CN112625490A - 防眩光的粒子组合物、涂料、板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及材料领域，特别是涉及一种防眩光的粒子组合物、涂料、板材及其制备方法。具体地，防眩光粒子组合物按质量份计包括：粒径为1μm～5μm的聚甲基丙烯酸甲酯粒子40～70份和粒径为1.5μm～5μm二氧化硅粒子10～20份。本发明通过调节不同密度梯度的防眩光粒子在组合物中的比例，并控制防眩光粒子的粒径在一定范围内，从而控制淋涂过程中粒子分布的情况，以实现对板材等基体的均匀淋涂，减少上端和下端因重力导致防眩光粒子分布不均造成的雾度差，达到均匀的雾度分布效果。本发明尤其适用于大尺寸基体的淋涂，较现有技术具备易操作、普适性强、无需额外设备、不影响涂层光学性能等众多优点。

Description

防眩光的粒子组合物、涂料、板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料领域，特别是涉及一种防眩光的粒子组合物、涂料、板材及其制备方法。
背景技术
“眩光”是一种不良的照明现象，不仅影响观看，而且对视力健康有影响。防眩光涂层可以有效的减少这种效应，即使在阳光下也可以看清屏幕。防眩光板是将板材表面进行涂层处理的一种高性能板。处理后，在相同的光照环境中，光线在防眩光板表面发生的是漫反射效应，与原基材相比具有较低的反射比，能减少屏幕反光，进而提高显示画面的可视角度和清晰度，让图像更清晰、颜色更饱和，从而显著改善显示效能。
目前，一般通过淋涂方式在板材表面获得防眩光涂层，即板材垂直悬挂在可移动的轨道上，防眩光涂料经重力作用自上而下流经板材表面，经烘烤固化后在板材表面形成具有防眩光功能的涂层。但淋涂工艺会存在涂层上薄下厚的缺点，这造成防眩光粒子在上下涂层中的分布状态有差异，导致雾度不均匀，尤其是超大尺寸的板材，如1.2×2.4米的标准板材种，这种现象尤为明显。现有技术中，通过改善淋涂装置或对树脂的改性来实现通过淋涂方式获得雾度较均一的防眩光涂层，然而，对淋涂装置的改进使得其对不同板材的普适性大幅下降，而对树脂材料本身的改性，例如加入哑光树脂，往往会对涂层的光学性能造成不良影响。
发明内容
基于此，有必要提供一种尤为适用于淋涂施工的防眩光的粒子组合物、涂料、板材及其制备方法。
本发明的一个方面，提供了一种防眩光粒子组合物，按质量份计，其包括40～70份的聚甲基丙烯酸甲酯粒子和10～20份的二氧化硅粒子；所述聚甲基丙烯酸甲酯粒子的粒径为1μm～5μm，所述二氧化硅粒子的粒径为1.5μm～5μm。
在其中一个实施例中，还包括0.1～10质量份的氧化铝粒子，所述氧化铝粒子的粒径为2μm～5μm。
在其中一个实施例中，所述聚甲基丙烯酸甲酯粒子的密度为1.10g/cm3～1.18g/cm3；所述二氧化硅粒子的密度为2.15g/cm3～2.20g/cm3；所述氧化铝粒子的密度为3.85g/cm3～3.91g/cm3。
在其中一个实施例中，所述防眩光粒子组合物经氧等离子表面处理，所述氧等离子表面处理参数设置如下：放电气压10pa～40pa，放电功率30W～80W，氧气流量10mL/min～100mL/min。
本发明通过混合不同密度梯度的防眩光粒子，调节各密度梯度的防眩光粒子在组合物中的比例，并控制防眩光粒子的粒径在一定范围内，从而控制淋涂过程中粒子分布的情况，以实现对板材或其他需经防眩光处理的基体的均匀淋涂，减少上端和下端因重力导致防眩光粒子分布不均造成的雾度差，达到均匀的雾度分布效果。本发明尤其适用于大尺寸基体的淋涂，对大尺寸基体淋涂雾度的改善较现有技术具备易操作、普适性强、无需额外设备、不影响涂层光学性能等众多优点。
