CN108004482A - 一种耐高温耐腐蚀模具 - Google Patents

一种耐高温耐腐蚀模具 Download PDF

Info

Publication number
CN108004482A
CN108004482A CN201711356853.9A CN201711356853A CN108004482A CN 108004482 A CN108004482 A CN 108004482A CN 201711356853 A CN201711356853 A CN 201711356853A CN 108004482 A CN108004482 A CN 108004482A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrosion
time
earth
temp
compound rare
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711356853.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘浩
张君
张欢芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Hao Yan Precision Mold Ltd Co
Original Assignee
Suzhou Hao Yan Precision Mold Ltd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Hao Yan Precision Mold Ltd Co filed Critical Suzhou Hao Yan Precision Mold Ltd Co
Priority to CN201711356853.9A priority Critical patent/CN108004482A/zh
Publication of CN108004482A publication Critical patent/CN108004482A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/607—Molten salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高温耐腐蚀模具，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：C：1.1‑1.2%，Cu：2.3‑2.6%，Si：1.1‑1.6％，Zn：1.3‑1.4％，P：0.01‑0.015，Mn：0.8‑1.5％,S：0.01‑0.03%，Al：1.4‑1.7%，Mg：0.7‑0.9%，Ti：0.7‑0.9％，W：0.08‑0.11%，Cr：1.3‑1.5％，复合稀土：0.1‑0.3%，余量为Fe和不可避免杂质；本发明具有良好的耐高温性，耐腐蚀性，能够延长使用寿命。

