CN108753146A - 一种光固化组合物及硬涂膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及UV光固化涂料领域，具体涉及一种光固化组合物及硬涂膜。为了解决现有硬涂膜的综合性能较差的问题，本发明提供一种光固化组合物及硬涂膜。所述光固化组合物包括高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物20～40重量份，低官含氟丙烯酸酯低聚物10‑20重量份，高官能度活性单体5～30重量份，光引发剂0.5～6重量份，流平剂0.1～1重量份，防污剂0.5‑5重量份，导电微粒0.5～3重量份，溶剂25～50重量份。本发明提供的光固化组合物形成硬涂膜，所述硬涂膜同时具备防污、抗静电、高耐磨、雾度低等特性，还具备良好成型性，综合性能优异。

Description

一种光固化组合物及硬涂膜
技术领域
本发明涉及UV光固化涂料领域，具体涉及一种光固化组合物及硬涂膜。
背景技术
随着现代信息通讯技术的发展，平板电脑、大屏智能手机已经被广泛应用于各个领域，但是在触摸屏使用过程中，经常用手接触屏幕操作，因此，一般都会在屏幕表面贴覆一层硬涂膜。但是由于传统的硬涂膜本身只有高硬度的功能，在后段模切时候只能应用传统平面屏幕，对于边部有一定弧度的曲面屏不能很好的成型，另外，触摸屏表面容易弄污或划伤，再者，由于静电对触摸屏的影响很大，一般的PET薄膜本身的表面电阻在1×1014Ω以上，容易累计电荷产生静电，影响触摸屏的操作精准度，严重时甚至会造成屏幕失灵，因此表面还需要做抗静电处理。
中国专利公开号CN103540183(公布日为2016年6月15)公布了一种触摸屏用防指纹硬涂膜，通过在硬涂层表面分布有0.1-0.9μm的粒子，通过表面形成突起达到防指纹污染的效果，但是因为使用粒子在表面，该方法得到的硬涂膜雾度高，耐磨擦性能弱，另外未进行抗静电处理。中国专利公开号CN104291669A(公开日为2015年1月21日)公开了一种触摸屏保护膜，可以防止触摸屏表面赃污和划伤，但其使用多层膜叠加，虽能达到一定性能要求，但制造工艺复杂、制作困难，良率低、成本高，不具备大批量生产的条件。专利公开号CN102991056(公开日为2016年4月20日)的中国专利申请公开了一种防静电透明硬涂膜，通过在膜的表面分别设置透明硬化层和抗静电层，物理性能通过在硬化层添加粒子，抗静电通过在抗静电层添加抗静电材料，但是硬化层添加粒子会影响涂层的耐磨性能，导致耐磨性能差、雾度高、透光率低和在弧面屏幕成型性能差。
发明内容
为了解决现有硬涂膜的综合性能较差的问题，本发明提供一种光固化组合物及硬涂膜。本发明提供的光固化组合物形成硬涂膜，所述硬涂膜同时具备防污、抗静电、高耐磨、雾度低等特性，还具备良好成型性，综合性能优异。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种光固化组合物，所述光固化组合物包括高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物20～40重量份，低官含氟丙烯酸酯低聚物10-20重量份，高官能度活性单体5～30重量份，光引发剂0.5～6重量份，流平剂0.1～1重量份，防污剂0.5-5重量份，导电微粒0.5～3重量份，溶剂25～50重量份；所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的官能度≥6；所述低官含氟丙烯酸酯低聚物(树脂)中的官能度≤3。
进一步的，所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的官能度为6-8。
进一步的，所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的官能度优选为6-7。
所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的官能度≥6，可以提高涂层的交联密度，提高固化速度，提升涂层的表面硬度和耐磨性能。
进一步的，在所述的光固化组合物中，所述高官能度聚氨酯丙烯酸低聚物为脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂或芳香族聚氨酯丙烯酸树脂。
进一步的，所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物选自分子内含6个或6个以上的丙烯酰基的聚氨酯丙烯酸酯。
进一步的，所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物选自分子内含6个、7个或8个丙烯酰基的聚氨酯丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物选自聚氨酯六丙烯酸酯、聚氨酯七丙烯酸酯、或聚氨酯八丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物选自八官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、七官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物或六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物优选七官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物或六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的一种或其组合。
