CN209767929U - 一种fpc贴片结构及其背光源 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种FPC贴片结构及其背光源，包括FPC，设置在FPC表面用于承载发光元器件的LED灯珠，其特征在于，所述LED灯珠包含其两侧的第一焊点和第二焊点，以及LED灯珠尾部的点胶位，所述点胶位于第一焊点和第二焊点中间，所述LED灯珠以SMT方式均匀地焊接在所述FPC上。通过由于在LED灯珠尾部设置点胶位，点胶后使LED受力增加，加强元器件贴片推力，从而保障了电路板的制作质量，解决目前存在的LED或电容贴片正向受到推力不达标的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于SMT（表面贴装技术）技术领域，涉及一种FPC贴片结构及其背光源。
背景技术
电子产品向短小、轻薄方向发展，相应的便要求电子元器件集成化、微小型化，电子贴装技术以及产业也同样迅猛发展，电子产品追求小型化，焊接接的技术要求越来越严，评估LED焊接在FPC上的焊接强度，其中一项标准就是LED正向受到的推力，该数值根据LED使用规格及使用场所不同，其要求不同当LED受到向下的要求推力大于LED焊接强度时，焊接点可能会脱落，造成LED死灯现象目前该问题已经成为影响手机背光选灯的瓶颈，部分LED因光学性能符合要求,但是结构受限，焊接性能无法达到推力要求，从而无法使用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种FPC贴片结构及其背光源，可以有效解决背景技术中存在的LED贴片推力不达标的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种FPC贴片结构，包括FPC，设置在FPC表面用于承载发光元器件的LED灯珠，其特征在于，所述LED灯珠包含其两侧的第一焊点和第二焊点，以及LED灯珠尾部的点胶位，所述点胶位于第一焊点和第二焊点中间，所述LED灯珠以SMT方式均匀地焊接在所述FPC上。
进一步的，所述点胶位的高度与所述第一焊点安装位高度的差值为0.1-0.3mm。
进一步的，所述点胶位的高度与所述第二焊点安装位高度的差值为0.1-0.3mm。
进一步的，所述点胶位与所述第一焊点之间的横向间距为0.25-0.45mm。
进一步的，所述点胶位与所述第二焊点之间的横向间距为0.25-0.45mm。
进一步的，所述点胶位表面胶水的颜色需要根据所述FPC焊接面颜色选定，且该胶水颜色需要与所述FPC焊接面颜色目视存在差异。
一种背光源，其特征在于，包括以上任一项所述的FPC贴片结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过由于在LED尾部设置点胶位，点胶后使LED受力增加，具体颜色选择需要根据FPC焊接面表面颜色定，胶水颜色需要与FPC焊接表面颜色有差异，以便我们目视检查是否存在漏刷胶水现象，加强元器件贴片推力，从而保障了电路板的制作质量，解决目前存在的LED或电容贴片推力不达标的问题，能够适用于大规模生产。
附图说明
图1为本实用新型FPC贴片结构的正示图。
其中：10、FPC；11、LED灯珠；12第一焊点；13第二焊点；14点胶位。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型中一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种FPC贴片结构，包括FPC10，设置在FPC10表面用于承载发光元器件的LED灯珠11，LED灯珠11包含其两侧的第一焊点12和第二焊点13，以及设置于LED灯珠11尾部的点胶位14，点胶位14于第一焊点12和第二焊点13中间，LED灯珠11以SMT方式均匀地焊接在FPC10上。
其中，LED灯珠11需要盖住胶水一部分，防止胶水与LED没有接触而起不到推力增加的作用，点胶位14的高度与第一焊点12、第二焊点13安装位的高度差值为0.1-0.0.3mm，点胶位14与第一焊点12、第二焊点13之间的横向间距为0.25-0.45mm；点胶位14表面胶水的颜色需要根据所述基座焊接面表面颜色选定，且该胶水颜色需要与所述基座焊接表面颜色目视存在差异。
本实用新型的工艺制程步骤如下：
1）固定，将FPC背面固定在定位治具上，光学相机对FPC进行电路和位置检测，为元器件30的焊接做准备；
2）、胶水印刷，光学相机对FPC检测无误后，将第一钢网版（未示出）贴于FPC正面，通过点胶位对FPC的进行钢网印刷；
3）锡膏印刷，将第二钢网版置于第一钢网版上方，第二钢网版在对应点胶位位置设有网孔和避空槽，可将锡膏漏印到FPC的预设位置；
4）贴装，将完成锡膏印刷步骤后的FPC送入贴片机中，贴片机将元器件精准的安装到FPC固定位置；
5）固化，将完成贴装的FPC送入固化炉内，固化炉将贴片胶融化，将组装元器件与FPC粘接在一起；
6）中间检查，检查固定好的元器件的极性有无反向、贴装是否发生偏移现象，有无短路以及是否缺少元器件；
7）回流焊接，将完成步骤S5后的FPC送到回流焊炉中进行回流焊接，焊膏融化，使表面组装元器件与FPC牢固粘接在一起；
8）检测，使用检测仪器对组装好的FPC进行焊接质量和装配质量的检测。
通过由于在LED尾部设置点胶位，点胶后使LED受力增加，具体颜色选择需要根据FPC焊接面表面颜色定，胶水颜色需要与FPC焊接表面颜色有差异，以便我们目视检查是否存在漏刷胶水现象，加强元器件贴片推力，从而保障了电路板的制作质量，解决目前存在的LED或电容贴片推力不达标的问题，能够适用于大规模生产。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种FPC贴片结构，包括FPC，设置在FPC表面用于承载发光元器件的LED灯珠，其特征在于，所述LED灯珠包含其两侧的第一焊点和第二焊点，以及LED灯珠尾部的点胶位，所述点胶位于第一焊点和第二焊点中间，所述LED灯珠以SMT方式均匀地焊接在所述FPC上。
2.根据权利要求1所述的一种FPC贴片结构，其特征在于，所述点胶位的高度与所述第一焊点安装位高度的差值为0.1-0.3mm。
3.根据权利要求1所述的一种FPC贴片结构，其特征在于，所述点胶位的高度与所述第二焊点安装位高度的差值为0.1-0.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种FPC贴片结构，其特征在于，所述点胶位与所述第一焊点之间的横向间距为0.25-0.45mm。
5.根据权利要求1所述的一种FPC贴片结构，其特征在于，所述点胶位与所述第二焊点之间的横向间距为0.25-0.45mm。
6.根据权利要求1所述的一种FPC贴片结构，其特征在于，所述点胶位表面胶水的颜色需要根据所述FPC焊接面颜色选定，且该胶水颜色需要与所述FPC焊接面颜色目视存在差异。
7.一种背光源，其特征在于，包括权利要求1-6所述的一种FPC贴片结构。
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| CN111010805A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-14 | 深圳市南极光电子科技股份有限公司 | 一种led灯珠固定方法、led灯带及移动终端 |
| CN111192946A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-22 | 深圳市隆利科技股份有限公司 | 一种led点胶方法 |
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