CN106585077B - 一种节约印料的丝印机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种节约印料的丝印机，包括底座、模座、印料箱、第一蠕动泵、导向机构、网板机构和刮刷机构，网板机构包括网板支架、第一气缸和丝网，导向机构包括第二气缸、支板和第三气缸，刮刷机构包括第一壳体、第二壳体、刮料单元和吸料单元，刮料单元包括第一支杆、弹簧、刮板和刮胶，吸料单元包括第二支杆、塞子、圆齿轮和第二蠕动泵，该节约印料的丝印机中，刮刷机构可以实现只有在刮刷作业时印料才会进入第一壳体，另外，在刮料的时候印料始终在第一壳体的内壁和刮板之间，而不暴露在空气中，刮刷机构的吸料单元在整个作业完成后，可将第一壳体内多余印料吸回，以便今后使用。
Description
技术领域
本发明涉及丝印机领域，特别涉及一种节约印料的丝印机。
背景技术
丝印机的全称为“丝网印刷机”,是印刷文字和图像的机器，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或机器把油墨或锡膏等涂敷于印版上有文字和图像的地方，在直接或间接地转印到纸或其它印承物上，例如，纺织板、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷上，从而印制出与印版相同的印刷品。
现有的丝印机的工作模式多为将印料倒入网版中，然后机械控制刮板做来回刮刷运动。此种方式存在的问题时，印料暴露在空气中不仅容易干燥变质，而且印料散发的气味对人体有一定影响，另外网版上多余的印料常常会浪费掉。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种节约印料的丝印机。
本发明解决问题所采用的技术方案是：一种节约印料的丝印机，包括底座、模座、印料箱、第一蠕动泵、导向机构、网板机构和刮刷机构；
所述模座、印料箱、第一蠕动泵、导向机构和网板机构均设置在底座上，所述刮刷机构与导向机构连接，所述第一蠕动泵的一端与印料箱连通，所述第一蠕动泵的另一端与刮刷机构连通；
所述网板机构包括网板支架、第一气缸和丝网，所述网板支架水平设置，所述网板支架为矩形框架，所述丝网水平设置在网板支架的内部，所述第一气缸设置在底座上，所述第一气缸的输出轴竖直向上设置，所述第一气缸的输出轴与网板支架连接，所述第一气缸有两个，两个第一气缸对称设置，所述模座位于丝网的正下方；
所述导向机构包括第二气缸、支板和第三气缸，所述第二气缸设置在底座上，所述第二气缸的输出轴竖直向上设置，所述支板水平设置，所述第二气缸的输出轴与支板的下端面连接，所述第三气缸设置在支板上，所述第三气缸的输出轴水平设置，所述第三气缸的输出轴与刮刷机构连接；
所述刮刷机构包括第一壳体、第二壳体、刮料单元和吸料单元，所述第二壳体设置在第一壳体的上端面，所述第二壳体与第一蠕动泵连通，所述第一壳体的底部设有第一开口，所述第一壳体的顶部设有进料口，所述进料口有两个，两个进料口关于第一支杆对称；
所述刮料单元包括第一支杆、弹簧、刮板和刮胶，所述第一支杆的一端位于第一壳体内，所述第一支杆的另一端位于第二壳体内且通过弹簧与第二壳体的内部顶面连接，所述第一支杆竖向设置，所述第一支杆上设有第一齿条，所述第一齿条有两个，两个第一齿条对称设置，所述第一齿条位于第二壳体内。所述第一支杆的底端设有刮板，所述刮板竖向设置，所述刮板与第一壳体匹配，所述两个进料口分别位于刮板的两侧，所述刮胶设置在刮板的下端面；
所述吸料单元包括第二支杆、塞子、圆齿轮和第二蠕动泵，所述第二支杆竖向设置，所述第二支杆为空心支杆，所述第二支杆的底端与塞子连接，所述塞子位于进料口内，所述塞子与进料口匹配，所述塞子上设有通孔，所述通孔为竖直贯穿孔，第二支杆通过塞子与第一壳体连通，所述第二蠕动泵设置在第二壳体的上端面，所述第二蠕动泵的一端通过导管与第二支杆连通，所述第二蠕动泵的另一端通过导管与印料箱连通，第二支杆的一侧设有第二齿条，所述圆齿轮位于第一齿条与第二齿条之间，所述第一齿条和第二齿条均与圆齿轮啮合，所述吸料单元有两个，两个吸料单元关于第一支杆对称。
作为优选，为了能更彻底地将第一壳体内的印料吸回，以便重复利用，所述塞子上设有软导管，所述软导管的一端位于通孔内，所述软导管的另一端位于第一壳体内。
