CN101516618B

CN101516618B - 防湿片和将其贴合在木质类基材上而得到的装饰板

Info

Publication number: CN101516618B
Application number: CN200780035834.4A
Authority: CN
Inventors: 藤井纮己; 广田阳一; 青山浩明
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2027-09-28
Also published as: CN101516618A; JP2012025168A; JP5370459B2

Abstract

本发明提供一种防湿片，即使在粘贴于两侧的温度湿度存在较大差异的门、拉门、隔断等的木质类基材使用的情况下，也能够防止木质类基材的弯曲，在长期使用的情况下或施加外力的情况下，难以发生剥离。具体而言，本发明提供一种防湿片，其为在合成树脂制基材层上叠层有蒸镀层的防湿片，该防湿片在上述合成树脂制基材层的露出面上叠层有粘合用底层。

Description

防湿片和将其贴合在木质类基材上而得到的装饰板

技术领域

本发明涉及防湿片和将其贴合在木质类基材上得到的装饰板。具体而言，本发明涉及防止由于环境温度、湿度的变化导致木质类基材的吸湿和放湿(吸放湿)而产生的木质类基材的弯曲的防湿片，以及将该防湿片贴合在木质类基材上而得到的装饰板。

背景技术

一直以来，在胶合板、中密度纤维板(MDF)、硬质纤维板、碎料热压板等木质类基材的表面贴合有装饰片的装饰板，用作门、拉门、隔断等表面材料。木质类基材，在其含水率小于外界大气条件下木质类基材的平衡含水率的情况下，从装饰板的未贴合装饰片的面吸湿、吸水，使该面膨胀。另外，在木质类基材的含水率大于外界大气条件下木质类基材的平衡含水率的情况下，发生放湿、放水，使其收缩。与此相反，贴合有装饰片的面几乎不会吸放湿，所以贴合有装饰片的面与木质类基材露出的面的膨胀率和收缩率不同。其结果，装饰板发生弯曲，导致商品价值下降。

作为防止装饰板弯曲的方法，已知下述方法等。例如，1)用金属等充分进行增强以使装饰板不发生弯曲的方法；2)在表面贴合有装饰片的装饰板的背面，为了防止从背面吸放湿而在背面涂布涂料的方法；3)在表面贴合有装饰片的装饰板的背面贴合氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等合成树脂制片的方法；4)贴合由纸/聚乙烯/纸构成的防湿片的方法(例如参照专利文献1)。

然而，上述1)的对装饰板进行增强的方法，在平面门(中空结构门)那种不能施行充分增强的情况下，有时不能充分防止弯曲。另外，上述2)的涂布涂料的方法，由于木质类基材对涂料的吸入性很强，所以存在涂膜的平滑度不均匀难以形成防湿、防水层的问题。

因此，作为对于平面门也能够适用的有效防止弯曲的方法，广泛使用在木质类基材上贴合合成树脂制片或防湿片的方法。

然而，贴合合成树脂制片或防湿片的现有的方法中，存在下述问题。即，在长期用于两侧的温度、湿度存在较大差异的门、拉门、隔断等的情况下，木质类基材的水分分布在一侧面与另一侧面出现差异，其结果，两面的拉伸和收缩的程度不同，有时发生弯曲。另外，作为其它问题，在使用防湿片的情况下，由于两面是纸层，用乳液型粘合剂能够容易地贴合在木质类基材上，具有优异的加工适性，相反，由于纸层的强度较弱，所以担心在长期使用的情况下或施加外力的情况下，以纸层为界发生剥离。

专利文献1：日本特开平9-29919号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种防湿片，即使在粘贴于两侧的温度湿度存在较大差异的门、拉门、隔断等的木质类基材使用的情况下，也能够防止木质类基材的弯曲，在长期使用的情况下或施加外力的情况下，难以发生剥离，本发明还提供一种将该防湿片贴合在木质类基材上而得到的装饰板。

本发明人为了达到上述目的，反复进行深入研究，结果发现：在使用特定防湿片的情况下，能够达到上述目的，完成了本发明。

即，本发明涉及下述防湿片和使用该防湿片的装饰板。

1.一种防湿片，其为在合成树脂制基材层上叠层有蒸镀层的防湿片，在上述合成树脂制基材层的露出面上叠层有粘合用底层。

2.如上述项1所述的防湿片，在上述蒸镀层的露出面上叠层有粘合用底层。

3.一种防湿片，其为在合成树脂制基材层上叠层有蒸镀层的防湿片，在上述合成树脂制基材层的露出面上隔着粘合剂层贴合有装饰片。

4.如上述项3所述的防湿片，在上述蒸镀层的露出面上叠层有粘合用底层。

5.一种装饰板，在装饰板用基材的一个面上贴合有上述项1或2所述的防湿片。

6.如上述项5所述的装饰板，在上述装饰板用基材的另一个面上贴合有上述项3或4所述的防湿片。

7.一种防湿片，其为在合成树脂制基材层上依次叠层有蒸镀层、粘合剂层、第一合成树脂层的防湿片，在上述合成树脂制基材层和上述第一合成树脂层的各自的露出面上分别叠层有粘合用底层。

8.如上述项7所述的防湿片，在上述合成树脂制基材层与上述粘合用底层之间叠层有第二合成树脂层。

9.如上述项7或8所述的防湿片，在叠层于上述第一合成树脂层上的上述粘合用底层的露出面上，依次叠层有图案印刷层、表面保护层。

10.一种装饰板，在装饰板用基材的一个面上贴合有上述项7或8所述的防湿片。

11.如上述项10所述的装饰板，在上述装饰板用基材的另一个面上贴合有上述项9所述的防湿片。

12.一种防湿片，其为在经过着色的合成树脂制基材层上叠层有蒸镀层的防湿片，在上述蒸镀层的露出面上叠层有粘合用底层。

13.如上述项12所述的防湿片，在上述合成树脂制基材层的露出面上设置有印刷层，在上述印刷层的整个面上叠层有由固化型树脂构成的表面保护层。

14.如上述项12所述的防湿片，在上述合成树脂制基材层的露出面上设置有印刷层，在上述印刷层的整个面上隔着粘合剂层设置有合成树脂制透明层，在上述合成树脂制透明层上叠层有由固化型树脂构成的表面保护层。

15.一种装饰板，在装饰板用基材的一个面上贴合有上述项13或14所述的防湿片。

16.如上述项15所述的装饰板，在上述装饰板用基材的另一个面上贴合有上述项12所述的防湿片。

发明效果

本发明的防湿片，其透湿度(JIS Z 0208)为2.0g/m²·24hr以下，所以与氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等合成树脂制片以及由纸/聚乙烯/纸构成的防湿片相比，具有明显优异的防湿性能。