进一步的，所述低官含氟丙烯酸酯低聚物为含3官能度以下的含氟丙烯酸树脂类低聚物，这类低聚物具有低的表面能，抗污效果良好，另外因为本身能够参加交联反应，抗污性能更加持久，另外官能度低，本身可以提高涂层的柔韧性，后期加工成型性能优秀，在体系中能够使涂层同时兼备硬度耐磨和柔韧性。
进一步的，在所述的光固化组合物中，所述低官含氟丙烯酸酯树脂的官能度为2-3。
进一步的，在所述的光固化组合物中，所述低官含氟丙烯酸酯树脂的官能度优选为3。
进一步的，所述低官含氟丙烯酸树脂选自含氟丙烯酸甲酯、含氟丙烯酸乙酯、含氟丙烯酸丁酯、或含氟丙烯酸正丁酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述低官含氟丙烯酸树脂选自三官能度含氟丙烯酸丁酯，三官能度含氟丙烯酸正丁酯，或三官能度含氟丙烯酸甲酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述低官含氟丙烯酸树脂优选为三官能度含氟丙烯酸正丁酯或三官能度含氟丙烯酸甲酯中的一种或其组合。
进一步的，所述高官能度活性单体中的官能度≥3。
所述高官能度活性单体(也称多官活性单体)，活性基团数量多，固化速度快，表面固化性能好，耐磨性能优异。
进一步的，在所述的光固化组合物中，所述高官能度活性单体选自3官以上的丙烯酸酯单体。
进一步的，所述高官能度活性单体选自3官至6官的丙烯酸酯单体。
进一步的，所述高官能度活性单体优选为3官至4官的丙烯酸单体。
所述高官能度活性单体选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯、或二缩三羟基丙烷四丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述高官能度活性单体优选为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或二缩三羟基丙烷四丙烯酸酯中的一种或其组合。
进一步的，所述防污剂为反应型防污剂。
进一步的，所述防污剂为反应型含氟助剂，能够降低材料的表面性能，提升水接触角。
进一步的，所述防污剂选自含氟预聚物，所述防污剂选自四氟乙烯聚合物、六氟丙烯聚合物、六氟环氧丙烷聚合物或二氟乙烯聚合物中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述防污剂选自RS-90或RS-75中的一种或其组合。
进一步的，所述导电微粒选自掺锑二氧化锡、掺铟二氧化锡、掺氟二氧化锡、掺镓二氧化锡、或氧化锌中的一种或至少两种的组合。
上述的硬涂膜中，所述导电微粒优选为掺锑二氧化锡、或掺铟二氧化锡中的一种或其组合。
为了起到防静电的作用，涂层的表面电阻需要小于1×1011Ω，相比与季铵盐类的添加方式，导电微粒抗静电效果更加持久，但是导电微粒一般都带有颜色，因此需控制添加量在范围内，超出则光学性能变差，添加量不足表面电阻达不到要求。
进一步的，所述导电微粒为亲油性导电微粒。
进一步的，所述溶剂选自丁酮、4-甲基-2-戊酮、丙二醇单甲醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醇、甲基异丁基酮中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述溶剂选自丁酮、丙二醇单甲醚、乙酸乙酯或异丙醇中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述光引发剂选自裂解型引发剂或光敏引发剂(夺氢型)。
所述光引发剂可以使硬涂层树脂组合物中的树脂发生交联反应而形成硬涂膜。
进一步的，所述裂解型引发剂选自1-羟基环已基苯基酮(184)、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦(TPO)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)、安息香双甲醚(BDK)中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述光敏引发剂(夺氢型)选自二甲苯酮(BP)、或2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)中的一种或组合。
进一步的，所述光引发剂优选为1-羟基环已基苯基酮(184)或2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)中的一种或组合。
进一步的，所述固化树脂组合物还包括流平剂。
进一步的，所述流平剂可以提高涂层的平整度，以减少火山口、针孔等缺陷。
所述流平剂可以是氟系、有机硅氧烷或有机硅改性的流平剂。