作为优选，为了防止第一壳体与丝网摩擦时损坏丝网，所述第一壳体的下端面设有保护胶。
作为优选，为了限定支板的上下移动范围，从而变向地限定刮刷机构的移动范围，所述底座上设有第一限位块，所述第一限位块位于第一支板的下方。
作为优选，为了限定刮板的上下移动范围，从而保证刮刷的效率，所述第一支杆的一侧设有第二限位块，所述第二限位块位于第一壳体内。
作为优选，为了提高设备的机动性，所述底座的下端面均匀设有四个万向轮。
作为优选，为了提高刮胶的弹性、渗透性和印花效果，所述刮胶的制作材料为天然橡胶。
本发明的有益效果是，该节约印料的丝印机设计巧妙，可行性高，刮刷机构可以实现只有在刮刷作业时印料才会进入第一壳体，另外，在刮料的时候印料始终在第一壳体的内壁和刮板之间，而不暴露在空气中，刮刷机构的吸料单元在整个作业完成后，可将第一壳体内多余印料吸回，以便今后使用。此丝印机不仅节约原料，而且防止了印料暴露在空气中后干燥变质，还防止了印料散发的气味对人体造成危害。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种节约印料的丝印机的结构示意图。
图2是本发明的一种节约印料的丝印机网板支架与丝网的连接示意图。
图3是本发明的一种节约印料的丝印机的刮刷机构的结构示意图。
图4是本发明的一种节约印料的丝印机的第一壳体的俯视图。
图5是本发明的一种节约印料的丝印机的第一壳体的仰视图。
图6是本发明的一种节约印料的丝印机的第二支杆与塞子的连接示意图。
图7是本发明的一种节约印料的丝印机的塞子的结构示意图。
图中：1.底座，2.模座，3.印料箱，4.第一蠕动泵，5.网板支架，6.第一气缸，7.丝网，8.第二气缸，9.支板，10.第三气缸，11.第一壳体，12.第二壳体，13.进料口，14.第一支杆，15.弹簧，16.刮板，17.刮胶，18.第一齿条，19.第二支杆，20.塞子，21.圆齿轮，22.第二蠕动泵，23.通孔，24.第二齿条，25.软导管,26.保护胶，27.第一限位块，28.第二限位块，29.万向轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-7所示，一种节约印料的丝印机，包括底座1、模座2、印料箱3、第一蠕动泵4、导向机构、网板机构和刮刷机构；
所述模座2、印料箱3、第一蠕动泵4、导向机构和网板机构均设置在底座1上，所述刮刷机构与导向机构连接，所述第一蠕动泵4的一端与印料箱3连通，所述第一蠕动泵4的另一端与刮刷机构连通；
所述网板机构包括网板支架5、第一气缸6和丝网7，所述网板支架5水平设置，所述网板支架5为矩形框架，所述丝网7水平设置在网板支架5的内部，所述第一气缸6设置在底座1上，所述第一气缸6的输出轴竖直向上设置，所述第一气缸6的输出轴与网板支架5连接，所述第一气缸6有两个，两个第一气缸6对称设置，所述模座2位于丝网7的正下方；
所述导向机构包括第二气缸8、支板9和第三气缸10，所述第二气缸8设置在底座1上，所述第二气缸8的输出轴竖直向上设置，所述支板9水平设置，所述第二气缸8的输出轴与支板9的下端面连接，所述第三气缸10设置在支板9上，所述第三气缸10的输出轴水平设置，所述第三气缸10的输出轴与刮刷机构连接；
所述刮刷机构包括第一壳体11、第二壳体12、刮料单元和吸料单元，所述第二壳体12设置在第一壳体11的上端面，所述第二壳体12与第一蠕动泵4连通，所述第一壳体11的底部设有第一开口，所述第一壳体11的顶部设有进料口13，所述进料口13有两个，两个进料口13关于第一支杆14对称；
所述刮料单元包括第一支杆14、弹簧15、刮板16和刮胶17，所述第一支杆14的一端位于第一壳体11内，所述第一支杆14的另一端位于第二壳体12内且通过弹簧15与第二壳体12的内部顶面连接，所述第一支杆14竖向设置，所述第一支杆14上设有第一齿条18，所述第一齿条18有两个，两个第一齿条18对称设置，所述第一齿条18位于第二壳体12内。所述第一支杆14的底端设有刮板16，所述刮板16竖向设置，所述刮板16与第一壳体11匹配，所述两个进料口13分别位于刮板16的两侧，所述刮胶17设置在刮板16的下端面；