贴合有上述防湿片的装饰板(门、拉门、隔断等)，即使在两侧的环境温度、湿度存在较大差异的场所使用的情况下，也能够防止发生弯曲。另外，该装饰板，即使在长期使用的情况下或施加外力的情况下，也能够防止防湿片的剥离。并且，在贴合有具有合成树脂制着色基材层的防湿片的装饰板的情况下，由于能够掩蔽装饰板用基材的表面颜色和色调不匀，所以能够防止装饰板用基材的表面颜色和色调不匀而引起的装饰板的外观性下降。

附图说明

图1为表示本发明的防湿片的第一实施方式的层结构图。

图2为表示本发明的防湿片的第二实施方式的层结构图。

图3为表示本发明的防湿片的第三实施方式的层结构图。

图4为表示本发明的防湿片的第四实施方式的层结构图。

图5为表示本发明的防湿片的第五实施方式的层结构图。

图6为表示使用本发明的防湿片的装饰板的一例的层结构图。

图7为表示使用本发明的防湿片的装饰板的一例的层结构图。

图8为表示本发明的防湿片的第六实施方式的层结构图。

图9为表示本发明的防湿片的第七实施方式的层结构图。

图10为表示本发明的防湿片的第八实施方式的层结构图。

图11为表示使用本发明的防湿片的装饰板的一例的层结构图。

图12为表示使用本发明的防湿片的装饰板的一例的层结构图。

符号说明

1：(a)～1(e)、1、2、2′：防湿片；2(a)、2(b)、3：装饰板；10：合成树脂制基材层(或合成树脂制着色基材层)11：蒸镀层；12、19：粘合剂层；13：第一合成树脂层(或合成树脂制透明层)；14：第二合成树脂层；15、16：粘合用底层；17：图案印刷层(或印刷层)；18：表面保护层；20：装饰板用基材；30：装饰片。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的防湿片和装饰板。

(图1)

图1为表示本发明的防湿片的第一实施方式的层结构图。防湿片1(a)，在合成树脂制基材层10的一个面上形成有蒸镀层11和粘合用底层16，在上述合成树脂制基材层10的另一个面上形成有粘合用底层15。其中，图1所示的层结构表示最优选的方式，在粘合强度要求较低水平的情况下，设置在蒸镀层一侧的粘合用底层16不一定必须设置。

(图2)

图2为表示本发明的防湿片的第二实施方式的层结构图。防湿片1(b)，在合成树脂制基材层10的一个面上形成有蒸镀层11和粘合用底层16，在合成树脂制基材层10的另一个面上隔着粘合剂层12贴合有装饰片30。并且，与第一实施方式同样，在粘合强度要求较低水平的情况下，设置在蒸镀层一侧的粘合用底层16不一定必须设置。

作为上述装饰片30，可以使用基材片由纸构成的方式、或由热塑性树脂构成的方式的公知的装饰片。例如，可以使用在日本特公昭63-52580号公报、日本特开平6-16832号公报、日本特开平11-207897号公报、日本特开2001-9972号公报、日本特开2003-276133号公报等中公开的装饰纸和装饰片。

(图3)

图3为表示防湿片的第三实施方式的层结构图。防湿片1(c)，在合成树脂制基材层10的一个面上形成有蒸镀层11、粘合剂层12、第一合成树脂层13和粘合用底层16，在上述合成树脂制基材层10的另一个面上形成有粘合用底层15。

(图4)

图4为表示防湿片的第四实施方式的层结构图。防湿片1(d)，在防湿片1(c)中上述合成树脂制基材层10与上述粘合用底层15之间形成有第二合成树脂层14，除此之外，与图3所示的防湿片1(c)相同。另外，虽然未图示，但是可以根据需要在上述合成树脂制基材层10的叠层有上述第二合成树脂层14的面上设置粘合用底层。

(图5)

图5为表示防湿片的第五实施方式的层结构图。防湿片1(e)，在防湿片1(c)中上述粘合用底层16的露出面上的图案印刷层17和形成有该图案印刷层17的面的整个面上形成有表面保护层18，除此之外，与图3所示的防湿片1(c)相同。另外，虽然未图示，但是也可以为在图4所示的防湿片1(d)的上述粘合用底层16的露出面的与图5同样的图案印刷层17和形成有该图案印刷层17的面的整个面上形成有表面保护层18的防湿片。

(图6)

图6为表示使用防湿片的装饰板的一个实施例的层结构图。装饰板2(a)，在装饰板用基材20的一个面上，隔着粘合剂层19以装饰片30露出的方式贴合上述图2所示的防湿片1(b)；在另一个面上隔着粘合剂层19以上述粘合用底层15露出的方式贴合上述图1所示的防湿片1(a)。

(图7)

图7为表示使用防湿片的装饰板的一个实施例的层结构图。装饰板2(b)，在装饰板用基材20的一个面上，隔着粘合剂层19以图案印刷层17露出的方式贴合有上述图5所示的防湿片1(e)；在另一个面上，隔着粘合剂层19以上述粘合用底层16露出的方式贴合有上述图3所示的防湿片1(c)。

(图8)

图8为表示防湿片的第六实施方式的层结构图。防湿片1，在经过着色的合成树脂制基材层(以下，称为合成树脂制着色基材层)10的一个面上形成有蒸镀层11和粘合用底层15。并且，可以根据需要在上述合成树脂制着色基材层10的另一个面上设置粘合用底层16(参照图11、12)。

其中，作为在另一个面上设置有粘合用底层16的情况，例如，在用于作为防湿片1的本来目的时，设置在装饰板用基材的背面。将设置有该防湿片1的装饰板贴合在例如门、拉门、隔断等芯材时，能够得到粘合芯材与装饰板的粘合剂的选择范围变宽、容易进行贴合操作的效果。

(图9)

图9为表示防湿片的第七实施方式的层结构图。防湿片2，在上述防湿片1的上述合成树脂制着色基材层10的露出面上设置有印刷层17，在该印刷层17面的整个面上设置有由固化型树脂构成的表面保护层18。

(图10)

图10为图解说明防湿片的第八实施方式的层结构图。防湿片2′，在上述防湿片1的上述合成树脂制着色基材层10的露出面上设置有印刷层17，在该印刷层17面的整个面上隔着粘合剂层12设置有合成树脂制透明层13，在该合成树脂制透明层13面的整个面上设置有由固化型树脂构成的表面保护层18。

(图11)

图11为表示使用防湿片的装饰板的一个实施例的层结构图。装饰板3，在装饰板用基材20的一个面上，隔着粘合剂层19以表面保护层18露出的方式贴合有图9所示的防湿片2；在另一个面上，隔着粘合剂层19以蒸镀层11位于装饰板用基材20一侧的方式贴合有图8所示的防湿片1。

