KR102245316B1 - 열합지 외장용 cpp 필름 및 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 각종 건축물 등의 외장을 위해 사용되는 외장필름에 관한 것으로, 특히 CPP를 기재로 한 외장용 필름을 열합지로 제조한 열합지 외장용 CPP 필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 주요 구성은, 저면에 프라이머처리층(70)을 갖는 유백CPP필름(10)과, 유백CPP필름(10) 위에 형성시키는 인쇄층(20)과, 인쇄층(20) 위에 형성시키는 PMMA층(60)과, PMMA층(60) 위에 형성시키는 PVDF 필름(30)과, PVDF 필름(30) 위에 형성시키는 표면처리층(40)과, 표면철층(40) 위에 요철면을 형성시키는 엠보싱층(50)을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 인쇄층(20) 형성은, 잉크 원액 100 중량부을 기준하여 경화제 10-30 중량부을 혼합하여 만든 혼합액을, 유백CPP필름(10) 위에 그라비아 방식으로 인쇄 작업하여 형성시키는 것을 특징으로 하며, 상기 PMMA층(60)이 형성된 PVDF필름(30)은, 양면에 코로나처리를 하여 표면장력을 높인 것을 특징으로 한다.
제조방법상의 특징은, 산화방지제와 자외선흡수제가 포함된 유백CPP필름(10)을 준비하는 단계; 준비된 유백CPP필름(10) 원단에 잉크 원액 100 중량부을 기준하여, 경화제 10-30 중량부을 혼합하여 만든 혼합액을 사용하여 인쇄작업을 하되, 인쇄기에서의 챔버 온도는 섭씨 55-60도를 유지하면서, 속도는 40-45m/min을 유지하면서 인쇄 작업을 진행하는 인쇄단계; 인쇄된 유백CPP필름(10)을 숙성실에서 섭씨 45-55도 온도 조건, 20-28시간 숙성시키는 단계; 숙성이 완료된 유백CPP필름(10) 이면에 프라이머 처리를 진행하는 단계; 프라이머 처리가 완료된 후, 숙성실에서 섭씨 45-55도에서 20-28시간 숙성시키는 단계; PMMA층(60)이 저면에 형성되게 PVDF 필름(30)을 준비하는 단계; PMMA층(60)이 저면에 형성된 PVDF 필름(30)을 코로나 처리하여, 표면장력의 향상으로 접착 특성을 갖게하도록 PVDF 필름(30)을 준비하는 단계; 상기 준비된 PVDF 필름(30)의 표면 흠방지를 위해 표면처리하는 단계; 상기 표면처리된 PVDF 필름(30)을 숙성실에서 섭씨 40-50도 조건에서 44-52시간 동안 숙성시키는 단계; 인쇄후 숙성실에서 숙성시킨 유백CPP필름(10)과 표면처리된 PVDF 팔름(30)을 열합지하면서 엠보싱처리하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
제조방법상의 특징은, 산화방지제와 자외선흡수제가 포함된 유백CPP필름(10)을 준비하는 단계; 준비된 유백CPP필름(10) 원단에 잉크 원액 100 중량부을 기준하여, 경화제 10-30 중량부을 혼합하여 만든 혼합액을 사용하여 인쇄작업을 하되, 인쇄기에서의 챔버 온도는 섭씨 55-60도를 유지하면서, 속도는 40-45m/min을 유지하면서 인쇄 작업을 진행하는 인쇄단계; 인쇄된 유백CPP필름(10)을 숙성실에서 섭씨 45-55도 온도 조건, 20-28시간 숙성시키는 단계; 숙성이 완료된 유백CPP필름(10) 이면에 프라이머 처리를 진행하는 단계; 프라이머 처리가 완료된 후, 숙성실에서 섭씨 45-55도에서 20-28시간 숙성시키는 단계; PMMA층(60)이 저면에 형성되게 PVDF 필름(30)을 준비하는 단계; PMMA층(60)이 저면에 형성된 PVDF 필름(30)을 코로나 처리하여, 표면장력의 향상으로 접착 특성을 갖게하도록 PVDF 필름(30)을 준비하는 단계; 상기 준비된 PVDF 필름(30)의 표면 흠방지를 위해 표면처리하는 단계; 상기 표면처리된 PVDF 필름(30)을 숙성실에서 섭씨 40-50도 조건에서 44-52시간 동안 숙성시키는 단계; 인쇄후 숙성실에서 숙성시킨 유백CPP필름(10)과 표면처리된 PVDF 팔름(30)을 열합지하면서 엠보싱처리하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 각종 건축물 등의 외장을 위해 사용되는 외장필름에 관한 것으로, 특히 CPP를 기재로 한 외장용 필름을 열합지로 제조한 열합지 외장용 CPP 필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
