面内における左右後部のＬ字状の切欠部１ＬＣ、１ＲＣと同じ前後幅で垂直面内のＬ字状の切欠部１ＤＣを下面１Ｄの後部に形成した形状を有している。但し、この切欠部１ＤＣは、上側基板１１と下側基板１２との前後方向の寸法差により形成されている。
【００３１】
上記化粧板１０は、左右後部のＬ字状切欠部１ＬＣ、１ＲＣが建築物壁面の開口部下端の左右端部（又は当該部に設置された縦枠２０、３０の下端部）にそれぞれ嵌合されると共に、下面後部のＬ字状切欠部１ＤＣが建築物壁面の開口部下端面に嵌合されて、下枠として縦枠２０、３０及び上枠４０と共に建築物壁面の開口部における窓枠を構成する。そして、この下枠である化粧板１０は、建築物の内壁面より室内側に突出した突出部１Ｐを有することにより、その上面１Ｕ上に例えば花瓶や鉢植等の物品を載置することを可能とする。
【００３２】
また、平面内左右の切欠部１ＬＣ、１ＲＣの手前側の部分は、室内側において縦枠２０、３０よりも外側に張り出した張出部（左側張出部１ＰＬ、右側張出部１ＰＲ）を構成し、物品をその左右端部近傍（縦枠２０、３０近傍）に載置した際の転落事故を防止すると共に、装飾効果に富む意匠外観を与える。
【００３３】
上記化粧板１０の場合には、その外周部のうち使用状態において外部に露出した状態で使用される部分は、左側面１Ｌ、前側面１Ｆ、右側面１Ｒ及びそれらの相互間の曲線部１ＬＦ、１ＦＲの側面であり、これらに上面１Ｕ及び後方切欠部以外の下面１Ｄを加えた部分に、化粧シートの貼着による化粧が施される。つまり、使用状態において壁面開口部に嵌合される左右後部の切欠部１ＬＣ、１ＲＣの側面１ＬＣＥ、１ＬＣＬ、１ＲＣＥ、１ＲＣＲ、下面後方の切欠部１ＤＣにおける上側基板１１の下面１１ＣＥ及び下側基板１２の後側面１２Ｅ、及び、外壁材若しくは窓サッシ等との接合面となる上側基板１１の後側面１１Ｅの合計７面には、化粧シートの貼着による化粧は施されない。
【００３４】
この窓枠の下枠用の化粧板１０におけるその他の部分の特徴は、前述した棚板又はコーナー棚板用の場合と基本的に共通であるので、詳細は省略する。
【００３５】
本発明の化粧板において、化粧板用基材である上側基板１１及び下側基板１２や、その外表面に貼着される化粧シート１３、１４の材質は、特に限定されるものではない。化粧板用基材としては例えば木材単板、合板、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、配向性ボード（ＯＳＢ）、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、硬質繊維板（ＨＤＦ）等の木質系材料や、アルミニウム、鋼鉄、真鍮、ステンレス鋼等の金属系材料、大理石、花崗岩等の天然石材、石膏板、珪酸カルシウム板、セメント板、コンクリート板等の無機質系材料、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等の合成樹脂系材料等、或いはそれらの２種以上の複合物等から適宜選択が可能である。階段踏み板等の重荷重用途であれば合板等の耐力材料を使用する必要があるが、コーナー棚や窓枠下枠等の軽荷重用途であれば、軽量で加工性に富み適度の強度を有する中密度繊維板を化粧板用基材として使用することが最も望ましい。
【００３６】
上記中密度繊維板は周知の様に、解叩した木材繊維に適宜の接着剤を添加して密度が０．３５〜０．８ｇ／ｃｍ3程度の板状に成形したものであり、使用する接着剤の種類により尿素樹脂系、尿素−メラミン樹脂系及びフェノール樹脂系のものなどが市販されている。本発明にはそのいずれのものも使用可能であるが、結露等に対する寸法安定性や耐膨潤性、加工性や経済性、市場における調達の容易性などを総合的に考慮すると、一般的には、普通耐水型として知られる尿素−メラミン樹脂系のものが最も適当である。
【００３７】
化粧シート１３、１４は、前述した様に、化粧板用基材である上側基板１１及び下側基板１２の表面の曲面を含む立体形状に沿って貼着するために、熱成形性を有する熱可塑性樹脂からなるものを採用することが望ましい。具体的には、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等からなるものが好適に使用可能である。化粧シート１３、１４の厚さは通常５０〜３００μｍ程度である。
【００３８】
化粧シート１３、１４は、上記の如き熱可塑性樹脂からなる１枚のシートの表面又は裏面に意匠絵柄を印刷等により付与した単層構成のものであっても良い。しかし、化粧板用基材への貼着時の接着剤等からの絵柄の保護と、貼着後の外的刺激からの絵柄の保護とを両立させる目的で、例えば図１０に示す様に、絵柄層５３を基材シート５２と透明保護シート５５との２枚の熱可塑性樹脂シートの間に挟持してなる複層構成の化粧シート５０が採用されるのが一般的である。
【００３９】
ここで、基材シート５２と透明保護シート５５とは、同一の材質から形成されていても良いし、互いに異なっていても良い。具体的な材質の組合せ（透明保護シート５５／基材シート５２）としては、例えばポリ塩化ビニル／ポリ塩化ビニル、アクリル／ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル／アクリル、ポリエステル／ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル／ポリエステル、ポリオレフィン／ポリオレフィン、ポリオレフィン／ポリエステル、ポリエステル／ポリオレフィン、ポリオレフィン／アクリル、アクリル／ポリオレフィン、ポリエステル／ポリエステル、ポリエステル／アクリル、アクリル／ポリエステル、アクリル／アクリル等がある。中でも、３次元真空成形適性、耐薬品性、耐溶剤性、耐擦傷性、耐磨耗性等の表面物性、低温時の耐衝撃性等のバランスに優れたものとして、ポリオレフィン／ポリエステル又はポリオレフィン／アクリルの組合せのものを採用することが最も望ましい。
【００４０】
透明保護シート５５に使用するポリオレフィン系樹脂としては、例えばホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等が使用可能であるが、表面の耐傷付き性に優れたホモポリプロピレン樹脂を使用することが最も望ましい。これには必要に応じて低密度ポリエチレンやエチレン−αオレフィン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム又はその水素添加物等の軟質成分を添加して真空成形適性や耐衝撃性等を改善することもできる。
【００４１】
基材シート５２に使用するポリエステル系樹脂としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂の様な結晶化度の高い樹脂よりも、非晶質ポリエステル樹脂（いわゆるＡ−ＰＥＴ）や共重合ポリエステル樹脂（代表例として１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂であるイーストマンケミカル社製ＰＥＴＧ（登録商標）等）等の様な結晶化度の低い樹脂の方が、３次元真空成形適性や低温時の耐衝撃性、耐折曲白化性等の面で望ましい。
【００４２】
一方、アクリル系樹脂としては、ポリメチルメタクリレートを基本として、メタクリル酸メチル以外の（メタ）アクリル酸エステルやスチレン、ビニルエステル等の共重合成分や、スチレン−ブタジエンゴム、メチルメタクリレート−ブタジエンゴム等のゴム成分等を適宜添加してなる樹脂等を好適に使用することができる。
【００４３】