(图12)

图12为表示使用防湿片的装饰板的一个实施例的层结构图。装饰板3，在装饰板用基材20的一个面上，隔着粘合剂层19以表面保护层18露出的方式贴合有图10所示的防湿片2′；在另一个面上，隔着粘合剂层19以蒸镀层11位于装饰板用基材20一侧的方式贴合有图8所示的防湿片1。

其中，在图11、12中，表示了在防湿片1的露出面上设置有粘合用底层16的实施例，设置该粘合用底层的目的在于，如上所述，使贴合在例如门、拉门、隔断等芯材上时的贴合操作容易进行。

防湿片1(a)～1(e)和装饰板2(a)、2(b)

下面，说明构成防湿片1(a)～1(e)和装饰板2(a)、2(b)的各材料。

作为上述合成树脂制基材层10，可以列举聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、或者它们的混合物等烯烃类热塑性树脂，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯-间苯二甲酸乙二醇酯共聚物(polyethylene naphthalate-isophthalate)、聚碳酸酯、多芳基化合物等酯类热塑性树脂，聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯等丙烯酸类热塑性树脂，或者聚酰亚胺、聚氨酯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂等非卤类热塑性树脂等。

上述合成树脂制基材层10，可以是沿单轴或双轴方向拉伸的片，也可以是未拉伸片。但是为在至少一个面上形成有下述蒸镀层的基材，从机械强度高、尺寸稳定性优异等理由出发，优选沿双轴方向拉伸的片。作为上述合成树脂制基材层10的厚度，优选约为9～25μm。

作为上述蒸镀层11，是由以铝为代表的金属薄膜构成的无机物蒸镀层，或是由以氧化硅、氧化镁、氧化铝为代表的无机氧化物的薄膜构成的无机氧化物蒸镀层。该蒸镀层11采用真空蒸镀法、等离子体活化化学反应蒸镀法等公知的蒸镀法在上述合成树脂制基材层10的至少一个面上形成薄膜。其中，作为上述蒸镀层11，由以铝为代表的金属薄膜构成的蒸镀层具有金属光泽，所以对于需要形成图案印刷层17的防湿片1(e)，从外观性的观点出发，存在必须掩蔽金属光泽的问题。并且，在平面门加工时，有时使用高频进行粘合，所以更优选蒸镀层为透明的无机氧化物蒸镀层。

另外，为了进一步提高上述蒸镀层11的阻气性，可以采用辊涂法、凹版涂布法等公知的涂布方法，在上述蒸镀层11上，涂布聚乙烯醇或在聚乙烯醇中添加有以氧化硅、氧化镁、氧化铝为代表的无机氧化物的组合物，从而形成聚乙烯醇层或上述组合物层。

作为上述第一合成树脂层13和上述第二合成树脂层14，可以使用在上述合成树脂制基材层10中说明过的树脂或将树脂片材化的树脂片，作为其厚度，约为9～30μm。

下面，说明上述粘合剂层12和上述粘合用底层15、16。作为上述粘合剂层12和上述粘合用底层15、16所使用的树脂，可以列举酯类树脂、聚氨脂类树脂、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯类树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛树脂、硝化纤维素类树脂等。这些树脂可以单独使用或混合形成粘合组合物，采用辊涂法或凹版印刷法等适当的涂布方法形成。

上述粘合剂层12和上述粘合用底层15、16特别优选使用包括(I)丙烯酸树脂与聚氨酯树脂的共聚物、和(II)异氰酸酯的树脂形成。即，(I)丙烯酸树脂与聚氨酯树脂的共聚物通过下述方法得到：混合末端具有羟基的丙烯酸聚合物成分(成分A)、两末端具有羟基的聚酯型多元醇成分(成分B)、二异氰酸酯成分(成分C)，使其反应，得到预聚物，进一步在该预聚物中添加二胺等增链剂(成分D)，使链增长，从而制得。通过该反应，在形成聚酯型聚氨酯的同时，在分子中导入丙烯酸聚合物成分，形成在末端具有羟基的丙烯酸-聚酯型聚氨酯共聚物，使该丙烯酸-聚酯型聚氨酯共聚物末端的羟基与(II)异氰酸酯反应并固化而形成。

上述成分A使用末端具有羟基的直链状丙烯酸酯聚合物。具体而言，末端具有羟基的直链状聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的耐候性(特别是抗光劣化特性)优异，且容易与聚氨酯共聚而相溶化，因而优选。上述成分A是在共聚物中构成丙烯酸树脂成分的物质。由于分子量为5000～7000(重均分子量)的丙烯酸树脂的耐候性、粘合性特别优异，因而优选。另外，上述成分A可以仅使用两末端具有羟基的丙烯酸树脂，也可以将在一个末端残留有共轭双键的丙烯酸树脂与上述两末端具有羟基的丙烯酸树脂混合使用。

上述成分B是与二异氰酸酯反应形成聚酯型聚氨酯、在共聚物中构成聚氨酯树脂成分的物质。上述成分B使用在两末端具有羟基的聚酯型二元醇。作为该聚酯型二元醇，可以列举芳香族或具有螺环骨架的二元醇化合物和内酯化合物或其衍生物、或者与环氧化合物的加成反应生成物、二元酸与二元醇的缩合生成物、以及源自环状酯化合物的聚酯化合物等。作为上述二元醇，可以列举乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、丁二醇、己二醇、甲基戊二醇等短链二元醇，1，4-环己烷二甲醇等脂环族短链二元醇等。另外，作为上述二元酸，可以列举己二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸等。作为聚酯型多元醇，优选作为酸成分使用己二酸或己二酸与对苯二甲酸的混合物，最优选己二酸；作为二元醇成分使用3-甲基戊二醇和1，4-环己烷二甲醇的己二酸类聚酯。

在上述粘合剂层12和上述粘合用底层15、16中，上述成分B与上述成分C反应形成的聚氨酯树脂成分，为上述粘合剂层12和上述粘合用底层15、16赋予柔软性，有助于提高粘合性。另外，由丙烯酸聚合物构成的丙烯酸树脂成分，有助于上述粘合剂层12和上述粘合用底层15、16中的耐候性和抗粘连性。在聚氨酯树脂中，上述成分B的分子量，只要在能够得到在上述粘合剂层12和上述粘合用底层15、16中可以充分地发挥柔软性的聚氨酯树脂的范围内即可。在由己二酸或己二酸与对苯二甲酸的混合物、和3-甲基戊二醇及1，4-环己烷二甲醇构成的聚酯型二元醇的情况下，优选为500～5000(重均分子量)。