进一步的，所述流平剂选自大日本油墨化学(Dainippon Ink&Chemicals)MEGAFACE F440、F445、F470、F553、F554、F556，毕克化学(BYK Additive&Instruments)的BYK-333、BYK-377、BYK-378，赢创德固赛(EVONIK)的Flow 300、Flow 370、Flow 425、Rad2200N、Rad 2250、Rad 2300、德谦化学的Levaslip 835、Levaslip 837、Levaslip 867、或Levaslip 879中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述流平剂优选为MEGAFACE F440或F445中的一种或组合。
本发明还提供一种硬涂膜，所述硬涂膜包括基材和硬化层，所述硬化层包含导电微粒。
硬化层也称为硬涂层。
进一步的，所述硬化层由本发明所述的光固化组合物固化形成。
进一步的，所述导电微粒选自掺锑二氧化锡、掺铟二氧化锡、掺氟二氧化锡、掺镓二氧化锡、或氧化锌中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述硬化层的厚度为1～3μm。
进一步的，所述硬化层的厚度优选为2～3μm。
本发明还提供一种硬涂膜的制备方法，所述制备方法包括下述步骤：配置光固化组合物，将光固化组合物涂布到基材上，在80-90℃下对形成的涂层干燥2分钟，之后通过电离放射活化能射线对干燥的涂层进行固化，得到硬涂膜。
进一步的，所述基材为塑料薄膜。
进一步的，所述塑料薄膜选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN，polyethylene naphthalate)薄膜、聚碳酸酯(PC)薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)薄膜、ABS与PET复合薄膜、PC与PMMA的复合薄膜、聚醚醚酮(polyether etherketone；PEEK)薄膜、纤维素二乙酯(diacetylcellulose)薄膜、纤维素三乙酯(triacetylcellulose；TAC)薄膜、丙烯酸树脂(acrylic resin)薄膜、或金属芳香类催化剂催化作用下聚合的环烯烃共聚物(metallocene catalyzed cyclo olefin copolymer)薄膜中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述塑料薄膜优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。
进一步的，所述基材的厚度为30～300μm。
当该厚度小于30μm时，机械强度将不够，且在固化时塑料薄膜变形较大；当厚度超过300μm时，增加加工难度，因此，在上述范围之外的厚度是不可取的。
进一步的，所述基材的厚度优选为50～250μm。
进一步的，所述基材的厚度优选为100～125μm。
进一步的，所述基材为透明的。
进一步的，所述基材的光透过率在400nm～700nm波长范围内全光线透过率≥85％。
进一步的，所述基材的光透过率在400nm～700nm波长范围内全光线透过率≥90％。
进一步的，所述透明导电膜还包括底涂层，所述底涂层涂覆在基材的一个或两个表面。
进一步的，基材的一个或两个表面可以用底涂层进行处理或进行表面处理。进一步的，所述表面处理选自喷砂或蚀刻形成粗糙表面或氧化进行表面处理，以便增强表面涂层与基材的附着力。
进一步的，所述氧化进行表面处理选自电晕放电处理，利用火焰的处理，利用等离子的处理，或在臭氧存在下利用紫外线的照射处理。
表面处理根据基材表面的特性与后段加工的需求进行适当选择，通常，从可操作性与性能考虑考虑，优先选底层预涂处理。
进一步的，在本发明提供的硬涂膜的制备方法中，所述涂布方法选自棒涂法，刮刀涂布法，Mayer棒涂法，辊涂法，刮板涂布法，条缝涂布法或微凹版涂布法。
进一步的，所述涂布方法优选微凹版涂布法和条缝涂布法。
进一步的，所述电离放射活化能射线选自紫外线或电子束。
进一步的，所述紫外线从高压汞灯，低压汞灯或氙灯获得。
进一步的，用于照射的光剂量为200-1,000mj/cm2。
进一步的，用于照射的光剂量优选为400-800mj/cm2。
进一步的，所述电子束由电子束加速器等获得，照射量为150～400kV。
进一步的，所述电离放射活化能射线优选为紫外线。进一步的，固化的氛围选自空气或氮气。
进一步的，固化的氛围优选为氮气。氮气氛围内的固化能够减少氧阻聚，增强表面固化效果。
进一步的，所述光固化组合物包括高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物20～25重量份，低官含氟丙烯酸酯低聚物10-15重量份，高官能度活性单体25～30重量份，光引发剂0.5～1.5重量份，流平剂0.1～0.3重量份，防污剂0.5-1.0重量份，导电微粒0.5～1.5重量份，溶剂25～40重量份。将上述光固化组合物涂覆到厚度为100-125微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的一个面上；在80-90℃对形成的涂层干燥2分钟之后，以400-800mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，形成厚度为2-3μm的硬化层，得到硬涂膜。上述技术方案包括实施例1和实施例6。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