基材シート５２には、必要に応じて例えば二酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等の顔料を添加して、化粧シート５０に隠蔽性を持たせることができる。また、表面保護シート５５には、例えばベンゾトリアゾール系又はベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤や、ヒンダードアミン系等の光安定剤等を添加して、化粧シート５０に耐候性を持たせることができる。化粧シート５０の耐候性としてはその用途にもよるが、例えば図７に示す住宅等の建築物の窓枠における下枠としての用途等であれば、サンシャイン・ウェザ・オ・メーター（ＳＷＯＭ）による促進耐候性試験２０００時間にて試験前後の色差ΔＥが１０以下であることが、一つの目安となる。
【００４４】
絵柄層５３は、基材シート５２の上面又は透明保護シート５５の下面に例えばグラビア印刷法等により印刷形成されるのが一般的である。印刷に使用するインキとしては例えば２液ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、アクリル／塩化酢酸ビニル樹脂系等が使用可能であり、必要に応じて印刷面に予め２液ウレタン樹脂系やアクリル／塩化酢酸ビニル樹脂系等の易接着層を設けることもできる。絵柄層５３以外の意匠効果の付与法として、表面保護シート５５の表面にエンボスによる凹凸模様５６を設けることもできる。
【００４５】
基材シート５２と透明保護シート５５とは、接着剤層５４を介さずに熱ラミネート法又は押出ラミネート法等により積層しても良いし、接着剤層５４を介してドライラミネート法又は熱ラミネート法等により積層しても良い。接着剤層５４としては、例えば２液ウレタン樹脂系等、公知の任意の接着剤を用いることができる。また、基材シート５２の裏面には、化粧板用基材との接着剤による接着性を向上させるために、プライマー層５１を設けることもできる。プライマー層５１としては、例えば２液ウレタン系樹脂等を使用することができ、必要に応じて例えばシリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の充填剤を添加しても良い。
【００４６】
表面保護シート５５の表面上には透明保護層５７を設けることが望ましい。透明保護層５７は、例えば２液硬化型ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等の熱硬化性樹脂や、（メタ）アクリレート系樹脂等の電離放射線硬化性樹脂等が使用される。直射日光にも曝される用途であるから、紫外線吸収剤や光安定剤を添加することが望ましい。必要に応じてシリカ粉末等の艶消剤を添加して適宜の艶状態に調整することができる。また、艶状態の異なる複数種類の透明保護層５７を模様状に設けて、表面の艶の変化による視覚的な立体意匠効果を得ることも可能である。
【００４７】
透明保護層５７は、化粧板用基材への貼着前の化粧シート５０の状態で既に設けておいても良いが、前記した熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂は真空成形適性が十分でない場合もあるので、その様な場合には、透明保護層５７がまだ設けられていない状態の化粧シート５０を化粧板用基材に貼着した後に透明保護層５７を設けることもできる。
【００４８】
図８に示すのがその一例で、前記と同様の化粧シート５０における透明保護シート層５５の表面には、透明保護層５７の代わりに、後塗装適性を有する樹脂組成物からなるリコート層５８が設けられている。この化粧シート５０を化粧板用基材の表面に真空成形法等により貼着した後、リコート層５８の表面上に後塗装が施されて後塗装塗膜５９が形成される。この様な手法は、後塗装塗膜５９として例えば電離放射線硬化型塗料等の様に、架橋密度の特に高い硬質の塗料を厚く（例えば膜厚１０μｍ以上に）塗装する必要がある場合に適している。
【００４９】
上記の構成を採用すれば、架橋密度が高く伸びにくいために真空成形に適さない硬質の塗膜をも、真空成形後に後塗装塗膜５９として設けることができるので、より表面硬度が高く、耐傷付き性や耐磨耗性に優れた化粧板を容易に得ることができる。なおその際、リコート層５８としては、透明保護シート層５５との密着性に優れると共に、塗料の硬化収縮に耐え得る強靱性を有する、接着力及び内部凝集力の高い材料を選定する必要があり、例えば２液ウレタン系樹脂などを好適に使用することができる。
【００５０】
以上に説明した本発明の化粧板は、主として水平面に使用され、その上面から直線的でない側面を経て下面の少なくとも一部に亘って、化粧シートの貼着による化粧が必要とされる各種の用途に、好適に使用することができる。具体的には、例えば上述した棚板や、階段踏み板、窓枠における物品を載置可能な下枠（膳板）等を始め、玄関等の壁面に花瓶等を置くたに形成した凹所すなわちニッチにおける底板や、椅子の座面、机、テーブル、カウンター等の家具における天板等として使用することができる。また、この化粧板を縦や斜めに用いて、水平面以外の用途に使用することも勿論可能であり、例えば収納家具等の扉板や、庇板、室内における間仕切りのための衝立等への応用も可能である。
【００５１】
【実施例】
＜化粧シートの準備＞
共重合ポリエステル樹脂（イーストマンコダック社製、イースター ＰＥＴＧ（登録商標））に着色顔料（公知の透明、不透明顔料および染料）、無機充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤を添加しペレットを作製した後、押出法により厚み６０μｍの着色共重合ポリエステル樹脂シートを得た。次に、該着色共重合ポリエステル樹脂シートの表面に、アクリル樹脂系グラビア印刷インキにて木目柄を印刷し、裏面にウレタン樹脂にてプライマー層を形成した後、前記印刷面上に、エチレン−エチルアクリレート系接着性樹脂と、光安定剤０．２重量％及び紫外線吸収剤０．３重量％を添加したホモ重合ポリプロピレン樹脂とを、厚みがそれぞれ２０μｍ及び６０μｍとなる様に、共押出しラミネート法にて順次積層して透明保護シート層を形成し、最後に該透明保護シート層の表面に2液ウレタン系リコート樹脂（大日本インキ化学工業社製、ＵＣクリアー）をグラビア塗工法にて乾燥後の塗布量４ｇ／ｍ2に形成してリコート層を形成して、本発明の化粧板に用いる化粧シートを作製した。
【００５２】
＜化粧板用基材の準備＞
図８及び図９に示した形状に従い、まず外形寸法縦１９６．５ｍｍ×横４００ｍｍ×厚１８ｍｍの尿素−メラミン樹脂系中密度繊維板（ＭＤＦ）の左右後部を縦７６．５ｍｍ×横５０ｍｍのＬ字状に切除し、前側左右の角部を水平面内の曲率半径４０ｍｍに切削して曲線部を形成すると共に、該曲線部を含む左右側面及び前側面を、その垂直断面において上面側から順に、側面端部からの水平距離１５ｍｍにおいて上面と角度約１２０度をなす曲率半径８ｍｍの凹状曲面と、該凹状曲面と傾斜度約１５度において滑らかに連続する曲率半径８ｍｍの凸状曲面と、該凸状曲面と滑らかに連続する幅５ｍｍの垂直面とからなる形状に切削して、本発明の化粧板に用いる基板の一部である上側基板を作製した。
【００５３】
一方、外形寸法縦１２０ｍｍ×横４００ｍｍ×厚１２ｍｍの尿素−メラミン樹脂系中密度繊維板（ＭＤＦ）の前側左右の角部を水平面内の曲率半径４０ｍｍに切削して曲線部を形成すると共に、該曲線部を含む左右側面及び前側面と下面とがなす角部を、その垂直断面において曲率半径４ｍｍの、下面及び各側面と滑らかに連続する凸状曲面の形状に切削して、本発明の化粧板に用いる基板の残部である下側基板を作製した。
