TWI746005B

TWI746005B - 連續式異方性導電膠的製作方法

Info

Publication number: TWI746005B
Application number: TW109119722A
Authority: TW
Inventors: 鍾承麟; 范家彰
Original assignee: 瑋鋒科技股份有限公司
Priority date: 2020-06-11
Filing date: 2020-06-11
Publication date: 2021-11-11
Also published as: TW202147935A

Abstract

本發明係一種連續式異方性導電膠的製作方法，包含設置解黏膠步驟、設置光柵步驟、照紫外光步驟、鋪灑導電粒子步驟、移除多餘導電粒子步驟、貼附非導電膠膜步驟、照另一紫外光步驟、剝離解黏膠步驟以及貼附另一非導電膠膜步驟，用以製作連續式的異方性導電膠。紫外光照射到包含多個阻射點的光柵，未被阻射點阻擋的紫外光則投射到具黏性的解黏膠而形成照光區域，且照光區域經反應時間後失去黏性，而仍具黏性的其餘區域則用以黏住導電粒子，因而達到依據阻射點的排列方式而安置導電粒子的目的，形成連續式異方性導電膠，非常適合大量生產。

Description

連續式異方性導電膠的製作方法

本發明係有關於一種連續式異方性導電膠的製作方法，尤其是利用紫外光照射到包含多個阻射點的光柵，未被阻射點阻擋的紫外光則進一步投射到具黏性的解黏膠而形成照光區域，且照光區域經反應時間後失去黏性，而未被紫外光照射且仍具黏性的其餘區域則用以黏住導電粒子，因而達到依據阻射點的排列方式而安置導電粒子的目的。

隨著電子工業及半導體技術的進步，許多終端電子產品不僅在功能上已愈加強大，而且在外觀上也不斷追求輕、薄、短、小，藉以改善實用性。

以採用陰極射線管的傳統顯示器為例，不但會佔據太多寶貴的桌面空間，而且相當笨重，更會耗費太多電力，尤其是大尺寸的顯示器。近年來，業界利用先進電子、半導體技術製作的液晶顯示器(LCD)可大幅減輕重量，同時縮小整體尺寸大小，因此已幾乎完全取代陰極射線管顯示器。

再以智慧型手機為例，不僅提高可攜式，具有通話、互傳簡訊的功能，還能拍照影像、播放高畫質影片，同時省電效率強大，大幅延長電池的續航能力，目前已幾乎是人手一機的普遍程度，稱得上是最成功的消費性電子產品。

上述的電子產品都需要將不同的電子元件電氣連接至電路板上的電子線路。傳統上，使用焊料以達成焊接目的的製程即使是使用具低溫熔化特性且具有較佳導電度的鉛錫合金焊料也無法滿足輕、薄、短、小的需求，尤其是對於尺寸大小已大幅縮小的積體電路(Integrated Circuit, IC)的電子元件。雖然表面黏著元件(Surface Mount Device, SMD)的技術可解決尺寸縮小的挑戰，但卻需要使用高溫爐以加速焊接處理，進而提高產量，對電子元件會產生潛在性的破壞風險。

因此，業者開發出異方性導電膜(Anisotropic Conductive Film, ACF)，用於玻璃覆晶封裝(Chip on Glass, COG)或薄膜覆晶封裝(Chip on Film, COF)的製程中，利用ACF以達成特定方向的電氣連接，比如在垂直方向上可導電，而在水平方向上不導電。例如，可藉以連接驅動IC (Driver IC)的接腳至面板的每個像素，滿足顯示面板的微細間距(Fine Pitch)之需求。

簡言之，異方性導電膜是以樹脂及導電粒子(或導電粉體)組合而成，可用以連接二種不同基材和線路，而且異方性導電膜具有上下(Z軸)電氣導通的特性，且左右平面(X、Y軸)具有絕緣性，通常可在加熱下並利用Z軸方向上的外部加壓處理，使所包含的分離導電粒子相互接觸而達到Z軸方向的電氣導通且同時平面方向電氣絕緣之目的，可避免相鄰接腳發生短路。

在製作異方性導電膜的習知技術中，需要將多個導電粒子包埋在非導電膠膜中，且每個導電粒子包含絕緣膜以及導電核心體，其中絕緣膜包覆導電核心體的外表面。並在使用時，將需要連接的電子元件或電路放置在製作異方性導電膜的上下二側，接著施以上下外力而擠壓異方性導電膜，使得異方性導電膜的絕緣膜破裂而露出所包覆的導電核心體，因而電子元件或電路藉接觸導電核心體以達到電氣傳導目的。由於相鄰的導電粒子可配置成非常靠近，所以能滿足微細間距的需求。

