JPH0852856A - スクリーン印刷装置 - Google Patents

スクリーン印刷装置

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JPH0852856A
JPH0852856A JP6188502A JP18850294A JPH0852856A JP H0852856 A JPH0852856 A JP H0852856A JP 6188502 A JP6188502 A JP 6188502A JP 18850294 A JP18850294 A JP 18850294A JP H0852856 A JPH0852856 A JP H0852856A
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ink
original plate
squeegee
slider
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Kengo Hiruta
健吾 昼田
Eisei Kin
永生 金
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷原版が厚い場合にもインク浸透部へイン
クを均一に充填でき、塗膜厚が大きく高精度の印刷画像
が形成できるスクリーン印刷装置を提供する。 【構成】 シートＳを保持するシート支持機構２０と、
印刷原版３０Ｂおよび原版支持枠３０Ａからなる原版ユ
ニット３０と、インク刷込機構４２とを備えている。イ
ンク刷込機構４２は、第１，第２スクイージ６４Ａ，６
４Ｂと、印刷原版に対して平行に移動可能とされたスラ
イダ４６と、これらを往復動させるためのベルト４８
と、各スクイージ６４Ａ，６４Ｂを昇降させる第１，第
２シリンダ５８Ａ，５８Ｂとを具備する。印刷原版３０
Ｂは強磁性体を含有する材質で形成され、シート支持機
構２０内には、電磁石７８と永久磁石８０が配置されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスクリーン印刷装置に関
し、特に、印刷原版に対して均一にインクを供給するた
めのインク刷込機構を設けたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】スクリーン印刷は、支持枠に固定された
印刷原版を、被印刷体であるシート材に載せ、支持枠内
に印刷インクを入れた後、スクイージというゴム製等の
へら状部材でインクを印刷原版に擦り付けることによ
り、印刷原版のインク浸透部を通過したインクをシート
材に転写し、印刷を行う手法である。印刷原版として
は、ナイロン、ポリエステル、ステンレスなどで織られ
たメッシュスクリーンに光化学的手法等でレジスト膜等
の版膜を形成することにより、部分的にスクリーンの目
を塞ぎ、印刷すべき形状をなすインク浸透部を形成した
ものが一般に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、スクリーン
印刷では、スクイージにより印刷原版のインク浸透部内
に保持されたインクがシート材に付着するため、印刷原
版の厚さに対応した比較的厚い塗膜を形成することがで
き、この点において凸版印刷や平版印刷等より優れてい
る。厚い塗膜が得られれば、立体感のある印刷が可能に
なるだけでなく、半導体製造におけるエッチングレジス
トやプリント基板の製造などにも応用可能であるから、
工業的分野においても需要が増しており、広範な用途に
おいて一層厚い塗膜を形成する技術が求められている。
【０００４】しかしながら、従来のスクリーン印刷装置
は、印刷原版にインクを載せた後スクイージを１方向の
みに移動させてインクを展開させるものであるから、印
刷原版の厚さを現状以上に大きくすると、印刷原版に形
成されたインク浸透部の全域に亙って均一にインクを擦
り込むことが困難になり、例えば、インク浸透部のスク
イージ移動方向の後方側の端縁に沿ってインク充填密度
が不足し、前記端縁に沿って掠れ等が生じる欠点を有し
ていた。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、印刷原版の厚さが大きい場合にもインク浸透部へイ
ンクを均一に充填でき、塗膜厚が大きくしかも高精度の
