CN111826061A - 一种防污防眩光涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防污防眩光涂料及其制备方法。所述防污防眩光涂料包含氟硅改性丙烯酸酯聚合物、第二丙烯酸酯聚合物、活性稀释剂、防眩光粒子、光引发剂和溶剂。该防污防眩光涂料经固化成膜层时，膜层具有低的表面能，从而获得疏水疏油的表面性能；而添加的防眩光粒子，可以帮助实现防眩光的目的。本发明进一步提供了该防污防眩光涂料的制备方法，并对该防污防眩光涂料制成的膜层进行了相关性能测试，证明该防污防眩光涂料制成膜层后，确实具有良好的防眩光和防污染物附着的效果。

Description

一种防污防眩光涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种防污防眩光涂料及其制备方法。

背景技术

眩光是指在强光源照射下，物体表面形成强烈镜面反射对人的视觉系统造成干扰乃至导致短暂失明的现象。眩光对于人眼干扰程度的不同，研究人员将其分成3类：适应性眩光、不适性眩光和失能性眩光。其中失能性眩光会导致短暂失明，在车辆驾驶等与安全相关的场合，如果发生失能性眩光现象，会产生严重后果。适应性眩光现象也是为人熟知的现象之一，由于人眼在光强急剧变化的情况下，需要一定的调整时间，而在调整过程中，视力会短暂下降。不适性眩光强度不大，对于视觉的干扰很小，但是在一些场合中，如教室内黑板、办公场所的电脑屏幕等，人们受眩光效应影响的时间较长时，使用者经常会有眼镜不适、头疼等症状，并且会有注意力无法集中和工作效率低下等问题。

随着电子显示设备的普及和智慧城市、智能穿戴的发展，以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)等光学塑料为基材衍生出来的产品，广泛应用于车载显示面板、电子设备显示面板、户外电子广告屏等显示面板领域。聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯等光学塑料具有极好光透过率，机械强度、耐热性、抗寒性及耐候性都较好，同时还具有良好的耐腐蚀性及绝缘性，在一定条件下尺寸稳定、容易加工。然而，上述光学塑料及其衍生的产品应用于显示面板中时，就存在着在强光下容易造成人眼的眩晕的问题，即存在不适性眩光现象，使用过程中还很容易被污物附着，留下水渍、油酯、灰尘等痕迹，直接影响了产品的外观、可视性和操作性。因此，解决光学塑料基材存在的上述问题显得尤为重要。

发明内容

为解决现有光学塑料基材存在的眩光、易被污染的问题，本发明提供了一种具有防污防眩光功能的涂料，并进一步提供了其制备方法。

本发明提供的一种防污防眩光涂料，以质量份计，包含5～30份的氟硅改性丙烯酸酯聚合物、20～50份的第二丙烯酸酯聚合物、5～40份的活性稀释剂、1～10份的防眩光粒子、1～5份的光引发剂和20～100份的溶剂。

优选地，所述氟硅改性丙烯酸酯聚合物的官能度为6～15。氟硅改性丙烯酸酯聚合物选自氟硅改性聚氨酯丙烯酸脂、氟硅改性环氧丙烯酸酯、氟硅改性聚酯丙烯酸酯、氟硅改性纯丙烯酸酯中的至少一种。

优选地，所述第二丙烯酸酯聚合物的官能度在3以上；第二丙烯酸酯聚合物选自聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸脂、聚酯丙烯酸酯、纯丙烯酸酯中的至少一种。

进一步地，所述活性稀释剂包括单官能度活性稀释剂和多官能度活性稀释剂。

优选地，所述防污防眩光涂料中活性稀释剂的含量为：5～20质量份的单官能度活性稀释剂和5～20质量份的多官能度活性稀释剂。

其中，单官能度活性稀释剂选自丙烯酸异冰片、丙烯酸吗啉、4-叔丁基环己基丙烯酸酯中的至少一种；多官能度活性稀释剂选自1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的至少一种。其中，1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯为双官能度活性稀释剂。

优选所述防眩光粒子的粒径在1μm以下。

优选防眩光粒子选自二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、二氧化锆、碳酸钙中的至少一种；所述光引发剂选自羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2,4,6-三甲基甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种。