上述成分C使用在一个分子中具有两个异氰酸酯基的脂肪族或脂环族的二异氰酸酯化合物。作为该二异氰酸酯，可以列举例如四亚甲基二异氰酸酯、2，2，4(2，4，4)1，6-六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、4，4′-二环己基甲烷二异氰酸酯、1，4′-环己基二异氰酸酯等。作为二异氰酸酯成分，从物性和成本优异的观点出发，优选异佛尔酮二异氰酸酯。使上述成分A～C反应时，使丙烯酸聚合物、聚酯型多元醇以及下述的增链剂合计的羟基(也包括氨基的情况)与异氰酸酯基的当量比的异氰酸酯基过量。

当使上述的三种成分A、B、C在60～120℃的温度下反应2～10小时左右时，二异氰酸酯的异氰酸酯基与聚酯型多元醇末端的羟基反应，形成聚酯型聚氨酯树脂成分，同时还混合存在有二异氰酸酯与丙烯酸聚合物末端的羟基加成后的化合物，形成残存有过量的异氰酸酯基和羟基状态的预聚物。在该预聚物中加入作为增链剂的例如异佛尔酮二胺、六亚甲基二胺等二胺，使异氰酸酯基与上述增链剂反应，使链增长，从而在聚酯型聚氨酯的分子中导入丙烯酸聚合物成分，制得在末端具有羟基的(I)丙烯酸-聚酯型聚氨酯共聚物。

在(I)丙烯酸-聚酯型聚氨酯共聚物中添加(II)异氰酸酯，同时，考虑涂布法、干燥后的涂布量，制得调节为必要粘度的涂布液，采用凹版涂布法、辊涂法等公知的涂布法进行涂布，由此，形成上述粘合剂层12和上述粘合用底层15、16。另外，作为(II)异氰酸酯，只要是能够与(I)丙烯酸-聚酯型聚氨酯共聚物的羟基反应并交联固化的物质即可。例如，可以使用2价以上的脂肪族或芳香族异氰酸酯，特别从防止热变色、耐候性的观点出发，优选脂肪族异氰酸酯。具体而言，可以列举亚苄基二异氰酸酯、苯二甲基二异氰酸酯、4，4′-二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯的单体、或它们的二聚体、三聚体等多聚体、或者使这些异氰酸酯与多元醇加成而得到的衍生物(加成化合物)那样的多异氰酸酯等。

此外，作为上述粘合剂层12和上述粘合用底层15、16的干燥后的涂布量，为1～20g/m²，优选为1～5g/m²。另外，上述粘合剂层12和上述粘合用底层15、16，可以为根据需要添加有二氧化硅粉末等填充剂、光稳定剂、着色剂等添加剂的层。

另外，上述图案印刷层17可以使用油墨，采用凹版印刷法、胶版印刷法、丝网印刷法等公知的印刷法形成。作为上述图案印刷层17，例如为木纹花纹、石纹花纹、布纹花纹、皮纹花纹、几何花纹、文字、符号、线条画、各种抽象花纹等的图案。作为形成上述图案印刷层17的油墨，可以使用作为载色剂的氯化聚乙烯、氯化聚丙烯等氯化聚烯烃、聚酯、由异氰酸酯与多元醇形成的聚氨酯、聚丙烯酸、聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、纤维素类树脂、聚酰胺树脂等中的一种或两种以上的混合物，可以使用向其中添加颜料、溶剂、各种辅助剂实施油墨化得到产物。

另外，作为上述表面保护层18，是为了赋予耐擦伤性、耐磨损性、耐污染性、耐水性、耐候性等表面物性而设置的层。作为形成该表面保护层18的树脂，优选使用公知的热固型树脂或电离辐射固化型树脂等固化型树脂。

另外，作为贴合在图2所示的防湿片1(b)上的装饰片30，可以使用由至少施行了例如木纹花纹构成的图案印刷的纸基材或合成树脂制基材构成的公知的装饰片。

下面，说明上述粘合剂层19。上述粘合剂层19是用于贴合防湿片1(a)～1(e)与装饰板用基材20的层。作为形成上述粘合剂层19的粘合剂，可以是例如热塑性树脂类、热固化型树脂类、橡胶(弹性体)类等任意一种类型的粘合剂。这些粘合剂可以适当选择使用公知的粘合剂或市售品。

作为热塑性树脂类粘合剂，可以列举例如聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇、聚乙烯基缩醛(聚乙烯基甲缩醛、聚乙烯基丁缩醛等)、氰基丙烯酸酯、聚乙烯基烷基醚、聚氯乙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、硝化纤维素、乙酸纤维素、热塑性环氧化合物、聚苯乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等。

另外，作为热固化型树脂类粘合剂，可以列举脲醛树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、间苯二酚树脂、呋喃树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺-酰亚胺、聚苯并咪唑、聚苯并噻唑等。作为橡胶类粘合剂，可以列举天然橡胶、再生橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、丁基橡胶、聚硫橡胶、聚硅氧烷橡胶、聚氨酯橡胶、有规立构橡胶(合成天然橡胶)、乙丙橡胶、嵌段共聚物橡胶(SBS、SIS、SEBS等)等。特别是为了掩蔽装饰板用基材20的表面颜色而提高外观性，用于贴合设置有装饰片的防湿片1(b)、或设置有图案印刷层17的防湿片1(e)与装饰板用基材20的上述粘合剂层19，优选用颜料等进行着色。

另外，作为上述装饰板用基材20，可以列举胶合板、碎料热压板、中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)等木质类基材或由平面结构构成的基材。

防湿片1、2、2′和装饰板3

说明构成防湿片1、2、2′和装饰板3的各材料。

作为上述合成树脂制着色基材层10，可以列举聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、或者它们的混合物等烯烃类热塑性树脂，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯-间苯二甲酸乙二醇酯共聚物、聚碳酸酯、多芳基化合物等酯类热塑性树脂，聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯等丙烯酸类热塑性树脂，或者聚酰亚胺、聚氨酯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂等非卤类热塑性树脂等。

上述合成树脂制着色基材层10，可以是沿单轴或双轴方向拉伸的片，也可以是未拉伸片。作为着色剂，可以适当使用耐候性优异的公知的颜料。上述树脂与颜料的混合方法可以是干混，也可以是母炼胶等任意一种。从能够得到没有色调不匀的均匀的着色基材层的观点考虑，优选母炼胶。其中，上述合成树脂制着色基材层10，可以为经过着色的透明、半透明或不透明(具有掩蔽性)中的任意一种状态。