本发明的另一方面，还提供了一种防眩光涂料，其包含如权利要求前述的防眩光粒子组合物以及有机稀释剂，所述有机稀释剂包括组分A和组分B，组分A选自乙酸乙酯、乙醇、正丙醇、异丙醇中的至少一种，组分B选自乙酸丁酯、正丁醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇甲醚醋酸酯、甲基异丁基甲酮中的至少一种。
在其中一个实施例中，按质量份计，所述防眩光涂料包括以下组分：
Figure BDA0002845715960000031
在其中一个实施例中，所述聚氨酯丙烯酸酯官能度为3～6，相对分子质量为300～4000，粘度为500mPa·s～3000mPa·s。
在其中一个实施例中，所述光引发剂为表层光引发剂和深层光引发剂的混合物，所述表层光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和/或1-羟基环己基苯基甲酮，所述深层光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。
在其中一个实施例中，还包括0.1～20份的光固化单体，所述光固化单体官能度为1～6。
在其中一个实施例中，所述光固化单体为ACMO、HEMA、HDDA、TPGDA、PDDA、NPGDA、PETA、TMPTA、IBOA、DPGDA、NPGDA、PETEA、DPHA、双季戊四醇五丙烯酸酯中的至少一种。
在其中一个实施例中，还包括0.01～1份的反应型流平剂，所述反应型流平剂为BYK3500、EFKA3883、TEGO2100中的至少一种。
本发明还提供了一种防眩光板，包含基体和防眩光涂层，所述防眩光涂层中含有前述的防眩光粒子组合物，或前述的防眩光涂料中的固相成分。
本发明还提供了一种防眩光板的制备方法，包括将前述的防眩光粒子组合物，或前述的防眩光涂料淋涂在基体表面。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明的一个方面，提供了一种防眩光粒子组合物，按质量份计，其包括40～70份的聚甲基丙烯酸甲酯粒子和10～20份的二氧化硅粒子；聚甲基丙烯酸甲酯粒子的粒径为1μm～5μm，二氧化硅粒子的粒径为1.5μm～5μm；
优选地，按质量份计，包括45～65份的聚甲基丙烯酸甲酯粒子和12～18份的二氧化硅粒子；聚甲基丙烯酸甲酯粒子的粒径为1.5μm～3.5μm，二氧化硅粒子的粒径为1.8μm～4μm；
进一步优选地，按质量份计，包括50～60份的聚甲基丙烯酸甲酯粒子和14～16份的二氧化硅粒子；聚甲基丙烯酸甲酯粒子的粒径为2μm～3μm，二氧化硅粒子的粒径为2.5μm～3.5μm。
在一个具体示例中，还包括0.1～10质量份的氧化铝粒子，氧化铝粒子的粒径为2μm～5μm。
可选地，还包括2～8质量份的氧化铝粒子，氧化铝粒子的粒径为2μm～4μm；
可选地，还包括4～6质量份的氧化铝粒子，氧化铝粒子的粒径为2.5μm～3.5μm。
在预设质量份范围内，能有效控制淋涂过程中防眩光粒子分布的情况，以实现对板材的均匀淋涂，减少上端和下端因重力导致防眩光粒子分布不均造成的雾度差，达到均匀的雾度分布效果。
在预设质量份范围内，控制不同种类防眩光粒子的粒径能进一步提高雾度分布的均匀性，并使得防眩光涂层光学性能优良，改善显示效果。
在一个具体示例中，聚甲基丙烯酸甲酯粒子的密度为1.10g/cm3～1.18g/cm3；二氧化硅粒子的密度为2.15g/cm3～2.20g/cm3；氧化铝粒子的密度为3.85g/cm3～3.91g/cm3。控制组合物中不同成分的防眩光粒子平均密度在合理的范围内，在预设配比下，能更好地控制淋涂过程中防眩光粒子的分布，呈现更均匀的雾度效果。