進一步，要將多個導電粒子包埋在非導電膠膜中且以適當分散方式排列一般是使用轉印的技術，比如先將導電粒子安置在配置盤或配置膜上，且配置盤或配置膜具有特定排列方式的多個凹洞，用以容置導電粒子，接著貼附非導電膠膜以覆蓋導電粒子，並移除配置盤或配置膜，最後再貼附另一非導電膠膜以覆蓋導電粒子，進而包埋所有的導電粒子。

然而，習知技術的缺點在於配置盤或配置膜上該等凹洞的幾何尺寸大小及形狀會受限於機械加工的鑽孔技術而無法大幅縮小，因而間距相當受限。再者，配置盤或配置膜的凹洞對導電粒子的貼附力不易控制，導致在移除配置盤或配置膜時，仍有部分的導電粒子仍貼附在配置盤或配置膜上，而未轉移到非導電膠膜，影響異方性導電膠的整體電氣連接功能。

因此，非常需要一種創新的連續式異方性導電膠的製作方法，主要是利用紫外光照射到包含多個阻射點的光柵，使得未被阻射點阻擋的紫外光投射到具黏性的解黏膠而形成照光區域，且照光區域經反應時間後失去黏性，而仍具黏性的其餘區域則用以黏住導電粒子，因而達到依據阻射點的排列方式而安置導電粒子的目的，並經貼附非導電膠膜、照另一紫外光、剝離解黏膠以及貼附另一非導電膠膜後，形成連續式異方性導電膠，非常適合大量生產，藉以解決上述習用技術的所有問題。

本發明之主要目的在於提供一種連續式異方性導電膠的製作方法，包含設置解黏膠步驟、設置光柵步驟、照紫外光步驟、鋪灑導電粒子步驟、移除多餘導電粒子步驟、貼附非導電膠膜步驟、照另一紫外光步驟、剝離解黏膠步驟以及貼附另一非導電膠膜步驟，用以製作連續式的異方性導電膠。

具體而言，設置解黏膠步驟是設置解黏膠於傳輸裝置中，其中解黏膠具黏性，且在照射紫外光後會失去黏性，而傳輸裝置是包含多個滾輪以及驅動器，該等滾輪是連結至驅動器，且經驅動器驅動而朝前進方向滾動，並帶動解黏膠往前進方向移動。

此外，設置光柵步驟是設置光柵於解黏膠的上方或下方，且光柵包含多個阻射點，尤其，該等阻射點對於紫外光具阻擋功能，而光柵中除該等阻射點以外的其餘部分為透射區，對於紫外光具透射功能。

再者，照紫外光步驟是將紫外光朝光柵照射，而未被該等阻射點阻擋的紫外光會進一步射入解黏膠而形成照光區域，且照光區域在經反應時間後失去粘性，解黏膠中除照光區域以外的區域則為仍具有黏性的粘性區域，尤其，粘性區域包含對應於該等阻射點的多個粘性圖案，且每個粘性圖案具有接近或類似於阻射點的形狀及面積。

在鋪灑導電粒子步驟中，鋪鋪設或噴灑多個導電粒子於解黏膠，且解黏膠的每個粘性圖案最多只粘住單一個導電粒子，而在移除多餘導電粒子步驟中，是利用粒子移除裝置而移除未被粘性區域黏住的多餘該等導電粒子。

接著進入貼附非導電膠膜步驟，將非導電膠膜貼附於解黏膠，並且非導電膠膜是藉接觸而貼附到留在粘性區域上的該等導電粒子，之後在照另一紫外光步驟中，朝解黏膠照射紫外光，並經另一反應時間後，整個解黏膠對該等導電粒子失去粘性，而在剝離解黏膠步驟中，剝離解黏膠而與非導電膠膜相互分離，且該等導電粒子是留在非導電膠膜上。

最後進入貼附另一非導電膠膜步驟，貼附另一非導電膠膜於非導電膠膜上以覆蓋該等導電粒子而形成連續式異方性導電膠，其中該等導電粒子是被另一非導電膠膜以及非導電膠膜包夾住而形成單一層分佈的配置方式。