印刷画像が形成できるスクリーン印刷装置を提供するこ
とを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るスクリーン印刷装置は、被印刷体を印
刷位置に支持するための被印刷体支持機構と、印刷すべ
き形状をなすインク浸透部を有する印刷原版と、この印
刷原版を前記被印刷体に当接する位置に保持するための
原版支持枠と、インクを前記印刷原版に擦り付けること
により前記インク浸透部を通じて前記インクを前記被印
刷体に転写するためのインク刷込機構とを具備し、前記
インク刷込機構は、互いに平行に配置された第１および
第２スクイージと、これらスクイージの長手方向に対し
垂直かつ前記印刷原版に対して平行なスライド方向へ移
動可能とされたスライダと、このスライダを前記スライ
ド方向へ往復動させるためのスライダ駆動機構と、前記
スライダに付設され前記第１および第２スクイージをそ
れぞれ前記印刷原版へ当接する位置と前記印刷原版から
離間する位置との間で移動させる第１および第２スクイ
ージ昇降機構とを具備することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明に係るスクリーン印刷装置を使用するに
は、まず、被印刷体支持機構上に被印刷体を載置し、こ
の被印刷体上に、原版支持枠で支持された印刷原版をセ
ットする。次いで、印刷原版上にインクを供給し、第１
スクイージ昇降機構により第１スクイージを印刷原版に
当接させたうえ、スライダ駆動機構によりスライダをそ
の移動範囲の一端から他端へ移動させ、第１スクイージ
によりインクを擦って印刷原版上に展開させる。次に、
スライダ移動範囲の他端側において、第１スクイージを
印刷原版から引き上げ、第２スクイージ昇降機構により
第２スクイージを印刷原版に当接させ、スライダを移動
範囲の他端側から一端側へ戻し、印刷原版上に残ったイ
ンクを逆方向に展開させる。このように、第１および第
２スクイージによりインクを往復的に展開させるため、
たとえ印刷原版が厚い場合にも、印刷原版のインク浸透
部の全域に亙ってインクを均一に充填することができ、
掠れなどのない高品位な印刷が行える。
【０００８】
【実施例】図１および図２は、本発明に係るスクリーン
印刷装置の一実施例を示す側面図および平面図である。
説明の便宜上、図１中左側を装置の前側、右側を後側と
称する。始めに装置の概略を説明すると、図中符号１は
基台であり、この基台１の上面には、印刷すべきシート
体（被印刷体）Ｓを支持するためのシート支持機構（被
印刷体支持機構）２０が設けられるとともに、基台１の
上方には、開閉台２が後端側を中心として上下傾動可能
に設けられている。開閉台２の下面には、原版ユニット
３０が平行に取り付けられており、開閉台２を閉じる
と、シート支持機構２０上に載置されたシートＳに原版
ユニット３０が当接する。また、開閉台２には、原版ユ
ニット３０の原版３０Ｂにインクを擦り込むためのイン
ク刷込機構４２が設けられている。
【０００９】次に、上述した各部の構造を詳細に説明す
る。開閉台２は、図２に示すように、矩形状の基部２Ａ
の左右端から前方に向けて一対の腕部２Ｂが延設された
もので、平面視してコ字状をなしている。基台１の上面
後端側には、図１に示すように一対の支持部４が直立状
態で形成され、これら支持部４に対し、開閉台２の基部
２Ａの下面に形成された一対の支持部６が、傾動軸８を
中心として傾動可能に連結されている。基台１内には、
開閉シリンダ１４が上向きに収容され、そのロッド１６
には、リンク１０の一端が軸１８を介して回動可能に連
結され、リンク１０の他端は、開閉台２の後端に軸１２
を中心として回動可能に連結されている。これにより、
開閉シリンダ１４を作動させてロッド１６を突き出すと
開閉台２が閉じ、ロッド１６を引き込むと開閉台２が開
く。なお、開閉シリンダ１４は、図示しない制御盤によ
り制御されるようになっている。
【００１０】開閉台２の腕部２Ｂの間には、原版ユニッ
ト３０が下方に離間して平行に配置されている。原版ユ
ニット３０は、四角い原版支持枠３０Ａと、この原版支
持枠３０Ａの内側に張られた印刷原版３０Ｂとから構成
され、この原版ユニット３０ごと装置から着脱できる。
すなわち、原版支持枠３０Ａの前端部には、一対のブラ
ケット３２に着脱可能に固定され、これらブラケット３
