JP2001291738A

JP2001291738A - テープキャリアパッケージ、及びこれを用いる平面表示装置の製造方法

Info

Publication number: JP2001291738A
Application number: JP2000104856A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Nishimori; 靖夫西森
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2000-04-06
Filing date: 2000-04-06
Publication date: 2001-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示装置等の表示パネル２に異方性導
電フィルム（ＡＣＦ）３を用いて実装されるテープキャ
リアパッケージ１、及びこれを用いる平面表示装置の製
造方法において、ＡＣＦ３を介しての端子間の電気的接
続の状態、すなわち熱圧着の状態を簡便かつ確実に検査
できるものを提供する。【解決手段】ＴＣＰ１の上面における表示パネル２側の
端辺１ａに沿った個所、すなわち、熱圧着装置のヒータ
ーヘッド８１が当接する個所に、感圧発光膜１１を設け
る。感圧発光膜１１が、圧着の際に受けた圧力の度合い
に応じて発色し、圧着の際の圧力の分布を視覚的に示
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば液晶表示装
置等の平面表示装置に実装されるテープキャリアパッケ
ージ（Tape Carrier Package、以降、ＴＣＰと呼ぶ）に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＣＲＴディスプレイに置き換わる
平面表示装置が盛んに開発されており、特に、液晶表示
装置は、薄型、軽量、低消費電力を達成できることか
ら、ノートＰＣ、カーナビゲーション装置、小型ＴＶ等
に急速に市場を拡大している。

【０００３】これら平面表示装置は、画素が配列されて
画像表示領域が形成された表示パネルと、この表示パネ
ルに画像信号その他の駆動信号を入力する駆動回路系統
とからなる。この駆動回路系統から表示パネルへの駆動
信号の入力は、表示パネルの周縁部に設けられた接続部
を通じて行なわれる。一般には、この周縁部に、入力信
号を所定のタイミングで制御して出力信号を生成する駆
動ＩＣチップが複数配置される。

【０００４】平面表示装置の表示領域をなす表示パネル
は、通常、２枚の絶縁基板の間に、外部からの制御に従
って光の透過又は反射の程度を調整することのできる複
数の画素を備えてなるものである。多数の加工工程によ
り各絶縁基板の片面に電極領域、カラーフィルター等が
形成され、その後液晶物質等をサンドイッチ状に挟むセ
ル構造体すなわち表示パネルが形成される。

【０００５】駆動ＩＣチップを表示パネルに実装する方
式には、駆動ＩＣチップを直接搭載するＣＯＧ(Chip On
Glass)方式もあるが、テープキャリアパッケージ（以
下ＴＣＰという）を用いる方式が多く用いられている。
図４〜５中に示すように、ＴＣＰ１とは、通常、ポリイ
ミド等からなる矩形小片状の基板フィルム片５ａ上に配
線パターンが形成されてなるフレキシブルプリント基板
であって、駆動ＩＣチップ５５が搭載されたものであ
る。

【０００６】ＴＣＰ１の矩形状の一辺１ａに沿って出力
側端子群１２が設けられ、これに対向する辺に入力側端
子群が設けられる。そして、各ＴＣＰ１の出力側端子群
１２の部分が、ＣＣＤ等を用いて位置合わせされて、表
示パネル２の周縁にある接続パッド群２１に機械的かつ
電気的に接続される。また、各ＴＣＰ１の入力側の辺１
ｂに沿った部分は、ハンダ付け等により、駆動入力用の
プリント基板６に機械的かつ電気的に接続される（図４
の下段参照）。なお、入力側配線群１３及び出力側配線
群１４は、端子群の個所を除き、絶縁膜１５により被覆
される。