更加具體而言，每個導電粒子包含絕緣膜以及導電核心體，其中絕緣膜包覆導電核心體的外表面，且絕緣膜是配置成在外力的擠壓下而破裂以露出所包覆的導電核心體，達到電氣傳導目的。

此外，每個粘性圖案的面積是特別設置成不大於導電粒子的最大截面積，藉以確保每個粘性圖案最多只粘住單一個導電粒子。

因此，本發明的連續式異方性導電膠的製作方法主要是利用紫外光照射到包含多個阻射點的光柵，使得未被阻射點阻擋的紫外光投射到具黏性的解黏膠而形成照光區域，且照光區域經反應時間後失去黏性，而仍具黏性的其餘區域則用以黏住導電粒子，因而達到依據阻射點的排列方式而安置導電粒子的目的，並經貼附非導電膠膜、照另一紫外光、剝離解黏膠以及貼附另一非導電膠膜後，形成連續式異方性導電膠，非常適合大量生產，維持品質的穩定。

以下配合圖示及元件符號對本發明之實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

請參考第一圖及第二圖，分別為本發明實施例連續式異方性導電膠的製作方法的處理流程示意圖以及系統示意圖。如第一圖及第二圖所示，本發明的連續式異方性導電膠的製作方法包含設置解黏膠步驟S10、設置光柵步驟S20、照紫外光步驟S30、鋪灑導電粒子步驟S40、移除多餘導電粒子步驟S50、貼附非導電膠膜步驟S60、照另一紫外光步驟S70、剝離解黏膠步驟S80以及貼附另一非導電膠膜步驟S90，用以製作連續式的異方性導電膠，可方便大量生產，並能控制品質。

具體而言，本發明連續式異方性導電膠的製作方法是由設置解黏膠步驟S10開始，主要是設置解黏膠10於傳輸裝置20中，而且傳輸裝置20包含多個滾輪21以及驅動器22，其中該等滾輪21是連結至驅動器22，比如可經由鏈條、齒輪組或傳動桿，且該等滾輪21是在驅動器22的驅動下而朝前進方向D滾動，並帶動解黏膠10往前進方向D移動，藉以連續饋入解黏膠10以供後續處理。舉例而言，驅動器22可包含至少一電動馬達。

上述的解黏膠10本身具有黏性，尤其是在照射紫外光後會失去原有的黏性，舉例而言，解黏膠10可由環氧樹脂或壓克力構成，而環氧樹脂或壓克力在照射紫外光後會產生交鏈反應(Crosslinking)，因而失去黏性。進一步而言，解黏膠10較佳的是包含紫外光啟始劑，而紫外光啟始劑可在照射紫外光後啟動交鏈反應，因此，在不照紫外光下，解黏膠10本身相當穩定，適合長時間儲存。

接著在設置光柵步驟S20中，設置光柵30於解黏膠10的上方或下方，而為方便說明起見，圖中及下文中是將光柵30設置於解黏膠10的上方，當作示範性實例。具體而言，如第三圖所示，光柵30包含多個阻射點31，且每個阻射點31對於紫外光具阻擋功能，亦即紫外光無法透射阻射點31，而光柵30中除該等阻射點31以外的其餘部分是稱為透射區32，亦即，透射區32對於紫外光具透射功能。

該等阻射點31是特別配置成不相互接觸而分隔開，而較佳的，該等阻射點31是以陣列方式分佈。此外，每個阻射點31的形狀可為圓點，並具有特定的面積大小。要注意的是，在陣列方式分佈中，水平橫方向上相鄰的二阻射點31之間的橫向間距可為相同於或不同於垂直方向上相鄰的二阻射點31之間的垂直間距，亦即，橫向間距及垂直間距可依據實際需要而分別設計。

然後進入照紫外光步驟S30，將紫外光40朝光柵30照射，而紫外光40可由紫外光源41提供，比如紫外光燈管，而未被該等阻射點31阻擋的紫外光40可進一步透射過透射區32而射入解黏膠10以形成照光區域，亦即，照光區域是對應於透射區32。尤其，解黏膠10的照光區域在經一段的反應時間後會失去粘性，而解黏膠10中除照光區域以外的區域仍具有黏性，在此稱為粘性區域，而粘性區域本質上是包含對應於該等阻射點31的多個粘性圖案，亦即，該等粘性圖案是配置成不相互接觸而分隔開，且每個粘性圖案具有接近或類似於阻射點31的形狀及面積，比如也為圓點狀。