【００５４】
＜化粧シートの貼着＞
上記上側基板の上面全面、左右側面び前側面（曲線部を含む）、及び下面における左右側及び前側（曲線部を含む）の端部から幅約４ｍｍの部分の表面に、水性２液ウレタン樹脂系接着剤を乾燥後の塗布量１０ｇ／ｍ2に塗工して指触乾燥させ、これを下面における接着剤塗布部近傍が露出するように上側基板より小面積の厚板状治具を介して、上面側を上に向けて真空成形機の載置台上に載置し、上記化粧シートを使用してシート温度６０℃の条件にて真空成形を行い、化粧シートを側面近傍の下面に巻込ませながら上側基板の接着剤塗布部に接着させ、しかる後、接着剤塗布部以外において上側基板と接着していない部分の化粧シートを切除した。また、以上とほぼ同様の手順により、上記下側基板の下面全面、左右側面及び前側面、及び上面における左右側面及び前側面（曲線部を含む）の端部から幅約４ｍｍの部分に化粧シートを貼着した。
【００５５】
＜化粧板の作製＞
上記上側基板及び下側基板の化粧シート貼着面（但し、上側基板の下面及び下側基板の上面における化粧シート巻込部を除く）に、フローコート法により紫外線硬化型塗料を塗布量２０ｇ／ｍ2に塗布し、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ×２灯、３０ｍ／ｍｉｎ）により紫外線を照射して硬化させて後塗装塗膜を形成し、しかる後、上側基板の下面と下側基板の上面とを、その左右側面及び前側面（曲線部を含む）の側面端部を整合させて接着剤により接合して、図７に示した窓枠の下枠として用いられる本発明の化粧板を作製した。
【００５６】
＜物性試験＞
上記化粧板は、図７に示した窓枠の下枠として施工した際の露出外周部である左右側面、前側面及びその間の曲線部における上側と下側の化粧シートの端部が、上側基板と下側基板との接合面内に巻込まれているため、上側と下側の化粧シートの継ぎ目をきっかけとしてこれらの化粧シートを化粧板用基板から剥離することは、事実上不可能であった。また、上記化粧板の耐候性を促進耐候性試験（ＳＷＯＭ）にて評価したところ、１２０分中１８分降雨条件で２０００時間照射後の照射前との色差ΔＥ＝８の変化であり、窓枠用として十分な耐候性を有していることが確認された。その他、表面強度、曲げ加工性、Ｒ形状、耐傷付き性、耐摩耗性、耐薬品性、耐溶剤性、耐衝撃性、耐汚染性、耐水性、寒熱繰り返し性等、特に問題ないことが確認された。
【００５７】
【発明の効果】
本発明の化粧板は、その立体形状における切り開かずには平面状に展開不可能な部分に、２枚の化粧シートの貼着による化粧が施されているにも拘わらず、その使用状態において外部に露出している部分（露出外周部）における化粧シートの継ぎ目の端部が、２枚の基板の間に好ましくは２ｍｍ以上の幅で巻込まれた構造とされているので、露出部分における化粧シートの継ぎ目をきっかけとして化粧シートが化粧板用基板から剥離する事故を効果的に防止することができ、以て良好な美観を長期に亘り維持することができる。
【００５８】
また、露出外周部に角部を含ませずに、水平面内における曲線部の最小曲率半径を２ｍｍ以上とし、及び／又は、露出外周部側面の垂直断面の最小曲率半径が２ｍｍ以上の凸状曲面としたことにより、器物の衝突による凹み傷の発生や器物の損傷等の事故を効果的に防止し、以て良好な美観を長期に亘り維持すると共に安全に使用することができる。
【００５９】
また、上面と露出外周部側面との間に、その垂直断面の最小曲率半径が２ｍｍ以上であり、上面との間でなす角が９０度以上１８０度未満であり、前記露出外周部側面のなす凸状曲面との間で角をなすことなく滑らかに連続する凹状曲面をなす切欠部を設けたことにより、化粧板の上面の端部における平面部と曲面部との境界の視認性が高まり、例えば該化粧板の上に物品を載置する際に、物品を平面部内に安全に載置することが容易となるので、物品の端部からの転落事故を効果的に防止できることや、該化粧板を階段踏み板として使用する場合に、階段の踏み外し事故を効果的に防止できることなどにより、化粧板の使用上の安全性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧板の一例を模式的に示す見取図。
【図２】本発明の化粧板の一例を模式的に示す垂直断面図。
【図３】本発明の化粧板の一例を模式的に示す垂直断面図。
【図４】本発明の化粧板の一例を模式的に示す垂直断面図。
【図５】本発明の化粧板の一例を模式的に示す見取図。
【図６】本発明の化粧板の一例を模式的に示す垂直断面図。
【図７】本発明の化粧板の一例を下枠として用いた窓枠の施工状態を模式的に示す見取図。
【図８】本発明の化粧板の一例を模式的に示す平面図。
【図９】本発明の化粧板の一例を模式的に示す垂直断面図。
【図１０】本発明の化粧板に用いる化粧シートの一例を模式的に示す垂直断面図。
【図１１】本発明の化粧板に用いる化粧シートの一例を模式的に示す垂直断面図。
【符号の説明】
１０ 化粧板
１１ 上側基板
１２ 下側基板
１３ 化粧シート
１４ 化粧シート
１Ｕ 上面
１Ｄ 下面
１Ｌ 左側面
１Ｆ 前側面
１Ｒ 右側面
１Ｅ 後側面
１ＬＦ 曲線部
１ＦＲ 曲線部
１ＲＥ 曲線部
１ＥＬ 曲線部
１１Ｕ 上側基板の上面
１１Ｄ 上側基板の下面
１１Ｆ 上側基板の前側面
１１Ｅ 上側基板の後側面
１１ＤＦ 上側基板の下面における前側面近傍端部
１１ＤＥ 上側基板の下面における後側面近傍端部
１２Ｕ 下側基板の上面
１２Ｄ 下側基板の下面
１２Ｆ 下側基板の前側面
１２Ｅ 下側基板の後側面
１２ＵＦ 下側基板の上面における前側面近傍端部
１２ＵＥ 下側基板の上面における後側面近傍端部
１ＦＵ 切欠部
１ＥＵ 切欠部
１ＵＧ 溝加工
１Ｈ 斜辺側面
１ＦＨ 曲線部
１ＨＲ 曲線部
１Ｐ 突出部
１ＰＬ 左側張出部
１ＰＲ 右側張出部
１ＬＣ 左後部の切欠部
１ＬＣＥ 左後部の切欠部の後側面
１ＬＣＬ 左後部の切欠部の左側面
１ＲＣ 右後部の切欠部
１ＲＣＥ 右後部の切欠部の後側面
１ＲＣＲ 右後部の切欠部の右側面
１ＤＣ 下面後方の切欠部
１１ＣＥ 下面後方の切欠部における上側基板の下面
２０ 縦枠
３０ 縦枠
４０ 上枠
５０ 化粧シート
５１ プライマー層
５２ 基材シート
５３ 絵柄層
５４ 接着剤層
５５ 透明保護シート
５６ 凹凸模様
５７ 透明保護層
５８ リコート層
５９ 後塗装塗膜
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建築物の内外装材や建具等の建築資材、自動車等の輸送機器の内外装材、家具什器類、電気機械器具の部品や外装筐体等に使用される化粧板に関する。更に詳しくは、外形略平板状の化粧板用基材の外表面における上面、下面及び側面のそれぞれ少なくとも一部を含み、切り開かずには平面状には展開不可能な部分に、化粧シートの貼着による化粧が施されてなる化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合板等の化粧板用基材の表裏面及び側面から選ばれる複数の面に化粧シートの貼着による化粧が施されてなる化粧板は、既に各種の用途に広く使用されている。係る化粧板のうち、化粧シートの貼着による化粧を必要とする面が、例えば外形が直方体状の化粧板用基材における上面と相対する１対の側面との３面の様に、切り開かずとも平面状に展開可能な幾何学的配置をとる部分であれば、平面状の化粧シートを化粧板用基材の外表面に沿って折り曲げながら貼着することで、化粧を必要とする面に連続して１枚の化粧シートを貼着することが可能である。しかし、例えば外形が直方体状の化粧板用基材における上面、下面及び隣接する２側面の合計４面といった様に、切り開かずには平面状に展開不可能な幾何学的配置をとる部分には、１枚の化粧シートを連続して貼着することは不可能である。