【０００７】ＴＣＰ１の出力側端子群１２の部分と、表
示パネル２の接続パッド群２１との接続は、これら端子
群の端子ピッチが狭いことから、一般に、異方性導電層
により行われる。異方性導電層とは、熱硬化性または熱
可塑性の樹脂層の中に、導電性粒子を分散させたもので
あり、熱圧着を受けた個所で、樹脂層を挟む端子間の電
気的導通を実現するものである。異方性導電層として
は、作業工程上の便宜のため、一般には、テープ状のフ
ィルムとして供給される異方性導電フィルム（ＡＣＦ）
３が用いられる。

【０００８】表示パネル２の周縁部へのＴＣＰ１の実装
は、ＡＣＦ３を用いる場合、例えば、下記(1)〜(5)の工
程により行われる。図５には、これらの工程を模式的に
示す。

【０００９】(1)ＡＣＦ３を表示パネル２の周縁部に貼
り付ける。

【００１０】(2)ＡＣＦ加熱ヘッド７１を用いてＡＣＦ
３を加熱する。

【００１１】(3)各ＴＣＰ１の出力側端子群１２と表示
パネル２上の接続パッド群２１とを、位置合わせした
後、ＴＣＰ１の仮圧着を行う。

【００１２】(4)ヒーターヘッド８１を備える熱圧着装
置により、ＴＣＰ１の本圧着を行う。

【００１３】(5)ハンダ付け加熱ヘッド７２を用いて、
ＴＣＰ１の入力側端子群と、駆動入力用ＰＣＢ（プリン
ト基板）６上の端子群とを、はんだ付けにより接続す
る。

【００１４】上記(4)の本圧着工程において、熱圧着装
置のヒーターヘッド８１と、表示パネル２とが互いに精
密に平行になるようにする必要がある。すなわち、ヒー
ターヘッド８１の圧着面８１ａと、表示パネル載置台８
５との間の平行の度合い（平行度flatness）を充分なも
のとする必要がある（図５参照）。平行度は、通常、間
隔が最小となる個所と最大となる個所との間での、間隔
の値の差により表される。したがって、値が小さいほ
ど、平行の度合いが高い。ＡＣＦ３に用いる導電粒子の
直径が典型的には約５〜６μｍであり、このとき平行度
の値は約５μｍ以内とする必要がある。

【００１５】また、圧着面８１ａの平面度、すなわち凹
凸の少なさも充分なものでなければならない。

【００１６】充分な平行度及び平面度を得るためには、
ヒーターヘッド８１の圧着面８１ａを充分に平らにする
とともに、圧着面８１ａの高さを精密に調整する必要が
ある。平行度の調整には、例えば、ヒーターヘッド８１
を上方から支持する支持部材とヒーターヘッド８１との
微細な間隔を、多数のネジにより調整するという作業が
行なわれる。

【００１７】このような調整により充分な平行度や平面
度が得られたかどうかを検査するためには、例えば、プ
レスケール(prescale、商品名、「液晶ディスプレイ製
造装置用語辞典（第２版）」２９１ページ)と呼ばれる
感圧発光シートを用いる。プレスケールは、加わる圧力
の大きさにより発光の度合いが変化するものであり、こ
れを圧着することにより、基板載置台８５に対するヒー
ターヘッド８１の平行度を知ることができる。

【００１８】しかし、連続生産を行う際に、たびたびプ
レスケールによる検査を行うならば、それだけ生産効率
の低下を招くこととなる。また、熱膨張等により、ヒー
ターヘッド８１の状態が微妙に変化するので、検査時の
平行度と、ＴＣＰ装着のための熱圧着時の平行度との間
でずれが生じる。

【００１９】そこで、各ＴＣＰ１の出力端子群の全領域
にわたって充分な熱圧着が行なわれたかどうか、すなわ
ち、表示パネルの接続パッドとの接続が良好に行なわれ
たかどうかを知るためには、端子の接続状態そのもの
を、目視または顕微鏡により観察して逐一調べる必要が
あった。例えば、基板面に沿った方向へと拡がる下面側
から光を照射して、ＡＣＦ３中の導電粒子の圧着による
「つぶれ具合」、すなわち、基板面に沿った方向へと面
積が広がった様子を逐一観察することにより、充分な端
子接続が行われたかどうかを確認することが可能であ
る。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように目
視または顕微鏡により逐一端子接続状態を検査するの
は、作業負担が大きく生産効率の低下を招く。特に、各
ＴＣＰについて端子接続状態を検査しようとすると作業
負担が過大となる。また、作業者の熟練度の影響やエラ
ー等も生じ得る。

