CN114042609A

CN114042609A - 一种基于吸附方式的柔性透明显示屏点胶方法

Info

Publication number: CN114042609A
Application number: CN202111287505.7A
Authority: CN
Inventors: 刘耀; 李琎; 熊木地; 全日龙
Original assignee: Dalian Jisite Technology Co ltd
Current assignee: Dalian Jisite Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-02
Filing date: 2021-11-02
Publication date: 2022-02-15
Anticipated expiration: 2041-11-02
Also published as: CN114042609B

Abstract

本发明提供一种基于吸附方式的柔性透明显示屏点胶方法，包括：将柔性透明显示基板吸附在透明吸附装置上；将柔性透明显示基板和透明吸附装置送入点胶机喷涂银浆与UV胶；将喷涂合格的柔性透明显示基板和透明吸附装置送入贴片机，贴装LED芯片；将贴装合格的柔性透明基板和透明吸附面板放入可调温度箱，固化银浆；用紫外光对柔性透明基板进行照射，固化UV胶水；将柔性透明显示屏从透明吸附面板上取下，检查银浆和UV胶固化情况；将固化完成的透明柔性基板送入FPC压胶机，热压FPC连接器；将柔性透明屏上电，并连接控制器进行老化测试。本发明点胶方法能够实现在制作过程中温度可控并且全程保证柔性透明显示屏幕加工稳定。

Description

一种基于吸附方式的柔性透明显示屏点胶方法

技术领域

本发明涉及透明显示技术领域，具体而言，尤其涉及一种基于吸附方式的柔性透明显示屏点胶方法。

背景技术

目前柔性透明LED显示屏行业的发展迅速，由于其透明与轻巧的特性使得这种显示屏受到市场的青睐。基于PCB板材的传统LED显示屏幕制作工艺中会存在高温回流焊，与传统的LED显示屏幕不同，柔性透明显示屏的基材对温度敏感，高温下基材会产生变形影响显示效果甚至会破坏电气连接。柔性透明显示屏幕在固化以前不能随意移动，防止由于移动导致银浆偏移造成虚连或短路。

发明内容

根据上述提出的技术问题，提供一种基于吸附方式的柔性透明显示屏点胶方法。本发明的点胶方法能够实现在制作过程中温度可控并且全程保证柔性透明显示屏幕加工稳定。

本发明采用的技术手段如下：

一种基于吸附方式的柔性透明显示屏点胶方法，包括：

S1、采用透明吸附装置，固定柔性透明显示屏基板；

S2、采用点胶机，在固定有透明吸附装置的柔性透明显示屏基板上按照既定的位置分别喷涂UV胶和银浆；

S3、采用贴片机，将LED芯片按照既定的位置贴装在喷涂完UV胶和银浆的柔性透明显示屏基板上；

S4、检查LED芯片贴装的状态，并对贴装无误的柔性透明显示屏进行固化；

S5、采用热压机，将固化后的柔性透明显示屏热压FPC连接器；

S6、连接控制器，对柔性透明显示屏进行上电和老化测试，得到稳定性达标的柔性透明显示屏。

进一步地，所述步骤S1的具体实现过程如下：

将裁减好的柔性透明显示屏基板放在透明吸附装置上；

将透明吸附装置平放在流水线轨道上；

开启透明吸附装置，将柔性透明显示屏基板固定在透明吸附装置中的透明吸附面板上。

进一步地，所述步骤S2的具体实现过程如下：

通过流水线轨道将固定有透明吸附面板的柔性透明显示屏基板送入点胶机；

点胶机的视觉定位系统根据柔性透明显示屏基板的标记点自动调整点胶位置；

调整好位置后，点胶机根据点胶模板在柔性透明显示屏基板的焊盘位置均匀的喷涂银浆，在贴装LED芯片位置的非焊盘区域喷涂UV胶。

进一步地，所述步骤S3的具体实现过程如下：

将满足喷涂要求的柔性透明显示屏基板通过流水线轨道送入LED贴片机；

贴片机的视觉定位系统根据柔性透明显示屏基板的标记点调整贴片位置；

调整好贴片位置后，LED贴片机将LED芯片贴装在对应位置。

进一步地，所述步骤S4的具体实现过程如下：

固化银浆：关闭透明吸附装置，将贴装合格的柔性透明显示屏和透明吸附面板放入可调温度箱中进行加热，固化银浆；

固化UV胶：进行紫外光照，固化UV胶。

进一步地，所述透明吸附装置包括多个透明吸附面板、吸附底座、定位销以及硅胶垫。

进一步地，所述吸附底座具有多个吸附孔，所述透明吸附面板通过定位销与吸附底座配合固定，所述透明吸附面板与所述吸附底座四周通过硅胶垫密封。

进一步地，所述透明吸附面板采用透明耐高温材质；所述柔性透明显示屏基板采用PET、PI或COP柔性透明材料。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供的基于吸附方式的柔性透明显示屏点胶方法，能够实现在制作过程中温度可控并且全程保证柔性透明显示屏幕加工稳定。