【０００３】
この様な場合の化粧シートの貼着方法としては、化粧を必要とする各面毎にそれぞれ別体の化粧シートを貼着する方法や、化粧を必要とする複数の面を、切り開かずに平面状に展開可能な複数面の群と、それ以外の面（単数又は複数）とに分けて、それぞれ別体の化粧シートを貼着する方法（例えば、直方体状の化粧板用基材における上面及び相対する１対の側面との３面に連続して化粧シートを貼着した後、残る２側面にエッジシート又はエッジバンド等と称される別体の化粧シートを貼着する方法等）、化粧を必要とする複数の面をその境界となる稜線の一部に沿って切り開くことで平面状に展開した形状の化粧シートを、化粧板用基材の外表面に沿って折り曲げながら貼着する方法等が考えられる。しかしながら、そのいずれの場合にあっても、化粧板の外表面における化粧が施された面同士の境界をなす稜線の一部において、化粧シートが連続していない継ぎ目部が形成されるので、この継ぎ目部をきっかけとして化粧シートが化粧板用基材から剥離する事故が発生し易いという問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来の技術における上記した問題点を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、化粧板用基材の外表面における切り開かずには平面状に展開不可能な部分に化粧シートの貼着による化粧が施されてなる化粧板において、化粧シートの継ぎ目部をきっかけとした化粧シートの化粧板用基材からの剥離事故を効果的に防止することができる化粧板を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上側基板と下側基板との２枚の平板状基板が重層された複合基材の表面の少なくとも一部に化粧シートの貼着による化粧が施されてなる化粧板であって、前記上側基板及び前記下側基板が、それらの各々の外周の全部又は一部であって、角部及び／又は曲線部を少なくとも含み、化粧板の使用状態において化粧板の表面が外部に露出した状態で使用される部分（以下、露出外周部という）を相互に整合させた状態で重層されると共に、少なくとも前記上側基板の上面、前記下側基板の下面、及び、前記上側基板並びに前記下側基板のそれぞれの側面の内の前記露出外周部に対応する部分（以下、露出外周部側面という）に亘って、化粧シートの貼着による化粧が施されてなる化粧板において、前記上側基板には、その上面、露出外周部側面、及び下面の内の露出外周部近傍端部に亘って１枚の化粧シートが連続して貼着されており、前記下側基板には、その下面、露出外周部側面、及び上面の内の露出外周部近傍端部に亘って１枚の化粧シートが連続して貼着されており、
前記上側基板の前記化粧シートが貼着された露出外周部近傍端部を含む下面と、前記下側基板の前記化粧シートが貼着された露出外周部近傍端部を含む上面とが、それぞれの露出外周部を相互に整合させた状態で重層されており、前記化粧シートは、少なくとも表面保護シートを有し、前記表面保護シートは紫外線吸収剤および光安定剤のうち少なくとも一つが添加されており、前記上側基板及び前記下側基板を合わせた化粧板の露出外周部側面が、その垂直断面の最小曲率半径が２ｍｍ以上の凸状曲面をなしており、前記上側基板の上面と露出外周部側面との間に、その垂直断面の最小曲率半径が５〜１５ｍｍであり、上面との間でなす角が９０度以上１８０度未満であり、前記露出外周部側面のなす凸状曲面との間で角をなすことなく滑らかに連続する凹状曲面をなす切欠部を有することを特徴とする化粧板である。
【０００６】
また本発明は、前記上側基板の下面及び前記下側基板の上面における前記化粧シートが貼着された露出外周部近傍端部の幅が２ｍｍ以上であることを特徴とする化粧板である。
【０００７】
また本発明は、前記露出外周部が、角部を含まないと共に、曲線部の最小曲率半径が２ｍｍ以上であることを特徴とする化粧板である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１１】
図１に示す例は、外形略長方形板状の上側基板１１及び下側基板１２が重層されて構成され、四隅１ＬＦ、１ＦＲ、１ＲＥ、１ＥＬが曲線部とされた化粧板１０であり、左側面１Ｌ、前側面１Ｆ、右側面１Ｒ、後側面１Ｅ及び四隅１ＬＦ、１ＦＲ、１ＲＥ、１ＥＬの曲線部側面からなる全ての外周部が露出状態で使用可能となる様に（露出外周部）、上面１Ｕ、下面１Ｄ及び全ての外周部側面（露出外周部側面）に、化粧シート１３、１４の貼着による化粧が施されている。
【００１２】
上記化粧板１０の前側面１Ｆから後側面１Ｅにかけての垂直断面図を図２に示す（この化粧板１０の場合、左側面１Ｌから右側面１Ｒにかけての垂直断面図も略同様である）。
【００１３】
上側基板１１に貼着された化粧シート１３は、上側基板１１の上面１１Ｕ、露出外周部側面（左側面、前側面１１Ｆ、右側面、後側面１１Ｅ及び四隅の曲線部側面）及び下面１１Ｄの内の露出外周部近傍端部（左側面近傍端部、前側面近傍端部１１ＤＦ、右側面近傍端部、後側面近傍端部１１ＤＥ及び四隅の曲線部側面近傍端部）に亘って連続して貼着されている。
【００１４】
一方、下側基板１２に貼着された化粧シート１４は、下側基板１２の下面１２Ｄ、露出外周部側面（左側面、前側面１２Ｆ、右側面、後側面１２Ｅ及び四隅の曲線部側面）及び上面１２Ｕの内の露出外周部近傍端部（左側面近傍端部、前側面近傍端部１２ＵＦ、右側面近傍端部、後側面近傍端部１２ＵＥ及び四隅の曲線部側面近傍端部）に亘って連続して貼着されている。
【００１５】
そして、上記上側基板１１と下側基板１２とは、化粧シート１３、１４が貼着された露出外周部近傍端部１１ＤＦ、１１ＤＥ、１２ＵＦ、１２ＵＥを含む上側基板１１の下面１１Ｄと下側基板１２の上面１２Ｕとが、それぞれの露出外周部を相互に整合させた状態で重層されて、本発明の化粧板１０を成している。
【００１６】
この様に、本発明の化粧板１０は、その露出外周部における化粧シート１３、１４の端部が、上側基板１１と下側基板１２との間に巻込まれており、化粧シート１３、１４の端部が外部に露出していないので、該端部をきっかけとして化粧シート１３、１４が上側基板１１や下側基板１２から剥離する事故を発生することがない。この目的のために、化粧シート１３、１４の端部が巻込まれて貼着される、上側基板１１の下面１１Ｄ及び下側基板１２の上面１２Ｕの内の露出外周部近傍端部１１ＤＦ、１１ＤＥ、１２ＵＦ、１２ＵＥの幅は、少なくとも２ｍｍ以上とすることが望ましい。
【００１７】
化粧シート１３、１４を上記した様に上側基板１１の下面１１Ｄの露出外周部近傍端部１１ＤＦ、１１ＤＥや下側基板１２の上面１２Ｕの露出外周部近傍端部１２ＵＦ、１２ＵＥにまで巻込んで貼着するためには、化粧シート１３、１４として熱成形性を有する熱可塑性樹脂製のものを使用し、真空成形法により上側基板１１や下側基板１２の外表面の形状に沿って成形しつつ貼着する手法を採用すると良い。この手法によれば、化粧板用基材の主たる貼着面から端部の裏面側に最大１０ｍｍ程度巻込ませて貼着することも、比較的容易だからである。
【００１８】