【００２１】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、例えば液晶表示装置等の平面表示装置に実装さ
れるテープキャリアパッケージ、及びこれを用いる平面
表示装置の製造方法において、異方性導電層を介して端
子間の電気的接続を行うための熱圧着の状態について簡
便かつ確実に検査できるものを提供するものである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】請求項１のテープキャリ
アパッケージは、可撓性を有する絶縁基板と、この基板
上に配置され、入力信号を所定のタイミングで制御して
出力信号を得るための、複数の端子から成る端子群を含
む駆動ＩＣと、この駆動ＩＣの前記端子群に電気的に接
続され、前記絶縁基板の出力側の端縁及び入力側の端縁
へ向かってそれぞれ延びる出力側及び入力側の配線群
と、前記出力側及び入力側の配線群の末端に形成される
出力側及び入力側の端子群とからなるテープキャリアパ
ッケージにおいて、前記絶縁基板を介して前記出力側端
子群と重なる個所には、受ける圧力に応じて発光、着色
または透明度変化を行う感圧膜が備えられることを特徴
とする。

【００２３】上記構成により、異方性導電層を介して端
子間の電気的接続を行うための熱圧着の状態について簡
便かつ確実に検査できる。

【００２４】請求項３記載の平面表示装置の製造方法
は、可撓性を有する絶縁基板に、駆動ＩＣ搭載個所か
ら、出力側の端縁及び入力側の端縁へ向かってそれぞれ
延びる出力側及び入力側の配線群と、これら配線群の末
端に形成される出力側及び入力側の端子群とを形成する
工程と、入力信号を所定のタイミングで制御して出力信
号を得るための、複数の端子から成る端子群を含む駆動
ＩＣを前記駆動ＩＣ搭載個所に搭載する工程と、前記出
力側及び入力側の端子群を露出させるように前記出力側
及び入力側の配線群を被覆する絶縁膜を形成する工程
と、異方性導電層を介して、前記出力側端子群を、表示
パネルの周縁部上の接続パッド群に電気的に接続する圧
着工程とを含む平面表示装置の製造方法において、前記
圧着工程の前に、前記絶縁基板を介して前記出力側端子
群と重なる個所に、受ける圧力に応じて発光、着色また
は透明度変化を行う感圧膜を設ける工程と、前記圧着工
程の後に、感圧膜を観察して圧着の状態の良否を判定す
る工程とを含むことを特徴とする。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の実施例について、図１〜
３、及び図４を用いて説明する。

【００２６】図１は、実施例に係るＴＣＰが、熱圧着に
より、表示パネルの周縁部に異方性導電層を介して装着
される際の様子を示す、模式的な断面斜視図である。図
２は、実施例のＴＣＰが、表示パネルの周縁部に順次装
着される様子を示す模式的な平面図である。

【００２７】図１に示すように、ＴＣＰ１における表示
パネル２側の端辺すなわち出力側端辺１ａに沿って、Ｔ
ＣＰ１の下面側には、出力側端子群１２が備えられる。
一方、該出力側端辺１ａに沿って、ＴＣＰ１の上面側に
は、帯状の感圧発光膜１１が備えられる。すなわち、Ｔ
ＣＰ１の、熱圧着装置のヒーターヘッド８１が当接する
部位に、感圧発光膜１１が設けられる。

【００２８】帯状の感圧発光膜１１の幅及び位置は、位
置合わせマージンをも考慮して、ヒーターヘッド８１の
圧着面８１ａが、少しもはみ出ることのないように設定
される。すなわち、感圧発光膜１１の幅はヒーターヘッ
ド８１の圧着面８１ａよりも一回り大きく、感圧発光膜
１１の中心線の位置は、ヒーターヘッド８１の圧着面８
１ａの中心線の位置と略一致するように設定される。

