CN111744747A - 一种新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法 - Google Patents

一种新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明申请公开了一种新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法，本新型高硬度微瓷金属涂层板采用金属板，尤其是钢板作为基材，表面采用热固性环氧丙烯酸酯材料着色，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯与羟改性聚硅氧烷化合物为原料，通过设备连续喷涂、紫外光固化成型技术，在钢板表面形成一层35um‑40um厚的高硬度、高耐磨、抗污性能极佳的一种金属涂层板；本金属涂层板表面铅笔硬度比国内烤漆面板硬度提高2倍‑3倍，产品硬度达9H以上，且本金属涂层板的成本较低，抗腐蚀性能强，可长期使用，符合低碳经济和节能环保的需求。

Description

一种新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法
技术领域
本发明涉及涂层板领域，具体涉及一种新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法。
背景技术
现有国内外钢板的涂层技术主要是有2种，一种是普通的烤漆涂层技术，俗称：彩图钢板；另外一种是被国外市场垄断的搪瓷(Enamel)钢板技术，俗称：搪瓷钢板。
现有的彩涂钢板产品表面耐磨性能和耐腐蚀性能差、表面涂层硬度低产品在潮湿环境中使用容易生锈；
现有的搪瓷钢板生产工艺复杂、成本高、设备技术要求高，不能适应中国中低端市场需求，目前国内高端市场需求依赖进口居多。
发明内容
本发明意在提供一种硬度高、耐磨性还、抗污性能佳的新型高硬度微瓷金属涂层板。
为达到以上目的，提供如下方案：
一种新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(S1)准备基材；
(S2)制备半成品涂层混合物，所述半成品涂层混合物为重量比51％-55％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、20％-25％双季戊四醇六丙烯酸酯、10％-15％羟改性聚硅氧烷化合物、5％-8％哑光粉、3％-5％有机硅化合物、2％-5％氧化铝以及2％-4％色浆混合，将上述配比好的化合物放入搅拌机中，搅拌机高速搅拌90分钟-120分钟，转速为1200转/分钟-1500转/分钟，制成半成品涂层混合物；
(S3)使用醋酸乙酯或醋酸正丁酯稀释将半成品涂层混合物稀释制成成品涂层混合物，所述醋酸乙酯或醋酸正丁酯与半成品涂层混合物的重量比为1：1.5；
(S4)通过徒步设备将成品涂层混合物均匀连续地涂布在基材上，成品涂层混合物涂布在基材上的厚度为40um-45um；
(S5)采用紫外光将成品涂层混合物固化在基材上，使得成品涂层混合物与基材固化成一体，制成微瓷金属涂层板，所述紫外光的强度为200mw/cm2,且固化温度为105摄氏度；
(S6)将微瓷金属涂层板裁切成预定尺寸并进行包装。
进一步，步骤(S2)所述半成品涂层混合物主要由重量比为40％-45％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、25％-28％双季戊四醇六丙烯酸酯、6％-10％羟改性聚硅氧烷化合物、10％-12％哑光粉、5％-7％有机硅化合物、5％-8％氧化铝以及5％-6％色浆组成。
进一步，所述半成品涂层混合物的搅拌时间为90-120分钟，转速为1200转/分钟。
进一步，步骤(S4)所述成品涂层混合物涂布在基材上的厚度为30um-35um。
进一步，步骤(S2)所述半成品涂层混合物主要由重量比为40％-45％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、28％-35％双季戊四醇六丙烯酸酯、15％-20％羟改性聚硅氧烷化合物、6％-9％哑光粉、7％-8％有机硅化合物、8％-10％氧化铝以及7％-8％色浆组成。
进一步，所述半成品涂层混合物的搅拌时间为120-150分钟，1200转/分钟。
进一步，所述成品涂层混合物涂布在基材上的厚度为25um-30um。