２は、開閉台２の前端に掛け渡されたロッド３４に連結
されている。また、原版支持枠３０Ａの後端部には一対
のブラケット３６が着脱可能に連結され、これらブラケ
ット３６はそれぞれ傾動部３８に対してスライド可能に
取り付けられている。ブラケット３６をスライドさせれ
ば、原版支持枠３０Ａの寸法変更に対処できる。傾動部
３８は、基台１の支持部４に対して軸４０を中心として
回動可能に取り付けられ、開閉台２の前端を持ち上げる
と、原版ユニット３０も開閉台２とほぼ平行を保って持
ち上がるようになっている。
【００１１】インク刷込機構４２は、図２および図３に
示すように、開閉台２の各腕部２Ｂ内に平行に収容され
た一対のガイドロッド４４と、各ガイドロッド４４に沿
ってスライド可能に取り付けられた一対のスライダ４６
と、これらスライダ４６を移動させるための無端状のベ
ルト（スライダ駆動機構）４８と、各スライダ４６に直
立状態で固定された第１シリンダ（第１スクイージ昇降
機構）５８Ａおよび第２シリンダ（第２スクイージ昇降
機構）５８Ｂと、これらシリンダ５８Ａ，５８Ｂにより
個別に昇降される第１スクイージ６４Ａおよび第２スク
イージ６４Ｂとから主構成されている。
【００１２】両スライダ４６は、図２に示すように、左
右方向に長い架橋部４７によって一体的に連結されてい
る。各ベルト４８は、図３に示すように腕部２Ｂの後端
部および前端部にそれぞれ収容されたプーリ５０，５４
間に巻回されており、プーリ５０同士は、シャフト５２
により連結され、さらにシャフト５２は図示しないモー
タで正逆回転されるようになっている。ベルト４８の一
部は、スライダ４６の連結部５６に固定されており、ベ
ルト４８を回転させると、各スライダ４６および架橋部
４７が一体的に移動する。
【００１３】各シリンダ５８Ａ，５８Ｂは、それらのロ
ッドを下方に向けてスライダ４６に取り付けられ、各シ
リンダ５８Ａ，５８Ｂは、基台１内に収容されている圧
縮空気源または圧油源等の流体供給手段に接続されてお
り、この流体供給手段は、前述した制御盤によって圧力
制御されるようになっている。
【００１４】シリンダ５８Ａ，５８Ｂのロッド下端のそ
れぞれには、ブラケット６０が固定されている。第１シ
リンダ５８Ａのブラケット６０同士、および第２シリン
ダ５８Ｂのブラケット６０同士の間には、それぞれ細長
いスクイージ固定部６２が掛け渡され、軸６６を中心と
して前後方向へ回動するように取り付けられている。ス
クイージ固定部６２は、その下端に長手方向に延びるス
リットを有し、このスリットの中に、細長い板状のスク
イージが固定されている。第１シリンダ５８Ａに対応す
るものが第１スクイージ６４Ａ、第２シリンダ５８Ｂに
対応するものが第２スクイージ６４Ｂである。各スクイ
ージ６４Ａ，６４Ｂは、ゴム等の弾性材料で形成された
もので、その全長は印刷原版３０Ｂの左右方向の幅程度
とされている。
【００１５】シート支持機構２０は、図４に示すよう
に、四角い枠体７０の内部に、仕切板７２を平行に固定
し、各仕切板７２によって減圧空間７６を画成したう
え、減圧空間７６の中に、電磁石７８および永久磁石８
０を収容し、さらに枠体７０の上面を、図５に示すよう
に矩形状のシート支持板８２で封止したものである。各
仕切板７２の一部には、図４に示すように通気孔７４が
形成され、全ての減圧空間７６は互いに連通している。
さらに、枠体７０の下面には減圧空間７６に連通するチ
ューブ２４が接続され、チューブ２４の他端は、図１に
示すように基台１内に収容された減圧ポンプ２２に接続
されている。シート支持板８２には、そのほぼ全面に亙
って、図５に示すように各減圧空間７６に連通する吸気
孔８４が一定間隔ごとに形成されており、減圧ポンプ２
２を作動させると、各吸気孔８４から一斉に空気を吸引
して、シート支持板８２上に載置されたシートＳを固定
するようになっている。
【００１６】電磁石７８は、図５に示すように、円筒状
の巻胴部およびその両端に形成された一対の円環状のフ
ランジ部とからなるボビン７８Ａと、このボビン７８Ａ
の前記巻胴部に巻回されたコイル７８Ｂとから構成され
ている。ボビン７８Ａの中心に軟磁性体製のコアを収容
し、磁力を強めてもよい。全てのコイル７８Ｂは、並列
または直列に接続され、図１に示すようにコード２８を
介して通電機構２６に接続されている。通電機構２６も