특허등록번호 : 10-0818696(등록일자 : 2008.03.26)
본 출원인이 사용하는 종래의 CPP 필름 구성은 도 1 에서 보듯이, 제일 하층에 프라이머처리층(7)이 형성되고, 그 위로 유백CPP필름(1), 인쇄층(2), 접착층(3), PVDF층(4), 표면처리층(5) 그리고 엠보싱층(6)이 형성되어 있다.
상기 종래 CPP필름 제조 방법을 개략 설명하면, 도 2 에서 보듯이, 유백CPP필름을 인쇄하여 인쇄층(2)을 형성하고, 투명CPP필름(4)을 합지한 후, 이면 프라이머 처리를 하여 프라이머처리층(7)을 형성하고, 그리고 표면처리 및 엠보싱 처리를 순차 행하여 표면처리층(5) 및 엠보싱층(6)을 형성시킨다.
그러나 종래의 CPP필름 제품은 그 제조 공정이 복잡하고 시간이 오래걸려 생산성이 많이 떨어진다. 또한 공정 중에 합지를 위한 접착제의 사용으로 제조 작업 및 사용시 유해가스가 발생하여 작업 환경이 열악해지며, 라미네이팅 시설 및 운영비용도 많이 소요된다. 또한 접착제의 사용으로 인한 접착 불량 발생, 접착제의 비용 등으로 원가 상승의 원인이 되기도 한다.
본 발명은 상기한 점들을 감안하여 발명한 것으로, 접착제 없이 열합지가 가능하여 제조 공정이 단축되어 생산성을 크게 높일 수 있고, 또한 접착제의 불사용으로 사용시 및 제조 작업시 유해가스 발생이 전혀 없고 작업 환경이 개선되며, 종래의 라미네이팅 시설비도 불필요하여 시설비도 줄이며, 생산 공정이 빨라질 뿐만 아니라 접착제 접착 불량으로 발생하는 불량도 제거되며, 접착제가 필요하지 않아 접착제의 소모도 없어 제조 원가를 더욱 줄일 수 있는 CPP필름의 제조 방법과 그에 의한 제품을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
또한 본 발명은 CPP필름의 소재를 개선하여 화재시 내열성이 좋고 유해가스 발생이 전혀 없는 제품을 제공하여, 화재시 유해가스로 인한 질식 사고 등을 줄일 수 있으며, 또한 종래 제품에 비해 가벼워 운반 이동에 유리하고, 저렴하며 또한 친환경 광물과 수지 성분으로 이루어져 인체에 무해한 외장용 CPP필름을 제공함에 본 발명의 목적이 있다. 본 발명의 또 다른 목적은 제조 과정 및 절단 작업시 주위에 먼지나 분진이 전혀 발생하지 않는 소재로 이루어지는 외장용 필름을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
상기 목적을 해결하기 위한 본 발명의 주요 구성은, 저면에 프라이머처리층(70)을 갖는 유백CPP필름(10)과, 유백CPP필름(10) 위에 형성시키는 인쇄층(20)과, 인쇄층(20) 위에 형성시키는 PMMA층(60)과, PMMA층(60) 위에 형성시키는 PVDF 필름(30)과, PVDF 필름(30) 위에 형성시키는 표면처리층(40)과, 표면처리층(40) 위에 요철면을 형성시키는 엠보싱층(50)을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 인쇄층(20) 형성은, 잉크 원액 100 중량부을 기준하여 경화제 10-30 중량부을 혼합하여 만든 혼합액을, 유백CPP필름(10) 위에 그라비아 방식으로 인쇄 작업하여 형성시키는 것을 특징으로 하며, 상기 PMMA층(60)이 형성된 PVDF필름(30)은, 양면에 코로나처리를 하여 표면장력을 높인 것을 특징으로 한다.