在一个具体示例中，防眩光粒子组合物经氧等离子表面处理，氧等离子表面处理参数设置如下：放电气压10pa～40pa，放电功率30W～80W，氧气流量10mL/min～100mL/min。经过氧等离子表面处理，在防眩光粒子表面产生许多自由基，且这些自由基能够重新组合，形成致密的网状交联层，使得防眩光粒子表面张力大于等于42达因，有效提升了防眩光粒子与溶剂的润湿性，使得在网状交联层中，粒子为单分散状态，有效防止了出现颗粒团聚、沉降，避免防眩光涂层出现白点、闪点等不良外观。
本发明通过混合不同密度梯度的防眩光粒子，调节各密度梯度的防眩光粒子在组合物中的比例，并控制防眩光粒子的粒径在一定范围内，从而控制淋涂过程中粒子分布的情况，以实现对板材或其他需经防眩光处理的基体的均匀淋涂，减少上端和下端因重力导致防眩光粒子分布不均造成的雾度差，达到均匀的雾度分布效果。本发明尤其适用于大尺寸基体的淋涂，对大尺寸基体淋涂雾度的改善较现有技术具备易操作、普适性强、无需额外设备、不影响涂层光学性能等众多优点。
本发明的另一方面，还提供了一种防眩光涂料，其包含如权利要求前述的防眩光粒子组合物以及有机稀释剂。
在一个具体示例中，按质量份计，防眩光涂料包括以下组分：
Figure BDA0002845715960000061
优选地，包括以下组分：
Figure BDA0002845715960000062
防眩光涂料中将各组分维持在一定质量份范围内，能最大程度发挥防眩光粒子组合物的梯度密度优势，使防眩光涂料能高效、均匀地被淋涂至基材表面，使基材获得优异的光学性能，在后续应用中能有效减少屏幕反光，提高显示画面的可视角度和清晰度，让图像更清晰、颜色更饱和，显著改善显示效能。
在一个具体示例中，聚氨酯丙烯酸酯官能度为3～6，相对分子质量为300～4000。选用一定官能度和相对分子质量范围内的聚氨酯丙烯酸酯，能使得涂料的机械性能较为平衡，具有一定硬度的情况下，兼具柔韧性和附着力。
在一个具体示例中，聚氨酯丙烯酸酯的粘度为500mPa·s～3000mPa·s。在预设粘度范围内，可以防止防眩光粒子沉降，同时不会导致淋涂过程中出现流平不佳等外观缺陷。
在一个具体示例中，光引发剂为表层光引发剂和深层光引发剂的混合物，表层光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和/或1-羟基环己基苯基甲酮，深层光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。将表层光引发剂和深层光引发剂搭配使用，能同时解决防眩光涂层的表层及深层固化问题，提升涂层的附着力和交联度。可以理解，其他合适的裂解型光引发剂也可以适用于本方案。
在一个具体示例中，有机稀释剂包括组分A和组分B，组分A选自乙酸乙酯、乙醇、正丙醇、异丙醇中的至少一种，组分B选自乙酸丁酯、正丁醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇甲醚醋酸酯、甲基异丁基甲酮中的至少一种。组分A为沸点较低的溶剂，组分B为沸点较高的溶剂，这些溶剂对组合物中的成分都具备很好的溶解力，将两组分混合使用，能使稀释剂具有较好的挥发梯度，使得涂层更均匀。
在一个具体示例中，还包括0.1～20份的光固化单体；优选地，光固化单体的质量份为5～15份。
在一个具体示例中，光固化单体官能度为1～6。选用一定官能度的光固化单体，能使得涂料的机械性能较为平衡，具有一定硬度的情况下，兼具柔韧性和附着力。
在一个具体示例中，光固化单体为ACMO、HEMA、HDDA、TPGDA、PDDA、NPGDA、PETA、TMPTA、IBOA、DPGDA、NPGDA、PETEA、DPHA、双季戊四醇五丙烯酸酯中的至少一种。
在一个具体示例中，还包括0.01～1份的反应型流平剂；优选地，反应型流平剂的质量份为0.5～1份。
在一个具体示例中，反应型流平剂为BYK3500、EFKA3883、TEGO2100中的至少一种。这些反应性流平剂含有可反应的丙烯酸酯官能团，起到润湿流平作用的同时，能参与固化交联反应，永久地固化在涂层表面，更长久地维持涂层良好的物理性能。