优选所述溶剂选自乙酸乙酯、丙二醇甲醚、异丙醇、丙酮中的至少一种。

进一步地，所述防污防眩光涂料还包括助剂。助剂可以是流平剂和/或分散剂。

本发明还提供一种上述防污防眩光涂料的制备方法，包括步骤：将氟硅改性丙烯酸酯聚合物、第二丙烯酸酯聚合物、活性稀释剂、防眩光粒子和光引发剂溶解于溶剂中，混合后得到所述防污防眩光涂料。

优选地，所述制备方法具体包括步骤：

S1、以质量份计，将5～30份的氟硅改性丙烯酸酯聚合物、20～50份的第二丙烯酸酯聚合物、5～40份的活性稀释剂溶解于溶剂中，在300rpm～1000rpm的转速下进行混合，获得第一混合物；

S2、将防眩光粒子加入第一混合物中，在2000rpm～10000rpm的转速下进行混合，获得第二混合物；

S3、将光引发剂加入第二混合物中，在1000rpm～2000rpm的转速下进行混合，获得所述防污防眩光涂料。

本发明创造性的提出了包含防眩光粒子和氟硅改性丙烯酸酯聚合物的防污防眩光涂料，该防污防眩光涂料经固化成膜层时，氟硅改性丙烯酸酯聚合物中的氟、硅元素将富集到膜层表面，使膜层具有低的表面能，从而获得疏水疏油的表面性能；而添加的防眩光粒子，可以削弱膜层表面的镜面反射，增强漫反射，进而实现防眩光的目的。

具体实施方式

以下，将详细描述本发明的实施例。虽然可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。

为了解决现有光学塑料基材存在的眩光、易被污染的问题，本发明的发明人提供了一种防污防眩光涂料，并进一步提供了其制备方法、其固化方法以及用该防污防眩光涂料制成的防污防眩光膜层。

1、本发明的一些实施方案提供一种防污防眩光涂料，以质量份计，所述防污防眩光涂料包含氟硅改性丙烯酸酯聚合物、第二丙烯酸酯聚合物、活性稀释剂、防眩光粒子、光引发剂和溶剂。

在一些优选的实施例中，所述防污防眩光涂料包含5～30份的氟硅改性丙烯酸酯聚合物、20～50份的第二丙烯酸酯聚合物、5～40份的活性稀释剂、1～5份的防眩光粒子、1～5份的光引发剂和20～100份的溶剂。

在一些优选的实施例中，第二丙烯酸酯聚合物与氟硅改性丙烯酸酯聚合物的质量配比为2:1。

在一些优选的实施例中，所述氟硅改性丙烯酸酯聚合物的官能度为6～15。氟硅改性丙烯酸酯聚合物选自氟硅改性聚氨酯丙烯酸脂、氟硅改性环氧丙烯酸酯、氟硅改性聚酯丙烯酸酯、氟硅改性纯丙烯酸酯中的至少一种。

官能度指的是单体分子在发生缩合反应时，参加反应的官能团数目，也就是在反应体系中实际起反应的单体官能团数。

防污防眩光涂料固化成膜时，氟硅改性聚氨酯丙烯酸酯聚合物中的氟、硅元素富集到膜层表面，使膜层获得低的表面能，从而使膜层获得疏水疏油的表面性能。而采用高官能度的氟硅改性聚氨酯丙烯酸酯聚合物，由于增加了涂料中碳碳双键的密度和活性基团，交联密度增大，因此最终形成的膜层的硬度和固化速度均得到提升。

在一些优选的实施例中，所述第二丙烯酸酯聚合物的官能度在3以上；第二丙烯酸酯聚合物选自聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸脂、聚酯丙烯酸酯、纯丙烯酸酯中的至少一种。采用高官能度的第二丙烯酸酯聚合物时，由于涂料中碳碳双键的密度和活性基团增加，交联密度增大，因此最终形成的膜层的硬度和固化速度均得到提升。