【００２９】図２に示すように、感圧発光膜１１は、Ｔ
ＣＰ１の出力側端辺１ａの全領域にわたって設けられ
る。また、ほぼ、ＡＣＦ３の配置個所に対応するように
設けられる。

【００３０】図１に示すように、感圧発光膜１１は、Ｔ
ＣＰ１の基板フィルム片５ａに接する感圧発光材料層１
５と、これを外面（上面）側から被覆する保護層１６と
からなる。

【００３１】感圧発光膜１１は、ＴＣＰ１の基板フィル
ム片５ａと一体に設けられるものでも良く、接着層を介
して後から貼り付けられるものであっても良い。

【００３２】感圧発光膜１１は、典型的には、発光材を
含む粒子またはカプセルが、所定以上の圧力により潰れ
て発色するものであり、この所定圧力は、ＡＣＦ３によ
る導通を行なわせるのに必要な圧着操作の圧力に設定さ
れる。感圧発光膜１１中に、潰れる圧力の異なる数種の
粒子を含ませ、それらの発光の色を異なるものとするな
らば、圧力分布を色の分布として視覚的に捉えることが
できる。

【００３３】感圧発光膜１１の感圧発光材料層１５は、
詳しくは、例えば特開平７−１２０３３１に記載のよう
な方法により製造することができる。特開平７−１２０
３３１に記載の方法によると、１−フェニル−１−キシ
リルエタン等の発色剤をオイルに溶解したものをマイク
ロカプセル化し、これを顕色剤を含む材料と接するよう
にするのである。この場合、発色剤が顕色剤にオイルと
共に吸収され発色する。ここに記載の実施例の方法で
は、赤色に発色するのであり、この発色の濃度は圧力の
増加と共に高くなる。

【００３４】このような感圧発光材料層１５を用いる場
合には、保護層１６が防水層の役割をするものが望まし
い。例えば、ＰＥＴフィルムを用いることができる。

【００３５】一方、感圧発光膜１１中の発光材料は、紫
外線を受けて発光するもの、または紫外線を発光するも
のでも良い。この場合、画像領域へと不所望の光が伝わ
ることが全くない。

【００３６】図３は、熱圧着装置についての模式的な外
観斜視図である。

【００３７】図３に示すように、ヒーターヘッド８１
は、駆動モーター２３を備えた上下駆動機構及びガイド
機構を介して、熱圧着装置８のフレーム８２から支持さ
れる。図示のように、一つのヒーターヘッド８１が、表
示パネル５の一の端辺に沿って配される複数のＴＣＰ１
の出力側端部を、同時に熱圧することにより、熱圧着を
行うように構成されている。

【００３８】以下に、実施例のＴＣＰ及びこれを用いる
平面表示装置の製造方法について、図１〜４を参照して
詳細に説明する。

【００３９】(1) 端子・配線付き基板の作成ポリイミド樹脂等からなるテープ状絶縁フィルム５上
に、多数のＴＣＰ１を形成するための矩形状の領域５１
が、テープ長手方向に、間隔を置いて連なるように設定
される（図４中段参照）。後述のように表示パネル２へ
の装着の際には、この矩形上の領域５１が順に打ち抜か
れて、矩形状の基板フィルム片５ａ上に形成されたＴＣ
Ｐ１が分離される。

【００４０】矩形状のＴＣＰ領域５１の略中央に駆動Ｉ
Ｃチップ５５を搭載する領域が設定され、駆動ＩＣチッ
プ５５から外部への入出力を行うための配線群１３，１
４及び端子群１２，１８が、銅箔のパターンにより作成
される（図４中段及び図２参照）。

