CN116024489A - 一种316h板材及其生产工艺 - Google Patents
一种316h板材及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116024489A CN116024489A CN202111252405.0A CN202111252405A CN116024489A CN 116024489 A CN116024489 A CN 116024489A CN 202111252405 A CN202111252405 A CN 202111252405A CN 116024489 A CN116024489 A CN 116024489A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- percent
- carrying
- rare earth
- preparation process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 28
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 25
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 15
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 24
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 8
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 4
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 229910000619 316 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明提供一种316H板材及其制备工艺，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.08％，Si0.47％，Mn1.58％，Cr17.3％，Ni13％，Mo 0.7％，Cu0.26％，Mg0.7，Ce+Y0.19，余量为Fe，通过在制备原材料中添加少量的稀土元素Ce和Y，本发明材料在长时间加热热处理过程中，加稀土元素具有阻止晶粒长大和提高力学性能的作用，且效果非常显著，本发明材料的弯曲强度，断裂韧性较高，而且，添加稀土元素，还可以提高本发明材料的耐磨性，降低磨损量，通过在制备原材料中添加一定量的Mg，抑制晶粒间的腐蚀，极大提高本发明材料的耐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及板材技术领域，尤其涉及一种316H板材及其生产工艺。
背景技术
316不锈钢板进口板材产品主要用于电炉、锅炉、压力容器、电热设备、石油、化工、纺织、印染、食品、医药、环保、机械设备等诸多行业。而具体得对于核电工程、海洋工程等环境严苛得行业来说，钢板的成分要求以及性能指标已经无法同时满足钢板的高强度、耐低温及耐腐蚀的要求，并且，316奥氏体不锈钢导热性差，锻造温度区间窄，锻造过程中极易产生裂纹或弯曲变形，这些都在很大程度上制约了这些行业的发展以及水平提升。
发明内容
针对上述具体应用中的问题，本发明的目的是提供一种316H板材及其生产工艺。
为达上述目的，本发明提供一种316H板材及其制备工艺，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.04～0.10％，Si0.3-0.75％，Mn1.00-2.00％，Cr16.0～18.0％，Ni11.0～14.0％，Mo0.5～0.8％，Cu0.13-0.36％，Mg0.35-0.8，Ce+Y0.13-0.33，余量为Fe。
优选地，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.04％，Si0.3％，Mn1.00％，Cr16.0％，Ni11.0％，Mo 0.5％，Cu0.13％，Mg0.35，Ce+Y0.13，余量为Fe。
优选地，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.10％，Si0.75％，Mn2.00％，Cr18.0％，Ni14.0％，Mo 0.8％，Cu0.36％，Mg0.8，Ce+Y0.33，余量为Fe。
优选地，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.08％，Si0.47％，Mn1.58％，Cr17.3％，Ni13％，Mo 0.7％，Cu0.26％，Mg0.7，Ce+Y0.19，余量为Fe。
一种316H板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按照上述成分配比称量，熔炼浇铸成连铸坯，铸坯的PREN值大于25；
(2)将上述步骤(1)中所得的铸坯加热至目标温度1200-1300℃后，保温30-50分钟；
(3)加热后的板坯热轧卷取、且卷取后水冷；
(4)对上述步骤(3)中所得产物进行热轧；
(5)热轧上述所得产物在连续退火酸洗后先进行固溶退火处理，后经抛丸处理后再次进行酸洗得到钢板；
(6)将钢板进行轧制得到冷轧卷；
(7)冷轧卷退火酸洗：冷轧卷在连续退火酸洗后进行固溶退火处理，获取板材。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1.该种316H板材及其制备工艺，通过在制备原材料中添加少量的稀土元素Ce和Y，本发明材料在长时间加热热处理过程中，加稀土元素具有阻止晶粒长大和提高力学性能的作用，且效果非常显著，本发明材料的弯曲强度，断裂韧性较高，而且，添加稀土元素，还可以提高本发明材料的耐磨性，降低磨损量；
加入稀土元素Ce以后，可以细化晶粒、减少碳化物的偏聚和析出，这主要是由于Ce在钢中形成较高熔点的化合物，在钢液凝固过程中析出，呈细小的质点分布在钢液中，促进非均质形核，因而可细化钢的凝固组织，减少偏析。同时，稀土Ce会阻碍热处理时奥氏体晶粒的长大，从而细化最终的组织；
稀土元素Y对合金钢组织影响主要表现为细化晶粒，改变碳化物形态，减少碳化物偏聚。
