CN117947660B - 一种无醛饰面纸及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饰面纸技术领域，尤其涉及一种无醛饰面纸及其制造工艺，无醛饰面纸包括由下而上依次设置的预浸渍纸层、功能性涂层、水性油墨层、聚氨酯粘结层和PET基膜层。该无醛饰面纸的制造工艺包括以下步骤：步骤一、在预浸渍纸表层涂布功能性涂料，得到涂布纸；步骤二、在涂布纸表层印刷纹理，得到预处理纸，印刷纹理时使用水性油墨；步骤三、将预处理纸与PET基膜复合；步骤四、熟化。本发明的无醛饰面纸及其制造工艺，无醛饰面纸具有功能性好，甲醛释放量低、安全环保，耐磨、耐划、耐黄变、抗油污及耐指纹效果好等优点，制造工艺具有水性油墨附着力好，印刷质量高，纸膜复合时张力易控制，不断纸，方便加工，制造成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及饰面纸技术领域，尤其涉及一种无醛饰面纸及其制造工艺。
背景技术
对于墙角，人们习惯上将凸出墙体的墙角称为阳角，其余的称为阴角。在室内装修时，对墙面的处理过程中，为装修的美观性，需要通过石膏与腻子对墙面进行找平。在多个墙面之间的阴角与阳角之间则需要通过阴阳角护角条进行预埋及定位，使得墙面的阴阳角较为规整。尤其对于阳角而言，十分容易受到碰撞而损坏其墙角线，破坏墙体的整体美观。在装修墙壁时，常常对转角处的墙壁边缘进行包边、包角处理。
现有技术中常用的包边、包角材料，如印有花纹的PVC膜、印有花纹的PP膜和金属定型板等。PVC膜和PP膜抗黄变效果差、且使用中会被分解出有害物质，存在一定的致癌风险。且PVC膜和PP膜表层印刷花纹时，印刷质量差，花纹失真，装饰效果差。金属定型板线条比较生硬，装修时同色系匹配性差，应用受限且使用时需要在墙体开槽、用到粘度较高的复合胶，复合胶含有甲醛等污染，不够环保。
目前国内家装材料领域中，预浸渍纸因图案丰富多样及耐污、耐磨、耐水蒸气等物理性能卓越而广泛应用于家具制作、墙板、地板、天花板辅装，受到消费者的青睐。因此，人们希望使用预浸渍纸制作一款环保无污染的饰面纸。但是现有技术中，由于预浸渍纸印刷时使用油性油墨，油性油墨含有较高的挥发性有机物（VOC），对环境和人体健康的潜在危害较大，甲醛释放问题受到消费者的重视。水性油墨不含挥发性有机物（VOC），对环境和人体健康的影响较小。但是水性油墨疏水性较强，在预浸渍纸表层印刷水性油墨时，预浸渍纸表层的水性油墨会收缩为一个个小的网点，造成印刷图案模糊，印刷质量差。
随着人们生活水平的提高，进而对于生活环境的要求也越来越高，尤其是家庭或者酒店装修用的贴面板。目前的贴面板基材主要分为密度板、刨花板、实木多层板，进而在贴面板基材的表面使用贴面纸进行贴面。现有技术中的贴面纸多采用三聚氰胺浸渍纸、PVC膜或PP膜，在三聚氰胺浸渍纸表层使用油性油墨印刷花纹。三聚氰胺浸渍纸和油性油墨，PVC膜或PP膜对环境和人体健康均存在潜在危害，甲醛释放的问题引发消费者的关注，不能满足消费者的需求。
因此，研发一款用于包角、贴面的环保无甲醛的饰面纸成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明拟解决的技术问题是针对以上不足，提供一种无醛饰面纸及其制造工艺，无醛饰面纸具有功能性好，甲醛释放量低、安全环保，耐磨、耐划、耐黄变、抗油污及耐指纹效果好等优点，制造工艺具有水性油墨附着力好，印刷质量高，纸膜复合时张力易控制，不断纸，方便加工，制造成本低等优点。
为解决以上问题，本发明采用的技术方案如下：
一种无醛饰面纸的制造工艺， 包括以下步骤：