【００４１】後に搭載される駆動ＩＣチップ５５は細長
い長方形であり、駆動ＩＣチップ５５の一長辺に対応す
る個所から、これに対向するＴＣＰ領域５１の一端辺、
すなわち、ＴＣＰ１の出力側端辺１ａの側へと向かって
出力側配線群１３が延びる。そして、この配線群１３の
末端に出力側端子群１２が形成される。同様に、駆動Ｉ
Ｃチップ搭載個所の他の長辺の側からこれに対向するＴ
ＣＰ領域５１の他の端辺１ｂに向かって入力側配線群１
４が延び、この末端には入力側端子群１８が形成され
る。

【００４２】また、表示パネル２のパッド群２２と位置
合わせを行うための、アライメントマーク１９が、上記
配線群１３，１４と同時に、銅箔のパターンにより作成
される。アライメントマーク１９は、通常、出力側端子
群１２を、出力側端辺１ａに沿った方向の両側から挟む
個所に設けられる。

【００４３】図示の例では、駆動ＩＣチップ５５搭載個
所に、絶縁フィルム５を貫くＩＣ用スリット５２が形成
されており、上記配線群１３，１４からこのスリット５
２中に延びるリード部１３ａ，１４ａが形成されてい
る。

【００４４】(2) 絶縁膜１５の形成配線群１３，１４が配された領域の全面を覆い、かつ出
力側端子群１２の領域、及び入力側端子群１８の領域を
露出するように絶縁膜１５が設けられる。

【００４５】(3) 感圧発光膜１１の形成絶縁フィルム５を介して出力側端子群１２と重なる個所
において、絶縁フィルム５の上面すなわち非配線面に、
コーティングにより帯状の感圧発光材料層１５が形成さ
れる。この感圧発光材料層１５が硬化または乾燥により
固化する前に、例えばポリイミドフィルムからなる保護
層１６がかぶせられる。

【００４６】感圧発光膜１１を設ける際には、出力端子
群１２と同時に形成されたアライメントマーク１９を用
いて、コーティング装置のヘッドと位置合わせしておく
ことができる。

【００４７】なお、別途作成された感圧発光シートを、
接着剤、粘着剤または両面粘着テープ等により貼り付け
ることによって、感圧発光膜１１を設ける場合には、テ
ープ状の感圧発光膜１１を準備しておき、後述のＴＣＰ
１の打ち抜きの前または打ち抜き後に、テープ状態から
の切り取り、及び自動装置による貼り付けを行うことが
できる。

【００４８】貼り付ける場合の感圧発光膜１１として
は、市販の感圧発光シート、例えば、富士フイルム
（株）製の「プレスケールシート」を用いることができ
る。

【００４９】(4) 駆動ＩＣチップの搭載ＩＣ用スリット５２に駆動ＩＣチップ５５が挿嵌され、
駆動ＩＣチップ５５のバンプ５６と、配線群１３，１４
からのリード部１３ａ，１４ａとが接続された後、ＩＣ
用スリット５１に対応した領域にポッティング樹脂５７
が注ぎ込まれ、加熱硬化される。

【００５０】(5) ＴＣＰ１の打ち抜き、及び、ＡＣＦ
３を介しての熱圧着連続テープ状の絶縁フィルム５上に形成された連続テー
プ体から、矩形状の基板フィルム片５ａからなる各ＴＣ
Ｐ１が、一つずつ打ち抜かれて分離される（図４中段参
照）。そして、搬送装置により表示パネル２の周縁部２
５のところまで搬送された後、ＴＣＰ１の出力側端子群
１２と、周縁部２５上の接続パッド２１群とが、位置合
わせされる。位置合わせは、ＴＣＰ１側のアライメント
マーク１９と、これに対応する表示パネル２側のアライ
メントマーク２３とが重なるように、ＣＣＤ等で観察し
つつＴＣＰ１の搬送装置による保持位置を調整すること
により行うことができる。

【００５１】この位置合わせ操作に先立ち、表示パネル
２の接続パッド２１群のところには、あらかじめテープ
状のＡＣＦ３が配置され、適当に予備加熱されている
（図４上段参照）。

