CN105799324B - 一种浮球自动加墨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种浮球自动加墨装置，本发明所述一种浮球自动加墨装置，它包括油墨盒浮球、浮臂、支撑杆、补墨管和墨桶；墨桶的内腔表面的下端设置有液位报警器；短斜管与油墨盒内腔左侧表面相固定连接；长斜管进墨端与出墨接口出口端相连通；浮臂一端与浮球相固定连接，浮臂另一端设置有压杆；支撑杆一端与油墨盒的内腔上表面相固定连接；支撑杆另一端与浮臂右侧铰接。在使用本发明时，当油墨深度减小的时候，浮球向下运动，铜阀打开，进行补墨，该设计补墨响应速度快，使油墨盒油墨位更稳定，使印刷机的印刷质量更高、零件寿命更长，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种浮球自动加墨装置
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种浮球自动加墨装置。
背景技术
在印刷领域，印刷所需的油墨通常依靠供油泵进行供给和补充，即在每个印刷区域的一侧分别设置供油泵对油墨盒泵送油墨，如果送入油墨盒内的油墨超过一定的液位高度，在印刷辊组转动时产生的作用力的影响下，油墨盒内的油墨会产生波动，甚至会溢出油墨盒，不仅造成浪费，而且对工作环境造成影响，一旦飞溅到纸张的表面，就会影响印刷质，而现今印刷机油墨添加系统大多为用分段添加，当墨水油墨盒到达某个位置才添加，无法及时进行对油墨的添加，使印刷辊阻力浮动较大，影响印刷机零件寿命。故有必要对现有加墨结构进一步地技术革新。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的浮球自动加墨装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种浮球自动加墨装置，它包括底座、油墨盒、印刷辊、印刷辊固定架、浮球、浮臂、支撑杆、补墨管、铰轴、桶盖、墨桶、电机和支架台；所述油墨盒设置在底座的上表面；所述印刷辊与印刷辊固定架的上端相固定连接；所述印刷辊固定架的下端与油墨盒的内腔上表面连接固定；所述支架台的台脚与底座的上表面相固定连接；所述墨桶底部与支架台的上表面相固定连接；所述桶盖边缘与墨桶外沿通过铰轴铰接；所述桶盖的上表面设置有桶盖把手；所述墨桶设置有电机；所述电机设置有叶轮；所述墨桶的表面下端设置有与墨桶内腔相连通的出墨接口；所述墨桶的内腔表面的下端设置有液位报警器；所述的补墨管由竖直管、弯管、短斜管、长斜管组成，所述竖直管、弯管、短斜管和长斜管经一体成型；所述弯管与油墨盒内腔上表面相固定连接；所述短斜管与油墨盒内腔左侧表面相固定连接；所述长斜管进墨端与出墨接口出口端相连通；所述浮臂一端与浮球相固定连接，浮臂另一端设置有压杆；所述压杆下端设置有铜阀；所述铜阀设置在竖直管出口端正上方；所述支撑杆一端与油墨盒的内腔底面相固定连接；支撑杆另一端与浮臂右侧铰接。
进一步地，所述铜阀下底面积大于补墨管的外圆直径；所述的铜阀底部设置有橡胶垫。
进一步地，浮球到压杆的距离为球杆长度L1，浮臂到压杆的距离为臂杆长度L2，L1与L2的比为5:1。
进一步地，所述墨桶的内腔表面上端设置有电机固定架；所述电机与电机固定架相固定连接。
进一步地，所述电机固定架的夹角α为145o。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述一种浮球自动加墨装置，它包括底座、油墨盒、印刷辊、印刷辊固定架、浮球、浮臂、支撑杆、补墨管、铰轴、桶盖、墨桶、电机和支架台；所述油墨盒设置在底座的上表面；所述印刷辊与印刷辊固定架的上端相固定连接；所述印刷辊固定架的下端与油墨盒的内腔上表面连接固定；所述支架台的台脚与底座的上表面相固定连接；所述墨桶底部与支架台的上表面相固定连接；所述桶盖边缘与墨桶外沿通过铰轴铰接；所述桶盖的上表面设置有桶盖把手；所述墨桶设置有电机；所述电机设置有叶轮；所述墨桶的表面下端设置有与墨桶内腔相连通的出墨接口；所述墨桶的内腔表面的下端设置有液位报警器；所述的补墨管由竖直管、弯管、短斜管、长斜管组成，所述竖直管、弯管、短斜管和长斜管经一体成型；所述弯管与油墨盒内腔上表面相固定连接；所述短斜管与油墨盒内腔左侧表面相固定连接；所述长斜管进墨端与出墨接口出口端相连通；所述浮臂一端与浮球相固定连接，浮臂另一端设置有压杆；所述压杆下端设置有铜阀；所述铜阀设置在竖直管出口端正上方；所述支撑杆一端与油墨盒的内腔底面相固定连接；支撑杆另一端与浮臂右侧铰接。在使用本发明时，通过油墨盒内腔的油墨对浮球的浮力来实时控制油墨的深度，当油墨深度减小的时候，浮球向下运动，铜阀打开，进行补墨，避免油墨盒内的油墨会产生波动，甚至会溢出油墨盒，而造成浪费，而且对工作环境造成影响，提高印刷质，该装置补墨响应速度快，使油墨盒油墨位更稳定，使印刷机零件寿命更长。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图
附图标记说明：
1、底座；2、油墨盒；3、印刷辊；4、印刷辊固定架；5、浮球；
6、浮臂；6-1、压杆；7、铜阀；7-1、铜阀；8、支撑杆；
