CN104946945A - 一种墙用护角 - Google Patents
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Abstract
一种墙用护角，护角截面呈“L”型，护角芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铝合金壳体，铝合金壳体外表面涂覆有机涂料，通过碳化硅和/或氧化铝颗粒进行增强和复合发泡剂对铝基合金进行充分发泡得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；发泡基材铝基合金更好的保证了产品具有更好的耐冲击效果，同时降低产品质量。
Description
技术领域
本发明涉一种墙用护角，属于家装配件技术领域。
背景技术
停车场是室内立柱或通道凸出部位必须加装护角。在停车场里安装防撞条，可防止车辆等交通工具在行驶过程中和拐弯时撞上建筑物，或者和立柱磨擦或相撞，刮伤或碰伤车漆和立柱。即使驾驶人的疏忽，导致车辆和建筑物碰撞，亦能降低其损伤之程度.用于地下停车库、工厂车间、装卸货物平台、家庭车库门两侧等等。既能保护墙角或柱子，又能保护汽车，适合在停车场，居住区，收费通道处使用、用于地下停车库。，现有技术中护角生产成本比较高，较轻的冲击力容易造成护栏变形，安全性较低。
发明内容
一种墙用护角，护角截面呈“L”型，护角芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铝合金壳体，铝合金壳体外表面涂覆有机涂料，其特征在于：
铝合金壳体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Cu: 2-3﹪，Mg：1-2﹪，Sn：1-2﹪，Cr：0.8-0.9﹪，W ：0.7-0.8﹪，Co：0.5-0.6﹪，Bi：0.3-0.4﹪，Nb：0.2-0.3﹪，Mo：0.08-0.09﹪，Ba：0.06-0.07﹪，Sb：0.02-0.03﹪，余量为Al及不可避免的杂质；
铝合金壳体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铝合金壳体元素组成配料，先将纯铝加入到熔炼炉中，炉温控制在750℃，待纯铝熔化后，炉温降到740℃加入铜铝中间合金，后将炉温降低到730℃加入镁铝中间合金；后将炉温降低到720℃加入锡铝中间合金；后将炉温降低到710℃加入其他合金元素，后炉温升高到730℃，搅拌5分钟，静置10分钟，扒渣，后加入覆盖剂，静置20分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为720℃；得到的壳体进行热处理：首先将壳体进行加热升温至500℃，升温速率60℃/小时，保温4小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至400℃，升温速率40℃/小时，保温3小时，后降温至300℃，降温速率30℃/小时，保温2小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终铝合金壳体，
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分质量百分比为：Mg 1-2﹪， Cu 0.8-0.9﹪，Mn 0.7-0.8﹪，Bi 0.5-0.6﹪，Zn 0.2-0.3﹪，Fe 0.08-0.09﹪，Ni 0.05-0.06﹪，Ti 0.02-0.03﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa .s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙40-45%，碳酸钡5-6%，硫酸钙3-4%，碳酸钾7-9%，锰矿2-5%，焦炭8-10%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm. 使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
涂料由丙烯酸乳液70份，石英砂12份，甲基硅酸2份，三聚氰胺1份，乙二醇1份，十二烷基硫酸钠3份，成膜助剂5份，聚丙烯酰胺4份组成。
所述的一种墙用护角，发泡剂的组成为碳酸钙40%，碳酸钡5%，硫酸钙3%，碳酸钾7%，锰矿2%，焦炭8%，余量为生石灰。
所述的一种墙用护角，发泡剂的组成为碳酸钙45%，碳酸钡6%，硫酸钙4%，碳酸钾9%，锰矿5%，焦炭10%，余量为生石灰。
所述的一种墙用护角，发泡剂的组成为碳酸钙41%，碳酸钡5.1%，硫酸钙3.7%，碳酸钾7.2%，锰矿2.4%，焦炭8.7%，余量为生石灰。
所述的一种墙用护角，铝合金壳体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Cu: 2﹪，Mg：1﹪，Sn：1﹪，Cr：0.8﹪，W ：0.7﹪，Co：0.5﹪，Bi：0.3﹪，Nb：0.2﹪，Mo：0.08﹪，Ba：0.06﹪，Sb：0.02﹪，余量为Al及不可避免的杂质。