步骤一、在预浸渍纸表层涂布功能性涂料，得到涂布纸；
步骤二、在涂布纸表层印刷纹理，得到预处理纸；印刷纹理时使用水性油墨；
步骤三、将预处理纸与PET基膜复合制得复合物；
步骤四、熟化。
作为一种改进，所述功能性涂料包括以下组分：丙烯酸树脂、纤维素、硅藻土、碳酸钙、水性丙烯酸成膜乳液、豆蛋白、乙醇、聚氨酯抗静电剂；所述功能性涂料的组分包括以下重量份：45～55份丙烯酸树脂、0.1～0.5份纤维素、12～17份硅藻土、8～12份碳酸钙、12～17份水性丙烯酸成膜乳、4～6份豆蛋白、2～4份乙醇、2～4份聚氨酯抗静电剂。
作为一种改进，所述功能性涂料的组分包括以下重量份：50份丙烯酸树脂、0.3份纤维素、15份硅藻土、10份碳酸钙、15份水性丙烯酸成膜乳、5份豆蛋白、3份乙醇、2份聚氨酯抗静电剂。
作为一种改进，所述步骤一中，使用柔板印刷机将功能性涂料涂布到预浸渍纸表层并烘干；涂布时，柔板印刷机车速75～85m/min，套准速度48～52μm/s，点动速度9～11m/min；功能性涂料的粘度控制在15～16s；烘干温度70～90℃，车速75～85m/min，涂布量2.8～3.2g/㎡，风量30～40m³/h。
作为一种改进，所述步骤二中，使用凹版印刷机对涂布纸进行连续印刷并烘干、收卷；印刷时采用多套凹版版辊印刷将油墨印刷到涂布纸表层，其中所述凹版版辊的目数为200～400目，油墨粘度10～16s；印刷速度150～200m/min，烘箱温度90～150℃，循环风量为40～50m³/h；印刷纹理时使用水性油墨，水性油墨的固含量为20±2%，pH值8.5～9.5，细度≤500nm，耐热度200℃/2min，耐晒等级100H≥6级。
作为一种改进，所述步骤三，先使用多功能涂布机在预处理纸表层涂布聚氨酯胶水，然后通过三辊热复合的方式将预处理纸与PET基膜复合；所述PET基膜的厚度50～100μm；预处理纸与PET基膜复合时，温度控制在90～130℃，压辊压力5～6公斤，放卷张力5～50N，收卷张力30～80N。
作为一种改进，所述步骤三中涂布聚氨酯胶水时，多功能涂布机车速15～20m/min、涂布量10～20g/㎡、涂胶方式为微凹涂布；聚氨酯胶水为外观无色透明的粘液，固成分含量15～20%，粘度1600-3500CPS，活化温度60～80℃，剥离强度≥85N/2.5cm。
作为一种改进，所述PET基膜的表层经过哑光UV涂布；经过哑光UV涂布后的PET基膜，透光率87～92%，表面硬度4H，附着力100%，达因值46以上；哑光UV为环保型超肤感UV胶印哑光光油，环保型超肤感UV胶印哑光光油以重量份计，原料配比为：30～60份UV低聚物、10～20份UV单体，5～20份环氧丙烯酸，5～15份改性聚酯丙烯酸酯，10～15份活性稀释单体TMPTA，5～10份消光剂，10～15份光引发剂，0.2～1份消泡剂，0.2～1份流平剂。
一种无醛饰面纸，包括由下而上依次设置的预浸渍纸层、功能性涂层、水性油墨层、聚氨酯粘结层和PET基膜层。
作为一种改进，还包括设置在PET基膜层上表面的肤感消光层。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明中在预浸渍纸表层先涂布功能性涂料制得涂布纸、后使用水性油墨在涂布纸表层印刷纹理，在预浸渍纸表层涂布功能性涂料能增加水性油墨在涂布纸表面的附着力，使得水性油墨转移至涂布纸表面后，不缩孔，印刷纹理更加清晰。功能性涂料还能降低预浸渍纸纸面的静电吸附，提高印刷质量。功能性涂料同时能增加预浸渍纸的纸张拉力，使预浸渍纸与PET基膜复合时，张力控制难度降低，不易断纸，满足中低档涂布机使用需求。