本发明的工作原理及优点在于：本新型高硬度微瓷金属涂层板采用金属板，尤其是钢板作为基材，表面采用热固性环氧丙烯酸酯材料着色，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯与羟改性聚硅氧烷化合物为原料，通过设备连续喷涂、紫外光固化成型技术，在钢板表面形成一层35um-40um厚的高硬度、高耐磨、抗污性能极佳的一种金属涂层板；本金属涂层板表面铅笔硬度比国内烤漆面板硬度提高2倍-3倍，产品硬度达9H以上，且本金属涂层板的成本较低，抗腐蚀性能强，可长期使用，符合低碳经济和节能环保的需求。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法，包括如下步骤：
(S1)准备基材；
(S2)制备半成品涂层混合物，所述半成品涂层混合物为重量比51％-55％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、20％-25％双季戊四醇六丙烯酸酯、10％-15％羟改性聚硅氧烷化合物、5％-8％哑光粉、3％-5％有机硅化合物、2％-5％氧化铝以及2％-4％色浆混合，将上述配比好的化合物放入搅拌机中，搅拌机高速搅拌90分钟-120分钟，转速为1200转/分钟-1500转/分钟，制成半成品涂层混合物；
(S3)使用醋酸乙酯或醋酸正丁酯稀释将半成品涂层混合物稀释制成成品涂层混合物，所述醋酸乙酯或醋酸正丁酯与半成品涂层混合物的重量比为1：1.5；
(S4)通过徒步设备将成品涂层混合物均匀连续地涂布在基材上，成品涂层混合物涂布在基材上的厚度为40um-45um；
(S5)采用紫外光将成品涂层混合物固化在基材上，使得成品涂层混合物与基材固化成一体，制成微瓷金属涂层板，所述紫外光的强度为200mw/cm2,且固化温度为105摄氏度；
(S6)将微瓷金属涂层板裁切成预定尺寸并进行包装。
通过上步骤形成的新型高硬度微瓷金属涂层板，表明硬度可达9H以上，大大延长了产品的使用寿命；由于其优异的生产工艺以及环保低价的生产原料，大大地降低了产品的生产成本，且本金属涂层板还能够使用普通墨水笔在其上进行书写，也便于擦拭；对本金属涂层板表面进行磨砂处理，还能够使用粉笔在其上进行书写；本金属涂层板能够用作书写板、电子白板和投影白板等，可光放应用于教育行业、商务办公书写等多个领域使用。
实施例2
一种新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法，包括如下步骤：
(S1)准备基材；
(S2)制备半成品涂层混合物，所述半成品涂层混合物为重量比40％-45％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、25％-28％双季戊四醇六丙烯酸酯、6％-10％羟改性聚硅氧烷化合物、10％-12％哑光粉、5％-7％有机硅化合物、5％-8％氧化铝以及5％-6％色浆混合，将上述配比好的化合物放入搅拌机中，搅拌机高速搅拌90分钟-120分钟，转速为1200转/分钟，制成半成品涂层混合物；
(S3)使用醋酸乙酯或醋酸正丁酯稀释将半成品涂层混合物稀释制成成品涂层混合物，所述醋酸乙酯或醋酸正丁酯与半成品涂层混合物的重量比为1：1.5；
(S4)通过徒步设备将成品涂层混合物均匀连续地涂布在基材上，成品涂层混合物涂布在基材上的厚度为30um-35um；
(S5)采用紫外光将成品涂层混合物固化在基材上，使得成品涂层混合物与基材固化成一体，制成微瓷金属涂层板，所述紫外光的强度为200mw/cm2,且固化温度为105摄氏度；
(S6)将微瓷金属涂层板裁切成预定尺寸并进行包装。
通过上步骤形成的新型高硬度微瓷金属涂层板，表明硬度可达9H以上，大大延长了产品的使用寿命；由于其优异的生产工艺以及环保低价的生产原料，大大地降低了产品的生产成本，且本金属涂层板还能够使用普通墨水笔在其上进行书写，也便于擦拭；对本金属涂层板表面进行磨砂处理，还能够使用粉笔在其上进行书写；本金属涂层板能够用作书写板、电子白板和投影白板等，可光放应用于教育行业、商务办公书写等多个领域使用。
实施例3
一种新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法，包括如下步骤：
(S1)准备基材；
(S2)制备半成品涂层混合物，所述半成品涂层混合物为重量比40％-45％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、28％-35％双季戊四醇六丙烯酸酯、15％-20％羟改性聚硅氧烷化合物、6％-9％哑光粉、7％-8％有机硅化合物、8％-10％氧化铝以及7％-8％色浆混合，将上述配比好的化合物放入搅拌机中，搅拌机高速搅拌120分钟-150分钟，转速为1200转/分钟-1500转/分钟，制成半成品涂层混合物；
(S3)使用醋酸乙酯或醋酸正丁酯稀释将半成品涂层混合物稀释制成成品涂层混合物，所述醋酸乙酯或醋酸正丁酯与半成品涂层混合物的重量比为1：1.5；