所述的一种墙用护角，铝合金壳体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Cu: 3﹪，Mg： 2﹪，Sn： 2﹪，Cr： 0.9﹪，W ： 0.8﹪，Co： 0.6﹪，Bi： 0.4﹪，Nb： 0.3﹪，Mo： 0.09﹪，Ba： 0.07﹪，Sb： 0.03﹪，余量为Al及不可避免的杂质。
所述的一种墙用护角，铝合金壳体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Cu: 2.5﹪，Mg：1.5﹪，Sn：1.5﹪，Cr：0.85﹪，W ：0.75﹪，Co：0.55﹪，Bi：0.35﹪，Nb：0.25﹪，Mo：0.085﹪，Ba：0.065﹪，Sb：0.025﹪，余量为Al及不可避免的杂质。
所述的一种墙用护角，铝合金锭成分质量百分比为：Mg 1﹪， Cu 0.8﹪，Mn 0.7﹪，Bi 0.5﹪，Zn 0.2﹪，Fe 0.08﹪，Ni 0.05﹪，Ti 0.02﹪，余量为Al。
所述的一种墙用护角，铝合金锭成分质量百分比为：Mg 2﹪， Cu 0.9﹪，Mn 0.8﹪，Bi 0.6﹪，Zn 0.3﹪，Fe 0.09﹪，Ni 0.06﹪，Ti 0.03﹪，余量为Al。
所述的一种墙用护角，铝合金锭成分质量百分比为：Mg 1.5﹪， Cu 0.85﹪，Mn 0.75﹪，Bi 0.55﹪，Zn 0.25﹪，Fe 0.085﹪，Ni 0.055﹪，Ti 0.025﹪，余量为Al。
一种墙用护角的制造方法，护角截面呈“L”型，护角芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铝合金壳体，铝合金壳体外表面涂覆有机涂料，其特征在于：
铝合金壳体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Cu: 2-3﹪，Mg：1-2﹪，Sn：1-2﹪，Cr：0.8-0.9﹪，W ：0.7-0.8﹪，Co：0.5-0.6﹪，Bi：0.3-0.4﹪，Nb：0.2-0.3﹪，Mo：0.08-0.09﹪，Ba：0.06-0.07﹪，Sb：0.02-0.03﹪，余量为Al及不可避免的杂质；
铝合金壳体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铝合金壳体元素组成配料，先将纯铝加入到熔炼炉中，炉温控制在750℃，待纯铝熔化后，炉温降到740℃加入铜铝中间合金，后将炉温降低到730℃加入镁铝中间合金；后将炉温降低到720℃加入锡铝中间合金；后将炉温降低到710℃加入其他合金元素，后炉温升高到730℃，搅拌5分钟，静置10分钟，扒渣，后加入覆盖剂，静置20分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为720℃；得到的壳体进行热处理：首先将壳体进行加热升温至500℃，升温速率60℃/小时，保温4小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至400℃，升温速率40℃/小时，保温3小时，后降温至300℃，降温速率30℃/小时，保温2小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终铝合金壳体，
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分质量百分比为：Mg 1-2﹪， Cu 0.8-0.9﹪，Mn 0.7-0.8﹪，Bi 0.5-0.6﹪，Zn 0.2-0.3﹪，Fe 0.08-0.09﹪，Ni 0.05-0.06﹪，Ti 0.02-0.03﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa .s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙40-45%，碳酸钡5-6%，硫酸钙3-4%，碳酸钾7-9%，锰矿2-5%，焦炭8-10%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm. 使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
涂料由丙烯酸乳液70份，石英砂12份，甲基硅酸2份，三聚氰胺1份，乙二醇1份，十二烷基硫酸钠3份，成膜助剂5份，聚丙烯酰胺4份组成。
通过模铸的方式将弹性材料包裹颗粒增强泡沫铝基复合材料周围，包裹弹性材料后与铝合金壳体以嵌套的方式进行连接，嵌套后将护角端部安装端盖。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）涂料可以有效提高产品的耐蚀性能。2）弹性材料可以有效提高碰撞物回弹效果减轻冲击破坏；3）通过碳化硅和/或氧化铝颗粒进行增强和复合发泡剂对铝基合金进行充分发泡得到颗粒增强泡沫铝基复合材料； 4）发泡基材铝基合金更好的保证了产品具有更好的耐冲击效果，同时降低产品质量；5）颗粒增强泡沫铝基复合材料可以更好的吸收冲击能。6）本发明外壳铝基合金材料充分满足本发明产品的外部强度要求。