在一些优选的实施例中，第二丙烯酸酯聚合物是低聚合度的丙烯酸酯聚合物，聚合度在20以下。

在一些优选的实施例中，所述活性稀释剂包括单官能度活性稀释剂和多官能度活性稀释剂。单官能度活性稀释剂选自丙烯酸异冰片、丙烯酸吗啉、4-叔丁基环己基丙烯酸酯中的至少一种；多官能度活性稀释剂包括双官能度活性稀释剂和官能度大于2的活性稀释剂。多官能度活性稀释剂可以采用1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的至少一种。其中，1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯为双官能度活性稀释剂。

在一些优选的实施例中，所述防污防眩光涂料中活性稀释剂的含量为：5～20质量份的单官能度活性稀释剂和5～20质量份的多官能度活性稀释剂。

单官能度活性稀释剂的黏度小，对涂料体系的稀释效果好，但是交联密度低，固化速度慢硬度较低，多官能度活性稀释剂有较高的交联密度，固化速度快，但是同时会造成收缩率大，附着力差的负面效果，将两种类型的活性稀释剂复配使用，可发挥两者的协同效应，提高防污防眩光涂料形成膜层后的硬度和固化速度，同时又使膜层具有优异的附着力。

在一些优选的实施例中，所述防眩光粒子的粒径在1μm以下。防眩光粒子的粒径越大，则最终形成的膜层粗糙度越高、光泽度越低、雾度越大，因此经过试验和分析，优选粒径在1μm以下的防眩光粒子，以确保最终获得的膜层具有适宜的粗糙度、光泽度和雾度。防眩光粒子选自二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、二氧化锆、碳酸钙中的至少一种；所述光引发剂选自羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2,4,6-三甲基甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种。

防眩光粒子的存在，可以削弱防污防眩光涂料形成的膜层表面的镜面反射，增强漫反射，进而实现防眩光的目的。

在一些优选的实施例中，所述溶剂选自乙酸乙酯、丙二醇甲醚、异丙醇、丙酮中的至少一种。

在一些优选的实施例中，所述防污防眩光涂料还包括助剂，助剂可以是流平剂和/或分散剂。

流平剂和分散剂可以提高涂料的流平性能和分散性能。流平剂可以选择疏聚醚类改性的有机硅；分散剂可以选择硅烷偶联剂。

2、本发明还提供一种上述防污防眩光涂料的制备方法，包括步骤：将氟硅改性丙烯酸酯聚合物、第二丙烯酸酯聚合物、活性稀释剂、防眩光粒子和光引发剂溶解于溶剂中，混合后得到所述防污防眩光涂料。

在一些优选的实施例中，所述制备方法具体包括步骤：

S1、以质量份计，将5～30份的氟硅改性丙烯酸酯聚合物、20～50份的第二丙烯酸酯聚合物、5～40份的活性稀释剂溶解于溶剂中，在300rpm～1000rpm的转速下进行混合，获得第一混合物；

S2、将防眩光粒子加入第一混合物中，在2000rpm～10000rpm的转速下进行混合，获得第二混合物；

S3、将光引发剂加入第二混合物中，在1000rpm～2000rpm的转速下进行混合，获得前述防污防眩光涂料。

经过试验和分析确定，按照上述步骤混合各原料时，物质的混合效果更好，在其他实施例中，可以先将步骤S1和步骤S3中涉及的原料先混合，然后再加入防眩光粒子。同时，由于步骤S1中的物质相容性好，因此在低速条件下搅拌即可分散均匀，而防眩光粒子在第一混合物中不易分散，故优选采用较高的搅拌速度加速分散。

在一些加入分散剂的优选的实施例中，分散剂与氟硅改性丙烯酸酯聚合物、第二丙烯酸酯聚合物、活性稀释剂一同溶解混合，形成第一混合物。

在一些加入助剂的优选的实施例中，助剂与光引发剂一同分散于第二混合物中，形成防污防眩光涂料。

3、本发明进一步提供了一种上述防污防眩光涂料的固化方法，包括将前述的防污防眩光涂料涂覆成涂料膜；然后在50℃～70℃温度条件下烘烤涂料膜，然后在500mJ/cm²～1000mJ/cm²的紫外光能量条件下固化涂料膜。

