CN109809705A

CN109809705A - 一种新型粉笔写字板的制作方法

Info

Publication number: CN109809705A
Application number: CN201910097469.4A
Authority: CN
Inventors: 刘建刚
Original assignee: Shenzhen Zhongji Composite Material Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Zhongji Composite Material Co Ltd
Priority date: 2019-01-31
Filing date: 2019-01-31
Publication date: 2019-05-28

Abstract

本发明公开了一种新型粉笔写字板的制作方法，采用表面具有压应力的钢化玻璃、金属铁板、塑料为基材，产品表面采用烯胺聚合物作为辅助中间层、与六官聚氨酯+磨砂材料通过光固化工艺，在产品表面直接成型为表面高硬度附着层。经过设备连续涂布工艺，在钢化玻璃板材表面形成一层40‑45um磨砂层，实现了粉笔写字挂粉效果充盈且易擦拭干净的效果。该工艺显著简了化生产工艺、降低企业的制造成本、无需用水、无污染等特点，符合低碳经济/节能环保要求。

Description

一种新型粉笔写字板的制作方法

技术领域

本发明涉及一种新型写字板的制作方法，尤其是一种新型粉笔写字板新技术、新工艺的制作方法。

背景技术

现有国内外市面上常用的粉笔写字面板，通过酸洗镀层烘烤等生产工艺，该工艺对环境污染大不环保、覆膜工艺板面耐磨性能差、板面硬度不高等特点。基于以上国内、国际上，尤其在教育行业，目前市场上大量粉笔写字板都是这样的工艺生产，迫切需要一种新技术、新工艺制做方法，降低对环境污染，提高板面硬度和耐磨性能的要求。

本发明技术是在经过大量材料改性实验和工艺技术改进后，成功开发出采用一种新型UV光固化体系的新技术、新工艺的制作方法，采用表面具有压应力的钢化玻璃、金属铁板、塑料为基材，产品表面采用烯胺聚合物作为辅助中间层、与六官聚氨酯+磨砂材料通过光固化工艺，在产品表面直接成型为表面高硬度附着层。经过设备连续涂布工艺，在产品表面形成一层40-45um磨砂层，实现了粉笔写字挂粉效果充盈且易擦拭干净的效果。该工艺显著简了化生产工艺、降低企业的制造成本、无需用水、无污染等特点，符合低碳经济/节能环保耍求。

发明内容

本发明是采用表面具有压应力的钢化玻璃、金属铁板、塑料为基材，产品表面采用烯胺聚合物作为辅助中间层、与六官聚氨酯+微米级砂粉材料通过光固化工艺，在产品表面直接成型为表面高硬度，耐磨性能优良的一种一体化复合材料工艺制作的新技术。该涂层最大的优点在于固化后表面硬度高、耐磨性能优良，通过颗粒状的砂粉与六官聚氨酯等材料的充分分散，在表面形成一层高硬度的磨砂面层，大大提高了面板的粗糙性能，从而达到了耐磨和粉笔写字挂粉优良的双重效果，经过设备连续涂布工艺，采用光固化成型技术，在板材表面形成一层40-45um磨砂层，实现了粉笔写字挂粉效果充盈且易擦拭干净等优良的效果。

本发明提供了一种新型粉笔写字板新技术、新工艺的制作方法，包括如下步骤：

(a)基材。

(b)将混合物重量比为30％-40％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、5％-10％丙烯酸酯、10％-15％碳化硅(SiC)、20％-30％双季戊四醇六丙烯酸酯、0.4％-3.5％光引发剂、10％-15％有机硅化合物、5％-10％氟碳树脂混合。