2.该种316H板材及其制备工艺，通过在制备原材料中添加一定量的Mg，抑制晶粒间的腐蚀，极大提高本发明材料的耐蚀性。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
实施例1
本发明提供一种316H板材及其制备工艺，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.04％，Si0.3％，Mn1.00％，Cr16.0％，Ni11.0％，Mo 0.5％，Cu0.13％，Mg0.35，Ce+Y0.13，余量为Fe，通过在制备原材料中添加少量的稀土元素Ce和Y，本发明材料在长时间加热热处理过程中，加稀土元素具有阻止晶粒长大和提高力学性能的作用，且效果非常显著，本发明材料的弯曲强度，断裂韧性较高，而且，添加稀土元素，还可以提高本发明材料的耐磨性，降低磨损量；
加入稀土元素Ce以后，可以细化晶粒、减少碳化物的偏聚和析出，这主要是由于Ce在钢中形成较高熔点的化合物，在钢液凝固过程中析出，呈细小的质点分布在钢液中，促进非均质形核，因而可细化钢的凝固组织，减少偏析。同时，稀土Ce会阻碍热处理时奥氏体晶粒的长大，从而细化最终的组织；
稀土元素Y对合金钢组织影响主要表现为细化晶粒，改变碳化物形态，减少碳化物偏聚。
在制备原材料中添加一定量的Mg，抑制晶粒间的腐蚀，极大提高本发明材料的耐蚀性。
一种316H板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按照上述成分配比称量，熔炼浇铸成连铸坯，铸坯的PREN值大于25；
(2)将上述步骤(1)中所得的铸坯加热至目标温度1200-1300℃后，保温30-50分钟；
(3)加热后的板坯热轧卷取、且卷取后水冷；
(4)对上述步骤(3)中所得产物进行热轧；
(5)热轧上述所得产物在连续退火酸洗后先进行固溶退火处理，后经抛丸处理后再次进行酸洗得到钢板；
(6)将钢板进行轧制得到冷轧卷；
(7)冷轧卷退火酸洗：冷轧卷在连续退火酸洗后进行固溶退火处理，获取板材。
实施例2
一种316H板材及其制备工艺，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.10％，Si0.75％，Mn2.00％，Cr18.0％，Ni14.0％，Mo 0.8％，Cu0.36％，Mg0.8，Ce+Y0.33，余量为Fe，通过在制备原材料中添加少量的稀土元素Ce和Y，本发明材料在长时间加热热处理过程中，加稀土元素具有阻止晶粒长大和提高力学性能的作用，且效果非常显著，本发明材料的弯曲强度，断裂韧性较高，而且，添加稀土元素，还可以提高本发明材料的耐磨性，降低磨损量；
加入稀土元素Ce以后，可以细化晶粒、减少碳化物的偏聚和析出，这主要是由于Ce在钢中形成较高熔点的化合物，在钢液凝固过程中析出，呈细小的质点分布在钢液中，促进非均质形核，因而可细化钢的凝固组织，减少偏析。同时，稀土Ce会阻碍热处理时奥氏体晶粒的长大，从而细化最终的组织；
稀土元素Y对合金钢组织影响主要表现为细化晶粒，改变碳化物形态，减少碳化物偏聚。
在制备原材料中添加一定量的Mg，抑制晶粒间的腐蚀，极大提高本发明材料的耐蚀性。
一种316H板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按照上述成分配比称量，熔炼浇铸成连铸坯，铸坯的PREN值大于25；
(2)将上述步骤(1)中所得的铸坯加热至目标温度1200-1300℃后，保温30-50分钟；
(3)加热后的板坯热轧卷取、且卷取后水冷；
(4)对上述步骤(3)中所得产物进行热轧；
(5)热轧上述所得产物在连续退火酸洗后先进行固溶退火处理，后经抛丸处理后再次进行酸洗得到钢板；
(6)将钢板进行轧制得到冷轧卷；
(7)冷轧卷退火酸洗：冷轧卷在连续退火酸洗后进行固溶退火处理，获取板材。
实施例3
一种316H板材及其制备工艺，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.08％，Si0.47％，Mn1.58％，Cr17.3％，Ni13％，Mo 0.7％，Cu0.26％，Mg0.7，Ce+Y0.19，余量为Fe，通过在制备原材料中添加少量的稀土元素Ce和Y，本发明材料在长时间加热热处理过程中，加稀土元素具有阻止晶粒长大和提高力学性能的作用，且效果非常显著，本发明材料的弯曲强度，断裂韧性较高，而且，添加稀土元素，还可以提高本发明材料的耐磨性，降低磨损量；
加入稀土元素Ce以后，可以细化晶粒、减少碳化物的偏聚和析出，这主要是由于Ce在钢中形成较高熔点的化合物，在钢液凝固过程中析出，呈细小的质点分布在钢液中，促进非均质形核，因而可细化钢的凝固组织，减少偏析。同时，稀土Ce会阻碍热处理时奥氏体晶粒的长大，从而细化最终的组织；
稀土元素Y对合金钢组织影响主要表现为细化晶粒，改变碳化物形态，减少碳化物偏聚。
在制备原材料中添加一定量的Mg，抑制晶粒间的腐蚀，极大提高本发明材料的耐蚀性。
一种316H板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按照上述成分配比称量，熔炼浇铸成连铸坯，铸坯的PREN值大于25；
(2)将上述步骤(1)中所得的铸坯加热至目标温度1200-1300℃后，保温30-50分钟；
(3)加热后的板坯热轧卷取、且卷取后水冷；
(4)对上述步骤(3)中所得产物进行热轧；
(5)热轧上述所得产物在连续退火酸洗后先进行固溶退火处理，后经抛丸处理后再次进行酸洗得到钢板；
(6)将钢板进行轧制得到冷轧卷；
(7)冷轧卷退火酸洗：冷轧卷在连续退火酸洗后进行固溶退火处理，获取板材。
本发明通过在制备原材料中添加少量的稀土元素Ce和Y，本发明材料在长时间加热热处理过程中，加稀土元素具有阻止晶粒长大和提高力学性能的作用，且效果非常显著，本发明材料的弯曲强度，断裂韧性较高，而且，添加稀土元素，还可以提高本发明材料的耐磨性，降低磨损量，加入稀土元素Ce以后，可以细化晶粒、减少碳化物的偏聚和析出，这主要是由于Ce在钢中形成较高熔点的化合物，在钢液凝固过程中析出，呈细小的质点分布在钢液中，促进非均质形核，因而可细化钢的凝固组织，减少偏析。同时，稀土Ce会阻碍热处理时奥氏体晶粒的长大，从而细化最终的组织，稀土元素Y对合金钢组织影响主要表现为细化晶粒，改变碳化物形态，减少碳化物偏聚，通过在制备原材料中添加一定量的Mg，抑制晶粒间的腐蚀，极大提高本发明材料的耐蚀性。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种316H板材及其制备工艺，其特征在于，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.04～0.10％，Si0.3-0.75％，Mn1.00-2.00％，Cr16.0～18.0％，Ni11.0～14.0％，Mo 0.5～0.8％，Cu0.13-0.36％，Mg0.35-0.8，Ce+Y0.13-0.33，余量为Fe。
