KR101234851B1

KR101234851B1 - 하드 코팅 조성물 및 하드코트층을 포함하는 적층체

Info

Publication number: KR101234851B1
Application number: KR1020090135677A
Authority: KR
Inventors: 이대규; 강경구
Original assignee: 제일모직주식회사
Priority date: 2009-12-31
Filing date: 2009-12-31
Publication date: 2013-02-19
Also published as: CN102120898B; KR20110078783A; JP5815235B2; TW201129651A; US20110159278A1; JP2011137155A; CN102120898A

Abstract

a) 알킬렌 글리콜계 아크릴 모노머, b) 다관능 아크릴 모노머 및 c) 중합개시제를 포함하는 코팅 조성물로서,

상기 알킬렌 글리콜계 아크릴 모노머가 전체 조성물의 고형분 함량의 5 내지 80중량% 포함되는 것을 특징으로 하는, 코팅 조성물이 개시되어 있다. 본 발명에 따른 코팅 조성물은 전자기기의 표시체 커버인 플라스틱 기재 위에, 우수한 표면 경도, 양호한 내스크래치성 및 내충격성을 발현하는 코팅층을 형성할 수 있다.

내충격성, 내스크래치성, 에틸렌 글리콜계 아크릴 모노머, 다관능

Description

하드 코팅 조성물 및 하드코트층을 포함하는 적층체 {HARD COATING COMPOSITION AND LARMINATE COMRISING HARD COAT LAYER}

본 발명은 전자기기의 표시체 커버용 하드 코팅 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 건축용 자재, 자동차 외장 부품, 종이, 목재, 가구, 방음벽, 광학재료, 화장품 용기 및 각종 디스플레이 소자 등의 각종 플라스틱 제품이 속하는 분야에서, 이들을 보호하기 위한 기능성 하드 코팅이 광범위하게 적용되고 있다.

특히, 최근에 LCD, PDP 또는 프로젝션 TV 등의 각종 디스플레이 장치가 크게 발전함에 따라, 이러한 디스플레이 장치를 포함하여 각종 가전제품 또는 휴대폰 윈도우 등의 플라스틱 시트의 표면을 보호하고 스크래치 등을 방지하기 위한 기능성 하드코팅에 대한 수요가 크게 증가하고 있다.

따라서, 윈도우 등의 플라스틱 시트 표면에 투명성, 내충격성, 굴곡성, 내용제성 및/또는 내스크라치성을 가지는 하드 코팅층을 형성하기 위한 연구가 다각도로 진행되고 있다.

상기 하드 코팅층을 형성하는 하드 코팅 조성물은, 중합반응에 참여하는 아크릴 수지를 포함하게 되는데, 본 발명자의 검토에 의하면 내충격성 및 굴곡성 향상을 목적으로 할 경우, 첨가되는 아크릴 수지의 관능기수가 적어짐에 따라 연필경도, 내스크라치성이 저하되는 것으로 나타났다.

즉, 단관능 아크릴 모노머 및 2관능 올리고머를 사용함으로써 내충격성, 굴곡성을 증가시킬 수 있지만 미반응 및 저경도 특성으로 인하여 연필경도 및 내스크라치성의 저하가 발생하였다. 또한 단관능기의 모노머는 그 독성으로 인하여 작업자의 피부질환을 유발할 수도 있다.

본 발명의 목적은 휴대전화 등 산업용 전자기기의 표시체 보호커버(cover)로서 플라스틱 기재 위에 코팅하였을 때 우수한 내충격성, 내스크라치성 및 연필경도 를 갖는 자외선 경화형 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 조성물이 코팅된, 표시체 커버용 적층체를 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여,

본 발명의 일 측면에 따르면,

a) 알킬렌 글리콜계 아크릴 모노머, b) 다관능 아크릴 모노머 및 c) 중합개시제를 포함하는 하드코팅 조성물로서,

상기 알킬렌 글리콜계 아크릴 모노머는 전체 조성물의 고형분 함량의 5 내지 80중량% 포함되는, 하드코팅 조성물을 제시할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 상기 하드코팅 조성물이 플라스틱 기재 위에 코팅된 적층체를 제시할 수 있다.

