KR20070076605A - 유광 및 무광효과를 가진 바닥장식재와 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유광 및 무광효과를 가진 바닥장식재와 이의 제조방법에 관한 것으로, 장척 바닥장식재의 표면에 요철(凹凸) 엠보롤을 사용하여 유광 및 무광의 입체 외관효과를 동시에 부여함으로써, 천연(나무, 돌, 직물 등)의 사실감, 깊이감, 고급감이 느껴지는 바닥장식재를 제공한다.
유광, 무광, 바닥재
Description
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 바닥재의 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 표면처리층
2: 투명층
3: 인쇄층
4: 기재층
5: 간지층
6: 발포층
7: 이지층
본 발명은 유광 및 무광효과를 가진 바닥장식재와 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표면처리층에 엠보롤을 이용하여 유광 및 무광 효과를 동시에 표현한 장척 바닥장식재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 사용되는 장척 바닥장식재는 인쇄후 염화비닐 투명층을 형성시키면서 무정형 엠보를 부여하였으나, 외관이 단조로울 뿐만 아니라 입체감을 표현하는데 한계가 있다.
이러한 단조로움을 탈피하고 입체감을 부여하기 위한 종래기술로는 인쇄층에 발포제를 함유시켜 인쇄무늬를 돌출시킴으로써 입체 외관을 표현하는 기술이 있으며, 인쇄층에 엠보롤로 요철(凹凸)형 무늬를 부여하는 방법이 있다.
예를 들어, 대한민국 특허등록 제211688호에는 그라스파이버층, 발포층, 인쇄층을 포함한 다수의 층으로 이루어지고, 최상층에 졸코팅된 투명층의 상면에 음각요철무늬가 형성되고, 투명층의 음각요철무늬 부분에만 자외선 경화형 잉크를 사용하여 와이핑인쇄부가 형성되어 와이핑인쇄무늬를 갖는 바닥장식재가 개시되어 있다.
대한민국 실용신안공개 제1998-7042호에는 하부발포층, 글라스화이버 함침층, 상부발포층, 투명수지층 및 표면보호층의 적층구조로 이루어지며, 상부발포층 상에 화학적 요철부위를 갖는 억제인쇄층이 형성되고, 투명수지층과 표면보호층에 기계적 엠보스 처리에 의한 기계적 요철부위가 형성되어 이중적 엠보싱구조를 갖는 입체무늬 바닥비닐상재가 개시되어 있다.
또한, 종래의 제품으로 장척 바닥장식재가 아닌 조각상(Piece Type)의 바닥재(예: 타일)에 있어서, 입체 외관효과 표현을 위해, 조각되어 있는 금속 재질의 평판을 사용하여 입체감을 부여하는 방법이 있다.
그러나, 상술한 입체 표현방식은 모두가 동일 광택으로 외관이 단조로울 뿐 만 아니라 섬세한 입체외관 표현에 한계가 있다.
이러한 문제점을 해결함과 동시에 섬세한 입체감 부여를 위해, 굴절률이 서로 다른 소재를 이용하여 무늬 형태별로 유광 및 무광의 효과를 부여하여 새로운 입체감을 표현하려고 하였으나, 상부 표면처리층의 광택에 의해 유광 및 무광의 표현이 불가능하였다. 즉 인쇄 등에 의해 유무광 효과를 부여하여도, 상부에 표면처리를 실시하면, 하부의 유무광 효과가 상부의 표면처리층에 묻혀서 결국 동일 광택이 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점(동일 광택에 의한 섬세한 입체감 표현 불가)을 해결하고자, 표면처리층에 엠보롤을 이용하여 유광 및 무광 효과를 동시에 표현한 장척 바닥장식재 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 광택도 70 내지 100%의 유광부 및 광택도 0 내지 20%의 무광부가 형성되어 있는 표면처리층을 포함하는 바닥재를 제공한다.
본 발명은 엠보싱 공정중에 유광 효과와 무광 효과를 혼용하여 동시에 표현함으로써 새로운 입체질감을 구현한 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 유광 및 무광 효과를 극대화시키도록, 표면처리층에 굴절소재를 첨가할 수 있다. 굴절소재로는 홀로그램 안료, 펄안료, 비드 등을 사용할 수 있으며, 굴절소재의 첨가량은 베이스수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 20 중량부인 것이 바람직하다.
본 발명의 바닥재는 인쇄층을 포함하고, 유광 및 무광 효과를 극대화시키도록, 상기 유광부 및 무광부에 의한 광택무늬가 인쇄층의 인쇄무늬와 일치할 수 있다.
또한, 본 발명은 유광처리된 엠보롤과 무광처리된 엠보롤을 이용하여 표면처리층에 광택도 70 내지 100%의 유광부 및 광택도 0 내지 20%의 무광부를 동시에 형성하는 것을 특징으로 하는 바닥재의 제조방법을 제공한다.