제조방법상의 특징은, 산화방지제와 자외선흡수제가 포함된 유백CPP필름(10)을 준비하는 단계; 준비된 유백CPP필름(10) 원단에 잉크 원액 100 중량부을 기준하여, 경화제 10-30 중량부을 혼합하여 만든 혼합액을 사용하여 인쇄작업을 하되, 인쇄기에서의 챔버 온도는 섭씨 55-60도를 유지하면서, 속도는 40-45m/min을 유지하면서 인쇄 작업을 진행하는 인쇄단계; 인쇄된 유백CPP필름(10)을 숙성실에서 섭씨 45-55도 온도 조건, 20-28시간 숙성시키는 단계; 숙성이 완료된 유백CPP필름(10) 이면에 프라이머 처리를 진행하는 단계; 프라이머 처리가 완료된 후, 숙성실에서 섭씨 45-55도에서 20-28시간 숙성시키는 단계; PMMA층(60)이 저면에 형성되게 PVDF 필름(30)을 준비하는 단계; PMMA층(60)이 저면에 형성된 PVDF 필름(30)을 코로나 처리하여, 표면장력의 향상으로 접착 특성을 갖게하도록 PVDF 필름(30)을 준비하는 단계; 상기 준비된 PVDF 필름(30)의 표면 흠방지를 위해 표면처리하는 단계; 상기 표면처리된 PVDF 필름(30)을 숙성실에서 섭씨 40-50도 조건에서 44-52시간 동안 숙성시키는 단계; 인쇄후 숙성실에서 숙성시킨 유백CPP필름(10)과 표면처리된 PVDF 팔름(30)을 열합지하면서 엠보싱처리하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하며, 숙성이 완료된 유백CPP필름(10) 이면에 프라이머 처리를 진행하는 단계에서, 프라이머 처리를 위한 코팅기 챔버 온도는 섭씨 70-80도를 유지하면서 이송 속도는 35-45m/min 유지하면서 프라이머처리를 하며, 프라이머 처리제는 주제 100을 기준으로 하여 경화제 3-7를 혼합한 혼합액으로 프라이머 처리하는 것을 특징으로 하며, 상기 PVDF 필름(30)의 표면 흠방지를 위해 표면처리하는 단계에서, 표면처리 작업은 코팅기 챔버 온도를 섭씨 70-80도 유지하면서, 속도는 35-45m/min 을 유지하면서 표면처리 작업을 진행하며, 표면처리제의 배합은 주제 우레탄 100 중량부 기준으로 아크릴 25-35 중량부를 혼합한 혼합액으로 이루어진 것으로 작업하는 것을 특징으로 하며, 인쇄후 숙성실에서 숙성시킨 유백CPP필름(10)과 표면처리된 PVDF 팔름(30)을 열합지하면서 엠보싱처리하는 단계에서, 엽합지 온도는 섭씨 140-145도 온도로 합지 작업하며, 합지 작업 속도는 15m/min 인 것을 특징으로 하며, 인쇄후 숙성실에서 숙성시킨 유백CPP필름(10)과 표면처리된 PVDF 팔름(30)을 열합지하면서 엠보싱 처리하는 단계에서, 열합지시 합지롤의 압력은 4-7Kg/cm2, 합지 온도는 섭씨 140-145도 온도로 합지 작업하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면 접착제 없이 열합지가 가능하여 제조 공정이 크게 단축되어 생산성을 매우 높일 수 있고, 또한 접착제의 불사용으로 사용시 및 제조 작업시 유해가스 발생이 전혀 없고 작업 환경이 개선되며, 종래의 라미네이팅 시설비도 불필요하여 시설비도 줄이며, 생산 공정이 빨라질 뿐만 아니라 접착제 접착 불량으로 발생하는 불량도 제거되며, 접착제가 필요하지 않아 접착제의 소모도 없어 제조 원가를 더욱 줄일 수 있는 CPP필름의 제조 방법과 그에 의한 제품을 제공한다.