9、补墨管；9-1、竖直管；9-2、弯管；9-3、短斜管9-4、长斜管；10、铰轴；11、桶盖；桶盖11-1、把手；12、墨桶；
12-1、电机固定架；12-2、出墨接口；13、电机；14、叶轮；
15、液位报警器；16、支架台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1和2所示，本发明所述的所述油墨盒2设置在底座1的上表面；所述印刷辊3与印刷辊固定架4的上端相固定连接；所述印刷辊固定架4的下端与油墨盒2的内腔上表面连接固定；所述支架台16的台脚与底座1的上表面相固定连接；所述墨桶12底部与支架台16的上表面相固定连接；所述桶盖11边缘与墨桶12外沿通过铰轴10铰接；所述桶盖11的上表面设置有桶盖把手11-1；所述墨桶12设置有电机13；所述电机13设置有叶轮14；所述墨桶12的表面下端设置有与墨桶12内腔相连通的出墨接口12-2；所述墨桶12的内腔表面的下端设置有液位报警器15；所述的补墨管9由竖直管9-1、弯管9-2、短斜管9-3、长斜管9-4组成，所述竖直管9-1、弯管9-2、短斜管9-3和长斜管9-4经一体成型；所述弯管9-2与油墨盒2内腔上表面相固定连接；所述短斜管9-3与油墨盒2内腔左侧表面相固定连接；所述长斜管9-4进墨端与出墨接口12-2出口端相连通；所述浮臂6一端与浮球5相固定连接，浮臂6另一端设置有压杆6-1；所述压杆6-1下端设置有铜阀7；所述铜阀7设置在竖直管9-1出口端正上方；所述支撑杆8一端与油墨盒2的内腔底面相固定连接；支撑杆8另一端与浮臂6右侧铰接。
作为本发明的一种优选方式，所述铜阀7下底面积大于补墨管9的外圆直径；所述的铜阀7底部设置有橡胶垫7-1，橡胶垫7-1是为了提高接口处的密封性。
作为本发明的一种优选方式，浮球5到压杆6-1的距离为球杆长度L1，浮臂6到压杆6-1的距离为臂杆长度L2，L1与L2的比为5:1，保证了压杆6-1可以得到充足的压力。
作为本发明的一种优选方式，所述墨桶12的内腔表面上端设置有电机固定架12-1；所述电机13与电机固定架12-1相固定连接，把电机13拆卸后可以对清理墨桶12彻底清理。
作为本发明的一种优选方式，所述电机固定架12-1的夹角α为145o。可以让叶轮中心位置在墨桶12内腔中心线上，可以提高墨水的搅拌质量。
在使用本发明时，通过油墨盒内腔的油墨对浮球的浮力来实时控制油墨的深度，当油墨深度减小的时候，浮球向下运动，铜阀打开，进行补墨，避免油墨盒内的油墨会产生波动，甚至会溢出油墨盒，而造成浪费，而且对工作环境造成影响，提高印刷质，该设计补墨响应速度快，使油墨盒油墨位更稳定，使印刷机零件寿命更长。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种浮球自动加墨装置，它包括底座（1）、油墨盒（2）、印刷辊（3）、印刷辊固定架（4）、铰轴（10）、桶盖（11）、墨桶（12）、电机（13）和支架台（16）；所述油墨盒（2）设置在底座（1）的上表面；所述印刷辊（3）与印刷辊固定架（4）的上端相固定连接；所述印刷辊固定架（4）的下端与油墨盒（2）的内腔上表面固定连接；所述支架台（16）的台脚与底座（1）的上表面相固定连接；
所述墨桶（12）的底部与支架台（16）的上表面相固定连接；所述桶盖（11）边缘与墨桶（12）外沿通过铰轴（10）铰接；所述桶盖（11）的上表面设置有桶盖把手（11-1）；所述墨桶（12）设置有电机（13）；所述电机（13）设置有叶轮（14）；所述墨桶（12）的表面下端设置有与墨桶（12）内腔相连通的出墨接口（12-2）；所述墨桶（12）的内腔表面的下端设置有液位报警器（15）；
其特征在于：它还包括有浮球（5）、浮臂（6）、支撑杆（8）和补墨管（9），所述的补墨管（9）由竖直管（9-1）、弯管（9-2）、短斜管（9-3）、长斜管（9-4）组成，所述竖直管（9-1）、弯管（9-2）、短斜管（9-3）和长斜管（9-4）经一体成型；所述弯管（9-2）与油墨盒（2）内腔上表面相固定连接；所述短斜管（9-3）与油墨盒（2）内腔左侧表面相固定连接；所述长斜管（9-4）进墨端与出墨接口（12-2）出口端相连通；
所述浮臂（6）一端与浮球（5）相固定连接，浮臂（6）另一端设置有压杆（6-1）；所述压杆（6-1）下端设置有铜阀（7）；所述铜阀（7）设置在竖直管（9-1）出口端正上方；所述支撑杆（8）一端与油墨盒（2）的内腔底面相固定连接；支撑杆（8）另一端与浮臂（6）右侧铰接；
所述铜阀（7）的下底面积大于补墨管（9）的外圆面积；所述的铜阀（7）底部设置有橡胶垫(7-1)；
所述浮球（5）到支撑杆（8）的距离为球杆长度L1，支撑杆（8）到压杆（6-1）的距离为臂杆长度L2，L1与L2的比为5:1。
2.根据权利要求1所述的一种浮球自动加墨装置，其特征在于：所述墨桶（12）的内腔表面上端设置有电机固定架（12-1）；所述电机（13）与电机固定架（12-1）相固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种浮球自动加墨装置，其特征在于：所述电机固定架（12-1）的夹角α为145o。
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