본 발명에 따르면, 전기적 음성적 특성으로 폴리머 분자간 인력이 증대되어 충격강도가 우수한 에틸렌 글라이콜(Ethylene Glycol)계 아크릴 모노머를 하드코팅 조성물에 적용함으로써, 전자기기 등의 표시체 커버의 플라스틱 기재 위에 도포하였을 때 우수한 내충격성, 내스크라치성 및 연필경도를 발현하는 코팅 조성물을 얻을 수 있다.

이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명의 하드코팅 조성물은 a) 알킬렌 글리콜계 아크릴 모노머, b) 다관능 아크릴 모노머 및 c) 중합개시제를 포함하여 이루어진다. d) 유기용매는 경우에 따라 첨가될 수 있다.

이하, 구성성분별로 상세하게 설명한다.

a) 알킬렌 글리콜계 아크릴 모노머

본 발명의 알킬렌 글리콜계 아크릴 모노머는 그 구조 내부에 알킬렌 글리콜 잔기와 (메타)아크릴레이트 잔기를 포함한다. 상기 알킬렌 글리콜계 아크릴 모노머는 전기적 음성적 특성으로 폴리머 분자간 인력이 증대되어 하드 코팅 조성물에 적용시 우수한 내충격강도 및 내스크래치성을 발휘한다.

본 발명의 알킬렌 글리콜계 아크릴 모노머는 알킬렌 글리콜 잔기를 1~35 개, 바람직하게는 3~9개 포함할 수 있다. 알킬렌 글리콜 잔기를 포함하지 않을 경우에는 내충격강도의 발현이 어렵고, 35개 초과하여 포함하는 경우에는 내스크라치성과 내화학성 등이 저하될 우려가 있다. 또한, (메타)아크릴레이트 잔기도 2개 이상, 구체적으로, 2관능, 3관능 또는 6관능의 다관능인 것이 연필경도, 내스크라치성 및 내화학성 면에서 우수한 효과를 기대할 수 있다.

구체적으로, 본 발명의 알킬렌 글리콜계 아크릴 모노머는 하기 화학식 1로 표시될 수 있다.

<화학식 1>

상기 식에서,

R1은 수소, C1-C5 알킬 또는

이고,

R2, R3, R4 및 R'1는 각각 독립적으로 -CH₂CH₂, -CH₂CH₂CH₂,

또는 -CH₂CH₂CH₂CH₂이고,

R5, R6, R7 및 R8은 각각 독립적으로 H 또는 -CH₃이며,

a, b 및 c는 1 ≤a+b+c≤ 35를 만족하는 범위에서 선택되는, 0 또는 양의 정수이다.

상기 화학식 및 치환기에서 R2, R3, R4 및 R'1는 각각 독립적으로 -CH₂CH₂, -CH₂CH₂CH₂,

또는 -CH₂CH₂CH₂CH₂일 수 있고, 특히, 이들이 동시에 -CH₂CH₂인 에틸렌 글리콜계 모노머인 경우, -CH₂CH₂CH₂인 프로필렌계 모노머인 경우보다도 연 필경도, 내스크래치성 면에서 좋다.

본 발명의 알킬렌 글리콜계 모노머로서는, 상기 화학식 1에 포함되는 여러 화합물들을 단독 또는 혼합 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 소기의 목적을 달성하기 위하여, 상기 화학식 이외의 알킬렌 글리콜계 모노머도 단독으로 또는 이들과 혼합하여 사용가능함은 물론이다.

본 발명의 알킬렌 글리콜계 모노머는 전체 코팅 조성물 내 고형분(알킬렌 글리콜계 모노머 + 다관능 아크릴 모노머) 함량의 5 내지 80중량%, 바람직하게는 15 내지 70 중량% 포함되는 것이 좋다. 그 함량이 5 중량% 미만이면 내충격강도의 개선 또는 발현이라는 목적을 달성하기 어렵고, 80 중량%를 초과하는 경우에는 스크래치성을 악화시킬 수 있기 때문에 바람직하지 않다.

b) 다관능 아크릴 모노머

본 발명의 다관능 아크릴 모노머는 막의 강도를 높여주어 연필경도, 내스크라치성을 높여주고 하드코팅 조성물의 점도를 낮추어 주는 희석제 역할을 한다. 본 발명의 "다관능" 아크릴 모노머는 2관능 이상을 말하는 것으로, 구체적으로 2관능, 3관능, 6관능 이상의 아크릴레이트 모노머를 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있다.