本发明还提供了一种前述防眩光涂料的制备方法，其包括以下步骤：
将防眩光粒子组合物加入稀释剂中，得到A组分；将涂料中剩余组分加入稀释剂中，得到B组分；在搅拌状态下，向B组分中缓慢加入A组分，混合均匀后得到防眩光涂料。
在一个具体示例中，防眩光粒子需预先进行氧等离子处理，再将其加入稀释剂中。
在一个具体示例中，A组分需预先进行剪切分散，再将其缓慢加入搅拌状态下的B组分。
本发明还提供了一种防眩光板，包含基体和防眩光涂层，防眩光涂层中含有前述的防眩光粒子组合物，或前述的防眩光涂料中的固相成分。
本发明还提供了一种防眩光板的制备方法，包括将前述的防眩光粒子组合物，或前述的防眩光涂料淋涂在基体表面。
本发明还提供了防眩光涂料淋涂制备防眩光板的方法，其包括以下步骤：将涂料淋涂到板材表面，然后在流水线上50℃～80℃条件下烘烤1min～3min，最后经紫外光固化得到防眩光板。
在一个具体示例中，涂料淋涂前需预先进行过筛，过筛滤网目数大于等于200。
在一个具体示例中，紫外光累计辐照能量为200mJ/cm2～800mJ/cm2。
以下结合具体实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。可理解，以下实施例所用的仪器和原料较为具体，在其他具体实施例中，可不限于此。
实施例1
称取聚甲基丙烯酸甲酯粒子58份(平均粒径为1.8μm)，二氧化硅粒子12份(平均粒径为2μm)，氧化铝粒子6份(平均粒径为3μm)，混合均匀后，放入等离子设备进行氧等离子表面处理，得到防眩光粒子组合物。氧等离子表面处理参数设置如下：放电气压25pa，放电功率50W，氧气流量50mL/min。
实施例2
称取聚甲基丙烯酸甲酯粒子54份(平均粒径为2μm)，二氧化硅粒子16份(平均粒径为3.5μm)，混合均匀后，放入等离子设备进行氧等离子表面处理，得到防眩光粒子组合物。氧等离子表面处理参数设置如下：放电气压25pa，放电功率50W，氧气流量50mL/min。
实施例3
1)称取35份稀释剂，稀释剂组成为异丙醇5份、正丙醇10份，乙酸乙酯5份、正丁醇15份，向稀释剂中加入实施例1中制得的防眩光粒子组合物5份，经高速分散机在5000rpm转速下高剪切分散1小时，得到A组分；
2)称取35份稀释剂，稀释剂组成为异丙醇5份、正丙醇10份，乙酸乙酯5份、正丁醇15份，向稀释剂中加入聚氨酯丙烯酸酯(昊辉树脂CR90051，官能度为3)15份，光固化单体(DPHA/HDDA，7/3)10份，光引发剂3份，反应型流平剂0.6份，充分搅拌均匀，得到B组分；
3)搅拌状态下，向B组分中缓慢加入A组分，得到防眩光涂料。
实施例4
1)称取35份稀释剂，稀释剂组成为异丙醇5份、正丙醇10份，乙酸乙酯5份、正丁醇15份，向稀释剂中加入实施例2中制得的防眩光粒子组合物5份，经高速分散机在5000rpm转速下高剪切分散1小时，得到A组分；
2)称取35份稀释剂，稀释剂组成为异丙醇5份、正丙醇10份，乙酸乙酯5份、正丁醇15份，向稀释剂中加入聚氨酯丙烯酸酯(昊辉树脂CR90051，官能度为3)15份，光固化单体(DPHA/HDDA，7/3)10份，光引发剂3份，反应型流平剂0.6份，充分搅拌均匀，得到B组分；
3)搅拌状态下，向B组分中缓慢加入A组分，得到防眩光涂料。
实施例5
1)称取35份稀释剂，稀释剂组成为异丙醇5份、正丙醇10份，乙酸乙酯5份、正丁醇15份，向稀释剂中加入实施例1中制得的防眩光粒子组合物2份，经高速分散机在5000rpm转速下高剪切分散1小时，得到A组分；
2)称取35份稀释剂，稀释剂组成为异丙醇5份、正丙醇10份，乙酸乙酯5份、正丁醇15份，向稀释剂中加入聚氨酯丙烯酸酯(昊辉树脂CR90051，官能度为3)8份，光固化单体(DPHA/HDDA，7/3)4份，光引发剂3份，反应型流平剂0.6份，充分搅拌均匀，得到B组分；
