KR20210000424A - 알루미늄을 이용한 난연 친환경 인테리어 필름과 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 알루미늄을 이용한 난연 친환경 인테리어 필름과 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 주요 구성은, 이형지 역할을 하는 OPP필름(1)과, OPP필름 상면에 점착 특성을 부여하도록 형성되는 수성점착제층(2)과, 수성점착제층 상면에 형성되는 프라이머층(3)과, 프라이머층(3) 상면에 형성되는 알루미늄층(4)과, 알루미늄층(4) 상면에 형성되는 접착제층(5)과, 점착제층(5) 상면에 형성되는 인쇄층(6)과, 인쇄층(6) 상면에 형성되는 CPP필름(7)과, CPP필름 상면에 형성되는 표면처리층(8)과, 표면처리층(8) 상면에 형성되는 요철면의 엠보층(9)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 제조 방법은, CPP(투명)필름 이면에 인쇄를 하여 인쇄층을 형성시킨 후, 섭씨 45-55도에서 1일간 숙성시키는 단계; CPP필름에의 인쇄 및 인쇄 후 숙성 공정을 마친 후엔, 30-50 마이크로미터 두께의 알루미늄 박판시트를 드라이라미 머신에서 접착제를 사용하여 합지 작업하는 단계; CPP시트와 알루미늄 박판과의 접착이 끝나면 접착의 안정성을 부여하기 위해 섭씨 50-55도에서 1일간 숙성시키는 단계; 알루미늄시트의 접합 및 숙성 후엔, 알루미늄층 저면에 프라이머처리 작업을 한 후, 섭씨 55-65도로 1 일간 숙성시키는 단계; 프라이머처리 및 숙성작업이 끝나면, CPP필름(7) 상면에 내오염성, 내용제성 및 내스크래치성을 갖도록 표면처리제를 도포하는 표면처리단계; 표면처리 후엔 2일간 숙성과정을 거치는 단계; 표면처리 및 숙성을 마친 후, 표면처리층(8)이 형성된 상면에의 요철 가공을 하기 위해 엠보싱 머신으로 가져가 표면 요철면을 형성시키는 엠보싱처리 단계; 엠보싱처리단계 이후, 점착라인으로 이동하여 저면에, 수성 점착제를 도포하고 OPP필름(1)을 사용하여 합지시켜 이형지를 만들어 내는 단계; 그리고 섭씨 40-50도 에서 1 일간 숙성작업 한 후, 상온에서 1일간 냉각시킨 후 출고시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 CPP필름에의 인쇄 및 숙성 공정을 마친 후, 30-50 마이크로미터 두께의 알루미늄 박판시트를 드라이라미 머신에서 접착제를 사용하여 합지 작업하는 단계에서, 접착제 도포를 위한 도포롤(COATING ROLLER)의 사용은 80메시롤을 사용하여, 접착제가 충분히 도포되도록 하여 알루미늄과 CPP필름의 접착성을 향상시킨 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 알루미늄을 이용한 난연 친환경 인테리어 필름과 그의 제조방법에 관한 것이다.
특허등록번호 : 10-1970494(등록일 : 2019. 04. 15)
명칭 : 인테리어 필름 및 그의 제조방법
특허등록번호 : 10-0575533(등록일 : 2006. 04. 25)
명칭 : 방염섬유인테리어 필름
종래의 일반적 인테리어 필름의 한 종류를 설명하면, 유백 CPP필름 표면에 인쇄한 후, 투명 CPP필름을 드라이라미에서 접착하여 숙성한 후, 이면에 프라이머를 처리한 후, 엠보기계에서 엠보싱 처리한 후, 점착라인에서 이형지와 종이 접착 후 숙성 출고한다.
이러한 종래의 제품구조는 투명필름과 유백 CPP필름으로 되어 있어 인테리어 시공은 가능하나, 최근 화재 발생이 빈번하여 건물을 신축하거나 3층 이상 건물에는 반드시 방염이나 난연의 제품을 사용하여 시공하여야 건축허가를 받을 수 있다. 따라서 종래의 흔한 인테리어 제품은 화재에 매우 취약하여 판매가 거의 이루어지지 않고 있다. 종래의 시제품에는 방염 인테리어 필름도 생산되는 것도 있으나 고가이어서 범용적 사용이 어려운 단점이 있다.