上記真空成形法による化粧シート１３、１４の貼着において、上側基板１１及び下側基板１２が、化粧シート１３、１４の貼着の対象となる露出外周部に角部を含んでいると、該角部において化粧シートが強く伸ばされる結果、亀裂や皺、密着不良、柄伸び、白化等の成形不良を惹起し易いので、本発明の化粧板は、露出外周部に角部を含まず、曲線部の最小曲率半径が２ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上の形状とされていることが望ましい。
【００１９】
なお、該曲線部としては、外側に向かって凸状の曲線部の他、凹状曲線部が存在していても良いが、曲率半径の極端に小さい凹状曲線部が存在していると、化粧シート１３、１４を当該曲線部の側面や反対面にまで巻込んで貼着することが困難となるため、真空成形法による化粧シート１３、１４の成形貼着が可能な範囲内で設計する必要があるので注意を要する。
【００２０】
また、露出外周部側面が上面１Ｕや下面１Ｄから垂直に切り立っていると、やはりその角部化粧シート１３、１４が強く伸ばされて上記各種の成形不良の原因となる場合があるので、係る現象を緩和するために、露出外周部側面は、その垂直断面の最小曲率半径が２ｍｍ以上、好ましくは４〜２０ｍｍ程度の凸状曲面をなす形状とされることが望ましい。係る如くして、露出外周部側面を全体として曲面的に構成すれば、器物の衝突による傷付き（凹み傷）の発生や、器物の損傷の防止等にも有効である。
【００２１】
上記の化粧板１０は、上面１Ｕ及び下面１Ｄの全部又は大部分と、外周部の全部又は大部分とが、外部に露出した状態で使用される用途に、特に有効である。具体的には例えば、化粧板１０の外周部近傍の３点乃至４点（例えば三隅又は四隅の近傍）における上面１Ｕ内及び／又は下面１Ｄ内に接合された支柱により支持された構造の棚における棚板や、左側面１Ｌ及び右側面１Ｒの近傍の上面１Ｕ内及び下面１Ｄ内において板材又は棒材により相互に連結された構造、若しくは、化粧板１０の全幅よりやや狭い幅で互いに平行に水平面から傾斜して設置された２枚の板材の水平な切込部に化粧板１０の後側面１Ｅ側の２箇所を嵌合した構造などの、蹴込板が設けられず反対側を透視可能な構造とされた階段における踏板などの用途が考えられる。
【００２２】
なお、上記棚板の様に、本発明の化粧板１０をその上面１Ｕ上に物品を載置する用途に使用する場合等には、上面１Ｕと曲面状をなす露出外周部側面との境界が明確に視認できないと、物品を端部に寄せ過ぎて載置するための落下事故の原因となるので、上面１Ｕの平面部の端部の位置が明確に視認できる様に、図３に示す様に、上面１Ｕと露出外周部側面（図上では前側面１Ｆ及び後側面１Ｅ）との間に、上面１Ｕとの間で角をなし、露出外周部側面との間で角をなすことなく滑らかに連続する凹状曲面をなす切欠部（図上では前側面上部切欠部１ＦＵ及び後側面上部切欠部１ＥＵ）を設けることが望ましい。
【００２３】
上記切欠部が上面との間でなす角は、当該角部への物品の衝突による傷付き（凹み傷）事故の防止のため、鈍角すなわち９０度以上１８０度未満とすることが必要であるが、その中でも小さ過ぎると物品との衝突による角部の傷付きや物品の破損が防ぎ切れず、逆に大き過ぎると角部として視認しにくくなるので、好ましくは１１０度以上１５０度以下とするのが良い。また、上記切欠部の凹状曲面の曲率半径は、化粧シート１３の貼着性の観点からは少なくとも２ｍｍ以上とすることが好ましく、意匠面等も併せ考慮すると５〜１５ｍｍ程度とするのが良い。
【００２４】
また、上記階段用の踏板として使用する場合には、上面１Ｕの平面部と露出外周部側面との境界部は、少なくとも前側面１Ｆ側において明瞭に視認されれば足りるから、図４に示す様に、上面１Ｕと露出外周部側面との間の切欠部は、上面１Ｕと後側面１Ｅや左右側面１Ｌ、１Ｒとの間には設けずに、上面１Ｕと前側面１Ｆとの間のみに前側面上部切欠部１ＦＵとして設けられていても良い。また、上面１Ｕの平面部の前側面１Ｆ側の端部には、例えば溝加工１ＵＧ等の滑り止め加工が施されていても良い。
【００２５】
本発明の化粧板は、上記の様に全ての外周側面に化粧シート１３、１４が貼着された構成に限定されるものではなく、化粧板の使用状態において、他の部材又は建築物の内壁面等に接合されるために、露出することのない部分が存在する場合には、当該部分には化粧シート１３、１４が貼着されていなくても良い。
【００２６】
図５に示すのがその一例で、建築物の内壁面の隅角部に設置されるコーナー棚等として使用される化粧板１０であり、長方形板状体から前側面１Ｆと右側面１Ｒとの間の角部を斜めに切除した５角形状の外形をなし、前側面１Ｆと切除部である斜辺側面１Ｈとの間及び該斜辺側面１Ｈと右側面１Ｒとの間には曲線部１ＦＨ、１ＨＲが形成されているが、他の三隅は直角状の角部とされている。
【００２７】
そして、その前側面１Ｆから後側面１Ｅにかけての垂直断面図を図３に示す様に（斜辺側面１Ｈ又は右側面１Ｒから後側面１Ｅ又は左側面１Ｌにかけての垂直断面図も略同様である）、化粧シート１３、１４は上面１Ｕ及び下面１Ｄに加え、露出外周部側面である前側面１Ｆ、斜辺側面１Ｈ、右側面１Ｌ及び曲線部１ＦＨ、１ＨＲ側面には貼着されているが、左側面１Ｌ及び後側面１Ｅには貼着されていない。また、左側面１Ｌ及び後側面１Ｅはその垂直断面において曲面状ともされていなければ、左側面１Ｌ及び後側面１Ｅと上面１Ｕとの間には切欠部も形成されていない。
【００２８】
これは、この化粧板１０は左側面１Ｌ及び後側面１Ｅが建築物の内壁面の隅角部の隣り合う２面の壁面に接合されて使用されるので、使用状態において外部に露出することのない左側面１Ｌ及び後側面には化粧シートの貼着による化粧を施す必要もないし、またその施工面から左側面１Ｌ及び後側面１Ｅは垂直平面とされている必要があるからである。この化粧板１０におけるその他の点は、前述した棚板の場合と基本的に同様である。
【００２９】
図７に示す例は、縦枠２０、３０及び上枠４０と共に窓枠を構成する下枠として使用される化粧板１０の使用状態を模式的に示した見取図（但し、図上で窓枠の内部はガラス窓等が設置される開口部、窓枠の外側は内壁面である）である。
【００３０】
上記化粧板１０は、その平面図を図８に示す様に、外形略長方形板状体から左後部及び右後部をＬ字状に切り欠いて切欠部１ＬＣ、１ＲＣを形成すると共に、左側面１Ｌと前側面１Ｆとの間及び前側面１Ｆと右側面１Ｒとの間に曲線部１ＬＦ、１ＦＲを形成した平面形状を有し、またその後側面１Ｅから前側面１Ｆにかけての（図８の図上のＸ−Ｙ部の）垂直断面図を図９に示す様に、平面内における左右後部のＬ字状の切欠部１ＬＣ、１ＲＣと同じ前後幅で垂直面内のＬ字状の切欠部１ＤＣを下面１Ｄの後部に形成した形状を有している。但し、この切欠部１ＤＣは、上側基板１１と下側基板１２との前後方向の寸法差により形成されている。
【００３１】
上記化粧板１０は、左右後部のＬ字状切欠部１ＬＣ、１ＲＣが建築物壁面の開口部下端の左右端部（又は当該部に設置された縦枠２０、３０の下端部）にそれぞれ嵌合されると共に、下面後部のＬ字状切欠部１ＤＣが建築物壁面の開口部下端面に嵌合されて、下枠として縦枠２０、３０及び上枠４０と共に建築物壁面の開口部における窓枠を構成する。そして、この下枠である化粧板１０は、建築物の内壁面より室内側に突出した突出部１Ｐを有することにより、その上面１Ｕ上に例えば花瓶や鉢植等の物品を載置することを可能とする。
【００３２】
また、平面内左右の切欠部１ＬＣ、１ＲＣの手前側の部分は、室内側において縦枠２０、３０よりも外側に張り出した張出部（左側張出部１ＰＬ、右側張出部１ＰＲ）を構成し、物品をその左右端部近傍（縦枠２０、３０近傍）に載置した際の転落事故を防止すると共に、装飾効果に富む意匠外観を与える。
【００３３】