Description

一种耐高温耐腐蚀模具
技术领域
本发明涉及模具材料技术领域，具体涉及一种耐高温耐腐蚀模具。
背景技术
随着工业不断的发展，模具领域逐渐崛起，其市场需求量越来越大，然而模具本身在使用的过程中大多数情况均处于高温状态，导致模具材料较易被氧化，同时模具在恶劣的使用环境下，表面易被各酸性液体腐蚀，从而导致模具的使用寿命大幅降低，影响其正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温耐腐蚀模具，具有高强度、耐高温和耐腐蚀性，能够延长使用的寿命。
本发明为了实现上述目的，提供技术方案是：一种耐高温耐腐蚀模具，包括以下重量百分比的成分：C：1.1-1.2%，Cu：2.3-2.6%，Si：1.1-1.6％，Zn：1.3-1.4％，P：0.01-0.015，Mn：0.8-1.5％,S：0.01-0.03%，Al：1.4-1.7%，Mg：0.7-0.9%，Ti：0.7-0.9％，W：0.08-0.11%，Cr：1.3-1.5％，复合稀土：0.1-0.3%，余量为Fe和不可避免杂质；
其中复合稀土按质量百分比包括以下组分：Dy：15-17%，Ce：20-23%，Pr：5-10%，Nd：4-8%，其余为La。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的包括以下重量百分比的成分：C：1.1%，Cu：2.3%，Si：1.2％，Zn：1.3％，P：0.01，Mn：1.2％,S：0.02%，Al：1.5%，Mg：0.7%，Ti：0.75％，W：0.083%，Cr：1.3％，复合稀土：0.15%，余量为Fe和不可避免杂质；
其中复合稀土按质量百分比包括以下组分：Dy：15%，Ce：21%，Pr：7%，Nd：6%，其余为La。
前述的包括以下重量百分比的成分C：1.15%，Cu：2.43%，Si：1.3％，Zn：1.36％，P：0.012，Mn：0.8-1.5％,S：0.022%，Al：1.62%，Mg：0.84%，Ti：0.86％，W：0.092%，Cr：1.4％，复合稀土：0.24%，余量为Fe和不可避免杂质；
其中复合稀土按质量百分比包括以下组分：Dy：16%，Ce：22%，Pr：8%，Nd：7%，其余为La。
本发明提供一种耐高温耐腐蚀模具制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：熔炼：熔炼温度为1130-1200℃，时间为2-3h；
步骤二：除渣：加入除渣剂，随后搅拌，重复2-3次，其中除渣剂为珍珠岩细粉、活性SiO2和活性 Al2O3按7：2：1配比混合得到；
步骤三：精炼：通入氩气，精炼温度为700-740℃，时间为1-2h，扒渣时间为20-30min；
步骤四：浇铸成型:浇铸温度为1000-1080℃，时间为20-25s，得模具毛坯；
步骤五：将模具毛坯进行等温淬火处理，等温淬火处理采用的是硝酸盐盐浴等温淬火，其温度为 500-530℃，时间为1-2h，然后迅速将模具冷至200-230℃，其中硝酸盐为硝酸钙和硝酸钠以重量比为1：2的比例；
步骤六：再将模具毛坯放置在退火炉里进行退火处理，温度为600-630℃，,时间为1-1.5h。
本发明的有益效果是：本发明中加入铜，其具有耐腐蚀作用，加入硅可以强化铁素体，改善材料的耐热性和耐腐蚀性，能细化组织，而且Cu和Si含量在本发明中较高，这样降低材料的韧性和塑性，铝、硅和复合稀土能提高其抗氧化性能；且复合稀土具有变质作用，其具有长效及重熔稳定的特点；并且复合稀土的加入本发明材料的耐腐蚀性和抗高温氧化性具有一定的提高，同时也提高了强度和韧性；
本发明中除渣剂可以使化学成分可调，熔体性能可控，可以满足从小包至大包，从铸铁到铸钢不同的聚渣和扒渣要求，而且在使用时，其熔化后的熔体粘度高，可提高聚渣和扒渣的效率；
本发明等温淬火获得贝氏体，增强了强度、硬度、韧性、耐磨性和塑性；本发明制备的模具，具有很好的防腐蚀性能、耐高温性、抗氧化性和强度，与现有的模具相比，其寿命可提高1-2倍。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种耐高温耐腐蚀模具，包括以下重量百分比的成分：C：1.1%，Cu：2.3%，Si：1.2％，Zn：1.3％，P：0.01，Mn：1.2％,S：0.02%，Al：1.5%，Mg：0.7%，Ti：0.75％，W：0.083%，Cr：1.3％，复合稀土：0.15%，余量为Fe和不可避免杂质；
其中复合稀土按质量百分比包括以下组分：Dy：15%，Ce：21%，Pr：7%，Nd：6%，其余为La。
本实施例提供一种耐高温耐腐蚀模具制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：熔炼：熔炼温度为1150℃，时间为2.5h；
步骤二：除渣：加入除渣剂，随后搅拌，重复3次，其中除渣剂为珍珠岩细粉、活性SiO2和活性 Al2O3按7：2：1配比混合得到；
步骤三：精炼：通入氩气，精炼温度为730℃，时间为1.5h，扒渣时间为25min；
步骤四：浇铸成型:浇铸温度为1050℃，时间为24s，得模具毛坯；
步骤五：将模具毛坯进行等温淬火处理，等温淬火处理采用的是硝酸盐盐浴等温淬火，其温度为 520℃，时间为1h，然后迅速将模具冷至210℃，其中硝酸盐为硝酸钙和硝酸钠以重量比为1：2的比例；