附图说明
图1为护角整体示意图；
图2为护角截面示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示一种墙用护角4，护角截面呈“L”型，护角芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料1，芯部外围包裹弹性材料层2，弹性材料层外为铝合金壳体3，铝合金壳体外表面涂覆有机涂料（图中未示出）。
实施例1
一种墙用护角，护角截面呈“L”型，护角芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铝合金壳体，铝合金壳体外表面涂覆有机涂料，其特征在于：
铝合金壳体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Cu: 2﹪，Mg：1﹪，Sn：1﹪，Cr：0.8﹪，W ：0.7﹪，Co：0.5﹪，Bi：0.3﹪，Nb：0.2﹪，Mo：0.08﹪，Ba：0.06﹪，Sb：0.02﹪，余量为Al及不可避免的杂质；
铝合金壳体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铝合金壳体元素组成配料，先将纯铝加入到熔炼炉中，炉温控制在750℃，待纯铝熔化后，炉温降到740℃加入铜铝中间合金，后将炉温降低到730℃加入镁铝中间合金；后将炉温降低到720℃加入锡铝中间合金；后将炉温降低到710℃加入其他合金元素，后炉温升高到730℃，搅拌5分钟，静置10分钟，扒渣，后加入覆盖剂，静置20分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为720℃；得到的壳体进行热处理：首先将壳体进行加热升温至500℃，升温速率60℃/小时，保温4小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至400℃，升温速率40℃/小时，保温3小时，后降温至300℃，降温速率30℃/小时，保温2小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终铝合金壳体，
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分百分比为：Mg 1﹪， Cu 0.8﹪，Mn 0.7﹪，Bi 0.5﹪，Zn 0.2﹪，Fe 0.08﹪，Ni 0.05﹪，Ti 0.02﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa .s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙40%，碳酸钡5%，硫酸钙3%，碳酸钾7%，锰矿2%，焦炭8%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm. 使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
涂料由丙烯酸乳液70份，石英砂12份，甲基硅酸2份，三聚氰胺1份，乙二醇1份，十二烷基硫酸钠3份，成膜助剂5份，聚丙烯酰胺4份组成
实施例2
一种墙用护角，护角截面呈“L”型，护角芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铝合金壳体，铝合金壳体外表面涂覆有机涂料，其特征在于：
铝合金壳体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Cu: 3﹪，Mg： 2﹪，Sn： 2﹪，Cr：0.9﹪，W ： 0.8﹪，Co： 0.6﹪，Bi： 0.4﹪，Nb： 0.3﹪，Mo： 0.09﹪，Ba： 0.07﹪，Sb： 0.03﹪，余量为Al及不可避免的杂质；
铝合金壳体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铝合金壳体元素组成配料，先将纯铝加入到熔炼炉中，炉温控制在750℃，待纯铝熔化后，炉温降到740℃加入铜铝中间合金，后将炉温降低到730℃加入镁铝中间合金；后将炉温降低到720℃加入锡铝中间合金；后将炉温降低到710℃加入其他合金元素，后炉温升高到730℃，搅拌5分钟，静置10分钟，扒渣，后加入覆盖剂，静置20分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为720℃；得到的壳体进行热处理：首先将壳体进行加热升温至500℃，升温速率60℃/小时，保温4小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至400℃，升温速率40℃/小时，保温3小时，后降温至300℃，降温速率30℃/小时，保温2小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终铝合金壳体，