基于上述理由本发明可在透明显示等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明方法流程图。

图2为本发明实施例提供的柔性透明显示屏基板示意图。

图3为本发明实施例提供的柔性LED透明显示屏示意图。

图4为本发明实施例提供的透明吸附装置示意图。

图5为本发明实施例提供的点胶机点胶位置示意图。

图6为本发明实施例提供的LED芯片贴片位置示意图。

图7为本发明实施例提供的贴装完成的柔性透明LED显示屏横截面示意图。

图中：101、透明吸附装置主体；102、吸附孔；103、透明吸附面板；104、吸附底座；105、定位销；106、硅胶垫；201、柔性透明显示屏基；202、金属网栅导线；203、LED点阵；204、FPC连接器；205、金属焊盘；206、透明保护膜；301、银浆；302、UV胶。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1所示，本发明提供了一种基于吸附方式的柔性透明显示屏点胶方法，包括：

S1、采用透明吸附装置101，固定柔性透明显示屏基板；

具体实施时，作为本发明优选的实施方式，所述步骤S1的具体实现过程如下：

将裁减好的柔性透明显示屏基板放在透明吸附装置101上；柔性透明显示屏基板在透明吸附装置101上应该是平整且稳定的。

将透明吸附装置101平放在流水线轨道上；

开启透明吸附装置101，将柔性透明显示屏基板固定在透明吸附装置101中的透明吸附面板103上。

S2、采用点胶机，在固定有透明吸附装置101的柔性透明显示屏基板上按照既定的位置分别喷涂UV胶302和银浆301；

具体实施时，作为本发明优选的实施方式，所述步骤S2的具体实现过程如下：

通过流水线轨道将固定有透明吸附面板103的柔性透明显示屏基板送入点胶机；

点胶机的视觉定位系统根据柔性透明显示屏基板的标记点自动调整点胶位置；如图5所示，为点胶机点胶位置示意图。

调整好位置后，点胶机根据点胶模板在柔性透明显示屏基板的焊盘位置均匀的喷涂银浆301，银浆301喷涂在焊盘中心，在贴装LED芯片位置的非焊盘区域喷涂UV胶302，UV胶302喷涂在焊盘之间的缝隙中。点胶机在焊盘上喷涂的银浆301和非焊盘区域喷涂的UV胶302应该是位置准确，大小均匀且合适。本实施例中，银浆301连接焊盘并与LED芯片电气连接，起固定作用。UV胶302是LED芯片的主要粘合剂保证LED芯片的牢固程度。

S3、采用贴片机，将LED芯片按照既定的位置贴装在喷涂完UV胶302和银浆301的柔性透明显示屏基板上；

具体实施时，作为本发明优选的实施方式，所述步骤S3的具体实现过程如下：

贴片机的视觉定位系统根据柔性透明显示屏基板的标记点调整贴片位置，提高贴片精度。如图6所示，为LED芯片贴片位置示意图。

调整好贴片位置后，LED贴片机将LED芯片贴装在对应位置。在本实施例中，LED芯片贴片应该位置准确，力度适宜，保证柔性透明显示屏在长时间的工作状态下的稳定。如图7所示，为贴装完成的柔性透明LED横截面示意图。

S4、检查LED芯片贴装的状态(如检查是否出现虚接和短接现象)，并对贴装无误的柔性透明显示屏进行固化；

具体实施时，作为本发明优选的实施方式，所述步骤S4的具体实现过程如下：

固化银浆301：关闭透明吸附装置101，打开透明吸附装置101的定位销105，将贴装合格的柔性透明显示屏和透明吸附面板103一同取下，并放入可调温度箱中进行加热，固化银浆301；从柔性透明显示屏基板固定在透明吸附装置101之后应将这种状态一直保持到送入UV光固机。防止柔性透明显示屏基板在移动过程中破坏电气连接。在放入可调温度箱之前，焊锡和UV胶为液态，容易受到震动的影响产生流动，应避免从透明吸附装置101取下。