본 발명의 제품은 그 소재의 특성이 개선되어 외장용으로 20년 이상 사용가능한 장점이 있다. 또한 본 발명에 의하면, 종래의 외장재 필름인 PVC 시트 제품보다 가격이 저렴하고 수축이 전혀 없다. 즉, 종래 통상적인 외장재 제품은 PVC필름에 아크릴 필름을 합지하여 외장용으로 사용함으로 하는 바, PVC는 길이방향 수축이 문제가 발생하나 본 발명의 제품은 수축이 전혀 없다. 종래 PVC제품 수축률은 섭씨 80도에서 30분간 드라이오븐에서 방치하면 평균 2-3%가 수축되나 본 제품은 동일한 조건으로 테스트시 수축이 전혀 없다. 따라서 제작, 가공 및 사용시 수축으로 인해 발생하는 각종 문제들을 해결할 수 있다.
또한 본 발명에 의한 CPP필름은 친환경 광물과 수지로 이루어져 인체에 무해하여, 화재에 의한 유해가스 발생이 전혀 없다. 따라서 화재시 유해가스로 인한 질식 사고를 줄일 수 있다. 또한 종래 제품보다 가벼워 이동에 유리하고 작업시 주위에 먼지나 분진이 전혀 발생하지 않는 장점도 있다. 또한 PE , PVC의 소재들보다 모든 화학적 기계적 열적 특성이 우수하다.
본 발명에 의하면 건물 외장을 위한 복합 판넬용, 방문 또는 아트홀, 아파트 비상문, 선박용문 또는 벽면 마감, 항공기 내부 마감, 고속전철 및 자동차 내장재, 실내외 바닥재, 방화문 내외장용 등으로 다양하게 활용 가능하다.
도 1 은 종래의 CPP필름 구성을 설명하기 위한 도면.
도 2 는 종래의 CPP필름의 제조 방법을 설명하기 위한 도면.
도 3 은 본 발명의 구성을 설명하기 위한 도면.
도 4 는 본 발명의 제조 방법을 설명하기 위한 도면..
도 5 는 본 발명에 의해 제조된 시트의 내후성 및 색변화를 시험하여 본 시험자료.
도 2 는 종래의 CPP필름의 제조 방법을 설명하기 위한 도면.
도 3 은 본 발명의 구성을 설명하기 위한 도면.
도 4 는 본 발명의 제조 방법을 설명하기 위한 도면..
도 5 는 본 발명에 의해 제조된 시트의 내후성 및 색변화를 시험하여 본 시험자료.
이하, 본 발명의 구성을 첨부 도면과 함께 추가로 상술한다.
도 3 은 본 발명에 따른 외장용 CPP필름의 단면 구성을 설명하기 위한 도면이고, 도 4 는 본 발명에 따른 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.
먼저 도 3 에 도시한 바와 같이, 본 발명은, 제일 하층에 프라이머처리층(70)이 형성되고 그 위에 유백CPP필름(10)이 형성되고, 그 위에 인쇄층(20), PMMA층(60), PVDF필름(30), 표면처리층(40) 그리고 엠보싱층(50)이 형성된다.
상기 구성의 CPP필름의 제조 방법은 도 4 에 도시한 바와 같이, 먼저 유백CPP 필름(10)을 준비한다. 유백CPP 필름(10)은 내후성 향상을 위해 산화방지제와 자외선흡수제가 포함된 것을 사용한다. 산화제는 1차로 페놀계이고 2차로 인계를 포함한다. 자외선 흡수제는 페닐살라실레이트와 2-히드록시벤조페놀계를 사용한다.
