CN105064238A - 一种高强度路桩 - Google Patents
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Abstract
一种高强度路桩，路桩呈圆柱型，路桩芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，通过复合发泡剂对铝基合金进行充分填充发泡得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；铝基合金更好的保证了产品具有更好的耐冲击效果。
Description
技术领域
本发明涉一种高强度路桩，属于路障配件技术领域。
背景技术
路桩是柱形路障的俗称。常采用铜管、钢管和注塑而成，具有良好的警示、柔韧性、抗汽车滚压，主要用于城市路口车道、高速公路养护、交警执法、路政执法、酒店、小区、体育场所、危险地区、道路施工地段等。现有的路桩加工工艺复杂，强度不佳。
发明内容
一种高强度路桩，路桩呈圆柱型，路桩芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，其特征在于：
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分质量百分比为：Cu8-9﹪，Zn2-3﹪，Fe0.4-0.5﹪，Co0.3-0.4﹪，Ni0.1-0.2﹪，Ti0.05-0.06﹪，Y0.02-0.03﹪，Ag0.01-0.02﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa.s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙40-45%，碳酸钡5-6%，硫酸钙3-4%，碳酸钾7-9%，锰矿2-5%，焦炭8-10%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm.使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8-9﹪，Cr：4-5﹪，Fe：2-3﹪，Ni：1-2﹪，Zr：0.7-0.8﹪，Si：0.6-0.7﹪，Mn：0.3-0.4﹪，W：0.2-0.3﹪，Al：0.08-0.09﹪，Ca：0.06-0.07﹪，Ce：0.04-0.05﹪，Nd：0.01-0.02﹪，余量为Cu及不可避免的杂质；
铜合金筒体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250℃，待纯铜熔化后，炉温降到1240℃加入锡铜中间合金，后将炉温降低到1230℃加入铬铜中间合金；后将炉温降低到1220℃加入铁酮中间合金；后将炉温降低到1210℃加入其他合金元素，后炉温升高到1230℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的筒体进行热处理：首先将筒体进行加热升温至800℃，升温速率50℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600℃，升温速率70℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温6小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
涂料由硅酸盐水泥80份：陶瓷粉15份，沸石4份，碳粉1份，氢氧化铝1份，丙烯酸乳液20份，氧化锌2份，羟丙基甲基纤维素1份组成。
所述的一种高强度路桩，铝合金锭成分质量百分比为：Cu8﹪，Zn2﹪，Fe0.4﹪，Co0.3﹪，Ni0.1﹪，Ti0.05﹪，Y0.02﹪，Ag0.01﹪，余量为Al。
所述的一种高强度路桩，铝合金锭成分质量百分比为：Cu9﹪，Zn3﹪，Fe0.5﹪，Co0.4﹪，Ni0.2﹪，Ti0.06﹪，Y0.03﹪，Ag0.02﹪，余量为Al。
所述的一种高强度路桩，铝合金锭成分质量百分比为：Cu8.5﹪，Zn2.5﹪，Fe0.45﹪，Co0.35﹪，Ni0.15﹪，Ti0.055﹪，Y0.025﹪，Ag0.015﹪，余量为Al。
所述的一种高强度路桩，铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8﹪，Cr：4﹪，Fe：2﹪，Ni：1﹪，Zr：0.7﹪，Si：0.6﹪，Mn：0.3﹪，W：0.2﹪，Al：0.08﹪，Ca：0.06﹪，Ce：0.04﹪，Nd：0.01﹪，余量为Cu及不可避免的杂质。
所述的一种高强度路桩，铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:9﹪，Cr：5﹪，Fe：3﹪，Ni：2﹪，Zr：0.8﹪，Si：0.7﹪，Mn：0.4﹪，W：0.3﹪，Al：0.09﹪，Ca：0.07﹪，Ce：0.05﹪，Nd：0.02﹪，余量为Cu及不可避免的杂质。
所述的一种高强度路桩，铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8.5﹪，Cr：4.5﹪，Fe：2.5﹪，Ni：1.5﹪，Zr：0.75﹪，Si：0.65﹪，Mn：0.35﹪，W：0.25﹪，Al：0.085﹪，Ca：0.065﹪，Ce：0.045﹪，Nd：0.015﹪，余量为Cu及不可避免的杂质。
所述的一种高强度路桩，发泡剂的组成为碳酸钙40%，碳酸钡5%，硫酸钙3%，碳酸钾7%，锰矿2%，焦炭8%，余量为生石灰。
所述的一种高强度路桩，发泡剂的组成为碳酸钙45%，碳酸钡6%，硫酸钙4%，碳酸钾9%，锰矿5%，焦炭10%，余量为生石灰。