作为上述蒸镀层11，是由以铝为代表的金属薄膜构成的无机物蒸镀层，或是由以氧化硅、氧化镁、氧化铝为代表的无机氧化物的薄膜构成的无机氧化物蒸镀层。

蒸镀层11采用真空蒸镀法、等离子体活化化学反应蒸镀法等公知的蒸镀法在上述合成树脂制着色基材层10的至少一个面上形成薄膜。其中，作为上述蒸镀层11，由以铝为代表的金属薄膜构成的蒸镀层具有金属光泽，所以对于需要形成印刷层17的防湿片2、2′，从外观性的观点出发，存在必须掩蔽金属光泽的问题。并且，在平面门加工时，有时使用高频进行粘合，所以更优选蒸镀层为透明的无机氧化物蒸镀层。另外，为了进一步提高上述蒸镀层11的阻气性，可以采用辊涂法、凹版涂布法等公知的涂布方法，在上述蒸镀层11上，涂布聚乙烯醇或在聚乙烯醇中添加有以氧化硅、氧化镁、氧化铝为代表的无机氧化物的组合物，从而形成聚乙烯醇层或上述组合物层。

另外，作为上述合成树脂制透明层13，可以使用在上述合成树脂制着色基材层10中说明过的树脂或将树脂片材化的树脂片，与上述合成树脂制着色基材层10同样，可以为未拉伸状态，或者为沿单轴或双轴方向拉伸的状态中的任意一种状态，还可以为两层以上叠层的状态。另外，上述合成树脂制透明层13，可以是半透明层，也可以是经过着色的透明或半透明层。

作为上述合成树脂制着色基材层10和上述合成树脂制透明层13的厚度，优选约为12～300μm。并且，可以根据需要对这些层10、13的必要面施行电晕放电处理、等离子体处理、臭氧处理等公知的使粘合容易化的处理。另外，这些层2、2′可以适当添加有抗氧化剂、光稳定剂、抗紫外线剂等公知的添加剂。

作为上述印刷层17，可以使用油墨，采用凹版印刷法、胶版印刷法、丝网印刷法等公知的印刷法形成。作为上述印刷层17，例如可以包括木纹花纹、石纹花纹、布纹花纹、皮纹花纹、几何花纹、文字、符号、线条画、各种抽象花纹等的花纹图案印刷层和具有掩蔽性的全图案印刷层，也可以由任意一种构成。

作为形成上述印刷层17的油墨，可以使用作为载色剂的氯化聚乙烯、氯化聚丙烯等氯化聚烯烃、聚酯、由异氰酸酯与多元醇形成的聚氨酯、聚丙烯酸、聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、纤维素类树脂、聚酰胺树脂等中的一种或两种以上的混合物，可以使用向其中添加颜料、溶剂、各种辅助剂等施行油墨化后的产物。如果考虑环境问题，则优选聚酯、由异氰酸酯与多元醇形成的聚氨酯、聚丙烯酸、聚乙酸乙烯酯、纤维素类树脂、聚酰胺类树脂等中的一种或两种以上的混合的非氯类载色剂。更优选聚酯、由异氰酸酯与多元醇形成的聚氨酯、聚丙烯酸、聚酰胺类树脂等中的一种或两种以上的混合物。可以使用向其中添加颜料、溶剂、各种辅助剂等施行油墨化后的产物。

关于上述粘合剂层12和上述粘合用底层15、16，与防湿片1(a)～1(e)和装饰板2(a)、2(b)中的说明相同。

下面，说明上述表面保护层18。设置该表面保护层18的目的在于，赋予防湿片2、2′所要求的耐擦伤性、耐磨损性、耐污染性、耐水性、耐候性等表面物性。作为形成表面保护层18的树脂，优选使用热固型树脂或电离辐射固化型树脂等固化型树脂形成。从表面硬度大、生产能力优异等观点出发，更优选电离辐射固化型树脂。

作为热固化性树脂，可以列举不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂(也包括双液固化型聚氨酯)、环氧树脂、氨基醇酸树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、邻苯二甲酸二烯丙基酯树脂、三聚氰胺树脂、三聚氰二胺树脂、三聚氰胺-脲醛共缩合树脂、硅树脂、聚硅氧烷树脂等。根据需要，可以在上述树脂中添加交联剂、聚合引发剂等固化剂、或者聚合促进剂使用。例如，作为固化剂，可以在不饱和聚酯树脂或聚氨酯树脂等中添加异氰酸酯或有机磺酸盐等，在环氧树脂中添加有机胺等，在不饱和聚酯树脂中添加过氧化甲基乙基酮等过氧化物或偶氮二异丁腈等自由基引发剂。

作为使用上述热固化型树脂形成表面保护层的方法，例如，使上述热固化型树脂溶液化，采用辊涂法、凹版涂布法等公知的涂布方法，涂布在规定的面上，在干燥的同时使其固化，从而形成表面保护层。作为表面保护层18的涂布量，以固体成分计，优选约为5～200g/m²，更优选为5～30g/m²。

作为电离辐射固化型树脂，包括分子中具有(甲基)丙烯酰基、(甲基)丙烯酰氧基等自由基聚合性不饱和基、或者环氧基等阳离子聚合性官能基的单体，预聚物或聚合物。这些单体、预聚物或聚合物可以单独使用，或者多种混合使用。其中，本说明书中提及的(甲基)丙烯酸酯，意指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。另外，电离射线意指电磁波或带电粒子射线中具有能够使分子聚合或交联的能量的射线，通常为紫外线或电子射线。

作为具有自由基聚合性不饱和基的预聚物，可以列举聚酯型(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯型(甲基)丙烯酸酯、环氧型(甲基)丙烯酸酯、三聚氰胺型(甲基)丙烯酸酯、三嗪型(甲基)丙烯酸酯、聚乙烯吡咯烷酮等。该预聚物通常使用分子量为10000左右以下的预聚物。

如果分子量超过10000，则已经固化的树脂层的耐擦伤性、耐磨损性、耐化学药品性、耐热性等表面物性不足。虽然可以共用上述丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，但是因为在利用电离射线的交联固化速度方面，丙烯酸酯的速度大，所以出于高速度、短时间且高效率固化的目的，优选丙烯酸酯。

作为具有阳离子聚合性官能基的预聚物，可以列举双酚型环氧树脂、线型酚醛(Novolak)型环氧树脂、脂环型环氧树脂等环氧类树脂，脂肪族类乙烯基醚、芳香族类乙烯基醚、聚氨酯类乙烯基醚、酯类乙烯基醚等乙烯基醚类树脂，环状醚化合物、螺环化合物等预聚物。

作为具有自由基聚合性不饱和基的单体的例子，作为(甲基)丙烯酸酯化合物的单官能单体，可以列举(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸N，N-二甲基氨基甲酯、(甲基)丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N，N-二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N，N-二乙基氨基丙酯、(甲基)丙烯酸N，N-二苄基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸乙基卡必醇酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苯氧基聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酸四氢糠醇酯、(甲基)丙烯酸苯氧基丙二醇酯、2-(甲基)丙烯酰氧乙基-2羟基丙基邻苯二甲酸酯、2-(甲基)丙烯酰氧丙基氢邻苯二甲酸酯等。