예를 들어, 디펜타에리트리톨 헥사 아크릴레이트(DPHA), 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(PETA), 트리(2-하이드록시 에틸)이소시아누에이트 트리아크릴레이트(THEIC), 트리메틸프로판 트리아크릴레이트(TMPTA), 헥산디올디아크릴레이 트(HDDA) 및 디사이클로데칸디메탄올디아크릴레이트(DCPA)로 구성되는 군으로부터 하나 이상 선택하여 사용할 수 있으나, 이들 예에 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 b) 다관능 아크릴 모노머는 a)의 알킬렌 글리콜계 아크릴 모노머와 합하여 전체 하드 코팅 조성물의 10 내지 50 중량% 포함하는 것이 바람직하다. 상기 고형분의 농도를 10 중량% 미만으로 사용할 경우 산소가 다량 존재하는 대기 상태에서는 산소장애로 인하여 경화속도가 느려지며 그로 인하여 연필경도 및 스크라치성이 감소한다. 그리고 점도가 낮아지면서 후막형성이 어렵기 때문에 적합하지 않게 되고 50 중량%를 초과하게 되면 점도가 너무 높아 코팅 혼합액의 흐름성 저하로 인하여 균일한 코팅막을 형성하기에 힘들기 때문에 적합하지 않다.

c) 중합개시제

본 발명의 코팅 조성물은 중합개시제로서, 일반적인 자외선 경화형 조성물에 사용되는 것을 제한없이 사용할 수 있다. 예를 들어, 1-히드록시-시클로헥실-페닐케논(Irgacure-184), α,α-디메톡시-α-히드록시 아세토페논(Darocure 1173), 1-히드록시-시클로헥실-페닐케톤 벤조페논의 블렌드 등의 벤조페논계 물질이나, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐 프로판 등을 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 광중합 개시제는 전체 조성물 중 0.1 내지 10중량%의 양으로 포함되는 것이 바람직하다. 함량이 0.1 중량% 미만이면, 하드코트층의 충분한 경화가 이루어지지 않을 수 있으며, 10중량%를 초과하는 경우는 불순물로 남아 도막의 경도를 저하시킬 수 있다.

d) 유기 용매

본 발명의 코팅 조성물의 유기용매로는 이소프로판올(IPA), 노르말프로판올(NPA), 2-메톡시에탄올(MCS)과 같은 알콜류, 에틸아세테이트(Ethylacetate) 및 부틸아세테이트(Butylacetate)를 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

특히, 알콜류를 단독 사용시는 분산성이 떨어질 수 있으므로, 분산성 향상을 위해 알콜류와 아세테이트류 유기용매를 2종 이상 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 하드코팅 조성물은 흘림코팅시 고형분이 10 내지 50 중량%의 농도가 되도록 용매 함량을 조절하는 것이 바람직하다. 또한, 아크릴 모노머의 중합성상에 따라 전체 조성물의 점도가 조절될 수 있으므로, 경우에 따라서는 유기용매가 첨가되지 않을 수도 있다.

d) 기타 첨가제

본 발명의 코팅 조성물은 상술한 각 구성 성분에 더하여, 필요에 따라 당업계에 알려진 레벨링제, 자외선 흡수제 또는 계면 활성제 등을 더 포함할 수도 있다. 그 구체적인 종류와 첨가량은 당업자에게 공지된 범위와 같다. 특히, 본 발명의 코팅 조성물은 코팅면의 이물 등에 의한 코팅면 평활성 저하, 젖음성 향상 등 코팅면의 평활성을 좋게 하기 위해 표면 레벨링제를 전체 하드코팅 조성물의 0.01 내지 10 중량%가 되도록 추가적으로 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 광경화 및 열경화형 하드코팅 조성물은 폴리카보네이트(PC) 및 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 등의 플라스틱 시트나 패널과 같은 다양한 투명한 기재 위에 코팅할 수 있다. 바람직하게는, 수지 중에 고무 입자가 분산된 내충격 PMMA 시트를 사용할 수 있다. 코팅층의 두께는 보통 1 내지 40 ㎛ 정도로 코팅하지만 목적에 따라 달리할 수 있다.