【００５２】上記位置合わせの後、直ちに、ＴＣＰ１の
出力側端子群１２が、予備加熱されたＡＣＦ３を介して
接続パッド群２１に仮圧着される。次いで、本圧着を行
うべく、圧着面８１ａが約１８０℃またはそれ以上とな
るように温度設定されたヒーターヘッド８１が感圧発光
膜１１の上面に当接されて、感圧発光膜１１及びＡＣＦ
３に１０〜２０ｋｇｆの圧力が印加される。

【００５３】(6) 熱圧着状態の確認感圧発光膜１１の発光の状態を目視または顕微鏡により
観察して、熱圧着の良否を判定する。このとき、ＣＣＤ
及び簡易な画像解析装置を用いて自動的に判定を行うこ
ともできる。

【００５４】全てのＴＣＰ１について熱圧着の良否を判
定し、圧着不良個所を含むものが発見された場合には、
熱圧着装置の平行度等の調整を行った後に、熱圧着の操
作を繰り返す。

【００５５】このようにして、熱圧着の不良を皆無とす
ることができる。

【００５６】(7) 駆動入力用プリント基板と各ＴＣＰ
１との接続図には示さないが、ＴＣＰ１の入力側端子群が、駆動入
力用のプリント基板６の端子群と、ハンダ付けまたはＡ
ＣＦを介した熱圧着により接続される（図４下段参
照）。

【００５７】以上に説明したように、本実施例のＴＣＰ
であると、ＡＣＦを介して端子接続を行うための熱圧着
の良否を容易かつ確実に判定することができる。特に、
全てのＴＣＰについて、熱圧着操作終了後に直ちに熱圧
着の良否を知ることができるため、不良品が次の工程に
送られることがなく、製造効率及び製品歩留まりを向上
させることができる。しかも、感圧発光膜を設けて置く
こと以外には、製造コスト、及び、設備負担や作業負担
を増加させるものでない。

【００５８】上記実施例においては、感圧発光材料を用
いるものとしたが、受ける圧力に応じて着色するもの、
または、受ける圧力に応じて変色または不透明となるも
のであっても良い。

【００５９】受ける圧力に応じて着色する感圧膜として
は、マイクロカプセル内に、発色材に代えて染料を含
み、受ける圧力に応じて潰れるマイクロカプセルの濃度
が高くなるものを用いることができる。

【００６０】また、感圧膜として、受ける圧力に応じて
透明性を増すものを用いることもできる。例えば、カプ
セル内の成分がカプセルの外の着色成分と反応して脱色
を行うものを用いることも可能である。

【００６１】

【発明の効果】液晶表示装置等の平面表示装置に実装さ
れるテープキャリアパッケージ、及びこれを用いる平面
表示装置の製造方法において、異方性導電層を介して端
子間の電気的接続を行うための熱圧着の状態について簡
便かつ確実に検査できるものを提供する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るＴＣＰが、熱圧着により、表示パ
ネルの周縁部に異方性導電層を介して装着される際の様
子を示す、模式的な断面斜視図である。

【図２】実施例のＴＣＰが、表示パネルの周縁部に順次
装着される様子を示す平面図である。

【図３】熱圧着装置についての模式的な外観斜視図であ
る。

【図４】表示パネルの周縁部にＴＣＰ及び駆動入力用Ｐ
ＣＢを装着する様子を模式的に示す工程図である。

【図５】従来例のＴＣＰについて、表示パネルの周縁部
に異方性導電層を介して装着された状態を示す、図１に
対応する部分断面斜視図である。

【符号の説明】

１ＴＣＰ１１感圧発光膜１２ＴＣＰ１の出力側端子群１３ＴＣＰ１の出力側配線群１５感圧発光材料層１６保護層２１表示パネル周縁部の接続パッド２２表示パネル周縁部の接続パッド群５テープ状の絶縁フィルム５ａ矩形小片状の基板フィルム片５５駆動ＩＣチップ８１ヒーターヘッド８５基板載置台