另外，作为具有自由基聚合性不饱和基的多官能单体，可以列举乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、三甘醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、四甘醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、双酚A-二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷氧化乙烯三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、甘油聚氧化乙烯三(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酰氧乙基磷酸酯等。

具有阳离子聚合性官能基的单体可以使用上述具有阳离子聚合性官能基的预聚物的单体。

在通过照射紫外线使上述电离辐射固化型树脂固化的情况下，添加作为增敏剂的光聚合引发剂。具有自由基聚合性不饱和基的树脂类时的光聚合引发剂，可以单独使用或混合使用苯乙酮类、二苯甲酮类、噻吨酮类、苯偶姻、苯偶姻甲醚、米蚩苯甲酰基苯甲酸酯、米蚩酮、二苯硫、二苄化二硫、乙醚、三苯基联二咪唑、异丙基-N，N-二甲基氨基苯甲酸酯等。另外，在具有阳离子聚合性官能基的树脂类时，可以单独或混合使用芳香族重氮鎓盐、芳香族锍盐、茂金属化合物、苯偶姻磺酸酯、呋喃基氧代氧化锍二烯丙基碘氧基盐等。其中，相对于电离辐射固化型树脂100重量份，这些光聚合引发剂的添加量约为0.1～10重量份左右。作为上述表面保护层18的形成方法，可以通过使上述电离辐射固化型树脂溶液化，采用凹版涂布法或辊涂法等公知的涂布方法在规定的面涂布，从而形成上述表面保护层。作为涂布量，以固体成分计优选为约5～200g/m²，更优选为5～30g/m²。

在上述表面保护层18中，根据所要求的物性，可以添加例如苯并三唑类、二苯甲酮类、三嗪类等公知的有机类紫外线吸收剂和平均粒径为5～120nm的二氧化钛、氧化铈、氧化锌等无机类紫外线吸收剂，或者受阻胺类等公知的光稳定剂，或者抗静电剂、流平剂等公知的添加剂。

上述粘合剂层19是用于贴合防湿片1、防湿片2、2′与装饰板用基材20的层。作为形成上述粘合剂层19的粘合剂，可以是例如热塑性树脂类、热固化型树脂类、橡胶(弹性体)类等任意一种类型的粘合剂。这些粘合剂可以适当选择使用市售品。

作为热固化型树脂类粘合剂，可以列举脲醛树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、间苯二酚树脂、呋喃树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺-酰亚胺、聚苯并咪唑、聚苯并噻唑等。作为橡胶类粘合剂，可以列举天然橡胶、再生橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、丁基橡胶、聚硫橡胶、聚硅氧烷橡胶、聚氨酯橡胶、有规立构橡胶(合成天然橡胶)、乙丙橡胶、嵌段共聚物橡胶(SBS、SIS、SEBS等)等。特别是为了掩蔽装饰板用基材20的表面颜色而提高外观性，用于贴合防湿片2、2′与装饰板用基材20的上述粘合剂层19，可以用颜料等进行着色。

另外，作为上述装饰板用基材20，可以列举使用胶合板、碎料热压板、中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)等木质类基材的由平面结构构成的基材。

实施例

下面，列举实施例和比较例，详细地说明本发明。

实施例1

在一个面上设置有二氧化硅蒸镀层的12μm厚的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(以下称为12μm厚的蒸镀PET膜)的蒸镀层面上，涂布以固体成分计为3g/m²的双液固化型聚氨酯类粘合剂，并进行干燥，使用T模挤出机在该涂布面上加热熔融挤出聚乙烯(以下称为PE)，使其厚度达15μm，制得叠层体(PET12μm/蒸镀层/PE15μm)。对上述叠层体的两个露出面施行电晕放电处理，然后采用凹版涂布法在其两面分别以固体成分计为5g/m²的涂布量涂布双液固化型树脂，形成粘合用底层，制作防湿片，该双液固化型树脂在作为主剂的聚氨酯树脂/硝化纤维类树脂中添加有作为固化剂的异氰酸酯。在3mm厚的MDF上涂布在湿态下为8g/尺²的乙酸乙烯酯类粘合剂，并进行干燥，然后，使用辊压机，以上述防湿片的PET膜面一侧位于该涂布面的方式贴合上述防湿片，制得装饰板。

实施例2

在12μm厚的蒸镀PET膜的蒸镀层面上涂布以固体成分计为3g/m²的双液固化型聚氨酯类粘合剂，并进行干燥，使用T模挤出机在该涂布面上加热熔融挤出PE，使其厚度达15μm，制得叠层体(PET12μm/蒸镀层/PE15μm)。对上述叠层体的两个露出面施行电晕放电处理，然后采用凹版印刷法在其两面分别以固体成分计为5g/m²的涂布量涂布双液固化型树脂，形成粘合用底层，该双液固化型树脂在作为主剂的聚氨酯树脂/硝化纤维类树脂中添加有作为固化剂的异氰酸酯。然后，在形成于PE面的上述粘合用底层面上，使用在作为主剂的硝化纤维类树脂中添加有作为固化剂的异氰酸酯的载色剂构成的双液固化型印刷油墨，采用凹版印刷法，形成全图案印刷层。接着，使用以硝化纤维类树脂为载色剂的印刷油墨，形成图案印刷层。再采用凹版印刷法，在形成有上述全图案印刷层和图案印刷层的面的整个面上印刷以固体成分计为16g/m²的双液固化型树脂，形成表面保护层，制作防湿片。该双液固化型树脂在作为主剂的丙烯酸多元醇类树脂中添加有作为固化剂的异氰酸酯。在3mm厚的MDF上涂布在湿态下为8g/尺²的乙酸乙烯酯类粘合剂，并进行干燥，然后，使用辊压机，以上述防湿片的PET膜面一侧位于该涂布面的方式贴合上述防湿片，制得装饰板。

实施例3

采用凹版印刷法，在12μm厚的蒸镀PET膜的蒸镀面上涂布聚乙烯醇溶液，使得干燥后为0.2g/m²，然后，对PET面施行电晕放电处理，采用凹版涂布法，在该电晕放电处理面和聚乙烯醇涂布面的各面上涂布以固体成分计为2g/m²的双液固化型树脂，形成粘合用底层，制得防湿片。该双液固化型树脂在作为主剂的聚氨酯树脂/硝化纤维类树脂中添加有作为固化剂的异氰酸酯。在3mm厚的MDF上涂布在湿态下为8g/尺²的乙酸乙烯酯类粘合剂，并进行干燥，然后，使用辊压机，以上述防湿片的蒸镀面一侧位于该涂布面的方式贴合上述防湿片，制得装饰板。