본 발명의 조성물로 하드코팅막을 제조하기 위해서는 흘림코팅을 하는 것이 바람직한데, 그 방법은 투명 플라스틱 기재를 수직으로 세운 후 컨베이어를 따라 이송하면서 양쪽 면의 상단에서 코팅액을 노즐을 통해 도포하는 것이다. 균일하게 코팅액을 도포한 후 예를 들면 60~80℃의 적외선 lamp에서 약 2 내지 5분간 건조하고 수은 램프 500 내지 800 mJ/cm2(UV A)에서 자외선 경화 및 80℃에서 6시간 열경화를 수행하여 하드코팅 막을 제조할 수 있다.

이와 같이 본 발명의 하드코팅 조성물은 플라스틱 액정 디스플레이 재질 표면과 평판 디스플레이 액정 화면 표면, 컴퓨터 모니터 화면 및 보안경 표면에 사용되는 폴리카보네이트 및 폴리메타아크릴레이트 판넬 등의 투명 기재 표면에 코팅됨으로써 내스크래치성, 내충격성 및 각종 유기용제에 대한 저항성 등을 나타내게 된다.

본 발명에 관한 보다 상세한 내용은 다음의 구체적인 제조예 및 시험예들을 통하여 설명되며, 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야의 당업자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 설명을 생략한다.

우선, 본 발명의 실시예 및 비교예에서 사용된 원료들의 정보는 아래와 같다. 알킬렌 글리콜계 아크릴 모노머로서는 에톡시레이티드 트리메칠올 프로판 트리아크릴레이트(TMPT3EOA,EO3mol)인 A-TMPT-3EO, 에톡시레이티드 트리메칠올 프로판 트리아크릴레이트(TMPT6EOA,EO6mol)인 A-TMPT-6EO, 에톡시레이티드 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트(ATM-4E,EO4mol), 프로폭시레이티드 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(A-TMPT-6PO, PO6mol)를 사용하였다. 다관능 아크릴 모노머로서는 산노푸코(Sanopco co., Ltd)사의 디펜타에리트리톨 헥사 아크릴레이트(DPHA)인 NOPCOMER 4612, 미원상사의 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(PETA)인 M340, 신나까무라화학(Shin-Nakamura Chemical co.,Ltd)사의 트리메칠올프로판트리아크릴레이트(TMPTA)인 A-TMPT를 사용하였다. 이소보닐아크릴레이트(IBOA)로 에스케이싸이텍(SKcytec co., Ltd)사의 IBOA를 사용하였다. 우레탄 아크릴레이트로서는 에스케이싸이텍(SKcytec co., Ltd)사의 이비1290(EB284)를 사용하였다. 광개시제로서는 시바스페셜티 케미칼(Ciba Specialty Chemical Inc)사의 이가큐어 184(Irgacure 184) 그리고 레벨링제로는 빅케미(BYK)사의 BYK306을 사용하였다. 또한, 코팅 조성물이 도포되는 내충격 PMMA 시트는 쿠라레이(KURARAY)사의 COMOGLASS HI를 사용하였다.

실시예 및 비교예 중의 「부」 및 「%」는 특별한 명시가 없는 한 각각 「중량부」 및 「중량%」를 나타낸다.

실시예 1

광개시제 이가큐어 184(Irgacure 184) 3중량부와 용매로서 2-메톡시에탄올(MCS) 25.0 중량부를 혼합하였다.

상기 혼합액에 다관능 아크릴레이트 모노머로 디펜타에리트리톨 헥사 아크릴레이트(DPHA) 10중량부와 미원상사의 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(PETA)인 M340 10중량부와 아래 구조식 1의 에톡시레이티드 트리메칠올 프로판 트리아크릴레이트(TMPT3EOA,EO3mol)인 A-TMPT-3EO 11중량부를 혼합하여 교반하고 용매로서 이소프로필 알콜(IPA) 39.8중량부를 혼합하고 교반하였다. 마지막으로 레벨링 개선 첨가제로 빅케미(BYK Chemie)사 폴리에테르 변성 폴리디메틸 실록산인 빅 306(BYK 306) 0.2 중량부를 혼합하여 자외선 경화형 하드코팅액을 제조하였다(표 1 참조).