(1)本发明提供的硬涂膜采用同时有含氟丙烯酸酯和反应型防污剂，大大降低了硬化层的表面张力，使其具有优良的防指纹功能，另外反应型防污剂可以和丙烯酸树脂低聚物进行反应而使防污性能更加持久。
(2)本发明提供的硬涂膜采用高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物，低官含氟丙烯酸酯低聚物，高官能度活性单体按照一定比例，另外控制透明硬涂层厚度，使得所得到的透明硬涂层的耐磨性能优异、成型性好，能够满足弧面屏的要求。
(3)本发明提供的硬涂膜采用导电微粒来达到抗静电效果，抗静电效果更加持久，通过控制添加量，雾度和光学性能能够同时保持，另外与抗污性能没有冲突，能够同时使这两种性能很好地表现出来。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体说明，但本发明并不限于此。
本发明提供的硬涂膜的制备方法为：配置光固化组合物，将光固化组合物涂布到基材上，在80-90℃对形成的涂层干燥2分钟，之后通过电离放射活化能射线对干燥的涂层进行固化，得到硬涂膜。
本发明提供的硬涂膜的性能按照如下方法进行测试：
(1)雾度，全光线透过率
使用日本电色NDH 2000N型雾度测定仪，利用透射光法测定。
(2)铅笔硬度
使用Elcometer 3086铅笔硬度计，测量制品铅笔硬度。测量手法：使用硬度为H～3H三菱铅笔，在500g荷重下，划出5条线，然后观察硬涂膜涂层有无划伤，并根据一下标准进行判定。
判定标准
划伤0～1条，判定“Pass”(合格)；
划伤2～5条，判定“NG”(不合格)。
(3)耐磨性
使用昆山精佳仪器A20-339耐钢丝绒试验机在500gf/cm2的荷重下，使用#0000钢丝绒在，负重1kg，在硬涂层表面上来回摩擦1000次，确认涂层有无划伤。
判定标准：
划伤0条，判定“Pass”(合格)；
划伤≧1条，判定“NG”(不合格)。
(4)涂层厚度测试
使用涂层测厚仪ETA-SST厚度测试系统，利用光衍射原理测试透明硬化涂层(硬涂层)的厚度。
(5)表面电阻
使用上海第六电表厂PC68型高阻计，测量表面电阻。
判定标准：
表面电阻≤1×1011Ω，判定“Pass”(合格)；
表面电阻＞1×1011Ω，判定“NG”(不合格)。
(6)成型性判定
润威DPP-450成型机，温度100℃，运行10s：
成型性通过，计为“◎”；
成型性不通过，计为“×”。
(7)防污性能
使用上海中晨数字技术设备有限公司JC2000D1型接触角测量仪，测量涂层水接触角。
水接触角≥105°，防污性通过，计为“◎”；
水接触角＜105°，防污性不通过，计为“×”。
实施例1
本发明提供一种光固化组合物及硬涂膜，所述硬涂膜包括基材和硬化层，所述硬化层包含导电微粒；所述硬化层由光固化组合物固化形成。
把20重量份六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、10重量份三官能度含氟丙烯酸甲酯、30重量份的多官能度活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，0.5重量份的光引发剂184，0.1重量份的流平剂MEGAFACE F440，0.5重量份的防污剂RS-90，0.5重量份的导电微粒亲油性ATO(掺锑二氧化锡)，15重量份的溶剂丁酮，10重量份的溶剂丙二醇单甲醚混合得到光固化组合物。
将上述光固化组合物涂覆到厚度为125微米光学级的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(日本东洋纺公司制造，商品名；A4300)的一个面上。在80-90℃下对形成的涂层干燥2分钟之后，以400mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，形成硬化层，得到硬涂膜。
实施例2
如实施例1提供的光固化组合物及硬涂膜。
把30重量份八官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、15重量份三官能度含氟丙烯酸丁酯、10重量份的多官能度活性单体季戊四醇三丙烯酸酯，1.5重量份的光引发剂1173，0.3重量份的流平剂BYK-333，2.0重量份的防污剂RS-75，1.5重量份的导电微粒油性ATO，20重量份的溶剂4-甲基-2-戊酮、5重量份的溶剂乙酸乙酯混合得到光固化组合物。
将上述光固化组合物涂覆到厚度为50微米光学级的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(日本东丽公司制造，商品名；U48)的一个面上。在80-90℃下对形成的涂层干燥2分钟之后，以400mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，形成硬化层，得到硬涂膜。