前述した制御盤によって制御される。
【００１７】永久磁石８０は直方体状をなし、印刷原版
３０Ｂを吸引するように垂直または水平方向に着磁され
ている。図４の例では電磁石７８の片側にのみ永久磁石
８０が配置されているが、図６に示すように各電磁石７
８の両側に永久磁石８０を配置してもよいし、さらには
電磁石７８のみ、または永久磁石８０のみを減圧空間７
６内に設けた構造にすることも可能である。
【００１８】図示の例のように、電磁石７８および永久
磁石８０の両者を設けた場合には、開閉台２を閉じると
同時に永久磁石８０の磁力で印刷原版３０Ｂを軽く吸着
して固定するので、開閉台２の開閉に伴う印刷原版３０
Ｂのずれを防止することができる。一方、印刷時には電
磁石７８に通電して永久磁石８０の磁力に電磁石７８の
磁力を加えることにより、印刷原版３０Ｂを強く吸着す
ることができるので、インク刷込機構４２によって印刷
原版３０Ｂを摩擦する際にも印刷原版３０Ｂのずれを効
果的に防止できる。なお、シート支持機構２０内に電磁
石７８のみを配置する場合には、常に一部の電磁石７８
に通電しておくことにより永久磁石８０の代わりをさせ
ることも可能である。
【００１９】印刷原版３０Ｂとしては、（１）強磁性体
粉を結合材中に分散固定して形成された印刷原版、ある
いは（２）強磁性体からなる薄板に開口部を形成した印
刷原版、などが使用可能である。
【００２０】（１）強磁性体粉を結合材中に分散固定し
たものとしては、ナイロンやポリエステル等の合成繊
維、またはステンレス等の金属細線などで織ったメッシ
ュスクリーンの、印刷パターンをなすインク浸透部以外
の部分に、強磁性体粉を添加した樹脂層を形成したもの
などが使用可能である。この場合、前記樹脂層の形成方
法としては、周知のフォトレジストに強磁性体粉末を添
加したものを前記スクリーンに塗布し、これを印刷パタ
ーンの反転形状に露光した後、不要な部分を除去してイ
ンク浸透部を形成する方法が好適である。強磁性体とし
ては、鉄，コバルト，ニッケルまたはこれらの合金、酸
化物系磁性材料、化合物系磁性材料など、従来周知の強
磁性体はいずれも使用可能である。なお、樹脂層のみに
より十分な引っ張り強度を得ることができれば、前記メ
ッシュスクリーンを省いて、金属粉を添加した樹脂（い
わゆるゴム磁石、プラスチック磁石を含む）のみから印
刷原版を形成してもよい。その場合には、印刷原版をエ
ッチングまたは機械加工し、印刷パターンをなす開口部
（インク浸透部）を形成する。また、メッシュスクリー
ンを強磁性体で形成してもよい。
【００２１】（２）強磁性金属薄板に開口部を形成した
ものとしては、軟鉄、コバルト合金、ニッケル合金等の
強磁性金属の薄板を打ち抜き、レーザー加工、エッチン
グなどの手法により加工し、印刷パターンをなす開口部
（インク浸透部）を形成したものが使用できる。開口部
を形成した金属薄板に、補強用のメッシュスクリーンを
張り合わせて使用しても良い。この場合特に、図９ない
し図１１に示すように、開口部３１の周縁エッジを、ス
クイージとの当接面側において鈍角をなすように面取り
加工してもよい。このように面取り加工すると、印刷原
版３０Ｂが厚い場合にも開口部３１内にインクＩが流れ
込みやすくなるから、本発明の効果を一層顕著にするこ
とができる。
【００２２】上記構成からなるスクリーン印刷装置を使
用するには、まず開閉シリンダ１４を作動させて開閉台
２を上方に開いた後、シート支持機構２０上にシートＳ
を載置し、ブラケット３２，３６に原版ユニット３０を
固定する。次いで、減圧ポンプ２２を作動させてシート
Ｓをシート支持機構２０上に吸着したうえ、開閉台２を
閉じる。さらに、インク刷込機構４２のスライダ４６を
開閉台２の前端側に移動させ、第１シリンダ５８Ａによ
り第１スクイージ６４Ａを降下させたうえ、第１スクイ
ージ６４Ａの後ろ側に必要量のインクを供給する。
【００２３】次いで、ベルト４８を回転させてスライダ
４６を後方にスライドさせ、図７に示すように、第１ス
クイージ６４ＡによりインクＩを展開させる。この時、
第１スクイージ６４Ａは進行方向側において印刷原版３
０Ｂと鋭角をなすように傾斜するので、高いインク押し
込み力を得ることができる。これは、後述する第２スク
イージ６４Ｂについても同様である。なお、刷り込み時
