CN109554009A - 一种便于车体外壳清洁的防水涂料 - Google Patents

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夏育林
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Abstract

本发明公开了一种便于车体外壳清洁的防水涂料，具体由以下质量比组份组成：氨基树脂25份‑50份；改性丙烯酸酯树脂15份‑30份；改性纳米二氧化硅1份‑4份；活性稀释剂15份‑20份；光引发剂15份‑30份；助剂5份‑20份，所述的氨基树脂为异丁基醚化氨基树脂与高亚氨基甲醚化氨基树脂按1：0.5‑2比例混合的混合物，所述的改性丙烯酸酯树脂为氟改性的疏水性丙烯酸酯低聚物、硅改性的疏水性丙烯酸酯低聚物中的一种或两者任意比例混合物。本发明采用的改性丙烯酸酯树脂为氟改性的疏水性丙烯酸酯低聚物、硅改性的疏水性丙烯酸酯低聚物中的一种或两者任意比例混合物，能够让车外壳不具备附着水的效果，不会产生污渍，大大方便了汽车外部的清洁。

Description

一种便于车体外壳清洁的防水涂料
技术领域
本发明涉及UV涂料技术领域，具体为一种便于车体外壳清洁的防水涂料。
背景技术
光固化涂料又称光敏涂料，以紫外光为涂料固化能源的称为紫外光固化涂料。紫外光（UV）固化涂料不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。紫外光固化涂料主要由光敏树脂、光敏剂（光引发剂）和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料。光固化涂料优点是固化时间短（几分之一秒到几分钟）、固化温度低、挥发分低，为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种；其缺点是自由基型光固化涂料固化过程受氧气阻抑，表面固化不良。
一般情况下，将UV漆涂装于金属表面用于表面防腐功能时，由于金属表面存在一层氧化膜，从而导致金属表面能降低，UV漆的附着力较差，涂装困难。
在汽车工业中，为了方便保持车辆的清洁，需要经常的洗车，浪费水资源的同时，也对车辆造成一些伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于车体外壳清洁的防水涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于车体外壳清洁的防水涂料，具体由以下质量比组份组成：
氨基树脂 25份-50份；
改性丙烯酸酯树脂 15份-30份；
改性纳米二氧化硅 1份-4份；
活性稀释剂 15份-20份；
光引发剂 15份-30份；
助剂 5份-20份；
优选的，所述的氨基树脂为异丁基醚化氨基树脂与高亚氨基甲醚化氨基树脂按1：0.5-2比例混合的混合物。
优选的，所述的改性丙烯酸酯树脂为氟改性的疏水性丙烯酸酯低聚物、硅改性的疏水性丙烯酸酯低聚物中的一种或两者任意比例混合物。
优选的，所述的光引发剂为1-羟基-环已基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦中的一种或者多种。
优选的，所述的活性稀释剂为二丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或者多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的车体外壳涂料既能中高温固化，又能低温固化，且在低温固化下，漆膜具有极强的附着力、高硬度、高光泽、高耐化、耐磨等优点，而且生产该家电用UV罩光涂料工艺简单，成本低廉，与此同时，采用的改性丙烯酸酯树脂为氟改性的疏水性丙烯酸酯低聚物、硅改性的疏水性丙烯酸酯低聚物中的一种或两者任意比例混合物，能够让车外壳不具备附着水的效果，不会产生污渍，大大方便了汽车外部的清洁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种便于车体外壳清洁的防水涂料，具体由以下质量比组份组成：
氨基树脂 25份-50份；
改性丙烯酸酯树脂 15份-30份；
改性纳米二氧化硅 1份-4份；
活性稀释剂 15份-20份；
光引发剂 15份-30份；
助剂 5份-20份；
优选的，所述的氨基树脂为异丁基醚化氨基树脂与高亚氨基甲醚化氨基树脂按1：0.5-2比例混合的混合物。
优选的，所述的改性丙烯酸酯树脂为氟改性的疏水性丙烯酸酯低聚物、硅改性的疏水性丙烯酸酯低聚物中的一种或两者任意比例混合物。
优选的，所述的光引发剂为1-羟基-环已基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦中的一种或者多种。
优选的，所述的活性稀释剂为二丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或者多种。
实施例1
取氨基树脂 40份，其中的异丁基醚化氨基树脂与高亚氨基甲醚化氨基树脂按1：1比例混合，氟改性的疏水性丙烯酸酯低聚物15份，改性纳米二氧化硅 4份，二丙二醇二丙烯酸酯15份，1-羟基-环已基苯基甲酮15份，助剂 5份。将各组分按各自重量份数加入反应容器中，超声分散60～90分钟后，加热至 75℃～90℃，高速搅拌分散3.5～5.5小时即得。
实施例2
取氨基树脂 40份，其中的异丁基醚化氨基树脂与高亚氨基甲醚化氨基树脂按1：2比例混合，硅改性的疏水性丙烯酸酯低聚物15份，改性纳米二氧化硅 4份，甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯的混合物15份，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮混合物15份，助剂 5份。将各组分按各自重量份数加入反应容器中，超声分散60～90分钟后，加热至 75℃～90℃，高速搅拌分散3.5～5.5小时即得。
实施例3
取氨基树脂 40份，其中的异丁基醚化氨基树脂与高亚氨基甲醚化氨基树脂按1：0.5比例混合，氟改性的疏水性丙烯酸酯低聚物、硅改性的疏水性丙烯酸酯低聚物的混合物15份，改性纳米二氧化硅 4份，甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯的混合物15份，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮混合物15份，助剂 5份。将各组分按各自重量份数加入反应容器中，超声分散60～90分钟后，加热至 75℃～90℃，高速搅拌分散3.5～5.5小时即得。
将上述的三个实施例获得涂料喷涂的在金属板上，并使用现有的车辆外涂料在金属板上喷涂，作为对比，然后放在一密闭空间，采用污水喷洒金属板，然后干燥，不断循环次数，记录观察结果，获得一下数据，如表1所示。
表1
10次 20次 50次 100次
实施例1 无污渍 无污渍 无污渍 无污渍
实施例2 无污渍 无污渍 无污渍 无污渍
实施例3 无污渍 无污渍 无污渍 无污渍
对比实验 无污渍 无污渍 少量污渍 大量污渍
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于车体外壳清洁的防水涂料，其特征在于：具体由以下质量比组份组成：
氨基树脂 25份-50份；
改性丙烯酸酯树脂 15份-30份；
改性纳米二氧化硅 1份-4份；
活性稀释剂 15份-20份；
光引发剂 15份-30份；
助剂 5份-20份。
2.根据权利要求1所述的一种便于车体外壳清洁的防水涂料，其特征在于：所述的氨基树脂为异丁基醚化氨基树脂与高亚氨基甲醚化氨基树脂按1：0.5-2比例混合的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种便于车体外壳清洁的防水涂料，其特征在于：所述的改性丙烯酸酯树脂为氟改性的疏水性丙烯酸酯低聚物、硅改性的疏水性丙烯酸酯低聚物中的一种或两者任意比例混合物。
4.根据权利要求1所述的一种便于车体外壳清洁的防水涂料，其特征在于：所述的光引发剂为1-羟基-环已基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦中的一种或者多种。
5.根据权利要求1所述的一种便于车体外壳清洁的防水涂料，其特征在于：所述的活性稀释剂为二丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或者多种。
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