CN204235970U - 一种新型窗膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利提供了一种新型窗膜，包括抗划伤层，基材层，压敏胶层和离型层，在抗划伤层和基材层之间还设有抗划伤隔热层。本实用新型在保证隔热、安全性能不变的前提下，大幅提升了窗膜产品抗划伤性能，施工方便易安装，拆除后不留残胶。

Description

一种新型窗膜

技术领域

本实用新型涉及到一种具有双层抗划伤层的窗膜，具有优异的抗划伤、耐老化性能以及高隔热、高阻隔紫外线等特性。本实用新型可广泛应用于建筑玻璃、汽车玻璃贴膜等领域。

背景技术

玻璃窗膜是一种多层的功能化的聚酯复合薄膜材料。按照应用领域的不同，目前玻璃窗膜大致分为三类：建筑玻璃窗膜、汽车玻璃窗膜、安全玻璃窗膜。窗膜的应用越来越广泛，到2000年以后，隔热膜、抗爆膜大量使用在汽车上，安全膜大量使用在银行柜台上。

  目前，窗膜制造有如下几种生产工艺：第一种，染色工艺，通过涂层复合工艺将混有染料的胶涂布在PET上或两层PET膜之间，对PET基材进行着色，根据需要使其呈现出不同的颜色。优点是颜色多样，工艺简单，成本较低；缺点是不耐紫外线照射，易褪色，保质期不长。第二种，真空蒸镀工艺，真空蒸镀镀膜通过应用热蒸发（对于低熔化温度的纯金属而言）工艺，镀上各种金属、合金或氧化涂层。第三种，磁控溅射工艺，磁控溅射镀膜法是上世纪70年代末期发展起来的一种先进的工艺方法，它是在真空设备中，在电能作用下，将各种金属或金属合成靶材用带电离子撞击，制成多层致密的低反射高隔热的金属膜层，有序均匀的涂布于基材表面，但是，此工艺制备的窗膜必须含有金属层，成本较高。第四种，层压复合工艺，通过胶粘剂，将不同功能的薄层复合在一起，从而使其具备抗爆、隔热、安全的功能。但是，此工艺制备的窗膜，各层之间含有复合的胶粘剂层，耐老化性能较差，容易脱胶起边。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型窗膜。

一种新型窗膜，包括抗划伤层，基材层，压敏胶层和离型层，在抗划伤层和基材层之间还设有抗划伤隔热层。

所述抗划伤层的厚度为0.1~50μm。

所述抗划伤隔热层的厚度为1~50μm。

所述基材层的厚度为2~100μm。

所述压敏胶的厚度为5~25μm。

所述离型膜的厚度为1~50μm。

所述抗划伤层厚度为0.5~4μm。

所述抗划伤隔热层厚度为8~15μm。

所述压敏胶层厚度为15~25μm。

所述离型膜厚度为25~50μm。

所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物的官能度为6~10，多官能的丙烯酸酯预聚物的官能度为4~8。

所述抗划伤层为聚丙烯酸酯层或者改性的聚丙烯酸酯层。

所选树脂可为聚丙烯酸酯类、聚酯类、聚氨酯类中的一种或几种，优选聚丙烯酸酯类。

所述紫外线吸收剂占压敏胶层的重量百分比为3%~5%。

本实用新型通过抗划伤层和抗划伤隔热层的分别设置，使窗膜的表面硬度可达4H~6H，提高了表面硬度，通过抗划伤隔热层的设置，所形成的窗膜红外阻隔率达90%以上，可见光透过率可达68%以上。在提高了窗膜隔热效果和可见光透过率的同时，抗划伤隔热层表面再设置抗划伤层，增强了抗划伤的能力，本新型窗膜隔热效果，可以有效减少室内空调的负荷，节能环保；本新型窗膜在使用过程中能够避免脱胶和起边。

附图说明

附图1为本实用新型窗膜结构示意图。

图中各标号表示为：1、抗划伤层，2、抗划伤隔热层，3、基材层，4、压敏胶层，5、离型层。

具体实施方式

  下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

厚度为2μm 的PET表面处理：将3g聚丙烯酸酯（牌号为BLJ-530，上海保立佳化工有限公司）、1g交联剂（牌号为SAC-100，上海由恩化工有限公司）、1g第二助剂（表面润湿剂，牌号为HR3850，广州市斯洛柯化学有限公司），加入90g第二溶剂（水）中，搅拌20分钟，溶液静置30分钟后将静置好的溶液涂于双向拉伸的PET膜表面，135℃的温度下干燥2分钟即可。