本发明的无醛饰面纸具有功能性好，甲醛释放量低、安全环保，耐磨、耐划、耐黄变、抗油污及耐指纹效果好等优点。制造工艺具有水性油墨附着力好，印刷质量高，纸膜复合时张力易控制，不断纸，方便加工，制造成本低等优点。
在PET基膜层上表面的肤感消光层，给人以肌肤触感，光滑、阻击感不强。表面硬度4H带来优越的耐磨耐划性能；耐溶剂型良好，抗油污及耐指纹效果好。软化效果好，用于包覆。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例1中一种无醛饰面纸的结构示意图；
图2为本发明实施例2和实施例3中一种无醛饰面纸的结构示意图；
其中：1-预浸渍纸层，2-功能性涂层，3-水性油墨层，4-聚氨酯粘结层，5-PET基膜层，6-肤感消光层。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种无醛饰面纸，包括由下而上依次设置的预浸渍纸层1、功能性涂层2、水性油墨层3、聚氨酯粘结层4、PET基膜层5和肤感消光层6。
该无醛饰面纸的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一、在预浸渍纸表层涂布功能性涂料，得到涂布纸。使用柔板印刷机，将功能性涂料涂布到预浸渍纸表层并烘干。涂布时，柔板印刷机车速80m/min，套准速度50μm/s，点动速度10m/min。使用三套版辊套印，版辊目数依次为300目、400目、500目。功能性涂料的粘度控制在15～16S。烘干温度70℃，车速80m/min，涂布量3g/㎡，风量40 m³/h。
预浸渍纸选用原纸基重60g/㎡，乳胶含浸率20%，吸水率20%。纵向抗涨强度≥4.8KN/m，横向抗涨强度≥2.5KN/m，紧度1g/m³，白度≥75%，水分含量6.0±2.0%，甲醛释放量≤0.03mg/L。本实施例中优选的，预浸渍纸幅宽为1250mm。
功能性涂料的组分包括：丙烯酸树脂、纤维素、硅藻土、碳酸钙、水性丙烯酸成膜乳液、豆蛋白、95%乙醇、聚氨酯抗静电剂。将上述组分按照以下重量份混合均匀：55份丙烯酸树脂、0.5份纤维素、12份硅藻土、8份碳酸钙、12份Joncryl-PDX7159、4份豆蛋白、4份95%乙醇、4份聚氨酯抗静电剂。功能性涂料的粘度为16±2S。
本实施例中优选的：丙烯酸树脂为巴斯夫Acronal LR 8960，水性丙烯酸成膜乳液为Joncryl-PDX7159，硅藻土为400目；纤维素为羟乙基甲基纤维素。
步骤二、在涂布纸表层印刷纹理，得到预处理纸。使用凹版印刷机对涂布纸进行连续印刷并烘干、收卷。印刷时采用三套凹版版辊印刷将油墨印刷到涂布纸表层，其中所述三套凹版版辊的目数为200目、300目、400目，油墨粘度分别为10s、14s、16s；印刷速度150m/min，烘箱温度90℃，循环风量为40m³/h。每支凹版版辊对涂布纸的油墨涂布量均为4～5g/㎡。印刷纹理时使用水性油墨。水性油墨的固含量为20±2%，pH值8.5～9.5，细度≤500nm，耐热度200℃/2min，耐晒等级100H≥6级。
步骤三、将预处理纸与PET基膜复合。使用多功能涂布机，在预处理纸的表层涂布聚氨酯胶水。其中多功能涂布机车速15m/min、涂布量10g/㎡、涂胶方式为微凹涂布。外观无色透明粘液，固成分含量15～20%，粘度(25℃)1600-3500CPS，活化温度60～80℃，剥离强度≥85N/2.5cm。
预处理纸与PET基膜复合时压合方式为三辊热复合，温度控制在90～130℃，压辊压力5～6公斤，放卷张力5N，收卷张力30N。