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分百分比为：Mg 2﹪， Cu 0.9﹪，Mn 0.8﹪，Bi 0.6﹪，Zn 0.3﹪，Fe 0.09﹪，Ni 0.06﹪，Ti 0.03﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa .s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙45%，碳酸钡6%，硫酸钙4%，碳酸钾9%，锰矿5%，焦炭10%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm. 使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
涂料由丙烯酸乳液70份，石英砂12份，甲基硅酸2份，三聚氰胺1份，乙二醇1份，十二烷基硫酸钠3份，成膜助剂5份，聚丙烯酰胺4份组成
实施例3
一种墙用护角，护角截面呈“L”型，护角芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铝合金壳体，铝合金壳体外表面涂覆有机涂料，其特征在于：
铝合金壳体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Cu: 2.5﹪，Mg：1.5﹪，Sn：1.5﹪，Cr：0.85﹪，W ：0.75﹪，Co：0.55﹪，Bi：0.35﹪，Nb：0.25﹪，Mo：0.085﹪，Ba：0.065﹪，Sb：0.025﹪，余量为Al及不可避免的杂质；
铝合金壳体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铝合金壳体元素组成配料，先将纯铝加入到熔炼炉中，炉温控制在750℃，待纯铝熔化后，炉温降到740℃加入铜铝中间合金，后将炉温降低到730℃加入镁铝中间合金；后将炉温降低到720℃加入锡铝中间合金；后将炉温降低到710℃加入其他合金元素，后炉温升高到730℃，搅拌5分钟，静置10分钟，扒渣，后加入覆盖剂，静置20分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为720℃；得到的壳体进行热处理：首先将壳体进行加热升温至500℃，升温速率60℃/小时，保温4小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至400℃，升温速率40℃/小时，保温3小时，后降温至300℃，降温速率30℃/小时，保温2小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终铝合金壳体，
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分百分比为：Mg 1.5﹪， Cu 0.85﹪，Mn 0.75﹪，Bi 0.55﹪，Zn 0.25﹪，Fe 0.085﹪，Ni 0.055﹪，Ti 0.025﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa .s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙43%，碳酸钡5.5%，硫酸钙3.5%，碳酸钾8%，锰矿3%，焦炭9%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm. 使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
涂料由丙烯酸乳液70份，石英砂12份，甲基硅酸2份，三聚氰胺1份，乙二醇1份，十二烷基硫酸钠3份，成膜助剂5份，聚丙烯酰胺4份组成
实施例4
一种墙用护角，护角截面呈“L”型，护角芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铝合金壳体，铝合金壳体外表面涂覆有机涂料，其特征在于：
铝合金壳体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Cu: 2.2﹪，Mg：1.4﹪，Sn：1.2﹪，Cr：0.81﹪，W ：0.71﹪，Co：0.53﹪，Bi：0.33﹪，Nb：0.24﹪，Mo：0.084﹪，Ba：0.063﹪，Sb：0.023﹪，余量为Al及不可避免的杂质；