上記化粧板１０の場合には、その外周部のうち使用状態において外部に露出した状態で使用される部分は、左側面１Ｌ、前側面１Ｆ、右側面１Ｒ及びそれらの相互間の曲線部１ＬＦ、１ＦＲの側面であり、これらに上面１Ｕ及び後方切欠部以外の下面１Ｄを加えた部分に、化粧シートの貼着による化粧が施される。つまり、使用状態において壁面開口部に嵌合される左右後部の切欠部１ＬＣ、１ＲＣの側面１ＬＣＥ、１ＬＣＬ、１ＲＣＥ、１ＲＣＲ、下面後方の切欠部１ＤＣにおける上側基板１１の下面１１ＣＥ及び下側基板１２の後側面１２Ｅ、及び、外壁材若しくは窓サッシ等との接合面となる上側基板１１の後側面１１Ｅの合計７面には、化粧シートの貼着による化粧は施されない。
【００３４】
この窓枠の下枠用の化粧板１０におけるその他の部分の特徴は、前述した棚板又はコーナー棚板用の場合と基本的に共通であるので、詳細は省略する。
【００３５】
本発明の化粧板において、化粧板用基材である上側基板１１及び下側基板１２や、その外表面に貼着される化粧シート１３、１４の材質は、特に限定されるものではない。化粧板用基材としては例えば木材単板、合板、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、配向性ボード（ＯＳＢ）、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、硬質繊維板（ＨＤＦ）等の木質系材料や、アルミニウム、鋼鉄、真鍮、ステンレス鋼等の金属系材料、大理石、花崗岩等の天然石材、石膏板、珪酸カルシウム板、セメント板、コンクリート板等の無機質系材料、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等の合成樹脂系材料等、或いはそれらの２種以上の複合物等から適宜選択が可能である。階段踏み板等の重荷重用途であれば合板等の耐力材料を使用する必要があるが、コーナー棚や窓枠下枠等の軽荷重用途であれば、軽量で加工性に富み適度の強度を有する中密度繊維板を化粧板用基材として使用することが最も望ましい。
【００３６】
上記中密度繊維板は周知の様に、解叩した木材繊維に適宜の接着剤を添加して密度が０．３５〜０．８ｇ／ｃｍ3程度の板状に成形したものであり、使用する接着剤の種類により尿素樹脂系、尿素−メラミン樹脂系及びフェノール樹脂系のものなどが市販されている。本発明にはそのいずれのものも使用可能であるが、結露等に対する寸法安定性や耐膨潤性、加工性や経済性、市場における調達の容易性などを総合的に考慮すると、一般的には、普通耐水型として知られる尿素−メラミン樹脂系のものが最も適当である。
【００３７】
化粧シート１３、１４は、前述した様に、化粧板用基材である上側基板１１及び下側基板１２の表面の曲面を含む立体形状に沿って貼着するために、熱成形性を有する熱可塑性樹脂からなるものを採用することが望ましい。具体的には、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等からなるものが好適に使用可能である。化粧シート１３、１４の厚さは通常５０〜３００μｍ程度である。
【００３８】
化粧シート１３、１４は、上記の如き熱可塑性樹脂からなる１枚のシートの表面又は裏面に意匠絵柄を印刷等により付与した単層構成のものであっても良い。しかし、化粧板用基材への貼着時の接着剤等からの絵柄の保護と、貼着後の外的刺激からの絵柄の保護とを両立させる目的で、例えば図１０に示す様に、絵柄層５３を基材シート５２と透明保護シート５５との２枚の熱可塑性樹脂シートの間に挟持してなる複層構成の化粧シート５０が採用されるのが一般的である。
【００３９】
ここで、基材シート５２と透明保護シート５５とは、同一の材質から形成されていても良いし、互いに異なっていても良い。具体的な材質の組合せ（透明保護シート５５／基材シート５２）としては、例えばポリ塩化ビニル／ポリ塩化ビニル、アクリル／ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル／アクリル、ポリエステル／ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル／ポリエステル、ポリオレフィン／ポリオレフィン、ポリオレフィン／ポリエステル、ポリエステル／ポリオレフィン、ポリオレフィン／アクリル、アクリル／ポリオレフィン、ポリエステル／ポリエステル、ポリエステル／アクリル、アクリル／ポリエステル、アクリル／アクリル等がある。中でも、３次元真空成形適性、耐薬品性、耐溶剤性、耐擦傷性、耐磨耗性等の表面物性、低温時の耐衝撃性等のバランスに優れたものとして、ポリオレフィン／ポリエステル又はポリオレフィン／アクリルの組合せのものを採用することが最も望ましい。
【００４０】
透明保護シート５５に使用するポリオレフィン系樹脂としては、例えばホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等が使用可能であるが、表面の耐傷付き性に優れたホモポリプロピレン樹脂を使用することが最も望ましい。これには必要に応じて低密度ポリエチレンやエチレン−αオレフィン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム又はその水素添加物等の軟質成分を添加して真空成形適性や耐衝撃性等を改善することもできる。
【００４１】
基材シート５２に使用するポリエステル系樹脂としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂の様な結晶化度の高い樹脂よりも、非晶質ポリエステル樹脂（いわゆるＡ−ＰＥＴ）や共重合ポリエステル樹脂（代表例として１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂であるイーストマンケミカル社製ＰＥＴＧ（登録商標）等）等の様な結晶化度の低い樹脂の方が、３次元真空成形適性や低温時の耐衝撃性、耐折曲白化性等の面で望ましい。
【００４２】
一方、アクリル系樹脂としては、ポリメチルメタクリレートを基本として、メタクリル酸メチル以外の（メタ）アクリル酸エステルやスチレン、ビニルエステル等の共重合成分や、スチレン−ブタジエンゴム、メチルメタクリレート−ブタジエンゴム等のゴム成分等を適宜添加してなる樹脂等を好適に使用することができる。
【００４３】
基材シート５２には、必要に応じて例えば二酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等の顔料を添加して、化粧シート５０に隠蔽性を持たせることができる。また、表面保護シート５５には、例えばベンゾトリアゾール系又はベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤や、ヒンダードアミン系等の光安定剤等を添加して、化粧シート５０に耐候性を持たせることができる。化粧シート５０の耐候性としてはその用途にもよるが、例えば図７に示す住宅等の建築物の窓枠における下枠としての用途等であれば、サンシャイン・ウェザ・オ・メーター（ＳＷＯＭ）による促進耐候性試験２０００時間にて試験前後の色差ΔＥが１０以下であることが、一つの目安となる。
【００４４】
絵柄層５３は、基材シート５２の上面又は透明保護シート５５の下面に例えばグラビア印刷法等により印刷形成されるのが一般的である。印刷に使用するインキとしては例えば２液ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、アクリル／塩化酢酸ビニル樹脂系等が使用可能であり、必要に応じて印刷面に予め２液ウレタン樹脂系やアクリル／塩化酢酸ビニル樹脂系等の易接着層を設けることもできる。絵柄層５３以外の意匠効果の付与法として、表面保護シート５５の表面にエンボスによる凹凸模様５６を設けることもできる。
