CN106154380A - 阻燃型反光膜及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃型反光膜，由载体层、阻燃面层、阻燃植株层、玻璃微珠、阻燃焦点层、镀铝层、阻燃压敏胶层、剥离纸等组成；所涉及的阻燃成分为多聚磷酸酯型阻燃剂、多聚磷酸铵型阻燃剂。本发明还公开了另一种阻燃型反光膜(胶囊型)，由面膜、玻璃微珠、镀铝层、阻燃热熔胶层、阻燃支持层、阻燃压敏胶层、离型膜等组成；所涉及的阻燃成分为多聚磷酸铵型阻燃剂。采用本发明方法制作而得的阻燃型反光膜不仅具有良好的阻燃性，且机械性能佳、透明性好。

Description

阻燃型反光膜及其制作方法

技术领域

本发明涉及反光材料，应用于有防火要求的各类反光标识标牌。

背景技术

随着国家对建筑物的室内防火要求日益增高，某些地方对建筑物的室内安全引导标识提出了防火阻燃的要求，这就要求制作标识的反光膜具有阻燃性能。反光膜的生产中由于使用大量的透明溶剂型亚克力、聚酯、聚氨酯及其它树脂进行多层涂布，因此该膜极易燃烧。

阻燃型反光膜在要求阻燃的同时还要求其反光性能及其它各项物理性能都不能减低，这就要求对阻燃剂的选择提出了较高的要求。现有市场上阻燃剂有很多种类，大部分阻燃剂是粉末状的，如聚磷酸铵，氧化锑等，它们加入树脂后就破坏了透明性，不能采用，而能与树脂相容透明的阻燃剂大部分是一些酯类物质，如磷酸酯，加入后膜会变软，影响反光膜的机械性能。

现有的微珠密封型反光膜(工程级，广告级)的层结构及其制备方法为：1)、在载膜上涂布反光膜面玻璃层树脂(聚酯，丙烯酸酯，PVC等)；2)、涂布植株树脂，布玻璃微珠；3)、涂布聚焦层；4)、真空镀铝；5)、涂布压敏胶复合离型纸；6)、载膜剥离。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种阻燃型反光膜的制作方法，采用本发明方法制作而得的阻燃型反光膜不仅具有良好的阻燃性，且机械性能佳、透明性好。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种阻燃型反光膜，包括载体层、面层、植株层(即，植株胶层)、玻璃微珠、焦点层、镀铝层、压敏胶层、剥离纸；

面层为阻燃面层，所述阻燃面层的配方为：在100份面层树脂中加入10～50份阻燃剂Ⅰ；

植株层为阻燃植株层，所述阻燃植株层的配方为：在100份的植株胶树脂中加入20～50份阻燃剂Ⅰ；

焦点层为阻燃焦点层，所述阻燃焦点层的配方为：在100份的焦点层树脂中加入20～50份阻燃剂Ⅰ；

压敏胶层为阻燃压敏胶层，所述阻燃压敏胶层的配方为：在100份的压敏胶中加入10～30份阻燃剂Ⅱ；

以上份均为重量份。

作为本发明的阻燃型反光膜的改进：

所述阻燃剂Ⅰ为多聚磷酸酯型阻燃剂(例如为浙江万盛股份有限公司生产的WSFR系列磷酸酯阻燃剂)；

阻燃剂Ⅱ为多聚磷酸铵型阻燃剂(例如为杭州捷尔思阻燃化工有限公司生产的APP系列阻燃剂)。

备注说明：

面层树脂的材料例如可选用聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、PVC树脂、聚氨酯树脂等；

植株胶树脂的材料例如可选用聚丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂等；

焦点层树脂的材料例如可选用聚丙烯酸酯树脂，聚乙烯醇树脂等；

压敏胶的材料例如可选用聚丙烯酸酯，聚氨酯等。

此属于常规的公知技术。

本发明还同时提供了上述阻燃型反光膜的制备方法(其层结构如图1所示)：在载体层上设置阻燃面层，在阻燃面层上涂布阻燃植株胶，从而形成阻燃植株层，在阻燃植株层的上表面镶嵌玻璃微珠，在玻璃微珠的外表面(即，除了与阻燃植株层相接触处以外的部分)以及没有被玻璃微珠所覆盖的阻燃植株层的上表面涂布阻燃焦点层(即，聚焦层)，再在阻燃焦点层上进行真空镀铝，从而形成镀铝层，在镀铝层上涂布阻燃压敏胶层，最后在阻燃压敏胶层上设置剥离纸(8)。