所述吸料单元包括第二支杆19、塞子20、圆齿轮21和第二蠕动泵22，所述第二支杆19竖向设置，所述第二支杆19为空心支杆，所述第二支杆19的底端与塞子20连接，所述塞子20位于进料口13内，所述塞子20与进料口13匹配，所述塞子20上设有通孔23，所述通孔23为竖直贯穿孔，第二支杆19通过塞子20与第一壳体11连通，所述第二蠕动泵22设置在第二壳体12的上端面，所述第二蠕动泵22的一端通过导管与第二支杆19连通，所述第二蠕动泵22的另一端通过导管与印料箱3连通，第二支杆19的一侧设有第二齿条24，所述圆齿轮21位于第一齿条18与第二齿条24之间，所述第一齿条18和第二齿条24均与圆齿轮21啮合，所述吸料单元有两个，两个吸料单元关于第一支杆14对称。
作为优选，为了能更彻底地将第一壳体内的印料吸回，以便重复利用，所述塞子20上设有软导管25，所述软导管25的一端位于通孔23内，所述软导管25的另一端位于第一壳体11内。
作为优选，为了防止第一壳体11与丝网7摩擦时损坏丝网7，所述第一壳体11的下端面设有保护胶26。
作为优选，为了限定支板的上下移动范围，从而变向地限定刮刷机构的移动范围，所述底座1上设有第一限位块27，所述第一限位块27位于第一支板9的下方。
作为优选，为了限定刮板16的上下移动范围，从而保证刮刷的效率，所述第一支杆14的一侧设有第二限位块28，所述第二限位块28位于第一壳体11内。
作为优选，为了提高设备的机动性，所述底座1的下端面均匀设有四个万向轮29。
作为优选，为了提高刮胶17的弹性、渗透性和印花效果，所述刮胶17的制作材料为天然橡胶。
该节约印料的丝印机中，导向机构用于控制刮刷机构的移动，刮刷机构的工作原理为：第一蠕动泵4将印料箱3内的印料抽入第二壳体12内，当进行刮刷作业的时候，第二气缸8控制刮刷机构下移，刮板16与丝网7抵靠后，刮板16上移，从而第一支杆14上移，由于第一齿条18和第二齿条24均与圆齿轮21啮合，所以第二支杆19下移，从而导致塞子20与进料口13分离，印料从第二壳体12进入第一壳体11内，并且在刮刷的时候始终保持在第一壳体11的内壁和刮板16之间。当整个刮刷作业结束时，第二蠕动泵22工作，印料从软管25吸入，进入第二支杆19，并通过第二蠕动泵22后进入印料箱3。
与现有技术相比，该节约印料的丝印机设计巧妙，可行性高，刮刷机构可以实现只有在刮刷作业时印料才会进入第一壳体11，另外，在刮料的时候印料始终在第一壳体11的内壁和刮板16之间，而不暴露在空气中，刮刷机构的吸料单元在整个作业完成后，可将第一壳体11内多余印料吸回，以便今后使用。此丝印机不仅节约原料，而且防止了印料暴露在空气中后干燥变质，还防止了印料散发的气味对人体造成危害。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种节约印料的丝印机，其特征在于，包括底座(1)、模座(2)、印料箱(3)、第一蠕动泵(4)、导向机构、网板机构和刮刷机构；
所述模座(2)、印料箱(3)、第一蠕动泵(4)、导向机构和网板机构均设置在底座(1)上，所述刮刷机构与导向机构连接，所述第一蠕动泵(4)的一端与印料箱(3)连通，所述第一蠕动泵(4)的另一端与刮刷机构连通；
所述网板机构包括网板支架(5)、第一气缸(6)和丝网(7)，所述网板支架(5)水平设置，所述网板支架(5)为矩形框架，所述丝网(7)水平设置在网板支架(5)的内部，所述第一气缸(6)设置在底座(1)上，所述第一气缸(6)的输出轴竖直向上设置，所述第一气缸(6)的输出轴与网板支架(5)连接，所述第一气缸(6)有两个，两个第一气缸(6)对称设置，所述模座(2)位于丝网(7)的正下方；
所述导向机构包括第二气缸(8)、支板(9)和第三气缸(10)，所述第二气缸(8)设置在底座(1)上，所述第二气缸(8)的输出轴竖直向上设置，所述支板(9)水平设置，所述第二气缸(8)的输出轴与支板(9)的下端面连接，所述第三气缸(10)设置在支板(9)上，所述第三气缸(10)的输出轴水平设置，所述第三气缸(10)的输出轴与刮刷机构连接；
所述刮刷机构包括第一壳体(11)、第二壳体(12)、刮料单元和吸料单元，所述第二壳体(12)设置在第一壳体(11)的上端面，所述第二壳体(12)与第一蠕动泵(4)连通，所述第一壳体(11)的底部设有第一开口，所述第一壳体(11)的顶部设有进料口(13)，所述进料口(13)有两个，两个进料口(13)关于第一支杆(14)对称；