<구조식 1>

[표 1]

실시예 2

에틸렌 글리콜계 아크릴 모노머로서, A-TMPT-3EO 대신 아래 구조식 2의 A-TMPT-6EO를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 하드코팅 조성물을 제조하였다.

<구조식 2>

실시예 3

에틸렌 글리콜계 아크릴 모노머로서, A-TMPT-3EO 대신 아래 구조식 3의 에톡시레이티드 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트(ATM-4E,EO4mol)를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 하드코팅 조성물을 제조하였다.

<구조식 3>

실시예 4

에틸렌 글리콜계 아크릴 모노머로서, A-TMPT-3EO 대신 아래 구조식 4의 A-TMPT-6PO를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 하드코팅 조성물을 제조하였다.

<구조식 4>

실시예 5

광개시제 이가큐어 184(Irgacure 184) 3중량부와 용매로서 2-메톡시에탄 올(MCS) 25.0 중량부를 혼합하였다.

상기 혼합액에 다관능 아크릴레이트 모노머로 디펜타에리트리톨 헥사 아크릴레이트(DPHA) 12.5중량부와 미원상사의 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(PETA)인 M340 12.5중량부와 에톡시레이티드 트리메칠올 프로판 트리아크릴레이트(TMPT3EOA,EO3mol)인 A-TMPT-3EO 6중량부를 혼합하여 교반하고 용매로서 이소프로필 알콜(IPA) 39.8중량부를 혼합하고 교반하였다. 마지막으로 레벨링 개선 첨가제로 빅케미(BYK Chemie)사 폴리에테르 변성 폴리디메틸 실록산인 빅 306(BYK 306) 0.2 중량부를 혼합하여 자외선 경화형 하드코팅액을 제조하였다(표 1 참조)

실시예 6

에틸렌 글리콜계 아크릴 모노머로서, A-TMPT-3EO 대신 A-TMPT-6EO를 사용한 것을 제외하고, 실시예 5와 동일하게 하드코팅 조성물을 제조하였다.

실시예 7

에틸렌 글리콜계 아크릴 모노머로서, A-TMPT-3EO 대신 A-TM-4E를 사용한 것을 제외하고, 실시예 5와 동일하게 하드코팅 조성물을 제조하였다.

비교예 1

에틸렌 글리콜계 아크릴 모노머 A-TMPT-3EO 대신 아래 구조식 5의 트리메칠올프로판트리아크릴레이트 A-TMPT를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 하드코팅 조성물을 제조하였다.

<구조식 5>

비교예 2

에틸렌 글리콜계 아크릴 모노머 A-TMPT-3EO 대신 단관능 아크릴레이트 모노머 이소보닐아크릴레이트 IBOA를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 하드코팅 조성물을 제조하였다.

비교예 3

에틸렌 글리콜계 아크릴 모노머 A-TMPT-3EO 대신 우레탄 아크릴레이트 EB284를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 하드코팅 조성물을 제조하였다.

시험예 : 하드코팅 시트에 대한 평가

1-1: 코팅막의 제조

시트 기재로는 쿠라레이(KURARAY)사의 내충격 PMMA 시트인 COMOGLASS HI(두 께 : 1.0mm)를 사용하였다. 상기 제품의 표면을 이소프로필 알콜로 표면을 세척한 후 실시예 및 비교예로부터 제조된 조성물을 수직 방향으로 12mm 노즐을 통해 분사하여 흘림(flow) 코팅하였다. 이때 온도는 25℃, 습도 50%를 유지한다. 코팅된 플라스틱 기재를 적외선 건조기로 60℃, 3분간 건조하고 자외선 램프의 광량을 500mJ/cm2으로 조사하여 본 발명의 조성물이 경화된 하드코팅 시트를 제조하였다.

1-2 : 평가방법

실시예 및 비교예에서 조제한 하드코팅 시트에 대해 하기 항목에 대하여 평가하고 그 결과를 표 2에 나타내었다. 시험시편 크기는 200mm × 250mm이다.

1) 연필경도는 ASTM D3502(연필경도기 테스터기)로 측정하였다.

2) 투과율은 UV-vis 스펙트럼(DARSA PRO-5000 SYSTEM)으로 측정하였다.

3) 내충격성은 Steel Ball 36g을 높이 30cm에서 낙구하여 시편의 깨짐 여부를 측정하였다.