烘烤的方式优选为红外烘烤，主要是因为红外烘烤方式升温速度较普通烘箱升温速度快。

烘烤的温度范围选择为50℃～70℃的是为了除去易挥发的溶剂，并烘干膜层。

采用500mJ/cm²～1000mJ/cm²的紫外光能量的原因在于：当采用的紫外光的能量高于1000mJ/cm²时，得到的膜层易脆化；当采用的紫外光的能量低于500mJ/cm²时，涂料膜的表层固化不完全。

本发明进一步提供了一种防污防眩光膜层，防污防眩光膜层由上述的防污防眩光涂料制成，防污防眩光膜层的水滴角大于105°，雾度在10％以下。

本发明的一些优选的实施例中，防污防眩光膜层的雾度在5％～10％。

水滴角指的是在固、液、气三相交界面处，气-液相界面与固-液相界面之间的夹角，低水滴角表示湿度高(亲水性)表面易粘贴。高水滴角表示表面呈疏水性、表面附着力差。

雾度越大意味着薄膜光泽以及透明度尤其成像度下降。

本发明的实施例通过将上述防污防眩光涂料包含防眩光粒子和氟硅改性丙烯酸酯聚合物，该防污防眩光涂料经固化成膜层时，氟硅改性丙烯酸酯聚合物中的氟、硅元素将富集到膜层表面，使膜层具有低的表面能，从而获得疏水疏油的表面性能；而添加的防眩光粒子，可以削弱表面的镜面反射，增强漫反射，进而实现防眩光的目的。

上述防污防眩光涂料制成膜层应用在光学塑料基材上时，由于膜层具有低的表面能，因此其水滴角较大，可以很好地避免指纹、灰尘等污染物的附着；同时由于膜层具有合适的雾度，可以很好地改善光学塑料基材存在的眩光现象。

以下将结合具体的实施例来说明本发明的上述防污防眩光涂料、其制备方法其固化方法以及防污防眩光膜层，本领域技术人员所理解的是，下述实施例仅是本发明的具体示例，而不用于限制其全部。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的常规技术或条件或者按照产品说明书进行，所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

本发明的实施例中涉及的性能测试方法包括：

1、附着力测试：使用百格刀，用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度。

2、水滴角测试：使用水滴角测试仪(KRUSS DSA-25)，测试一定体积的水滴在膜层表面的角度。

3、雾度：使用透光度/雾度测试仪(申光WGT-2S)，测试透过样品的光通量占入射光通量的百分比。

4、硬度：使用电动铅笔测试仪(东仪DR-3600)，在750g的负载下以45°角向下压在膜层表面上，逐渐增加铅笔硬度直到膜层表面出现缺陷。

5、耐磨测试：使用耐磨测试仪(东仪DR-3900)，使用0000#钢丝绒摩擦介质，在500g负载，摩擦面积1cm×1cm条件下，观察摩擦后膜层表面的变化。

实施例1

表1实施例1的原料配方

根据上述的配方称取原料，然后将6官能团氟硅改性聚氨酯丙烯酸酯、4官能度环氧丙烯酸酯、丙烯酸吗啉、硅烷偶联剂KH-570溶解于乙酸乙酯溶剂中，采用500rpm的搅拌速度低速搅拌30min，获得第一混合物。

向上述第一混合物中加入平均粒径为50nm的二氧化硅，并在5000rpm转速下分散20min，获得第二混合物。

然后将光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮及流平剂BYK333加入到第二混合物中，在2000rpm的搅拌速度下搅拌10min，混合均匀后经500目滤布过滤，得到防污防眩光涂料。

采用浸渍涂布法将上述防污防眩光涂料浸涂在PMMA基材(PMMA基材的水滴角在72°～82°)上，提拉速度为5000μm/s，然后经65℃红外烘烤5min，再在800mJ/cm²的紫外光能量下固化成防污防眩光膜层(以下简称膜层C1)。