進一步，紫外光40是以週期性的曝光時間進行間歇性照射，而非持續性照射，亦即，紫外光40是在曝光時間內照射，之後停止一段時間，接著再照射，如此重複進行，尤其，曝光時間是配合滾輪21帶動解黏膠10的移動速度而決定，藉以在解黏膠10上產生均勻分佈的粘性圖案。

在鋪灑導電粒子步驟S40中，鋪設或噴灑多個導電粒子50於解黏膠10，比如可經由粒子噴灑器51進行，且部分的該等導電粒子50是黏在解黏膠10的粘性區域，尤其，粘性區域的每個粘性圖案最多只能粘住單一個導電粒子50。

導電粒子50的結構為一般的習知技術，並非本發明的重點，因而在此只作簡單描述。每個等導電粒子50具有外徑，且包含絕緣膜以及導電核心體，其中絕緣膜包覆導電核心體的外表面，尤其，絕緣膜是配置成在受外力的擠壓下會破裂而露出所包覆的導電核心體，所以在外力的方向上會因導電核心體的接觸而形成電氣導通，達到導電的目。

為了達成上述中每個粘性圖案最多只能粘住單一個導電粒子50的特性，所以粘性區域中每個粘性圖案的面積是特別設置成不大於導電粒子50的最大截面積。舉例而言，如果導電粒子50為球體顆粒，則每個粘性圖案的面積是不大於導電粒子50的投影面積，或是通過球體顆粒的圓心的截面積。

雖然該等粘性圖案已配置成不相互接觸而分隔開，但是為了避免該等導電粒子50在該等粘性圖案上過度密集而造成相鄰二導電粒子50相互接觸，所以光柵30中該等阻射點31的橫向間距及垂直間距是特別配置成使得該等粘性圖案中相鄰的二粘性圖案之間的間距是大於該導電粒子的外徑的10%至200%。

接著進入移除多餘導電粒子步驟S50，利用粒子移除裝置60而移除未被粘性區域黏住的多餘該等導電粒子50，亦即，只有粘性區域黏住導電粒子50。

舉例而言，粒子移除裝置60可包含刷子或吹氣裝置，而圖中是以刷子當作示範性實例。本質上，刷子是以刮除方式移除多餘該等導電粒子50，而吹氣裝置是藉吹氣方式而吹掉多餘該等導電粒子50，比如利用吹風機產生噴射氣流而達成。

另外，也可使用中等黏性膜當作粒子移除裝置60，而中等黏性膜本身是具有黏性，且中等黏性膜的黏性是解黏膠10的原有黏性的40%至80%之間，亦即，中等黏性膜的黏性是粘性圖案的黏性的40%至80%。在實際操作上，是先將中等黏性膜貼附到解黏膠10，並覆蓋而接觸導電粒子50，接著剝離中等黏性膜而與該解黏膠10分離。顯而易見的是，中等黏性膜對導電粒子50的黏貼力是粘性圖案的40%至80%，所以被粘性圖案及中等黏性膜同時黏住的導電粒子50，在解黏膠10及中等黏性膜相互剝離時，導電粒子50會留在解黏膠10的粘性圖案，而不會留在中等黏性膜，此外，未被粘性區域黏住的多餘該等導電粒子50則被中等黏性膜黏住而移除。

在貼附非導電膠膜步驟S60中，是將非導電膠膜(Non-Conductive Film，NCF)70貼附於解黏膠10，並且非導電膠膜70是藉接觸而貼附到留在粘性區域上的該等導電粒子50。接著進入照另一紫外光步驟S70，朝解黏膠10照射紫外光40，並經另一反應時間後，整個解黏膠10對該等導電粒子50失去粘性，亦即，粘性區域對該等導電粒子50不再具有黏性。要注意的是，圖中顯示紫外光40是朝解黏膠10中未安置該等導電粒子50的表面照射，換言之，該等導電粒子50是安置解黏膠10的上表面，而照另一紫外光步驟S70中的紫外光40是照射解黏膠10的下表面，不過這只是示範性實例而已，並非用以限制本發明範圍，亦即，照另一紫外光步驟S70中的紫外光40也可配置成照射解黏膠10的上表面，同樣可達到解黏膠10失去黏性的目的。

在剝離解黏膠步驟S80中，剝離解黏膠10而與非導電膠膜70相互分離，且該等導電粒子50仍留在非導電膠膜70上。最後進入貼附另一非導電膠膜步驟S90，將另一非導電膠膜80貼附於非導電膠膜70上，藉以覆蓋該等導電粒子50，形成所需的連續式異方性導電膠90，其中該等導電粒子50是被另一非導電膠膜80以及非導電膠膜70包夾住而形成單一層分佈的配置方式。