(c)高速搅拌60-120分钟，转速为200-400转/分钟；

(d)高温烘焙，温度在45℃-80℃，时间10-20min；

(e)在钢化玻璃面板上通过设备连续涂布工艺实现均匀的混合液体涂层，涂层厚度为45-50um；

(f)采用紫外光固化工艺固化，瞬间温度为100℃-150℃；

(h)载切、包装；

通过上述步骤形成的一种新型涂层制作方法，可以提高面板的高硬度、高耐磨性能的要求，板面硬度可以达到大于10H以上、远远优于其他玻璃面板硬度。

优选的为(a)步骤的基材为钢化玻璃、金属铁板、塑料。

优选的为(a)步骤的基材为黑色或绿色。

优选的为(b)步骤所述的混合物主要由重量比为30％-40％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、5％-10％丙烯酸酯、10％-15％碳化硅(SiC)、15％-20％双季戊四醇六丙烯酸酯、0.4-3.5％光引发剂、10-15％有机硅化合物、5-10％氟碳树脂。

优选的为(c)步骤的搅拌时间为70分钟，转速为200转/分钟。

优选的为(b)步骤所述的混合物主要由重量比为35％-40％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、5％-10％丙烯酸酯、10％-15％碳化硅(SiC)、20％-25％双季戊四醇六丙烯酸酯、0.4％-3.5％光引发剂、10％-15％有机硅化合物、5％-10％氟碳树脂组成。

优选的为(c)步骤的搅拌时间为120分钟，转速为300-400转/分钟。

优选的为(b)步骤所述的混合物主要由重量比为45％-50％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、5％-10％丙烯酸酯、10％-15％碳化硅(SiC)、25％-30％双季戊四醇六丙烯酸酯、0.4％-3.5％光引发剂、10％-15％有机硅化合物、5％-10％氟碳树脂组成。

优选的为(c)步骤的搅拌时间为120分钟，转速为350-450转/分钟。

本新型发明是采用压应力强的钢化玻璃、金属铁板、塑料为基材，然后通过涂布工艺在产品表面形成均匀涂层，经过烯胺聚合物作为辅助中间层、在素材表面形成一层附着力极强、高硬度的附着层，通过与环氧丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯等有机硅类材料充分融合，经过设备连续涂布工艺，采用光固化成型技术，在玻璃板材表面形成一层40-50um磨砂层，通过10％-15％碳化硅(SiC)设计搭配，提高了磨砂性能，表面硬度远远超过国内目前市场同等功能产品表面硬度6H效果，我们达到10H以上，高硬度优良的磨砂表面从而达到了产品使用寿命长、粉笔写字挂粉效果好的优良效果。由于其简单的工艺流程，大大减少了企业生产成本，无需采用高污染的制作工艺，解决了生产过程中对环境造成的污染，达到了低碳、环保的绿色产品效果。在学校教学、商务会议办公、培训机构、军事会议等高端教学等领域的应用。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

一种新型粉笔写字板的制作方法，包括如下步骤：

基材为钢化玻璃板；

将重量比为30％-40％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、5％-10％丙烯酸酯、10％-15％碳化硅(SiC)、15％-20％双季戊四醇六丙烯酸酯、0.4％-3.5％光引发剂、10％-15％有机硅化合物、5％-10％氟碳树脂组成混合物；

高速搅拌70分钟，转速为200转/分钟，搅拌均匀；

高温烘焙，温度在45℃-80℃，时间10-20min；

在钢化玻璃面板上通过设备连续涂布工艺实现均匀的混合液体涂层。再采用紫外光固化工艺固化，瞬间温度为100℃-150℃；

该涂层与钢化玻璃基板直接粘结成型为一体，从而在钢化玻璃面板表面上形成一层40-45um厚固化的磨砂层，

载切、包装。

通过上述步骤形成的钢化玻璃粉笔写字板，表面硬度可以达到10H以上。大大延长了产品使用寿命，由于其优异的生产工艺，也大大降低了产品生产成本，还可以提供普通白板墨水笔在书写面书写并且易擦拭的双重效果。其优异的附着效果，磨砂状板面为其粉笔写字挂粉性能提供几乎完美写字体验效果。该新型钢化玻璃写字板适合作为学校教学、商务办公、培训机构等领域使用。

实施例2

一种新型粉笔写字板的制作方法，包括如下步骤：

基材为钢化玻璃板；

将重量比为35％-40％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、5％-10％丙烯酸酯、10％-15％碳化硅(SiC)、20％-25％双季戊四醇六丙烯酸酯、0.4％-3.5％光引发剂、10％-15％有机硅化合物、5％-10％氟碳树脂组成。