所述的一种高强度路桩，发泡剂的组成为碳酸钙43%，碳酸钡5.5%，硫酸钙3.5%，碳酸钾8%，锰矿3%，焦炭9%，余量为生石灰。
一种高强度路桩的制造方法，路桩呈圆柱型，路桩芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，其特征在于：
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分质量百分比为：Cu8-9﹪，Zn2-3﹪，Fe0.4-0.5﹪，Co0.3-0.4﹪，Ni0.1-0.2﹪，Ti0.05-0.06﹪，Y0.02-0.03﹪，Ag0.01-0.02﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa.s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙40-45%，碳酸钡5-6%，硫酸钙3-4%，碳酸钾7-9%，锰矿2-5%，焦炭8-10%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm.使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8-9﹪，Cr：4-5﹪，Fe：2-3﹪，Ni：1-2﹪，Zr：0.7-0.8﹪，Si：0.6-0.7﹪，Mn：0.3-0.4﹪，W：0.2-0.3﹪，Al：0.08-0.09﹪，Ca：0.06-0.07﹪，Ce：0.04-0.05﹪，Nd：0.01-0.02﹪，余量为Cu及不可避免的杂质；
铜合金筒体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250℃，待纯铜熔化后，炉温降到1240℃加入锡铜中间合金，后将炉温降低到1230℃加入铬铜中间合金；后将炉温降低到1220℃加入铁酮中间合金；后将炉温降低到1210℃加入其他合金元素，后炉温升高到1230℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的筒体进行热处理：首先将筒体进行加热升温至800℃，升温速率50℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600℃，升温速率70℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温6小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
涂料由硅酸盐水泥80份：陶瓷粉15份，沸石4份，碳粉1份，氢氧化铝1份，丙烯酸乳液20份，氧化锌2份，羟丙基甲基纤维素1份组成。
通过模铸的方式将弹性材料包裹颗粒增强泡沫铝基复合材料周围，包裹弹性材料后与筒体以嵌套的方式进行连接，嵌套后给路桩安装下座体和上密封盖进行密封。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）本发明铜基合金材料充分满足本发明产品的外部强度要求；2）通过复合发泡剂对铝基合金进行充分填充发泡得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；3）铝基合金更好的保证了产品具有更好的耐冲击效果，同时降低产品质量，4）颗粒增强泡沫铝基复合材料可以更好的吸收冲击能。5）弹性材料可以有效提高碰撞物回弹效果减轻冲击破坏。6）涂料可以有效提高产品的耐蚀性能。
附图说明
图1为路桩截面示意图；
图2为路桩整体示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示一种高强度路桩4，路桩呈圆柱型，路桩芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料1，芯部外围包裹弹性材料层2，弹性材料层外为铜合金筒体3，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料（图中未示出）。
实施例1
一种高强度路桩，路桩呈圆柱型，路桩芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，其特征在于：
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分百分比为：Cu8﹪，Zn2﹪，Fe0.4﹪，Co0.3﹪，Ni0.1﹪，Ti0.05﹪，Y0.02﹪，Ag0.01﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa.s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙40%，碳酸钡5%，硫酸钙3%，碳酸钾7%，锰矿2%，焦炭8%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm.使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8﹪，Cr：4﹪，Fe：2﹪，Ni：1﹪，Zr：0.7﹪，Si：0.6﹪，Mn：0.3﹪，W：0.2﹪，Al：0.08﹪，Ca：0.06﹪，Ce：0.04﹪，Nd：0.01﹪，余量为Cu及不可避免的杂质；
