CN113163621A - 一种led显示屏的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED显示屏的生产工艺，包括以下步骤：通过钢网把电子元件固定到PCB面板上，固定方式为焊接方式，钢网可为红胶钢网或者锡膏钢网，可利用印刷机把红胶或锡膏混匀涂在PCB面板上：把LED按照PCB面板封装极性插在PCB面板上，插件过程中工作人员需佩戴防静电环；把PCB面板固定在产品夹具上，夹具需与PCB面板具有高度配套性，保证LED灯在PCB面板上的垂直度等步骤。本发明生产成形的显示屏表面上设有经UV固化后形成的涂层，紫外固化提高了UV固化树脂涂料所形成涂层的硬度，利用消泡剂减少涂料中的气泡，经UV固化后形成的涂层抗划伤能力强、硬度高，耐磨性能良好，且具有较好的防污性能。

Description

一种LED显示屏的生产工艺
技术领域
本发明涉及显示屏生产技术领域，尤其涉及一种LED显示屏的生产工艺。
背景技术
LED显示屏是经LED点阵组成的电子显示屏，通过亮灭红绿灯珠更换屏幕显示内容形式如文字、动画、图片、视频的及时转化，通过模块化结构进行组件显示控制，主要分为显示模块、控制系统及电源系统。
近年来，LED显示技术和产品发展迅速，LED显示屏已经成为信息产业的重要组成部分,LED显示屏多采用透明的合成高分子材料，如：PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PET(聚酯)等,在实际应用过程中会造成表面的划伤、磨损，传统方法为在表面涂覆一层无色透明的油漆，以提高表面的硬度、耐磨、抗划痕等方面的性能，达到保护表面的作,但是，一方面表面的油漆层容易脱落，不能长时间有效地保护基体材料,另一方面，油漆层的涂覆和干燥使显示屏的制作变得繁琐，从而增加了生产成本。
紫外光固化(UV固化)涂料是20世纪60年代开发的一种环保节能型涂料，70年代我国开始涉足该技术领域，90年代后才得到长足发展,紫外光固化涂料在紫外光照射下即可快速固化，不仅固化速度快，而且与热固化涂料相比还能节省能源,目前，它不仅在木材、金属、塑料、纸张、皮革上大量应用，而且还在光纤、印刷线路板、电子元器件封装等材料上成功应用，但是，常规的紫外光固化涂层硬度较差，因而不耐摩擦，易划伤。
所以，申请人需要提出一种LED显示屏的生产工艺来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种LED显示屏的生产工艺。
本发明提出的一种LED显示屏的生产工艺，包括以下步骤：
S1，贴片：通过钢网把电子元件固定到PCB面板上，固定方式为焊接方式，钢网可为红胶钢网或者锡膏钢网，可利用印刷机把红胶或锡膏混匀涂在PCB面板上；
S2，插件：把LED按照PCB面板封装极性插在PCB面板上，插件过程中工作人员需佩戴防静电环；
S3，波峰焊：把PCB面板固定在产品夹具上，夹具需与PCB面板具有高度配套性，保证LED灯在PCB面板上的垂直度，接着把助焊剂均匀喷涂在附着有元件的焊盘处，并利用波峰焊机把元件焊接在PCB面板上；
S4，后焊：一些体积较大的元件如电源座、输入输出接口排针与电解电容等，采用人工焊接的方式焊接在PCB面板上，人工焊接过程操作员佩戴防静电环；
S5，测试与组装：焊接完成的PCB板经过检测装置的检测，主要检测死灯、暗灯、元件损坏、元件虚焊与信号时序等方面，检测完成后将测试好的模组装上底壳与面罩；
S6，灌胶：通过手动或者机器自动的方式，把胶水灌倒在测试完毕后的模组表面，胶水包括A型胶与B型胶，两种胶水在搅拌机内充分混合后进行灌胶；
S7，成品模组老化：灌胶并装好套件的模组进行点亮测试，并判断模组的白平衡效果、显示角度与播放图文的质量等指标；
S8，滴胶与固化：通过手动或者机器自动的方式把UV胶均匀涂抹在显示屏表面，并利用紫外光灯照射UV胶3-5分钟，对UV胶进行固化。
优选地，所述红胶的厚度为0.15mm，所述锡膏的厚度为0.12-0.15mm。
优选地，所述A型胶与B型胶的比例为1:10。
优选地，所述UV胶由紫外光固化树脂30份、溶剂12份、聚四氟乙烯蜡改性白炭黑0.4份、抗静电助剂0.1份、消泡剂1份和流平剂1份混合制成。
本发明生产工艺合理，生产成形的显示屏表面上设有经UV固化后形成的涂层，紫外固化提高了UV固化树脂涂料所形成涂层的硬度，利用消泡剂减少涂料中的气泡，利用流平剂改善了涂料固化后涂膜层的流平性能，增加涂膜层的平滑度和手感，并优化了各组分的配比，经UV固化后形成的涂层抗划伤能力强、硬度高，耐磨性能良好，且具有较好的防污性能。
附图说明