3)搅拌状态下，向B组分中缓慢加入A组分，得到防眩光涂料。
实施例6
1)称取35份稀释剂，稀释剂组成为异丙醇5份、正丙醇10份，乙酸乙酯5份、正丁醇15份，向稀释剂中加入实施例1中制得的防眩光粒子组合物5份，经高速分散机在5000rpm转速下高剪切分散1小时，得到A组分；
2)称取35份稀释剂，稀释剂组成为异丙醇5份、正丙醇10份，乙酸乙酯5份、正丁醇15份，向稀释剂中加入聚氨酯丙烯酸酯(昊辉树脂MP5163，官能度为6)15份，光固化单体(TMPTA)10份，光引发剂3份，反应型流平剂0.6份，充分搅拌均匀，得到B组分；
3)搅拌状态下，向B组分中缓慢加入A组分，得到防眩光涂料。
实施例7
1)称取35份稀释剂，稀释剂组成为异丙醇5份、正丙醇10份，乙酸乙酯5份、正丁醇15份，向稀释剂中加入实施例1中制得的防眩光粒子组合物5份，经高速分散机在5000rpm转速下高剪切分散1小时，得到A组分；
2)称取35份稀释剂，稀释剂组成为异丙醇5份、正丙醇10份，乙酸乙酯5份、正丁醇15份，向稀释剂中加入聚氨酯丙烯酸酯(昊辉树脂CR90051，官能度为3)15份，光引发剂3份，反应型流平剂0.6份，充分搅拌均匀，得到B组分；
3)搅拌状态下，向B组分中缓慢加入A组分，得到防眩光涂料。
实施例8
1)称取35份稀释剂，稀释剂组成为异丙醇5份、正丙醇10份，乙酸乙酯5份、正丁醇15份，向稀释剂中加入实施例1中制得的防眩光粒子组合物5份，经高速分散机在5000rpm转速下高剪切分散1小时，得到A组分；
2)称取35份稀释剂，稀释剂组成为异丙醇5份、正丙醇10份，乙酸乙酯5份、正丁醇15份，向稀释剂中加入聚氨酯丙烯酸酯(昊辉树脂CR90051，官能度为3)15份，光固化单体(DPHA/HDDA，7/3)10份，光引发剂3份，充分搅拌均匀，得到B组分；
3)搅拌状态下，向B组分中缓慢加入A组分，得到防眩光涂料。
对比例1
1)称取聚甲基丙烯酸甲酯粒子40份，二氧化硅粒子30份，氧化铝粒子6份(所有粒子的平均粒径与实施例1保持一致)，混合均匀后，放入等离子设备进行氧等离子表面处理，得到防眩光粒子组合物。氧等离子表面处理参数设置如下：放电气压25pa，放电功率50W，氧气流量50mL/min。
2)称取35份稀释剂，稀释剂组成为异丙醇5份、正丙醇10份，乙酸乙酯5份、正丁醇15份，向稀释剂中加入步骤1)中制得的防眩光粒子组合物5份，经高速分散机在5000rpm转速下高剪切分散1小时，得到A组分；
3)称取35份稀释剂，稀释剂组成为异丙醇5份、正丙醇10份，乙酸乙酯5份、正丁醇15份，向稀释剂中加入聚氨酯丙烯酸酯(昊辉树脂CR90051，官能度为3)15份，光固化单体(DPHA/HDDA，7/3)10份，光引发剂3份，反应型流平剂0.6份，充分搅拌均匀，得到B组分；
4)搅拌状态下，向B组分中缓慢加入A组分，得到防眩光涂料。
对比例2
1)称取聚甲基丙烯酸甲酯粒子80份，二氧化硅粒子12份，氧化铝粒子6份(所有粒子的平均粒径与实施例1保持一致)，混合均匀后，放入等离子设备进行氧等离子表面处理，得到防眩光粒子组合物。氧等离子表面处理参数设置如下：放电气压25pa，放电功率50W，氧气流量50mL/min。
2)称取35份稀释剂，稀释剂组成为异丙醇5份、正丙醇10份，乙酸乙酯5份、正丁醇15份，向稀释剂中加入步骤1)中制得的防眩光粒子组合物5份，经高速分散机在5000rpm转速下高剪切分散1小时，得到A组分；
3)称取35份稀释剂，稀释剂组成为异丙醇5份、正丙醇10份，乙酸乙酯5份、正丁醇15份，向稀释剂中加入聚氨酯丙烯酸酯(昊辉树脂CR90051，官能度为3)15份，光固化单体(DPHA/HDDA，7/3)10份，光引发剂3份，反应型流平剂0.6份，充分搅拌均匀，得到B组分；
4)搅拌状态下，向B组分中缓慢加入A组分，得到防眩光涂料。