PET基膜的厚度100μm，幅宽1250mm。PET基膜的表层经过哑光UV涂布，经过哑光UV涂布后的PET基膜透光率87～92%，表面硬度4H，附着力100%，达因值46以上。
PET基膜的表层哑光UV涂布时使用环保型超肤感UV胶印哑光光油。环保型超肤感UV胶印哑光光油以重量份计，原料配比为：30～60份UV低聚物、10～20份UV单体，5～20份环氧丙烯酸，5～15份改性聚酯丙烯酸酯，10～15份活性稀释单体TMPTA，5～10份消光剂，10～15份光引发剂，0.2～1份消泡剂，0.2～1份流平剂。本实施例中优选的，环保型超肤感UV胶印哑光光油以重量份计，原料配比为：50份UV低聚物、15份UV单体，10份环氧丙烯酸，10份改性聚酯丙烯酸酯，12份活性稀释单体TMPTA，8份消光剂，13份光引发剂，0.6份消泡剂，0.6份流平剂。
本发明中：UV低聚物为聚氨酯丙烯酸树脂，UV单体为丙烯酸酯单体。改性聚酯丙烯酸酯为PHOTOMER 5310。消光剂青岛硕远硅胶科技有限公司生产的货号为SY07的消光剂；光引发剂为光引发剂184。流平剂为佛山市科宁新材料有限公司生产的货号为KMT-5502的流平剂。
步骤四、熟化，得到成品无醛饰面纸。将步骤三制得的复合物放在40～70℃的恒温室内静置48小时以上，让聚氨酯胶胶水的主剂与固化剂产生化学应，使分子量成倍地增加，生成网状交联结构，从而具有更高的复合牢度、更好耐热性和抗介质侵蚀的稳定性。
本实施例中在预浸渍纸表层先涂布功能性涂料制得涂布纸、后使用水性油墨在涂布纸表层印刷纹理，在预浸渍纸表层涂布功能性涂料能增加水性油墨在涂布纸表面的附着力，使得水性油墨转移至涂布纸表面后，不缩孔，印刷纹理更加清晰。
未涂布功能性涂料的预浸渍纸高速放卷时，预浸渍纸表层会产生大量静电，预浸渍纸表层的静电会将印刷设备厂房内的灰尘吸附到预浸渍纸面上。一部分灰尘停留在预浸渍纸的表面，一部分灰尘会通过油墨槽转移到涂布辊上，造成涂布缺陷；以上均会影响水性油墨印刷的纹理效果。本实施例中的功能性涂料还能有效降低预浸渍纸纸面的静电吸附，提高印刷质量。
未涂布功能性涂料的预浸渍纸与PET基膜复合时，由于两中材料在相同张力作用下形变不同，两种材料复合时对设备的技术参数要求较高，存在纸张形变大、断纸、复合质量差等问题，纸膜复合速度不能高，复合效率低。本实施例的功能性涂料能增加预浸渍纸的纸张拉力，使其与PET基膜复合时，张力控制难度降低，不易断纸，满足中低档涂布机使用需求。
使用上述无醛饰面纸的制造工艺制得的无醛饰面纸，克重175.57g/㎡，厚度0.147mm，甲醛释放≤0.13mg/L。抗黄变等级5级（GBT 15102-2017），耐磨耐划性能4H以上；PET基膜的表层经过哑光UV涂布，给人以肌肤触感。
实施例2
如图2所示，一种无醛饰面纸，包括由下而上依次设置的预浸渍纸层1、功能性涂层2、水性油墨层3、聚氨酯粘结层4和PET基膜层5。
该无醛饰面纸的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一、在预浸渍纸表层涂布功能性涂料，得到涂布纸。使用柔板印刷机，将功能性涂料涂布到预浸渍纸表层并烘干。涂布时，柔板印刷机车速75m/min，套准速度45μm/s，点动速度8m/min。使用三套版辊套印，版辊目数依次为300目、400目、500目。功能性涂料的粘度控制在15～16S。烘干温度80℃，车速75m/min，涂布量3.2g/㎡，风量35 m³/h。
预浸渍纸选用原纸基重100g/㎡，乳胶含浸率20%，吸水率30%。纵向抗涨强度≥4.8KN/m，横向抗涨强度≥2.5KN/m，紧度1g/m³，白度≥75%，水分含量6.0±2.0%，甲醛释放量≤0.03mg/L。本实施例中优选的，预浸渍纸幅宽为1250mm。