图1为本发明所提出的一种LED显示屏的生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
本发明提出的一种LED显示屏的生产工艺，包括以下步骤：
S1，贴片：通过钢网把电子元件固定到PCB面板上，固定方式为焊接方式，钢网可为红胶钢网或者锡膏钢网，可利用印刷机把红胶或锡膏混匀涂在PCB面板上，红胶的厚度为0.15mm，锡膏的厚度为0.12-0.15mm，印刷时，钢网与PCB面板表面需要良好接触压紧，印刷表面要保证厚度均匀，贴片时需分清元件的管脚的极性，元件的管脚与焊盘管脚对齐，焊接过程通过温度检测装置检测焊盘上各区域的焊接温度；
S2，插件：把LED按照PCB面板封装极性插在PCB面板上，插件过程中工作人员需佩戴防静电环，防静电环能够有效消除插件过程中静电对元件的影响；
S3，波峰焊：把PCB面板固定在产品夹具上，夹具需与PCB面板具有高度配套性，保证LED灯在PCB面板上的垂直度，接着把助焊剂均匀喷涂在附着有元件的焊盘处，并利用波峰焊机把元件焊接在PCB面板上；
S4，后焊：一些体积较大的元件如电源座、输入输出接口排针与电解电容等，采用人工焊接的方式焊接在PCB面板上，焊接过程工作人员要及时补锡，人工焊接过程操作员佩戴防静电环；
S5，测试与组装：焊接完成的PCB板经过检测装置的检测，主要检测死灯、暗灯、元件损坏、元件虚焊与信号时序等方面，检测完成后将测试好的模组装上底壳与面罩，安装过程可为PLC程序控制机械手自动完成；
S6，灌胶：通过手动或者机器自动的方式，把胶水灌倒在测试完毕后的模组表面，胶水包括A型胶与B型胶，两种胶水在搅拌机内充分混合后进行灌胶，A型胶与B型胶的比例为1:10，灌胶能够提高使用在户外的显示屏的防水性能；
S7，成品模组老化：灌胶并装好套件的模组进行点亮测试，并判断模组的白平衡效果、显示角度与播放图文的质量等指标，能够检测成品显示器是否能够正常运转；
S8，滴胶与固化：通过手动或者机器自动的方式把UV胶均匀涂抹在显示屏表面，并利用紫外光灯照射UV胶3-5分钟，对UV胶进行固化，UV胶由紫外光固化树脂30份、溶剂12份、聚四氟乙烯蜡改性白炭黑0.4份、抗静电助剂0.1份、消泡剂1份和流平剂1份混合制成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种LED显示屏的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，贴片：通过钢网把电子元件固定到PCB面板上，固定方式为焊接方式，钢网可为红胶钢网或者锡膏钢网，可利用印刷机把红胶或锡膏混匀涂在PCB面板上；
S2，插件：把LED按照PCB面板封装极性插在PCB面板上，插件过程中工作人员需佩戴防静电环；
S3，波峰焊：把PCB面板固定在产品夹具上，夹具需与PCB面板具有高度配套性，保证LED灯在PCB面板上的垂直度，接着把助焊剂均匀喷涂在附着有元件的焊盘处，并利用波峰焊机把元件焊接在PCB面板上；
S4，后焊：一些体积较大的元件如电源座、输入输出接口排针与电解电容等，采用人工焊接的方式焊接在PCB面板上，人工焊接过程操作员佩戴防静电环；
S5，测试与组装：焊接完成的PCB板经过检测装置的检测，主要检测死灯、暗灯、元件损坏、元件虚焊与信号时序等方面，检测完成后将测试好的模组装上底壳与面罩；
S6，灌胶：通过手动或者机器自动的方式，把胶水灌倒在测试完毕后的模组表面，胶水包括A型胶与B型胶，两种胶水在搅拌机内充分混合后进行灌胶；
S7，成品模组老化：灌胶并装好套件的模组进行点亮测试，并判断模组的白平衡效果、显示角度与播放图文的质量等指标；
S8，滴胶与固化：通过手动或者机器自动的方式把UV胶均匀涂抹在显示屏表面，并利用紫外光灯照射UV胶3-5分钟，对UV胶进行固化。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的生产工艺，其特征在于，所述红胶的厚度为0.15mm，所述锡膏的厚度为0.12-0.15mm。
3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的生产工艺，其特征在于，所述A型胶与B型胶的比例为1:10。
4.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的生产工艺，其特征在于，所述UV胶由紫外光固化树脂30份、溶剂12份、聚四氟乙烯蜡改性白炭黑0.4份、抗静电助剂0.1份、消泡剂1份和流平剂1份混合制成。
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