JP4998043B2 - 化粧板 - Google Patents
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Description
図1は本発明にかかる化粧板に用いる防湿シートの一実施例を図解的に示す層構成図、図2は本発明にかかる化粧板に用いる防湿シートを用いた化粧シートの参考形態を図解的に示す層構成図、図3は本発明にかかる化粧板に用いる防湿シートを用いた化粧シートの第2実施形態を図解的に示す層構成図、図4は本発明にかかる防湿シートおよび化粧シートを用いた化粧板の参考例を図解的に示す層構成図、図5は本発明にかかる防湿シートおよび化粧シートを用いた化粧板の実施例を図解的に示す層構成図であって、図中の1は防湿シート、2,2’は化粧シート、3は化粧板、10は着色した合成樹脂製基材層、11は蒸着層、12は接着剤層、13は合成樹脂製透明層、15,16は接着用プライマー層、17は印刷層、18は表面保護層、19は接着剤層、20は化粧板用基材をそれぞれ示す。
一方の面にアルミナ蒸着層を設けた60μm厚さの着色ポリプロピレンフィルム(以下、着色PPフィルムと呼称する)の蒸着層面にポリビニルアルコール溶液を乾燥後に0.2g/m2 となるようにグラビア印刷法で塗布した後に、コロナ放電処理を施した着色PPフィルム面にポリウレタン/アクリルポリオール系樹脂を主体とし、硬化剤としてイソシアネートを添加したビヒクルからなる2液硬化型印刷インキを用いて、グラビア印刷法でベタ柄印刷層を形成し、次いでポリウレタン/アクリルポリオール系樹脂をビヒクルとする印刷インキを用いて模様柄印刷層(木目模様)を形成し、次いで、ポリビニルアルコールを塗布した蒸着層面に、主剤としてのウレタン樹脂/硝化綿系樹脂に硬化剤としてイソシアネートを添加した2液硬化型樹脂をグラビア印刷法にて固形分としての塗布量が2g/m2 の接着用プライマー層を形成した中間シートを作製した。さらに、前記中間シートの印刷層面全面に、2液硬化型ウレタン系樹脂からなる接着剤層(固形分として2g/m2 )を形成し、該接着剤層面にエチレン/プロピレン/ブテン共重合体を主成分とし、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤とヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤を添加したポリプロピレン系熱可塑性エラストマーをTダイ押出機で加熱溶融押出しして、80μm厚さの透明樹脂層を形成し、次いで前記透明樹脂層面全面にアクリル/ウレタンブロック共重合体を主剤とし、硬化剤としてイソシアネートを添加した2液硬化型ウレタン系樹脂を塗布して透明プライマー層(固形分として1g/m2 )を形成し、さらに前記透明プライマー層面全面に、ウレタンアクリレート系電離放射線硬化型樹脂を塗布すると共に電子線〔加速電圧:175KeV、照射量:5Mrad〕を照射して透明な表面保護層(固形分として5g/m2 )を形成すると共に、前記表面保護層側からエンボス加工して凹陥模様を設けた化粧シートを作製した。該化粧シートを3mm厚さのMDFに酢酸ビニル系接着剤をウエット状態で8g/尺2 塗布・乾燥した後に、該塗布面に前記化粧シートの蒸着層面側が位置するようにロールラミネート機で貼着した化粧板を作製した。
一方の面にコロナ放電処理を施した23g/m2 の紙間強化紙と30g/m2 の紙間強化紙をコロナ放電処理面が対向するように配置してTダイ押出機でPEを40μm厚さとなるように加熱溶融押し出しし、いわゆるサンドイッチラミネーション法で積層した積層体(紙間強化紙23g/m2 /PE40μm/紙間強化紙30g/m2 )を作製した。次いで、前記積層体の30g/m2の紙間強化紙の表出面に、主剤としての硝化綿系樹脂に硬化剤としてイソシアネートを添加したビヒクルからなる2液硬化型印刷インキを用いて、グラビア印刷法でベタ柄印刷層を形成し、次いで硝化綿系樹脂をビヒクルとする印刷インキを用いて絵柄印刷層を形成し、次いで、主剤としてのアクリルポリオール系樹脂に硬化剤としてイソシアネートを添加した2液硬化型樹脂をグラビア印刷法で前記ベタ印刷層および絵柄印刷層を形成した面全面に固形分として16g/m2 )をとなるように印刷して表面保護層を形成した化粧シートを作製した。前記化粧シートを3mm厚さのMDFに酢酸ビニル系接着剤をウエット状態で8g/尺2 塗布・乾燥した後に、該塗布面に前記化粧シートの23g/m2 の紙間強化紙の表出面が位置するようにロールラミネート機で貼着した化粧板を作製した。
一方の面にアルミナ蒸着層を設けた60μm厚さの着色PPフィルムに代えて、蒸着層のない単なる60μm厚さの着色PPフィルムを用いた以外は実施例2と同様にして化粧板を作製した。当然、蒸着層がないためにポリビニルアルコール溶液の塗布も行わなかった。
・透湿度:JIS Z 0208「防湿包装材料の透湿度試験方法(カップ法)」に準拠して実施例1、2、および、比較例1、2の化粧シートを測定して透湿度を算出。
・平面引張強度:JAS合板 平面引張試験に準拠して測定して平面引張強度を算出。
なお、評価に供した化粧板は、防湿シートとMDFとを24時間コールドプレスしたもの用い、化粧板を5cm角にカットし、底辺が2cm角の金属治具を防湿シート面にシアノアクリレート系接着剤にて貼り、24時間常温(約23℃)養生した後、カッターナイフにて金属治具に沿ってMDFにまで達する切り込みを入れ、測定試験機器により試験片に対して垂直面方向に引っ張り、その際の剥離界面を目視観察して評価すると共に引張強度を測定した。
2,2’ 化粧シート
3 化粧板
10 着色した合成樹脂製基材層
11 蒸着層
12,19 接着剤層
13 合成樹脂製透明層
15,16 接着用プライマー層
17 印刷層
18 表面保護層
20 化粧板用基材
Claims (3)
- 着色した合成樹脂製基材層と無機酸化物蒸着層とポリビニルアルコールに無機酸化物が含まれた組成物からなる樹脂層と接着用プライマー層がこの順に積層されてなる防湿シートの前記合成樹脂製基材層の表出面に印刷層を設け、該印刷層面全面に接着剤層を介して合成樹脂製透明層を設け、該合成樹脂製透明層の全面に硬化型樹脂からなる表面保護層を設けてなる化粧シートの
前記接着用プライマー層面全面に接着剤層を介して化粧板用基材を設けてなることを特徴とする化粧板。 - 前記無機酸化物が酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムおよびこれらの混合物から選ばれたものであることを特徴とする請求項1に記載の化粧板。
- 前記化粧板用基材の表出面に
着色した合成樹脂製基材層と蒸着層とポリビニルアルコールまたはポリビニルアルコールに無機酸化物が含まれた組成物からなる樹脂層と接着用プライマー層がこの順に積層されてなる防湿シートを設けてなることを特徴とする請求項1または2に記載の化粧板。
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