比较例1

以电晕放电处理面相对的方式配置一个面施行电晕放电处理后的23g/m²的纸间强化纸，使用T模挤出机，加热熔融挤出PE，使其厚度达40μm，制得采用所谓夹层层压法叠层的防湿片(纸间强化纸23g/m²/PE40μm/纸间强化纸23g/m²)。在3mm厚的MDF上涂布在湿态下为8g/尺²的乙酸乙烯酯类粘合剂，并进行干燥，然后，使用辊压机，在该涂布面上贴合上述防湿片，制得装饰板。

比较例2

以电晕放电处理面相对的方式配置一个面施行电晕放电处理后的23g/m²的纸问强化纸和30g/m²的纸间强化纸，使用T模挤出机，加热熔融挤出PE，使其厚度达40μm，制得采用夹层层压法叠层的叠层体(纸间强化纸23g/m²/PE40μm/纸间强化纸30g/m²)。接着，使用在作为主剂的硝化纤维类树脂中添加有作为固化剂的异氰酸酯的载色剂构成的双液固化型印刷油墨，采用凹版印刷法，在上述叠层体的30g/m²的纸间强化纸的露出面上形成全图案印刷层。接着，使用以硝化纤维类树脂为载色剂的印刷油墨，形成图案印刷层。再采用凹版印刷法，在形成有上述全图案印刷层和图案印刷层的面的整个面上印刷以固体成分计为16g/m²的双液固化型树脂，形成表面保护层，制作防湿片。该双液固化型树脂在作为主剂的丙烯酸多元醇类树脂中添加有作为固化剂的异氰酸酯。在3mm厚的MDF上涂布在湿态下为8g/尺²的乙酸乙烯酯类粘合剂，并进行干燥，然后，使用辊压机，以上述防湿片的23g/m²的纸间强化纸的露出面位于该涂布面的方式贴合上述防湿片，制得装饰板。

实施例4

在一个面上设置有氧化铝蒸镀层的50μm厚的着色双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(以下称为着色PET膜)的蒸镀层面上，采用凹版印刷法，涂布聚乙烯醇溶液，使得干燥后为0.2g/m²。然后，使用在作为主剂的硝化纤维树脂中添加有作为固化剂的异氰酸酯的载色剂构成的双液固化型印刷油墨，采用凹版印刷法，在施行电晕放电处理后的着色PET膜面上形成全图案印刷层。接着，使用以硝化纤维类树脂为载色剂的印刷油墨，形成花纹图案印刷层(木纹花纹)。再采用凹版印刷法，在形成有上述全图案印刷层和花纹图案印刷层的面的整个面上印刷以固体成分计为16g/m²的双液固化型树脂，形成表面保护层，该双液固化型树脂在作为主剂的丙烯酸多元醇类树脂中添加有作为固化剂的异氰酸酯。进一步采用凹版涂布法，在涂布有聚乙烯醇的蒸镀层面上，涂布以固体成分计为2g/m²的双液固化型树脂，形成粘合用底层，制作防湿片，该双液固化型树脂在作为主剂的聚氨酯树脂/硝化纤维类树脂中添加有作为固化剂的异氰酸酯。在3mm厚的MDF上涂布在湿态下为8g/尺²的乙酸乙烯酯类粘合剂，并进行干燥，然后，使用辊压机，以上述防湿片的蒸镀层面一侧位于该涂布面的方式贴合上述防湿片，制得装饰板。

实施例5

在一个面上设置有氧化铝蒸镀层的60μm厚的着色聚丙烯膜(以下称为着色PP膜)的蒸镀层面上，采用凹版印刷法，涂布聚乙烯醇溶液，使得干燥后为0.2g/m²。然后，使用在作为主剂的聚氨酯/丙烯酸多元醇类树脂中添加有作为固化剂的异氰酸酯的载色剂构成的双液固化型印刷油墨，采用凹版印刷法，在施行电晕放电处理后的着色PP膜面上形成全图案印刷层。接着，使用以聚氨酯/丙烯酸多元醇类树脂为载色剂的印刷油墨，形成花纹图案印刷层(木纹花纹)。再采用凹版印刷法，在涂布有聚乙烯醇的蒸镀层面上，涂布以固体成分计为2g/m²的双液固化型树脂，形成粘合用底层，制作中间片，该双液固化型树脂在作为主剂的聚氨酯树脂/硝化纤维类树脂中添加有作为固化剂的异氰酸酯。进一步在上述中间片的印刷层面的整个面上形成由双液固化型聚氨酯类树脂构成的粘合剂层(以固体成分计为2g/m²)，使用T模挤出机在该粘合剂层面上加热熔融挤出在作为主剂的乙烯-丙烯-丁烯共聚物中添加有苯并三唑类紫外线吸收剂和受阻胺类自由基捕捉剂的聚丙烯类热塑性弹性体，形成80μm厚的透明树脂层。接着，在上述透明树脂层面的整个面上涂布在作为主剂的丙烯酸-聚氨酯嵌段共聚物中添加有作为固化剂的异氰酸酯的双液固化型聚氨酯类树脂，形成透明底层(以固体成分计为1g/m²)。进一步在上述透明底层面的整个面上涂布聚氨脂丙烯酸酯类电离辐射固化型树脂，同时照射电子射线(加速电压：175Kev，照射量：5Mrad)，形成透明的表面保护层(以固体成分计为5g/m²)，并从上述表面保护层一侧施行压纹加工，制得设置有凹陷花纹的防湿片。在3mm厚的MDF上涂布在湿态下为8g/尺²的乙酸乙烯酯类粘合剂，并进行干燥，然后，使用辊压机，以上述防湿片的蒸镀层面一侧位于该涂布面的方式贴合上述防湿片，制得装饰板。

比较例3

以电晕放电处理面相对的方式配置一个面施行电晕放电处理后的23g/m²的纸间强化纸和30g/m²的纸间强化纸，使用T模挤出机，加热熔融挤出PE，使其厚度达40μm，制得采用夹层层压法叠层的叠层体(纸间强化纸23g/m²/PE40μm/纸间强化纸30g/m²)。接着，使用在作为主剂的硝化纤维类树脂中添加有作为固化剂的异氰酸酯的载色剂构成的双液固化型印刷油墨，采用凹版印刷法，在上述叠层体的30g/m²的纸间强化纸的露出面上形成全图案印刷层。接着，使用以硝化纤维类树脂为载色剂的印刷油墨，形成图案印刷层。再采用凹版印刷法，在形成有上述全图案印刷层和图案印刷层的面的整个面上印刷以固体成分计为16g/m²的双液固化型树脂，形成表面保护层，制作防湿片。该双液固化型树脂在作为主剂的丙烯酸多元醇类树脂中添加有作为固化剂的异氰酸酯。在3mm厚的MDF上涂布在湿态下为8g/尺²的乙酸乙烯酯类粘合剂，并进行干燥，然后，使用辊压机，以上述防湿片的23g/m²的纸间强化纸的露出面位于该涂布面的方式贴合上述防湿片，制得装饰板。