将10g纳米多元金属掺杂氧化锡、15g高官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物（官能度为10，牌号为DR-U591，长兴化学材料有限公司）、15g多官能的丙烯酸酯预聚物（官能度为4，牌号为UXF-6006w，深圳市撒比斯科有限公司)、1g光引发剂（牌号为184，天津天骄化工有限公司）、2g第一助剂（流平剂，牌号为HR3850，吉水文山航润化工厂）加入到60g的第一溶剂（丁酮）中，搅拌20分钟，溶液静置30分钟后将静置好的溶液涂于表面处理后的PET膜表面，在80℃的温度下干燥2分钟后UV固化，制得具有一定抗划伤性能的隔热层，抗划伤隔热层厚度为10μm。在隔热层的外表面涂布抗划伤材料，制得抗划伤层，涂层厚度0.5μm。最后在PET膜的背面上通过狭缝式涂布的方式，均匀涂布压敏胶，压敏胶干燥后制得压敏胶层，掺杂的紫外线吸收剂为苯并三唑类，占压敏胶层重量百分比的3%。压敏胶层厚度为25μm。再将压敏胶层与25μm的离型膜复合得到窗膜。

实施例2

采用实施例1的方式制备新型窗膜，其不同点在于，PET的厚度为20μm，抗划伤隔热层厚度为15μm，抗划伤层厚度为4μm，压敏胶层厚度为15μm。离型膜的厚度为50μm。

实施例3

采用实施例1的方式制备新型窗膜，其不同点在于，PET的厚度为50μm，抗划伤隔热层厚度为8μm，抗划伤层厚度为2μm，压敏胶层厚度为20μm。离型膜的厚度为40μm。

实施例4

采用实施例1的方式制备新型窗膜，其不同点在于，PET的厚度为75μm，抗划伤隔热层厚度为9μm，抗划伤层厚度为1μm，压敏胶层厚度为18μm。离型膜的厚度为35μm。

实施例5

采用实施例1的方式制备新型窗膜，其不同点在于，PET的厚度为100μm，抗划伤隔热层厚度为12μm，抗划伤层厚度为3μm，压敏胶层厚度为22μm。离型膜的厚度为45μm。

表1  窗膜性能

表中各项性能的测试方法如下：

（1）铅笔硬度测试：参照标准GBT6739-1996，利用铅笔硬度测试仪测量抗划伤层表面硬度。

（2）附着力测试方法：参照标准GBT9286-1998，用百格刀测试抗划伤层表面附着力，从低到高分为1B、2B、3B、4B和5B共5个等级。

（3）紫外、红外、可见透过率利用光学透过测试仪进行测试。

Claims (10)

1.一种新型窗膜，包括抗划伤层（1），基材层（3），压敏胶层（4）和离型层（5），其特征在于，在抗划伤层（1）和基材层（3）之间还设有抗划伤隔热层（2）。

2.根据权利要求1所述的新型窗膜，其特征在于，所述抗划伤层的厚度为0.1~50μm。

3.根据权利要求2所述的新型窗膜，其特征在于，所述抗划伤隔热层的厚度为1~50μm。

4.根据权利要求3所述的新型窗膜，其特征在于，所述基材层的厚度为2~100μm。

5.根据权利要求4所述的新型窗膜，其特征在于，所述压敏胶的厚度为5~25μm。

6.根据权利要求5所述的新型窗膜，其特征在于，所述离型膜的厚度为1~50μm。

7.根据权利要求6所述的新型窗膜，其特征在于，所述的抗划伤层厚度为0.5~4μm。

8.根据权利要求7所述的新型窗膜，其特征在于，所述抗划伤隔热层厚度为8~15μm。

9.根据权利要求8所述的新型窗膜，其特征在于，所述压敏胶层厚度为15~25μm。

10.根据权利要求9所述的新型窗膜，其特征在于，所述离型膜厚度为25~50μm。