步骤六：再将模具毛坯放置在退火炉里进行退火处理，温度为615℃，,时间为1.2h。
实施例2
本实施例提供一种耐高温耐腐蚀模具，包括以下重量百分比的成分：C：1.15%，Cu：2.43%，Si：1.3％，Zn：1.36％，P：0.012，Mn：0.8-1.5％,S：0.022%，Al：1.62%，Mg：0.84%，Ti：0.86％，W：0.092%，Cr：1.4％，复合稀土：0.24%，余量为Fe和不可避免杂质；
其中复合稀土按质量百分比包括以下组分：Dy：16%，Ce：22%，Pr：8%，Nd：7%，其余为La。
本实施例提供一种耐高温耐腐蚀模具制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：熔炼：熔炼温度为1180℃，时间为2h；
步骤二：除渣：加入除渣剂，随后搅拌，重复3次，其中除渣剂为珍珠岩细粉、活性SiO2和活性 Al2O3按7：2：1配比混合得到；
步骤三：精炼：通入氩气，精炼温度为740℃，时间为1h，扒渣时间为22min；
步骤四：浇铸成型:浇铸温度为1060℃，时间为22s，得模具毛坯；
步骤五：将模具毛坯进行等温淬火处理，等温淬火处理采用的是硝酸盐盐浴等温淬火，其温度为 500℃，时间为2h，然后迅速将模具冷至200℃，其中硝酸盐为硝酸钙和硝酸钠以重量比为1：2的比例；
步骤六：再将模具毛坯放置在退火炉里进行退火处理，温度为620℃，,时间为1h。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐高温耐腐蚀模具，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：C：1.1-1.2%，Cu：2.3-2.6%，Si：1.1-1.6％，Zn：1.3-1.4％，P：0.01-0.015，Mn：0.8-1.5％,S：0.01-0.03%，Al：1.4-1.7%，Mg：0.7-0.9%，Ti：0.7-0.9％，W：0.08-0.11%，Cr：1.3-1.5％，复合稀土：0.1-0.3%，余量为Fe和不可避免杂质；
其中复合稀土按质量百分比包括以下组分：Dy：15-17%，Ce：20-23%，Pr：5-10%，Nd：4-8%，其余为La。
2.根据权利要求1中所述的耐高温耐腐蚀模具，其特征在于：包括以下重量百分比的成分：C：1.1%，Cu：2.3%，Si：1.2％，Zn：1.3％，P：0.01，Mn：1.2％,S：0.02%，Al：1.5%，Mg：0.7%，Ti：0.75％，W：0.083%，Cr：1.3％，复合稀土：0.15%，余量为Fe和不可避免杂质；
其中复合稀土按质量百分比包括以下组分：Dy：15%，Ce：21%，Pr：7%，Nd：6%，其余为La。
3.根据权利要求1中所述的耐高温耐腐蚀模具，其特征在于：包括以下重量百分比的成分：C：1.15%，Cu：2.43%，Si：1.3％，Zn：1.36％，P：0.012，Mn：0.8-1.5％,S：0.022%，Al：1.62%，Mg：0.84%，Ti：0.86％，W：0.092%，Cr：1.4％，复合稀土：0.24%，余量为Fe和不可避免杂质；
其中复合稀土按质量百分比包括以下组分：Dy：16%，Ce：22%，Pr：8%，Nd：7%，其余为La。
4.根据权利要求1-3中任意所述的耐高温耐腐蚀模具制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：熔炼：熔炼温度为1130-1200℃，时间为2-3h；
步骤二：除渣：加入除渣剂，随后搅拌，重复2-3次，其中除渣剂为珍珠岩细粉、活性SiO2和活性 Al2O3按7：2：1配比混合得到；
步骤三：精炼：通入氩气，精炼温度为700-740℃，时间为1-2h，扒渣时间为20-30min；
步骤四：浇铸成型:浇铸温度为1000-1080℃，时间为20-25s，得模具毛坯；
步骤五：将模具毛坯进行等温淬火处理，等温淬火处理采用的是硝酸盐盐浴等温淬火，其温度为 500-530℃，时间为1-2h，然后迅速将模具冷至200-230℃，其中硝酸盐为硝酸钙和硝酸钠以重量比为1：2的比例；
步骤六：再将模具毛坯放置在退火炉里进行退火处理，温度为600-630℃，,时间为1-1.5h。
CN201711356853.9A 2017-12-16 2017-12-16 一种耐高温耐腐蚀模具 Pending CN108004482A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711356853.9A CN108004482A (zh) 2017-12-16 2017-12-16 一种耐高温耐腐蚀模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711356853.9A CN108004482A (zh) 2017-12-16 2017-12-16 一种耐高温耐腐蚀模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108004482A true CN108004482A (zh) 2018-05-08