功能性涂料的组分包括：丙烯酸树脂、纤维素、硅藻土、碳酸钙、水性丙烯酸成膜乳液、豆蛋白、95%乙醇、聚氨酯抗静电剂。将上述组分按照以下重量份混合均匀：45份丙烯酸树脂、0.1份纤维素、17份硅藻土、12份碳酸钙、17份Joncryl-PDX7159、6份豆蛋白、2份95%乙醇、3份聚氨酯抗静电剂。功能性涂料的粘度为16±2S。
本实施例中优选的：丙烯酸树脂为巴斯夫Acronal LR 8960，水性丙烯酸成膜乳液为Joncryl-PDX7159，硅藻土为400目；纤维素为羟乙基甲基纤维素。
步骤二、在涂布纸表层印刷纹理，得到预处理纸。使用凹版印刷机对涂布纸进行连续印刷并烘干、收卷。印刷时采用三套凹版版辊印刷将油墨印刷到涂布纸表层，其中所述三套凹版版辊的目数为200目、300目、400目，油墨粘度分别为10s、14s、16s；印刷速度160m/min，烘箱温度120℃，循环风量为46m³/h。每支凹版版辊对涂布纸的油墨涂布量均为4～5g/㎡。印刷纹理时使用水性油墨。水性油墨的固含量为20±2%，pH值8.5～9.5，细度≤500nm，耐热度200℃/2min，耐晒等级100H≥6级。
步骤三、将预处理纸与PET基膜复合。使用多功能涂布机，在预处理纸的表层涂布聚氨酯胶水。其中多功能涂布机车速18m/min、涂布量16g/㎡、涂胶方式为微凹涂布。外观无色透明粘液，固成分含量15～20%，粘度(25℃)1600-3500CPS，活化温度60～80℃，剥离强度≥85N/2.5cm。
预处理纸与PET基膜复合时压合方式为三辊热复合，温度控制在90～130℃，压辊压力5～6公斤，放卷张力50N，收卷张力80N。
PET基膜的厚度80μm，幅宽1250mm；表面硬度4H，附着力100%，达因值46以上。
本发明中在预浸渍纸表层先涂布功能性涂料制得涂布纸、后使用水性油墨在涂布纸表层印刷纹理，在预浸渍纸表层涂布功能性涂料能增加水性油墨在涂布纸表面的附着力，使得水性油墨转移至涂布纸表面后，不缩孔，印刷纹理更加清晰。功能性涂料还能降低预浸渍纸纸面的静电吸附，提高印刷质量。功能性涂料同时能增加预浸渍纸的纸张拉力，使预浸渍纸与PET基膜复合时，张力控制难度降低，不易断纸，满足中低档涂布机使用需求。
步骤四、熟化，得到成品无醛饰面纸。将步骤三制得的复合物放在40～70℃的恒温室内静置48小时以上，让聚氨酯胶胶水的主剂与固化剂产生化学应，使分子量成倍地增加，生成网状交联结构，从而具有更高的复合牢度、更好耐热性和抗介质侵蚀的稳定性。
使用上述无醛饰面纸的制造工艺制得的无醛饰面纸，克重255.71g/㎡，厚度0.238mm，甲醛释放≤0.13mg/L。抗黄变等级5级（GBT 15102-2017），耐磨耐划性能4H以上。
实施例3
如图2所示，一种无醛饰面纸，包括由下而上依次设置的预浸渍纸层1、功能性涂层2、水性油墨层3、聚氨酯粘结层4和PET基膜层5。
该无醛饰面纸的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一、在预浸渍纸表层涂布功能性涂料，得到涂布纸。使用柔板印刷机，将功能性涂料涂布到预浸渍纸表层并烘干。涂布时，柔板印刷机车速85m/min，套准速度52μm/s，点动速度11m/min。使用三套版辊套印，版辊目数依次为300目、400目、500目。功能性涂料的粘度控制在15～16S。烘干温度90℃，车速85m/min，涂布量2.8g/㎡，风量30 m³/h。