본 발명에서 유광처리된 엠보롤은 크롬도금되어 표면이 매끄럽고 반들반들한 것을 사용한다.
본 발명에서 무광처리된 엠보롤은 매팅(matting)처리되어 표면이 거친 것을 사용한다.
본 발명의 바닥재에 유무광 효과를 극대화시키도록, 표면처리층의 하부에 인쇄층을 형성한 후, 인쇄층의 인쇄무늬와 일치하도록 표면처리층에 유광부 및 무광부 광택무늬를 무늬맞춤(동조) 엠보싱 처리할 수 있다.
본 발명은 장척 바닥재의 표면에 자외선 코팅층을 구성함에 있어서, 투명층의 상부에 표면 자외선 코팅층을 처리함과 동시에 엠보롤을 이용하여 난반사 효과의 유광 및 무광의 효과를 동시에 표현함으로써, 기존의 동일 광택에 의한 문제점을 해결하고 엠보무늬의 섬세함과 입체감을 느낄 수 있는 장척 바닥장식재를 제공할 수 있다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 유광 및 무광 효과를 가진 바닥재의 단면도로서, 이 바닥재는 위로부터 표면처리층(1), 투명층(2), 인쇄층(3), 기재층(4), 간지층(5), 발포층(6), 이지층(7)으로 구성되어 있다.
상기 표면처리층(1)은 오염물질을 방지함과 동시에 긁힘을 방지하도록 투명층(2)의 상부에 형성되며, 공지의 자외선 경화성 수지(일예로 광경화성 우레탄) 조성물을 도포한 후 경화시켜 형성한다. 표면처리층(1)의 두께는 40 내지 100 ㎛가 적절하다.
상기 표면처리층(1)에는 광택도 70 내지 100%의 유광부 및 광택도 0 내지 20%의 무광부가 동시에 형성되어 있다. 참고로 표면 광택도는 ASTM D 2457에 의해 시편에 고아선을 조사시켜 이때의 산란율을 측정함으로써 얻을 수 있으며, 광택도 20 내지 70%는 반광에 속한다.
상기 유광부는 크롬도금되어 표면이 매끄럽고 반들반들한 유광처리된 엠보롤을 이용하여 형성한 것이며, 상기 무광부는 매팅(matting)처리되어 표면이 거친 무광처리된 엠보롤을 이용하여 형성한 것이다.
이와 같이, 유광 및 무광처리된 엠보롤을 이용하여 표면처리층(1)에 엠보싱 가공을 실시하면, 엠보롤의 유광 및 무광처리된 표면이 표면처리층(1)에 그대로 전사되어 유광부 및 무광부가 각각 형성된다.
또한, 유광 및 무광 효과가 부여되는 표면처리층(1)에 굴절율 효과가 우수한 홀로그램, 펄 및 비드 등의 소재를 혼합할 경우, 표면처리층(1)의 굴절율 변화를 극대화시킬 수 있다.
굴절소재의 바람직한 첨가량은 자외선 경화성 수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 20 중량부이다. 굴절소재의 첨가량이 0.1 중량부 미만이면 굴절율 효과가 미미하고, 20 중량부를 초과하면 유연성, 작업성 등 바닥재의 기본 물성이 발휘되지 않는다.
또한, 유광무늬와 무광무늬는 인쇄층(3)의 인쇄무늬와 동조엠보 처리할 수 있다. 예를 들어, 인쇄층(3)에 형성된 꽃무늬와 대응하는 표면처리층(1) 부분은 유광으로 처리하고, 잎무늬 부분은 무광으로 처리함으로써 입체 외관효과를 극대화시킬 수 있다.
상기 투명층(2)은 인쇄층(3)의 인쇄면을 보호함과 동시에 인쇄면이 투시되도록 인쇄층(3)의 상부에 형성되는 투명한 염화비닐층이며, 일례로 PVC 레진 100 중량부, 가소제 30 내지 80 중량부, Ba-Zn계 안정제 1 내지 5 중량부, 자외선 흡수제 0.1 내지 2 중량부 등으로 조성될 수 있다.
상기 인쇄층(3)은 기재층(4)의 상부에 소정의 무늬와 색상을 인쇄한 층으로, 이때 사용 가능한 잉크는 유기 잉크, 무기 잉크, 펄 잉크 등이며, 일례로 안료 1 내지 8 중량%, 초산비닐 바인더 10 내지 30 중량%, 나머지는 솔벤트(메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 및 톨루엔 등)로 조성될 수 있다.
상기 기재층(4)은 치수보강층으로서, 유리섬유(Glass Fiber)에 PVC 등을 함침시킨 유리섬유 함침층이다.
상기 간지층(5)은 합판력 보강을 위하여 기재층(4)의 하부에 형성되는 염화비닐층이다.