Family

ID=62059206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711356853.9A Pending CN108004482A (zh) 2017-12-16 2017-12-16 一种耐高温耐腐蚀模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108004482A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108913994A (zh) * 2018-07-03 2018-11-30 苏州百旺模具模型有限公司 一种耐腐蚀性强的模具
CN108913987A (zh) * 2018-07-03 2018-11-30 苏州百旺模具模型有限公司 一种表面平滑光泽的模具
CN108913993A (zh) * 2018-07-03 2018-11-30 苏州百旺模具模型有限公司 一种能多次使用的模具
CN108950375A (zh) * 2018-07-03 2018-12-07 苏州百旺模具模型有限公司 一种能承受高低温变化的模具
CN116024489A (zh) * 2021-10-27 2023-04-28 江苏新华合金有限公司 一种316h板材及其生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101748337A (zh) * 2008-12-16 2010-06-23 孟策 高强度耐磨导磁铸钢
CN104404374A (zh) * 2014-11-08 2015-03-11 江苏天舜金属材料集团有限公司 一种抗拉pc钢棒及其热处理方法
CN105209650A (zh) * 2013-05-14 2015-12-30 新日铁住金株式会社 热轧钢板及其制造方法
CN105579605A (zh) * 2013-09-27 2016-05-11 株式会社神户制钢所 加工性和低温韧性优异的高强度钢板及其制造方法
CN106636935A (zh) * 2016-12-15 2017-05-10 苏州纽东精密制造科技有限公司 一种高强度齿轮箱
CN106834958A (zh) * 2016-12-16 2017-06-13 苏州富艾姆工业设备有限公司 一种高强度耐磨万向节及其热处理工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101748337A (zh) * 2008-12-16 2010-06-23 孟策 高强度耐磨导磁铸钢
CN105209650A (zh) * 2013-05-14 2015-12-30 新日铁住金株式会社 热轧钢板及其制造方法
CN105579605A (zh) * 2013-09-27 2016-05-11 株式会社神户制钢所 加工性和低温韧性优异的高强度钢板及其制造方法
CN104404374A (zh) * 2014-11-08 2015-03-11 江苏天舜金属材料集团有限公司 一种抗拉pc钢棒及其热处理方法
CN106636935A (zh) * 2016-12-15 2017-05-10 苏州纽东精密制造科技有限公司 一种高强度齿轮箱
CN106834958A (zh) * 2016-12-16 2017-06-13 苏州富艾姆工业设备有限公司 一种高强度耐磨万向节及其热处理工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
林勃，等: "《砂型铸造工艺学》", 31 October 1992, 机械工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108913994A (zh) * 2018-07-03 2018-11-30 苏州百旺模具模型有限公司 一种耐腐蚀性强的模具
CN108913987A (zh) * 2018-07-03 2018-11-30 苏州百旺模具模型有限公司 一种表面平滑光泽的模具
CN108913993A (zh) * 2018-07-03 2018-11-30 苏州百旺模具模型有限公司 一种能多次使用的模具
CN108950375A (zh) * 2018-07-03 2018-12-07 苏州百旺模具模型有限公司 一种能承受高低温变化的模具
CN116024489A (zh) * 2021-10-27 2023-04-28 江苏新华合金有限公司 一种316h板材及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108004482A (zh) 一种耐高温耐腐蚀模具
CN102851597B (zh) 一种抗磨蚀沉没辊轴套及其制造方法
CN101921938A (zh) 一种具有高腐蚀性的5052铝合金及其制造方法
CN101886208A (zh) 中硅钼球铁材料
CN107460370A (zh) 一种低成本高强度高塑性亚稳β钛合金及其制备方法
CN106151467A (zh) 一种铝合金变速箱箱体
CN103602879A (zh) 一种高强度灰铸铁材料制备方法
CN104694825B (zh) 一种耐腐蚀铸造高碳钢及其制备方法
CN104911467B (zh) 一种亚温淬火气缸套及其制备方法
CN103088251A (zh) 一种球墨铸铁及其热处理方法
CN103805830A (zh) 一种高强度灰铸铁材料的制备方法
CN106957974A (zh) 一种机动车变速箱及其制造方法
CN109112374B (zh) 一种高强度镁-锡-锌-锂-钠合金及其制备方法
CN110423928B (zh) 一种高强度阻燃镁合金
CN103305737B (zh) 一种晶粒细化型铸造镁合金及其制备方法
CN103060628B (zh) 一种含P配合物变质的Al-Si铝合金材料及其制备方法
US10844450B2 (en) Black heart malleable cast iron and manufacturing method thereof
CN104864079B (zh) 一种汽车用变速箱箱体
CN103882310A (zh) 一种耐腐蚀高碳钢合金材料及其制备方法
CN107904512A (zh) 一种防腐蚀钢材及其加工工艺
CN103952598A (zh) 一种使用寿命长的汽车铝合金板材
CN105039806A (zh) 一种汽车车身用防撞条
CN106319273B (zh) 一种提高铝基非晶合金形成能力的熔体净化熔盐和熔体净化处理方法
CN104561703B (zh) 一种具有锌镍元素的铝合金材料及其热处理工艺
CN104073726B (zh) 一种用于齿轮的合金材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180508

RJ01 Rejection of invention patent application after publication