이렇게 내후성이 개선된 유백CPP필름(10) 원단에, 내후성이 우수한 안료로 제조한 잉크를 그라비아 방식으로 인쇄 작업한다. 잉크는 2액형으로, 통상적으로 사용하는 잉크 원액 100 중량부을 기준하여, 경화제 10-30 중량부을 혼합하여 만든 혼합액을 사용하여 인쇄작업을 행한다. 상기 범위 이상으로 경화제가 너무 많이 들어가면 인쇄작업시 잉크가 빨리 굳어지며, 상기 범위 이하로 적을 경우엔 잉크 안착이 잘 안되며 인쇄작업이 느려진다. 경화제를 혼합하는 이유는 잉크가 속히 안착되어 굳게 하기 위한 것이다.
사용하는 경화제는 예를 들어, 이소시아네이트계 성분의 것을 사용한다.
잉크 인쇄시, 인쇄기에서의 챔버 온도는 섭씨 55-60도를 유지하면서, 속도는 40-45m/min 을 유지하면서 인쇄 작업을 진행한다. 상기 속도 이상이면 인쇄 잉크가 안착이 잘 안된다.
잉크가 인쇄된 유백CPP필름(10)을 숙성실에서 섭씨 45-55도 온도 조건, 바람직하기로는 50도 에서 20-28시간, 바람직하기로는 24시간 정도 숙성시킨다. 상기 온도보다 더 고온으로 숙성하면 변형이 발생할 수 있고 그 이하 온도조건에서 숙성시키면 인쇄층의 형성이 늦어진다.
인쇄 후에는 이면에 프라이머 처리를 한다. 프라이머 처리를 위한 코팅기 챔버 온도는 섭씨 70-80도를 유지하면서 이송 속도는 35-45m/min 로 프라이머처리를 행한다. 프라이머 처리제는 주제 100 중량부를 기준으로 하여 경화제 3-7 중량부, 바람직하기로는 5 중량부를 혼합한 혼합액으로 프라이머 처리한다. 프라이머 처리를 행하는 이유는 엠보싱 가공시 회전 드럼에 달라 붙는 것을 방지하기 위한 것이다.
유백CPP필름의 이면에 프라이머 처리를 진행한 후, 숙성실에서 섭씨 45-55도에서 20-28시간 숙성시킨다. 섭씨 55도 이상의 온도에서는 숙성시에는 제품의 평활도에 영향을 주어 문제가 발생하며, 섭씨 45도 이하의 온도에서는 다음 공정인 합지시 접착력이 떨어진다.
한편 인쇄층(2) 위에 형성되는 PMMA층(60)(poly methyl meth acryate)은 내후성은 우수하나 내용제성이 약하다. PMMA(poly methyl meth acryate) 성분은 예를들어, MEK(메틸에틸케톤)나 톨루엔에 필름층이 팽윤되면서 시간이 경과시 녹는 물성을 갖는다. 그리고 섭씨 약 135-145도 정도 되면 접착력을 가지게 되어 접착제 없이 CPP필름이나 PET 등과의 접착력이 우수하게 나타난다.
따라서 PVDF(polyvinylideneflouride)필름 저면에 미리 PMMA층(60)을 미리 형성시켜 열잡착이 잘 되도록 한다.
PVDF 소재는 일반적으로 반도체 장비 부품이나 화학 플랜트 배관, 산세척 라인, 액정부품, 밸브 등에 사용되는 소재이다. PVDF 의 특성은 투명하며 PP,PE,PVC의 소재보다 모든 화학적 기계적 열적 특성이 우수하다. 더 상세히 설명하면, 화학 용액에 대하여 내약품성 또는 내용제성이 우수하고, 섭씨 -30도 ~ 150도의 저온 및 고온 한계를 가지고 있어 내열성이 우수하고, 전기 절연성도 좋으며, 자기 윤활성을 가지며, 기계적 강도가 우수하다. 특히 대기에 대한 내성(내후성)이 우수하고 생리적으로 무해하다. 본 발명에서 사용하는 PVDF필름은 내후성에 있어서, 평균 10,000시간이 경과하여도 변색이 없었다.