には、シリンダ５８Ａ（５８Ｂ）により、スクイージ６
４Ａ（６４Ｂ）を印刷原版３０Ｂに一定圧力で押圧して
もよい。第１スクイージ６４Ａによる展開が終了した時
点では、印刷原版３０Ｂが厚い場合、インク浸透部３１
の前端側のエッジに沿ってインクＩが十分に充填され
ず、空隙Ｂが生じやすい。
【００２４】そこで、スライダ４６がガイドロッド４４
の後端に達したら、第１スクイージ６４Ａを引き上げる
一方、第２スクイージ６４Ｂを降下させ、スライダ４６
を開閉台２の前端側に移動させる。すると、印刷原版３
０Ｂ上に残っているインクＩは第２スクイージ６４Ｂに
よって運ばれ、再び、インク浸透部３１に擦り込まれる
から、インク浸透部３１内の空隙ＢにもインクＩが押し
込まれ、インク浸透部３１の全域に亙って均一にインク
Ｉを充填することができる。印刷原版３０Ｂが特に厚い
場合などには、１回の印刷ごとにインク刷込機構４２を
２回以上、往復動作させてもよい。
【００２５】インク刷込機構４２によるインクＩの刷り
込みが完了したら、電磁石７８への通電を停止し、開閉
シリンダ１４により開閉台２を開く。さらに、減圧ポン
プ２２を停止させ、シート支持機構２０からシートＳを
剥がしてスクリーン印刷の１サイクルが終了する。
【００２６】このようなスクリーン印刷装置によれば、
第１および第２スクイージ６４Ａ，６４Ｂによりインク
Ｉを往復展開させるため、たとえ印刷原版３０Ｂが厚い
場合にも、印刷原版３０Ｂのインク浸透部３１の全域に
亙ってインクＩを均一に充填することができ、掠れなど
のない高品位な印刷が行える。
【００２７】また、シート支持機構２０内の電磁石７８
により印刷原版３０ＢをシートＳに向けて吸引固定する
ので、スクイージ６４Ａ，６４Ｂにより印刷原版３０Ｂ
を強く摩擦しても、シート材Ｓと印刷原版３０Ｂの間に
ずれが生じにくい。したがって、大きなスクイージ圧力
が必要で、しかもシート材Ｓに対する密着性が悪い厚い
印刷原版３０Ｂを使用した場合にも、印刷のずれや滲み
を防ぎ、高い精度で印刷を行うことが可能である。
【００２８】なお、本発明のスクリーン印刷装置は上記
実施例のみに限定されるものではなく、必要に応じて種
々の変更を加えてよい。例えば、第１および第２スクイ
ージ昇降機構として２本のシリンダを使用する代わり
に、各スクイージをレバーの両側に連結し、このレバー
を１基のアクチュエータを使用してシーソーのように傾
動させる構成等も可能である。
【００２９】また、本発明は、紙にインクを印刷する用
途に限定されず、例えば、インクとして微細な半田粒子
をフラックスや有機溶剤等に分散させたクリーム半田、
プリント基板製造用マスクとして使用されるレジスト材
料、未硬化状態の樹脂原料等を使用することも可能であ
る。本発明の装置では、厚いインク塗膜を正確に形成す
ることができるから、例えばプリント基板や半導体素子
の製造プロセスにおいて上記各材料を印刷する場合には
特に好適である。
【００３０】また、前述した強磁性材料の微粉末をイン
クＩに混合しておくことにより、インク浸透部内に保持
されたインクＩをシート材Ｓに向けて磁力で吸引し、イ
ンク浸透部からのインクの排出性向上を図ることなども
可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るスク
リーン印刷装置によれば、第１および第２スクイージに
よりインクを往復的に展開させるため、たとえ印刷原版
が厚い場合にも、印刷原版のインク浸透部の全域に亙っ
てインクを均一に充填することができ、掠れなどのない
高品位な印刷が行える。
【００３２】また、強磁性体を含有する材質で印刷原版
を形成し、被印刷体支持機構に磁力発生手段を設けた場
合には、印刷原版に供給されたインクを各スクイージで
刷り込む際に、スクイージによる摩擦力が大きくとも、
印刷原版と被印刷体との間にずれが生じにくい。したが
って、スクイージ圧力を大きくしなければならずかつ被
印刷体に対する密着性が悪い厚い印刷原版を使用した場
合に、前記効果と相まって印刷のずれや滲みを防ぎ、高
い精度で印刷を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスクリーン印刷装置の一実施例を
示す側面図である。
【図２】同実施例の平面図である。
【図３】同実施例のインク刷込機構４２の側面図であ
る。