固化UV胶302：进行紫外光照，固化UV胶302。在本实施例中，将固化的柔性透明屏幕连同透明吸附面板103一起放入UV光固机中，固化UV胶302。加强LED与柔性透明显示屏基板之间的牢固。

S5、采用热压机，将固化后的柔性透明显示屏热压FPC连接器；在本实施例中，将固化后的柔性透明显示屏基板贴装ACF导电胶并送入FPC热压机，在热压机压头位置绑定硅胶带防止FPC热压机在工作时对屏幕造成损伤。

S6、连接控制器，对柔性透明显示屏进行上电和老化测试，得到稳定性达标的柔性透明显示屏，如图2、3所示，采用吸附方式点胶完成的柔性透明显示屏，包括：柔性透明显示屏基板201、金属网栅导线202、LED点阵203、FPC连接器204、金属焊盘205、透明保护膜206、在柔性透明显示屏基板201上刻蚀金属网栅导线202，金属焊盘205。金属网栅导线202连接FPC连接器焊盘与LED点阵焊盘，FPC连接器204与LED点阵203贴装在金属焊盘205上。在本实施例中，对柔性透明显示屏进行上电测试，主要是检查电气连接是否正常，屏幕显示是否均匀无坏点。其中，测试项目包括电气连接，红绿蓝三原色的正常显示，显示亮度以及长时间使用时发热状况的监测。

具体实施时，作为本发明优选的实施方式，如图4所示，所述透明吸附装置101包括多个透明吸附面板103、吸附底座104、定位销105以及硅胶垫106。所述吸附底座104具有多个吸附孔102，所述透明吸附面板103通过定位销105与吸附底座104配合固定，所述透明吸附面板103与所述吸附底座104四周通过硅胶垫106密封。在本实施例中，吸附底座104可以配备多个透明吸附面板103，提高吸附底座104的利用率。压缩机通过导气管连接透明吸附装置101，为透明吸附装置101提供动力。透明吸附装置101通过吸附孔102对柔性透明显示屏幕产生负压，使屏幕紧密的固定在透明吸附面板103上。吸附孔102覆盖位置应该均匀，吸附力度适中，定位销105使用弹性材料制作包括但不限于橡胶硅胶等，在与吸附孔102配合固定时防止漏气。

具体实施时，作为本发明优选的实施方式，所述透明吸附面板103采用透明耐高温材质；所述柔性透明显示屏基板采用PET、PI或COP柔性透明材料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种基于吸附方式的柔性透明显示屏点胶方法，其特征在于，包括：

S1、采用透明吸附装置，固定柔性透明显示屏基板；

2.根据权利要求1所述的基于吸附方式的柔性透明显示屏点胶方法，其特征在于，所述步骤S1的具体实现过程如下：

将裁减好的柔性透明显示屏基板放在透明吸附装置上；

将透明吸附装置平放在流水线轨道上；

3.根据权利要求1所述的基于吸附方式的柔性透明显示屏点胶方法，其特征在于，所述步骤S2的具体实现过程如下：

4.根据权利要求1所述的基于吸附方式的柔性透明显示屏点胶方法，其特征在于，所述步骤S3的具体实现过程如下：

调整好贴片位置后，LED贴片机将LED芯片贴装在对应位置。

5.根据权利要求1所述的基于吸附方式的柔性透明显示屏点胶方法，其特征在于，所述步骤S4的具体实现过程如下：

固化UV胶：进行紫外光照，固化UV胶。

6.根据权利要求1所述的基于吸附方式的柔性透明显示屏点胶方法，其特征在于，所述透明吸附装置包括多个透明吸附面板、吸附底座、定位销以及硅胶垫。

7.根据权利要求6所述的基于吸附方式的柔性透明显示屏点胶方法，其特征在于，所述吸附底座具有多个吸附孔，所述透明吸附面板通过定位销与吸附底座配合固定，所述透明吸附面板与所述吸附底座四周通过硅胶垫密封。

8.根据权利要求6所述的基于吸附方式的柔性透明显示屏点胶方法，其特征在于，所述透明吸附面板采用透明耐高温材质；所述柔性透明显示屏基板采用PET、PI或COP柔性透明材料。