본 발명에 사용되는 PVDF 필름은 10㎛ ~ 14㎛ 두께 정도의 매우 얇은 것을 사용한다. PVDF 필름저면에 형성시키는 PMMA층(60)은 약 20-30 ㎛ 정도되게 형성시킨다.
그리고 PMMA층(60)이 형성된 PVDF 필름(30)을 사용하기 전에 양면에 미리 코로나처리를 한다. 코로나 처리란, PMMA층(60)이 형성된 PVDF 필름(30)의 표면장력을 좋게 하여 접착 특성을 향상시키기 위한 것이다. 코로나 처리는 + 와 - 의 전기를 이용하여 제품의 표면을 거칠게 처리하는 것이다. 코로나 처리를 하지 않은 필름의 표면장력은 28~30dyne인 반면, 코로나 처리가 완료된 필름의 표면장력은 38~42dyne이어서 접착 특성이 좋아진다.
코로나 처리를 한 상기 PVDF 필름(30) 상면에 표면 흠집 방지를 위한 표면처리 작업을 행한다. 표면처리 작업시, 코팅기 챔버 온도는 섭씨 70-80도를 유지하고, 속도는 35~45m/min 을 유지하면서 표면처리 작업을 진행한다. 표면처리제의 배합은 우레탄을 주제로 하여 100 중량부 기준으로 할때 아크릴 성분을 25-35 중량부 혼합하여 반응시킨 용액을 사용하여 내후성과 표면강도를 향상시키도록 한 것이다.
표면처리 작업 후 숙성실에서 40-60도 온도에서 44-52시간 숙성한다. 바람직하기로는 48 시간 정도 숙성한다. 이렇게 표면처리된 PVDF 필름의 표면강도는 H-2H 정도의 강도를 갖는다.
표면처리된 PMMA층(60)을 포함하는PVDF 필름(30)과 앞서 인쇄한 유백CPP필름(10)을 엠보싱 처리 공정에서 합지롤의 압력은 4-7Kg/cm2, 합지 온도는 섭씨 140-145도 온도로 합지 작업한다. 섭씨 140도 이하에서는 점성이 나뻐지며 145도 이상에서는 수축이 일어나는 문제가 발생한다. 합지 작업 속도는 10-20m/min, 바람직하기로는 15m/min 이다. 10 m/min 이하에서는 수축이 발생하고, 20m/min 이상에서는 접착력이 떨어진다. PMMA층(60)을 PVDF 필름(30)에 형성시키는 이유는 앞에서도 설명한 바와 같이, 유백CPP필름(10)과 열접착이 잘되게 하기 위한 것이다. 만약 PVDF 필름(30)에 PMMA층(60)의 형성이 없으면 열접착이 이루어지기 어렵다.
이렇게 유백CPP필름과 PVDF필름을 합지하여 완성된 시트 제품의 두께는 0.12~0.16 mm 정도가 되며, 폭은 1,000-1,260 mm 정도 되도록 제작한다. 그러나 길이, 폭 등이 치수는 이 치수에 한정하지 않고 어떠한 원하는 치수로도 만들어 낼 수 있다.
이상과 같은 본 발명에 의하면, 접착제 없이 열합지가 가능하여 제조 공정이 단축되어 생산성을 크게 높일 수 있다. 또한 접착제의 불사용으로 사용시 및 제조 작업시 유해가스 발생이 전혀 없고 작업 환경이 개선되고 종래의 라미네이팅 시설비도 불필요하여 시설비도 줄이며 더욱 공정이 빨라질 뿐만 아니라 접착제 접착 불량으로 발생하는 불량도 제거되며, 접착제가 필요하지 않아 접착제의 소모도 없어 제조 원가를 더욱 줄일 수 있다.
