CN109164521A - 一种金属高亮级双色阻燃反光布的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属高亮级双色阻燃反光布的制作方法，具体步骤如下：S1：搅拌，S2：粘附，S3：烘烤，S4：抛光，S5：覆膜，S6：镀铝层，S7：压缩，S8：裁剪，S9收集。本发明可以通过抛光，可以使玻璃微珠变得光亮，通过添加阻燃剂和阻燃层能够增加反光布的抗燃性，通过覆防水膜和镀铝层，增加反光布的抗氧化和防水，通过压缩，使反光布各层连接紧密，不会厚重，本发明可以增加反光布的亮度和抗燃性，使反光布能够在高温的条件下正常使用，增加了反光布的使用寿命，操作简单，方便。

Description

一种金属高亮级双色阻燃反光布的制作方法
技术领域
本发明涉及双色阻燃反光布技术领域，具体为一种金属高亮级双色阻燃反光布的制作方法。
背景技术
阻燃型反光膜在要求阻燃的同时还要求其反光性能及其它各项物理性能都不能减低，这就要求对阻燃剂的选择提出了较高的要求。现有的阻燃反光布只是将阻燃剂加入到原料中，仅使原料能够阻燃，而且加入阻燃剂的原料中会使玻璃微珠的光度变得不光亮，影响反光布的使用效果，所以我们提出一种金属高亮级双色阻燃反光布的制作方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属高亮级双色阻燃反光布的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属高亮级双色阻燃反光布的制作方法，具体步骤如下：
S1、搅拌：将增稠剂、阻燃剂、颜料和玻璃微珠加入到搅拌罐内，转速设置为300-500r/min,搅拌时间设置为10min，搅拌的过程中，每隔5min观察搅拌的情况；
S2、粘附：将S1中得到的混合物均匀粘附在PET膜上，在粘附的过程中，使玻璃微珠凸显出来；
S3、烘烤：将S2中的半成品放置在烘烤箱烘烤，烘烤箱的温度设置为15℃-20℃，直至半成品凝固，便可；
S4、抛光：取出烘干后的半成品，将PET膜上的玻璃微珠打磨，抛光，使其亮色增加；
S5、覆膜：对S4中的半成品外层覆一层阻燃膜，再在阻燃膜的上方覆一层防水膜，均环绕一圈；
S6、镀铝层：在防水膜的外层一层铝层，铝层环绕整个S5中的半成品；
S7、压缩：将S6中的半成品进行压缩，使铝层、防水层和阻燃层之间衔接性更好，得到成品；
S8、剪裁：对S7中的成品，根据需要裁剪成适合的长度；
S9、收集：对S8中裁剪后的成品，装箱收集，放置在干燥，通风处即可。
优选的，所述S1中的增稠剂选用甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚阴离子纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯蜡中的一种或多种。
优选的，所述S1中的阻燃剂选用磷酸三丁酯、磷酸三甲苯酯、二溴甲烷、羟基铝中的一种或多种。
优选的，所述S1中的颜料选用两种颜色，每次搅拌放入一种颜料，两种颜料分两次搅拌。
优选的，所述S3到S4的间隔设置为5min且S4中的打磨和抛光，选用电镀砂轮抛光。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以通过抛光，可以使玻璃微珠变得光亮，通过添加阻燃剂能够增加反光布的抗燃性，通过覆膜，增加反光布的抗氧化和抗燃，通过压缩，使反光布各层连接紧密，不会厚重，本发明可以增加反光布的亮度和抗燃性，使反光布能够在高温的条件下正常使用，增加了反光布的使用寿命，通过对玻璃微珠的打磨，使玻璃微珠的亮度更强，使用效果更加，操作简单，方便。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种金属高亮级双色阻燃反光布的制作方法，具体步骤如下：
S1、搅拌：将增稠剂、阻燃剂、颜料和玻璃微珠加入到搅拌罐内，转速设置为300-500r/min,搅拌时间设置为10min，搅拌的过程中，每隔5min观察搅拌的情况；
S2、粘附：将S1中得到的混合物均匀粘附在PET膜上，在粘附的过程中，使玻璃微珠凸显出来；