铜合金筒体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250℃，待纯铜熔化后，炉温降到1240℃加入锡铜中间合金，后将炉温降低到1230℃加入铬铜中间合金；后将炉温降低到1220℃加入铁酮中间合金；后将炉温降低到1210℃加入其他合金元素，后炉温升高到1230℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的筒体进行热处理：首先将筒体进行加热升温至800℃，升温速率50℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600℃，升温速率70℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温6小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
涂料由硅酸盐水泥80份：陶瓷粉15份，沸石4份，碳粉1份，氢氧化铝1份，丙烯酸乳液20份，氧化锌2份，羟丙基甲基纤维素1份组成。
实施例2
一种高强度路桩，路桩呈圆柱型，路桩芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，其特征在于：
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分百分比为：Cu9﹪，Zn3﹪，Fe0.5﹪，Co0.4﹪，Ni0.2﹪，Ti0.06﹪，Y0.03﹪，Ag0.02﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa.s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙45%，碳酸钡6%，硫酸钙4%，碳酸钾9%，锰矿5%，焦炭10%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm.使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:9﹪，Cr：5﹪，Fe：3﹪，Ni：2﹪，Zr：0.8﹪，Si：0.7﹪，Mn：0.4﹪，W：0.3﹪，Al：0.09﹪，Ca：0.07﹪，Ce：0.05﹪，Nd：0.02﹪，余量为Cu及不可避免的杂质；
铜合金筒体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250℃，待纯铜熔化后，炉温降到1240℃加入锡铜中间合金，后将炉温降低到1230℃加入铬铜中间合金；后将炉温降低到1220℃加入铁酮中间合金；后将炉温降低到1210℃加入其他合金元素，后炉温升高到1230℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的筒体进行热处理：首先将筒体进行加热升温至800℃，升温速率50℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600℃，升温速率70℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温6小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
涂料由硅酸盐水泥80份：陶瓷粉15份，沸石4份，碳粉1份，氢氧化铝1份，丙烯酸乳液20份，氧化锌2份，羟丙基甲基纤维素1份组成。
实施例3
一种高强度路桩，路桩呈圆柱型，路桩芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，其特征在于：
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分百分比为：Cu8.5﹪，Zn2.5﹪，Fe0.45﹪，Co0.35﹪，Ni0.15﹪，Ti0.055﹪，Y0.025﹪，Ag0.015﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa.s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙43%，碳酸钡5.5%，硫酸钙3.5%，碳酸钾8%，锰矿3%，焦炭9%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm.使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8.5﹪，Cr：4.5﹪，Fe：2.5﹪，Ni：1.5﹪，Zr：0.75﹪，Si：0.65﹪，Mn：0.35﹪，W：0.25﹪，Al：0.085﹪，Ca：0.065﹪，Ce：0.045﹪，Nd：0.015﹪，余量为Cu及不可避免的杂质；
铜合金筒体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250℃，待纯铜熔化后，炉温降到1240℃加入锡铜中间合金，后将炉温降低到1230℃加入铬铜中间合金；后将炉温降低到1220℃加入铁酮中间合金；后将炉温降低到1210℃加入其他合金元素，后炉温升高到1230℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的筒体进行热处理：首先将筒体进行加热升温至800℃，升温速率50℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600℃，升温速率70℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温6小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