4) 외관은 3파장 LAMP 하에서 육안 판정하였다.

5) 내스크라치성

Steelwool#0000을 가지고 100g 하중에서 15회 왕복 마모를 실시하여 긁힘 여 부를 측정하였다.

[표 2]

상기 표 2에 나타난 바와 같이 알킬렌 글리콜계 아크릴 모노머를 함유하는 실시예 1 내지 7의 코팅 조성물로부터 형성된 코팅막은 외관, 투과율 및 경도가 양호할 뿐만 아니라, 내스크라치성 및 충격강도 또한 개선된 것으로 나타났다. 실시예의 알킬렌 글리콜계 아크릴 모노머와 구조적으로 유사하나, 알킬렌 글리콜 잔기를 갖고 있지 않은 아크릴 모노머를 함유하는 비교예 1은 내충격강도가 약하며, 알킬렌 글리콜계 아크릴 모노머 대신 단관능 아크릴레이트 모노머를 가지는 비교예 2 및 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 가지는 비교예 3은 내스크라치성이 저하된 것을 확인할 수 있다.

이상 첨부된 표를 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다.

Claims

a) 알킬렌 글리콜계 아크릴 모노머, b) 다관능 아크릴 모노머 및 c) 중합개시제를 포함하는 하드코팅 조성물로서,

상기 알킬렌 글리콜계 아크릴 모노머는 전체 조성물의 고형분 함량의 5 내지 80중량% 포함되는, 하드코팅 조성물.
제1항에 있어서, 상기 알킬렌 글리콜계 아크릴 모노머는 알킬렌글리콜 잔기 및 (메타)아크릴레이트 잔기를 가지며, 상기 알킬렌 글리콜 잔기는 1~35 개 포함하는 것인, 하드코팅 조성물.
제1항에 있어서, 상기 알킬렌 글리콜계 아크릴 모노머는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물인, 하드코팅 조성물.

<화학식 1>

상기 식에서,

R1은 수소, C1-C5 알킬 또는
이고,

R2, R3, R4 및 R'1는 각각 독립적으로 -CH₂CH₂, -CH₂CH₂CH₂,
또는 -CH₂CH₂CH₂CH₂이고,

R5, R6, R7 및 R8은 각각 독립적으로 H 또는 -CH₃이며,

a, b 및 c는 1 ≤a+b+c≤ 35를 만족하는 범위에서 선택되는, 0 또는 양의 정수이다.
제3항에 있어서, 상기 R2, R3, R4 및 R'1가 -CH₂CH₂인, 하드코팅 조성물.
제1항에 있어서, 상기 b) 다관능 아크릴 모노머는 디펜타에리트리톨 헥사 아크릴레이트(DPHA), 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(PETA), 트리(2-하이드록시 에틸)이소시아누에이트 트리아크릴레이트(THEIC), 트리메틸프로판 트리아크릴레이트(TMPTA), 헥산디올디아크릴레이트(HDDA) 및 디사이클로데칸디메탄올디아크릴레이트(DCPA)로 구성되는 군으로부터 선택되는 하드코팅 조성물.
제1항에 있어서, 상기 c) 중합개시제는 1-히드록시-시클로헥실-페닐케논, α,α-디메톡시-α-히드록시 아세토페논, 1-히드록시-시클로헥실-페닐케톤 벤조페논 및 2-히드록시-2-메틸-1-페닐 프로판으로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상의 혼합물인, 하드코팅 조성물.
제1항에 있어서, d) 유기용매, 레벨링제를 더 포함하는 하드코팅 조성물로서, 상기 유기용매는 알콜 및 아세테이트를 포함하여 구성되는, 하드코팅 조성물.
제7항에 있어서, 상기 a)와 b)의 아크릴 모노머 10~50 중량%, 중합개시제 0.1~10중량%, 레벨링제 0.01~ 10 중량% 및 잔량의 유기용매로 구성되는, 하드코팅 조성물.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 하드코팅 조성물이 플라스틱 기재 위에 코팅된 적층체.
제9항에 있어서, 상기 플라스틱 기재는, 기재 수지 중에 고무 입자가 분산된 PMMA 시트인 적층체.
제9항에 있어서, 상기 하드코팅층의 두께가 1 내지 40 마이크론인, 적층체.