比较例4

使用无蒸镀层的只是60μm厚的着色PP膜代替在一个面上设置有蒸镀层的60μm的着色PP膜，除此之外，与实施例5同样操作，制得装饰板。当然，因为没有蒸镀层，所以也不施行聚乙烯醇溶液的涂布。

对于上述制得的实施例1～5和比较例1～4的装饰板，采用下述方法评价透视度、平面拉伸强度，其结果示于表1。

[表1]

	透湿度(※)	平面拉伸强度(※)(括号内为剥离界面)
			实施例1	0.3	150(材料破损)
实施例2	0.7	150(材料破损)
			实施例3	1.5	150(材料破损)
实施例4	1.5	150(材料破损)
			实施例4	1.5	150(材料破损)
比较例1	8.0	100(纸间剥离)
			比较例2	8.0	100(纸间剥离)
比较例3	8.0	100(纸间剥离)
			比较例4	2.5	150(材料破损)

※单位：透湿度＝g/m²·24hr

平均拉伸强度＝N/cm²

透湿度的评价方法

根据JIS Z 0208《防湿包装材料的透湿度试验方法(杯法)》，对实施例和比较例的防湿片进行测定，算出透湿度。

平面拉伸强度的评价方法

根据JAS胶合板平面拉伸试验进行测定，算出平面拉伸强度。其中，供评价用的装饰板，使用将防湿片和MDF冷压24小时后的装饰板，将装饰板切割成边长5cm的方形，使用氰基丙烯酸酯类粘合剂，将底边为2cm的方形金属夹具粘贴在防湿片面上，在常温(约23℃)下养护24小时，然后，使用切刀，沿金属夹具切出深度达MDF的切缝，使用测定试验机器，对试验片沿垂直面方向拉伸，目视观察此时的剥离界面，进行评价，同时测定拉伸强度。

考察

如表1所示可知，由于本发明的防湿片设置有二氧化硅蒸镀层或氧化铝蒸镀层，所以透湿度性能得到提高，因而能够期待与现有制品相比能够明显减少由于环境温湿度变化而发生的装饰板的弯曲的效果。另外，就平面拉伸强度而言，因为在层构成中不使用纸层，所以导致装饰板用基材的层间剥离(材料破坏＝材料破损)，与纸间剥离相比，剥离强度提高。

Claims

1.一种用于粘贴在门、隔断的木质类基材上的防湿片，其为在合成树脂制基材层上叠层有蒸镀层的防湿片，其特征在于：

在所述合成树脂制基材层的露出面上叠层有粘合用底层，

在所述蒸镀层上，涂布聚乙烯醇或在聚乙烯醇中添加有氧化硅、氧化镁、氧化铝的组合物，形成聚乙烯醇层或所述组合物的层。

2.一种用于粘贴在拉门的木质类基材上的防湿片，其为在合成树脂制基材层上叠层有蒸镀层的防湿片，其特征在于：

在所述合成树脂制基材层的露出面上叠层有粘合用底层，

3.如权利要求1或2所述的防湿片，其特征在于：

在所述蒸镀层的露出面上叠层有粘合用底层。

4.一种用于粘贴在门、隔断的木质类基材上的防湿片，其为在合成树脂制基材层上叠层有蒸镀层的防湿片，其特征在于：

在所述合成树脂制基材层的露出面上隔着粘合剂层贴合有装饰片，

5.一种用于粘贴在拉门的木质类基材上的防湿片，其为在合成树脂制基材层上叠层有蒸镀层的防湿片，其特征在于：

6.如权利要求4或5所述的防湿片，其特征在于：

在所述蒸镀层的露出面上叠层有粘合用底层。

7.一种装饰板，其特征在于：

在装饰板用基材的一个面上贴合有权利要求1～3中任一项所述的防湿片。

8.如权利要求7所述的装饰板，其特征在于：

在所述装饰板用基材的另一个面上贴合有权利要求4～6中任一项所述的防湿片。

9.一种用于粘贴在门、隔断的木质类基材上的防湿片，其为在合成树脂制基材层上依次叠层有蒸镀层、粘合剂层、第一合成树脂层的防湿片，其特征在于：

在所述合成树脂制基材层和所述第一合成树脂层的各自的露出面上分别叠层有粘合用底层，

10.一种用于粘贴在拉门的木质类基材上的防湿片，其为在合成树脂制基材层上依次叠层有蒸镀层、粘合剂层、第一合成树脂层的防湿片，其特征在于：

11.如权利要求9或10所述的防湿片，其特征在于：

在所述合成树脂制基材层与所述粘合用底层之间叠层有第二合成树脂层。

12.如权利要求9或10所述的防湿片，其特征在于：

在叠层于所述第一合成树脂层上的所述粘合用底层的露出面上，依次叠层有图案印刷层、表面保护层。

13.如权利要求11所述的防湿片，其特征在于：

14.一种装饰板，其特征在于：

在装饰板用基材的一个面上贴合有权利要求9～11中任一项所述的防湿片。

15.如权利要求14所述的装饰板，其特征在于：

在所述装饰板用基材的另一个面上贴合有权利要求12或13所述的防湿片。

16.一种用于粘贴在门、隔断的木质类基材上的防湿片，其为在经过着色的合成树脂制基材层上叠层有蒸镀层的防湿片，其特征在于：

在所述蒸镀层的露出面上叠层有粘合用底层，

17.一种用于粘贴在拉门的木质类基材上的防湿片，其为在经过着色的合成树脂制基材层上叠层有蒸镀层的防湿片，其特征在于：

在所述蒸镀层的露出面上叠层有粘合用底层，

18.如权利要求16或17所述的防湿片，其特征在于：

在所述合成树脂制基材层的露出面上设置有印刷层，在所述印刷层的整个面上叠层有由固化型树脂构成的表面保护层。

19.如权利要求16或17所述的防湿片，其特征在于：

在所述合成树脂制基材层的露出面上设置有印刷层，在所述印刷层的整个面上隔着粘合剂层设置有合成树脂制透明层，在所述合成树脂制透明层上叠层有由固化型树脂构成的表面保护层。

20.一种装饰板，其特征在于：

在装饰板用基材的一个面上贴合有权利要求18或19所述的防湿片。

21.如权利要求20所述的装饰板，其特征在于：

在所述装饰板用基材的另一个面上贴合有权利要求16或17所述的防湿片。