对比例3
1)称取聚甲基丙烯酸甲酯粒子58份，二氧化硅粒子12份，氧化铝粒子6份(所有粒子的平均粒径与实施例1保持一致)，混合均匀后，得到防眩光粒子组合物。
2)称取35份稀释剂，稀释剂组成为异丙醇5份、正丙醇10份，乙酸乙酯5份、正丁醇15份，向稀释剂中加入步骤1)中制得的防眩光粒子组合物5份，经高速分散机在5000rpm转速下高剪切分散1小时，得到A组分；
3)称取35份稀释剂，稀释剂组成为异丙醇5份、正丙醇10份，乙酸乙酯5份、正丁醇15份，向稀释剂中加入聚氨酯丙烯酸酯(昊辉树脂CR90051，官能度为3)15份，光固化单体(DPHA/HDDA，7/3)10份，光引发剂3份，反应型流平剂0.6份，充分搅拌均匀，得到B组分；
4)搅拌状态下，向B组分中缓慢加入A组分，得到防眩光涂料。
对比例4
1)称取聚甲基丙烯酸甲酯粒子58份(平均粒径为6.5μm)，二氧化硅粒子12份(平均粒径为0.5μm)，氧化铝粒子6份(平均粒径为7μm)，混合均匀后，放入等离子设备进行氧等离子表面处理，得到防眩光粒子组合物。氧等离子表面处理参数设置如下：放电气压25pa，放电功率50W，氧气流量50mL/min。
2)称取35份稀释剂，稀释剂组成为异丙醇5份、正丙醇10份，乙酸乙酯5份、正丁醇15份，向稀释剂中加入步骤1)中制得的防眩光粒子组合物5份，经高速分散机在5000rpm转速下高剪切分散1小时，得到A组分；
3)称取35份稀释剂，稀释剂组成为异丙醇5份、正丙醇10份，乙酸乙酯5份、正丁醇15份，向稀释剂中加入聚氨酯丙烯酸酯(昊辉树脂CR90051，官能度为3)15份，光固化单体(DPHA/HDDA，7/3)10份，光引发剂3份，反应型流平剂0.6份，充分搅拌均匀，得到B组分；
4)搅拌状态下，向B组分中缓慢加入A组分，得到防眩光涂料。
性能测试：
选择厚度2毫米×1.2米×2.4米的科思创PC挤出板作为施工基材，施工时产品垂直放置于流水线上，即高度为1.2米，按照如下步骤将各实施例和对比例中制得的防眩光涂料进行施工：
1)配置好的防眩光涂料经200目滤网过滤；
2)将过滤好的涂料在无尘室中经淋涂装置淋涂到施工基材表面；
3)在流水线上经70℃下烘烤2min；
4)经UV光固化得到防眩光板，UV光累计辐照能量为500mJ/cm2。
将制得的防眩光板进行选点，测试点选择板材左上、左中、左下、中上、中间、中下、右上、右中、右下九个点，进行雾度、表面光泽度测试，测试角度为60度，雾度使用WGT-S光电雾度仪测试，表面光泽度使用3nhHG268三角度光泽度仪测试。
表1
Figure BDA0002845715960000151
从表1可知，实施例3和实施例6采用相同的防眩光粒子组合物，改变了聚氨酯丙烯酸酯树脂和光固化单体的种类，对防眩光板的整体均匀性无明显影响，但对涂层的硬度有影响，选择高官的单体和树脂，涂层交联密度高，硬度偏高；实施例4采用了两组分的防眩光粒子，尽管其组分的粒径相较于实施例3位于更优选的范围内，但整体效果仍较实施例3稍差；实施例5相较于优选范围内的实施例3，雾度和雾度均一性略有增加；实施例7相比于实施例3，不含光固化单体，雾度略有上升；实施例8与实施例3相比，不含流平剂，雾度基本无变化，但表面流平变差，粗糙度增加。对比例1中防眩光粒子质量份不在预设范围内，配比不合理，导致防眩光粒子组合物密度偏高，造成二氧化硅粒子在中下部堆积，下口雾度较上口高；对比例2中防眩光粒子质量份不在预设范围内，配比不合理，导致在淋涂过程中，聚甲基丙烯酸甲酯粒子与树脂在重力作用下向下流动，虽然聚甲基丙烯酸甲酯粒子分布较均匀，但中下部分的树脂较厚，会将聚甲基丙烯酸甲酯粒子埋在涂层中，造成中下部分涂层的雾度偏低；对比例3中，防眩光涂料的制备方法取消防眩光粒子组合物的等离子处理，雾度均匀，但存在颗粒团聚，存在白点、闪点等不良外观；对比例4中防眩光粒子的粒径不在预设范围内，导致整体雾度增加，且上口雾度增加明显，中间段的雾度降低明显，整体雾度均一性上升，且粗糙度有所增加。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种防眩光粒子组合物，其特征在于，按质量份计，包括40～70份的聚甲基丙烯酸甲酯粒子和10～20份的二氧化硅粒子；所述聚甲基丙烯酸甲酯粒子的粒径为1μm～5μm，所述二氧化硅粒子的粒径为1.5μm～5μm。