对上述膜层C1进行性能测试，得到结果为：附着力5B，水滴角>105°，雾度5％，硬度6H，0000#钢丝绒耐磨2000次无明显划痕。

实施例2

表2实施例2的原料配方

根据上述的配方称取原料，然后将6官能团氟硅改性聚氨酯丙烯酸酯、4官能度聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸吗啉、1,6-乙二醇二丙烯酸酯、硅烷偶联剂KH-570溶解于乙酸乙酯溶剂中，采用500rpm的搅拌速度低速搅拌30min，获得第一混合物。

向上述第一混合物中加入平均粒径为100nm的二氧化硅，并在5000rpm转速下分散20min，获得第二混合物。

然后将光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮及流平剂BYK333加入到第二混合物中，在2000rpm的搅拌速度下搅拌10min，混合均匀后经500目滤布过滤，得到防污防眩光涂料。

采用喷涂法将上述防污防眩光涂料涂布在PMMA基材上，喷涂压力0.1MPa，流量4.0g/min，后经65℃红外烘烤5min，再在800mJ/cm²能量下固化成防污防眩光膜层(以下简称膜层C2)。

对上述膜层C2进行性能测试，得到结果为：附着力5B，水滴角>105°，雾度10％，硬度6H，0000#钢丝绒耐磨2000次无明显划痕。

本实施例的膜层C2相较于实施例1的膜层C1，雾度明显增加，这主要是由于本实施例添加的防眩光粒子具有更大的粒径、更高的添加量。

实施例3

表3实施例3的原料配方

根据上述的配方称取原料，然后将6官能团氟硅改性聚氨酯丙烯酸酯、4官能度聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸吗啉、1,6-乙二醇二丙烯酸酯、硅烷偶联剂KH-570溶解于乙酸乙酯溶剂中，采用500rpm的搅拌速度低速搅拌30min，获得第一混合物。

向上述第一混合物中加入平均粒径为100nm的二氧化硅，并在5000rpm转速下分散20min，获得第二混合物。

然后将光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮及流平剂BYK333加入到第二混合物中，在2000rpm的搅拌速度下搅拌10min，混合均匀后经500目滤布过滤，得到防污防眩光涂料。

采用喷涂法将上述防污防眩光涂料涂布在PMMA基材上，喷涂压力0.1MPa，流量4.0g/min，后经65℃红外烘烤5min，再在800mJ/cm²能量下固化成防污防眩光膜层(以下简称膜层C3)。

对上述膜层C3进行性能测试，得到结果为：附着力5B，水滴角>105°，雾度10％，硬度7H，0000#钢丝绒耐磨2000次无明显划痕且水滴角仍保持在100°以上。

实施例4

表4实施例4的原料配方

根据上述的配方称取原料，然后将6官能团氟硅改性聚氨酯丙烯酸酯、6官能度聚氨酯丙烯酸酯、多官能度活性稀释剂、双官能度活性稀释剂、硅烷偶联剂KH-570溶解于40份乙酸乙酯溶剂中，采用500rpm的搅拌速度低速搅拌30min，获得第一混合物。

向上述第一混合物中加入平均粒径为100nm的二氧化硅，并在5000rpm转速下分散20min，获得第二混合物。

然后将光引发剂及TEGO2700流平剂加入到第二混合物中，在2000rpm的搅拌速度下搅拌10min，混合均匀后经500目滤布过滤，得到防污防眩光涂料。

采用浸渍涂布法浸涂在PMMA基材上，提拉速度为5000μm/s，然后经65℃红烘烤5min，再在800mJ/cm²的紫外光能量下固化成防污防眩光膜层(以下简称膜层C4)。

对上述膜层C4进行性能测试，得到结果为：附着力5B，水滴角108°，雾度3％，硬度7H，0000#钢丝绒耐磨2000次表面水滴角仍保持100°以上。

对比例1

表5对比例1的原料配方

根据上述的配方称取原料，然后将2官能度氟硅改性聚氨酯丙烯酸酯、2官能度聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸吗啉、1,6-乙二醇二丙烯酸酯、硅烷偶联剂KH-570溶解于乙酸乙酯溶剂中，采用500rpm的搅拌速度低速搅拌30min，获得第一混合物。