舉例而言，上述的另一非導電膠膜80以及非導電膠膜70可由相同的材料所構成，比如所使用的材料是包含聚胺酯(Polyurethane，PU)或環氧樹脂。

由於解黏膠10、非導電膠膜70及另一非導電膠膜80，都可用捲帶或捲筒的方式設置而便連續拉出以饋入，供後續處理，所以可持續產生連續式異方性導電膠90，非常適合大量生產，確保品質穩定，而不是一般的批次生產方式所能達成。

再者，本發明利用光柵30的阻射點31阻擋紫外光透射而在解黏膠10留下用以黏住導電粒子50的粘性區域，接著，粘性區域在經照射紫外光後失去黏性，並藉貼附非導電膠膜70後而剝離，所以解黏膠10是當作中間媒介，提供類似於轉印功能，用以將光柵30的阻射點31所形成的預設特定圖案轉印到非導電膠膜70上，進而導電粒子50是以預設特定圖案排列。

整體而言，本發明是搭配解黏膠10，並利用光學轉方式而將所有導電粒子50排列在非導電膠膜70的特定位置，並包夾在非導電膠膜70以及另一非導電膠膜80之間，達到精確且嚴格控制排列位置的目的。

在連續式異方性導電膠的實際應用上，位於連續式異方性導電膠的上方及下方的電路元件或電路板是藉垂直外力以壓合方式夾住連續式異方性導電膠，進而擠破導電粒子的絕緣膜而露出絕緣膜所包覆的導電核心體，使得位於上方及下方的電路元件或電路板可藉接觸導電核心體而達到在垂直方向上電氣連接功能，不過在未受擠壓的水平橫方向上，由於相鄰的導電核心體並未接觸，所以仍保持絕緣特性，換言之，在受擠壓的垂直方向上具電氣連接導通，而在未受擠壓的水平橫直方向上是電氣絕緣，具體實現異方性導電膠(Anisotropic Conductive Film，ACF)。

綜上所述，本發明的特點在於利用紫外光照射到包含多個阻射點的光柵，使得未被阻射點阻擋的紫外光投射到具黏性的解黏膠而形成照光區域，且照光區域經反應時間後失去黏性，而仍具黏性的其餘區域則用以黏住導電粒子，因而達到依據阻射點的排列方式而安置導電粒子的目的，並經貼附非導電膠膜、照另一紫外光、剝離解黏膠以及貼附另一非導電膠膜後，形成連續式異方性導電膠，非常適合大量生產，維持品質的穩定。

以上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之發明精神下所作有關本發明之任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護之範疇。

10:解黏膠 20:傳輸裝置 21:滾輪 22:驅動器 30:光柵 31:阻射點 32:照光區域 40:紫外光 41:紫外光源 50:導電粒子 51:粒子噴灑器 60:粒子移除裝置 70:非導電膠膜 80:另一非導電膠膜 90:連續式異方性導電膠 D:前進方向 S10:設置解黏膠步驟 S20:設置光柵步驟 S30:照紫外光步驟 S40:鋪灑導電粒子步驟 S50:移除多餘導電粒子步驟 S60:貼附非導電膠膜步驟 S70:照另一紫外光步驟 S80:剝離解黏膠步驟 S90:貼附另一非導電膠膜步驟

第一圖顯示本發明實施例連續式異方性導電膠的製作方法的處理流程示意圖。第二圖顯示依據本發明連續式異方性導電膠的製作方法的系統示意圖。第三圖顯示本發明連續式異方性導電膠中光柵的示意圖。