预浸渍纸选用原纸基重80g/㎡，乳胶含浸率20%，吸水率25%。纵向抗涨强度≥4.8KN/m，横向抗涨强度≥2.5KN/m，紧度1g/m³，白度≥75%，水分含量6.0±2.0%，甲醛释放量≤0.03mg/L。本实施例中优选的，预浸渍纸幅宽为1250mm。
功能性涂料的组分包括：丙烯酸树脂、纤维素、硅藻土、碳酸钙、水性丙烯酸成膜乳液、豆蛋白、95%乙醇、聚氨酯抗静电剂。将上述组分按照以下重量份混合均匀：50份丙烯酸树脂、0.3份纤维素、15份硅藻土、10份碳酸钙、15份水性丙烯酸成膜乳、5份豆蛋白、3份乙醇、2份聚氨酯抗静电剂。功能性涂料的粘度为16±2S。
本实施例中优选的：丙烯酸树脂为巴斯夫Acronal LR 8960，水性丙烯酸成膜乳液为Joncryl-PDX7159，硅藻土为400目；纤维素为羟乙基甲基纤维素。
步骤二、在涂布纸表层印刷纹理，得到预处理纸。使用凹版印刷机对涂布纸进行连续印刷并烘干、收卷。印刷时采用三套凹版版辊印刷将油墨印刷到涂布纸表层，其中所述三套凹版版辊的目数为200目、300目、400目，油墨粘度分别为10s、14s、16s；印刷速度180m/min，烘箱温度150℃，循环风量为50m³/h。每支凹版版辊对涂布纸的油墨涂布量均为4～5g/㎡。印刷纹理时使用水性油墨。水性油墨的固含量为20±2%，pH值8.5～9.5，细度≤500nm，耐热度200℃/2min，耐晒等级100H≥6级。
步骤三、将预处理纸与PET基膜复合。使用多功能涂布机，在预处理纸的表层涂布聚氨酯胶水。其中多功能涂布机车速20m/min、涂布量20g/㎡、涂胶方式为微凹涂布。外观无色透明粘液，固成分含量15～20%，粘度(25℃)1600-3500CPS，活化温度60～80℃，剥离强度≥85N/2.5cm。
预处理纸与PET基膜复合时压合方式为三辊热复合，温度控制在100，压辊压力5.5公斤，放卷张力30N，收卷张力60N。
PET基膜的厚度50μm，幅宽1250mm；表面硬度4H，附着力100%，达因值46以上。
本发明中在预浸渍纸表层先涂布功能性涂料制得涂布纸、后使用水性油墨在涂布纸表层印刷纹理，在预浸渍纸表层涂布功能性涂料能增加水性油墨在涂布纸表面的附着力，使得水性油墨转移至涂布纸表面后，不缩孔，印刷纹理更加清晰。功能性涂料还能降低预浸渍纸纸面的静电吸附，提高印刷质量。功能性涂料同时能增加预浸渍纸的纸张拉力，使预浸渍纸与PET基膜复合时，张力控制难度降低，不易断纸，满足中低档涂布机使用需求。
步骤四、熟化，得到成品无醛饰面纸。将步骤三制得的复合物放在40～70℃的恒温室内静置48小时以上，让聚氨酯胶胶水的主剂与固化剂产生化学应，使分子量成倍地增加，生成网状交联结构，从而具有更高的复合牢度、更好耐热性和抗介质侵蚀的稳定性。
使用上述无醛饰面纸的制造工艺制得的无醛饰面纸，克重189.54g/㎡，厚度0.197mm，甲醛释放≤0.13mg/L。抗黄变等级5级（GBT 15102-2017），耐磨耐划性能4H以上。
综上所述，本发明一种无醛饰面纸及其制造工艺，使用该无醛饰面纸的制造工艺制得的无醛家具饰面纸，具有功能性好，甲醛释放量低、安全环保，耐磨、耐划、耐黄变、抗油污及耐指纹效果好等优点，制造工艺具有水性油墨附着力好，印刷质量高，纸膜复合时张力易控制，不断纸，方便加工，制造成本低等优点，尤其适用于家装、家具的中的包角和贴面。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种无醛饰面纸的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在预浸渍纸表层涂布功能性涂料，得到涂布纸；