2.一种316H板材及其制备工艺，其特征在于，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.04％，Si0.3％，Mn1.00％，Cr16.0％，Ni11.0％，Mo 0.5％，Cu0.13％，Mg0.35，Ce+Y0.13，余量为Fe。
3.一种316H板材及其制备工艺，其特征在于，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.10％，Si0.75％，Mn2.00％，Cr18.0％，Ni14.0％，Mo 0.8％，Cu0.36％，Mg0.8，Ce+Y0.33，余量为Fe。
4.一种316H板材及其制备工艺，其特征在于，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.08％，Si0.47％，Mn1.58％，Cr17.3％，Ni13％，Mo 0.7％，Cu0.26％，Mg0.7，Ce+Y0.19，余量为Fe。
5.一种316H板材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照上述成分配比称量，熔炼浇铸成连铸坯，铸坯的PREN值大于25；
(2)将上述步骤(1)中所得的铸坯加热至目标温度1200-1300℃后，保温30-50分钟；
(3)加热后的板坯热轧卷取、且卷取后水冷；
(4)对上述步骤(3)中所得产物进行热轧；
(5)热轧上述所得产物在连续退火酸洗后先进行固溶退火处理，后经抛丸处理后再次进行酸洗得到钢板；
(6)将钢板进行轧制得到冷轧卷；
(7)冷轧卷退火酸洗：冷轧卷在连续退火酸洗后进行固溶退火处理，获取板材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111252405.0A CN116024489A (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 一种316h板材及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111252405.0A CN116024489A (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 一种316h板材及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116024489A true CN116024489A (zh) | 2023-04-28 |
Family
ID=86073157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111252405.0A Pending CN116024489A (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 一种316h板材及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116024489A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005023353A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高温水環境用オーステナイトステンレス鋼 |
| CN101148739A (zh) * | 2006-09-22 | 2008-03-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 中铬含稀土高纯铁素体抗皱不锈钢及其制造方法 |
| CN101151394A (zh) * | 2005-04-04 | 2008-03-26 | 住友金属工业株式会社 | 奥氏体类不锈钢 |
| CN101724789A (zh) * | 2008-10-23 | 2010-06-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 奥氏体不锈钢中厚板及其制造方法 |
| CN102510909A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-20 | 住友金属工业株式会社 | 奥氏体系不锈钢 |
| CN105755394A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-13 | 江苏金基特钢有限公司 | 耐腐蚀易成型特种钢及其加工方法 |
| CN105951002A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-21 | 江苏金基特钢有限公司 | 一种耐腐蚀易成型不锈钢丝的制备方法 |
| CN106594346A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-04-26 | 苏州劲元油压机械有限公司 | 一种耐酸碱腐蚀的高压溢流阀阀体 |
| CN107794435A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-13 | 浠讳附 | 一种Fe‑Cr‑Ni基耐热板材的制备方法 |
| CN108004482A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-05-08 | 苏州浩焱精密模具有限公司 | 一种耐高温耐腐蚀模具 |
| CN110819912A (zh) * | 2018-08-14 | 2020-02-21 | 湖北秦鸿新材料股份有限公司 | 一种耐磨耐腐蚀衬板及其制备方法 |