【００４５】
基材シート５２と透明保護シート５５とは、接着剤層５４を介さずに熱ラミネート法又は押出ラミネート法等により積層しても良いし、接着剤層５４を介してドライラミネート法又は熱ラミネート法等により積層しても良い。接着剤層５４としては、例えば２液ウレタン樹脂系等、公知の任意の接着剤を用いることができる。また、基材シート５２の裏面には、化粧板用基材との接着剤による接着性を向上させるために、プライマー層５１を設けることもできる。プライマー層５１としては、例えば２液ウレタン系樹脂等を使用することができ、必要に応じて例えばシリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の充填剤を添加しても良い。
【００４６】
表面保護シート５５の表面上には透明保護層５７を設けることが望ましい。透明保護層５７は、例えば２液硬化型ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等の熱硬化性樹脂や、（メタ）アクリレート系樹脂等の電離放射線硬化性樹脂等が使用される。直射日光にも曝される用途であるから、紫外線吸収剤や光安定剤を添加することが望ましい。必要に応じてシリカ粉末等の艶消剤を添加して適宜の艶状態に調整することができる。また、艶状態の異なる複数種類の透明保護層５７を模様状に設けて、表面の艶の変化による視覚的な立体意匠効果を得ることも可能である。
【００４７】
透明保護層５７は、化粧板用基材への貼着前の化粧シート５０の状態で既に設けておいても良いが、前記した熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂は真空成形適性が十分でない場合もあるので、その様な場合には、透明保護層５７がまだ設けられていない状態の化粧シート５０を化粧板用基材に貼着した後に透明保護層５７を設けることもできる。
【００４８】
図８に示すのがその一例で、前記と同様の化粧シート５０における透明保護シート層５５の表面には、透明保護層５７の代わりに、後塗装適性を有する樹脂組成物からなるリコート層５８が設けられている。この化粧シート５０を化粧板用基材の表面に真空成形法等により貼着した後、リコート層５８の表面上に後塗装が施されて後塗装塗膜５９が形成される。この様な手法は、後塗装塗膜５９として例えば電離放射線硬化型塗料等の様に、架橋密度の特に高い硬質の塗料を厚く（例えば膜厚１０μｍ以上に）塗装する必要がある場合に適している。
【００４９】
上記の構成を採用すれば、架橋密度が高く伸びにくいために真空成形に適さない硬質の塗膜をも、真空成形後に後塗装塗膜５９として設けることができるので、より表面硬度が高く、耐傷付き性や耐磨耗性に優れた化粧板を容易に得ることができる。なおその際、リコート層５８としては、透明保護シート層５５との密着性に優れると共に、塗料の硬化収縮に耐え得る強靱性を有する、接着力及び内部凝集力の高い材料を選定する必要があり、例えば２液ウレタン系樹脂などを好適に使用することができる。
【００５０】
以上に説明した本発明の化粧板は、主として水平面に使用され、その上面から直線的でない側面を経て下面の少なくとも一部に亘って、化粧シートの貼着による化粧が必要とされる各種の用途に、好適に使用することができる。具体的には、例えば上述した棚板や、階段踏み板、窓枠における物品を載置可能な下枠（膳板）等を始め、玄関等の壁面に花瓶等を置くたに形成した凹所すなわちニッチにおける底板や、椅子の座面、机、テーブル、カウンター等の家具における天板等として使用することができる。また、この化粧板を縦や斜めに用いて、水平面以外の用途に使用することも勿論可能であり、例えば収納家具等の扉板や、庇板、室内における間仕切りのための衝立等への応用も可能である。
【００５１】
【実施例】
＜化粧シートの準備＞
共重合ポリエステル樹脂（イーストマンコダック社製、イースター ＰＥＴＧ（登録商標））に着色顔料（公知の透明、不透明顔料および染料）、無機充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤を添加しペレットを作製した後、押出法により厚み６０μｍの着色共重合ポリエステル樹脂シートを得た。次に、該着色共重合ポリエステル樹脂シートの表面に、アクリル樹脂系グラビア印刷インキにて木目柄を印刷し、裏面にウレタン樹脂にてプライマー層を形成した後、前記印刷面上に、エチレン−エチルアクリレート系接着性樹脂と、光安定剤０．２重量％及び紫外線吸収剤０．３重量％を添加したホモ重合ポリプロピレン樹脂とを、厚みがそれぞれ２０μｍ及び６０μｍとなる様に、共押出しラミネート法にて順次積層して透明保護シート層を形成し、最後に該透明保護シート層の表面に2液ウレタン系リコート樹脂（大日本インキ化学工業社製、ＵＣクリアー）をグラビア塗工法にて乾燥後の塗布量４ｇ／ｍ2に形成してリコート層を形成して、本発明の化粧板に用いる化粧シートを作製した。
【００５２】
＜化粧板用基材の準備＞
図８及び図９に示した形状に従い、まず外形寸法縦１９６．５ｍｍ×横４００ｍｍ×厚１８ｍｍの尿素−メラミン樹脂系中密度繊維板（ＭＤＦ）の左右後部を縦７６．５ｍｍ×横５０ｍｍのＬ字状に切除し、前側左右の角部を水平面内の曲率半径４０ｍｍに切削して曲線部を形成すると共に、該曲線部を含む左右側面及び前側面を、その垂直断面において上面側から順に、側面端部からの水平距離１５ｍｍにおいて上面と角度約１２０度をなす曲率半径８ｍｍの凹状曲面と、該凹状曲面と傾斜度約１５度において滑らかに連続する曲率半径８ｍｍの凸状曲面と、該凸状曲面と滑らかに連続する幅５ｍｍの垂直面とからなる形状に切削して、本発明の化粧板に用いる基板の一部である上側基板を作製した。
【００５３】
一方、外形寸法縦１２０ｍｍ×横４００ｍｍ×厚１２ｍｍの尿素−メラミン樹脂系中密度繊維板（ＭＤＦ）の前側左右の角部を水平面内の曲率半径４０ｍｍに切削して曲線部を形成すると共に、該曲線部を含む左右側面及び前側面と下面とがなす角部を、その垂直断面において曲率半径４ｍｍの、下面及び各側面と滑らかに連続する凸状曲面の形状に切削して、本発明の化粧板に用いる基板の残部である下側基板を作製した。
【００５４】
＜化粧シートの貼着＞
上記上側基板の上面全面、左右側面び前側面（曲線部を含む）、及び下面における左右側及び前側（曲線部を含む）の端部から幅約４ｍｍの部分の表面に、水性２液ウレタン樹脂系接着剤を乾燥後の塗布量１０ｇ／ｍ2に塗工して指触乾燥させ、これを下面における接着剤塗布部近傍が露出するように上側基板より小面積の厚板状治具を介して、上面側を上に向けて真空成形機の載置台上に載置し、上記化粧シートを使用してシート温度６０℃の条件にて真空成形を行い、化粧シートを側面近傍の下面に巻込ませながら上側基板の接着剤塗布部に接着させ、しかる後、接着剤塗布部以外において上側基板と接着していない部分の化粧シートを切除した。また、以上とほぼ同様の手順により、上記下側基板の下面全面、左右側面及び前側面、及び上面における左右側面及び前側面（曲線部を含む）の端部から幅約４ｍｍの部分に化粧シートを貼着した。
【００５５】
＜化粧板の作製＞