본 발명은 상기한 점들을 감안하여 발명한 것으로, 기존의 인테리어 필름 생산 라인에서 별다른 시설비 투자 없이 저렴하게 제조 가능한 방염 및 난연성의 인테리어 필름을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
상기 목적을 해결하기 위한 본 발명의 주요 구성은, 이형지 역할을 하는 OPP필름(1)과, OPP필름 상면에 점착 특성을 부여하도록 형성되는 수성점착제층(2)과, 수성점착제층 상면에 형성되는 프라이머층(3)과, 프라이머층(3) 상면에 형성되는 알루미늄층(4)과, 알루미늄층(4) 상면에 형성되는 접착제층(5)과, 점착제층(5) 상면에 형성되는 인쇄층(6)과, 인쇄층(6) 상면에 형성되는 CPP필름(7)과, CPP필름 상면에 형성되는 표면처리층(8)과, 표면처리층(8) 상면에 형성되는 요철면의 엠보층(9)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 상기 OPP필름(1)의 두께는 10-30마이크로미터이고, 알루미늄층(4) 두께는 30-50 마이크로미터이고, CPP필름(7) 두께는 50-100마이크로미터인 것을 특징으로 하며, 상기 CPP필름(7)의 구성 대신, PET, OPP, PP, 종이 중 어느 하나로 대체하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제조 방법은, CPP(투명)필름 이면에 인쇄를 하여 인쇄층을 형성시킨 후, 섭씨 45-55도에서 1일간 숙성시키는 단계; CPP필름에의 인쇄 및 인쇄 후 숙성 공정을 마친 후엔, 30-50 마이크로미터 두께의 알루미늄 박판시트를 드라이라미 머신에서 접착제를 사용하여 합지 작업하는 단계; CPP시트와 알루미늄 박판과의 접착이 끝나면 접착의 안정성을 부여하기 위해 섭씨 50-55도에서 1일간 숙성시키는 단계; 알루미늄시트의 접합 및 숙성 후엔, 알루미늄층 저면에 프라이머처리 작업을 한 후, 섭씨 55-65도로 1 일간 숙성시키는 단계; 프라이머처리 및 숙성작업이 끝나면, CPP필름(7) 상면에 내오염성, 내용제성 및 내스크래치성을 갖도록 표면처리제를 도포하는 표면처리단계; 표면처리 후엔 2 일간 숙성과정을 거치는 단계; 표면처리 및 숙성을 마친 후, 표면처리층(8)이 형성된 상면에의 요철 가공을 하기 위해 엠보싱 머신으로 가져가 표면 요철면을 형성시키는 엠보싱처리 단계; 엠보싱처리단계 이후, 점착라인으로 이동하여 저면에, 수성 점착제를 도포하고 OPP필름(1)을 사용하여 합지시켜 이형지를 만들어 내는 단계; 그리고 섭씨 40-50도에서 1 일간 숙성작업 한 후, 상온에서 1일간 냉각시킨 후 출고시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 CPP필름에의 인쇄 및 숙성 공정을 마친 후, 30-50 마이크로미터 두께의 알루미늄 박판시트를 드라이라미 머신에서 접착제를 사용하여 합지 작업하는 단계에서, 접착제 도포를 위한 도포롤(COATING ROLLER)의 사용은 80메시롤을 사용하여, 접착제가 충분히 도포되도록 하여 알루미늄과 CPP필름의 접착성을 향상시킨 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 기존의 비난연성 인테리어 필름 보다 더욱 저렴한 비용으로 방염 및 난연 효과가 있는 인테리어 필름의 생산이 가능하다.
또한 본 발명에 따른 필름은 친환경 광물과 수지로 이루어져 인체에 무해하여, 화재에 의한 유해가스 발생이 전혀 없다. 따라서 화재시 유해가스로 인한 질식 사고를 줄일 수 있다. 또한 작업시 주위에 먼지나 분진 발생이 전혀 없다. 또한 본 발명에 의한 제품은 기존의 일반적인 인테리어 필름 보다 가벼워 경량화가 가능하여 이동 및 운반에 편리하고, 가공 및 시공이 용이하다.
본 발명의 제품에 의하면, 건물 천정재, 방문 또는 아트홀, 화장실 전체, 아파트 비상문, 선박용문 또는 벽면 마감, 항공기 내부 마감, 고속전철 및 자동차 내장재, 실내외 바닥재, 방화문 내외장용 등으로 다양하게 활용 가능하다.