实施例3
如实施例1提供的光固化组合物及硬涂膜。
把40重量份七官能度芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、20重量份三官能度含氟丙烯酸正丁酯、5重量份的多官能度活性单体双季戊四醇五丙烯酸酯，6重量份的光引发剂184，1重量份的流平剂Levaslip 835，3重量份的防污剂RS-75，2重量份的导电微粒亲油性ATO，25重量份的溶剂乙酸丁酯，25重量份的溶剂异丙醇混合得到光固化组合物。
将上述光固化组合物涂覆到厚度为250微米光学级的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(日本东丽公司制造，商品名；U48)的一个面上。在80-90℃下对形成的涂层干燥2分钟之后，以800mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，形成硬化层，得到硬涂膜。
实施例4
如实施例1提供的光固化组合物及硬涂膜。
把35重量份六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、15重量份三官能度含氟丙烯酸甲酯、10重量份的多官能度活性单体二缩三羟基丙烷四丙烯酸酯，4重量份的光引发剂184，0.8重量份的流平剂Levaslip 837，5重量份的防污剂RS-90，3重量份的导电微粒亲油性ITO(掺铟二氧化锡)，40重量份的溶剂甲基异丁基酮混合得到光固化组合物。
将上述光固化组合物涂覆到厚度为100微米光学级的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(日本三菱树脂公司制造，商品名；O321E)的一个面上。在80-90℃下对形成的涂层干燥2分钟之后，以500mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，形成硬化层，得到硬涂膜。
实施例5
如实施例1提供的光固化组合物及硬涂膜。
把30重量份八官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、20重量份三官能度含氟丙烯酸甲酯、20重量份的多官能度活性单体双季戊四醇六丙烯酸酯，5重量份的光引发剂184，0.6重量份的流平剂MEGAFACE F440，4.5重量份的防污剂RS-75，2.5重量份的导电微粒亲油性ITO，20重量份的溶剂丁酮，10重量份的溶剂异丙醇混合得到光固化组合物。
将上述光固化组合物涂覆到厚度为100微米光学级的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(日本东丽公司制造，商品名；U48)的一个面上。在80-90℃下对形成的涂层干燥2分钟之后，以500mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，形成硬化层，得到硬涂膜。
实施例6
如实施例1提供的光固化组合物及硬涂膜。
把25重量份七官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、15重量份三官能度含氟丙烯酸正丁酯、25重量份的多官能度活性单体二缩三羟基丙烷四丙烯酸酯，1.5重量份的光引发剂1173，0.3重量份的流平剂F445，1.0重量份的防污剂RS-75，1.5重量份的导电微粒亲油性ITO，20重量份的溶剂乙酸乙酯，20重量份的溶剂丙酮混合得到光固化组合物。
将上述光固化组合物涂覆到厚度为100微米光学级的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(日本东洋纺公司制造，商品名；A4300)的一个面上；在80-90℃对形成的涂层干燥2分钟之后，以500mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，形成硬化层，得到硬涂膜。
对比例1
提供一种光固化组合物及硬涂膜。
把50重量份六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、10重量份三官能度含氟丙烯酸甲酯、40重量份的多官能度活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，6重量份的光引发剂184，1重量份的流平剂BYK-378，3重量份的防污剂RS-75，2重量份的导电微粒亲油性ITO，30重量份的溶剂丁酮混合得到光固化组合物。
将上述光固化组合物涂覆到厚度为100微米光学级的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(日本东丽公司制造，商品名；U48)的一个面上。在80-90℃下对形成的涂层干燥2分钟之后，以500mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到硬涂膜。
与本发明提供的技术方案相比，对比例1提供的光固化组合物的不同之处在于：六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物和多(高)官能度活性单体的重量份数过高。