向上述第一混合物中加入平均粒径为100nm的二氧化硅，并在5000rpm转速下分散20min，获得第二混合物。

然后将光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮及流平剂BYK333加入到第二混合物中，在2000rpm的搅拌速度下搅拌10min，混合均匀后经500目滤布过滤，得到防污防眩光涂料。

采用喷涂法将上述防污防眩光涂料涂布在PMMA基材上，喷涂压力0.1MPa，流量4.0g/min，后经65℃红外烘烤5min，再在800mJ/cm²能量下固化成膜。

对上述膜层进行性能测试，得到结果为：附着力4B，水滴角100°，雾度10％，硬度3H，0000#钢丝绒摩擦500次后膜层表面被刮花。

对比前述的4个实施例的测试结果，可以看出，包含低官能度的氟硅改性丙烯酸酯聚合物和低官能度的第二丙烯酸酯聚合物的膜层在水滴角、硬度、耐摩擦性能方面均有明显的劣势，本发明实施例中包含高官能度的氟硅改性丙烯酸酯聚合物和高官能度的第二丙烯酸酯聚合物的膜层在水滴角、硬度、耐摩擦性能方面均有明显的优势，可以更好解决现有光学塑料基材存在的眩光、易被污染的问题。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (10)

1.一种防污防眩光涂料，其特征在于，以质量份计，所述防污防眩光涂料包含5～30份的氟硅改性丙烯酸酯聚合物、20～50份的第二丙烯酸酯聚合物、5～40份的活性稀释剂、1～10份的防眩光粒子、1～5份的光引发剂和20～100份的溶剂。

2.根据权利要求1所述的防污防眩光涂料，其特征在于，所述氟硅改性丙烯酸酯聚合物的官能度为6～15。

3.根据权利要求1所述的防污防眩光涂料，其特征在于，所述氟硅改性丙烯酸酯聚合物选自氟硅改性聚氨酯丙烯酸脂、氟硅改性环氧丙烯酸酯、氟硅改性聚酯丙烯酸酯、氟硅改性纯丙烯酸酯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的防污防眩光涂料，其特征在于，所述第二丙烯酸酯聚合物的官能度在3以上。

5.根据权利要求1所述的防污防眩光涂料，其特征在于，所述活性稀释剂包括单官能度活性稀释剂和多官能度活性稀释剂。

6.根据权利要求5所述的防污防眩光涂料，其特征在于，单官能度活性稀释剂选自丙烯酸异冰片、丙烯酸吗啉、4-叔丁基环己基丙烯酸酯中的至少一种；所述多官能度活性稀释剂选自1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯中的至少一种。

7.根据权利要求1～6任一所述的防污防眩光涂料，其特征在于，所述第二丙烯酸酯聚合物选自聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸脂、聚酯丙烯酸酯、纯丙烯酸酯中的至少一种；所述防眩光粒子的粒径在1μm以下，所述防眩光粒子选自二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、二氧化锆、碳酸钙中的至少一种；所述光引发剂选自羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2,4,6-三甲基甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种；所述溶剂选自乙酸乙酯、丙二醇甲醚、异丙醇、丙酮中的至少一种。

8.根据权利要求1～6任一所述的防污防眩光涂料，其特征在于，所述防污防眩光涂料还包括助剂。

9.一种权利要求1～8任一所述的防污防眩光涂料的制备方法，其特征在于，包括步骤：将氟硅改性丙烯酸酯聚合物、第二丙烯酸酯聚合物、活性稀释剂、防眩光粒子和光引发剂溶解于溶剂中，混合后得到所述防污防眩光涂料。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括步骤：

S1、以质量份计，将5～30份的氟硅改性丙烯酸酯聚合物、20～50份的第二丙烯酸酯聚合物、5～40份的活性稀释剂溶解于溶剂中，在300rpm～1000rpm的转速下进行混合，获得第一混合物；

S2、将防眩光粒子加入第一混合物中，在2000rpm～10000rpm的转速下进行混合，获得第二混合物；

S3、将光引发剂加入第二混合物中，在1000rpm～2000rpm的转速下进行混合，获得所述防污防眩光涂料。