【図４】同実施例のシート支持機構２０の平面図であ
る。
【図５】同シート支持機構２０の縦断面図である。
【図６】シート支持機構２０の変形例を示す平面図であ
る。
【図７】第１スクイージ６４Ａの作用を示す断面拡大図
である。
【図８】第２スクイージ６４Ｂの作用を示す断面拡大図
である。
【図９】印刷原版３０Ｂの変形例を示す断面拡大図であ
る。
【図１０】印刷原版３０Ｂの変形例を示す断面拡大図で
ある。
【図１１】印刷原版３０Ｂの変形例を示す断面拡大図で
ある。
【符号の説明】
１ 基台 ２ 開閉台 １４ 開閉シリンダ ２０ シート支持機構（被印刷体支持機構） ２２ 減圧ポンプ ２６ 通電機構 ３０ 原版ユニット ３０Ａ 原版支持枠 ３０Ｂ 強磁性体製の印刷原版 ４２ インク刷込機構 ４４ ガイドロッド ４６ スライダ ４８ ベルト（スライダ駆動機構） ５０，５４ プーリ ５２ シャフト ５８Ａ 第１シリンダ（第１スクイージ昇降機構） ５８Ｂ 第２シリンダ（第２スクイージ昇降機構） ６４Ａ 第１スクイージ ６４Ｂ 第２スクイージ ７６ 減圧空間 ７８ 電磁石 ８０ 永久磁石 ８２ シート支持板 ８４ 吸気孔 Ｓ シート（被印刷体） Ｉ インク
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｎ 1/24 (72)発明者 金 永生 大韓民国ソウル特別市東大門区典農洞206 −138

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】被印刷体を印刷位置に支持するための被印
    刷体支持機構と、印刷すべき形状をなすインク浸透部を
    有する印刷原版と、この印刷原版を前記被印刷体に当接
    する位置に保持するための原版支持枠と、インクを前記
    印刷原版に擦り付けることにより前記インク浸透部を通
    じて前記インクを前記被印刷体に転写するためのインク
    刷込機構とを具備し、 前記インク刷込機構は、互いに平行に配置された第１お
    よび第２スクイージと、これらスクイージの長手方向に
    対し垂直かつ前記印刷原版に対して平行なスライド方向
    へ移動可能とされたスライダと、このスライダを前記ス
    ライド方向へ往復動させるためのスライダ駆動機構と、
    前記スライダに付設され前記第１および第２スクイージ
    をそれぞれ前記印刷原版へ当接する位置と前記印刷原版
    から離間する位置との間で移動させる第１および第２ス
    クイージ昇降機構とを具備することを特徴とするスクリ
    ーン印刷装置。
  2. 【請求項２】前記第１および第２スクイージは、第１お
    よび第２スクイージ昇降機構のそれぞれに対して前記ス
    ライド方向に沿って傾動可能に連結されていることを特
    徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。
  3. 【請求項３】前記印刷原版は強磁性体を含有する材質で
    形成されている一方、前記被印刷体支持機構は、前記被
    印刷体を隔てて前記印刷原版を吸着するための磁力発生
    手段を具備していることを特徴とする請求項１または２
    記載のスクリーン印刷装置。
  4. 【請求項４】前記磁力発生手段は、複数の永久磁石およ
    び複数の電磁石を具備することを特徴とする請求項３記
    載のスクリーン印刷装置。
  5. 【請求項５】前記印刷原版は、強磁性体の粉末を結合材
    中に分散固定して形成されたものであることを特徴とす
    る請求項３または４記載のスクリーン印刷装置。
  6. 【請求項６】前記印刷原版は、強磁性を有する金属から
    なる薄板であることを特徴とする請求項３または４記載
    のスクリーン印刷装置。
  7. 【請求項７】前記印刷原版のインク浸透部は印刷パター
    ンをなす開口部であり、これら開口部の周縁エッジは、
    前記スクイージとの当接面側において面取り加工されて
    いることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記
    載のスクリーン印刷装置。
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