도 1 은 본 발명에 따른 인테리어 필름의 구성을 설명하기 위한 도면.
도 2 는 본 발명의 제조 공정을 간략히 설명하기 위한 도면.
도 3 은 본 발명에 따른 제조 방법을 상세히 설명하기 위한 공정 순서도.
도 2 는 본 발명의 제조 공정을 간략히 설명하기 위한 도면.
도 3 은 본 발명에 따른 제조 방법을 상세히 설명하기 위한 공정 순서도.
이하, 본 발명의 구성을 첨부 도면과 함께 추가로 상술한다.
도 1 은 본 발명에 따른 인테리어 필름의 층 단면을 설명하기 위한 도면이고 도 2 는 본 발명의 제조 방법을 개략 설명하기 위한 도면이고, 도 3 은 도 2 의 공정을 더욱 상세히 설명하기 위한 공정도면이다.
도 1 에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 인테리어 필름층의 구성은, 제일 저면에 OPP필름(1)이 형성되고, 그 위로 수성점착제층(2), 프라이머층(3), 알루미늄층(4), 접착제층(5), 인쇄층(6), CPP필름(7), 표면처리층(8), 엠보층(9)이 순차 형성된다.
본 발명에 따른 도 1 의 인테리어 필름층을 구성하기 위한 제조 방법을 도 2 및 도 3 을 함께 참고로 하여 설명하면 아래와 같다.
먼저 도 3 에서 보듯이, CPP(투명)필름 이면에 인쇄를 하여 인쇄층을 형성시킨 후, 섭씨 45-55도, 바람직하기로는 섭씨 50도에서 1일간 숙성시킨다. 여기에서 기재에 해당하는 CPP필름 외 다른 재질의 것도 사용 가능하다. 예를 들어, PET, OPP, PP, 종이 등도 사용 가능하다. 그러나 본 발명의 설명에서는 CPP에 한정하여 설명한다. 사용 CPP 필름의 두께는 50-100마이크로미터로 한다.
CPP필름에의 인쇄 및 인쇄 후 숙성 공정을 마친 후엔, 30-50 마이크로미터 두께의 알루미늄 박판시트를 드라이라미 머신에서 접착제를 사용하여 합지 작업한다. 알루미늄 재질의 시트는 유백 CPP필름 보다 40%로 저렴하다.
알루미늄시트 합지를 위해, 인쇄된 투명 CPP필름 이면에 도포되는 접착제의 양은, 일반적인 양보다 많이 도포한다. 즉, 기존에 접착제 도포를 위한 도포롤(COATING ROLLER)의 사용이 130메시롤을 사용했다면 본 발명에서는 80메시롤로 변경하여 접착제를 충분히 도포한다. 이렇게 많은 양의 접착제가 도포되게 접착제 양을 증가시킨 이유는 알루미늄시트와 CPP필름과의 접착성을 높이기 위한 것이다. 접착제 양이 충분하지 못하면, 차후 공정 및 완성된 제품에서 박리가 생기거나 불량이 발생한다.
알루미늄 시트의 두께는 상기 범위에 한정하지 않고 더 두껍게 하거나 더 얇게 할 수도 있다. 더 두꺼우면 난연 및 방염의 효과는 더 높아지나 재료비가 더 들어가는 단점이 있고 가공성이 나빠지는 단점도 있다. 상기 알루미늄 시트 두께 이하에서는 난연 및 방염 효과가 떨어지고 제조상 및 취급상 어려움이 따르므로 상기 범위의 두께가 적합하다.
CPP시트와 알루미늄 박판과의 접착이 끝나면 접착의 안정성을 부여하기 위해 숙성을 시키는데, 숙성 조건은 섭씨 50-55도에서 1일간 숙성시킨다. 숙성 온도도 일반적인 시트 제품의 숙성 공정 보다 더 높은 온도로 잡은 이유도, 접착 후 차후 박리되지 않게 즉, 고정성을 좋게 하기 위한 것이다.
상기와 같이 알루미늄시트의 접합 및 숙성 후엔, 알루미늄층 저면에 프라이머처리 작업을 한 후, 섭씨 55-65도, 바람직하기로는 섭씨 60도에서 1 일간 숙성을 작업한다. 저면에의 프라이머처리는 다른 소재와의 접착시 박리되지 않게 접착력을 유지하도록 하기 위한 것이다.
