CN106283028A - 一种异形预涂不锈钢亮条制造方法 - Google Patents

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    • C23C22/82—After-treatment

Abstract

本发明公开了一种异形预涂不锈钢亮条制造方法，通过分切圆刀先将基板上要剥离的保护膜切割开，然后对基板表面进行两次清洗，并进行钝化，在干燥箱中进行干燥；用涂辊在基板表面预涂底涂涂料，在烘干箱中烘干；烘干后的涂料表面用涂辊涂覆面涂涂料，再次进行烘干，即可。本发明的不锈钢亮条的加工方式操作简便，过程稳定，涂层质量良好；且能满足客户对产品表面尺寸外观的苛刻要求，涂层均匀性明显；而且采用专用工装切割加工，其精度保持性良好，能够完成传统加工方式无法完成的加工精度，而且加工效率高，能实现连续的规模生产。

Description

一种异形预涂不锈钢亮条制造方法
技术领域
本发明涉及涂层领域，具体是一种异形预涂不锈钢亮条制造方法。
背景技术
目前，国内只能对带材表面进行单面或双面整体涂层，对表面有涂层与非涂层结合的产品无法加工。该技术存在的问题主要有：①只能对基板板面进行全部涂层加工，而无法达到随意改变涂层位置尺寸和涂层宽度；②表面涂层质量不能保证，传统的涂层加工方式容易导致不锈钢亮条光面刮花问题；③涂层的均匀性无法保证，经常出现漏涂，非涂层面会粘上涂料问题。导致出现这些问题的原因是：①涂层设备精度无法达到不锈钢亮条涂层要求；设备缺少带材表面预处理功能；未做好带材表面的保护措施。
目前通用的方法是将需要生产的产品材料分割成成型产品所需要的尺寸，采用分段的形式进行单件产品的生产，效率不高，无法实现连续的规模生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异形预涂不锈钢亮条制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种异形预涂不锈钢亮条制造方法，包括以下步骤：
(1)通过分切圆刀先将需要剥离的保护膜切割开，并将不需要的保护膜剥离；
(2)然后对基板表面进行两次清洗，第一清洗为将浓度为4％的脱脂剂GCC14L溶液加热到50～60℃，用喷淋的方式对基板进行喷淋清洗，洗去基板表面的油污、杂物；第二清洗为将去离子水加热到50～60℃，用喷淋的方式将基板在第一清洗时表面残留的脱脂剂清洗干净；然后进行钝化，配制质量浓度为20％的钝化剂GCP02，基板下表面用浸泡在钝化剂里的下夹棍带到基板表面，上表面用喷淋的方式将钝化剂喷到基板表面，通过两根夹棍的挤压得到设计的钝化剂厚度，在88～92℃的干燥箱中干燥14～16秒；
(3)用涂辊在基板表面预涂底涂涂料，在240～250℃烘干箱中干燥55～65秒；
(4)在烘干后的涂料表面用涂辊涂覆面涂涂料，在190200℃的干燥箱中烘干55～65秒，即可。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)和(4)中，涂辊的材料采用聚氨酯材料。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)中，底涂涂料为开姆洛克CH205底涂胶。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(4)中，面涂涂料由开姆洛克CH6125面涂胶和CH238NW面涂胶按1：1.235的质量比混合而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的不锈钢亮条的加工方式操作简便，过程稳定，涂层质量良好；且能满足客户对产品表面尺寸外观的苛刻要求，涂层均匀性明显；而且采用专用工装切割加工，其精度保持性良好，能够完成传统加工方式无法完成的加工精度，而且加工效率高，能实现连续的规模生产。
附图说明
图1为异形预涂不锈钢亮条的加工示意图。
图中：1-分切圆刀；2-保护膜；3-基板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，异形预涂不锈钢亮条制造步骤如下：
(1)通过分切圆刀先将需要剥离的保护膜切割开，并将不需要的保护膜剥离；
(2)然后对基板表面进行两次清洗，第一清洗为将浓度为4％的脱脂剂GCC14L溶液加热到50～60℃，用喷淋的方式对基板进行喷淋清洗，洗去基板表面的油污、杂物；第二清洗为将去离子水加热到50～60℃，用喷淋的方式将基板在第一清洗时表面残留的脱脂剂清洗干净；然后进行钝化，配制质量浓度为20％的钝化剂GCP02，基板下表面用浸泡在钝化剂里的下夹棍带到基板表面，上表面用喷淋的方式将钝化剂喷到基板表面，通过两根夹棍的挤压得到设计的钝化剂厚度，在88～92℃的干燥箱中干燥14～16秒；
(3)用涂辊在基板表面预涂底涂涂料，在240～250℃烘干箱中干燥55～65秒；
(4)在烘干后的涂料表面用涂辊涂覆面涂涂料，在190200℃的干燥箱中烘干55～65秒，即可。
涂层设备的涂辊采用聚氨酯材料，涂辊的底座采用直线滑轨轴承，涂层电机采用变频调速电机(精度可以控制在0.1m/min)，调整涂膜厚度的装置采用精密的螺纹旋钮式结构，从而保证了涂层的均匀性和精度。
生产线上的最容易损伤亮条表面的从动辊都采用了聚氨酯辊。
采用分切圆刀，确保能有效的将保护膜分切开，达到材料同一面需要涂层的能有效进行涂层，不需要涂层的由剩下的保护膜进行保护。
通过本发明，可以将需要的产品通过生产线连续的生产方式进行规模化的生产，极大的提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种异形预涂不锈钢亮条制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)通过分切圆刀先将需要剥离的保护膜切割开，并将不需要的保护膜剥离；
(2)然后对基板表面进行两次清洗，第一清洗为将浓度为4％的脱脂剂GCC14L溶液加热到50～60℃，用喷淋的方式对基板进行喷淋清洗，洗去基板表面的油污、杂物；第二清洗为将去离子水加热到50～60℃，用喷淋的方式将基板在第一清洗时表面残留的脱脂剂清洗干净；然后进行钝化，配制质量浓度为20％的钝化剂GCP02，基板下表面用浸泡在钝化剂里的下夹棍带到基板表面，上表面用喷淋的方式将钝化剂喷到基板表面，通过两根夹棍的挤压得到设计的钝化剂厚度，在88～92℃的干燥箱中干燥14～16秒；
(3)用涂辊在基板表面预涂底涂涂料，在240～250℃烘干箱中干燥55～65秒；
(4)在烘干后的涂料表面用涂辊涂覆面涂涂料，在190200℃的干燥箱中烘干55～65秒，即可。
2.根据权利要求1所述的异形预涂不锈钢亮条制造方法，其特征在于，所述步骤(3)和(4)中，涂辊的材料采用聚氨酯材料。
3.根据权利要求1所述的异形预涂不锈钢亮条制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，底涂涂料为开姆洛克CH205底涂胶。
4.根据权利要求1所述的异形预涂不锈钢亮条制造方法，其特征在于，所述步骤(4)中，面涂涂料由开姆洛克CH6125面涂胶和CH238NW面涂胶按1：1.235的质量比混合而成。
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