所述刮料单元包括第一支杆(14)、弹簧(15)、刮板(16)和刮胶(17)，所述第一支杆(14)的一端位于第一壳体(11)内，所述第一支杆(14)的另一端位于第二壳体(12)内且通过弹簧(15)与第二壳体(12)的内部顶面连接，所述第一支杆(14)竖向设置，所述第一支杆(14)上设有第一齿条(18)，所述第一齿条(18)有两个，两个第一齿条(18)对称设置，所述第一齿条(18)位于第二壳体(12)内； 所述第一支杆(14)的底端设有刮板(16)，所述刮板(16)竖向设置，所述刮板(16)与第一壳体(11)匹配，所述两个进料口(13)分别位于刮板(16)的两侧，所述刮胶(17)设置在刮板(16)的下端面；
所述吸料单元包括第二支杆(19)、塞子(20)、圆齿轮(21)和第二蠕动泵(22)，所述第二支杆(19)竖向设置，所述第二支杆(19)为空心支杆，所述第二支杆(19)的底端与塞子(20)连接，所述塞子(20)位于进料口(13)内，所述塞子(20)与进料口(13)匹配，所述塞子(20)上设有通孔(23)，所述通孔(23)为竖直贯穿孔，第二支杆(19)通过塞子(20)与第一壳体(11)连通，所述第二蠕动泵(22)设置在第二壳体(12)的上端面，所述第二蠕动泵(22)的一端通过导管与第二支杆(19)连通，所述第二蠕动泵(22)的另一端通过导管与印料箱(3)连通，第二支杆(19)的一侧设有第二齿条(24)，所述圆齿轮(21)位于第一齿条(18)与第二齿条(24)之间，所述第一齿条(18)和第二齿条(24)均与圆齿轮(21)啮合，所述吸料单元有两个，两个吸料单元关于第一支杆(14)对称。
2.如权利要求1所述的节约印料的丝印机，其特征在于，所述塞子(20)上设有软导管(25)，所述软导管(25)的一端位于通孔(23)内，所述软导管(25)的另一端位于第一壳体(11)内。
3.如权利要求1所述的节约印料的丝印机，其特征在于，所述第一壳体(11)的下端面设有保护胶(26)。
4.如权利要求1所述的节约印料的丝印机，其特征在于，所述底座(1) 上设有第一限位块(27)，所述第一限位块(27)位于第一支板(9)的下方。
5.如权利要求1所述的节约印料的丝印机，其特征在于，所述第一支杆(14)的一侧设有第二限位块(28)，所述第二限位块(28)位于第一壳体(11)内。
6.如权利要求1所述的节约印料的丝印机，其特征在于，所述底座(1)的下端面均匀设有四个万向轮(29)。
7.如权利要求1所述的节约印料的丝印机，其特征在于，所述刮胶(17)的制作材料为天然橡胶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20191213 Address after: 425300 Information Industry Park, Daoxian Industrial Park, Yongzhou City, Hunan Province Patentee after: Yongzhou best clothing Weaving Co., Ltd Address before: 362100, No. 5 Chang Zhang street, Zhang Cun village, Quanzhou Taiwan investment zone, Huian County, Fujian, China Patentee before: Quanzhou Taiwan Investment Zone Ming Yuan Machinery Equipment Co., Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A silk screen printing machine for saving printing materials Effective date of registration: 20210914 Granted publication date: 20181023 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Daoxian sub branch Pledgor: Yongzhou best clothing Weaving Co.,Ltd. Registration number: Y2021980009299 |