铝合金壳体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铝合金壳体元素组成配料，先将纯铝加入到熔炼炉中，炉温控制在750℃，待纯铝熔化后，炉温降到740℃加入铜铝中间合金，后将炉温降低到730℃加入镁铝中间合金；后将炉温降低到720℃加入锡铝中间合金；后将炉温降低到710℃加入其他合金元素，后炉温升高到730℃，搅拌5分钟，静置10分钟，扒渣，后加入覆盖剂，静置20分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为720℃；得到的壳体进行热处理：首先将壳体进行加热升温至500℃，升温速率60℃/小时，保温4小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至400℃，升温速率40℃/小时，保温3小时，后降温至300℃，降温速率30℃/小时，保温2小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终铝合金壳体，
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分百分比为：Mg 1.3﹪， Cu 0.82﹪，Mn 0.71﹪，Bi 0.52﹪，Zn 0.23﹪，Fe 0.084﹪，Ni 0.054﹪，Ti 0.023﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa .s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙41%，碳酸钡5.2%，硫酸钙3.3%，碳酸钾7.2%，锰矿2.3%，焦炭8.1%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm. 使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
涂料由丙烯酸乳液70份，石英砂12份，甲基硅酸2份，三聚氰胺1份，乙二醇1份，十二烷基硫酸钠3份，成膜助剂5份，聚丙烯酰胺4份组成
实施例5
一种墙用护角，护角截面呈“L”型，护角芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铝合金壳体，铝合金壳体外表面涂覆有机涂料，其特征在于：
铝合金壳体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Cu: 2.6﹪，Mg：1.7﹪，Sn：1.9﹪，Cr：0.86﹪，W ：0.77﹪，Co：0.57﹪，Bi：0.37﹪，Nb：0.26﹪，Mo：0.087﹪，Ba：0.068﹪，Sb：0.029﹪，余量为Al及不可避免的杂质；
铝合金壳体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铝合金壳体元素组成配料，先将纯铝加入到熔炼炉中，炉温控制在750℃，待纯铝熔化后，炉温降到740℃加入铜铝中间合金，后将炉温降低到730℃加入镁铝中间合金；后将炉温降低到720℃加入锡铝中间合金；后将炉温降低到710℃加入其他合金元素，后炉温升高到730℃，搅拌5分钟，静置10分钟，扒渣，后加入覆盖剂，静置20分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为720℃；得到的壳体进行热处理：首先将壳体进行加热升温至500℃，升温速率60℃/小时，保温4小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至400℃，升温速率40℃/小时，保温3小时，后降温至300℃，降温速率30℃/小时，保温2小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终铝合金壳体，
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分百分比为：Mg 1.8﹪， Cu 0.87﹪，Mn 0.77﹪，Bi 0.58﹪，Zn 0.28﹪，Fe 0.089﹪，Ni 0.056﹪，Ti 0.026﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa .s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙44%，碳酸钡5.7%，硫酸钙3.7%，碳酸钾8.7%，锰矿4.8%，焦炭9.9%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm. 使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
涂料由丙烯酸乳液70份，石英砂12份，甲基硅酸2份，三聚氰胺1份，乙二醇1份，十二烷基硫酸钠3份，成膜助剂5份，聚丙烯酰胺4份组成。
Claims (10)
1.一种墙用护角，护角截面呈“L”型，护角芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铝合金壳体，铝合金壳体外表面涂覆有机涂料，其特征在于：
铝合金壳体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Cu: 2-3﹪，Mg：1-2﹪，Sn：1-2﹪，Cr：0.8-0.9﹪，W ：0.7-0.8﹪，Co：0.5-0.6﹪，Bi：0.3-0.4﹪，Nb：0.2-0.3﹪，Mo：0.08-0.09﹪，Ba：0.06-0.07﹪，Sb：0.02-0.03﹪，余量为Al及不可避免的杂质；