또한 본 발명에 의해 제조된 외장용 CPP 필름에 의하면, 참고로 도 5 의 내후성 및 색변화 시험 자료에서 보듯이, 내후성이 우수하고, 색변화가 적음을 확인할 수 있다.
1. 10 유백CPP필름
2. 20 인쇄층
3. 접착제층
30 PVDF 필름
40. 표면처리층
50. 엠보싱층
60 PMMA층
70 프라이머처리층
2. 20 인쇄층
3. 접착제층
30 PVDF 필름
40. 표면처리층
50. 엠보싱층
60 PMMA층
70 프라이머처리층
Claims (8)
- 삭제
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- 산화방지제와 자외선흡수제가 포함된 유백CPP 필름(10)을 준비하는 단계;
준비된 유백CPP필름(10) 원단에 잉크 원액 100 중량부을 기준하여, 경화제 10-30 중량부을 혼합하여 만든 혼합액을 사용하여 인쇄작업을 하되, 인쇄기에서의 챔버 온도는 섭씨 55-60도를 유지하면서, 속도는 40-45m/min 을 유지하면서 인쇄 작업을 진행하는 인쇄단계;
인쇄된 유백CPP필름(10)을 숙성실에서 섭씨 45-55도 온도 조건, 20-28시간 숙성시키는 단계;
숙성이 완료된 유백CPP필름(10) 이면에 프라이머 처리를 진행하는 단계;
프라이머 처리가 완료된 후, 숙성실에서 섭씨 45-55도에서 20-28시간 숙성시키는 단계;
PMMA층(60)이 저면에 형성되게 PVDF 필름(30)을 준비하는 단계;
PMMA층(60)이 저면에 형성된 PVDF 필름(30)을 코로나 처리하여, 표면장력의 향상으로 접착 특성을 갖게하도록 PVDF 필름(30)을 준비하는 단계;
상기 준비된 PVDF 필름(30)의 표면 흠방지를 위해 표면처리하는 단계;
상기 표면처리된 PVDF 필름(30)을 숙성실에서 섭씨 40-50도 조건에서 44-52시간 동안 숙성시키는 단계;
인쇄후 숙성실에서 숙성시킨 유백CPP필름(10)과 표면처리된 PVDF 팔름(30)을 열합지하면서 엠보싱처리하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 열합지 외장용 CPP 필름 제조방법 - 제 4 항에 있어서
숙성이 완료된 유백CPP필름(10) 이면에 프라이머 처리를 진행하는 단계에서,
프라이머 처리를 위한 코팅기 챔버 온도는 섭씨 70-80도를 유지하면서 이송속도는 35-45m/min 유지하면서 프라이머처리를 하며, 프라이머 처리제는 주제 100을 기준으로 하여 경화제 3-7를 혼합한 혼합액으로 프라이머 처리하는 것을 특징으로 하는 열합지 외장용 CPP 필름 제조방법. - 제 4 항에 있어서
상기 PVDF 필름(30)의 표면 흠방지를 위해 표면처리하는 단계에서,
표면처리 작업은 코팅기 챔버 온도를 섭씨 70-80도 유지하면서, 속도는 35-45m/min 을 유지하면서 표면처리 작업을 진행하며, 표면처리제의 배합은 주제 우레탄 100 중량부 기준으로 아크릴 25-35 중량부를 혼합한 혼합액으로 이루어진 것으로 작업하는 것을 특징으로 하는 열합지 외장용 CPP 필름 제조방법. - 삭제
- 제 4 항에 있어서
인쇄후 숙성실에서 숙성시킨 유백CPP필름(10)과 표면처리된 PVDF 팔름(30)을 열합지하면서 엠보싱 처리하는 단계에서,
열합지시 합지롤의 압력은 4-7Kg/cm2, 합지 온도는 섭씨 140-145도 온도로 합지 작업하는 것을 특징으로 하는 열합지 외장용 CPP 필름 제조방법.
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