S3、烘烤：将S2中的半成品放置在烘烤箱烘烤，烘烤箱的温度设置为15℃-20℃，直至半成品凝固，便可；
S4、抛光：取出烘干后的半成品，将PET膜上的玻璃微珠打磨，抛光，使其亮色增加；
S5、覆膜：对S4中的半成品外层覆一层阻燃膜，再在阻燃膜的上方覆一层防水膜，均环绕一圈；
S6、镀铝层：在防水膜的外层一层铝层，铝层环绕整个S5中的半成品；
S7、压缩：将S6中的半成品进行压缩，使铝层、防水层和阻燃层之间衔接性更好，得到成品；
S8、剪裁：对S7中的成品，根据需要裁剪成适合的长度；
S9、收集：对S8中裁剪后的成品，装箱收集，放置在干燥，通风处即可。
具体的，所述S1中的增稠剂选用甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚阴离子纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯蜡中的一种或多种。
具体的，所述S1中的阻燃剂选用磷酸三丁酯、磷酸三甲苯酯、二溴甲烷、羟基铝中的一种或多种。
具体的，所述S1中的颜料选用两种颜色，每次搅拌放入一种颜料，两种颜料分两次搅拌。
具体的，所述S3到S4的间隔设置为5min且S4中的打磨和抛光，选用电镀砂轮抛光。
本发明可以通过抛光，可以使玻璃微珠变得光亮，通过添加阻燃剂能够增加反光布的抗燃性，通过覆膜，增加反光布的抗氧化和抗燃，通过压缩，使反光布各层连接紧密，不会厚重，本发明可以增加反光布的亮度和抗燃性，使反光布能够在高温的条件下正常使用，增加了反光布的使用寿命，本发明有效解决了，添加阻燃剂影响玻璃微珠亮度的问题，本发明不仅具有阻燃的功能，还具有防水的功能，避免使原料遇水，松散，影响使用，操作简单，方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属高亮级双色阻燃反光布的制作方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1、搅拌：将增稠剂、阻燃剂、颜料和玻璃微珠加入到搅拌罐内，转速设置为300-500r/min,搅拌时间设置为10min，搅拌的过程中，每隔5min观察搅拌的情况；
S2、粘附：将S1中得到的混合物均匀粘附在PET膜上，在粘附的过程中，使玻璃微珠凸显出来；
S3、烘烤：将S2中的半成品放置在烘烤箱烘烤，烘烤箱的温度设置为15℃-20℃，直至半成品凝固，便可；
S4、抛光：取出烘干后的半成品，将PET膜上的玻璃微珠打磨，抛光，使其亮色增加；
S5、覆膜：对S4中的半成品外层覆一层阻燃膜，再在阻燃膜的上方覆一层防水膜，均环绕一圈；
S6、镀铝层：在防水膜的外层镀一层铝层，铝层环绕整个S5中的半成品；
S7、压缩：将S6中的半成品进行压缩，使铝层、防水层和阻燃层之间衔接性更好，得到成品；
S8、剪裁：对S7中的成品，根据需要裁剪成适合的长度；
S9、收集：对S8中裁剪后的成品，装箱收集，放置在干燥，通风处即可。
2.根据权利要求1所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制作方法，其特征在于：所述S1中的增稠剂选用甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚阴离子纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯蜡中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制作方法，其特征在于：所述S1中的阻燃剂选用磷酸三丁酯、磷酸三甲苯酯、二溴甲烷、羟基铝中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制作方法，其特征在于：所述S1中的颜料选用两种颜色，每次搅拌放入一种颜料，两种颜料分两次搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制作方法，其特征在于：所述S3到S4的间隔设置为5min且S4中的打磨和抛光，选用电镀砂轮抛光。
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