铝合金壳体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铝合金壳体元素组成配料，先将纯铝加入到熔炼炉中，炉温控制在750℃，待纯铝熔化后，炉温降到740℃加入铜铝中间合金，后将炉温降低到730℃加入镁铝中间合金；后将炉温降低到720℃加入锡铝中间合金；后将炉温降低到710℃加入其他合金元素，后炉温升高到730℃，搅拌5分钟，静置10分钟，扒渣，后加入覆盖剂，静置20分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为720℃；得到的壳体进行热处理：首先将壳体进行加热升温至500℃，升温速率60℃/小时，保温4小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至400℃，升温速率40℃/小时，保温3小时，后降温至300℃，降温速率30℃/小时，保温2小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终铝合金壳体，
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分质量百分比为：Mg 1-2﹪， Cu 0.8-0.9﹪，Mn 0.7-0.8﹪，Bi 0.5-0.6﹪，Zn 0.2-0.3﹪，Fe 0.08-0.09﹪，Ni 0.05-0.06﹪，Ti 0.02-0.03﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa .s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙40-45%，碳酸钡5-6%，硫酸钙3-4%，碳酸钾7-9%，锰矿2-5%，焦炭8-10%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm. 使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
涂料由丙烯酸乳液70份，石英砂12份，甲基硅酸2份，三聚氰胺1份，乙二醇1份，十二烷基硫酸钠3份，成膜助剂5份，聚丙烯酰胺4份组成。
2.如权利要求1所述的一种墙用护角，发泡剂的组成为碳酸钙40%，碳酸钡5%，硫酸钙3%，碳酸钾7%，锰矿2%，焦炭8%，余量为生石灰。
3.如权利要求1所述的一种墙用护角，发泡剂的组成为碳酸钙45%，碳酸钡6%，硫酸钙4%，碳酸钾9%，锰矿5%，焦炭10%，余量为生石灰。
4.如权利要求1所述的一种墙用护角，发泡剂的组成为碳酸钙41%，碳酸钡5.1%，硫酸钙3.7%，碳酸钾7.2%，锰矿2.4%，焦炭8.7%，余量为生石灰。
5.如权利要求1所述的一种墙用护角，铝合金壳体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Cu: 2﹪，Mg：1﹪，Sn：1﹪，Cr：0.8﹪，W ：0.7﹪，Co：0.5﹪，Bi：0.3﹪，Nb：0.2﹪，Mo：0.08﹪，Ba：0.06﹪，Sb：0.02﹪，余量为Al及不可避免的杂质。
6.如权利要求1所述的一种墙用护角，铝合金壳体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Cu: 3﹪，Mg： 2﹪，Sn： 2﹪，Cr： 0.9﹪，W ： 0.8﹪，Co： 0.6﹪，Bi： 0.4﹪，Nb： 0.3﹪，Mo： 0.09﹪，Ba： 0.07﹪，Sb： 0.03﹪，余量为Al及不可避免的杂质。
7.如权利要求1所述的一种墙用护角，铝合金壳体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Cu: 2.5﹪，Mg：1.5﹪，Sn：1.5﹪，Cr：0.85﹪，W ：0.75﹪，Co：0.55﹪，Bi：0.35﹪，Nb：0.25﹪，Mo：0.085﹪，Ba：0.065﹪，Sb：0.025﹪，余量为Al及不可避免的杂质。
8.如权利要求1所述的一种墙用护角，铝合金锭成分质量百分比为：Mg 1﹪， Cu 0.8﹪，Mn 0.7﹪，Bi 0.5﹪，Zn 0.2﹪，Fe 0.08﹪，Ni 0.05﹪，Ti 0.02﹪，余量为Al。
9.如权利要求9所述的一种墙用护角，铝合金锭成分质量百分比为：Mg 2﹪， Cu 0.9﹪，Mn 0.8﹪，Bi 0.6﹪，Zn 0.3﹪，Fe 0.09﹪，Ni 0.06﹪，Ti 0.03﹪，余量为Al。
10.如权利要求1所述的一种墙用护角，铝合金锭成分质量百分比为：Mg 1.5﹪， Cu 0.85﹪，Mn 0.75﹪，Bi 0.55﹪，Zn 0.25﹪，Fe 0.085﹪，Ni 0.055﹪，Ti 0.025﹪，余量为Al。
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