本发明还同时提供了另一种阻燃型反光膜(胶囊型)，包括面膜、玻璃微珠、镀铝层、热熔胶层、支持层、压敏胶层、离型膜，其特征是：

热熔胶层为阻燃热熔胶层，所述阻燃热熔胶层的配方为：在100份热熔胶树脂中加入10～30份的阻燃剂Ⅱ；

支持层为阻燃支持层，所述阻燃支持层的配方为：在100份支持层树脂中加入10～30份的阻燃剂Ⅱ；

压敏胶层为阻燃压敏胶层，所述阻燃压敏胶层的配方为：在100份的压敏胶中加入10～30份阻燃剂Ⅱ。

作为本发明的阻燃型反光膜的改进：

阻燃剂Ⅱ为多聚磷酸铵型阻燃剂(例如为杭州捷尔思阻燃化工有限公司生产的APP系列阻燃剂)。

备注说明：

热熔胶树脂的材料例如可选用聚丙酸酯树脂、聚氨酯树脂等；

支持层树脂的材料例如可选用聚丙烯酸酯树脂等；

压敏胶的材料例如可选用聚丙烯酸酯树脂聚氨酯树脂等。

此属于常规的公知技术。

本发明还同时提供了上述阻燃型反光膜的制备方法(其结构如图2所示)，其特征是包括如下步骤：

1)、在植株载膜的表面设置玻璃微珠，在整个玻璃微珠的外表(即，除了与植株载膜相接触的地方处除外)进行真空镀铝，从而形成镀铝层，

2)、在熔胶载膜上涂布阻燃热熔胶(白色的)，从而形成阻燃热熔胶层；

3)、将步骤1)的所得物与步骤2)的所得物复合热压，从而使镀铝层与阻燃热熔胶层相贴合，然后剥去熔胶载膜；

4)、先在阻燃热熔胶层的表面(即，原先与熔胶载膜相接触的那个面)涂布阻燃支持层；然后剥去植株载膜；

5)、将面膜与步骤的所得物进行压花辊热压连，使面膜对准玻璃微珠；从而形成一个空气囊状物；

6)、在阻燃支持层的表面依次设置阻燃压敏胶层、离型膜。

本发明针对反光膜的阻燃性及国家标准对机械性能的要求，将本发明所述的某些特殊阻燃聚氨酯中应用的含功能基团的反应性磷酸酯阻燃剂应用到阻燃反光膜生产工艺中，由于反光膜的树脂体系和聚氨酯略有不同，采用的树脂固化剂也有差别，而且反光膜的制作工艺分多层涂布，每层的树脂不尽相同，要求每层涂层都聚阻燃性能，本发明针对此问题，在选择应用于不同涂层的阻燃剂同时加入其它的辅助助剂，使反光膜既保持了原有性能又增加了阻燃性能。

本发明的反光膜可应用与室内的安全引导和防护标志和标识。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为一种阻燃密封型反光膜的剖视结构示意图；

图2是一种阻燃胶囊型反光膜的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。

实施例1、一种阻燃密封型反光膜，结构如图1所示，其制备方法为：

在载体层1上设置阻燃面层2，在阻燃面层2上涂布阻燃植株胶，从而形成阻燃植株层3，在阻燃植株层3的上表面镶嵌玻璃微珠4，在玻璃微珠4的外表面(即，除了与阻燃植株层3相接触处以外的部分)以及没有被玻璃微珠4所覆盖的阻燃植株层3的上表面涂布阻燃焦点层5(亦称聚焦层)，再在阻燃焦点层5上进行真空镀铝，从而形成镀铝层6，在镀铝层6上涂布阻燃压敏胶层7，最后在阻燃压敏胶层7上设置剥离纸8。