上記上側基板及び下側基板の化粧シート貼着面（但し、上側基板の下面及び下側基板の上面における化粧シート巻込部を除く）に、フローコート法により紫外線硬化型塗料を塗布量２０ｇ／ｍ2に塗布し、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ×２灯、３０ｍ／ｍｉｎ）により紫外線を照射して硬化させて後塗装塗膜を形成し、しかる後、上側基板の下面と下側基板の上面とを、その左右側面及び前側面（曲線部を含む）の側面端部を整合させて接着剤により接合して、図７に示した窓枠の下枠として用いられる本発明の化粧板を作製した。
【００５６】
＜物性試験＞
上記化粧板は、図７に示した窓枠の下枠として施工した際の露出外周部である左右側面、前側面及びその間の曲線部における上側と下側の化粧シートの端部が、上側基板と下側基板との接合面内に巻込まれているため、上側と下側の化粧シートの継ぎ目をきっかけとしてこれらの化粧シートを化粧板用基板から剥離することは、事実上不可能であった。また、上記化粧板の耐候性を促進耐候性試験（ＳＷＯＭ）にて評価したところ、１２０分中１８分降雨条件で２０００時間照射後の照射前との色差ΔＥ＝８の変化であり、窓枠用として十分な耐候性を有していることが確認された。その他、表面強度、曲げ加工性、Ｒ形状、耐傷付き性、耐摩耗性、耐薬品性、耐溶剤性、耐衝撃性、耐汚染性、耐水性、寒熱繰り返し性等、特に問題ないことが確認された。
【００５７】
【発明の効果】
本発明の化粧板は、その立体形状における切り開かずには平面状に展開不可能な部分に、２枚の化粧シートの貼着による化粧が施されているにも拘わらず、その使用状態において外部に露出している部分（露出外周部）における化粧シートの継ぎ目の端部が、２枚の基板の間に好ましくは２ｍｍ以上の幅で巻込まれた構造とされているので、露出部分における化粧シートの継ぎ目をきっかけとして化粧シートが化粧板用基板から剥離する事故を効果的に防止することができ、以て良好な美観を長期に亘り維持することができる。
【００５８】
また、露出外周部に角部を含ませずに、水平面内における曲線部の最小曲率半径を２ｍｍ以上とし、及び／又は、露出外周部側面の垂直断面の最小曲率半径が２ｍｍ以上の凸状曲面としたことにより、器物の衝突による凹み傷の発生や器物の損傷等の事故を効果的に防止し、以て良好な美観を長期に亘り維持すると共に安全に使用することができる。
【００５９】
また、上面と露出外周部側面との間に、その垂直断面の最小曲率半径が２ｍｍ以上であり、上面との間でなす角が９０度以上１８０度未満であり、前記露出外周部側面のなす凸状曲面との間で角をなすことなく滑らかに連続する凹状曲面をなす切欠部を設けたことにより、化粧板の上面の端部における平面部と曲面部との境界の視認性が高まり、例えば該化粧板の上に物品を載置する際に、物品を平面部内に安全に載置することが容易となるので、物品の端部からの転落事故を効果的に防止できることや、該化粧板を階段踏み板として使用する場合に、階段の踏み外し事故を効果的に防止できることなどにより、化粧板の使用上の安全性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧板の一例を模式的に示す見取図。
【図２】本発明の化粧板の一例を模式的に示す垂直断面図。
【図３】本発明の化粧板の一例を模式的に示す垂直断面図。
【図４】本発明の化粧板の一例を模式的に示す垂直断面図。
【図５】本発明の化粧板の一例を模式的に示す見取図。
【図６】本発明の化粧板の一例を模式的に示す垂直断面図。
【図７】本発明の化粧板の一例を下枠として用いた窓枠の施工状態を模式的に示す見取図。
【図８】本発明の化粧板の一例を模式的に示す平面図。
【図９】本発明の化粧板の一例を模式的に示す垂直断面図。
【図１０】本発明の化粧板に用いる化粧シートの一例を模式的に示す垂直断面図。
【図１１】本発明の化粧板に用いる化粧シートの一例を模式的に示す垂直断面図。
【符号の説明】
１０ 化粧板
１１ 上側基板
１２ 下側基板
１３ 化粧シート
１４ 化粧シート
１Ｕ 上面
１Ｄ 下面
１Ｌ 左側面
１Ｆ 前側面
１Ｒ 右側面
１Ｅ 後側面
１ＬＦ 曲線部
１ＦＲ 曲線部
１ＲＥ 曲線部
１ＥＬ 曲線部
１１Ｕ 上側基板の上面
１１Ｄ 上側基板の下面
１１Ｆ 上側基板の前側面
１１Ｅ 上側基板の後側面
１１ＤＦ 上側基板の下面における前側面近傍端部
１１ＤＥ 上側基板の下面における後側面近傍端部
１２Ｕ 下側基板の上面
１２Ｄ 下側基板の下面
１２Ｆ 下側基板の前側面
１２Ｅ 下側基板の後側面
１２ＵＦ 下側基板の上面における前側面近傍端部
１２ＵＥ 下側基板の上面における後側面近傍端部
１ＦＵ 切欠部
１ＥＵ 切欠部
１ＵＧ 溝加工
１Ｈ 斜辺側面
１ＦＨ 曲線部
１ＨＲ 曲線部
１Ｐ 突出部
１ＰＬ 左側張出部
１ＰＲ 右側張出部
１ＬＣ 左後部の切欠部
１ＬＣＥ 左後部の切欠部の後側面
１ＬＣＬ 左後部の切欠部の左側面
１ＲＣ 右後部の切欠部
１ＲＣＥ 右後部の切欠部の後側面
１ＲＣＲ 右後部の切欠部の右側面
１ＤＣ 下面後方の切欠部
１１ＣＥ 下面後方の切欠部における上側基板の下面
２０ 縦枠
３０ 縦枠
４０ 上枠
５０ 化粧シート
５１ プライマー層
５２ 基材シート
５３ 絵柄層
５４ 接着剤層
５５ 透明保護シート
５６ 凹凸模様
５７ 透明保護層
５８ リコート層
５９ 後塗装塗膜
Claims (3)
- 上側基板と下側基板との２枚の平板状基板が重層された複合基材の表面の少なくとも一部に化粧シートの貼着による化粧が施されてなる化粧板であって、前記上側基板及び前記下側基板が、それらの各々の外周の全部又は一部であって、角部及び／又は曲線部を少なくとも含み、化粧板の使用状態において化粧板の表面が外部に露出した状態で使用される部分（以下、露出外周部という）を相互に整合させた状態で重層されると共に、少なくとも前記上側基板の上面、前記下側基板の下面、及び、前記上側基板並びに前記下側基板のそれぞれの側面の内の前記露出外周部に対応する部分（以下、露出外周部側面という）に亘って、化粧シートの貼着による化粧が施されてなる化粧板において、
前記上側基板には、その上面、露出外周部側面、及び下面の内の露出外周部近傍端部に亘って１枚の化粧シートが連続して貼着されており、
前記下側基板には、その下面、露出外周部側面、及び上面の内の露出外周部近傍端部に亘って１枚の化粧シートが連続して貼着されており、
前記上側基板の前記化粧シートが貼着された露出外周部近傍端部を含む下面と、前記下側基板の前記化粧シートが貼着された露出外周部近傍端部を含む上面とが、それぞれの露出外周部を相互に整合させた状態で重層されており、
前記化粧シートは、少なくとも表面保護シートを有し、前記表面保護シートは紫外線吸収剤および光安定剤のうち少なくとも一つが添加されており、
前記上側基板及び前記下側基板を合わせた化粧板の露出外周部側面が、その垂直断面の最小曲率半径が２ｍｍ以上の凸状曲面をなしており、
前記上側基板の上面と露出外周部側面との間に、その垂直断面の最小曲率半径が５〜１５ｍｍであり、上面との間でなす角が９０度以上１８０度未満であり、前記露出外周部側面のなす凸状曲面との間で角をなすことなく滑らかに連続する凹状曲面をなす切欠部を有することを特徴とする化粧板。 - 前記上側基板の下面及び前記下側基板の上面における前記化粧シートが貼着された露出外周部近傍端部の幅が２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
- 前記露出外周部が、角部を含まないと共に、曲線部の最小曲率半径が２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板。
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