2.根据权利要求1所述的防眩光粒子组合物，其特征在于，还包括0.1～10质量份的氧化铝粒子，所述氧化铝粒子的粒径为2μm～5μm。
3.根据权利要求2所述的防眩光粒子组合物，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯粒子的密度为1.10g/cm3～1.18g/cm3；所述二氧化硅粒子的密度为2.15g/cm3～2.20g/cm3；所述氧化铝粒子的密度为3.85g/cm3～3.91g/cm3。
4.根据权利要求1～3任一项所述的防眩光粒子组合物，其特征在于，所述防眩光粒子组合物经氧等离子表面处理，所述氧等离子表面处理参数设置如下：放电气压10pa～40pa，放电功率30W～80W，氧气流量10mL/min～100mL/min。
5.一种防眩光涂料，其特征在于，包含如权利要求1～4任一项所述的防眩光粒子组合物以及有机稀释剂，所述有机稀释剂包括组分A和组分B，组分A选自乙酸乙酯、乙醇、正丙醇、异丙醇中的至少一种，组分B选自乙酸丁酯、正丁醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇甲醚醋酸酯、甲基异丁基甲酮中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的防眩光涂料，其特征在于，按质量份计，包括以下组分：
Figure FDA0002845715950000011
7.根据权利要求6所述的防眩光涂料，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯官能度为3～6，相对分子质量为300～4000，粘度为500mPa·s～3000mPa·s。
8.根据权利要求6所述的防眩光涂料，其特征在于，所述光引发剂为表层光引发剂和深层光引发剂的混合物，所述表层光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和/或1-羟基环己基苯基甲酮，所述深层光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。
9.根据权利要求6所述的防眩光涂料，其特征在于，还包括0.1～20份的光固化单体，所述光固化单体官能度为1～6。
10.根据权利要求9所述的防眩光涂料，其特征在于，所述光固化单体为ACMO、HEMA、HDDA、TPGDA、PDDA、NPGDA、PETA、TMPTA、IBOA、DPGDA、NPGDA、PETEA、DPHA、双季戊四醇五丙烯酸酯中的至少一种。
11.根据权利要求6所述的防眩光涂料，其特征在于，还包括0.01～1份的反应型流平剂，所述反应型流平剂为BYK3500、EFKA3883、TEGO2100中的至少一种。
12.一种防眩光板，其特征在于，包含基体和防眩光涂层，所述防眩光涂层中含有如权利要求1～4任一项所述的防眩光粒子组合物，或由权利要求5～11任一项所述的防眩光涂料中的固相成分。
13.一种防眩光板的制备方法，其特征在于，包括将权利要求1～4任一项所述的防眩光粒子组合物，或权利要求5～11任一项所述的防眩光涂料淋涂在基体表面。
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