CN104549934A - 较大面积金属件表面喷漆工艺流程 - Google Patents

Abstract

较大面积金属件表面喷漆工艺流程，去除金属工件在生产过程中表面的油污、清洗；采用酸性去除钢铁表面的锈垢、清洗；用锌系磷化液使钢铁表面磷化、清洗；干燥磷化、清洗后的喷漆工件；喷漆前做好涂料的品种、性能、搅匀、粘度、净化过滤、颜色调整；喷漆时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量；烘干聚合型涂料，一般烘烤温度为130~140℃，时间30~35分钟来烘干聚合型涂料；检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度、附着力、颜色、光泽和表面状态，该较大面积金属件表面喷漆工艺流程能够确保工件表面的喷漆不出现漏点、起皮，节省人力物力，成本降低，质量上乘。

Description

较大面积金属件表面喷漆工艺流程

技术领域

    本发明涉及一种对金属工件较大面积的表面进行外观上喷漆处理的较大面积金属件表面喷漆工艺流程。

背景技术

    大面积的金属工件表面或复杂的工件表面都需要采用喷漆处理，以往没有采取严格的工艺流程控制喷漆的整个施工，喷漆后总有一点或几点起皮脱落，结果就得进行整体脱漆再重新喷漆，既造成原材料、人工的浪费，成本增加，也因此使得工件表面的喷漆质量差、延误工期，为了避免此类现象的发生，就必须采取严格的喷漆工艺流程。

发明内容

为了解决上述提出的问题，本发明提供一种较大面积金属件表面喷漆工艺流程，该较大面积金属件表面喷漆工艺流程能够确保工件表面的喷漆不出现漏点、起皮，节省人力物力，成本降低，质量上乘。

本发明的目的是这样实现的，较大面积金属件表面喷漆工艺流程，一、除油：去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污和 有色金属工件表面的油污；二、除油后用水清洗；三、除锈：采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢；四、除锈后用水清洗；五、磷化前的表面处理；六、磷化：用锌系磷化液使钢铁表面磷化；七、磷化后用水清洗；八、干燥磷化、清洗后的喷漆工件；九、喷漆前做好选择涂料的品种、检查涂料的性能、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调整等各项准备；十、喷漆时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定；十一、干燥：烘干聚合型涂料，一般烘烤温度为130~140℃，时间30~35分钟；十二、喷涂膜质量检查：检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度、检查漆膜的附着力、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。

本发明的特点是，工艺要求严格、细致，工序较繁琐，但能确保所喷漆的工件质量达到要求。

具体实施方式

   实施方式一，以黑色金属、有色金属、塑料制品工件表面喷漆为例：

一、除油 1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。 2、去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%，温度大于5℃（如加温处理速度加快），时间5~10分钟，槽液PH值：7。 3、 塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。 二、除油后用水清洗； 三、采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%，温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在； 四、除锈后用水清洗； 用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。 六、用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。 1、 槽液配制：槽内加水3／4体积，按每25~30公斤／吨的量加入A剂，然后再添加用热水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤／吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。 2、 使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。 3、 磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6公斤／吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。 七、磷化后用水清洗 八、磷化、清洗后对待喷漆工件进行干燥处理； 九、喷涂前必须做好以下几项工作： ① 选择涂料的品种；② 检查涂料的性能；③ 充分搅匀涂料；④ 调整涂料粘度；⑤ 涂料净化过滤；⑥ 涂料颜色调整。 十、喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定，具体操作：① 喷嘴口径为0.5mm~1.8mm；② 供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa；③ 喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜；④ 喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面；⑤ 操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重叠1／3为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。 十一、工件烘干： 1、 一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。 2、 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃，（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。 十二、喷涂膜质量检查 1、 检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。 2、 检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。 3、 检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。

Claims (4)

1.较大面积金属件表面喷漆工艺流程，其特征在于：去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污、清洗；采用酸性去除钢铁表面的锈垢、清洗；磷化前的表面处理、用锌系磷化液使钢铁表面磷化、清洗；干燥磷化、清洗后的喷漆工件。

2.根据权利要求1所述的较大面积金属件表面喷漆工艺流程，其特征在于：喷漆前做好涂料的品种、性能、搅匀、调整粘度、净化过滤、颜色调整；喷漆时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量。

3.根据权利要求1所述的较大面积金属件表面喷漆工艺流程，其特征在于：烘干聚合型涂料，一般烘烤温度为130~140℃，时间30~35分钟来烘干聚合型涂料。

4.根据权利要求1所述的较大面积金属件表面喷漆工艺流程，其特征在于：检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度、检查漆膜的附着力、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。