优选的为(c)步骤的搅拌时间为120分钟，转速为300-400转/分钟，搅拌均匀。

高温烘焙，温度在45℃-80℃，时间10-20min；

载切、包装。

实施例3

一种新型粉笔写字板的制作方法，包括如下步骤：

基材为钢化玻璃板；

将重量比为65％-89％不饱和聚酯胶衣树脂、0.5-7％固化剂、7％-18％亚光粉组成，混合物；

高速搅拌90分钟，转速为100-120转/分钟，搅拌均匀；

高温烘焙，温度在45℃-80℃，时间10-20min；

载切、包装。

实施例4

对新型粉笔写字板进行了检测，实验结果如下：

表1实验结果

序号	测试项目名称	单位	测试结果	测试依据
					1	酒精腐蚀测试		合格	酒精摩擦试验机
2	划格测试	mm	合格	GB/T9286-1998
					3	表面硬度	巴氏	9H	GB/T6739-2006
4	耐磨性能	500g/次	25000次	磨擦试验机
					5	板面光泽度	光泽度测试仪	5±5

以上内容是结合本发明的结构和工作过程对其所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种新型粉笔写字板的制作方法，包括如下步骤：

(a)基材。

(c)高速搅拌60-120分钟，转速为200-400转/分钟；

(d)高温烘焙，温度在45℃-80℃，时间10-20min；

(f)采用紫外光固化工艺固化，瞬间温度为100℃-150℃；

(h)载切、包装；

通过上述步骤形成的一种新型笔写字板的制作方法，可以提高面板的高硬度、高耐磨性能的要求，板面硬度可以达到大于9H以上、远远优于其他玻璃面板硬度。

2.根据权利要求1所述的一种新型粉笔写字板的制作方法，其特征在于：(b)步骤所述的混合物主要由重量比为30％-40％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、5％-10％丙烯酸酯、10％-15％碳化硅(SiC)、15％-20％双季戊四醇六丙烯酸酯、0.4％-3.5％光引发剂、10％-15％有机硅化合物、5％-10％氟碳树脂。

3.根据权利要求2所述的一种新型粉笔写字板的制作方法，其特征在于：(c)步骤的搅拌时间为70分钟，转速为200转/分钟。

4.根据权利要求1所述的一种新型粉笔写字板的制作方法，其特征在于：(b)步骤所述的混合物主要由重量比为35％-40％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、5％-10％丙烯酸酯、10％-15％碳化硅(SiC)、20％-25％双季戊四醇六丙烯酸酯、0.4％-3.5％光引发剂、10％-15％有机硅化合物、5％-10％氟碳树脂组成。

5.根据权利要求4所述的一种新型粉笔写字板的制作方法，其特征在于：(c)步骤的搅拌时间为120分钟，转速为300-400/分钟。

6.根据权利要求1所述的一种新型粉笔写字板的制作方法，其特征在于：((b)步骤所述的混合物主要由重量比为45％-50％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、5％-10％丙烯酸酯、10％-15％碳化硅(SiC)、25％-30％双季戊四醇六丙烯酸酯、0.4％-3.5％光引发剂、10％-15％有机硅化合物、5％-10％氟碳树脂组成。

7.根据权利要求6所述的一种新型粉笔写字板的制作方法，其特征在于：(c)步骤的搅拌时间为120分钟，转速为350-450转每分钟。

8.根据权利要求1所述的一种新型粉笔写字板的制作方法，其特征在于：(a)步骤所述的基材为钢化玻璃或金属铁板或塑料其中一种。

9.根据权利要求1所述的一种新型粉笔写字板的制作方法，其特征在于：(a)步骤所述的基材颜色为黑色或绿色其中一种。

10.根据权利要求1所述的一种新型粉笔写字板在学校教学、商务办公、培训机构、红外线触摸、红外线感应、投影教学、军事会议等高端教学、商务会议等领域的应用。