涂料由硅酸盐水泥80份：陶瓷粉15份，沸石4份，碳粉1份，氢氧化铝1份，丙烯酸乳液20份，氧化锌2份，羟丙基甲基纤维素1份组成。
实施例4
一种高强度路桩，路桩呈圆柱型，路桩芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，其特征在于：
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分百分比为：Cu8.3﹪，Zn2.2﹪，Fe0.41﹪，Co0.31﹪，Ni0.12﹪，Ti0.053﹪，Y0.024﹪，Ag0.013﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa.s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙44%，碳酸钡5.4%，硫酸钙3.2%，碳酸钾8.6%，锰矿4.7%，焦炭9.6%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm.使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8.6﹪，Cr：4.7﹪，Fe：2.8﹪，Ni：1.6﹪，Zr：0.76﹪，Si：0.67﹪，Mn：0.38﹪，W：0.28﹪，Al：0.087﹪，Ca：0.066﹪，Ce：0.046﹪，Nd：0.018﹪，余量为Cu及不可避免的杂质；
铜合金筒体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250℃，待纯铜熔化后，炉温降到1240℃加入锡铜中间合金，后将炉温降低到1230℃加入铬铜中间合金；后将炉温降低到1220℃加入铁酮中间合金；后将炉温降低到1210℃加入其他合金元素，后炉温升高到1230℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的筒体进行热处理：首先将筒体进行加热升温至800℃，升温速率50℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600℃，升温速率70℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温6小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
涂料由硅酸盐水泥80份：陶瓷粉15份，沸石4份，碳粉1份，氢氧化铝1份，丙烯酸乳液20份，氧化锌2份，羟丙基甲基纤维素1份组成。
实施例5
一种高强度路桩，路桩呈圆柱型，路桩芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，其特征在于：
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分百分比为：Cu8.7﹪，Zn2.6﹪，Fe0.49﹪，Co0.38﹪，Ni0.17﹪，Ti0.057﹪，Y0.028﹪，Ag0.018﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa.s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙44%，碳酸钡5.6%，硫酸钙3.8%，碳酸钾8.7%，锰矿4.6%，焦炭9.7%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm.使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8.2﹪，Cr：4.2﹪，Fe：2.4﹪，Ni：1.4﹪，Zr：0.73﹪，Si：0.63﹪，Mn：0.31﹪，W：0.21﹪，Al：0.084﹪，Ca：0.064﹪，Ce：0.043﹪，Nd：0.012﹪，余量为Cu及不可避免的杂质；
铜合金筒体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250℃，待纯铜熔化后，炉温降到1240℃加入锡铜中间合金，后将炉温降低到1230℃加入铬铜中间合金；后将炉温降低到1220℃加入铁酮中间合金；后将炉温降低到1210℃加入其他合金元素，后炉温升高到1230℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的筒体进行热处理：首先将筒体进行加热升温至800℃，升温速率50℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600℃，升温速率70℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温6小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
涂料由硅酸盐水泥80份：陶瓷粉15份，沸石4份，碳粉1份，氢氧化铝1份，丙烯酸乳液20份，氧化锌2份，羟丙基甲基纤维素1份组成。
Claims (10)
1.一种新型高强度路桩，路桩呈圆柱型，路桩芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，其特征在于：