저면에 프라이머처리 및 숙성작업이 끝나면, CPP필름(7) 상면에 대하여 표면처리를 한다. 표면처리를 하는 이유는 상면에의 경도를 향상시켜 표면 스크래치를 방지하기 위한 목적이다. 표면처리제는 예를 들어, 아크릴계의 2액형 처리제를 사용하며 표면을 도포한다. 표면 도포 처리 후엔 약 2 일간 숙성과정을 거친다. 이렇게 표면처리과정을 거쳐 완성되는 표면처리층(8)은 내오염성, 내용제성 및 내스크래치성을 갖는다.
표면처리를 마친후, 표면처리층(8)이 형성된 상면에의 요철 가공을 하기 위해 엠보싱 머신으로 가져가 표면 요철면을 형성시키는 엠보싱처리 작업을 한다.
그리고 점착라인으로 이동하여 저면에, 수성 점착제를 도포하고 이형지를 점착한다. 이형지 재질은 10-30마이크로미터, 바람직하기로는 20마이크로미터 두께의 OPP필름(1)을 사용하여 합지시켜 이형지를 만들어 낸다. 그리고 섭씨 40-50도 바람직하기로는 섭씨 45도에서 1 일간 숙성작업 한 후, 상온에서 1일간 냉각시킨 후 출고한다.
점착성을 부여 하기 위해 사용하는 점착제를, 수성점착제를 쓰는 이유는 친환경 성분이기 때문이다. 일반적으로 종래의 이형지 점착을 위해 사용하는 점착제는 유성점착제를 사용하는데, 유성점착제에는 총휘발성유기화합물질(TVOC)을 포함하고 있어 친환경이지 못하다.
또한 본 발명에서의 이형지 재질로는 OPP필름을 사용하는데, 그 이유는 기존의 종이보다 20% 저렴하고 품질도 우수하기 때문이다. 종이는 OPP 필름 재질보다 고가이고 수분에 취약한 단점이 있다. 또한 종래의 종이 이형지에는 표면처리를 하는데 그 표면처리된 부분은 과불화합물이 포함되어 있어 산업쓰레기로 사용규제 된 성분을 포함하고 있다.
본 발명에서 이형지로 사용하는 OPP(오리엔티드 폴리프로필렌)필름은, 폴리프로필렌이 주성분으로 다음과 같은 특징을 보유하고 있다.
- 인장강도, 충격강도, 기계적강도가 우수하다.
- 투명성 광택이 양호하다.
- 대단히 우수한 방습성을 가지고 있다.
- 필름표면이 견고하고 마찰에 의한 흠집발생이 적다.
- 내약품이 양호하다.
- 무미, 무취, 무독하여 위생적이다.
- 우수한 절연성을 갖는다.
따라서 통상적으로 OPP필름의 용도는, 식품(스택, 라면포장), 담배, 의류 포장 및 앨범 등에서 주로 포장용으로 사용된다. OPP필름은 투명성 및 표면광택도, 기계적 강도가 우수하여 각종 스낵류, 빵류, 라면류 등 각종 유연포장의 인쇄용으로 사용이 가능하다. 무광택 필름은 식품포장 및 쇼핑백 등에도 사용된다.
이와 같이 이형지를 OPP필름으로 사용하면 종이재질보다 저렴하고 친환경적이며 습기에 강하고 강도가 우수한 장점이 있다.
이상과 같은 방법으로 제조된 본 발명에 따른 친환경 인테리어 필름은 모든 재질이 친환경 재질로 이루어지며 저렴하고 아울러 방염, 난연성을 부여하는 효과가 있다. 그리고 이렇게 제조 완성된 본 발명의 친환경 인테리어 필름 두께는 약 100-120마이크로미터(㎛) 정도 된다.