阻燃面层2的厚度约为20～50微米，其配方为：在100份面层树脂(聚丙烯酸树脂)中加入30份阻燃剂Ⅰ；

阻燃植株层3厚度约为10～30微米，其配方为：在100份的植株胶树脂(聚氨酯树脂)中加入30份阻燃剂Ⅰ；

阻燃焦点层5的厚度约为10～30微米，其配方为：在100份的焦点层树脂(聚乙烯醇树脂)中加入30份阻燃剂Ⅰ；

阻燃压敏胶层7的厚度约为20～50微米，其配方为：在100份的压敏胶(聚氨酯)中加入20份阻燃剂Ⅱ；

玻璃微珠4的粒径约为40～100微米，例如可选用日本UNION公司生产NH23NH34NH45等玻璃珠。

所述阻燃剂Ⅰ为氯代烷基多聚磷酸酯(多聚磷酸酯型阻燃剂)，例如为浙江万盛股份有限公司生产的WSFR-504L。

阻燃剂Ⅱ为多聚磷酸铵型阻燃剂，例如为杭州捷尔思阻燃化工有限公司生产的APP-104MF、APP-101R。

实验1、性能检测：

将实施例1所得的阻燃密封型反光膜按照UL94进行阻燃性的检测，所得阻燃性的相关数据为<10秒(达到阻燃V0级)；按照GB18833-2002进行机械性能的检测，所得机械强度为32N/25mm；按照GB18833-2002标准测试膜表面反光性能(入射角/观察角0.2/5)，为85坎德拉/克勒斯·平方米(普通膜为88)。

实施例2、一种阻燃胶囊型反光膜，结构如图2所示，其制备方法为：

1)、在植株载膜的表面设置玻璃微珠4，在整个玻璃微珠4的外表(即，除了与植株载膜相接触的地方除外)进行真空镀铝，从而形成镀铝层6，

2)、在熔胶载膜上涂布阻燃热熔胶(白色的)，从而形成阻燃热熔胶层9；

3)、将步骤1)的所得物与步骤2)的所得物复合热压(复合热压属于常规工艺)，从而使镀铝层6与阻燃热熔胶层9相贴合，然后剥去熔胶载膜；

4)、先在阻燃热熔胶层9的表面(即，原先与熔胶载膜相接触的那个面)涂布阻燃支持层10；然后剥去植株载膜；

5)、将面膜21与步骤4)的所得物进行压花辊热压连(压花辊热压连属于常规工艺)，使面膜21对准玻璃微珠4；从而形成一个空气囊状物；

6)、在阻燃支持层10的表面依次设置阻燃压敏胶层7、离型膜11。

阻燃热熔胶层9的厚度约为50～75微米，其配方为：在100份热熔胶树脂(聚氨酯树脂)中加入20份的阻燃剂Ⅱ；

阻燃支持层10的厚度约为20～50微米，其配方为：在100份支持层树脂(聚丙烯酸酯树脂)中加入20份的阻燃剂Ⅱ；

阻燃压敏胶层7的厚度约为20～50微米，其配方为：在100份的压敏胶(聚氨酯)中加入20份阻燃剂Ⅱ。

面膜21的厚度约为50～75微米，例如为聚丙烯酸酯薄膜、PVC薄膜；

玻璃微珠4的粒径约为40～105微米，例如可选用江西盛福莱公司生产的折射率1.93的玻璃珠。

阻燃剂Ⅱ为多聚磷酸铵型阻燃剂，例如为杭州捷尔思阻燃化工有限公司生产的APP-104MF，APP-101R。

实验2、性能检测：

将实施例2所得的阻燃密封型反光膜按照UL94进行阻燃性的检测，所得阻燃性的相关数据为11秒(达到阻燃V1级)；按照GB18833-2002进行机械性能的检测，所得机械强度为85N/25mm；按照GB18833-2002进行表面反光性能测试为：280坎德拉/克勒斯·平方米(普通膜为283)。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种阻燃型反光膜，包括载体层(1)、面层、植株层、玻璃微珠(4)、焦点层、镀铝层(6)、压敏胶层、剥离纸(8)；其特征是：