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分质量百分比为：Cu8-9﹪，Zn2-3﹪，Fe0.4-0.5﹪，Co0.3-0.4﹪，Ni0.1-0.2﹪，Ti0.05-0.06﹪，Y0.02-0.03﹪，Ag0.01-0.02﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa.s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙40-45%，碳酸钡5-6%，硫酸钙3-4%，碳酸钾7-9%，锰矿2-5%，焦炭8-10%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm.使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8-9﹪，Cr：4-5﹪，Fe：2-3﹪，Ni：1-2﹪，Zr：0.7-0.8﹪，Si：0.6-0.7﹪，Mn：0.3-0.4﹪，W：0.2-0.3﹪，Al：0.08-0.09﹪，Ca：0.06-0.07﹪，Ce：0.04-0.05﹪，Nd：0.01-0.02﹪，余量为Cu及不可避免的杂质；
铜合金筒体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250℃，待纯铜熔化后，炉温降到1240℃加入锡铜中间合金，后将炉温降低到1230℃加入铬铜中间合金；后将炉温降低到1220℃加入铁酮中间合金；后将炉温降低到1210℃加入其他合金元素，后炉温升高到1230℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的筒体进行热处理：首先将筒体进行加热升温至800℃，升温速率50℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600℃，升温速率70℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温6小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
涂料由硅酸盐水泥80份：陶瓷粉15份，沸石4份，碳粉1份，氢氧化铝1份，丙烯酸乳液20份，氧化锌2份，羟丙基甲基纤维素1份组成。
2.如权利要求1所述的一种新型高强度路桩，铝合金锭成分质量百分比为：Cu8﹪，Zn2﹪，Fe0.4﹪，Co0.3﹪，Ni0.1﹪，Ti0.05﹪，Y0.02﹪，Ag0.01﹪，余量为Al。
3.如权利要求1所述的一种新型高强度路桩，铝合金锭成分质量百分比为：Cu9﹪，Zn3﹪，Fe0.5﹪，Co0.4﹪，Ni0.2﹪，Ti0.06﹪，Y0.03﹪，Ag0.02﹪，余量为Al。
4.如权利要求1所述的一种高强度路桩，铝合金锭成分质量百分比为：Cu8.5﹪，Zn2.5﹪，Fe0.45﹪，Co0.35﹪，Ni0.15﹪，Ti0.055﹪，Y0.025﹪，Ag0.015﹪，余量为Al。
5.如权利要求1所述的一种高强度路桩，铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8﹪，Cr：4﹪，Fe：2﹪，Ni：1﹪，Zr：0.7﹪，Si：0.6﹪，Mn：0.3﹪，W：0.2﹪，Al：0.08﹪，Ca：0.06﹪，Ce：0.04﹪，Nd：0.01﹪，余量为Cu及不可避免的杂质。
6.如权利要求1所述的一种高强度路桩，铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:9﹪，Cr：5﹪，Fe：3﹪，Ni：2﹪，Zr：0.8﹪，Si：0.7﹪，Mn：0.4﹪，W：0.3﹪，Al：0.09﹪，Ca：0.07﹪，Ce：0.05﹪，Nd：0.02﹪，余量为Cu及不可避免的杂质。
7.如权利要求1所述的一种高强度路桩，铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8.5﹪，Cr：4.5﹪，Fe：2.5﹪，Ni：1.5﹪，Zr：0.75﹪，Si：0.65﹪，Mn：0.35﹪，W：0.25﹪，Al：0.085﹪，Ca：0.065﹪，Ce：0.045﹪，Nd：0.015﹪，余量为Cu及不可避免的杂质。
8.如权利要求1所述的一种高强度路桩，发泡剂的组成为碳酸钙40%，碳酸钡5%，硫酸钙3%，碳酸钾7%，锰矿2%，焦炭8%，余量为生石灰。
9.如权利要求1所述的一种高强度路桩，发泡剂的组成为碳酸钙45%，碳酸钡6%，硫酸钙4%，碳酸钾9%，锰矿5%，焦炭10%，余量为生石灰。
10.如权利要求1所述的一种高强度路桩，发泡剂的组成为碳酸钙43%，碳酸钡5.5%，硫酸钙3.5%，碳酸钾8%，锰矿3%，焦炭9%，余量为生石灰。
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| CN201510429708.3A CN105064238A (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 一种高强度路桩 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110453699A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-15 | 河北工业大学 | 一种“米”型桩芯的排水抗滑桩结构及其施工方法 |
Citations (6)
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- 2015-07-21 CN CN201510429708.3A patent/CN105064238A/zh active Pending
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