1. OPP 필름
2. 수성점착제층
3. 프라이머층
4. 알루미늄층
5. 접착제층
6. 인쇄층
7. CPP필름
8. 표면처리층
9. 엠보층
2. 수성점착제층
3. 프라이머층
4. 알루미늄층
5. 접착제층
6. 인쇄층
7. CPP필름
8. 표면처리층
9. 엠보층
Claims (5)
- 이형지 역할을 하는 OPP필름(1)과,
OPP필름 상면에 점착 특성을 부여하도록 형성되는 수성점착제층(2)과,
수성점착제층 상면에 형성되는 프라이머층(3)과,
프라이머층(3) 상면에 형성되는 알루미늄층(4)과,
알루미늄층(4) 상면에 형성되는 접착제층(5)과,
점착제층(5) 상면에 형성되는 인쇄층(6)과,
인쇄층(6) 상면에 형성되는 CPP필름(7)과,
CPP필름 상면에 형성되는 표면처리층(8)과,
표면처리층(8) 상면에 형성되는 요철면의 엠보층(9)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄을 이용한 난연 친환경 인테리어 필름. - 제 1 항에 있어서,
상기 OPP필름(1)의 두께는 10-30마이크로미터이고, 알루미늄층(4) 두께는 30-50 마이크로미터이고, CPP필름(7) 두께는 50-100마이크로미터인 것을 특징으로 하는 알루미늄을 이용한 난연 친환경 인테리어 필름. - 제 1 항에 있어서,
상기 CPP필름(7)의 구성 대신, PET, OPP, PP, 종이 중 어느 하나로 대체하는 것을 특징으로 하는 알루미늄을 이용한 난연 친환경 인테리어 필름. - CPP(투명)필름 이면에 인쇄를 하여 인쇄층을 형성시킨 후, 섭씨 45-55도에서 1일간 숙성시키는 단계;
CPP필름에의 인쇄 및 인쇄 후 숙성 공정을 마친 후엔, 30-50 마이크로미터 두께의 알루미늄 박판시트를 드라이라미 머신에서 접착제를 사용하여 합지 작업하는 단계;
CPP시트와 알루미늄 박판과의 접착이 끝나면 접착의 안정성을 부여하기 위해 섭씨 50-55도에서 1일간 숙성시키는 단계;
알루미늄시트의 접합 및 숙성 후엔, 알루미늄층 저면에 프라이머처리 작업을 한 후, 섭씨 55-65도로 1 일간 숙성시키는 단계;
프라이머처리 및 숙성작업이 끝나면, CPP필름(7) 상면에 내오염성, 내용제성 및 내스크래치성을 갖도록 표면처리제를 도포하는 표면처리단계;
표면처리 후엔 2 일간 숙성과정을 거치는 단계;
표면처리 및 숙성을 마친 후, 표면처리층(8)이 형성된 상면에의 요철 가공을 하기 위해 엠보싱 머신으로 가져가 표면 요철면을 형성시키는 엠보싱처리 단계;
엠보싱처리단계 이후, 점착라인으로 이동하여 저면에, 수성 점착제를 도포하고 OPP필름(1)을 사용하여 합지시켜 이형지를 만들어 내는 단계;
그리고 섭씨 40-50도 에서 1 일간 숙성작업 한 후, 상온에서 1일간 냉각시킨 후 출고시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄을 이용한 난연 친환경 인테리어 필름의 제조방법. - 제 4 항에 있어서,
상기 CPP필름에의 인쇄 및 숙성 공정을 마친 후, 30-50 마이크로미터 두께의 알루미늄 박판시트를 드라이라미 머신에서 접착제를 사용하여 합지 작업하는 단계에서, 접착제 도포를 위한 도포롤(COATING ROLLER)의 사용은 80메시롤을 사용하여, 접착제가 충분히 도포되도록 하여 알루미늄과 CPP필름의 접착성을 향상시킨 것을 특징으로 하는 알루미늄을 이용한 난연 친환경 인테리어 필름의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190075486A KR102229710B1 (ko) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 알루미늄을 이용한 난연 친환경 인테리어 필름과 그의 제조방법 |
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|---|---|
| KR20210000424A true KR20210000424A (ko) | 2021-01-05 |
| KR102229710B1 KR102229710B1 (ko) | 2021-03-17 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020190075486A KR102229710B1 (ko) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 알루미늄을 이용한 난연 친환경 인테리어 필름과 그의 제조방법 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102345970B1 (ko) * | 2021-05-25 | 2022-01-03 | (주)티에이치엔 | 변색성 면패드 |
| KR20220168631A (ko) * | 2021-06-16 | 2022-12-26 | 이안섭 | 알루미늄을 이용한 불연시트 |
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| KR20130041503A (ko) * | 2011-10-17 | 2013-04-25 | 이상용 | 압출물을 연속적으로 ｕｖ 경화성 수지 엠보싱 코팅하는 방법 및 그 장치 |
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2019
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