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性を有する絶縁基板と、前記絶縁基板の一の面に配置され、駆動ＩＣ配置個所か
ら前記絶縁基板の出力側の端縁及び入力側の端縁へ向か
ってそれぞれ延びる出力側及び入力側の配線群と、前記絶縁基板の一の面にあって前記出力側及び入力側の
配線群の末端に形成される出力側及び入力側の端子群と
前記絶縁基板のいずれかの面にあって前記駆動ＩＣ配置
個所に搭載され、前記出力側及び入力側の配線群と電気
的に接続する端子群を有する駆動ＩＣとからなり、前記絶縁基板の他の面から熱圧着装置のヒートツールに
より押圧されることで、前記出力端子群と外部の接続端
子群とが異方性導電層を介して電気的に接続されるテー
プキャリアパッケージにおいて、前記絶縁基板の他の面には、受ける圧力に応じて発光、
着色、変色または透明度変化を行う感圧膜が、前記絶縁
基板を介して前記出力側端子群の各端子に重なるような
領域に備えられることを特徴とするテープキャリアパッ
ケージ。
【請求項２】前記感圧膜が、受ける圧力に応じて発光を
行う感圧発光膜であることを特徴とする請求項１記載の
テープキャリアパッケージ。
【請求項３】可撓性を有する絶縁基板に、駆動ＩＣ搭載
個所から、出力側の端縁及び入力側の端縁へ向かってそ
れぞれ延びる出力側及び入力側の配線群と、これら配線
群の末端に形成される出力側及び入力側の端子群とを前
記絶縁基板の一の面に形成する工程と、入力信号を所定のタイミングで制御して出力信号を得る
ための、複数の端子から成る端子群を含む駆動ＩＣを前
記駆動ＩＣ搭載個所に搭載する工程と、前記出力側及び入力側の端子群を露出させるように前記
出力側及び入力側の配線群を被覆する絶縁膜を形成する
工程と、異方性導電層を介して、前記出力側端子群を、表示パネ
ルの周縁部上の接続パッド群に電気的に接続する圧着工
程とを含む平面表示装置の製造方法において、前記圧着工程の前に、前記絶縁基板の他の面に、受ける
圧力に応じて発光、着色、変色または透明度変化を行う
感圧膜を、前記絶縁基板を介して前記出力側端子群の各
端子に重なるような領域に設ける工程と、前記圧着工程の後に、感圧膜における前記の発光、着
色、変色または透明度変化について観察することによ
り、前記出力端子群と前記接続パッド群との間の圧着の
状態の良否を判定する工程とを含むことを特徴とする平
面表示装置の製造方法。
【請求項４】前記感圧膜が、前記絶縁基板上にコーティ
ングにより形成された感圧材料層と、これを被覆する保
護層とからなることを特徴とする請求項３記載の平面表
示装置の製造方法。
【請求項５】前記感圧膜が接着層を介して前記絶縁基板
に貼り付けられるものであることを特徴とする請求項３
記載の平面表示装置の製造方法。
【請求項６】前記感圧膜は、前記圧着工程において圧着
装置のヘッドが当接する領域を含むように帯状に形成さ
れることを特徴とする請求項３記載の平面表示装置の製
造方法。
【請求項７】可撓性を有する絶縁基板と、この絶縁基板の一の面に配置され、該絶縁基板の一端縁
に向かって延びる出力側配線群と、前記絶縁基板の一の面にあって前記出力側配線群の末端
に形成され、異方性導電層を介して外部の端子群と接続
される出力側端子群と、この出力側端子群を露出させるように前記出力側配線群
を被覆する絶縁膜とからなるフレキシブル基板におい
て、前記絶縁基板の他の面には、受ける圧力に応じて発光、
着色、変色または透明度変化を行う感圧膜が、前記出力
側端子群の各端子に重なるような領域に備えられること
を特徴とするフレキシブル基板。