面层为阻燃面层(2)，所述阻燃面层(2)的配方为：在100份面层树脂中加入10～50份阻燃剂Ⅰ；

植株层为阻燃植株层(3)，所述阻燃植株层(3)的配方为：在100份的植株胶树脂中加入20～50份阻燃剂Ⅰ；

焦点层为阻燃焦点层(5)，所述阻燃焦点层(5)的配方为：在100份的焦点层树脂中加入20～50份阻燃剂Ⅰ；

压敏胶层为阻燃压敏胶层(7)，所述阻燃压敏胶层(7)的配方为：在100份的压敏胶中加入10～30份阻燃剂Ⅱ；

以上份均为重量份。

2.根据权利要求1所述的阻燃型反光膜，其特征是：

所述阻燃剂Ⅰ为多聚磷酸酯型阻燃剂，阻燃剂Ⅱ为多聚磷酸铵型阻燃剂。

3.如权利要求1或2所述的阻燃型反光膜的制备方法，其特征是：

在载体层(1)上设置阻燃面层(2)，在阻燃面层(2)上涂布阻燃植株胶，从而形成阻燃植株层(3)，在阻燃植株层(3)的上表面镶嵌玻璃微珠(4)，在玻璃微珠(4)的外表面以及没有被玻璃微珠(4)所覆盖的阻燃植株层(3)的上表面涂布阻燃焦点层(5)，再在阻燃焦点层(5)上进行真空镀铝，从而形成镀铝层(6)，在镀铝层(6)上涂布阻燃压敏胶层(7)，最后在阻燃压敏胶层(7)上设置剥离纸(8)。

4.一种阻燃型反光膜，包括面膜(21)、玻璃微珠(4)、镀铝层(6)、热熔胶层、支持层、压敏胶层、离型膜(11)，其特征是：

热熔胶层为阻燃热熔胶层(9)，所述阻燃热熔胶层(9)的配方为：在100份热熔胶树脂中加入10～30份的阻燃剂Ⅱ；

支持层为阻燃支持层(10)，所述阻燃支持层(10)的配方为：在100份支持层树脂中加入10～30份的阻燃剂Ⅱ；

压敏胶层为阻燃压敏胶层(7)，所述阻燃压敏胶层(7)的配方为：在100份的压敏胶中加入10～30份阻燃剂Ⅱ。

5.根据权利要求4所述的阻燃型反光膜，其特征是：

阻燃剂Ⅱ为多聚磷酸铵型阻燃剂。

6.如权利要求4或5所述的阻燃型反光膜的制备方法，其特征是包括如下步骤：

1)、在植株载膜的表面设置玻璃微珠(4)，在整个玻璃微珠(4)的外表进行真空镀铝，从而形成镀铝层(6)，

2)、在熔胶载膜上涂布阻燃热熔胶，从而形成阻燃热熔胶层(9)；

3)、将步骤1)的所得物与步骤2)的所得物复合热压，从而使镀铝层(6)与阻燃热熔胶层(9)相贴合，然后剥去熔胶载膜；

4)、先在阻燃热熔胶层(9)的表面(即，原先与熔胶载膜相接触的那个面)涂布阻燃支持层(10)；然后剥去植株载膜；

5)、将面膜(21)与步骤4)的所得物进行压花辊热压连，使面膜(21)对准玻璃微珠(4)；

6)、在阻燃支持层(10)的表面依次设置阻燃压敏胶层(7)、离型膜(11)。