S10:設置解黏膠步驟

S20:設置光柵步驟

S30:照紫外光步驟

S40:鋪灑導電粒子步驟

S50:移除多餘導電粒子步驟

S60:貼附非導電膠膜步驟

S70:照另一紫外光步驟

S80:剝離解黏膠步驟

S90:貼附另一非導電膠膜步驟

Claims

一種連續式異方性導電膠的製作方法，包括：一設置解黏膠步驟，係設置一解黏膠於一傳輸裝置中，該解黏膠具一黏性，且該解黏膠在照射一紫外光後失去該黏性，該傳輸裝置包含多個滾輪以及一驅動器，該等滾輪是連結至該驅動器，且經該驅動器驅動而朝一前進方向滾動，並帶動該解黏膠往該前進方向移動；一設置光柵步驟，係設置一光柵於該解黏膠的上方或下方，該光柵包含多個阻射點，該等阻射點對於該紫外光具一阻擋功能，且是配置成不相互接觸而分隔開，該光柵中除該等阻射點以外的其餘部分為一透射區，該透射區對於該紫外光具一透射功能；一照紫外光步驟，將該紫外光朝該光柵照射，而未被該等阻射點阻擋的該紫外光進一步射入該解黏膠而形成一照光區域，該照光區域在經一反應時間後失去該粘性，而該解黏膠中除該照光區域以外的區域形成仍具有黏性的一粘性區域，該粘性區域包含對應於該等阻射點的多個粘性圖案，每個該粘性圖案具有接近或類似於該阻射點的一形狀及一面積；一鋪灑導電粒子步驟，鋪鋪設或噴灑多個導電粒子於該解黏膠，且每個該粘性圖案最多只粘住單一個該導電粒子；一移除多餘導電粒子步驟，利用一粒子移除裝置而移除未被該粘性區域黏住的多餘該等導電粒子；一貼附非導電膠膜步驟，將一非導電膠膜(Non-Conductive Film，NCF)貼附於該解黏膠，並且該非導電膠膜是藉接觸而貼附到留在該粘性區域上的該等導電粒子；一照另一紫外光步驟，朝該解黏膠照射該紫外光，並經一另一反應時間後，整個該解黏膠對該等導電粒子失去該粘性；一剝離解黏膠步驟，剝離該解黏膠而與該非導電膠膜相互分離，且該等導電粒子是留在該非導電膠膜上；以及一貼附另一非導電膠膜步驟，貼附一另一非導電膠膜於該非導電膠膜上以覆蓋該等導電粒子而形成一連續式異方性導電膠，且該等導電粒子是被該另一非導電膠膜以及該非導電膠膜包夾住而形成單一層分佈的一配置方式，其中每個該等導電粒子具有一外徑，且包含一絕緣膜以及一導電核心體，該絕緣膜包覆該導電核心體的一外表面，該絕緣膜是配置成在一外力的擠壓下而破裂以露出所包覆的該導電核心體，該等粘性圖案是配置成不相互接觸而分隔開。
如請求項1之連續式異方性導電膠的製作方法，其中該驅動器包含至少一電動馬達。
如請求項1之連續式異方性導電膠的製作方法，其中該等透射點是以一陣列方式分佈，該等透射點中一水平橫方向上相鄰的二阻射點之間的一橫向間距是相同於或不同於該等透射點中一垂直方向上相鄰的二阻射點之間的一垂直間距，而該橫向間距及該垂直間距是配置成該等粘性圖案中相鄰的二粘性圖案之間的一間距是大於該導電粒子的外徑的10%至200%。
如請求項3之連續式異方性導電膠的製作方法，其中該粒子移除裝置包含一刷子或一吹氣裝置，該刷子是以一刮除方式而移除多餘該等導電粒子，而該吹氣裝置是藉一吹氣方式而吹掉多餘該等導電粒子。
如請求項1之連續式異方性導電膠的製作方法，其中該粒子移除裝置包含一中等黏性膜，該中等黏性膜具有一黏性，且該中等黏性膜的黏性是該解黏膠的黏性的40%至80%之間，該中等黏性膜是在該移除多餘導電粒子步驟中貼附到該解黏膠，並覆蓋而接觸該等導電粒子，接著剝離該中等黏性膜而與該解黏膠分離，被該粘性區域黏住的多餘該等導電粒子仍留在該粘性區域，未被該粘性區域黏住的多餘該等導電粒子被該中等黏性膜黏住而移除。
如請求項1之連續式異方性導電膠的製作方法，其中該解黏膠是由具一粘性的一環氧樹脂或一壓克力構成，且該環氧樹脂或該壓克力在被照射該紫外光後產生一交鏈反應而失去該黏性。
如請求項1之連續式異方性導電膠的製作方法，其中該另一非導電膠膜以及該非導電膠膜是由相同的一材料所構成，該材料包含聚胺酯(Polyurethane，PU)或環氧樹脂。
如請求項1之連續式異方性導電膠的製作方法，其中該紫外光是由一紫外光源產生，而該紫外光源包含一紫外光燈管。
如請求項1之連續式異方性導電膠的製作方法，其中該紫外光是以週期性的一曝光時間進行一間歇性照射。