对比例2
提供一种光固化组合物及硬涂膜。
把25重量份五官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、15重量份四官能度含氟丙烯酸甲酯、10重量份的多官能度活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，4重量份的光引发剂184，0.8重量份的流平剂MEGAFACE F440，1重量份的导电微粒亲油性ATO，30重量份的溶剂丁酮，10重量份的溶剂丙二醇单甲醚混合得到光固化组合物。
将上述光固化组合物涂覆到厚度为50微米光学级的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(日本东丽公司制造，商品名；U48)的一个面上。在80-90℃下对形成的涂层干燥2分钟之后，以500mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到硬涂膜。
与本发明提供的技术方案相比，对比例2提供的光固化组合物的不同之处在于：五官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物不符合本发明对官能度的要求；四官能度含氟丙烯酸甲酯不符合本发明对官能度的要求；无防污剂。
对比例3
提供一种光固化组合物及硬涂膜。
把25重量份六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、15重量份三官能度含氟丙烯酸甲酯、9重量份的多官能度活性单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，4重量份的光引发剂184，0.5重量份的流平剂MEGAFACE F440，2重量份的防污剂RS-75，0.1重量份的导电微粒亲油性ATO，25重量份的溶剂丁酮，20重量份的溶剂丙二醇单甲醚混合得到光固化组合物。
将上述光固化组合物涂覆到厚度为100微米光学级的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(日本三菱树脂公司制造，商品名；O321E)的一个面上。在80-90℃下对形成的涂层干燥2分钟之后，以500mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到硬涂膜。
与本发明提供的技术方案相比，对比例3提供的光固化组合物的不同之处在于：添加的导电微粒亲油性ATO的重量份数过低。
表1实施例和对比例提供的硬涂膜的性能测试结果
本发明提供的硬涂膜的综合性能良好，具备防污、抗静电、高耐磨、雾度低、良好成型性的性能。其中，实施例1和实施例6提供的硬涂膜的综合性能较好，全光线透过率为91.50-91.53％、雾度为0.40-0.44％、铅笔硬度为2H、耐磨性合格、表面电阻合格、成型性合格和防污性合格。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种光固化组合物，其特征在于，所述光固化组合物包括高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物20～40重量份，低官含氟丙烯酸酯低聚物10-20重量份，高官能度活性单体5～30重量份，光引发剂0.5～6重量份，流平剂0.1～1重量份，防污剂0.5-5重量份，导电微粒0.5～3重量份，溶剂25～50重量份；所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的官能度≥6；所述低官含氟丙烯酸酯低聚物中的官能度≤3。
2.根据权利要求1所述的光固化组合物，其特征在于，所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的官能度为6-8。
3.根据权利要求1所述的光固化组合物，其特征在于，所述低官含氟丙烯酸酯低聚物中的官能度为2-3。
4.根据权利要求1所述的光固化组合物，其特征在于，所述高官能度活性单体中的官能度≥3。
5.根据权利要求1所述的光固化组合物，其特征在于，所述导电微粒选自掺锑二氧化锡、掺铟二氧化锡、掺氟二氧化锡、掺镓二氧化锡、或氧化锌中的一种或至少两种的组合。
6.一种硬涂膜，其特征在于，所述硬涂膜包括基材和硬化层，所述硬化层包含导电微粒。
7.根据权利要求6所述的硬涂膜，其特征在于，所述硬化层由权利要求1-5中任一项所述的光固化组合物固化形成。
8.根据权利要求6所述的硬涂膜，其特征在于，所述导电微粒选自掺锑二氧化锡、掺铟二氧化锡、掺氟二氧化锡、掺镓二氧化锡、或氧化锌中的一种或至少两种的组合。
9.根据权利要求6所述的硬涂膜，其特征在于，所述硬化层的厚度为1～3μm。
10.一种权利要求6所述的硬涂膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下述步骤：配置光固化组合物，将光固化组合物涂布到基材上，在80-90℃的温度下对形成的涂层干燥2分钟，之后通过电离放射活化能射线对干燥的涂层进行固化，得到硬涂膜。
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