상기 발포층(6)은 완충성을 갖도록 간지층(5)의 하부에 형성되는 염화비닐층으로, 일례로 PVC 레진 100 중량부, 가소제 30 내지 80 중량부, 발포제 3 내지 10 중량부, Ba-Zn계 안정제 1 내지 8 중량부, 충진제 30 내지 60 중량부 등으로 조성될 수 있다.
상기 이지층(7)은 발포층(6)을 보호하도록 발포층(6)의 하부에 형성되는 염화비닐층이다.
[실시예]
표면처리층, 인쇄층, 기재층을 제외한 각 층들은 캘린더링 공법으로 제조하였다.
먼저, 유리섬유 시트(60 g/㎡)를 아래 표 1 조성의 PVC졸을 사용하여 함침 및 건조시켜 기재층(4)을 제조한 후, 그 상부에 그라비아 인쇄방식으로 인쇄무늬를 부여하여 인쇄층(3)을 형성하였다.
다음, 아래 표 1의 조성에 따라 캘린더(calender)로 압연하여 투명층(2), 간지층(5), 발포층(6), 이지층(7)을 각각 제조한 후, 합판용 엠보싱롤을 이용하여 각 층을 합판시켰다.
마지막으로, 최상부에 표면처리층(1)을 형성시켜 도 1과 같은 구조의 장척 바닥장식재를 제조하였다.
이때, 표면처리층(1)은 우레탄 아크릴레이트계 자외선 경화성 수지 100 중량부에 대하여 홀로그램 안료 분말 5 중량부를 첨가한 조성물을, 통상의 방법으로 나이프 코팅에 의한 전면 도포 방식을 사용하여, 투명층(2) 상부에 60 ㎛ 두께로 도 포한 후, 1차 반경화시킨 다음, 유광(크롬도금처리) 및 무광(매팅처리)의 무늬로 조각되어 있는 엠보롤로 압착하되, 인쇄층(3)의 인쇄무늬에 따라 동조엠보 처리하여 유광 및 무광 효과를 동시에 부여한 후, 2차 경화 공정을 거쳐 완전 경화시킴으로써 형성하였다.
| 구분 | 성분 | 함량(중량부) |
| 염화비닐졸 | PVC 수지 : 중합도 1,200 가소제 : 디옥틸프탈레이트(DOP) 2차가소제 : 에폭시(EPOXY) 안정제 : LOX804A(한국대협) | 100 90 2 2 |
| 투명층 | PVC 수지 : 중합도 1,000 가소제 : DOP 2차가소제 : EPOXY 안정제 : HBZ330(송원산업) | 100 40 3 2 |
| 간지층, 이지층 | PVC 수지 : 중합도 1,000 가소제 : DOP 충진제 : CaCO3 안정제 : BZ215(송원산업) | 100 50 80 2 |
| 발포층 | PVC 수지 : 중합도 1,000 가소제 : DOP 충진제 : CaCO3 발포제 : PMA50(금양) 안정제 : KBZ248(코오롱) | 100 50 45 7 2 |
본 발명은 표면처리층에 엠보롤을 이용하여 난반사 효과의 유광 및 무광의 효과를 동시에 표현함으로써, 기존의 동일 광택에 의한 문제점을 해결하고 엠보무늬의 섬세함과 입체감을 느낄 수 있으며, 또한 굴절소재와 동조엠보로 유무광 효과를 극대화시킬 수 있다.
Claims (9)
- 광택도 70 내지 100%의 유광부 및 광택도 0 내지 20%의 무광부가 형성되어 있는 표면처리층을 포함하는 바닥재.
- 제1항에 있어서, 상기 표면처리층이 굴절소재를 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재.
- 제2항에 있어서, 상기 굴절소재가 홀로그램 안료, 펄안료, 비드 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 바닥재.
- 제2항에 있어서, 상기 굴절소재의 첨가량이 베이스수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 20 중량부인 것을 특징으로 하는 바닥재.
- 제1항에 있어서, 상기 바닥재가 인쇄층을 포함하고, 상기 유광부 및 무광부에 의한 광택무늬가 인쇄층의 인쇄무늬와 일치하는 것을 특징으로 하는 바닥재.
- 유광처리된 엠보롤과 무광처리된 엠보롤을 이용하여 표면처리층에 광택도 70 내지 100%의 유광부 및 광택도 0 내지 20%의 무광부를 동시에 형성하는 것을 특징으로 하는 바닥재의 제조방법.
- 제6항에 있어서, 상기 유광처리된 엠보롤이 크롬도금된 것임을 특징으로 하는 바닥재의 제조방법.
- 제6항에 있어서, 상기 무광처리된 엠보롤이 매팅(matting)처리된 것임을 특징으로 하는 바닥재의 제조방법.
- 제6항에 있어서, 표면처리층의 하부에 인쇄층을 형성한 후, 인쇄층의 인쇄무늬와 일치하도록 표면처리층에 유광부 및 무광부 광택무늬를 무늬맞춤(동조) 엠보싱 처리하는 것을 특징으로 하는 바닥재의 제조방법.
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