CN212289111U - 一种水性凹版印刷油墨的供墨循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水性凹版印刷油墨的供墨循环装置，主要包括油墨桶、气动隔膜泵、搅拌器、吸墨管、进墨管、油墨盘、回墨管等组件完成。油墨桶混合储存色粉和溶液，油墨桶底部具备加热功能，对油墨进行预热保温；气动隔膜泵控制油墨搅拌、吸墨和进墨；油墨盘双层小容量设计，内层油墨盘设置溢流口，油墨到达液位溢流口时则溢流经由回墨管循环流回到墨桶。本装置采用墨桶自动搅拌让色粉和纯净水更融合，并解决色浆比重大的沉淀问题。墨桶底部采用加热设计对水性油墨进行预热，有效控制油墨的粘度，解决生产环境温度变化时对印刷产品质量的影响，辅助预热也加速烘干阶段的印品干燥速度。

Description

一种水性凹版印刷油墨的供墨循环装置

技术领域

本实用新型属于印刷机零部件技术领域，尤其涉及一种水性凹版印刷油墨的供墨循环装置。

背景技术

供墨循环装置用于水性油墨凹版印刷的搅拌、预热及供墨循环的使用。传统的供墨装置采用油墨桶+油墨盘+人工添墨的方式，对色浆的沉淀控制、环境温度对油墨粘度的影响、墨盘油墨气味扩散对工人的嗅觉污染等等没有有效的控制手段与措施，也无法满足水性油墨印刷对色粉与油墨融合度、印刷色彩饱和度、水性油墨PH值控制以及印品干燥效果的工艺需求。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且适用于水性凹版印刷油墨的供墨循环装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型为一种水性凹版印刷油墨的供墨循环装置，主要包括油墨桶、吸墨管、进墨管、油墨盘、回墨管，所述油墨桶底部具有加热层，油墨桶中具有搅拌器接近油墨桶底部，搅拌器上方通过吸墨管连接气动隔膜泵，气动隔膜泵通过进墨管往油墨盘供墨，所述油墨盘末端具有溢流口，溢流口与回墨管对接，回墨管下部插入油墨桶中。

本实用新型的油墨盘由内油墨盘与外油墨盘组成，溢流口位于外油墨盘末端，进墨管往内油墨盘供墨。

本实用新型的内油墨盘的截面呈V字型。

本实用新型的回墨管下端部具有过滤网。

本实用新型的加热层中具有电热管。

本实用新型的有益效果为：除了具有现有技术中传递油墨的功能外，同时具有搅拌、预热、小容量墨盘及循环供墨等技术，克服现有技术中对色浆的沉淀控制、环境温度对油墨粘度的影响、墨盘油墨气味扩散对工人的嗅觉污染等等没有有效的控制手段与措施的弊端。本装置油墨桶搅拌让色粉和纯净水更融合，并解决色浆比重大的沉淀问题。油墨盘采用小容量设计，设置油墨溢流口，限制递墨辊的浸墨高度，解决油墨扩散面积大，工人的嗅觉污染等问题。同时小墨量墨盘采用墨泵循环自动少量加墨的方法来保持油墨的PH值在8.0~9.0的范围，解决水性油墨印刷过程转移性流平性变差的状况。墨桶底部隔层加热设计对水性油墨进行预热保温，有效控制油墨的粘度，解决生产环境温度变化时对印刷产品质量的影响；辅助预热也可加速烘干阶段的印品干燥速度。因此，本装置是水性油墨凹版印刷设备的最佳配置。

附图说明：

图1是涉及本实用新型的主视图；

图2是涉及本实用新型中搅墨机构的结构示意图；

图3是涉及本实用新型中油墨循环机构的结构示意图；

图4是涉及本实用新型中油墨盘的结构示意图；

图5是涉及本实用新型中油墨桶的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1、图5所示，本实用新型为一种水性凹版印刷油墨的供墨循环装置，主要包括油墨桶1、吸墨管4、进墨管5、油墨盘6、回墨管8，油墨桶1中储存所需色粉11及溶液10，油墨桶1底部具有加热层9，能够对油墨桶1进行加热，对色粉11与溶液10所形成的混合油墨进行预热保温。

如图2所示，油墨桶1中具有搅拌器3接近油墨桶1底部，搅拌器3上方通过吸墨管4连接气动隔膜泵2，气动隔膜泵2通过进墨管5往油墨盘6供墨。主要通过气动隔膜泵2控制气压，以及控制吸墨管4的流量来控制搅拌器3的转动频率，使搅拌器3不停歇搅动，搅拌色粉11与溶液10的融合度，提高水性油墨中色粉的饱和度，增加印刷色彩鲜艳与真实度。

如图3、图4所示，气动隔膜泵2从油墨桶1中将混合油墨抽入吸墨管4，并送至进墨管5，经过油墨盘6的进墨口送至油墨盘中。油墨盘6为小容量设计，具体为油墨盘6由内油墨盘61与外油墨盘62组成，溢流口7位于外油墨盘62末端，进墨管5往内油墨盘61供墨。当水性油墨达到指定容量时，会从内油墨盘61进入外油墨盘62中，再积蓄至溢流口7的位置时溢出，溢流口7与回墨管8对接，回墨管8下部插入油墨桶1中，从而使溢出的油墨回流至油墨桶1中。通过不停歇少量循环添加油墨，可以保持油墨的PH值，确保印刷油墨的转移性与流平性。

内油墨盘61的截面呈V字型，使内油墨盘61的容积更小，小墨量的内油墨盘61可以有效解决油墨扩散面积大，工人嗅觉污染等问题。

油墨桶1底部的加热层9中铺设电热管，采用电热管预热，控制温度在60℃左右，对水性油墨进行预热保温，可控制油墨的粘度，解决因生产环境温度变化时对印刷产品质量的影响；同时，经过递墨进入印刷前温度约在30-35℃左右，辅助预热可加速烘干阶段的印品干燥速度，帮助烘箱干燥过程中水性油墨中水的挥发，提升水性油墨印刷的干燥效果，解决水性油墨印刷干燥难的问题。

另外，回墨管8下端部具有过滤网12，能够过滤内油墨盘61中经递墨过程所携带的杂质，避免污染油墨桶1中的油墨，使作用于内油墨盘61的油墨为干净油墨。

应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种水性凹版印刷油墨的供墨循环装置，主要包括油墨桶（1）、吸墨管（4）、进墨管（5）、油墨盘（6）、回墨管（8），其特征在于：所述油墨桶（1）底部具有加热层（9），油墨桶（1）中具有搅拌器（3）接近油墨桶（1）底部，搅拌器（3）上方通过吸墨管（4）连接气动隔膜泵（2），气动隔膜泵（2）通过进墨管（5）往油墨盘（6）供墨，所述油墨盘（6）末端具有溢流口（7），溢流口（7）与回墨管（8）对接，回墨管（8）下部插入油墨桶（1）中。

2.根据权利要求1所述的一种水性凹版印刷油墨的供墨循环装置，其特征在于：所述油墨盘（6）由内油墨盘（61）与外油墨盘（62）组成，溢流口（7）位于外油墨盘（62）末端，进墨管（5）往内油墨盘（61）供墨。

3.根据权利要求2所述的一种水性凹版印刷油墨的供墨循环装置，其特征在于：所述内油墨盘（61）的截面呈V字型。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种水性凹版印刷油墨的供墨循环装置，其特征在于：所述回墨管（8）下端部具有过滤网（12）。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种水性凹版印刷油墨的供墨循环装置，其特征在于：所述加热层（9）中具有电热管。

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