步骤二、在涂布纸表层印刷纹理，得到预处理纸；印刷纹理时使用水性油墨；
步骤三、将预处理纸与PET基膜复合制得复合物；
步骤四、熟化；
所述功能性涂料包括以下组分：丙烯酸树脂、纤维素、硅藻土、碳酸钙、水性丙烯酸成膜乳液、豆蛋白、乙醇、聚氨酯抗静电剂；所述功能性涂料的组分包括以下重量份：45～55份丙烯酸树脂、0.1～0.5份纤维素、12～17份硅藻土、8～12份碳酸钙、12～17份水性丙烯酸成膜乳、4～6份豆蛋白、2～4份乙醇、2～4份聚氨酯抗静电剂。
2.如权利要求1所述的无醛饰面纸的制造工艺，其特征在于：所述功能性涂料的组分包括以下重量份：50份丙烯酸树脂、0.3份纤维素、15份硅藻土、10份碳酸钙、15份水性丙烯酸成膜乳、5份豆蛋白、3份乙醇、2份聚氨酯抗静电剂。
3.如权利要求1所述的无醛饰面纸的制造工艺，其特征在于：所述步骤一中，使用柔板印刷机将功能性涂料涂布到预浸渍纸表层并烘干；
涂布时，柔板印刷机车速75～85m/min，套准速度48～52μm/s，点动速度9～11m/min；功能性涂料的粘度控制在15～16s；
烘干温度70～90℃，车速75～85m/min，涂布量2.8～3.2g/㎡，风量30～40m³/h。
4.如权利要求1至3中任一项所述的无醛饰面纸的制造工艺，其特征在于：所述步骤二中，使用凹版印刷机对涂布纸进行连续印刷并烘干、收卷；印刷时采用多套凹版版辊印刷将油墨印刷到涂布纸表层，其中所述凹版版辊的目数为200～400目，油墨粘度10～16s；印刷速度150～200m/min，烘箱温度90～150℃，循环风量为40～50m³/h；印刷纹理时使用水性油墨，水性油墨的固含量为20±2%，pH值8.5～9.5，细度≤500nm，耐热度200℃/2min，耐晒等级100H≥6级。
5.如权利要求1至3中任一项所述的无醛饰面纸的制造工艺，其特征在于：所述步骤三，先使用多功能涂布机在预处理纸表层涂布聚氨酯胶水，然后通过三辊热复合的方式将预处理纸与PET基膜复合；所述PET基膜的厚度50～100μm；
预处理纸与PET基膜复合时，温度控制在90～130℃，压辊压力5～6公斤，放卷张力5～50N，收卷张力30～80N。
6.如权利要求5所述的无醛饰面纸的制造工艺，其特征在于：所述步骤三中涂布聚氨酯胶水时，多功能涂布机车速15～20m/min、涂布量10～20g/㎡、涂胶方式为微凹涂布；聚氨酯胶水为外观无色透明的粘液，固成分含量15～20%，粘度1600-3500CPS，活化温度60～80℃，剥离强度≥85N/2.5cm。
7.如权利要求1至3中任一项所述的无醛饰面纸的制造工艺，其特征在于：所述PET基膜的表层经过哑光UV涂布；经过哑光UV涂布后的PET基膜，透光率87～92%，表面硬度4H，附着力100%，达因值46以上；
哑光UV为环保型超肤感UV胶印哑光光油，环保型超肤感UV胶印哑光光油以重量份计，原料配比为：30～60份UV低聚物、10～20份UV单体，5～20份环氧丙烯酸，5～15份改性聚酯丙烯酸酯，10～15份活性稀释单体TMPTA，5～10份消光剂，10～15份光引发剂，0.2～1份消泡剂，0.2～1份流平剂。
8.一种无醛饰面纸，其特征在于：使用权利要求1至7中任一项所述的无醛饰面纸的制造工艺制得；无醛饰面纸包括由下而上依次设置的预浸渍纸层（1）、功能性涂层（2）、水性油墨层（3）、聚氨酯粘结层（4）和PET基膜层（5）。
9.如权利要求8所述的无醛饰面纸，其特征在于：还包括设置在PET基膜层（5）上表面的肤感消光层（6）。
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