(S4)通过徒步设备将成品涂层混合物均匀连续地涂布在基材上，成品涂层混合物涂布在基材上的厚度为25um-30um；
(S5)采用紫外光将成品涂层混合物固化在基材上，使得成品涂层混合物与基材固化成一体，制成微瓷金属涂层板，所述紫外光的强度为200mw/cm2,且固化温度为105摄氏度；
(S6)将微瓷金属涂层板裁切成预定尺寸并进行包装。
通过上步骤形成的新型高硬度微瓷金属涂层板，表明硬度可达9H以上，大大延长了产品的使用寿命；由于其优异的生产工艺以及环保低价的生产原料，大大地降低了产品的生产成本，且本金属涂层板还能够使用普通墨水笔在其上进行书写，也便于擦拭；对本金属涂层板表面进行磨砂处理，还能够使用粉笔在其上进行书写；本金属涂层板能够用作书写板、电子白板和投影白板等，可光放应用于教育行业、商务办公书写等多个领域使用。
实施例4
对新型高硬度微瓷金属涂层板进行检测，实验结果如下：
表1实验结果
Figure BDA0002572000780000041
Figure BDA0002572000780000051
以上所述仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的适用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(S1)准备基材；
(S2)制备半成品涂层混合物，所述半成品涂层混合物为重量比51％-55％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、20％-25％双季戊四醇六丙烯酸酯、10％-15％羟改性聚硅氧烷化合物、5％-8％哑光粉、3％-5％有机硅化合物、2％-5％氧化铝以及2％-4％色浆混合，将上述配比好的化合物放入搅拌机中，搅拌机高速搅拌90分钟-120分钟，转速为1200转/分钟-1500转/分钟，制成半成品涂层混合物；
(S3)使用醋酸乙酯或醋酸正丁酯稀释将半成品涂层混合物稀释制成成品涂层混合物，所述醋酸乙酯或醋酸正丁酯与半成品涂层混合物的重量比为1：1.5；
(S4)通过徒步设备将成品涂层混合物均匀连续地涂布在基材上，成品涂层混合物涂布在基材上的厚度为40um-45um；
(S5)采用紫外光将成品涂层混合物固化在基材上，使得成品涂层混合物与基材固化成一体，制成微瓷金属涂层板，所述紫外光的强度为200mw/cm2,且固化温度为105摄氏度；
(S6)将微瓷金属涂层板裁切成预定尺寸并进行包装。
2.根据权利要求1所述的新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法，其特征在于，步骤(S2)所述半成品涂层混合物主要由重量比为40％-45％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、25％-28％双季戊四醇六丙烯酸酯、6％-10％羟改性聚硅氧烷化合物、10％-12％哑光粉、5％-7％有机硅化合物、5％-8％氧化铝以及5％-6％色浆组成。
3.根据权利要求2所述的新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法，其特征在于，所述半成品涂层混合物的搅拌时间为90-120分钟，转速为1200转/分钟。
4.根据权利要求3所述的新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法，其特征在于，步骤(S4)所述成品涂层混合物涂布在基材上的厚度为30um-35um。
5.根据权利要求1所述的新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法，其特征在于，步骤(S2)所述半成品涂层混合物主要由重量比为40％-45％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、28％-35％双季戊四醇六丙烯酸酯、15％-20％羟改性聚硅氧烷化合物、6％-9％哑光粉、7％-8％有机硅化合物、8％-10％氧化铝以及7％-8％色浆组成。
6.根据权利要求5所述的新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法，其特征在于，所述半成品涂层混合物的搅拌时间为120-150分钟，1200转/分钟。
7.根据权利要求6所述的新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法，其特征在于，所述成品涂层混合物涂布在基材上的厚度为25um-30um。
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