| JP2020172694A (ja) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 日鉄ステンレス株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
-
2021
- 2021-10-27 CN CN202111252405.0A patent/CN116024489A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005023353A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高温水環境用オーステナイトステンレス鋼 |
| CN101151394A (zh) * | 2005-04-04 | 2008-03-26 | 住友金属工业株式会社 | 奥氏体类不锈钢 |
| CN101148739A (zh) * | 2006-09-22 | 2008-03-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 中铬含稀土高纯铁素体抗皱不锈钢及其制造方法 |
| CN101724789A (zh) * | 2008-10-23 | 2010-06-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 奥氏体不锈钢中厚板及其制造方法 |
| CN102510909A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-20 | 住友金属工业株式会社 | 奥氏体系不锈钢 |
| CN105755394A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-13 | 江苏金基特钢有限公司 | 耐腐蚀易成型特种钢及其加工方法 |
| CN105951002A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-21 | 江苏金基特钢有限公司 | 一种耐腐蚀易成型不锈钢丝的制备方法 |
| CN106594346A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-04-26 | 苏州劲元油压机械有限公司 | 一种耐酸碱腐蚀的高压溢流阀阀体 |
| CN107794435A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-13 | 浠讳附 | 一种Fe‑Cr‑Ni基耐热板材的制备方法 |
| CN108004482A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-05-08 | 苏州浩焱精密模具有限公司 | 一种耐高温耐腐蚀模具 |
| CN110819912A (zh) * | 2018-08-14 | 2020-02-21 | 湖北秦鸿新材料股份有限公司 | 一种耐磨耐腐蚀衬板及其制备方法 |
| JP2020172694A (ja) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 日鉄ステンレス株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李小明 等: "《不锈钢酸洗污泥资源化利用》", 31 March 2020, 冶金工业出版社, pages: 18 - 19 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111575588B (zh) | 一种马氏体沉淀硬化不锈钢及其制备方法与应用 | |
| CN101358272B (zh) | 一种加稀土铈的高牌号无取向电工钢的制备方法 | |
| CN109423577B (zh) | 一种高强多相钢镀锡原板及其制造方法 | |
| CN111996468B (zh) | 一种搪瓷钢及其制备方法和应用 | |
| CN101358317B (zh) | 一种高硅含钙的无取向电工钢的制备方法 | |
| CN104018083A (zh) | 含氮不锈轴承钢及制备方法 | |
| CN107988562A (zh) | 一种x65级低成本海底管线钢及其制造方法 | |
| CN102634739A (zh) | 抗腐蚀不锈钢及其制造工艺 | |
| CN101906585A (zh) | 一种高性能建筑结构用耐火钢板及其制造方法 | |
| CN101880833A (zh) | 一种采用稀土微合金化的不锈轴承钢及其制备方法 | |
| CN107523748A (zh) | 超低温环境用高锰钢板及其生产方法 | |
| CN113737091A (zh) | 一种低磁高强度耐蚀紧固件用钢以及紧固件 | |
| CN116334489A (zh) | 一种具有超强高温抗氧化的热冲压成形钢及其制备方法 | |
| CN102912248A (zh) | 高韧性耐磨耐蚀马氏体不锈钢及其制造方法 | |
| CN101333627A (zh) | 一种标准件用不锈钢盘条及其制造方法 | |
| CN109694983B (zh) | 一种高镜面耐腐蚀塑料模具钢及其制造方法 | |
| CN113897541B (zh) | 一种高铬耐磨钢球及其铸造工艺 | |
| CN118256796A (zh) | 元素偏聚增强型无取向硅钢及其生产方法 | |
| CN101693982B (zh) | 一种刃具用马氏体耐腐蚀钢板及其制造方法 | |
| CN113293272A (zh) | 一种改善高氮双相不锈钢强塑性的方法 | |
| CN102732809A (zh) | 一种高强耐磨合金及其制备方法 | |
| CN104109800A (zh) | 高强度含钒高锰无磁钢及其生产方法 | |
| CN116024489A (zh) | 一种316h板材及其生产工艺 | |
| CN110791706A (zh) | 一种冷锻用奥氏体粗晶粒结构钢及其盘条的制备方法 | |
| CN114737112A (zh) | 一种09MnNiDR用钢及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |